Batu bata Fireclay: jenis, saiz dan berat

Teknologi pembuatan

Di antara semua jenis batu bata, fireclay adalah yang paling tahan lama dan tahan terhadap panas dan suhu yang kuat. Bahan ini memiliki kualiti ini pada komposisi dan teknologi pembuatannya yang khusus, yang terdiri dari pembakaran campuran tanah liat dengan penambahan serbuk chamotte. Sebagai hasil dari pendedahan pada suhu tinggi, batu bata memperoleh warna kelabu-coklat atau kekuningan, dengan mudah membezakannya dari varieti lain.

Komposisi batu bata fireclay menentukan ciri prestasinya. Bergantung pada perkadaran tanah liat dan serbuk, beberapa jenis bahan dibezakan. Peranan besar dimainkan oleh kaedah pemprosesan, atau lebih tepatnya, pada waktu memanggang batu bata. Oleh itu, jika anda terlalu mengeksposnya di dalam ketuhar, maka terbentuklah lapisan kaca yang kuat di permukaan, yang akan menjadikan bata itu sangat kuat, tetapi kurang tahan api. Sekiranya tidak dipecat untuk waktu yang lama, maka bahan seperti itu akan menyerap dan mengekalkan kelembapan dengan baik, tetapi akan kehilangan kekuatannya sepenuhnya. Hanya jika anda mematuhi "golden mean", anda boleh membuat bata, sesuai untuk meletakkan kompor dan perapian.

Untuk mengelakkan produk merekah semasa menembak, sejumlah tanah liat tahan api khas - chamotte - ditambahkan pada mereka. Kadang-kadang serbuk kok, grafit atau kuarza kasar ditempatkan sebagai gantinya. Hasilnya adalah pelbagai jenis batu bata dengan ciri-ciri individu. Selain itu, hasilnya tidak hanya bergantung pada bahan mentah dan metode pemprosesan, tetapi juga pada ciri bahan bakar untuk pembakaran dan abu yang dihasilkan.

Pengeluaran batu bata fireclay dilakukan sesuai dengan GOST 390-69, dan bergantung pada apa yang akan digunakannya, teknologi pengeluaran, berat dan dimensi bahan berbeza. Jadi, jisim batu bata fireclay boleh berbeza dari 2.5 kg hingga 6 kg. Perbezaan juga terletak pada ketumpatan, keliangan dan komposisi batu bata. Terdapat standard ukuran seragam yang dipatuhi oleh kebanyakan pengeluar: 230x113x65 mm, 250x123x65 mm dan 300x150x65. Ini adalah dimensi yang paling sesuai untuk pembinaan dan pengangkutan.

Jenama batu bata fireclay yang paling kerap digunakan ialah: ШБ №5, ШБ №9, ШБ №22, ШБ №44, ШБ №47. Huruf di depan nombor boleh berbeza, misalnya, PB, SHB, SHUS, SHL dan lain-lain, tetapi untuk kegunaan domestik lebih baik memilih batu bata bertanda "ШБ". Huruf pertama mengatakan bahawa bata itu adalah chamotte, yang kedua bermaksud kelas tahan api yang dimiliki, dan bilangannya adalah nisbah aspek.

Bata ringan

Bata fireclay ringan telah menjadikan dirinya sebagai penebat yang baik. Ia mengandungi gambut, tanah liat berminyak, habuk papan dan komponen organik lain. Semasa proses penembakan, mereka terbakar, meninggalkan liang roma dengan pelbagai saiz. Teknologi pembuatan ini memungkinkan untuk memperoleh bahan berpori yang sangat ringan dengan ciri-ciri cekap tenaga yang tinggi.

Oleh kerana batu bata ringan dibuat sepenuhnya dari bahan organik, bahan tersebut adalah bahan mesra alam yang tidak boleh membahayakan kesihatan manusia atau alam sekitar. Pada masa yang sama, daya tahan tinggi tetap - bata tahan dengan suhu yang sangat tinggi hingga 1800 ° C.

Batu bata ringan boleh berbentuk segi empat tepat atau berbentuk baji. Agar bahan dapat mengekalkan semua sifat operasinya sepenuhnya, ia mesti mempunyai struktur yang betul dengan tepi yang licin dan sudut yang betul.

Terdapat beberapa jenis batu bata ringan, bergantung pada skop aplikasi:

• trapezoid;
• berbentuk;
• lurus;
• baji tulang rusuk;
• baji akhir.

Tanda batu bata ringan ditunjukkan dengan huruf SHL dan SHTL (T adalah kehadiran talc dalam komposisi). Biasanya ia digunakan untuk membuat lapisan penebat panas dalam pembinaan tungku elektrik, pemanas, penyejat, saluran paip wap, dandang pertukaran haba, dll. Perlindungan sedemikian dapat mengurangkan kehilangan haba sebanyak 20-70%, mengurangkan jisim peranti termal dan dimensinya. Sekiranya anda membeli batu bata fireclay untuk membina atau melapisi relau, masa pemanasan dan penyejukan akan dikurangkan sebanyak 5 kali, dan kos bahan bakar akan menurun sebanyak 10% pada relau yang beroperasi secara berterusan dan sebanyak 45% pada yang beroperasi secara berkala.

Berapakah berat bata fireclay?

Batu bata fireclay tahan api berbeza dari bahan lain kerana peningkatan rintangan terhadap perubahan panas dan suhu. Juga, salah satu kelebihan utamanya ialah keupayaan menyimpan haba untuk jangka masa yang panjang. Oleh kerana ciri-cirinya, ia digunakan untuk pembinaan kedua-dua kotak api dan kompor konvensional di bangunan persendirian, dan kemudahan perindustrian.

Julat penggunaan yang terhad disebabkan oleh beberapa ciri bata tahan api ini:

• kos yang agak tinggi;
• keperluan untuk menggunakan mortar berkualiti tinggi khas semasa meletakkan;
• kerana ketumpatannya yang tinggi, bahannya sukar dipotong;
• hygroscopicity - menyerap kelembapan dengan baik, yang menyebabkan peningkatan berat badan dan penurunan ciri kekuatan.

Batu bata Fireclay dibuat dengan menembakkan campuran homogen yang terdiri daripada tanah liat tahan api (fireclay) dan coke atau serbuk grafit sehingga kehilangan keanjalan sepenuhnya. Ini berbeza dari segi bentuk, ukuran, berat, serta ketumpatan dan keliangan. Ia boleh berbentuk segi empat dan berbentuk (berbentuk baji dan trapezoid, konfigurasi kompleks), dimensi besar dan kecil. Produk kepingan chamotte ditandakan bergantung pada kelas tahan api, beban terma maksimum. Nombor tersebut menunjukkan nisbah aspek. Jenama yang paling kerap digunakan ialah ША dan ШБ.

Menurut GOST 390-96, berat satu bata dengan ukuran standard berbeza dari 3.4 (untuk 230x114x63 mm) hingga 4 kg (250x124x65). Ia dipengaruhi secara langsung oleh keliangan. Contoh pergantungan berat pada dimensi dan bentuk untuk produk fireclay jenama ША dan ШБ diberikan dalam jadual:

Jisim bata tahan api fireclay yang agak kecil dapat mengurangkan beban pada asas tanpa mempengaruhi sifat operasi. Berat juga mempengaruhi ciri terma: semakin rendah, semakin tinggi kekonduksian terma, oleh itu, semakin baik penyerapan kelembapan dan semakin kuat lekatan dengan larutan.

Semasa membeli batu bata fireclay, perhatian khusus diberikan kepada kekuatan dan kepatuhan terhadap teknologi penembakan. Sekiranya anda memukul dengan perlahan benda besi, bunyi deringan mesti didengar

Selepas pukulan kuat, produk yang dibuat dengan baik akan terpecah menjadi beberapa kepingan besar, dan tidak akan hancur

Penting agar bahagian tengah bata tidak terlalu gelap - ini adalah tanda tidak mematuhi teknologi penembakan

Anda harus memilih produk tanpa serpihan dan retakan, dengan naungan seragam di seluruh permukaan, bentuk geometri yang betul (misalignment yang dibenarkan tidak lebih dari 2 mm). Dari beberapa pilihan, lebih baik memilih yang lebih berat - lebih padat dan, dengan itu, lebih kuat. Anda juga perlu memastikan bahawa batu bata disimpan dalam keadaan yang betul. Ia harus terletak di kawasan kering dan berventilasi di palet kayu.

Bata silikat tergolong dalam kategori bahan binaan tiruan untuk pembinaan struktur penutup menegak. Ciri-ciri yang sangat baik.

Bata seramik adalah peneraju terkenal di antara bahan binaan yang bertujuan untuk pembinaan dinding, pagar, tiang dan lain-lain.

Orang biasa menganggap bata putih secara eksklusif sebagai bahan binaan biasa. Tetapi ia juga boleh dijadikan hiasan.

Ciri-ciri batu bata fireclay

Ciri utama adalah bahawa mortar simen biasa untuk meletakkan bata jenis ini tidak digunakan, kerana tidak mempunyai ketahanan panas yang mencukupi.

Mortar batu bata tahan api

Di kedai perkakasan, anda boleh membeli komposisi siap pakai yang mempunyai semua sifat yang diperlukan, iaitu:

• gam untuk meletakkan blok fireclay mempunyai ketahanan haba yang mencukupi;
• selepas pengeringan, sifat bahan serupa dengan parameter bata itu sendiri;
• bahan mempunyai lekatan yang baik pada blok fireclay.

Sekiranya atas sebab tertentu tidak mungkin membeli komposisi siap pakai, anda boleh membuatnya sendiri, kerana ini anda akan memerlukan:

• tanah liat tahan api yang digiling halus;
• pasir fireclay;
• air yang disucikan.

Penyelesaiannya disediakan dalam urutan berikut:

1. Tanah liat tahan api diisi dengan air selama 24 - 72 jam dan dicampurkan secara berkala.
2. Tanah liat yang diselesaikan dilap dengan jaring dengan sel tidak lebih daripada 3x3 mm.
3. Pasir diayak dan ditambahkan ke tanah liat dalam nisbah 2 bahagian pasir ke satu bahagian tanah liat. Komposisi yang dihasilkan dicampurkan dengan teliti.
4. Air ditambahkan ke campuran yang dihasilkan dan dicampurkan lagi. Penyelesaian siap digunakan harus mempunyai konsistensi krim masam.
5. Anda boleh meningkatkan kualiti campuran dengan menambahkan 3% gelas air atau garam.

Ciri-ciri blok tahan panas batu

Terdapat beberapa peraturan, pematuhannya akan memastikan batu berkualiti tinggi dan tahan lama:

• baris permulaan diletakkan "kering", tanpa menggunakan pelekat. Semasa meletakkan baris berikutnya, campuran pelekat digunakan pada permukaan bawah dan hujung, sehingga ketebalan jahitan selesai setelah meletakkan tidak melebihi 5 mm;
• sebaik sahaja penyesuaian bata selesai, lebihan mortar harus dikeluarkan segera;
• kekuatan struktur dipastikan dengan menyusun blok dengan tumpang tindih (berperingkat);
• jahitan mesti ditutup dengan bahagian blok. Depresi dan jahitan yang tidak terisi pasti akan menyebabkan keretakan;
• semasa meletakkan sudut dan elemen hiasan, bongkahnya disusun dengan bahagian depan keluar;
• memotong batu bata fireclay harus dilakukan dengan penggiling yang dilengkapi dengan pisau gergaji berlian; menggunakan kulir atau beliung untuk membetulkan ukuran sangat tidak diingini;
• struktur siap tidak memerlukan pemprosesan tambahan dengan sebatian khas, primer, dll.

Mematuhi peraturan mudah ini akan memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan struktur yang panjang.

Oleh kerana struktur yang beroperasi dalam keadaan suhu tinggi dan melampau diklasifikasikan sebagai sangat kritikal, pilihan bahan yang betul sangat penting. Penggunaan batu bata fireclay memberikan ketahanan terhadap haba yang tinggi, ketahanan terhadap tekanan mekanikal dan keselamatan kebakaran struktur yang mencukupi. Di samping itu, kita tidak boleh lupa bahawa penggunaan batu bata seramik atau silikat biasa ketika meletakkan elemen tahan panas bukan sahaja tidak akan memberikan hasil yang diinginkan, tetapi juga meningkatkan risiko kebakaran secara signifikan.

Jenis, bentuk, jenama dan tujuan

Mengikut kaedah membentuk bata, jenis batu fireclay dilemparkan dari slip, dibuat dengan kaedah separa kering atau plastik, bersatu, panas-panas dan termoplastik. Mengikut bentuk geometri, subkumpulan batu bata ketuhar api dibezakan:

• Lurus - segi empat tepat dengan tepi licin.
• Trapezoid.
• Bata berbentuk baji, ia juga melengkung atau melengkung:
  • tulang rusuk baji;
  • hujung baji.
• Berbentuk - mempunyai banyak pilihan bentuk, membolehkan anda mendirikan struktur reka bentuk yang kompleks.
• Digantung - digunakan untuk tungku industri.

Bata tanur mempunyai berbagai aplikasi dan, menurut GOST, terdapat tanda pada setiap blok. Huruf besar pertama adalah sebutan bahan dalam komposisi dan kelas tahan api. Selepas mereka ada nombor yang menunjukkan ukuran blok. Contohnya, bata ША-5 mengandungi 30% aluminium oksida, dan ukurannya 230 × 114 × 65 mm.Bata ША-8 sama dalam komposisi, satu-satunya perbezaan adalah dari segi ukuran - 250 × 124 × 65 mm. Setelah penentuan dimensi, singkatan pengeluar diletakkan.

Gred bata yang digunakan dalam pembinaan swasta

ША, ШБ - mempunyai ketahanan api +1690 darjah Celsius dan mengandungi 30% aluminium oksida dalam versi ША, dalam ШБ - +1350 darjah dan masing-masing 28%, cukup padat. Semasa meletakkan peti besi tungku di bilik dandang, bata ШБ-8 (lurus) digunakan untuk lapisan dalam paip relau. Jenama SHA-10 mempunyai sifat yang sama, tetapi ukuran batu jauh lebih besar: 300 × 150 × 75, yang memudahkan pembinaan pada skala industri. Melengkung lengkungan, struktur tandoor dan bulat akan membantu bata bata SHA-25 (akhir), SHA-44 dan SHA-47 - ribbed. Ini mempunyai ciri yang sama yang ditunjukkan dalam penandaan, hanya ukurannya yang berbeza.

PB dan PV - bata fireclay separa asid (tanda PB (PV) -5) dengan kandungan tinggi silikon oksida dan dengan jumlah aluminium oksida yang lebih kecil, yang bermaksud ia sedikit lebih tahan lama dalam pemampatan dan mempunyai daya tahan yang lebih rendah. Menahan suhu maksimum 1350 darjah, bertubuh penuh, dengan geometri yang kurang ideal daripada jenama SHA. Ia boleh menggantikan jenama di lapisan paip, pembinaan perapian, barbeku, dapur. Harga di pasaran pembinaan untuk refraktori ini lebih murah daripada gred bata SHA.

ШЛ - blok fireclay ringan dengan tahan api dari +1100 hingga + 1300 darjah. Ini juga mempunyai sebilangan besar bentuk dan ukuran, pekali pengembangan linear yang rendah. Jika pada penandaan (ШЛ-0) angka dari 0 hingga 1 bermaksud bahawa produk ini sangat ringan - beratnya hingga 1 kg. Indeks 1.0 dan lebih tinggi menunjukkan batu ringan - julat beratnya ialah 1.7-2.2 kg.

Perindustrian

ШВ dan ШУС - bahan fireclay yang dapat menahan maksimum +1250 darjah. Digunakan hanya di perusahaan. Blok-blok itu meletakkan poros berbakar gas di stesen panas, penjana wap. Mereka mempunyai harga yang tinggi, tetapi sebilangan kecil. SHKU dan SHK - produk dan peralatan ladang fireclay untuk pengeluaran kok. ШЦУ - produk dua sisi akhir, dengan tahan api hingga +1710 darjah. Tujuan - meletakkan lapisan pelindung di kemudahan pemanasan berputar. Jalur lebar - digunakan untuk tungku letupan. Takat lebur +1750 darjah.

Bagaimana bata fireclay dibuat?

Soalan ini juga sering diajukan, jadi dalam artikel itu kami menganggap perlu memberikan jawapan terperinci kepadanya. Di Empayar Rusia, batu bata tahan api mula digunakan seawal abad ke-17 - ke-18. Permulaan penggunaannya adalah karena pengembangan teknologi dan kebutuhan untuk mendapatkan bahan tahan panas yang dapat digunakan dalam industri.

Secara luaran, batu bata Pencahayaan yang tahan api tidak berbeza dengan batu bata Pencahayaan yang tidak digunakan di mana-mana, tetapi, tidak seperti mereka, mereka dapat menahan suhu 1200 ° C dan ke atas tanpa merosakkan diri.

Kami menemui penyelesaian seperti itu secara eksperimen, tetapi sejak zaman yang jauh ini, tidak ada yang berubah secara asasnya dalam teknologi pengeluaran bahan binaan ini. Ia hanya mengandungi tanah liat yang melalui prosedur penembakan. Dia adalah asas komposisi. Kandungannya dalam produk mungkin 70% atau lebih.

Artikel berkaitan: Jumlah pinjaman gadai janji untuk pembelian rumah semakin meningkat

Grafit paling sering digunakan sebagai pengikat (boleh diganti dengan serbuk kok). Tetapi standard umum diadopsi hanya pada abad XX, atau lebih tepatnya, pada tahun 1927. Bata buatan Jerman, dengan dimensi 250 × 120 × 65, digunakan sebagai sampel.

Chamotte, bahan yang digunakan dalam penghasilan batu bata tahan api, terbentuk akibat menembak tanah liat pada suhu tinggi - 1300-1500 ° C. Prosedur ini biasanya berlaku di relau pengeluaran poros atau putar. Dengan kata lain, tugas menembak adalah menghilangkan keplastikan bahan dan memberikannya refraktor berikutnya.

Chamotte dapat dibahagikan secara bersyarat kepada dua jenis - "sangat anil" dan "rendah api".Perbezaan mereka terletak pada kenyataan bahawa jenis pertama mempunyai tahap penyerapan air - hingga 10%, dan yang kedua - hingga 25%.

Produk dari fireclay digunakan untuk perapian dalaman, cerobong asap, dapur. Juga, bahan ini banyak digunakan dalam seni bina dan bahkan patung (separuh kedua abad ke-20).

Cukup mudah untuk mengenali produk chamotte dengan penampilannya. Ia mempunyai warna kuning berpasir dan tekstur sedikit kasar. Bahan semacam itu dapat digunakan bukan hanya dari sudut fungsionalisme, tetapi juga estetika. Katakan saja, dari segi penampilan, bata yang diperbuat daripada elemen tahan api kelihatan cukup jelas. Batu bata ini bukan sahaja memenuhi fungsi langsung mereka - pengumpulan, pemeliharaan dan pembebasan haba tanpa kerosakan pada diri dan ubah bentuk, tetapi juga memberikan perapian penampilan asli yang menarik. Secara umum, secara ringkas, ia tidak hanya berfungsi, tetapi juga cantik. Katakan saja batu itu sesuai dengan reka bentuk dalaman yang selesa.

Apakah sifat yang harus dimiliki bata tahan api? Pertama sekali, ia tahan terhadap suhu tinggi, yang cukup logik. Tanpa kerosakan pada dirinya sendiri, bahan itu mesti tahan banyak panas dan sejuk. Ia juga mesti mempunyai kapasiti pengaliran haba yang rendah untuk mengekalkan haba di dalam dapur dan / atau perapian. Di samping itu, bahan mesti mempunyai inersia terma yang besar sehingga perlahan-lahan dapat melepaskan haba ke persekitaran, serta kapasiti haba yang besar, agar dapat mengumpulkan sejumlah besar haba.

Dimensi dan berat mengikut GOST

Saiz standard untuk produk tunggal, satu setengah dan dua kali ganda:

Semasa merancang bangunan dan struktur, semua ciri diambil kira, termasuk keseluruhan dimensi dan berat bata merah.

Produk pembuatan mengikut dimensi yang seragam membolehkan pereka memilih elemen format tertentu untuk pembinaan atau pelapisan dengan mudah, dan mengetahui anggaran beratnya - dengan tepat mengira beban struktur yang didirikan di atas pondasi.

Adalah mungkin untuk membeli bahan dari mana-mana pengeluar dan pada bila-bila masa selepas penyediaan projek.

Ukuran standard bata merah dalam format 1NF biasa (biasa):

• panjang - 250 mm;
• lebar - 120 mm;
• tinggi - 65 mm.

Ini adalah dimensi elemen tunggal yang disediakan oleh GOST yang merupakan semacam titik rujukan - iaitu bahan dengan parameter lain akan mempunyai tanda yang berbeza dan bukannya 1NF, di mana bilangannya menunjukkan bahagian nisbahnya dengan satu.

Oleh itu, ukuran satu setengah bata merah sudah menjadi 250 × 120 × 88 mm, dan akan ditetapkan sebagai 1.4 NF. Produk dari format ini dihasilkan seperti biasa dan menghadap.

Senarai ukuran batu bata merah yang menghadap dapat ditambah dengan produk format euro (0.7NF, 250 × 85 × 65 mm), dan yang biasa - dengan elemen berganda (2.1 NF, 250 × 120 × 138 mm).

Dimensi format euro bata merah

Bahan muka nipis (euro) akan membantu mengurangkan kos kewangan untuk menghadapi, dan batu besar (berganda) akan mempercepat proses pembinaan rumah.

Ramai yang sering tertarik dengan persoalan seberapa tebal bata merah itu. Untuk bahan format asas (tunggal, satu setengah dan dua kali ganda) adalah standard - 120 mm.

Pengecualian adalah elemen ukuran euro, lebarnya dikurangkan menjadi 85 mm.

Penyimpangan dari dimensi standard

Menurut GOST, penyimpangan maksimum yang dibenarkan dari ukuran standard pada satu elemen (tanpa mengira format) adalah:

• panjang ± 4 mm;
• lebar ± 3;
• dalam ketebalan ± 2 mm untuk bahagian depan dan ± 3 untuk bahan biasa.

Berat bata merah standard

GOST tidak menggambarkan maklumat mengenai seberapa besar bata satu atau merah dimensi lain - standard hanya menunjukkan kelas bahan dari segi purata graviti tertentu.

Bergantung pada kelas ketumpatan purata, produk dibahagikan kepada beberapa kumpulan mengikut ciri terma:

• 2.0 dan 2.4 - tidak berkesan (normal);
• 1.4 - berkesan dari segi syarat;
• 1.2 - berkesan; 1.0 - peningkatan kecekapan;
• 0.7 dan 0.8 - kecekapan tinggi.

Sebelum meneruskan pertanyaan mengenai berapa berat bata merah standard, anda perlu mempertimbangkan jenisnya bergantung pada strukturnya.

Bahan ini terdapat dalam beberapa pilihan:

Berongga (berlubang)

Dengan jumlah lompang hingga 45%. Ia jauh lebih ringan daripada berpenyakit, tetapi kurang tahan lama.

Corpulent - bilangan lompang tidak lebih daripada 13% daripada jumlah isi bata merah. Ia berbeza dengan jisim yang lebih besar, tetapi ciri kekuatan unsur-unsur adalah urutan magnitud lebih tinggi.

Jadual 1. Berat (berat) batu bata merah tunggal (250 × 120 × 65 mm), satu setengah (250 × 120 × 88 mm), dua kali ganda (250 × 120 × 138 mm) dan euro (250 × 85 × Format 65 mm):

Berat bata menghadap merah tidak berbeza dengan berat bata berongga biasa. Satu-satunya perkara yang perlu diperhatikan ialah produk pelekap dihasilkan hanya 0.7NF, 1NF dan 1.4NF, dan tidak ada format berganda untuk menyelesaikan kerja.

Berapakah berat bata merah ketuhar?

Bata kiln

Tertarik dengan berat bata oven merah, banyak pengguna tidak mengetahui tujuan utamanya - ini adalah batu bata dengan ciri yang meningkat, tetapi tidak tahan api.

Catatan! Bahan yang terbuat dari tanah liat biasa bertujuan untuk meletakkan badan kompor dan cerobong. Sekiranya anda memerlukan elemen untuk meletakkan permukaan dalaman relau yang dipanaskan, maka untuk ini, produk tahan api khas yang dibuat dari jenis tanah liat khas digunakan.

Sekiranya anda memerlukan elemen untuk meletakkan permukaan dalaman relau yang dipanaskan, maka untuk ini, produk tahan api khas digunakan, yang diperbuat daripada jenis tanah liat khas.

Bahan tanur standard juga mempunyai ketahanan haba yang cukup tinggi dan ketumpatan yang meningkat berbanding dengan produk bangunan atau pelapisan tradisional.

Sehubungan dengan itu, untuk persoalan seberapa berat bata merah untuk tungku, seseorang dapat dengan tegas menjawab bahawa ia lebih berat daripada yang biasa dan jisimnya berada dalam julat 3.7-4.2 kg.

Apa ini?

Batu bata Fireclay adalah bahan bangunan yang terbuat dari kaolin - tanah liat tahan api putih dengan struktur tersebar halus, serta dengan penambahan kekotoran tertentu, serbuk kelapa, pasir kasar dan grafit. Adalah mungkin untuk memperoleh briket dengan menembakkan habuk tahan api dan serbuk chamotte pada suhu tinggi. Ciri-ciri utama blok bata jenis ini:

• Bentuk yang pelbagai:
  • berbentuk baji;
  • segi empat tepat;
  • trapezoid;
  • melengkung.
• Berat ringan:
• Pelbagai jenama:
  • penggunaan umum - ША, ШБ (standard paling popular ШБ 5 dan besar ШБ 8);
  • kubah - SHAV;
  • menghadap dua sisi - ШЦУ;
  • baldi - ShKU;
  • tiup letupan untuk relau - akses jalur lebar;
  • yang lain - PB, PV, SHAK, SHV, SHUS.
• Model berbeza:
  • berliang;
  • padat.
• Pelbagai warna:

Sekiranya teknologi pengeluaran dilanggar dalam pembuatan batu bata fireclay, maka bahan seperti itu akan kehilangan khasiatnya.

Anda boleh mengenali produk berkualiti rendah dengan memperhatikan penampilannya. Pelanggaran teknologi tidak akan terhad kepada kecacatan penglihatan, bata seperti itu akan kurang tahan lama dan akan menyerap kelembapan

Kecacatan pembuatan dibuktikan dengan:

• kehadiran filem berkaca pada bata;
• perubahan warna menjadi coklat gelap;
• kehadiran retakan.

Menandakan

Untuk kemudahan klasifikasi dan kemudahan pemilihan bahan binaan ini, penandaan telah dikembangkan, dan anda dapat menentukan sifat bahan dengan segera. Ini mencerminkan dimensi produk, sifat suhu dan ciri teknikal.

Jenama batu bata fireclay yang paling popular adalah: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, PV dan PB.

Dengan menggunakan contoh bar bertanda ШБ 5 СЛ, kami akan menguraikan data dari pengeluar.

A - sepucuk surat yang menunjukkan bahawa produk tergolong dalam jenis batu bata aluminosilikat fireclay; B - bata yang dibuat sesuai dengan kehendak GOST, dan termasuk dalam kelas refraktori B. Terdapat juga kelas A.

Batu bata fireclay kelas A dapat menahan suhu hingga 1350 C, dan kelas B - 1400 C.

Tanda GOST menjamin kepatuhan produk bangunan dengan senarai parameter yang ditentukan: integriti, pematuhan dimensi, kekuatan, suhu operasi.

Sekiranya terdapat nombor di tempat ini, tanpa adanya huruf setelah Ш, ini bermaksud bata fireclay dihasilkan mengikut spesifikasi pengeluar.

Nombor itu sendiri bermaksud parameter geometri yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Maksudnya, contoh kita sesuai dengan dimensi 230x114x65 mm.

SL - menunjukkan pengeluar produk. SL di sini adalah Sukholozhsky Refractory Plant, dan BG adalah Bogdanovichsky.

Terdapat juga klasifikasi yang lebih mendalam dalam setiap jenama: dalam bentuk, saiz, kekonduksian terma.

Jadual dengan jenis batu bata fireclay biasa, menurut GOST 8691-73:

Sebagai tambahan kepada bentuk bata fireclay bentuk segi empat tepat, terdapat juga yang berbentuk trapezoid dan berbentuk baji.

Jenis dan tanda batu bata tahan api fireclay

Blok tahan api dapat diklasifikasikan mengikut beberapa kriteria:

Dengan kaedah cetakan

Reka bentuk dan ciri proses teknologi menyediakan jenis cetakan berikut:

• pemutus dari slip atau lebur;
• pembentukan separa kering;
• lebur;
• menekan panas;
• menekan termoplastik.

Dengan konfigurasi blok

Untuk peletakan pelbagai struktur, industri ini menghasilkan jenis batu bata fireclay berikut:

• berbentuk baji;
• trapezoid;
• segi empat tepat (lurus);
• profil melengkung.

Dengan komposisi kimia

Bergantung pada aditif yang digunakan yang mempengaruhi kestabilan terma dan sifat mekanik, dan ciri-ciri teknologi pengeluaran, pengubahsuaian blok tahan api fireclay berikut dibezakan:

• asas. Dalam pembuatan batu bata seperti itu, tanah liat chamotte tahan api digunakan, pecahan jisim yang terdapat dalam campuran kerja adalah 70%. Serbuk kok atau grafit boleh digunakan sebagai pengisi. Bahan ini digunakan untuk tungku menghadap yang dirancang untuk mencairkan keluli Bessemer;
• berkarbonat. Pengubahsuaian ini dicirikan oleh peratusan karbon yang tinggi. Tujuan utama blok tahan api karbon adalah lapisan relau letupan;
• kuarza. Oleh kerana penggunaan silikon oksida, rintangan haba batu bata meningkat dengan ketara, namun, hubungan dengan medium alkali menyebabkan pemusnahan bahan secara intensif;
• alumina. Aluminium oksida digunakan sebagai bahan tambahan khas. Batu bata alumina fireclay dapat bekerja dalam jangka masa yang lama pada suhu 1100 hingga 1300C dan tidak mudah terdedah kepada perubahan suhu yang kerap. Jenis blok tahan panas ini menjadi meluas ketika meletakkan dapur, perapian dan cerobong rumah.

Penandaan batu bata fireclay merangkumi huruf dan nombor yang mencerminkan ciri kimia dan fizikal dan dimensi keseluruhan bahan. Berikut adalah tanda untuk pengubahsuaian yang paling biasa.

SHA, SHB, SHAK. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan dan ketahanan panas yang tinggi (1600 - 1700C), yang membolehkannya digunakan di semua bidang pembinaan industri dan sipil. Mereka mengandungi silikat aluminium, yang memastikan jangka hayat yang lama dan tahan terhadap kerosakan mekanikal. Kelebihan lain adalah nisbah harga / kualiti yang optimum.

ШВ, ШУС. Bata digunakan secara meluas dalam industri. Indeks kapasiti haba yang tinggi membolehkan penggunaan blok ШВ dan for untuk pembinaan saluran gas penjana wap; dari blok tersebut, struktur penutup dipasang untuk melindungi poros perolakan.

ShK. Pelbagai ini digunakan untuk pembinaan kemudahan industri yang menghasilkan kok.

SHL. Bata SL dicirikan oleh keliangan tinggi dan graviti spesifik rendah.Suhu maksimum yang dibenarkan dikekalkan oleh blok adalah 1300C. Kawasan utama aplikasi adalah lapisan relau.

SHTSU. Bata hujung dua sisi. Selalunya, elemen relau berputar dibentangkan dari blok ShTSU.

PB. Pengubahsuaian ini dicirikan oleh kandungan tanah liat yang tinggi, yang secara signifikan mengurangkan ketahanan haba blok, tetapi harga produk cukup berpatutan untuk pelbagai pengguna.

PV. Produk digunakan untuk perapian dalaman kompor dan perapian. Blok PV memberikan jangka masa operasi batu yang lama dan mampu beroperasi pada suhu hingga 1300C. Skop bahan dibatasi oleh kosnya yang tinggi.

Skop dan kaedah aplikasi

Dimensi batu bata fireclay.

Maksud bahan ini, pertama sekali, untuk menahan pengaruh suhu tinggi. Oleh itu, ruang lingkup langsung penerapannya adalah tungku jenis apa pun, kecuali industri, di mana suhu mencapai 2000 ° C dan lebih banyak lagi. Batu bata Fireclay, sebagai peraturan, digunakan untuk meletakkan bahagian dalam kotak api, yang berinteraksi dengan api terbuka. Dalam bahasa teknikal, ini dipanggil lapisan.

Refractories digunakan dalam jenis tungku berikut:

• peleburan;
• bertujuan untuk rawatan haba logam (pengerasan);
• pemanasan dan memasak isi rumah;
• perapian, barbeku.

Adalah sangat penting untuk meletakkan kotak api dengan batu bata tahan api semasa membakar arang batu, yang memberikan suhu di atas 1000 ° C, dari mana produk seramik mulai runtuh. Sebilangan pemilik rumah, yang mempunyai kesempatan ini, menyusun keseluruhan oven bata tahan api.

Keputusan sedemikian mempunyai hak untuk hidup, tetapi ia tidak boleh disebut betul.

Semasa melapisi kotak api kompor bata, jurang 20-40 mm ditinggalkan di antara fireclay dan batu bata merah kerana pekali pengembangan haba bahan yang berbeza. Penyelesaian batu juga digunakan berbeza. Untuk batu utama, mortar pasir-tanah diperbuat daripada bata merah padat. Untuk meletakkan batu tahan api, larutan tanah liat fireclay digunakan, dengan itu memastikan ketahanan api seluruh batu. Lebar jahitan semasa pembinaan kotak api diperhatikan hanya 3 mm berbanding 5 mm pada badan dapur.

Untuk perapian yang diperbuat daripada tahan api, anda boleh meletakkan bukan hanya ruang bahan bakar, tetapi juga lengkungan di atas bukaan. Untuk melakukan ini, tidak perlu memotong batu bata fireclay, produk berbentuk baji dijual siap pakai. Sekiranya reka bentuk perapian atau kompor membolehkan anda menjadikan bahagian bawah kotak api lebih nipis, maka jubin fireclay dengan saiz yang sesuai digunakan di sini. Sendi di antara mereka juga ditutup dengan larutan tanah liat kaolin.