Peralatan DIY untuk blok cinder: membuat acuan dari kayu dan logam. pembuatan jadual getaran. penghasilan blok cinder dengan kaedah getaran dan getaran. penyediaan penyelesaian

2 Mesin untuk penghasilan blok cinder

Untuk membuat pengeluaran mini untuk pembuatan bahan binaan di rumah, anda perlu membeli mesin untuk blok cinder. Penggetar yang baik memerlukan banyak kos

Perkara yang harus anda perhatikan ketika memilih mesin:

• berapa banyak blok cinder yang dihasilkan mesin dalam satu operasi;
• berapa banyak masa yang diperlukan untuk membuat kumpulan;
• kuasa peralatan;
• apa jenis mesin blok cinder (mudah alih atau pegun).

Sekiranya anda perlu membeli mesin untuk membuat blok cinder dan anda perlu membina sebuah bangunan mini dengan tangan anda sendiri, terdapat model yang direka untuk pengeluaran satu produk.

Mereka mempunyai prestasi yang rendah dan boleh menyebabkan ketidakselesaan semasa operasi. Tetapi harga yang berpatutan dengan mudah mengimbangi semua kesukaran dalam bekerja.

Walau bagaimanapun, penting untuk memberi perhatian kepada kualiti peralatan.

Gambar rajah peringkat membuat mesin untuk blok cinder dengan tangan anda sendiri

Penggunaan mesin berulang kali tidak boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan bahagian individu. Adalah wajar bahawa bungkusan itu merangkumi beberapa bentuk - untuk pembuatan produk berongga dan berisi.

Mesin mudah alih untuk menghasilkan blok cinder sesuai untuk membuat kumpulan kecil dengan pelepasan serentak 2 hingga 4 produk.

Di tapak pembinaan, mesin mesti direka untuk operasi berterusan. Model sedemikian mempunyai kelajuan pengeluaran yang tinggi dan memerlukan bilangan pekerja penyelenggaraan minimum (sehingga dua orang).

Masalah utama di tapak pembinaan ialah penyimpanan produk siap. Untuk melakukan ini, anda perlu membina gudang mini sementara untuk melindungi benda kerja daripada kerosakan mekanikal dan faktor cuaca.

Untuk pengeluaran besar, mesin pegun dengan automasi penuh digunakan untuk blok cinder. Jalur permaidani menyampaikan bahan mentah ke hopper khas. Selepas penyediaan larutan, sistem memberi dos campuran dan mengisi matriks dengan bentuk.

2.1 Arahan untuk membuat mesin di rumah

Untuk membina peranti dengan tangan anda sendiri, anda mesti mempunyai kemahiran untuk bekerja dengan mesin kimpalan.

Contoh membuat mesin untuk penghasilan blok cinder dengan tangan anda sendiri

Bahagian utama mesin buatan sendiri adalah matriks dengan acuan untuk menuangkan penyelesaian. Ia adalah kotak logam dengan unsur-unsur tertentu yang memberikan kekosongan pada produk siap.

Untuk membuat matriks, anda memerlukan:

• mesin kimpalan;
• Bahasa Bulgaria;
• maksiat;
• alat tukang kunci.

Sebagai bahan yang anda perlukan:

• kepingan logam (saiz-1m², ketebalan - 3 mm.);
• paip keluli meter (diameter - 7.5-9 cm);
• jalur keluli (ketebalan - 3 mm, panjang - 30 cm);
• motor elektrik (kuasa - 0,75 kW);
• selak dan nat.

Urutan membuat pemasangan dengan tangan anda sendiri:

1. Dari kepingan logam kami memotong dinding sisi peranti (2 keping) dengan partition di dalamnya.
2. Kami memotong paip menjadi 6 bahagian, yang sama dengan ketinggian kekosongan.
3. Untuk memberikan silinder bentuk kerucut, kami memotong setiap satu ke pusat, memerahnya dengan naib dan mengimpal satu sama lain.
4. Kami mengimpal silinder di kedua sisi dan bergabung dengan sisi panjang blok. Lokasi mereka mesti membuat ruang kosong dengan kawasan perindustrian.
5. Tambahkan satu pinggan (3 cm) ke bahagian yang melampau. Mesti ada lubang di piring untuk memasangnya ke permukaan lug.
6. Kami melihat melalui permukaan bahagian tengah petak matriks dan dikimpal pada lug.
7. Kami mengimpal empat baut pada satu dinding melintang.
8. Kami membersihkan dan menggilap semua komponen sebelum mengecat.
9. Kami membuat akhbar yang menyalin bentuk mekanisme itu sendiri. Kami mengimpal pemegang.
10. Kami menutup mekanisme dengan primer anti karat. Selepas pengeringan, pasangkan motor.
11. Kami memeriksa mesin blok cinder untuk prestasi.

Bush

Di tengah hari Burgundy dan burgundy ° иÑÑ. Burgundy, bush, bush, bush Bustle. Kulit kayu dan kulit kayu.

Kulit dan kulit kayu Burgundy Masa yang baik. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Rosewood 3 pusingan. Berdampingan 5 berdampingan.

Piring dan pinggan Burgundy Selamat Pagi Hati, hati, hati, hati, hati ÐÐ »Ñ ÑикÑÐ ° Ñии к ÑÑÐμнкР° м ÑÐμкомÐμнÐ'ÑÐμÑÑÑ Ð¿ÑÐμÐ'ÑÑмоÑÑÐμÑÑ ÑÑÐμмноÐμ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ, ÑÑо поР· вол Ð¸Ñ ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑÐ ° ниÑиÑÐμÐ Kulit kayu burgundy

Berapa banyak keuntungan yang akan dibawa oleh perniagaan?

Penganjuran bengkel lengkap akan memakan masa sekitar 1,000,000 rubel. Jumlah ini akan merangkumi - pembelian talian, pembelian bahan mentah, sewa premis. Kos dapat dikurangkan dengan membeli peralatan yang disokong atau tidak menyewa ruang pengeluaran, tetapi menggunakan kawasan pinggir bandar anda sendiri sebagai lokasi pengeluaran.

Adalah wajar bahawa sekiranya peralatan yang lebih berkuasa dan bengkel lengkap, keuntungan bersih akan meningkat. Tekanan hiper blok pasir yang murah boleh menghasilkan sehingga 50 blok / jam. Dan dengan harga jualan rata-rata produk siap sebanyak 25 rubel / keping, bekerja 8 jam dengan beberapa hari seminggu, anda boleh mempunyai sehingga 150,000 rubel sebulan. Tetapi dengan syarat semua produk yang dikeluarkan akan segera dijual kepada pelanggan.

Bahan buatan sendiri

Proses membuat blok cinder itu sendiri agak mudah. Pertama, campuran dibuat untuk penghasilan blok cinder dalam bahagian yang diperlukan, kemudian dimasukkan ke dalam acuan dengan slaid, kemudian borang yang diisi dipasang di atas meja bergetar dan dipukul. Blok siap dibawa keluar dan disimpan.

Teknologi ini cukup mudah, tetapi karya itu mempunyai nuansa tersendiri. Campuran biasanya dipadatkan di atas meja yang bergetar. Tetapi anda tidak perlu mengeluarkan wang untuk membeli peralatan. Sekiranya anda mempunyai sander getaran pengisi, anda boleh menggunakannya. Tetapi harus diingat bahawa mesin ini tidak akan dapat mencampurkan campuran yang sangat tebal. Pilihan lain adalah menggunakan tukul putar berkuasa rendah untuk melakukan ramming.

Tahap penting lain adalah pengeringan blok, yang kualiti akan menentukan kekuatan produk. Sekiranya dibuat sendiri, disarankan untuk membiarkan blok dalam bentuk pengeringan sebentar (dari 2 hingga 4 jam). Masa yang diperlukan untuk pengeringan dapat ditentukan secara empirik.Ini banyak bergantung pada berapa banyak air yang ditambahkan ke dalam larutan. Selepas 2-4 jam, blok cinder dapat dikeluarkan dari acuan dan dipindahkan ke tempat lain untuk pengeringan.

Agar blok kering sepenuhnya, anda perlu menunggu dari 3 hari hingga seminggu. Selepas jangka masa ini, anda tidak lagi takut akan integriti blok dan meneruskan pembinaan bangunan.

Flare-up: flare-up

Burgundy boleh dipasang. Piring, periuk, periuk, periuk Hati, hati, hati, hati, hati "L"

Burgundy, kulit kayu dan kulit kayu Selamat pagi. Burgundy, birch, burgundy

Mesin membuat blok buatan sendiri

Peranti ini akan memungkinkan untuk mendapatkan bahan binaan yang lebih dipercayai, serta mempercepat proses pengeluaran itu sendiri. Memasangnya tidak menjanjikan kesulitan khusus dalam pembuatan, bagaimanapun, peralatan tersebut akan dapat bersaing walaupun dengan rakan kilang.

Versi mesin vibropressing paling asas terdiri daripada matriks, penekan tangan dan alat penggetar. Untuk mengurangkan aktiviti fizikal, "crush" mudah ditingkatkan - untuk menggunakan sistem tuas.

Bahan, alat

Untuk memasang mesin untuk membuat blok, anda perlu menyiapkan dan / atau membeli:

• kepingan logam, ketebalan minimum - 3 mm;
• paip untuk lompang, diameter - dari 8 hingga 10 mm;
• saluran, jalur logam (3 mm);
• motor elektrik (sehingga 1 kW);
• pengisar, cakera untuk logam;
• mesin kimpalan;
• alat tukang kunci;
• maksiat;
• pin cotter;
• pengikat: selak, mur, pencuci.

Ukuran dan bentuk matriks dipilih secara bebas, kerana parameter ini hanya bergantung pada skala penghasilan blok.

Bagaimana peralatan dibuat?

Pembuatan mesin vibrocompression buatan sendiri berlaku mengikut senario berikut:

1. Kekosongan untuk dinding acuan, serta partisi dalaman, dipotong dari kepingan logam dengan penggiling. Tambahan 50 mm ditambahkan pada ketinggian, ia diperlukan untuk mengetatkan konkrit.
2. Paip dipotong seberapa banyak yang diperlukan untuk kekosongan semua bata yang dihasilkan pada masa yang sama. Masing-masing mesti mempunyai tiga lubang. Panjang setiap elemen kurang daripada ketinggian matriks: perbezaannya 3-5 mm.
3. Segmen silinder diubah menjadi kerucut. Paip mula-mula dipotong ke tengah, kemudian bahan kerja dilipat dalam bentuk naib. Sekarang giliran kimpalan: ini adalah sambungan dari sisi paip yang berkerut, kimpalan pekak unsur-unsur di kedua sisi.
4. Langkah seterusnya adalah menghubungkan setiap tiga tempat kosong dengan plat logam. Kemudian tambahkan dari kedua-dua hujung baris "tubular" di sepanjang piring untuk melekatkan dinding. Lubang dibuat di dalamnya untuk dipasang pada tali pinggang.
5. Di tengah-tengah setiap petak, potongan dibuat. Lugs dikimpal di bahagian luar borang. Mereka memungkinkan untuk memasang paip sementara untuk mendapatkan lompang. Dalam kes ini, dengan melepas silinder, anda boleh membuat blok cinder bertubuh penuh.
6. Kimpalan dari luar dengan panjang (atau melintang, itu bergantung pada ukuran mesin), dindingnya dikimpal pada empat baut untuk memasang penggetar motor elektrik. Apron logam dikimpal di atas, dan bilah dikimpal di sepanjang tepi.
7. Penekan dengan pegangan dan lubang untuk paip pengikat dibuat dari plat tebal. Diameternya sedikit lebih besar daripada paip: penekan mesti turun ke matriks sejauh 50-60 mm, tetapi tidak lebih.
8. Pasang enjin. Eksentrik dikimpal ke batang.Ini adalah selak yang terkunci selari dengan batang, meninggalkan ruang untuk mur. Paksi pengikat mesti sepadan. Mur disambungkan ke bolt, ia memungkinkan untuk mengubah kekuatan dan kekerapan getaran.
9. Mesin dibersihkan, digosok, disiapkan, dikeringkan, kemudian dicat. Operasi terakhir yang diperlukan adalah pemisahan (penguncian) sambungan berulir, pembumian bahagian elektrik.

Persembahan

Unit ini tidak akan dapat menjamin pengeluaran yang besar, namun tujuan tersebut biasanya tidak ditetapkan dalam rumah tangga. Mereka mengatakan bahawa bekerja bersama-sama dengan matriks untuk beberapa blok cinder, puluhan batu dapat dibuat dalam sehari. Nombor di sini sangat berbeza, jadi tidak masuk akal untuk menyebutnya sebagai contoh.

Flip-flop

BAHAGIAN BAHAGIAN LANGSUNG:

• Locol + locl ± locl1;
• Lokl ± lokl1;
• Rata.

Tutup, menghadap ke bawah, menghadap ke bawah, menghadap ke bawah, menghadap Donut ke bawah. Pada waktu pagi Rose dan Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose. Burgundy birch bark permata Burgundy Flare.

Burgundy, burgundy, burgundy Bumpy suar. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Bumpy bumpy. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Bump, bump, bump, bump, bump, bump.

Tujuan utama blok

Blok cinder - batu dinding

Bahan binaan ini bertujuan untuk pembinaan tingkat rendah. Terdapat pendapat bahawa jika simen kelas "tinggi" termasuk dalam komposisi kumpulan, maka dari blok buatan sendiri, anda dapat membuat asas yang kuat untuk rumah mandi atau rumah. Walau bagaimanapun, blok asas mesti menahan beban yang besar, jadi blok tersebut harus dibeli di kilang, dan tidak dibuat sendiri.

Jenis blok cinder

Blok cinder adalah:

• berlubang;
• bertubuh penuh.

Oleh kerana ciri kekuatan yang mencukupi, blok cinder bertubuh penuh digunakan untuk pelapisan dan pembinaan dinding yang menanggung beban, serta partisi. Pada masa yang sama, badan berongga mempunyai penebat haba dan bunyi yang baik. Oleh kerana kekosongan, bahan mentah dapat dijimatkan dengan ketara, yang bermaksud bahawa kos pengeluarannya jauh lebih rendah.

Juga, blok cinder digunakan sebagai penebat tambahan ketika mendirikan bingkai.

Blok cinder: jenis, saiz, komposisi

Cinder block adalah batu buatan berbentuk segi empat tepat dan dimensi yang ditentukan dengan ketat. Jenis dan ukuran blok cinder bergantung pada tujuannya. Selalunya, ini adalah blok dengan kekosongan teknologi (kira-kira 30% isipadu), yang memberikan berat yang agak rendah dan mengurangkan kekonduksian terma bahan.

Blok cinder peribadi

Bergantung pada tujuannya, blok cinder adalah:

• berongga atau monolitik;
• keseluruhan atau separuh;
• peribadi atau muka;
• pembawa atau partition.

Blok cinder hiasan (depan) boleh terdiri dari pelbagai warna, permukaan di bahagian depan dilipat, koyak, bergelombang, digilap. Bahan tersebut digunakan, sebagai peraturan, untuk pembinaan lindung nilai hiasan.

Blok cinder hiasan

Beberapa ukuran dan berat blok asas:

• standard peribadi 390x190x188 mm, berat 20 - 28 kg;
• separuh biasa 390x120x188 atau 390x90x188 mm; berat 10-14 kg;
• dinding partition 390Х120Х188 mm, berat 10 -15 kg.

Bahan untuk penghasilan blok cinder

Blok cinder mengandungi pengikat, pengisi dan air. Nama blok diberikan oleh slag tanur tanur, yang dulunya banyak dan digunakan sebagai pengisi. Hari ini, slag jarang dijumpai, dan sebagai pengisi untuk blok cinder yang mereka gunakan:

• pemeriksaan granit;
• serpihan bata;
• batu kecil yang dihancurkan;
• kerikil sungai;
• pasir;
• tanah liat yang diperluas dihancurkan;
• tanah liat;
• habuk papan.

Pengikat - gred simen 300 - 600. Gred simen bergantung pada kekuatan blok yang diperlukan - semakin tinggi gred, semakin padat batu.

Pemeriksaan granit

Ciri-ciri blok cinder. Faedah Pembuatan Industri

Tidak ada resipi yang jelas untuk pembuatan bongkah cinder, oleh itu ciri-cirinya tidak stabil. Bergantung pada pengisi, blok cinder mempunyai:

• Ketumpatan (750-1 450 kg / cm3).
• Kekuatan M30 - M150.
• Pekali kekosongan adalah 0.3 secara purata, tidak lebih daripada 0.4.
• Pekali kekonduksian terma 0.27 - 0.65 W / m2
• Hayat perkhidmatan (bergantung kepada keadaan iklim) 30 - 150 tahun.

Perbezaan utama antara pengeluaran industri cinder block adalah pemprosesan batu terbentuk di ruang pengukus. Selama sehari pada suhu 80-100 ° C dan kelembapan hingga 100%, bahan tersebut memperoleh hingga 70% kekuatan maksimumnya dan dapat segera digunakan dalam pembinaan. Ciri kekuatan blok cinder kilang adalah dua kali lebih tinggi daripada yang ada di rumah. Tetapi bahan yang dibuat pada mesin cinder block do-it-yourself jauh lebih murah dan juga cukup sesuai untuk pembinaan.

Ruang wap

Cara membuat blok cinder di rumah

Prinsip pengeluaran blok cinder mudah - ia menuangkan campuran konkrit ke dalam bekisting:

• Untuk menyediakan campuran kerja, simen, pengisi dan air dicampurkan. Pengisi diayak terlebih dahulu untuk menghilangkan serpihan besar dan asing. Isi padu air tidak boleh terlalu besar agar campuran mempunyai konsistensi separa kering (dalam slanga profesional - "prancing"). Contoh perkadaran khas bagi blok cinder dengan kekuatan yang meningkat: pengisi - 7 bahagian, pasir kasar - 2 bahagian, penyaringan kerikil sederhana atau granit - 2 bahagian, satu setengah bahagian simen, dan 3 air.
• Bentuk (matriks) dimuatkan dengan campuran yang berfungsi, dipadatkan seberapa banyak yang mungkin dengan pemampatan getaran atau pembungkusan. Selepas pemadatan, campuran dituangkan ke isipadu yang diperlukan dan dipadatkan semula.
• Blok yang terbentuk dilepaskan dengan teliti dari acuan.
• Blok cinder dikeringkan dalam keadaan semula jadi. Setelah sehari, blok dapat dipindahkan dengan hati-hati dari kawasan pembentukan ke kawasan penyimpanan; setelah 5-7 hari, blok akan siap digunakan dalam pembinaan. Penggunaan plasticizer memungkinkan pengerasan lebih cepat - setelah 6-8 jam blok cinder dapat dipindahkan ke gudang. Blok memperoleh kekuatan maksimum dalam sebulan, keadaan yang disukai adalah suhu dan kelembapan tinggi.

Apa yang perlu dicari semasa membuat mesin blok cinder

Menjalankan pembinaan rumah, rumah mandi atau bangunan luar, anda dapat menjimatkan wang dengan banyak berkat penggunaan mesin yang direka untuk pembuatan blok cinder. Tidak selalu perlu membeli mesin buatan kilang. Tidak sukar untuk membuat mesin yang dirancang untuk membuat blok sendiri.

Perhatikan penggunaan cetak biru yang telah terbukti, serta pelajari resepinya dan fahami teknologinya

Menurut mesin pencari "Yandex", sebilangan besar individu tertarik dengan blok cinder dengan idea menggoda untuk membuatnya dengan tangan mereka sendiri.Kira-kira 5 ribu orang mencari maklumat mengenai topik ini setiap bulan.

Pada prinsipnya, tidak menghairankan bahawa keinginan untuk menjimatkan wang, kesederhanaan batu dan keupayaan untuk mendirikan dinding lebih cepat daripada bata biasa, kerana dimensi blok.

Mari kita lihat topik ini bersama-sama dan jawab soalan popular dalam artikel ini. Mari kita mulakan dengan ciri-ciri penggunaan blok dinding yang diperbuat daripada terak dan pengisi lain.

Berdasarkan jenis pengisi yang ditambahkan pada konkrit, bahan ini memperoleh sifat yang sedikit berbeza. Oleh itu, ruang lingkup aplikasinya bergantung pada komposisi, yaitu:

• penggunaan batu kerikil, batu hancur atau sanga metalurgi meningkatkan jangka hayat bahan, kekuatan dan ketahanan terhadap cuaca. Walau bagaimanapun, kekonduksian haba yang besar dan besar menyukarkan kerja dan menyebabkan kehilangan haba yang tinggi di dalam bilik. Blok cinder seperti itu digunakan dalam pembinaan ruang bawah tanah;
• Blok cinder yang lebih ringan mengandungi habuk papan atau abu. Mereka bersifat hygroscopic, memerlukan perlindungan dan penamat wajib;
• kemasukan slag kasar dalam komposisi larutan meningkatkan kerapuhan konkrit, dan pengisi halus menjadikannya padat. Blok dengan dominasi slag halus digunakan untuk dinding penahan beban dalaman. Untuk pembinaan elemen asas luaran, lebih baik mengambil blok dengan kemasukan kecil yang lebih sedikit;
• paling kerap, blok cinder digunakan untuk struktur dinding utama rumah mereka sendiri (hingga tiga tingkat), ruang bawah tanah, garaj, gudang dan dapur musim panas.

Seperti yang anda lihat, semasa menentukan sifat bahan binaan untuk setiap struktur tertentu, perlu mengambil kira banyak faktor agar tidak melakukan kesalahan dalam penghasilan blok.

Sebagai tambahan, blok cinder do-it-yourself boleh digunakan:

• untuk bangunan satu tingkat yang ringan;
• dalam banyak SNT mereka digunakan untuk yayasan, tetapi hanya bertubuh penuh, dengan korespondensi yang tepat dengan resipi dan dengan simen sekurang-kurangnya M500;
• sebagai penebat struktur bingkai, ketika menggunakan konkrit habuk papan.

Apa yang boleh dibina dari blok cinder

Pengeluaran blok cinder tidak dimulakan semalam - di kawasan di mana terak arang batu banyak, bahan binaan ini telah lama digunakan. Sekiranya kelebihan blok cinder terkenal (kos rendah dan kemudahan pembuatan), maka kekurangannya sering diam. Kelemahan bahan ini adalah:

Ketidakamanan persekitaran

Sekiranya sanga industri digunakan dalam penghasilan blok cinder, kemungkinan bahan tersebut akan mengalami peningkatan tahap radiasi. Pastikan menggunakan dosimeter semasa memilih bahan.

Kekebalan terhadap kelembapan tinggi.

Dinding blok cinder mesti dilindungi dari kelembapan semula jadi. Melekatkan blok cinder tidak mudah kerana lekatan mortar yang tidak baik pada terak.

Kekuatan terhad.

Tidak disyorkan untuk membina bangunan yang lebih tinggi dari dua tingkat dari blok cinder.

Penampilan yang tidak dapat dilambangkan

Sebab lain untuk melakukan pelapisan.

Penggunaan blok cinder adalah terhad - sesuai untuk pembinaan:

Blok konkrit menggunakan mesin vibrocompression

Nisbah kelas dan gred konkrit.

Dengan menggunakan peralatan khas, bongkah konkrit dibuat lebih tahan lama dan berkualiti. Adakah mungkin membuat mesin penekan bergetar dengan tangan anda sendiri? Cukup.

Alat yang diperlukan untuk membuat peralatan khas:

• pengisar untuk memotong kepingan;
• mesin kimpalan;
• meter dan kapur (pensil) untuk pembakar roti;
• tang;
• tukul.

Untuk pembuatan matriks di mana campuran konkrit akan dituangkan, perlu mengambil logam lembaran dengan ketebalan tidak lebih dari 3 mm. Mesin mesti dilengkapi dengan motor 100 W, di samping itu, beban mesti disediakan yang akan menimbulkan ketidakseimbangan dan getaran.

Untuk membuat mesin sedemikian, perlu menggunakan keluli lembaran. Kosong dipotong daripadanya:

• 2 keping berukuran 400x250 mm;
• 2 keping berukuran 200x250 mm;
• visor 400x150 mm;
• tulang rusuk - 4 keping berukuran 40x40 mm;
• pengapit berukuran 39.5x19.5 mm.

Jadual ukuran blok konkrit FBS.

Setelah semua kekosongan dibuat, anda boleh mula memasang matriks utama. Untuk ini, bahagian 400x200 mm dan 200x250 mm digunakan.

Adalah sangat penting bahawa semua pengelasan berada di bahagian luar. Jika tidak, bongkah konkrit siap akan mempunyai sudut bulat.

Hasilnya akan menjadi matriks 400x200x250. Untuk membuat lompang di dalam blok cinder, anda perlu menggunakan paip dengan diameter 80 mm. Panjang benda kerja tidak boleh melebihi 250 mm.

Setelah matriks utama siap, perlu memasang kekosongan paip di dalamnya.

Sangat penting untuk mengawal jarak antara satu sama lain dan dari dinding. Semua dimensi mesti sama

Untuk menyambungkan paip antara satu sama lain dan memberi kekuatan tambahan, penyekat yang disiapkan dengan ukuran 40x40 mm harus digunakan. Reka bentuk ini dikimpal hingga mati.

Peringkat terakhir ialah pemasangan alat penggetar, ia dipasang pada bahagian matriks terpanjang. Baut digunakan untuk mengamankannya. Setelah bolt diketatkan, mereka dikimpal untuk kekuatan tambahan. Untuk melindungi motor dari pencemaran air dan mortar, visor dikimpal di atas. Kaki dikimpal di tepi visor, yang akan memberikan kekuatan tambahan. Untuk kemudahan, pemegang dikimpal pada die.

1 Tahap pengeluaran dan ciri pembuatan

Untuk pembuatan blok besar gunakan:

• abu;
• relau letupan dan sanga dandang;
• serpihan bata, konkrit dan simen;
• pemeriksaan batu hancur (sungai dan granit);
• butiran prelite gunung berapi;
• pasir;
• tanah liat yang diperluas.

Komponen pengikat utama adalah simen. Campuran mentah diuli dengan air. Habuk papan dan jarum kayu boleh ditambahkan ke blok cinder. Ini menjadikan bahan mesra alam dan ringan.

1. Penyediaan mortar konkrit. Simen, terak dan air digunakan sebagai komponen utama.

Pengadun atau pengadun konkrit digunakan untuk mencampurkan. Penyelesaiannya boleh disediakan dengan tangan anda sendiri, menggunakan bekas dan penyodok apa pun. Tetapi agar campuran menjadi sukar, usaha fizikal mesti dilakukan.

Jenis dan ciri model blok cinder yang paling popular

Suhu bilik di mana produk blok cinder dihasilkan tidak boleh melebihi 1ºC.

1. Pembahagian larutan ke dalam acuan. Penyelesaian blok cinder dimasukkan ke dalam acuan 390x190x188 milimeter. Mereka boleh dengan atau tanpa kekosongan.

Setelah mengisi acuan dengan konkrit, mereka mula memadatkannya.

Prosedur ini dijalankan dengan menggunakan getaran dan tekanan. Tempoh vibrocompression adalah 20-30 saat.

Pada akhir pemadatan, campuran dikeluarkan dari acuan.

Blok cinder siap diletakkan di atas palet atau lantai khas.

1. Pengerasan dan kekuatan yang lengkap. Proses pengerasan berlangsung selama 36-96 jam. Sekiranya bahan khas (fulleron, relaxol) sebelumnya ditambahkan ke dalam larutan konkrit, maka masa ini dikurangkan.

Produk blok cinder akan mengeras sepenuhnya setelah sebulan.

Perbezaan struktur bongkah bahan yang berbeza

Suhu optimum semasa penyembuhan mestilah 20ºC atau lebih, dan bilik dengan kelembapan setinggi mungkin.

Pematuhan dengan syarat-syarat seperti itu diperlukan agar blok cinder tidak kering, kerana ini akan menyebabkan kehilangan kekuatan dan kemerosotan kualiti produk jadi.

Pengukus tambahan produk mempunyai kesan positif pada ciri kekuatan.

1. Pergudangan. Untuk penyimpanan lebih lanjut dan memperoleh kekuatan akhir, blok cinder disimpan di dalam rumah. Ciri-ciri produk siap bergantung pada berapa lama dan dalam keadaan apa tahap penyimpanan akhir berlaku.

1.2 Ciri blok cinder

• produk siap adalah murah;
• petunjuk kekuatan tinggi;
• ringan dan kemudahan penggunaan; anda boleh membina dinding blok cinder dengan tangan anda sendiri;
• kelajuan pembinaan yang tinggi.

1.3 Borang untuk pembuatan bongkah cinder

Dalam pengeluaran, acuan logam dan penekan khas digunakan untuk membuat blok cinder, yang menekan campuran konkrit dalam bentuk ini.

Membuat acuan dengan tangan anda sendiri agak mudah. Sebenarnya, ini adalah bentuk biasa untuk konkrit. Sebarang bahan yang sesuai sesuai untuk pembuatannya, tetapi pilihan yang paling praktikal adalah kayu yang diproses dengan baik.

Proses pembuatan acuan:

1. Kami membuat tempat kosong dari papan. Lebar papan mestilah berkadar langsung dengan ketinggian produk. Ketinggian standard ialah 180 mm. Tetapi anda boleh memilih standard peribadi anda, bergantung pada apa yang akan dibuat dengan meletakkan blok cinder masa depan (brazier, oven, house, shed, etc.)
2. Panjang piawai blok cinder ialah 390 mm. Kami memotong beberapa papan sepanjang ini, mengambil kira ketebalan papan - tambahkannya dua kali lebih banyak pada panjang blok cinder.
3. Kami menggunakan dua papan tambahan (panjang - 190 mm) sebagai lebar produk.
4. Peringkat akhir. Bahan kerja mesti dirobohkan dengan paku atau diskrukan bersama dengan skru penoreh sendiri.

Tidak perlu menghasilkan bongkah cinder dengan tangan anda sendiri dalam kuantiti sekeping, jadi cetakannya harus menjadi blok. Untuk memasangnya, anda memerlukan beberapa papan dan pelompat. Titik utama semasa pembuatan adalah permukaan dalaman acuan.

Mesin pada masa yang sama adalah acuan untuk menekan blok

Ia harus licin tanpa kekasaran (lebih baik menggunakan papan berpasir).

Untuk memberikan blok selesai cinder, perlu melengkapkannya dengan kekosongan. Untuk membuat lompang, anda boleh menggunakan botol kaca biasa (3 keping / satu blok).

Mekanisme getaran

Bentuk mesin dan motor getaran

Untuk memastikan kualiti bahan siap setinggi mungkin, semasa proses pengeluaran, blok mesti mengalami getaran ringan. Kehadiran mekanisme khas untuk ini mesti diramalkan pada peringkat membuat gambar peranti. Dalam kes ini, udara yang tersisa dapat dikeluarkan dengan berkesan dari konkrit, sementara bahan tersebut akan diedarkan secara merata ke seluruh isipadu acuan, akibatnya produk akhir akan menjadi padat dan tahan lama secara seragam.

Biasanya, motor elektrik digunakan sebagai mekanisme sedemikian. Sebuah bar dipasang pada batang kerja, di mana pusat graviti dipindahkan. Peranti sedemikian memerlukan penyesuaian sendiri, jika tidak getaran yang kuat dapat menyemburkan konkrit, dan getaran yang lemah tidak akan memberikan blok berkualiti tinggi.

Sistem getaran jenis ini digunakan dalam semua gambar mesin blok cinder yang dibuat sendiri - untuk pelaksanaannya, anda bahkan boleh menggunakan mesin dari mesin basuh konvensional dengan kekuatan sekurang-kurangnya 150 watt.