Ciri-ciri konkrit pemadatan diri

Pengiraan komposisi konkrit

SMS dicirikan oleh petunjuk berikut:

• nisbah air-simen rendah (0.38–0.4);
• kadar kebolehkerjaan yang tinggi (sehingga 70%);
• ketiadaan liang dan kapilari besar dalam struktur;
• kekuatan mampatan B60-B80, tetapi boleh mencapai hingga 100 MPa;
• modulus keanjalan - dalam lingkungan 30-36 GPa;
• kandungan gelembung udara tidak lebih daripada 6%;
• mobiliti P5;
• rintangan fros F400;
• ketahanan air W62 dan lebih tinggi;

Hasilnya, kami mempunyai kelebihan SCC berikut dengan konkrit klasik:

1. Mobiliti tinggi, bukan penundaan walaupun dalam keadaan pengangkutan bahan jangka panjang.
2. Keengganan untuk menggunakan alat penggetar.
3. Kekuatan struktur yang tinggi dan kualiti permukaan produk siap yang sempurna.
4. Kemungkinan menumpuk dalam struktur berdinding nipis, bertetulang padat dengan bentuk geometri kompleks.
5. Pengurangan masa pembinaan yang ketara.
6. Kos pengeluaran sepadan dengan kos penghasilan campuran berat standard, dan jika kita menganalisis kesan ekonomi menggunakan bahan jenis ini, maka lebih rendah lagi.

Pengelasan

Bergantung pada kaedah untuk memastikan ketahanan terhadap pemisahan dan pemecahan air, terdapat dua jenis penyelesaian pemadatan diri:

• jenis penyebaran halus - peningkatan ketara dalam isipadu pecahan halus jika dibandingkan dengan konkrit biasa;
• menstabilkan penyelesaian - membuat penyelesaian menggunakan penstabil penambah.

Agregat halus

Agregat yang tersebar dengan baik meningkatkan ketahanan campuran pemadatan diri terhadap peleburan dan mengurangkan penyekat pergerakan mortar konkrit apabila mengalir dalam struktur bertetulang padat.

Ia:

• terak tungku letupan berbutir;
• serbuk batu kapur;
• abu terbang;
• tarikan siliceous.

Jumlah penggantungan yang tersebar halus di SCC

Penstabil penstabil membolehkan kelikatan optimum dicapai sambil memberikan keseimbangan yang sempurna antara rintangan dan aliran delaminasi, sifat sebaliknya yang berlaku semasa air ditambahkan.

Menstabilkan bahan tambahan

Apabila pengubah penstabil diperkenalkan, mikrogel stabil terbentuk di permukaan butiran simen, yang memastikan pembentukan "kerangka penunjang" dalam pasta simen dan mencegah penambaikan. Pada masa yang sama, kerangka struktur yang terbentuk membolehkan agregat (batu hancur, pasir) bergerak bebas, dengan itu, tanpa mengganggu kebolehkerjaan penyelesaian.

Dalam praktik antarabangsa, menurut petunjuk kualiti, klasifikasi sebatian pengedap diri berikut digunakan:

• SF1 - SF3 - kelas kebolehkerjaan (penyebaran kon);
• VS1 - VS2 - kelas kelikatan, kaedah T500 (masa yang diperlukan untuk penyebaran kon konkrit standard di sekeliling bulatan dengan diameter 500 mm);
• VF1 - VF2 - kelas kelikatan, dengan mengambil kira masa aliran bahan melalui corong berbentuk V;
• PA1 - PA2 - kelas yang menyiasat kemungkinan penggantungan pemadatan diri untuk melewati halangan (rintangan tetulang) dalam tangki berbentuk L;
• SR1 - SR2 - kelas rintangan pengelupasan, menyiasat besarnya pengelupasan dengan kaedah saringan.

Berdasarkan petunjuk kaedah ujian di atas, tujuan dan skop penggunaan campuran pemadatan diri ditentukan (lihat jadual di bawah).

Konkrit pemadatan sendiri - aplikasi

Proses mencurahkan struktur konkrit

Konkrit monolitik dan pracetak dibuat sesuai dengan teknologi

Sangat penting untuk memperhatikan setiap tahap pembuatan struktur untuk mencapai parameter dan sifat yang diinginkan.

Pembinaan formwork

Penciptaan struktur konkrit bertetulang monolitik bermula dengan pemasangan bekisting, yang tidak akan membenarkan larutan cecair menyebar dan akan menyokong konkrit pada semua peringkat pemejalan.

Apakah jenis formwork:

• Panel dilipat - merangkumi beberapa blok berasingan untuk ketegaran, boleh dibuat secara bebas di kemudahan tersebut.
• Blok - digunakan untuk satu penuangan bukan satu, tetapi beberapa dinding sekaligus tanpa bertindih dengan struktur pendukung.
• Pneumatik - dengan cangkang tahan lama, yang boleh dilapisi udara, ia dibuat untuk rongga kompleks dengan jumlah kecil.
• Boleh disesuaikan kelantangan - untuk pemasangan siling monolitik, dinding di bangunan tinggi, dibina dengan penglibatan kren.
• Gelongsor - digunakan untuk membuat bangunan tinggi, dipasang di sekitar perimeter, dalam proses pemejalan monolit pada tahap yang berbeza, ia secara beransur-ansur naik dengan bicu.
• Dibetulkan - untuk penamat hiasan.
• Terowong - untuk mengisi dua dinding dengan tumpang tindih dengan mortar.

Penciptaan bekal semasa pembinaan struktur adalah salah satu peringkat pembinaan yang paling mudah.

Penting untuk memperkuat perisai dengan betul, memeriksa keseimbangan tingkat bangunan, memilih bahan yang cukup kaku dan boleh dipercayai sehingga strukturnya tidak berubah bentuk di bawah pengaruh berat mortar.

Penyediaan penyelesaian

Selepas pemasangan bekisting, penyelesaian disediakan, yang untuk mencurahkan konkrit bertetulang monolitik harus merangkumi komponen berikut: bahagian simen sekurang-kurangnya jenama M350, 2 bahagian pasir halus yang diayak, 3 bahagian pengisi (batu hancur, kerikil , air dalam kuantiti yang mencukupi untuk mendapatkan penyelesaian dengan konsistensi yang diinginkan. Pertama, semua bahan kering dicampurkan, hanya setelah dicampurkan dengan teliti, air sedikit demi sedikit ditambahkan.

Untuk meningkatkan ciri larutan, detergen ditambahkan ke dalamnya (satu sendok teh agen anti-lemak pada baldi konkrit cair akan meningkatkan kekuatan, mengurangkan pengecutan), gam PVA (200 mililiter per baldi untuk meningkatkan kelancaran dan meningkatkan lekatan bahan), gelas air (untuk meningkatkan daya tahan haba dan mempercepat tetapan pada tahap awal penuangan).

Mortar simen boleh disediakan sendiri dalam pengadun konkrit, atau anda boleh memesan isipadu yang diperlukan dan mengatur bekalan berterusan ke objek.

Pengukuhan dan penuangan

Kerangka pengukuhan konkrit bertetulang monolitik dibuat dari batang riben keluli dengan diameter yang berbeza. Dalam pembentukan unsur-unsur besar, batang dengan keratan rentas 15-25 milimeter digunakan, untuk dinding biasa mereka diambil dengan keratan rentas hingga 10 milimeter. Bingkai diikat dengan dawai merajut, diturunkan ke dalam formwork. Pengukuhan harus berdiri pada pengapit khas pada ketinggian sekurang-kurangnya 30-50 milimeter dari permukaan konkrit.

Setelah pengukuhan selesai, konkrit dituangkan: bekisting diisi secara beransur-ansur, menuangkan konkrit cair dari selokan. Objek kecil diisi dalam satu masa, objek besar dibahagikan kepada tangkapan (mendatar) dan tingkatan (menegak). Pertama sekali, cengkaman satu tingkat diisi, kemudian struktur konkrit bertetulang dicurahkan lebih jauh.

Setelah selesai mencurah, mortar dipadatkan dengan alat getar. Keringkan konkrit dengan menutupnya dengan lapisan supaya air tidak menguap dengan cepat dan konkritnya kuat. Hari-hari pertama disarankan untuk menyemburkannya secara berkala dengan air untuk mengelakkan retakan.

Ciri-ciri aplikasi dan gaya

SCC digunakan dalam pembinaan pelbagai objek, khususnya untuk pembinaan struktur hidraulik (dermaga, bangunan pelabuhan, pemecah gelombang, empangan pembangkit tenaga hidroelektrik).

Bahan ini juga banyak digunakan dalam bidang berikut:

1. Dalam penghasilan unsur dan struktur konkrit bertetulang pasang siap.
2. Untuk pembinaan lantai screed monolitik.
3. Untuk pengukuhan dan pengukuhan bangunan dan struktur sokongan.
4. Semasa mendirikan objek yang memerlukan permukaan rata-rata berkualiti tinggi yang awalnya tidak memerlukan pemprosesan tambahan (misalnya, landasan).
5. Semasa membina dari konkrit pelbagai struktur dengan kandungan elemen pengukuhan yang tinggi.
6. Untuk pembinaan pagar atau bilik berdinding nipis (contohnya, ketika bangunan memerlukan berat minimum dan lantai sokongan).

Semasa meletakkan konkrit pemadatan diri, perlu diingat beberapa ciri dan nuansa menggunakan bahan ini. Oleh itu, sebagai contoh, kerana peningkatan kandungan superplastik, masa penetapan campuran konkrit meningkat dengan ketara. Konkrit pemadatan sendiri, apabila diangkut dalam pengadun konkrit selama lebih dari satu jam, mulai kehilangan harta pemadatannya sendiri, pemplastik juga secara negatif dapat melihat pengangkutan jangka panjang dan, sebagai akibatnya, mobiliti penyelesaiannya hilang. Profesional mengesyorkan agar tidak menjimatkan wang dan menghasilkan SMS secara langsung di tapak pembinaan.

Semasa mengangkut konkrit melalui saluran paip dengan panjang lebih dari 200 meter ke kawasan kerja, peleburan mungkin muncul dan, sebagai akibatnya, heterogenitas jisim. Perkara ini juga harus dipertimbangkan dengan berhati-hati dan cuba, jika mungkin, untuk mengelakkan penggunaan saluran paip bekalan yang panjang semasa mengisi. Kehadiran komposisi dan lapisan yang heterogen dapat mempengaruhi hasil akhir dan mengurangkan sifat fizikal dan mekanikal struktur siap.

Sebelum mencurahkan konkrit pemadat sendiri ke dalam bekisting, pastikan tidak ada cecair, kerana sedikit air boleh mengganggu komposisi. Sekiranya terdapat air, maka perlu dikeluarkan, dan semestinya permukaan kering sama sekali, ini akan meningkatkan pekali lekatan dengan ketara

Semasa menuangkan SCC, penting bahawa semua komponen diberi makan secara berterusan, jika tidak, homogenitasnya mungkin terganggu dan kualiti hasil akhir dapat dikurangkan. Untuk beberapa waktu, penyelesaiannya tidak boleh disentuh, kerana ia tidak perlu dipadatkan, dan manipulasi apa pun boleh mengganggu keseragaman dan membuat penyimpangan permukaan setelah pemadatan.

Penting: Sekiranya semasa pengangkutan atau penyimpanan campuran pemadat diri telah kehilangan beberapa ciri kualiti dan menebal, ia boleh dipulihkan dengan bahan pengencer kimia khas, yang dimasukkan terus ke dalam pengadun konkrit dan dicampurkan sehingga jisimnya homogen dan sifat asalnya dipulihkan. Untuk meningkatkan ciri kualiti konkrit kelas-B15 dalam proses penyediaan campuran kerja, bahan tambahan berikut dapat digunakan:

Untuk meningkatkan ciri kualiti konkrit kelas-B15 dalam proses penyediaan campuran kerja, bahan tambahan berikut dapat digunakan:

• pasir dan batu pecahan pecahan yang lebih kecil - apabila digunakan, kekuatannya meningkat dengan ketara, tetapi kelikatannya juga meningkat (kerana luas permukaan partikel pecahan halus dalam jumlah keseluruhan jauh lebih besar daripada yang kasar ;
• penambahan pengisi mikro dan ultradispersi pada campuran juga meningkatkan kekuatan dan mengurangkan risiko kakisan pada tetulang dan kemunculan retakan semasa pengecutan dan operasi seterusnya.

Kelebihan utama

Semasa menuangkan campuran jenis ini, semua bahagian cetakan diisi dengan cepat dan tanpa kekosongan. Maksudnya, konkrit pemadatan sendiri dapat digunakan bukan hanya dalam pembinaan, misalnya, bangunan kediaman, tetapi juga dalam struktur seni bina yang kompleks. Sebagai tambahan, campuran seperti ini sangat sesuai untuk menuangkan struktur bertetulang padat. Gelembung udara tidak terbentuk dalam ketebalannya di dekat elemen kerangka, dan lapisan itu sendiri seragam mungkin.

Anda akan berminat dengan: Putty siap untuk dinding: jenis, tujuan, pengeluar

Kelebihan lain dari konkrit pemadatan sendiri ialah struktur yang dicurahkan daripadanya mempunyai permukaan yang rata. Tidak perlu mengambil tindakan untuk membetulkannya di peringkat akhir.Contohnya, semasa menuangkan lantai dari konkrit seperti itu, tidak perlu menggunakan bahan meratakan sebelum memasang lantai siap.

Anda akan tertarik dengan: Penebat pukal: gambaran keseluruhan, jenis, petua dan ulasan

Pembina yang menggunakan konkrit sedemikian dalam pekerjaan mereka, tentu saja, menganggapnya sebagai kelebihan besar bahawa tidak perlu membeli peralatan getaran yang mahal. Konkrit sedemikian dipadatkan dengan beratnya sendiri. Oleh itu, pengisian pelbagai jenis struktur dengan penggunaannya berubah menjadi prosedur yang sangat mudah.

Peralatan getaran diketahui sangat bising. Oleh kerana tidak perlu menggunakan agregat seperti itu semasa meletakkan konkrit pemadat diri, mungkin untuk bekerja dengan bahan ini walaupun pada waktu malam.

Campuran pemadatan sendiri tentu saja lebih mahal daripada campuran simen konvensional. Walau bagaimanapun, kerana tidak adanya keperluan untuk menggunakan peralatan getaran, struktur daripadanya sering diperoleh dengan lebih murah.

Dari segi prestasi, kedua-dua jenis penyelesaian ini serupa. Campuran konkrit berat dan pemadat sendiri memungkinkan untuk membina struktur yang sama kuat dan tahan lama. Kadang kala, struktur yang dibina menggunakan mortar jenis terakhir mempunyai ciri prestasi yang lebih baik.

Anda akan tertarik dengan: Reka bentuk konkrit

Ciri-ciri utama

Screed bergetar, dari penggunaan yang kini anda boleh menolak

Bahan yang akan dibincangkan dalam artikel ini unik, kerana mempunyai kemampuan untuk memampatkan dengan beratnya sendiri. Ringkasnya, apabila mortar biasa dituangkan ke dalam bekal, diperlukan pemadat konkrit. Jenis penyelesaian yang kami pertimbangkan adalah mampu mengisi semua bentuk, walaupun dalam pembuatan struktur bertetulang padat.

Teknologi ini baru, tetapi, walaupun ini, ia semakin banyak aplikasi. Kawasan yang paling menjanjikan penggunaan konkrit tersebut ialah pengeluaran produk konkrit industri dan pemasangan struktur monolitik, seperti, misalnya, lantai konkrit tanpa kekuatan tinggi. Teknologi ini tidak kurang menuntut untuk penembakan konkrit, penguatan dan pemulihan struktur yang sudah beroperasi.

Sedikit sejarah

Dalam foto - pemutus sokongan menggunakan formwork pendakian sendiri

Pada tahun 70-an abad yang lalu, sejumlah konkrit berkekuatan tinggi diubahsuai dengan sejumlah aditif superplastik. Sebagai contoh, pada tahun 1970, komposisi seperti itu digunakan dalam pembinaan struktur monolitik pada platform pengeluar minyak yang dikendalikan dalam keadaan iklim yang sangat sukar.

Dalam foto - konsistensi penyelesaian dengan fungsi pemadatan diri

Semasa pembinaan dan operasi struktur berikut, cadangan dan sekatan dirumuskan berkaitan dengan pengenalan superplasticizer:

• Pengenalan superplasticizer pada dos tertentu boleh menyebabkan perlambatan pengaturan campuran.
• Semasa mengangkut campuran selama 1 jam atau lebih, keberkesanan aditif yang diperkenalkan menurun, akibatnya, tahap pergerakan larutan menurun.
• Penggunaan superplasticizer menimbulkan stratifikasi campuran padat semasa pengangkutan melalui saluran paip pada jarak lebih dari 200 meter. Kesannya, kualiti produk siap dikurangkan dengan ketara. Keadaan ini mesti diambil kira semasa menjalankan pembinaan industri dengan penggunaan pam gas khas.

Pelaksanaan projek-projek pembinaan yang megah menunjukkan perlunya pembuatan konkrit baru yang memenuhi syarat operasi tertinggi. Di antara syarat-syarat ini, tarikh akhir yang ketat yang diperlukan baik untuk konkrit dan untuk mendapatkan kekuatan jenama dengan produk jadi layak disebut.

Penyelesaiannya dijumpai melalui sejumlah kajian teori dan pelaksanaan praktikal, yang dilaksanakan untuk:

• penggunaan agregat multifraksi yang berkesan;
• pengenalan pengisi ultradispersed dan microdispersed yang dirancang untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kekuatan bahan yang diperkuat dengan struktur logam;
• kawalan reologi campuran yang sangat mudah alih;
• pengeluaran jenis pengubah asas yang baru dan pengatur prestasi konkrit lain.

Pada tahun 1986, saintis Jepun mengembangkan komposisi konkrit pemadat sendiri yang tahan lama dengan sejumlah kualiti unik. Bahan baru itu diberi nama Konkrit Pemadatan Sendiri.

Satu sifat unik mortar adalah kemungkinan pemadatan kerana beban mekanikal dari beratnya sendiri. Akibatnya, pengembangan jenis bahan baru memungkinkan untuk tidak menggunakan pemadat konkrit.

Aplikasi penyelesaian industri bermula pada tahun 1996 abad yang lalu, tidak lama kemudian, ujian penuh bahan dilakukan dalam keadaan semula jadi. Dan hanya pada tahun 2004, ciri-ciri operasi konkrit pemadatan diri akhirnya ditentukan, dan pengelasannya dilakukan:

Klasifikasi campuran yang digunakan dalam pembuatan konkrit pemadatan diri

Dalam foto - mengisi bekal dengan bingkai penguat dengan konkrit pemadat diri

• Untuk struktur konkrit bertetulang atau bertetulang rendah (saluran paip, papak lantai, pondasi, lapisan terowong, dan lain-lain), campuran SF1 sangat mudah digunakan. Campuran SF2 dan SF3 digunakan untuk struktur konvensional, termasuk struktur menegak dan bentuk seni bina yang kompleks.
• Campuran likat seperti VS1, VF1 atau VS2, VF2 digunakan untuk pembuatan struktur dan produk dengan rawatan permukaan berkualiti tinggi dan untuk struktur kelas kekuatan rendah.

• Dalam pembinaan struktur menegak dan struktur yang diperkuat dengan nada tidak lebih dari 100 mm, campuran mudah terbentuk PA 1 dan PA 2 digunakan.
• Untuk pembinaan elemen bertingkat tinggi (kecuali balok nipis) dan struktur menegak dengan nada tetulang tidak lebih dari 80 mm, digunakan campuran SR1 dan SR2 yang tahan terhadap pemisahan.

Persekitaran aplikasi

Konkrit bertetulang monolitik digunakan dalam pembinaan individu dan berskala besar, untuk melakukan pelbagai tugas - dengan menggunakan teknologi ini, mereka membina pondok, rumah satu tingkat peribadi, bangunan dengan sebilangan besar lantai, dan banyak struktur lain. Sebelum pembinaan pondasi, lantai, dinding, semua pengiraan mesti dilakukan, beban yang diharapkan ditentukan, dan baja dipilih dengan betul.

Apa yang sedang dibina menggunakan teknologi konkrit bertetulang monolitik:

• Jalur asas - biasanya diletakkan di bawah dinding dan tiang.
• Papak monolitik di bawah pangkal keseluruhan struktur adalah pilihan paling mudah. Pengubahsuaian dengan pinggan kotak dan ribbed adalah mungkin.
• Asas cerucuk adalah pilihan semasa untuk tanah lembut.
• Struktur penanggung beban dalaman dan luaran.
• Lajur pelbagai bentuk penampang digunakan sebagai penyokong menegak dengan atau bukan dinding.
• Pengeluaran paparan monolit berangkai, berongga atau padat untuk papak lantai dengan rasuk.
• Pelbagai jenis penerbangan tangga - boleh dilakukan dengan spiral, lurus, gabungan.
• Pelbagai elemen seni bina hiasan - kerana keplastikan konkrit yang baik, adalah mungkin untuk merancang lajur, pedimen, lengkungan yang berbeza.
• Terowong - untuk metro, diletakkan di bawah jalan raya, jambatan kompleks.
• Jambatan - konkrit bertetulang monolitik sangat sesuai untuk pembinaan kemudahan tersebut.
• Kawasan yang akan menahan beban yang serius - tapak ujian, lapangan terbang dan lain-lain.

Di manakah SMS tersebut digunakan?

Ciri dan komposisi prestasi membolehkan penggunaan konkrit pemadatan sendiri di pelbagai bidang pembinaan.Komposisi yang berbeza dalam mobiliti dan kelikatan digunakan untuk menuangkan struktur bentuk kompleks, termasuk struktur dengan tetulang padat, elemen konkrit menegak bangunan dan struktur. Menurut kod bangunan SMS dikenakan:

• untuk pengeluaran elemen dan struktur konkrit pracetak;
• semasa mendirikan struktur untuk struktur hidraulik;
• untuk pembaikan dan pemulihan objek, termasuk dengan penggunaan senjata;
• semasa memasang lantai yang kukuh tanpa jahitan, yang direka untuk beban tinggi;
• untuk mendapatkan permukaan tahan lama yang tidak memerlukan pemprosesan tambahan;
• semasa menuangkan elemen dengan mesh penguat yang padat;
• dalam pembinaan bangunan dan struktur, kekuatannya bergantung kepada peningkatan keperluan;
• untuk pengeluaran batu bata Lego;
• untuk elemen nipis dan tahan lama dengan berat minimum - partition, elemen pagar.

Cara melakukannya sendiri

Teknologi untuk membuat batu buatan merangkumi penggunaan komponen yang sudah diketahui. Pengrajin rumah menggunakan perkadaran berikut:

• gelas cecair - 250 g;
• kalium hidroksida - 200 g;
• terak dan abu terbang - 750 g setiap satu;
• air - 130 g.

Tetapi jenis konkrit pasir yang paling baik digunakan untuk lantai boleh didapati di sini dari artikel.

Resipi ini dirancang untuk penyediaan 1 liter campuran konkrit. Setelah membuat pengiraan, anda dapat memperoleh penggunaan komponen untuk membuat jumlah konkrit mesra alam yang diperlukan. Sehingga kini, tidak ada penerbitan ilmiah dengan komposisi yang tepat. Semasa membuat campuran konkrit mengikut resipi ini, mungkin diperlukan beberapa perubahan komposisi kuantitatifnya.

Video memberitahu bagaimana membuat konkrit geopolimer dengan tangan anda sendiri:

Semua komponen ini boleh dibeli dengan mudah di rangkaian runcit. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa kos konkrit siap berdasarkan teknologi pempolimeran akan lebih tinggi daripada kos konkrit dari simen Portland. Campuran ditetapkan dengan sangat cepat. Untuk melambatkan proses ini, tetahrratate decahydrate diperkenalkan ke dalam formulasi. Selain itu, resin berasaskan air, lateks dan PVA dapat ditambahkan pada komposisi.

Teknologi memasak

Mula-mula anda perlu menyediakan alat dan bekas. Anda perlu:

• sarung tangan, kacamata, pakaian, alat pernafasan dan kaedah perlindungan lain daripada bahan yang agresif;
• bekas pencampuran;
• alat pencampuran yang tidak bertindak balas dengan alkali (spatula kayu);
• skala untuk mengawal pemerhatian perkadaran;
• acuan untuk surut (formwork).

Dari artikel tersebut anda dapat mengetahui jenis konkrit yang boleh digunakan untuk pembinaan rumah.

Semasa mencampurkan komponen konkrit geopolimer, haba dihasilkan. Ini mesti diambil kira semasa memilih kapal pencampuran.

Sekiranya terdapat keperluan untuk mempercepat pemadatan campuran, elektrolit dapat diletakkan di dalam formwork, tetapi ini penting untuk dipertimbangkan ketika menghitung perkadaran konkrit untuk pondasi rumah

KOH cukup agresif. Sekiranya bersentuhan dengan kulit, dan terutamanya selaput lendir, ia menyebabkan luka bakar yang teruk. Anda perlu bekerja dengannya dengan cermin mata dan sarung tangan.

Anda perlu bekerja dengan kalium metasilicate (gelas air) dengan berhati-hati. Ia juga mempunyai struktur yang dikristal dan sangat hygroscopic.

Konkrit komposit adalah salah satu daripada beberapa kaedah pelupusan terak dan abu yang ada. Fly ash adalah produk buangan dari pembakaran bahan api pepejal. Komponen ini boleh mencapai 75% dalam komposisi campuran konkrit geopolimer. Bahan ini mempunyai rekod persekitaran yang meragukan. Tetapi penggunaannya menjadikan konkrit tahan lama dan kuat.

Semua komponen dicampurkan dalam pengadun konkrit mengikut urutan berikut:

• tuangkan air;
• abu sanga dan terbang dicurahkan;
• komponen bercampur dengan baik;
• tambah polimer;
• campurkan konkrit hingga lembut.

Tuangkan acuan di tempat yang kering. Apabila dipadatkan, jenis konkrit ini membentuk filem. Ia cenderung membengkak apabila bersentuhan dengan air. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, anda perlu melindungi borang yang diisi dari kelembapan tinggi.

Tetapi jika semuanya dilakukan dengan betul, maka hasilnya anda akan mendapat bahannya:

• dengan kekuatan mampatan yang tinggi;
• dengan pengecutan yang rendah;
• dengan ketahanan terhadap suhu dan asid tinggi;
• setanding dengan granit dalam kedap udara.

Ciri-ciri meletakkan campuran konkrit

Dalam foto - menuangkan konkrit pemadat sendiri ke dalam cetakan

Pada amnya, konkrit pemadat sendiri diletakkan dengan cara yang hampir sama seperti kebanyakan mortar lain.

Tetapi ada beberapa perkara yang perlu diingat:

Pastikan tidak ada air di bekal untuk produk konkrit sebelum meneruskan pemasangan. Sekiranya terdapat air, ia mesti dibuang sepenuhnya, kerana sebilangan kecil air itu boleh menyebabkan campuran tersebut berstrata.

Bahan yang dimasukkan ke dalam formwork berbingkai

• Sebelum digunakan untuk pemasangan, mortar mesti menempuh jarak yang cukup untuk membiarkan udara yang terkandung di dalamnya melarikan diri. Sebagai peraturan, jarak ini adalah panjang selang dari pam konkrit ke bekal.
  Sekiranya pengisian dilakukan tanpa menggunakan pam, jarak ini mesti dibuat secara buatan.
• Arahan untuk meletakkan mortar siap pakai tidak memberikan waktu henti. Sekiranya jeda teknologi diperlukan untuk satu sebab atau yang lain, ia tidak boleh melebihi setengah jam.
  Faktanya ialah kerana hubungan jangka panjang dengan udara terbuka, permukaan bahan dipadatkan. Pemadatan yang dihasilkan akan mengelakkan pencampuran kedua-dua lapisan mortar untuk diletakkan berturut-turut.
  Menurut statistik, walaupun waktu henti kecil semasa pemasangan dapat menyebabkan kehilangan keupayaan konkrit untuk melakukan pemadatan diri.

Penghantaran mortar ke bekal dari ketinggian rendah

Sekiranya campuran diletakkan dalam bentuk bekisting, dari mana sukar untuk mengeluarkan udara secara semula jadi, konkrit memerlukan pendekatan khusus.

Sebagai contoh, semasa mengisi bentuk lajur sempit, anda tidak boleh membuang campuran ke bawah. Akan lebih baik menurunkan lengan di dalam bekisting dan menaikkannya secara beransur-ansur ketika borang diisi. Semakin rendah ketinggian dari mana konkrit dimasukkan ke dalam bekisting, semakin sedikit udara yang akan dilarutkan dalam ketebalannya, dan semakin cekap ia dikeluarkan dari acuan.