Desiccant nf-1

Pelarut untuk cat minyak dan varnis

Petrol... Adakah yang paling sederhana dan
pelarut meluas yang boleh digunakan untuk minyak
cat. Ini adalah cecair jernih, yang lebih dikenali sebagai bahan bakar untuk
kereta - mempunyai tahap keradangan yang tinggi dan bau khas.
Ia diperoleh sebagai hasil penyulingan minyak. Terutamanya, petrol digunakan di
sebagai pelarut untuk cat minyak dan enamel alkyd, serta varnis dan
dempul. Kurang biasa, ia digunakan untuk melapisi enamel pentaphthalic.

Selain itu,
fungsi tambahan adalah pengurangan permukaan untuk aplikasi
varnis atau cat, serta cucian kering kain dan membilas bahagian dan alat.

Turpentin... Juga salah satu pelarut
untuk varnis dan cat. Pelarut ini
adalah campuran hidrokarbon kompleks, terutamanya terpena.
Turpentin digunakan sebagai pelarut untuk minyak dan alkyd styrene
enamel dan cat. Bahan ini juga digunakan untuk penyediaan banyak
lakuer berdasarkan kopal, rosin dan dammar. Ngomong-ngomong,
kekal, hampir satu-satunya pelarut yang paling biasa, sehingga
detik kemunculan semangat putih.

Semangat Putih... Sebenarnya sekarang
mari kita bercakap mengenai semangat putih. Pelarut ini digunakan sebagai bahan
untuk menipiskan kebanyakan cat - cat minyak dan enamel, varnis dan lain-lain
produk cat dan varnis. Ia digunakan untuk mencairkan primer atau varnis,
bahan bitumen, dempul dan pengawet automatik, untuk mencuci tangan dan tangan selepas itu
menggunakan cat, enamel dan sebagainya. Juga digunakan untuk degreasing
permukaan.

Ciri-ciri logam yang membentuk pengering

Pengering untuk cat minyak

Kobalt dianggap paling berkesan, tetapi kesan pengeringan meluas ke permukaan filem. Akibatnya, terdapat pergerakan underfilm pada lapisan lapisan tebal, oleh itu ia jarang digunakan sendiri (untuk lapisan yang sangat nipis, pada beberapa cat yang dipanggang).

Lead adalah desiccant volumetrik yang popular, beracun, dan boleh membentuk noda sulfida pada lapisan. Secara praktikalnya tidak digunakan secara bebas.

Mangan bertindak di permukaan dan juga secara besar-besaran. Kelemahan utama adalah warna coklat gelap dari keadaan separa. Dalam pembuatannya, perlu mematuhi resepinya dengan ketat, kerana peningkatan jumlah mangan membawa kepada kesan yang sebaliknya.

Sifat zink adalah bahawa ia melambatkan kadar pengeringan permukaan salutan, mempercepat volumetrik dan membentuk filem padat.

Kalsium digunakan sebagai penggalak dalam pengering pelbagai bahagian untuk meningkatkan pengeringan pada suhu rendah.

Cerium dan vanadium mempunyai kesan volumetrik, tetapi filem ini memberikan warna kekuningan.

Zirkonium semakin disarankan untuk digunakan sebagai ganti timbal dalam sebatian dengan kobalt kerana tindakan pukal yang baik dan ketoksikan yang rendah.

Kaedah penyediaan

Perindustrian

Industri ini menggunakan dua teknologi untuk menghasilkan pemangkin: "kering" dan "basah". Pembuatan dengan kaedah kedua adalah proses yang sukar, tetapi pemangkin yang diperoleh lebih berkualiti daripada bahan pengering yang diperoleh dengan kaedah "kering".

Inti kaedah kering: oksida logam ditambahkan ke rosin, asid naftenik atau minyak sayuran. Lebih-lebih lagi, asas apa pun mesti dipanaskan atau dicairkan. Akibatnya, garam logam terbentuk - sabun.

Kelemahan ketara kaedah ini adalah pemusnahan separa sebatian di bawah pengaruh suhu tinggi, yang membawa kepada pembentukan larutan oksida logam, penurunan kecekapan dan keteduhan pemangkin.Dan juga proses ini dianggap bahaya kebakaran kerana kerumitan peraturan haba dan pembentukan busa dalam jumlah besar.

Dalam kaedah basah pembuatan pemangkin, garam logam yang dilarutkan dalam air dan asid abetik digunakan. Apabila garam yang dilarutkan dalam air dicampurkan, bahan pengering dibentuk - pemangkin. Pengering yang paling biasa diperoleh dengan cara ini ialah naftenat, pengeringan logam.

Di rumah

Resipi untuk membuat pengering dengan tangan anda sendiri tidak rumit. Untuk mendapatkan pemangkin aditif pada cat dan varnis, resinat digunakan 50 gram rosin diletakkan di dalam bekas logam atau porselin, kemudian dicairkan pada suhu 250 darjah. Adalah perlu untuk mengacau bahan secara berkala, setelah mencairkan sepenuhnya, tambahkan sedikit lendir. Kemudian perlu mengaduk larutan sehingga jisim homogen diperoleh.

Dengan cara yang sama, anda boleh membuat mangan oksida dengan mengira jumlah natrium sulfit dan kalium permanganat. Apabila dicampur, diperolehi endapan serbuk gelap, yang mesti disaring dan dikeringkan dengan teliti di udara. Dalam kes ini, sangat tidak diinginkan untuk memanaskannya, kerana gas toksik dilepaskan ke udara ketika dipanaskan.

Ciri aplikasi

Pembelian bahan tambahan ini disarankan untuk digunakan dengan cat yang mengandungi minyak, bahan cat jenis alkyd semasa pengeluaran dan penggunaannya. Aditif ini mendorong pengeringan lapisan yang dipercepat, memendekkan masa pencelupan. NF-1 digunakan sendiri atau dalam campuran dengan jenama yang mengandungi kobalt NF-4 dan NF-5 untuk meningkatkan kesannya. Anda perlu mencampurkan komponen dengan ketat mengikut arahan untuk mengelakkan overdosis (overdosis).

Penggunaan pengeras memerlukan pematuhan dengan peraturan tertentu:

1. Bahan kimia ditambahkan ke cat dan pernis dalam bahagian kecil.
2. Kepekatan maksimumnya tidak boleh melebihi: 5 g per 100 g bekas filem. Jika tidak, kelajuan pengeringan filem tidak hanya merosot, tetapi juga warna warna komposisi pewarna, terutama cahaya, boleh berubah.
3. Semasa menggunakan pengeras, perhatikan ketoksikan dan potensinya yang boleh menyebabkan kebakaran. Kulit tangan, organ pernafasan dan pencernaan pekerja mesti dilindungi dari kesan berbahaya bahan kimia. Kerja harus dilakukan dari sumber api terbuka, alat pemanasan di bilik dengan pengudaraan yang baik dan pengudaraan biasa.

Menggunakan tawaran menguntungkan kami untuk membeli pengeras secara pukal, perhatikan tempoh dan keadaan penyimpanan. Jangka hayat produk yang dijamin adalah 6 bulan. Sekiranya lebih banyak yang berlaku, sebelum menggunakan bahan kimia, perlu memeriksa dengan teliti keberkesanannya pada sejumlah kecil cat. Simpan di dalam bekas yang tertutup di dalam ruangan daripada cahaya matahari langsung, alat pemanas dan elektrik yang boleh menyebabkan kebakaran. Julat suhu untuk pengangkutan dan penyimpanan: dari -20 ° С hingga + 30 ° С.

Penghalang

Desiccants (dari Latin Siccativus - hingga kering) adalah sebatian tambahan yang dimasukkan ke dalam cat minyak untuk mempercepat proses pengeringan. Secara kimia mereka adalah pemangkin untuk polimerisasi oksida minyak sayuran. Garam kobalt, mangan, zirkonium, barium, plumbum, kalsium dan sejenisnya dapat digunakan sebagai pengering.

Pengelasan

Menurut mekanisme tindakan, pengering dibahagikan kepada dua kelas: pengering utama, atau benar, dan tambahan (promoter), yang mempunyai kesan pengaktifan pada pengering utama. Promotor mempromosikan pengeringan seragam ketebalan lapisan dan meningkatkan kestabilan pengering sebenar.

Pengering sejati adalah garam asid karboksilik logam peralihan seperti kobalt, mangan, plumbum, yang terdapat dalam dua keadaan valensi.

Penyokongnya merangkumi garam kalsium, barium, zink, zirkonium.Mekanisme tindakan penganjur adalah bahawa, sebagai asas yang kuat, mereka secara aktif berinteraksi dengan kumpulan karboksil alkyd OLIGOESTER, tidak termasuk interaksi dengan mereka garam logam yang membentuk pengering.

Mekanisme tindakan

Pengering memudahkan pemindahan (pengangkutan) udara O2 ke bekas filem.

Dalam kes ini, O2 berinteraksi dengan kumpulan metilena, yang berada dalam kedudukan α ke ikatan berganda asid tak jenuh, dengan pembentukan hidroperoksida ROOH.

Dalam proses ini, garam logam peralihan (Co, Mn) dan bukan peralihan (Pb, Ca) (Ni dan Cu kurang aktif) aktif. Pada tahap permulaan polimerisasi radikal, logam peralihan mengambil bahagian dalam penguraian hidroperoksida dengan pembentukan radikal.

Sebagai tambahan kepada tindakan pemangkin, pengeringan meningkatkan sifat mekanikal dan pelindung lapisan, meningkatkan hidrofobik dan ketahanan kakisan, adalah pemplastik dan pengubah.

Alat pengering berasaskan gabungan dengan sabun alkali memastikan penolakan cat dan varnis yang ditanggung oleh air. Beberapa sebatian adalah asas cipher, amina, Azine, hydrazine, NH 3, dll.

- Menggalakkan tindakan pengering.

Menerima

Dalam industri, bahan pengering diperoleh dengan dua cara. Kaedah pemendakan yang paling biasa adalah berdasarkan reaksi pertukaran dalam larutan berair antara garam logam (sulfat, nitrat, asetat, karbonat) dan sabun alkali asid yang sepadan.

Kaedah ini tidak memerlukan pemanasan ke suhu tinggi dan menghasilkan pembentukan pengering yang berkualiti tinggi. Kaedah pengeluaran lain adalah peleburan oksida, hidroksida atau garam (karbonat, asetat) logam dengan asid pada suhu 320-360 ° C, kadang-kadang di hadapan pelarut untuk mengeluarkan air tindak balas.

Pengering juga diperoleh dengan melarutkan logam yang dibahagikan secara halus dalam asid yang dipanaskan atau menggunakan kaedah elektrokimia.

Ketoksikan

Logam berat yang terkandung dalam kebanyakan bahan pengering (kation plumbum, mangan, kobalt, zink, dll.) Beracun. Sentuhan berlebihan dengan bahan-bahan tersebut boleh memberi kesan berbahaya kepada tubuh manusia.

Cara mempercepat pengeringan cat

Semua jenis bahan pengering menyebabkan cat menjadi gelap, filem minyak kehilangan keanjalan disebabkan olehnya, dan lukisan semakin tua. Oleh itu, kami menggunakannya hanya dalam kes yang paling penting sebagai bahan tambahan pada cat yang terkenal dengan pengeringan lambat (niello, kraplak dan asfalt), dan dalam keadaan kurang cat, jika tidak ada cukup masa untuk mengering. Dalam pengeringan cat yang perlahan, pengeringan sudah ditambahkan di kilang ketika digosok, sehingga penambahan lebih lanjut tidak diperlukan.

Hanya sedikit bahan pengering yang harus ditambahkan ke lapisan cat agar tidak menyebabkan pengeringan secepat mungkin, kerana kemudian, akibat pengeringan terlalu cepat, lapisan tipis akan terbentuk di permukaan lapisan, yang akan mencegah pengoksidaan lapisan bawah, dan ia akan kekal separa cair selama berminggu-minggu dan bulan.

Permukaan yang dicat akan berkerut dan retak. Dalam hal ini, pengering plumbum memberikan hasil yang lebih baik daripada pengering kobalt, kerana mereka cenderung mengeringkan keseluruhan lapisan. Ini tentu saja tidak bermaksud bahawa pengering kobalt kurang berharga; untuk lapisan cat yang normal dan tidak terlalu tebal, sebaliknya, ia sangat sesuai. Untuk minyak dan varnis pengeringan teknikal, pengeringan gabungan dua logam, misalnya kobalt dan mangan atau kobalt dan plumbum, digunakan untuk mencapai tahap yang paling kuat pengeringan, tetapi kombinasi seperti itu tidak digalakkan untuk melukis.

KAEDAH UJIAN.

4.1. Persampelan - sesuai dengan GOST 9980.2-86.

4.2. Penyediaan sampel untuk ujian

Kacau cat sehingga bersih sebelum diuji. Pecahan jisim bahan pembentuk filem dan bahan mudah menguap, serta tahap pengisaran, ditentukan tanpa mencairkan cat.

Untuk menentukan petunjuk yang tinggal, cat dicairkan hingga konsistensi lukisan dengan minyak pengeringan dalam jumlah 20 - 30% untuk gred MA-015, MA-025 dan 30 - 40% untuk gred MA-015 timbal merah besi, MA-015 mummy, oker MA-015 dari jisim cat parut tebal:

• cat MA-015, MA-015 besi merah timbal (mumia, oker) - minyak pengeringan semula jadi atau gabungan K-3, K-5;
• cat jenama MA-025 - minyak biji rami Oksol atau gabungan K-2.

Cat yang dicairkan disaring melalui ayakan dengan mesh 056 N (GOST 6613-86) dan disapukan dengan berus pada pinggan yang disediakan.

Pengering dari jenama NF-1 (GOST 1003-73) atau jenama ZhK-1 diperkenalkan ke cat yang dibuat pada oker hingga 2% berat cat.

Plat untuk menggunakan cat disediakan mengikut bahagian GOST 8832-76. 3.

Warna filem, masa pengeringan cat, ketahanan cahaya filem dan ketahanannya terhadap kesan statik air ditentukan pada plat yang diperbuat daripada keluli gred 08kp dan 08ps sesuai dengan GOST 16523-89 atau dari sejuk- keluli digulung sesuai dengan GOST 9045-93 dengan ukuran 70 ´ 150 mm dan ketebalan 0,5 - 1,0 mm atau pada piring yang terbuat dari timah hitam sesuai dengan GOST 13345-85, ukuran 70 ´ 150 mm dan 0,25 - 0,32 tebal mm.

Kekerasan filem ditentukan pada plat kaca khas dengan ukuran 90 120 120 mm dan ketebalan 1.2 mm mengikut TU 21-0284461-058-90. Untuk menentukan warnanya, cat disapukan sehingga substrat ditutup sepenuhnya dan dikeringkan selama 24 jam pada suhu (20 ± 2) ° C.

Untuk menentukan masa pengeringan dan kekerasan filem, cat digunakan dengan kuas dalam satu lapisan, untuk menentukan ketahanan cahaya filem dan ketahanan filem terhadap kesan statik air - dalam dua lapisan. Setiap lapisan dikeringkan selama 24 jam pada suhu (20 ± 2) ° C. Semasa menentukan ketahanan cahaya filem, lapisan pertama dikeringkan pada suhu (20 ± 2) ° C selama 24 jam, yang kedua selama 120 jam.

Ketebalan lapisan lapisan tunggal selepas pengeringan hendaklah 25 - 30 mikron, dua lapisan - 50 - 60 mikron.

4.3. Warna filem cat kering ditentukan dengan perbandingan visual dengan warna sampel warna yang sesuai (standard) dari "Card of color standard" atau sampel warna kawalan di bawah cahaya cahaya semula jadi atau buatan buatan.

Sampel yang dibandingkan harus berada dalam satah yang sama pada jarak 300 - 500 mm dari mata pemerhati pada sudut pandangan yang tidak termasuk kilauan permukaan. Sekiranya berlaku perselisihan dalam penilaian warna, hasilnya diambil untuk menentukan warna pada waktu siang semula jadi.

4.2, 4.3. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).

4.4. Pecahan jisim bahan pembentuk filem dalam cat ditentukan mengikut GOST 17537-72. Aseton (GOST 2768-84) atau campuran aseton dengan etil alkohol (GOST 17299-78) dalam nisbah 3: 2 mengikut isipadu digunakan sebagai pelarut.

4.5. Pecahan jisim bahan mudah menguap ditentukan mengikut GOST 17537-72. Sampel seberat 1.5 - 2.0 g diletakkan di dalam ketuhar dan disimpan pada suhu (140 ± 2) ° C. Penimbangan pertama dilakukan setelah pendedahan 1 jam di kabinet, dan penimbangan berikutnya - setiap 30 minit sehingga berat badan tetap dicapai.

Ia dibenarkan untuk menentukan pecahan jisim bahan mudah menguap di bawah lampu inframerah pada suhu (140 ± 2) ° С.

Sekiranya terdapat perselisihan dalam penilaian pecahan jisim bahan mudah menguap, hasil akhir adalah penentuan dalam oven pengeringan.

4.6. (Dipotong, Pindaan No. 1).

4.7. Ketahanan cahaya konvensional filem ditentukan mengikut GOST 21903-76, kaedah 3.

Ia dibenarkan menggunakan lampu jenama PRK-2 atau DRT-375. Jarak sampel dari permukaan lampu hendaklah (350 ± 5) mm. Keadaan lampu yang stabil hendaklah seperti berikut: voltan (120 ± 6) V, arus (3.75 ± 0.25) A.

Penyinaran filem dilakukan untuk masa yang ditentukan dalam klausa 8 jadual. 2.

Sampel yang disinari diperiksa dengan mata kasar dan dibandingkan dengan sampel yang tidak disinari. Kehilangan sedikit kilauan filem cat dan sedikit perubahan warna dibenarkan.

(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).

4.8. Ketahanan filem terhadap pendedahan air statik ditentukan mengikut bahagian GOST 9.403-80. 2. Sampel diletakkan di dalam air suling (GOST 6709-72) dan disimpan di dalamnya selama masa yang ditentukan dalam klausa 9 jadual. 2. Selepas ujian, sampel disimpan di udara pada suhu (20 ± 2) ° С selama 2 jam dan penampilan filem diperiksa.

Selepas ujian, filem tidak boleh mengelupas, berkerut dan mempunyai gelembung. Kehilangan gloss sedikit dan sedikit perubahan warna filem boleh diterima.

Pengering yang kurang larut

Asid asetik plumbum tergolong dalam pengering seperti itu.Ia boleh didapati sebagai hasil tindak balas kimia asas apabila plumbum berinteraksi dengan asid asetik. Ia boleh dibeli dalam bentuk kristal. Untuk memasukkan bahan pengering ini ke dalam minyak, gula plumbum mesti dipanaskan hingga seratus darjah. Ini membolehkan air dikeluarkan dari bahan tersebut. Bahan larut pada suhu 200-220 darjah.

Plumbum hidroksida adalah serbuk kuning. Untuk pembubaran, ia memerlukan pemanasan hingga 210-215 darjah.

Plumbum merah adalah alat pengering yang sukar dilarutkan. Bahannya adalah serbuk oren. Suhu pembubarannya ialah 200-220 darjah. Pengering berasaskan plumbum beracun dan tidak baik untuk kesihatan.

Langkah berjaga-jaga khas diperlukan untuk mengatasinya. Jangan biarkan bahan berbahaya masuk ke dalam alat pernafasan, dan basuh tangan anda dengan bersih.

Ini sangat penting semasa menuangkan bahan dan semasa mengisar. Alat pernafasan tidak boleh diabaikan, tangan mesti bersih

Bahan pengering lain yang mengandungi mangan adalah pirolit. Ia adalah produk semula jadi dan serbuk hitam. Bahan tersebut akan lebih berkesan dengan kandungan oksida mangan yang lebih tinggi. Pirolit larut apabila dipanaskan hingga 250 darjah Celsius.

Asid asetat kobalt tergolong dalam bahan pengering yang tidak larut. Ia kelihatan seperti serbuk merah. Bahan mengandungi 30% kobalt.

Kaedah penyediaan

Dalam industri, terdapat dua kaedah pengeluaran - basah dan kering. Apabila menggunakan kaedah basah, endapan diperoleh. Peleburan diperoleh dengan kaedah kering. Anda juga boleh membuatnya sendiri di rumah. Ia cukup untuk membeli komponen yang diperlukan.

Perindustrian

Seperti yang dinyatakan di atas, terdapat dua cara dalam industri. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci. Basah (diendapkan) - menghasilkan bahan yang berkualiti tinggi. Mereka digunakan secara meluas. Ini adalah kaedah pengeluaran utama produk. Seluruh tindak balas kimia berlaku dalam larutan air. Tidak perlu tindakan termal.

Kering - Pengering bersatu terbentuk. Minyak, rosin, asid ditambahkan ke oksida logam.

Di rumah

Untuk menjadikannya sendiri di rumah, anda mesti mempunyai:

• bekas yang diperbuat daripada porselin atau logam;
• 50 gram rosin.

Kami memanaskan rosin dalam bekas pada suhu 250 darjah. Kacau secara berterusan atau berkala. Rosin mesti dicairkan sepenuhnya. Kemudian masukkan sebilangan kecil limau nipis. Campurkan semuanya sehingga sebati. Sebaik sahaja campuran menjadi telus, pembakaran berhenti.

Pengeluaran bahan pengering

Secara amnya, seseorang harus membezakan antara dua kaedah utama untuk mendapatkan pengering. Ini adalah mod kering dan basah. Kaedah kering memungkinkan untuk memperoleh pengeringan yang menyatu, kaedah basah memungkinkan untuk melepaskan pengeringan yang diendapkan.

Kaedah basah jauh lebih sukar. Walau bagaimanapun, ia memberikan kualiti bahan yang terbaik. Ini memberikannya aplikasi yang lebih luas. Pada masa ini, pengering dihasilkan terutamanya dengan kaedah pemendapan.

Kaedah kering melibatkan pengenalan oksida logam ke dalam rosin cair, naftenik dan asid lain. Bahan pengering boleh disuntik terus ke dalam minyak. Pada suhu yang cukup tinggi, garam logam terbentuk - sabun.

Kelemahan pengeringan kering adalah pemusnahan bahan organik akibat proses teknologi. Ini boleh menyebabkan bahan dan perubahan warna yang kurang berkesan. Antara lain, proses pembuatan desiccant bersatu dikaitkan dengan risiko kebakaran yang ketara. Ini disebabkan oleh kesulitan dalam mengatur rejim suhu dan peningkatan pembuahan.

Apa yang dimaksudkan dengan pengeringan dalam cat, jenis dan ciri teknikal

Keupayaan, dengan bantuan pengisi dan bahan tambahan, untuk mengubah ciri cat dan pernis dengan ketara, memberi pengeluar pelbagai kemungkinan untuk mengubah formulasi bergantung pada keadaan dan ruang lingkup aplikasi.Pelanggan akhir mungkin tidak terganggu dengan komposisi pelapisan, harta apa yang diberikan kepada cat oleh ini atau bahan tambahan itu, bagaimanapun, terdapat situasi ketika pengguna ingin mempengaruhi sifat itu sendiri, dan dalam hal ini perlu tahu apa komponen mesti digunakan untuk mengubah ciri. Untuk mempercepat penyembuhan kimia pembentuk filem yang mengandung minyak, digunakan pemangkin khas, pengering.

Petua Penggunaan

Pengiraan jumlah bahan pengering yang perlu ditambahkan ke varnis alkyd PF-060 untuk pengerasan berkesan antara 2 hingga 7%. Dengan pengenalan bahan tambahan tersebut, masa pengeringan terhad kepada 24 jam. Hasil ini dapat dicapai walaupun dengan penyingkiran persediaan yang mengandungi plumbum yang memihak kepada penyelesaian teknologi yang lebih moden, yang masih tidak dapat dipercayai oleh banyak pihak. Jangka hayat pengering dalam kebanyakan kes adalah enam bulan.

Penting: cadangan untuk memperkenalkan bahan pengering tidak terpakai pada campuran siap pakai pada prinsipnya. Sudah dalam pengeluaran, jumlah semua bahan yang diperlukan pada awalnya diperkenalkan di sana, dan jika tidak (produk tersebut berkualiti rendah), ia masih tidak dapat berfungsi untuk menilai masalah dan menyelesaikannya di rumah.

Berkaitan dengan bekas filem, anda boleh memasukkan 0,03 hingga 0,05% kobalt, dari 0,022 hingga 0,04% mangan, dari 0,05 hingga 2% kalsium dan dari 0,08 hingga 0,15% zirkonium.

Sekiranya terdapat jelaga, ultramarine dan beberapa komponen lain dalam bahan pewarna, kesan permukaan pengering akan menjadi lemah. Ini dapat ditangani dengan pengenalan peningkatan dos ubat (baik secara langsung maupun dalam bahagian yang berasingan, cadangan yang lebih terperinci hanya dapat diberikan oleh teknolog yang berkelayakan).

Cara menggunakan pengering minyak pengering, lihat video seterusnya.

Klasifikasi alat pengering dan jenisnya

Klasifikasi berdasarkan asal asid organo:

• naphthenates;
• linoleat;
• getah;
• perbincangan.

Mereka juga dibahagikan kepada jenis mengikut kaedah pengeluaran:

1. Bersatu - kaedah pembuatannya mudah. Di bawah tindakan terma, minyak dan resin menyatu dengan gabungan logam.
2. Dipendakan - dibuat dalam proses tindakan kimia pada sebatian logam dengan asid garam. Campuran warna ringan. Ia mengandungi logam aktif.

Spesifikasi Desiccant lcd 1

Asid lemak terdiri daripada larutan garam logam polyvalent dalam pelbagai asid lemak dan campurannya dengan asid naftenat dalam pelarut organik. Digunakan untuk cat alkyd dan enamel pernis dan minyak biji rami. Campuran (cecair) telus.

Spesifikasi. Bahagian komponen tidak mudah naik ialah 25%. Jumlah mangan hingga 1.5%, plumbum hingga 6%. Campurkan dengan minyak biji rami tanpa jerebu. Dianggap mudah terbakar dan beracun.

Komposisi dan aplikasi desiccant nf 1

Masukkan ke dalam minyak dan enamel alkyd. Digabungkan dengan bahan cat di bahagian kecil. Dos, nisbah ditunjukkan pada bungkusan. Pengering adalah 5% daripada jumlah jisim cat dan bahan pernis. Dikilangkan mengikut GOST 1003-73.

Desiccant NF-1

Populariti barang NF-1:

• Berkualiti tinggi dan harga yang kompetitif.
• Sistem potongan dan bonus yang fleksibel
• Pendekatan individu untuk setiap pelanggan
• Penghantaran tepat pada masanya dan mudah ke mana-mana wilayah di Rusia

Desiccant NF-1 adalah pengeras yang berkesan yang menyediakan pengeringan permukaan cat yang paling cepat. Ia ditambahkan pada cat minyak dan alkyd, enamel, varnis dan varnis. Ia kelihatan seperti cecair homogen yang telus tanpa sedimen dan kekotoran. Ia boleh digunakan dengan pengeringan kobalt jenama NF-4, NF-5. Pengering NF-1 dicampurkan dengan cat dan varnis mengikut arahan penggunaannya, sedangkan dosnya tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah jisim bekas filem.

Desiccant NF-1 adalah pengeras berdasarkan naphthenate plumbum-mangan. Pecahan jisim logam pertama ialah 4.5-5%, yang kedua - 0.9-1.3%, bahan tidak mudah menguap - tidak lebih daripada 32%. Minyak putih atau minyak biji rami boleh digunakan sebagai pelarut. Hasilnya mestilah cecair jernih tanpa enapan.

Sekiranya perlu, pengering NF-1 digunakan dengan jenama pengeras lama: NF-4 dan NF-5. Semasa bekerja, diperlukan penggunaan alat pelindung untuk kulit, organ pernafasan dan pencernaan. Dianjurkan juga untuk memastikan keselamatan kebakaran dan pengudaraan yang mencukupi. Titik nyalaan komposisi sekurang-kurangnya 33 ° C.

Syarikat "Khimprom-M" adalah pengeluar langsung bahan cat, oleh itu ia dapat menjamin kualiti produk yang dibekalkan dan harga yang rendah. Pengering NF-1 yang dijual dihantar ke seluruh Rusia. Anda boleh membuat pembelian secara dalam talian dengan mengklik butang "Pesanan". Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai bahan pengering NF-1 atau bahan cat dan komposisi lain yang berkaitan, hubungi perunding di nombor yang tertera di bahagian atas halaman.

Aplikasi pengeringan NF-1

Ia digunakan secara bebas dan dalam campuran dengan pengering bahan jenama NF-4 dan NF-5 untuk mempercepat pengeringan cat dan varnis.

Tidak lebih daripada 5 g komposisi setiap 100 g cat dan varnis

Desiccant NF-1 adalah larutan naphthenate plumbum-mangan dalam semangat putih.

Simpan desiccant NF-1 dalam bekas tertutup rapat, jauh dari alat pemanasan dan alat elektrik, lindungi dari cahaya matahari langsung. Pengangkutan dan penyimpanan pada suhu dari -20 ° С hingga +30 ° С dibenarkan.

Jaminan jangka hayat pengering NF-1

Bahagian laman web ini mengandungi ulasan pelanggan kami. Ramai yang menggembirakan kami dengan surat rasmi, dan seseorang meninggalkannya di laman web ini. Sekiranya anda juga ingin memberikan maklum balas mengenai pengeluaran kami, gunakan borang khas.

Ini adalah pengeras universal dan sering digunakan dalam pengeluaran kami, oleh itu kami memesan dalam jumlah besar, dan bahkan dengan potongan harga kepada syarikat kami. Kami menyukai produk Khimprom-M, mereka sentiasa berkualiti tinggi dan senang dan senang bekerja dengannya. Perkara utama adalah memerhatikan langkah-langkah keselamatan. Penggunaannya agak kecil, harganya sangat sesuai untuk kita.

Dari semua pengeras yang ada, kami paling kerap memesan yang satu ini.

Ini sangat mempercepat pengeringan hampir semua cat dan pernis, yang penting bagi kita, kerana kita sering harus melakukan kerja di bilik lembap. Pengeras ini menjimatkan masa dan wang kita

Satu-satunya perkara ialah anda harus berhati-hati ketika menggunakannya, kerana ia cukup beracun, dan hanya - hanya ditambah.

Nama: Nikolaev | Tarikh penerbitan: 18 Julai 2014, 2:21

Kami sering memesan pengering ini dalam jumlah besar. Kami bekerja dengan melukis pelbagai elemen dalam industri pembinaan dan industri automotif. Alat pengering mempunyai sifat yang sangat baik. Terima kasih kepadanya, kami mempercepat kerja dua kali, dan kadang-kadang bahkan tiga kali.

Penghantaran dilakukan melalui jalan raya, kontena, pengangkutan kereta api ke seluruh Rusia, dan juga ke luar negara. Menghantar kargo kumpulan oleh syarikat pengangkutan atas permintaan pelanggan dan pengambilan sendiri. Kami melakukan penghantaran ke syarikat pengangkutan secara percuma!