Pipa mana yang lebih baik: plastik logam atau polipropilena

Apakah perbezaan antara paip polietilena dan paip polipropilena?

Walaupun sifat umum dan persamaan luaran, paip polipropilena dan polietilena yang popular mempunyai ciri khas. Yang pertama, secara semula jadi, adalah formula: polietilena - (C₂H₄)_n, polipropilena - (C₃H₆)_n.

Untuk memahami dengan tepat apa kelebihan yang boleh dibanggakan oleh setiap pemohon, adalah lebih baik membandingkan senarai kelebihan dan kekurangan mereka berbanding pesaing utama dalam memperjuangkan gelaran "pilihan optimum".

Perbezaan antara polietilena

Kelebihan utama PE yang bersilang silang adalah keanjalannya. Polietilena fleksibel, dan polipropilena kalah dalam pencalonan ini, kerana ia tidak dapat dibengkokkan kerana kerumitan operasi. Tidak digalakkan untuk mengamalkan pendekatan ini kerana penurunan kekuatan bahagian tersebut. Perbezaan PE yang lain:

1. Rintangan fros. Ciri-ciri polietilena tidak akan dipengaruhi oleh suhu hingga -50 °. Polipropilena, sebaliknya, mampu runtuh pada -15 (-20) °.
2. Polietilena bersilang silang lebih mampu menahan perubahan mendadak dalam tekanan terma dan fizikal. Ketumpatannya juga lebih tinggi: 940-960 kg / m3 berbanding 920-930 kg / m3 untuk PP.
3. Keserbagunaan. Atas sebab ini, polietilena digunakan bukan sahaja untuk pembuatan paip, tetapi juga dalam pembuatan filem, pembungkusan, dan produk penebat.
4. Rintangan kimia terhadap pelarut, reagen. Di sinilah XLPE mempunyai sedikit kelebihan. Ia dilindungi oleh lapisan lapisan anti-penyebaran, dan penstabil khas ditambahkan untuk melindungi PCB.

Terdapat satu perbezaan yang lebih serius antara paip polietilena dan paip polipropilena. Kelemahan PE adalah ketidakamanannya. Apabila dipanaskan (terbakar, lebur), bahan tersebut mengeluarkan sejumlah kecil bahan toksik. Polipropilena sama sekali tidak berbahaya. PE-X sangat dipercayai kerana ketumpatannya yang tinggi, ia tidak membenarkan cecair atau gas masuk. PP "bernafas", iaitu, ia tidak mempunyai ketelapan oksigen.

Ketidakmampuan untuk menerapkan kaedah kimpalan menggunakan peralatan pematerian yang digunakan untuk mengimpal polipropilena boleh dianggap sebagai kelemahan memasang paip polietilena. Dalam kes ini, baik kelengkapan atau gandingan khas dan mesin kimpalan digunakan.

Sifat polipropilena

PP juga mempunyai sedikit kelebihan - penjagaan produk dengan mudah kerana polipropilena sangat mudah dan cepat dibersihkan. Bahan ini tidak banyak, tetapi lebih ringan daripada pesaing: perbezaannya ialah 0,04 g / m3. Ciri-ciri lain:

1. Suhu lebur. Untuk PP adalah 160-170 °, untuk polietilena biasa - 140 °, tetapi untuk dijahit -200 °.
2. Pekali pengembangan haba yang tinggi. Kerana harta tanah ini, paip PP sering kendur selepas pemasangan. Apabila suhu meningkat hanya 1 °, pemanjangan 0.15-0.20 mm / m berlaku. PE yang bersilang silang, sebaliknya, tidak mempunyai kekurangan ketara ini. Penunjuknya hanya 0.024 mm / m.
3. Kekerasan bahan. Untuk membandingkan polimer, kaedah jurutera Sweden sering digunakan - yang disebut skala Brinell. Ini terdiri dalam menekan bola baja ke permukaan dengan kekuatan tertentu. Untuk polipropilena, penunjuk ini berkisar antara 6-6.5 kgf / mm², untuk polipropilena - 1.4-2.5 kgf / mm².

Dalam kekuatan tegangan, kedua-dua pesaing (PP dan PE-X) mempunyai perbezaan minimum: penunjuk yang pertama adalah 350-800%, yang terakhir adalah 200-800%. Walau bagaimanapun, polipropilena, seperti yang telah dinyatakan, mempunyai kekurangan. Ia dapat menahan perubahan beban yang mendadak lebih teruk, tetapi daya tahannya terhadap keretakan lebih tinggi.

Bagi sesetengah pemilik, bukan sahaja kualiti produk itu penting, tetapi juga harganya. Perbezaan utama antara polipropilena dan PE polos adalah pengeluaran PP yang lebih mahal

Sebabnya adalah dalam teknologi, dengan kos bahan mentah yang tinggi.Sekiranya kita membandingkan PP dan PE-X, maka perbezaannya selalunya tidak begitu ketara.

Pilihan pertama - kami menggunakan plastik logam untuk lantai yang hangat

Paip logam-plastik adalah produk berteknologi tinggi, penandaan (MP), yang merupakan komposit. Lima lapisan membentuk asas struktur, melaksanakan fungsi khusus mereka. Lapisan dalaman dan luaran adalah polietilena, bersambung rapat dengan lapisan dalaman yang terbuat dari kerajang. Di antara lapisan kerajang dan polietilena, terdapat dua lapisan pelekat yang menyediakan kestabilan yang diperlukan untuk keseluruhan struktur.

Pada pandangan pertama, saluran tersebut adalah struktur penetapan kompleks - komposit. Walau bagaimanapun, tepatnya reka bentuk ini dibuat khusus untuk lantai yang hangat. Oleh kerana terdapat lapisan logam di dalam saluran, pemindahan tenaga termal maksimum mungkin berlaku. Paip plastik bertetulang untuk pemanasan bawah lantai membolehkan anda membuat pemanasan seragam permukaan lantai, menggunakan langkah yang agak lebar ketika meletakkan kontur air.

Lapisan dalam mempunyai dinding licin, yang menjadikan paip sedemikian tahan terhadap pembentukan deposit kalsium. Hakisan tidak teruk bagi bahan tersebut. Gabungan kerajang aluminium dan polietilena memberikan kekuatan keseluruhan yang diperlukan dalam rangkaian, bukan kekuatan yang lebih rendah daripada saluran paip tembaga. Bahan habis pakai ini mempunyai kelebihan dan kekurangan yang jelas. Walau bagaimanapun, untuk beberapa sebab, ia adalah paip MP yang sering dipilih untuk pemasangan lantai air suam.

Lantai hangat, di mana paip logam-plastik digunakan, mempunyai kelebihan berikut:

• saluran paip logam-plastik mempunyai pekali pengembangan yang rendah, yang memberi kesan yang baik terhadap keadaan lapisan konkrit;
• litar air tahan terhadap kakisan dan lengai dari segi tindak balas terhadap pendedahan kepada bahan kimia;
• gelung pemanas air mengekalkan tekanan kerja sumur penyejuk;
• litar pemanasan yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai penebat bunyi yang tinggi;
• saluran paip mengekalkan bentuknya dalam proses menuangkan permukaan dengan konkrit.

Kelebihan terakhir yang mempengaruhi pilihan jenis bahan habis pakai ini adalah ketahanan. Paip yang diletakkan di lapisan konkrit dapat berfungsi normal selama 30-40 tahun.

Logam-plastik dapat menahan tekanan kerja hingga 10 atmosfera dan mengekalkan ciri teknologi utamanya pada suhu penyejuk 95C. Dari sudut kepraktisan dan kemampuan pembuatan, paip logam-plastik berperilaku sempurna semasa pemasangan litar pemanasan. Saluran mudah dibengkokkan, yang memungkinkan untuk meletakkan kontur dengan cara apa pun, ular atau spiral, skema di mana sebilangan besar selekoh disediakan.

Kelemahan logam-plastik adalah nuansa penggunaan teknologi saluran paip yang dibuat dari bahan ini. Ini termasuk yang berikut:

• dengan kualiti pembuatan yang buruk, peleburan lapisan aluminium dan polietilena mungkin berlaku (perbezaan parameter pekali pengembangan linear);
• penggunaan kelengkapan logam untuk sendi boleh menyebabkan pembentukan skala pada permukaan dalaman sendi;
• mencubit pemasangan semasa pemasangan saluran paip boleh menyebabkan pembentukan keretakan pada polietilena;

Pemanasan plastik dan lantai bawah bertetulang di kediaman anda adalah kombinasi yang baik, pilihan yang wajar, wajar dan wajar. Dalam kes ini, anda boleh mendapatkan sistem pemanasan yang boleh dipercayai dan cekap, sambil menjimatkan jumlah barang yang cukup banyak. Oleh itu, anda boleh mula mengira aliran paip yang diperlukan untuk pemasangan litar pemanasan dengan selamat.

Ciri-ciri bahan

Saluran paip untuk pemanasan bawah lantai dibuat dari pelbagai bahan mentah: tembaga, logam-plastik, tetapi jenis yang paling moden adalah tiub yang diperbuat daripada polietilena bersilang silang.

Polietilena bersilang silang adalah sejenis etilena yang diperolehi oleh tindakan kimia dan fizikal di atasnya.Semasa pengeluaran, rangkaian mesh tiga dimensi terbentuk dari molekul etilena. Model ini dipanggil PEX.

Kekuatan

Kekuatan produk ini diberikan oleh melintang, yang terbentuk dalam proses pengeluaran, selain sendi membujur. Kadar pengembangan tiub PEX berkisar antara 250 hingga 800%.

Di samping itu, tidak seperti polipropilena, bahan tersebut meningkatkan daya tahan dan tidak merosot walaupun dengan perubahan suhu yang ketara.

Rintangan suhu

Semasa menggunakan selang XLPE, disyorkan suhu maksimum 140 darjah. Tetapi proses lebur bermula apabila dipanaskan dari +190 darjah.

Suhu tolak yang dapat ditahan oleh saluran paip ini, dan kekuatan dan keanjalan produk dikekalkan -50 darjah Celsius.

Oleh itu, disarankan untuk menggunakannya dalam sistem pemanasan suhu rendah, di mana pemanasannya tidak ketara, dan terdapat penurunan suhu yang kerap. Tetapi, polietilena harus digunakan di mana saluran paip sentiasa panas.

Ciri-ciri fizikal

Walaupun ketumpatan tinggi tiub PEX, bahannya lembut dan elastik dan mempunyai sifat berikut:

• cecair dan gas tidak melaluinya;
• ia membengkok dengan mudah, memungkinkan untuk membelok ketat.

Sifat kimia

Proses pengeluaran yang lebih baik - jahitan, dibuat polietilena lebih tahan terhadap pengaruh organik dan bukan organik, dan juga pelarut tidak memberi kesan merosakkan ke atasnya.

Di samping itu, bahan tersebut meningkat kepada kesan negatif persekitaran: cahaya matahari dan oksigen. Kualiti ini disebabkan oleh adanya lapisan pelindung anti-penyebaran pada kebanyakan model PEX.

Ciri-ciri lain

Kontur polietilena mempunyai diameter 10 hingga 200 mm. Untuk lantai yang dipanaskan air, ukuran yang disyorkan ialah 16 mm.

Ciri teknikal utama:

• ketebalan dinding - 2 mm;
• berat meter - 110 g;
• isipadu meter - 0.113 l;
• ketumpatan - 940 sq. m3;
• darjah kekonduksian terma - 0,39 W / mK.

Polietilena dan polipropilena: sifat umum

Sehingga baru-baru ini, hanya ada dua bahan dari mana paip dibuat, yang diperlukan untuk mengatur pelbagai sistem di rumah. Mereka adalah "alat berat" - besi dan besi tuang.

Polimer muncul hanya pada pertengahan abad ke-20, tetapi dengan cepat memasuki kehidupan kita, dan kemudian menjadi sama sekali tidak tergantikan. Tidak banyak yang bersetuju untuk melakukan tanpa beg, beg tangan, lembangan pelbagai warna atau filem rumah hijau. Teko plastik, pinggan mangkuk sekali pakai dan, tentu saja, tingkap kaca dua moden menjadikan kehidupan lebih mudah.

Polipropilena (PP, PP) dan polietilena (PE, PE) adalah bahan "saudara terdekat". Kedua-duanya berkaitan dengan polimer, yang sangat diminati dalam industri. Mereka digunakan untuk pengeluaran paip, plastik, pelbagai bekas, bahan pembungkusan, dll. Kedua-dua calon mempunyai sifat yang sangat serupa.

Walau bagaimanapun, tidak semua pengguna percaya pada kebolehpercayaan produk polimer: banyak produk baru di tanah Rusia berakar dengan sukar. Apa yang mereka gemari untuk membeli di Eropah? Sekiranya kita beralih kepada statistik, maka di negara-negara ini keadaannya adalah seperti berikut: 80% adalah bahagian yang hampir sama dibahagikan dengan polimer dan paip tembaga. Kami bercakap mengenai pembinaan rumah baru, atau mengenai baik pulih bangunan yang sudah "lama".

Kelebihan

Kedua-dua polimer mempunyai beberapa kelebihan yang sama. Ia:

• hayat perkhidmatan yang panjang;
• permukaan dalaman yang licin;
• kekuatan yang mencukupi, tetapi keanjalan;
• kemudahan pemprosesan dalam pembuatan produk;
• ketahanan terhadap endapan organik / bukan organik;
• kekonduksian terma rendah jika dibandingkan dengan logam;
• kemudahan pemasangan sendiri kerana beratnya yang ringan.

Salah satu kelebihan utama polimer adalah kepraktisannya, yang menjadikan paip serba boleh. Kedua-dua bahan tahan kimia, mereka berjaya menahan kekotoran "tidak mesra" di dalam air, garam kekerasan (alkali), asid.Pekali kekasaran untuk produk PP dan PE adalah sama, ia adalah 0, 0007 mm. Satu lagi kualiti polietilena dan polipropilena yang menarik adalah kekurangan kekonduksian elektrik. Paip polimer benar-benar selamat untuk penduduk.

keburukan

Kelemahan PP dan PE adalah sama: kedua-dua bahan tidak tahan suhu tinggi, dalam keadaan seperti itu kekuatannya menurun. Polimer terbakar, pendedahan lama mereka terhadap sinar ultraviolet menyebabkan penuaan bahan: mereka menjadi rapuh. Jenis paip yang keras tidak dapat dibengkokkan kerana ia pecah di bawah tekanan yang kuat.

Kelemahannya dengan betul merangkumi pekali pengembangan termal (linier, terutama untuk PP) yang tinggi: penunjuk ini adalah urutan magnitud yang lebih tinggi daripada keluli. Walau bagaimanapun, sebahagiannya dikompensasikan oleh keanjalan bahan. Polimer ini (dan PVC) dikelaskan sebagai bahan termoplastik.

Adalah perlu untuk memikirkan kaedah pembuatan paip polimer secara ringkas. Dengan pemanasan yang kuat, mereka berubah menjadi keadaan plastik yang likat, dan apabila disejukkan, mereka mengukuhkan lagi, praktikal tanpa kehilangan sifatnya. Produk sedemikian dihasilkan menggunakan teknologi penyemperitan. Dalam kes ini, auger yang dipanaskan bertindak sebagai alat. Contoh ringkas extruder sejuk adalah penggiling daging konvensional.

2 HENCO

Harga terendah
Negara: Belgium (dihasilkan di Kosta Rika)
Penarafan (2018): 4.9

HENCO INDUSTRIES adalah salah satu pengeluar alat kelengkapan, manifold dan paip kebersihan yang paling terkenal di dunia. Kerana harga yang rendah, produk jenama sangat diminati di negara kita. Untuk pasaran Rusia, HENCO menghasilkan sebilangan besar produk, termasuk sebilangan besar paip logam-plastik. Mereka menggunakan sistem lima lapisan konvensional yang dapat menahan suhu hingga 110 darjah. Paip logam-plastik HENCO mempunyai keunikan - kehadiran sisipan polietilena penyemperitan kekuatan tinggi di lapisan dalam, yang meningkatkan kebolehpercayaan produk dengan ketara.

Dalam ulasan paip logam-plastik HENCO, pengguna perhatikan kos rendah dan kekuatan tinggi produk. Mereka benar-benar senyap dan selamat elektrik, yang bermaksud ia paling sesuai untuk sistem pemanasan rumah atau paip.

Pada masa yang sama, beberapa pelanggan menyedari suhu operasi maksimum yang rendah dan kurangnya kelenturan paip.

Paip logam-plastik untuk pemanasan

Seperti namanya, unsur-unsur ini menggabungkan ciri plastik dan logam yang paling optimum. Paip sedemikian berlapis-lapis, lapisan luar dan dalamnya terdiri dari polietilena, dan bahagian tengahnya terbuat dari kerajang yang terpaku erat pada aluminium.

Semasa mengatur paip untuk komunikasi seperti pemanasan, logam-plastik atau polipropilena menempati kedudukan utama, tetapi bahan pertama perlu diperhatikan untuk kelebihan berikut:

• pemasangan plastik logam cepat dan tanpa masalah;
• bahan tahan terhadap suhu tinggi;
• logam-plastik dapat menahan sebarang tekanan;
• paip sedemikian tidak terdedah kepada kakisan;
• dinding dalaman elemen pemanasan yang diperbuat daripada logam-plastik tidak mengumpulkan garam dan hujan yang berbahaya.

Ciri paip logam-plastik ialah praktikalnya tidak membenarkan oksigen masuk, yang memberi kesan positif pada hayat perkhidmatannya. Oleh kerana kelancaran lapisan yang digunakan di dalamnya, ia tidak membentuk limescale atau karat, oleh itu tidak perlu membersihkan paip untuk jangka masa yang sangat lama. Sebagai tambahan kepada perlindungan, logam-plastik juga berperanan sebagai penebat yang menghalang penampilan pemeluwapan pada lapisan luar paip polietilena. Sebilangan pakar kadang-kadang menyebutnya sebagai reka bentuk lima lapisan, yang disebabkan oleh adanya dua lapisan pelekat.

Ia juga senang digunakan dengan logam-plastik kerana bengkok dengan baik, jadi tidak perlu menyesuaikan dimensi linier dengan tepat. Bahannya memegang bentuknya dengan baik, jadi anda tidak perlu menggunakan pengapit. Oleh kerana fleksibiliti reka bentuk seperti itu, ia boleh diletakkan di dalam dan di luar premis tanpa rasa takut, perkara utama di sini adalah menyediakan akses ke tempat-tempat di mana bahagian paip diikat. Sistem pemanasan boleh dipasang bukan sahaja sepenuhnya dari logam-plastik, tetapi juga mengubah bahan ini dengan yang lain. Kelebihan lain yang tidak dapat dipertikaikan dari produk tersebut adalah bahawa alat yang rumit tidak diperlukan untuk menghubungkan yang berfungsi, dan tidak perlu melakukan kerja kimpalan yang sukar.

Calon # 1 - paip logam-plastik

Struktur dan ciri dalaman

Sekiranya anda melihat keratan rentas paip logam-plastik, anda dapat melihat komposisi lima lapisan, yang terdiri daripada:

• diperbuat daripada polietilena bersilang silang (PEX dan PE RT);
• gam;
• kertas aluminium;
• lapisan gam yang lain;
• satu lagi lapisan polietilena bersilang silang (PEX dan PE RT).

Paip logam-polimer (MPT) tahan lama dan boleh dipercayai dalam operasi, oleh itu, jangka hayatnya dikira dalam puluhan tahun. Produk ini tahan terhadap penyumbatan dinding dan silting, serta kakisan dan pemendapan garam pada mereka. Bahan yang digunakan untuk pembuatan paip mempunyai ketahanan oksigen mutlak, ketahanan terhadap media agresif, dan anti-toksisitas.

Perwakilan skematik peranti paip logam-plastik. Lapisan polietilena bersilang silang digunakan dari dalam dan luar produk, dan lapisan aluminium digunakan di dalam.

Hasil paip logam-plastik adalah 1.3 kali lebih tinggi daripada produk keluli, dan kekonduksian terma 175 kali lebih rendah. Semasa mengira dimensi linier, ketepatan sempurna tidak diperlukan. Berat rendah dan keplastikan tinggi MPT memudahkan pemasangan saluran paip.

Semasa menjalankan kerja, minimum alat digunakan. Kemungkinan penyambungan komunikasi tersembunyi, termasuk mencurahkannya ke lapisan konkrit. Kelebihan menggunakan produk ini juga dapat dikaitkan dengan tahap pemeliharaannya yang tinggi, ketiadaan keperluan untuk melibatkan peralatan yang rumit dan berat ketika melakukan kerja pembaikan, kapasiti penyerapan bunyi yang baik, estetika susun atur saluran paip dan sifat antistatik.

Paip dan kelengkapan plastik bertetulang diperlukan untuk sambungannya yang kuat. Kelengkapan tekan dipasang menggunakan alat kelim khas

Ciri-ciri teknologi pemasangan

Paip plastik bertetulang dibekalkan dalam gegelung. Semasa membongkar bahan, jangan gunakan alat pemotong tajam, kerana kemungkinan akan rosak. Paip logam-polimer dengan panjang yang diperlukan dilepaskan dari gegelung dan bahagian ini diluruskan secara manual. Kemudian jumlah tepat paip diukur dengan ukuran pita. Tandakan tanda dengan pena tip-tip, sepanjang bahagian yang diukur dipotong, menggunakan pemotong paip atau alat lain dengan fungsi yang sesuai untuk operasi ini.

Keratan rentas paip mestilah bulat ketat. Untuk memenuhi keperluan ini, adalah perlu untuk membuat chamfer dari lapisan dalam paip dengan kalibrator. Sebilangan tukang menggunakan pisau biasa dan bukannya calibrator.

Paip logam-polimer boleh dihubungkan dengan kelim kelim atau kelengkapan tekan.

Bekerja dengan kelengkapan mampatan

O-ring getah di bahagian pemampatan mesti terletak di alur yang disediakan untuknya. Kehadiran lebam dan penyelewengan lain tidak dibenarkan. Pemasangan mesti mempunyai mesin basuh penebat Teflon. Sebelum anda memasang pemasangan pada paip, letakkan kacang kesatuan di atasnya, dan kemudian "keropok". Selepas itu, putar paip sedikit dan pasangkan padanya. Oleh itu, perlu memindahkan "keropok" dan mur penyatuan ke badan pemasangan, dengan mengikat yang terakhir dengan tangan.Ambil dua kunci pas terbuka dan gunakannya untuk mengetatkan kacang dengan jumlah putaran yang diperlukan.

Bekerja dengan kelengkapan akhbar

Mengambil alat tekan, periksa keberadaan cincin O di dalamnya, serta gasket dielektrik. Kemudian produk tersebut diletakkan di atas paip sehingga dindingnya muncul di tingkap khas yang terletak berhampiran pangkal lengan. Seterusnya, penyambung dikerutkan menggunakan tang tangan. Dalam hal ini, alat dimasukkan ke fitting tekan sedemikian rupa sehingga kerah lengan berada di celah pemasangan lampiran yang sesuai. Setelah menetapkan kedudukan alat, klip ditutup sehingga kunci terkunci pada tempatnya. Seterusnya, pelapik dilipat. Sekiranya pinch terbentuk, maka crimping mesti diulang, sedikit menggerakkan sumbu crimp.

Peralatan profesional yang mahal untuk membuat sambungan paip logam-plastik dengan kelengkapan tekan. Alat tersebut boleh disewa dari kedai dengan membayar deposit

Harap diperhatikan bahawa disyorkan untuk menggunakan alat kelengkapan tekan untuk sistem pemanasan autonomi yang dipasang di rumah negara. Dalam kelim kelim, kerana perbezaan suhu yang kerap ketika dandang dihidupkan / dimatikan, gusi pengedap menjadi lemah, akibatnya sambungan mulai bocor

Dalam praktiknya, didapati bahawa kebocoran muncul setelah enam bulan beroperasi sistem pemanasan.

Baca lebih lanjut mengenai pemasangan produk logam-plastik dalam artikel - Cara bekerja dengan paip logam-plastik: gambaran keseluruhan kaedah penyambungan.

Spesifikasi

Untuk masa yang lama, bahan polimer telah berusaha untuk menghilangkan kekurangan utama mereka - peningkatan termoplastik. Polietilena bersilang silang adalah contoh kemenangan teknologi kimia berbanding kekurangan sebelumnya. Bahan ini mempunyai struktur mesh yang diubahsuai yang membentuk ikatan tambahan pada satah mendatar dan menegak. Dalam proses pautan silang, bahan memperoleh ketumpatan tinggi, tidak cacat apabila terkena haba. Ia tergolong dalam termoplastik, produk dihasilkan sesuai dengan GOST 52134-2003 dan TU.

Ciri teknikal utama bahan termasuk parameter berikut:

• berat - kira-kira 5,75-6,25 g setiap 1 mm ketebalan produk;
• kekuatan tegangan - 22-27 MPa;
• tekanan nominal medium - hingga 10 bar;
• ketumpatan - 0,94 g / m3;
• pekali kekonduksian terma - 0,35-0,41 W / m ° С;
• suhu operasi - dari −100 hingga +100 darjah;
• kelas ketoksikan produk yang tersejat semasa pembakaran - T3;
• indeks mudah terbakar - G4.

Ukuran standard antara 10, 12, 16, 20, 25 mm hingga maksimum 250 mm. Paip sedemikian sesuai untuk bekalan air dan rangkaian pembetung. Ketebalan dinding adalah 1.3-27.9 mm.

Penandaan bahan dalam klasifikasi antarabangsa kelihatan seperti ini: PE-X. Dalam bahasa Rusia, sebutan PE-S paling kerap digunakan. Ia dihasilkan dengan panjang jenis lurus, juga digulung menjadi gegelung atau pada kili. Hayat perkhidmatan polietilena bersilang silang dan produk yang dihasilkan darinya mencapai 50 tahun.

Pengeluaran paip dan selongsong dari bahan ini dilakukan dengan memproses dalam extruder. Polietilena melalui lubang pembentuk, dimasukkan ke dalam kalibrator, melalui penyejukan menggunakan aliran air. Selepas pembentukan akhir, bahan kerja dipotong mengikut ukuran yang ditentukan. Paip PE-X boleh dihasilkan dengan menggunakan beberapa kaedah.

1. PE-Xa. Bahan jahitan peroksida. Ia mempunyai struktur seragam yang mengandungi sebilangan besar zarah berangkai silang. Polimer sedemikian selamat untuk kesihatan manusia dan alam sekitar, dan mempunyai kekuatan tinggi.
2. PE-Xb. Paip dengan tanda ini menggunakan kaedah silang silang. Ini adalah versi bahan yang lebih sukar, tetapi sama tahan lama dengan rakan peroksida. Ketika menggunakan paip, perlu diperiksa sijil kebersihan produk - tidak semua jenis PE-Xb disyorkan untuk digunakan dalam rangkaian domestik. Selalunya, sarung produk kabel dibuat daripadanya.
3. PE-Xc.Bahan yang diperbuat daripada polietilena bersilang silang radiasi. Dengan kaedah pengeluaran ini, produknya cukup sukar, tetapi paling tidak tahan lama.

Paip XLPE

Paip XLPE - Paip REX. REX bermaksud Polyethylene Crosslinked. Bahan yang lentur dan tahan lama ini menjadi bahan yang semakin popular. Untuk memberikan kekuatan dan ketahanan polietilena terhadap pengaruh suhu, ia dikenakan proses tekanan tinggi. Ini membawa kepada pembentukan ikatan molekul tambahan. Kaedah pemprosesan ini disebut * crosslinked *, sebab itulah polyethylene disebut crosslinked polyethylene.

Oleh kerana ikatan molekul tiga dimensi dalam struktur polietilena, terdapat sejumlah kelebihan berbanding paip logam tradisional. Ikatan molekul tiga dimensi meningkatkan daya tahan paip terhadap ubah bentuk terma, lelasan, calar, pengecutan, retakan akibat tekanan dalaman.

Semasa memilih paip REX, perhatian harus diberikan kepada tahap penyambungan silang. Piawaian ini memerlukan tahap penyambungan silang tertentu, tidak kurang dari 65%, antara 65% hingga 80%

Kaedah jahitan mempengaruhi ketahanan dan prestasi serta kos paip.

Terdapat tiga cara untuk mendapatkan polietilena yang dipautkan silang, yang mempengaruhi tahap penyambungan silang.

1. Pyroxide (REX - a) - piroksida dimasukkan ke dalam polietilena. Tahap penghubung silang hingga 85%.
2. Silane (REX - b) - organosilanida ditambahkan ke polietilena. Tahap penghubung silang tidak kurang dari 65%.
3. Sinaran (REX - c) - tahap pautan silang adalah 60%.

Sekiranya tahap pautan silang 0%, maka paip menjadi terlalu rapuh dan mudah pecah. Jahitan terlalu sedikit boleh membawa akibat yang sama serius.

Kelebihan paip REX

Paip REX mempunyai beberapa kelebihan:

• tahap kebisingan paip yang rendah kerana fleksibiliti dan keupayaannya untuk menyerap lonjakan tekanan;
• kemudahan;
• kemudahan pemasangan;
• mempunyai * memori bentuk *, dapat mengembalikan bentuk asalnya dengan mudah;
• ketahanan kakisan;
• kekuatan, operasi dirancang untuk jangka masa sekurang-kurangnya 50 tahun;
• ketahanan terhadap pembekuan dalam cuaca sejuk;
• fleksibiliti;
• kebarangkalian minimum * letupan * setelah pencairan sistem;
• menahan suhu tinggi dan penurunan tekanan.

Paip XLPE berpatutan. Paip REX dipasang menggunakan kelengkapan khas. Ini dapat mengurangkan kerugian hidraulik dengan ketara dalam saluran paip. Jangka hayat sistem pemanasan bawah lantai diperpanjang kerana kelengkapan yang lebih sedikit digunakan pada patah tulang, yang dapat mengurangkan risiko kebocoran dan pembaikan yang mahal pada masa akan datang.

Kekurangan paip XLPE

Kelemahannya termasuk yang berikut:

kesan negatif cahaya matahari langsung;
Paip REX, tidak seperti logam-plastik, tidak mempunyai lapisan aluminium, oleh itu lebih sukar untuk bekerja dengannya, kerana lebih banyak pergerakan diperlukan untuk memperbaiki paip dan mengekalkan bentuknya;
perlindungan anti-penyebaran berada di bahagian luar paip selagi paip dikendalikan dengan teliti agar tidak menghadapi masalah dengan pemasangan. Sekiranya peraturan pemasangan tidak dipatuhi, perlindungan anti-penyebaran boleh rosak.

Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa, tanpa mengira jenis paip yang digunakan, pemasangan mesti dilakukan oleh juruteknik bertauliah yang berpengalaman.

Semasa membandingkan paip dan paip logam-plastik yang diperbuat daripada polietilena bersilang silang (REX), dapat dilihat bahawa paip jenis ini mempunyai banyak ciri yang sama, seperti penghalang anti-oksigen, ketahanan kakisan, fleksibiliti, kekuatan, ketahanan, kemudahan pemasangan. Tetapi ada juga beberapa perbezaan.

Paip logam-plastik memanaskan lebih cepat, mempunyai kekonduksian terma yang lebih besar, dan lebih mudah dipasang. Tetapi kos paip XLPE lebih rendah daripada paip logam-plastik.Tetapi paip REX mempunyai pemindahan haba yang lebih besar, jadi sistem pemanasan bawah lantai menjadi lebih ekonomik, yang membolehkan paip dipasang dengan jurang yang besar semasa pemasangan. Ini menyumbang kepada penggunaan tenaga yang lebih sedikit untuk pemanasan kawasan bilik.

Pemasangan paip REX mesti dilakukan dengan lebih berhati-hati agar tidak merosakkan paip dan tidak merosakkan pelindung penyebaran.

Walau bagaimanapun, kedua-dua jenis paip ini berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, memenuhi keperluan teknikal moden, dan sesuai untuk pemanasan bawah lantai.

Ciri-ciri paip pemanasan XLPE

Perbezaan antara polos dan XLPE untuk pemanasan adalah pembentukan ikatan dalaman yang kuat semasa pengeluaran. Sambungan molekul keratan rentas memberikan produk kekuatan mekanikal dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Pada masa yang sama, kelebihan polietilena sederhana dan kekurangannya tetap ada. Ciri-ciri polietilena bersilang silang ini mesti diambil kira semasa merancang sistem pemanasan.

Kelebihan XLPE

Paip ini mempunyai semua kelebihan produk polimer - mereka tidak terkena kakisan, mempunyai graviti tertentu yang kecil, dinding dalaman yang licin tidak membenarkan pembentukan deposit dari kalsium karbonat, magnesium, garam. Dengan pemasangan dan operasi yang betul, pemanasan XLPE akan bertahan lama. Perkara utama adalah memerhatikan rejim suhu dan mengawal tekanan sistem.

Kelebihan:

• Suhu operasi penyejuk adalah hingga + 90 ° С. Dalam beberapa model, pendedahan suhu jangka pendek hingga + 100 ° C dibenarkan.
• Nilai minimum pengembangan haba. Semasa merancang bekalan haba, tidak perlu menyediakan cincin pampasan, seperti untuk paip polipropilena.
• Pilihan kaedah penyambungan - kelengkapan elektrofusi, tekan atau kelim. Kaedahnya bergantung pada keadaan dan anggaran pemasangan.
• Berat badan rendah Pengangkutan dan pemasangan dipermudahkan.

Kesan memori bentuk diucapkan. Selepas kesan mekanikal atau terma, produk cenderung kembali ke bentuk asalnya.

Kelemahan utama bahan

Tetapi di sebalik kelebihannya, paip XLPE mempunyai kekurangan yang mesti diambil kira dalam pemanasan. Yang utama adalah pemusnahan bahan apabila terkena sinaran ultraviolet. Oleh itu, dalam pengagihan bekalan haba, perlu mengecualikan kesan langsung pada garis cahaya matahari. Sekiranya kelengkapan tembaga digunakan untuk sambungan, bahan penamat tidak boleh memusnahkan logam ini.

Kelemahan tambahan:

• Penyebaran oksigen. Ia menembusi dinding polietilena bersilang silang, memasuki penyejuk. Pengayaan air dengan oksigen membawa kepada pemusnahan unsur logam sistem - penukar haba, kelengkapan. Oleh itu, untuk bekalan haba, anda perlu memilih model dengan penghalang oksigen yang diperbuat daripada etilena vinil alkohol.
• Batasan kaedah peletakan. Untuk pemanasan, dua syarat mesti dipenuhi - perlindungan dari cahaya matahari dan pengurangan kendur setelah memulakan air panas. Oleh itu, paip polietilena untuk pemanasan sering dipasang di tingkat bawah.
• Semua kelemahan pemasangan tersembunyi. Untuk pembaikan dan penyelenggaraan bekalan pemanasan, lapisan hiasan mesti dibongkar.

Oleh kerana pekali kekonduksian terma yang rendah, haba tidak dipindahkan ke bilik dari paip. Tetapi ini dapat dianggap sebagai kelebihan, kerana kehilangan panas di saluran paip menurun ketika air panas mengalir.