Semua mengenai papak lidah-dan-alur berongga

Aplikasi dan pemasangan

Sebagai tambahan kepada kekosongan partisi, untuk pemisahan premis perlu disediakan:

• buku asas khas;
• pelekap pemasangan;
• spatula lebar;
• spatula untuk sudut luaran dan dalaman;
• dempul berasaskan gipsum;
• busa pelekap;
• kuku dowel;
• skru mengetuk sendiri;
• penggantungan jenis lurus atau sudut pelekap;
• tukul palu;
• tingkat bangunan.

Keperluan teknologi yang paling penting adalah asas yang boleh dipercayai dan kukuh. Lebih baik menghabiskan masa dan wang untuk mengisi leveling, daripada menghadapi masalah. Tetapi walaupun tidak ada masalah, anda sekurang-kurangnya perlu membuang semua habuk dan kotoran. Hanya selepas itu anda boleh meneruskan kerja pemasangan itu sendiri.

Arahan selalu memberi perhatian khusus pada tahap lekatan bahan. Primer membantu meningkatkan cengkaman

Ia mesti digunakan pada semua permukaan kontak. Seterusnya, anda perlu menunggu sehingga lapisan tanah kering sepenuhnya. Apabila ini berlaku, mereka membuat markup, dan kemudian menyiapkan komposisi kerja. Sebarang penyediaan pemasangan berasaskan plaster sesuai untuk tujuan ini.

Merawat penebat bunyi memainkan peranan penting. Sebaiknya pasangkan partisi ke pangkalan melalui "perantara" - bahan elastik dengan keliangan yang meningkat. Gabus adalah pilihan yang baik. Tetapi jika perlindungan dari bunyi luar tidak penting, anda boleh mengabaikan tahap ini. Pemasangan plat lidah-dan-alur dilakukan mengikut baris.

Tahap awal diletakkan dari dinding di atas lapisan komposisi pemasangan. Plat boleh diletakkan dengan mengarahkan alur ke atas dan ke bawah. Agar struktur berkualiti tinggi, bidang menegak dan mendatar disesuaikan mengikut tahap. Sebelum memasang papak seterusnya, lapisan pelekat diletakkan di pangkalnya dan di tepi atas tingkat bawah. Bermula dari tingkat kedua, keseluruhan batu dipotong secara berurutan dengan palu - ini adalah satu-satunya cara untuk akhirnya meratakan semuanya.

Penyelesaian pembentukan partisi biasanya bermaksud penggunaan bahagian papak. Anda boleh mendapatkannya dengan hanya melihat blok dengan gergaji tangan. Sejak awal pemasangan barisan kedua, pemisahan sendi menegak dipantau. Ini secara signifikan meningkatkan kekuatan keseluruhan batu. Plat dipasang di dinding dan ke pangkalan (pada masa ini, sudut, skru mengetuk sendiri, paku dowel akan diperlukan).

Baris terakhir dipasang, membuat jurang sekurang-kurangnya 15 mm dari papak lantai. Jurang selebihnya dipenuhi dengan busa poliuretana. Sebaik sahaja kelebihannya dibersihkan, jahitan ditutup dengan dempul berasaskan gipsum. Penamat dilakukan terutamanya untuk melindungi sudut luar partition. Profil sudut 31x31 mm dengan perforasi dapat membantu dalam hal ini. Sudut dalaman akan dilindungi oleh pita penguat. Gipsum plaster digunakan pada setiap sudut. Lapisannya akan memberikan tahap akhir permukaan. Untuk meletakkan pendawaian elektrik atau aksesori pendawaian, gunakan rongga yang disediakan oleh pereka. Seperti yang diperlukan, mereka diperluas dengan latihan menggunakan mahkota.

Alat yang sama akan membolehkan anda menyiapkan ceruk luaran untuk output pendawaian. Sebelum menggunakan cat atau lapisan hiasan lain, jahitan mesti dibersihkan. Baik di sepanjang jahitan dan di sepanjang semua perbezaan lega, mereka ditutup dengan plester dempul. Selain itu, anda perlu mengemas permukaan. Pemasangan rak, lekapan paip pada partisi papak dilakukan dengan cara yang sama seperti pada dinding batu yang lain.

Baris papan atas di atas bukaan pintu dibentuk menggunakan gadai janji. Untuk menyelesaikan banyak masalah dengan kayu dempul, sarung dua sisi dengan kepingan eternit membantu. Lebar pemasangan kayu-drywall mestilah sedikit kurang daripada GWP.Setelah menyiapkan bukaan dengan ketinggian, kayu diletakkan terus di Volma-Montage. Setelah melekatkan papak pada balok ini, anda kemudian boleh melaluinya dengan jaring dan tutup dengan dempul.

Baris terakhir biasanya diletakkan secara menegak.

Ini penting untuk mengurangkan jumlah pemangkasan. Pendekatan ini diamalkan dalam kes di mana ketinggiannya membolehkan anda meletakkan jubin padat.

Jurang tambahan ialah 2-3 cm. Plaster boleh digunakan untuk menutup busa poliuretana. Pertama, sebilangan kecil campuran digunakan pada tahap papan di satu sisi. Maka anda mesti menunggu mortar terbenam. Apabila mengeras, bahagian tengah zon dari tungku ke siling berbuih.

Dalam video seterusnya anda akan melihat teknologi pemasangan papak lidah dan alur Volma.

Papak lidah dan alur Volma (berongga)

Untuk pembinaan partisi yang memerlukan pengurangan beban di dasar lantai, papan gipsum Volma berongga disediakan. Aplikasi utama mereka adalah pemasangan struktur dalaman di rumah panel moden. Ini disebabkan oleh beban maksimum yang dapat ditahan oleh papak lantai. Seperti rakan-rakannya yang kukuh, papak boleh menjadi standard dan tahan kelembapan. Saiz standard tetap sama: 667X500X80 mm. Selalunya, papak berongga digunakan untuk pelapisan di luar bilik. Berat papak berongga standard ialah 20 kg, papak tahan lembapan adalah 22 kg. Sifat material papak berongga serupa dengan rakannya yang padat.

Pemasangan partition dari papak Volma

Pemasangan partisi yang diperbuat daripada plat lidah-dan-alur Volm dilakukan dengan penjajaran alur dan rabung yang tepat pada paralel pipa dengan pelekat berikutnya. Sebagai campuran pelekat untuk plat lidah-dan-alur Volma, mana-mana gam untuk merekatkan drywall digunakan, termasuk yang disyorkan oleh pengeluar "Volma-montage". Pemasangan struktur partisi dilakukan mengikut urutan berikut:

Partisi diperbuat daripada papak lidah dan alur Volm. Arahan video

• Dalam masa 4-5 jam, kompor diselaraskan pada suhu tidak lebih rendah daripada + 5 ° С;
• Pembersihan mekanikal permukaan pangkalan dari serpihan dan habuk pembinaan;
• Susun atur partisi masa depan dibuat di sepanjang dinding dan lantai kasar;
• Sekiranya perlu, ratakan permukaannya dengan mortar pasir-simen;
• Sediakan larutan pelekat mengikut arahan pada bungkusan;
• Menjalankan kalis bunyi dari dasar partition menggunakan dichtung kalis bunyi;
• Keluarkan rabung dari bahagian bawah papan barisan pertama;
• Letakkan baris pertama, mengawal tahap dan kemiringan papak menggunakan peraturan;
• Baris seterusnya dibentangkan dengan mengimbangi setengah ukuran papan gipsum, untuk ini, elemen ekstrem digergaji menjadi separuh;
• Campuran pelekat diletakkan di alur satu papan dan di rabung sebelah;
• Pengecutan plat lidah dan alur Volma dilakukan menggunakan tukul getah;
• Penyelarasan batu dilakukan oleh peraturan;
• Untuk meningkatkan kestabilan partisi semasa pemasangan plat lidah-dan-alur, mungkin menggunakan pendakap pengikat. Plat lidah dan alur Volma lebih murah daripada pengeluar rakan sejawatnya.

Penggunaan dan pemasangan

Pada masa ini, blok GWP padat dan berongga banyak digunakan dalam industri pembinaan. Ciri khas mereka terletak pada kemudahan pemasangan. Sudah tentu, adalah lebih baik untuk menjemput pakar batu bata yang akan meningkatkan partisi dalam jangka masa yang singkat, atau anda boleh melakukan pemasangan papak sendiri. Perkara utama adalah mengetahui keperluan umum untuk bekerja dengan plat GWP:

• pemasangan pinggan mesti dilakukan sebelum permulaan kerja penamat;
• suhu bilik hendaklah lebih dari 5 darjah Celsius;
• Sebelum meletakkan papak, mereka mesti dilapisi.

Untuk memulakan proses pemasangan, anda perlu menyediakan beberapa alat dan bahan:

• Plat GWP;
• campuran gam;
• buku asas;
• pendakap untuk memperbaiki partisi ke siling dan lantai;
• skru mengetuk sendiri;
• pisau dempul;
• tahap;
• bekas untuk mencampurkan pelekat;
• gergaji besi;
• gerudi;
• pemutar skru.

Sekarang anda boleh meneruskan langkah memasang partition. Pertama sekali, penanda dinding pemisah dibuat di lantai. Untuk melakukan ini, penutup lantai mesti dibersihkan dari habuk, dirawat dengan primer. Batas septum digunakan dengan pensil atau penanda. Benang yang kuat mesti ditarik hingga ketinggian 30 cm dari sisi, yang akan menunjukkan batas pemasangan barisan plat pertama.

Seterusnya, penyelesaiannya disediakan. Campuran pelekat disajikan dalam bentuk kering. Oleh itu, ia mesti dicairkan dengan air dalam perkadaran yang ditunjukkan pada bungkusan. Campuran berasaskan gipsum menetapkan lebih cepat. Oleh itu, perlu menguli dalam jumlah kecil. Sebilangan kecil gam digunakan pada dasar papak dan bahagian dinding yang berdekatan. Papak dipasang pada mortar dengan rabung ke atas dan ditekan dengan kuat ke atas penutup lantai dan dinding. Ketinggian diperiksa oleh tahap. Pelekat digunakan pada bahagian hujung blok, yang dirancang untuk memperbaiki blok seterusnya.

Setelah memasang barisan plat pertama, anda boleh meneruskannya ke piring kedua. Proses pemasangan dalam kes ini sedikit serupa dengan batu bata, di mana pemakaian sendi digunakan. Oleh itu, baris kedua dibuat dengan mengimbangi sendi dari papak batu. Untuk mengukuhkan partisi, perlu memasang sudut logam atau pendakap di persimpangan papak dengan dinding dan lantai. Pengikat dipasang dengan menggunakan skru penoreh sendiri.

Seluruh partisi dibentangkan dengan cara yang serupa. Adalah perlu untuk mengetahui selok-belok menutup jurang antara dinding dan siling yang dipasang. Jelas bahawa terdapat jurang antara mereka.

Dalam video seterusnya, anda akan melihat pemasangan dinding dan partisi dari papak lidah dan alur dengan tangan anda sendiri.

Apakah bahan ini dan jenisnya

Papak lidah (disingkat PGP) atau blok adalah bahan binaan berformat besar untuk mendirikan partisi dalam bentuk papak, di hujungnya terbentuk rabung (spike) dan alur. Oleh itu nama ini - papak lidah dan alur. Mereka adalah:

• berasaskan gipsum (cor gipsum);

• dari pasir dan lendir, ditekan di bawah tekanan tertentu dan dirawat dengan wap dalam autoklaf (silikat).

Bahan plastik dan bahan hidrofobik (penghalau air) ditambahkan ke dalam larutan untuk meningkatkan sifat. Gypsum GWP mempunyai nama lain - papan gipsum. Ia dapat difahami: larutan gipsum dituangkan ke dalam acuan. Inilah "sumber" varian nama ini.

Rintangan kelembapan dan kekosongan

Mengikut kawasan penggunaan, plat lidah dan alur dapat dirancang untuk keadaan operasi biasa (normal, standard) atau untuk bilik lembap (tahan kelembapan). Tahan kelembapan untuk pengenalan yang lebih baik berwarna kehijauan.

Pepejal dan berongga berbeza dari segi berat dan kekuatan

Kedua-dua paparan lidah-dan-alur gipsum dan silikat padat dan berongga. Corpulent, lebih tahan lama, berongga kerana berat badan yang lebih rendah menjadikan beban lebih rendah di lantai. Pilihan antara berongga dan berongga mesti dibuat berdasarkan beberapa faktor:

• Ciri kalis bunyi. Bahan monolitik tanpa rongga mengeluarkan bunyi lebih baik, jadi ia digunakan jika penebat bunyi akan dibuat dalam lapisan yang berasingan (pilihan terbaik) atau jika tidak begitu penting.
• Beban partition. Sekiranya anda perlu menggantung rak, perabot di dinding, memperbaiki beberapa benda berat, lebih baik menggunakan monolit.
• Pemuatan lantai atau lantai. Lebih baik meletakkan blok yang tidak berat (berongga) di lantai kayu atau lantai kayu lama.

Dengan mempertimbangkan beberapa faktor, kalis bunyi adalah perkara terakhir yang perlu dipertimbangkan. Adalah mungkin untuk meningkatkan perlindungan kebisingan menggunakan teknologi pemasangan khusus (pada bantalan peredam getaran), dan juga dengan membuat lapisan tambahan bahan penebat suara.

Spesifikasi

Sekiranya kita membandingkan plat lidah dan alur biasa dan tahan kelembapan, perbezaan ciri hanya pada penyerapan dan kekuatan air. Tahan lembap, kerana banyaknya bahan tambahan hidrofobik, ia hampir tidak menyerap kelembapan. Oleh kerana sebilangan besar bahan tambahan ini, ia lebih mahal, kerana bahan tambahan ini mahal. Pada masa yang sama, mereka meningkatkan kekuatan (M50 berbanding M35).

Ngomong-ngomong, anda boleh menyemak "tanpa meninggalkan pembayaran" jika anda benar-benar mempunyai GWP tahan kelembapan atau hanya yang berwarna hijau standard. Cukup tuangkan sedikit air ke permukaan. Plat standard akan menyerapnya dengan cepat, dan pada plat penghalau air akan tahan lama dalam genangan air.

Ciri teknikal utama PPG gipsum dan silikat

Sekiranya kita membandingkan blok partisi gipsum dan silikat, peningkatan kekuatan yang terakhir segera menarik perhatian - M150 berbanding M50 dan M35. Maksudnya, kekuatan papak silikat setanding dengan konkrit bukan gred terburuk. Sekiranya anda akan menggantung sesuatu yang sangat berat pada partition, lebih baik menggunakan silikat. Pengilang juga menghasilkan blok dengan ketebalan 115 mm, yang disebut blok antara apartmen.

Ciri-ciri teknikal blok partisi lidah-dan-alur gipsum

Bagaimana lagi papan silikat berbeza dengan rakan gipsum? Fakta bahawa dalam versi standard mereka tidak mempunyai daya serap yang tinggi. Ia tidak serendah blok tahan kelembapan, tetapi bahan ini dapat digunakan tanpa masalah di ruangan lembap (13% berbanding 26-32%). Kelemahan bahan ini adalah lebih berat (dengan dimensi yang sama) dan ciri penebat haba yang lebih rendah.

Kekhususan

Papak lidah dan alur Volma (PSP) sangat baik untuk pembinaan dinding dalaman di rumah dan premis pentadbiran. Ciri khas produk tersebut adalah reka bentuk monolitik dalam bentuk sejajar segi empat tepat. Ketepatan ciri dimensi blok lidah-dan-alur sangat tinggi. Pembinaan sedemikian diproses tanpa masalah. Oleh kerana elemen struktur utama adalah gipsum, tidak perlu takut ada kesan toksik.

GWP sama sekali tidak terbakar dan tidak menyumbang kepada penyebaran api. Keasidan bahan ini hampir sama dengan keasidan kulit manusia. Plaster gipsum biasa dari Volma tidak mengeluarkan bau asing dan tidak menyerapnya.

Struktur lidah tidak boleh reput - mereka benar-benar tahan terhadap proses pembusukan. Deformasi plat juga dikecualikan kerana penurunan suhu dan kelembapan. Sudah menjadi kebiasaan untuk membahagikan produk ini ke dalam jenis berongga dan bertubuh penuh. Perbezaan yang menentukan antara keduanya hanya berkaitan dengan jisim. Tidak ada perbezaan tertentu dalam kualiti penebat bunyi dan kemudahan membentuk partisi. Produk Volma berkualiti tinggi. Permukaan depan mereka membolehkan anda menghilangkan plaster sepenuhnya. Produk sedemikian serasi dengan penyelesaian reka bentuk yang luar biasa. Kos pemasangan dan buruh dikurangkan minimum. Pemasangan plat lidah-dan-alur terutamanya dilakukan dengan melekatkan.

Produk itu sendiri dibuat menggunakan teknik suntikan suntikan. Teknologi pengeluaran diperbaiki pada TU 5742-003-78667917-2005. Syarikat ini menggunakan peranti Eropah terkini. Dalam prosesnya, plastik dan komponen hidrofobik ditambahkan ke pengikat gipsum. Penggunaan GWP "Volma" dibenarkan di mana-mana kemudahan dengan rejim atmosfera kering dan mematuhi piawaian SP 50.13330.

Plat lidah-dan-alur gipsum

Mereka diperbuat daripada gipsum gred G-4 atau G-5 menggunakan teknologi pemutus.

Plaster of paris adalah bahan mesra alam dan bernafas. Oleh itu, bahagian yang dibuatnya mematuhi piawaian kebersihan dan kebersihan yang ketat yang mengatur kualiti bahan penamat. Untuk meningkatkan ciri-ciri operasi dan kekuatan, aditif plasticization ditambahkan ke gipsum.

Plat lidah dan alur gipsum moden, bergantung pada tahap penyerapan kelembapan, dibahagikan kepada biasa dan tahan kelembapan. Untuk mengurangkan penyerapan air, slag relau letupan berbutir dan simen Portland ditambahkan ke bahan baku. Untuk membezakan plat seperti itu dari yang biasa, mereka dicat dengan warna hijau.

Blok partisi gipsum standard hanya boleh digunakan di bangunan dengan tahap kelembapan kering dan normal, dan tahan kelembapan (hidrofob) juga dapat dipasang di bilik lembap (sesuai dengan keperluan SNiP II-3-79)

Tab. No. 1 Ciri teknikal utama plat lidah-dan-alur gipsum

Dari segi penebat haba, papak gipsum lidah dan alur setebal 80 mm setara dengan dinding konkrit setebal 400 mm. Pekali penebat kebisingannya adalah dari 34 hingga 40 dB, yang merupakan petunjuk yang baik untuk struktur partisi.

Ketahanan api blok gipsum pepejal sangat tinggi. Mereka mampu menahan kesan langsung api (suhu sekitar +1100 C) selama 3 jam tanpa kehilangan daya galasnya.

Untuk mengurangkan berat batu, dihasilkan papan gipsum berongga dengan ukuran standard 667x500x80 mm. Jisim mereka hampir 25% lebih kecil daripada yang berpenyakit (22-24 berbanding 30-32 kg).

Di samping itu, terdapat penggredan papan gipsum bergantung pada bentuk rabung dan alur (segi empat dan trapezoid). Walau bagaimanapun, parameter ini tidak mempengaruhi kualiti dan kekuatan partisi secara signifikan.

Perbandingan dengan Knauf

Membandingkan produk pengeluar Rusia terkemuka dan perhatian Jerman yang unggul sangat memberi pengajaran. Produk Knauf seberat 27-32 kg dalam versi badan penuh. Semasa menggunakan bongkah berongga, beratnya berkisar antara 20 hingga 22 kg. Untuk modifikasi tahan kelembapan, beratnya mencapai 30-32 kg. Ketahanan barang Jerman cukup baik, dan tahap penebat haba juga menyenangkan. Kekonduksian terma papan yang diimport memenuhi semua keperluan teknikal asas. Perkara yang sama berlaku untuk kualiti penebat bunyi. Penyerapan air sepenuhnya mematuhi standard yang ditetapkan untuk setiap jenis.

Ketahanan api terhadap produk Knauf cukup optimum. Eksperimen menunjukkan bahawa mereka dapat menahan suhu hingga 1200 darjah selama 180 minit. GWP Knauf sedikit lebih berat daripada analog yang dibuat di Rusia. Mereka tidak menimbulkan aduan pengguna khas. Tetapi pada masa yang sama, plat Jerman agak mahal jika anda mengambil kira kos pelekat. Produk Volma tidak lebih buruk dari segi parameter teknologi.

Kekhususan

Plat lidah-dan-alur adalah blok segi empat tepat-sejajar dengan pinggiran dan alur di tepi yang bergabung. Ini adalah salah satu bahan binaan moden yang sangat diminati sekarang. Ia tergolong dalam produk monolitik.

Untuk pembuatan plat sedemikian, gipsum digunakan, di mana tidak ada komponen dan bahan toksik. Pengeluaran berlaku mengikut peraturan bangunan seperti TU 5742-003-78667917-2005.

GWP mempunyai ciri teknikal berikut:

• pekali pengasingan bunyi - 35-41 dB;
• ketumpatan - 1350 kg / m³;
• pekali penyerapan air - dari 5% hingga 32%;
• pekali rintangan - 0,025.

Kompor mempunyai beberapa kelebihan, di antaranya perlu diperhatikan:

• tahap penghalang wap dan kebolehtelapan gas yang tinggi;
• kemudahan pemasangan;
• keramahan alam sekitar - bahan binaan ini, yang digunakan sebagai partition di dalam bilik, dianggap paling tidak berbahaya dan selamat;
• kalis api;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• berat ringan;
• ketahanan terhadap proses kakisan dan kerosakan;
• ciri kekuatan yang sangat baik.

Kualiti yang paling penting juga adalah pelbagai aplikasi dan hakikat bahawa produk tidak perlu dilepa selepas pemasangan - hanya gunakan lapisan penamat.

Bagi kekurangan, hanya ada satu - kos tinggi.

6.1 Susunan partisi dan fasad

6.1.1 Sebaiknya pasang partition semasa proses pengeluaran.
kerja-kerja penamat. Kerja-kerja pelapisan dinding juga dilakukan dalam proses tersebut
kerja penamat, semasa pendawaian elektrik dan
sistem kebersihan.

6.1.2 Sebelum pemasangan partisi dan pelapis, semua kerja pembinaan berkaitan dengan
Proses "basah" mesti diselesaikan. Pemasangan mesti dilakukan di
keadaan kelembapan kering atau normal pada suhu udara di
bilik tidak lebih rendah dari +5 ° С ke peranti lantai yang bersih.

6.1.3 Sebelum pemasangan, plat lidah dan alur gipsum mesti disimpan di
suhu tidak lebih rendah daripada +5 ° С selama 4 jam.

6.1.4 Sebelum memulakan kerja pemasangan partition dan fasings, perlu
keluarkan habuk dan kotoran dari lantai dasar, dinding dan siling.

6.1.5 Sesuai dengan projek, perlu menandakan kedudukannya
partisi atau pelapis di lantai dan menggunakan garis paip untuk memindahkannya ke dinding dan
siling. Kedudukan bukaan juga mesti ditandakan di lantai.

6.1.6 Sekiranya permukaan lantai tidak rata, ia mesti dihapuskan.
lapisan meratakan mortar pasir-pasir dengan gred tidak lebih rendah daripada 50.

6.1.7 Dengan kawanan elastik partition atau pelapisan dengan penutup
struktur untuk yang terakhir di tempat-tempat berbatas dengan gam pemasangan terpaku
pad elastik. Dalam kes ini, perlu memastikan kedudukan mendatar
gasket di mana barisan plat bawah hendak dipasang. Teruskan ke
pemasangan papan hendaklah dilakukan setelah gam telah ditetapkan.

6.1.8 Sekiranya meletakkan papak dengan alur ke atas, semua papak baris pertama mesti
tanggalkan sisir dengan satah kasar.

6.1.9 Semasa memasang plat barisan bawah, kedudukannya sesuai dengan reka bentuk
harus dikawal oleh peraturan dan tahap.

6.1.10 Semasa meletakkan baris berikutnya di alur barisan papak bawah dan di bahagian menegak
pelekap dilekatkan pada alur hujung pinggan yang akan dipasang dan setiap pelat diganggu
tukul getah. Segala pelekat yang melarikan diri akan segera dikeluarkan dan
digunakan pada masa akan datang.

6.1.11 Dalam proses meletakkan papak, perlu mengawal ketebalan menegak dan
jahitan mendatar, yang tidak boleh melebihi 2 mm, dan menggunakan peraturan dan
aras untuk memeriksa kerataan dinding.

6.1.12 Semasa meletakkan kepingan, elemen tambahan digunakan, diperoleh
dengan memotong plat standard ke dimensi yang ditentukan dengan gergaji tangan dengan lebar
gigi bilah dan kasar atau alat kuasa khas.

6.1.13 Untuk baris terakhir, papak dengan tepi serong harus digunakan, dan
jika perlu, ia mesti dipotong agar sesuai dengan konfigurasi permukaan
siling.

6.1.14 Papak baris atas biasanya diletakkan di atas baris sebelumnya.
sisi panjang, tetapi untuk mengurangkan sisa, ia dibenarkan untuk menumpuknya dan pendek
berpihak kepada pematuhan wajib pada celah sendi hujung.

6.1.15 Apabila kawin elastik partition atau pelapis dengan bersebelahan
struktur, pendakap pengikat dipasang di alur plat dan terpaku padanya
skru mengetuk sendiri, dan ke struktur penutup - dowel sauh.

6.1.16 Pembukaan tidak lebih dari 1 /₄ ketinggian partition dan
kawasannya tidak melebihi 1 /₁₀ kawasan partition,
ia dibenarkan dipotong pada partisi yang dipasang. Bukaan besar
ukuran disyorkan untuk dilakukan semasa pemasangan partition. Semasa membuka
selebar 800 mm, jika hanya satu baris papak diletakkan di atasnya, di atas bukaan
struktur pelekap dipasang, memastikan kedudukan reka bentuk papak hingga
sawan gam pada sendi (gambar). Dengan lebih banyak lagi
lebar bukaan di atas mestilah menyediakan pemasangan lintel dengan kedalaman
sokongan tidak kurang daripada 500 mm.

6.1.17 Pintu
kotak harus dipasang pada bukaan partisi dengan mengetuk sendiri
(penggerudian) skru mengikut rajah dan.

6.1.18 Pada
pembentukan sudut dan di persimpangan partisi atau fasings antara satu sama lain
papak hendaklah diletakkan dengan sambungan bertindih di bawah barisan yang terletak (rajah
).

6.1.19 Untuk melindungi daripada
kerosakan mekanikal pada sudut luar partition, pelindung sudut
profil PU 31/31, yang, apabila dipasang, ditekan ke yang sebelumnya digunakan
lapisan gam, selepas itu spatula lebar atau spatula untuk sudut luar digunakan
meratakan lapisan.

6.1.20 Dalaman
sudut harus diperkuat menggunakan pita penguat, yang dimasukkan ke dalam
lapisan gam, dan kemudian sapukan lapisan meratakan di atas dengan spatula ke
sudut dalam.

Rajah 11
— Gambar rajah pemasangan struktur pelekap dengan peranti
ambang pintu

6.1.21 Untuk menyiapkan penamat, sendi papak menggunakan dempul
spatula lebar, dan setelah pengeringan dirawat dengan pengisaran tangan
peranti.

Mengapa GWP?

Sekiranya pilihan anda bergantung pada paparan lidah dan alur, ini bermaksud bahawa anda telah mempelajari pasaran bahan binaan dengan teliti dan bertanggungjawab. Anda tahu mengenai kesederhanaan pemasangan alur lidah dan parameter teknikal pengoperasiannya. Sekarang masih perlu memahami nuansa jenama dan pelbagai jenisnya.

Ciri perbandingan PGP Knauf dan Volma

Jenama Jerman yang terkenal menempati kedudukan yang kuat di pasaran bahan binaan domestik. Segmen harga tinggi sepenuhnya membenarkan kualiti produk perhatian, yang dipandu oleh standard Eropah.

Parameter dimensi. Blok kedua-dua jenama adalah segi empat tepat dengan bentuk biasa 667x500 mm. Ketebalan papan minimum ialah 80 mm. Ketebalan ini sangat sesuai untuk pembinaan partisi nipis dalam keadaan menjimatkan ruang yang boleh digunakan atau untuk dinding berganda dengan lapisan tambahan

Apabila papak lebih tebal diperlukan, anda harus mengalihkan perhatian kepada papak dengan ketebalan 100 mm. Sehingga baru-baru ini, plat lidah dan alur Volma lebih rendah daripada pengeluar Eropah dalam hal ini, kini ia tidak mempunyai ketebalan seperti itu hanya dalam pengubahsuaian berongga.

Berongga dan bertubuh penuh

Knauf tidak tergesa-gesa untuk mengembangkan rangkaiannya dengan blok berongga, yang berjaya digunakan oleh syarikat dari Volgograd. Hanya dalam kes ini, pembangun terhad pada pilihan lebar: papak dijual hanya dengan lebar 80 mm. Lidah-dan-alur dengan lompatan silinder mengurangkan beban struktur siap di lantai dengan ketara dan lebih mudah untuk diangkut. Sebagai tambahan, jurang udara adalah penebat bunyi dan haba tambahan dengan ketebalan dinding yang kecil.

Rintangan kelembapan. Kedua-dua jenama ini menawarkan papan hidrofobik dengan warna kebiruan atau kehijauan ke pasaran. Mereka bertoleransi dengan sempurna terhadap perubahan suhu dan operasi di bilik dengan kelembapan melebihi 60% dan boleh dipasang di bilik tanpa pemanasan.

Kekuatan. Sisir alur KNAUF dan VOLMA dapat menahan beban mampatan sekurang-kurangnya 35 kgf / cm2. Walau bagaimanapun, syarikat Rusia menambah kaca gentian pada komposisi, yang meningkatkan ciri penguat bahan. Hanya semasa memotong papak seperti itu, sedikit kesulitan timbul disebabkan oleh kekakuan tambahan. Maksudnya, lebih baik mengambil kepingan jenama Rusia di bawah rak rak.

Permukaan. Plat mempunyai wajah halus yang sesuai untuk penamat. Kedua-dua jenama papak sangat sesuai untuk kertas dinding atau jubin. Tetapi jika lukisan selepas pembinaan disediakan, lebih baik mengalihkan perhatian anda ke blok Knauf, kerana memerlukan lebih sedikit masa dan bahan untuk meletakkan dinding dengan pemasangan plat yang tepat dan permukaan yang lebih halus.

Hasil

Setelah menimbang semua keinginan untuk struktur siap dan "harga pertanyaan", pembangun sering mengutamakan papak lidah dan alur Volma, walaupun dengan skala kerja melepa besar, jumlah kos dinding dari Knauf PGP mungkin lebih besar menguntungkan.

Apa ini?

Papak lidah atau, seperti yang disebut singkatannya, GWP adalah bahan dinding yang digunakan dalam pemasangan partisi yang menanggung beban di dalam rumah. Ciri khas papak ini adalah adanya bahagian yang menonjol dan jatuh, yang berfungsi sebagai elemen pemasangan yang boleh dipercayai untuk plat partition.

Dalam pembinaan, perhatian khusus diberikan kepada papak lidah dan alur, kerana bahan ini mempunyai sejumlah kelebihan yang ketara:

• pemasangan cepat;
• jumlah minimum gam yang boleh digunakan untuk memasang plat;
• permukaan GWP tidak memerlukan penggunaan plaster;
• keramahan alam sekitar;
• kalis api;
• tahap penebat haba yang tinggi;
• penebat bunyi yang sangat baik.

Tetapi di sebalik kelebihan yang ditunjukkan, bahan GWP mempunyai beberapa kekurangan:

• tahap hygroscopicity yang tinggi mengehadkan penggunaan GWP di bilik dengan kelembapan tinggi;
• partition yang dipasang oleh GWP mempunyai sekatan pada berat peralatan yang terpasang;
• dengan penempatan bangunan dan bahkan seismisitas minimum, ada kemungkinan retakan dan ubah bentuk blok.

Walau bagaimanapun, pengeluar moden, menyedari bahawa partisi diperlukan di bilik dengan tahap kelembapan yang tinggi, telah mengembangkan blok lidah dan alur kalis air.

Gambaran keseluruhan model

Berongga

Contoh papak yang baik dengan lompang dalaman adalah model dengan dimensi 667x500x80 mm. Produk ini selamat sepenuhnya. Berat maksimum satu papak hanya 22 kg. Pemasangan semasa peralihan boleh dilakukan dalam jumlah 20 hingga 30 kaki persegi. m (setiap pekerja). Dari papak seperti itu, adalah mungkin untuk membina partisi tunggal dan dua.

Corpulent

Papan gipsum bersaiz penuh sederhana dengan alur dan rabung mempunyai ukuran 667x500x100 mm. Tetapi bersama dengan produk dengan ketebalan 100 mm, blok 80 mm juga disediakan. Beratnya ialah 30 kg. Spesimen yang lebih besar beratnya hingga 36 kg. Kedua-dua model berongga dan bertubuh penuh mempunyai rakan tahan air yang tepat dengan parameter dimensi dan berat yang sama.

Ciri pemasangan

Pemasangan partisi dari GWP dilakukan setelah selesai pemasangan struktur pendukung atau penutup. Kerja dilakukan dalam keadaan kelembapan kering atau normal apabila udara di dalam bilik dipanaskan sekurang-kurangnya + 5 darjah. Semasa menjalankan kerja pembinaan pada musim sejuk, sambungan pemanasan diperlukan.

Mula-mula anda perlu membuang semua kotoran dan habuk pembinaan dari dinding dasar, serta permukaan siling dan lantai. Selepas itu, anda perlu menandakan lokasi partisi masa depan di lantai, dan kemudian, dengan menggunakan saluran paip, pindahkan tanda ini dengan hati-hati ke dinding dan siling, betulkan kawasan untuk bukaan tingkap dan pintu. Sekiranya pangkal melengkung dan mempunyai penyimpangan yang nyata, maka perlu dilakukan pelerakan meratakan sehingga permukaan mendatar menjadi rata.

Papan gypsum diletakkan menggunakan gam pemasangan, yang paling berkesan adalah "GIFAS Gypsum Glue" atau "GIFAS Gypsum Putty". Semasa bekerja dengan sebatian tahan kelembapan, sebatian hidrofobik memberikan lekatan terbaik. Untuk meningkatkan ciri penebat bunyi papak lidah-dan-alur ketika memasangnya ke struktur penutup, anda boleh menggunakan gasket elastik, paling sering gabus dengan ketumpatan 50 kg / m³ atau rasa bitumen dengan ketumpatan 250 -300 kg / m³, sebagai alternatif, anda boleh memperbaiki papan gentian berketumpatan rendah.

Bergantung pada spesifik produksi, papan gipsum dapat ditempatkan baik dengan teka-teki ke bawah atau dengan teka-teki ke atas. Pakar mengesyorkan menggunakan teka-teki ke atas, kerana kemudian gam akan diedarkan dengan lebih baik di ruang papak. Untuk melakukan ini, untuk semua GWP yang berada di baris pertama, anda perlu mengeluarkan sisir. Plat dilekatkan, kerana ini, kekakuan struktur yang paling besar dapat dipastikan. Papak dari baris terakhir harus mempunyai tepi sedikit miring di kawasan berbaring ke lantai. Ruang antara siling dan papak baris terakhir (kira-kira 2-3 cm) dipenuhi dengan gam gipsum di seluruh isi padu.

Bukaan dimasukkan ke dalam partisi untuk memasang tingkap atau pintu di dalamnya. Sekiranya lebar bukaan tidak lebih dari 800 mm dan hanya satu baris panel yang terletak di atasnya, maka tidak perlu meletakkan balok lintel, dalam hal ini Anda dapat memasang bingkai pintu biasa. Sekiranya lebar bukaan melebihi 800 mm, maka perlu dilakukan pemasangan balok lintel, ia akan melegakan beban dari baris blok atas. Ukuran penanaman kira-kira 500 mm di setiap sisi. Kerangka pintu dipasang dengan dowel atau skru khas. Sambungan menegak kepingan yang terletak di sebelah bukaan mestilah jarak sekurang-kurangnya 20 cm.

Di sudut, dan juga di kawasan persimpangan partisi antara satu sama lain, GWP harus diletakkan sedemikian rupa sehingga mereka seterusnya menutup sendi

Pada masa yang sama, penting untuk tidak membiarkan sendi menegak berubah. Sudut atas juga dipasang dengan profil logam berlubang

Pita penguat digunakan untuk memproses sudut dalam. Sendi dalaman partisi yang diperbuat daripada PHB tahan hidro mesti ditutup dengan pita kalis air, ia memainkan peranan sebagai sealant.

Selepas dempul atau gam kering, permukaan dinding diampelas dengan teliti. Partisi polimer gipsum sudah siap - yang tinggal hanyalah menyelesaikan kemasan, biasanya GWP dicat dengan cat dalaman atau ditampal dengan kertas dinding. Kami berharap cadangan kami dapat membantu anda membuat pilihan papan gipsum lidah-dan-alur yang tepat dan melaksanakan semua kerja pemasangan anda sendiri.

Untuk semua yang anda perlu ketahui mengenai papak lidah-dan-alur gipsum, lihat video berikut.