Resin epoksi telus untuk menuangkan: bahan untuk kreativiti dan kehidupan seharian

Komposisi dan komponen kimia untuk resin epoksi

Resin epoksi adalah larutan monomer, oligomer atau polimer yang mengandungi sekurang-kurangnya dua kumpulan epoksi atau glisidil. Mereka terletak di hujung dan di sepanjang rantai utama molekul atau di cincin alisiklik dan mampu membentuk polimer berangkai di bawah tindakan pengeras.

Pengeras dan pemplastik

Agar epoksi menjadi polimer penuh, dua komponen ditambahkan kepadanya sebagai asas: pengeras dan pemplastik.

Suhu di mana proses pengawetan bermula dianggap -10 ° C, had atas untuk beberapa resin adalah + 200 ° C

Bahagian asas dan pengeras adalah berubah-ubah, dan di sini penting untuk diingat bahawa proses pempolimeran tidak dapat dipulihkan. Kelebihan atau kekurangan komponen pengawetan mempengaruhi kualiti produk: kekuatan yang dijanjikan, ketahanan terhadap panas, bahan kimia agresif dan air tidak akan tersedia, bahan akan melekit

Sekiranya produk tidak mudah rapuh, plasticizer ditambahkan. Sekiranya anda mengabaikan elemen ini, maka produk yang besar akan rapuh dan retak. Terdapat plasticizer universal dibutyl phthalate (DBP), tetapi kerana ia tidak bertindak balas dengan baik dengan epoksi, keseluruhan komposisi dipanaskan hingga 60 ° C selama 3 jam, terus dikacau. Resin DEG-1 juga merupakan plasticizer yang bertindak balas dengan baik dengan alas dan memberikan kesan plastik yang baik. Kelemahan komponen seperti itu ialah ia memberikan warna coklat pada produk akhir.

Pengisi dan pelarut

Untuk menjimatkan asas yang mahal, pengisi dimasukkan ke dalam komposisinya. Biasanya komponen ini diwakili oleh serbuk mineral yang tersebar halus. Kedua-dua simen Portland dan pasir kuarza boleh digunakan. Kemasukan pengisi meningkatkan kerapuhan produk.

Bagi sebilangan oligomer (ED-16 dan ED-20), kerana ciri-cirinya, penambahan aseton, alkohol, benzena atau etil asetat diperlukan. Ini membolehkan anda menambahkan lebih banyak pengisi ke cecair yang mempunyai kelikatan tinggi, tetapi komposisi menjadi mudah terbakar dan mudah meletup. Slamour, pengubah serpih, adalah pelarut yang baik.

Apa yang boleh dibuat dari epoksi

Tidak lama dahulu, epoksi menjadi penemuan. Bahan itu sendiri telah digunakan sejak pertengahan abad ke-20, tetapi ia telah mendapat populariti tertentu dalam beberapa tahun terakhir.

Perhiasan Epoxy: Kisah Beku

Orang kreatif pernah memutuskan untuk mencuba mengulangi keajaiban semula jadi: jika serangga telah membeku selama-lamanya di dalam ambar, maka anda mungkin boleh mencuba menggunakan epoksi untuk percubaan. Tidak diketahui siapa yang pertama kali mengemukakan idea ini, tetapi ia menjadi dorongan untuk keseluruhan trend dalam Handmade: perhiasan yang diperbuat daripada resin epoksi Crystal sangat indah.

Sekiranya anda mempunyai soalan, apakah itu perhiasan perhiasan, anda boleh menjawab dengan cara ini: ini adalah kemungkinan yang tidak terhad untuk membuat perhiasan eksklusif

Untuk membuat perhiasan yang unik, cetakan diperlukan untuk menuangkan resin epoksi: bekas ini boleh dijadikan bekas, dan patung yang dibeli, dan cetakan khas.

Ini adalah kaedah terbaik untuk mengekalkan ingatan musim atau acara khas.

Loket mengekalkan penampilan asalnya selama-lamanya

Pencinta perhiasan khas tidak berhenti pada produk yang sudah diuji dan sentiasa mencari penyelesaian baru.

Perabot yang diperbuat daripada kayu dan resin epoksi: perkataan baru dalam hiasan

Resin epoksi lutsinar mula digunakan secara aktif untuk menuang kayu. Ternyata tidak begitu sukar untuk membuat jadual dari kayu apung yang diproses secara harfiah, dan dengan cepat berubah menjadi keajaiban ajaib.

Meja boleh disimpan dengan telus atau mendapatkan warna sendiri atas permintaan pencipta

Melihat pokok dalam resin adalah keseronokan

Meja kerja kayu dan epoksi boleh menyebabkan rasa iri bercampur kagum

Gam kayu epoksi dibuat dengan mencampurkan resin dengan beberapa pengeras. Gam ini sesuai untuk pelbagai permukaan yang tidak berpori.

Mengisi lantai dengan resin epoksi

Oleh kerana ciri-ciri prestasinya, epoksi berjaya digunakan untuk menuangkan lantai: lantai 3D yang indah telah mendapat pujian.

Tanpa jahitan: permukaan licin dan sempurna dengan ketahanan tinggi

Lantai sedemikian tahan terhadap suhu rendah dan tinggi, tetap utuh

Keindahan tahan lama, tahan terhadap bahan kimia rumah tangga yang agresif

Kekurangan lantai boleh dianggap sebagai kos buruh dan pelaburan kewangan yang tinggi. Agar lantai benar-benar tahan lama, ia mesti dituangkan dengan ketat sesuai dengan peraturan.

Bidang aplikasi lain

Di atas disenaraikan penggunaan moden epoksi dalam pelbagai arah reka bentuk dan Buatan Tangan, tetapi ada juga penggunaan tradisional yang wujud lebih dari setengah abad. Kain kaca diresapi dengan epoksi, dan pelbagai elemen dalam bidang kejuruteraan elektrik, elektronik radio, industri automotif dan penerbangan terpaku dengannya. Resin telah digunakan dalam pembinaan, kejuruteraan kapal dan mekanikal. Dalam pembinaan, epoksi adalah bahan yang sangat baik untuk kalis air di premis.

Artikel berkaitan:

Apa yang boleh dibuat dari epoksi: contoh menarik

Sekiranya anda memutuskan untuk menjadi kreatif, kami sarankan untuk melihat apa yang boleh anda lakukan dengan epoksi. Kami telah mengumpulkan contoh yang jelas untuk anda yang boleh anda gunakan sebagai idea untuk pelaksanaan seterusnya.

Produk yang dihias dengan indah boleh menjadi hadiah yang ideal

Perhiasan Resin Epoksi

Sekiranya anda ingin menjadi pemilik perhiasan yang unik, anda harus mengetahui apa itu - resin perhiasan. Ini adalah bahan kimia moden yang digunakan secara aktif oleh banyak tukang untuk membuat perhiasan buatan tangan. Ia membolehkan anda membentuk produk yang meniru kaca. Kami menawarkan anda untuk melihat gambar yang menunjukkan dengan jelas bagaimana resin epoksi perhiasan dapat digunakan.

Perabot kayu dan epoksi

Gabungan penggunaan kayu dan epoksi mempunyai kesan yang baik terhadap prestasi produk siap. Di bawah pengaruh gam epoksi untuk kayu, kayu stabil dan tidak lagi takut akan produk negatif luaran. Perabot seperti itu boleh digunakan dalam pelbagai keadaan tanpa rasa takut akan kerosakan dan kehilangan kesediaan. Kami menawarkan anda untuk melihat perabot yang diperbuat daripada kayu dan resin epoksi.

1 daripada 6

Kami fikir anda akan berminat dengan video mengenai topik ini.

Pemulihan produk kayu dan batu dengan resin epoksi

Pelanggaran integriti lapisan bukan alasan untuk membuang ini atau benda itu. Dengan menggunakan epoksi pada substrat yang rosak, anda bukan sahaja dapat mengembalikan keutuhannya, tetapi juga menambahkan kilauan.

Anda boleh mengembalikan integriti produk epoksi dan kayu menggunakan komposisi yang betul. Kesempatan ini dapat digunakan ketika melakukan kerja-kerja pengubahsuaian di bilik mandi.

Resin epoksi untuk lantai

Lantai yang indah boleh menjadi hiasan utama setiap bilik. Anda tidak mahu meletakkan karpet di atasnya atau menyediakan kaedah perlindungan tambahan. Lapisan yang terbentuk akan tahan dengan baik terhadap faktor luaran. Kami menawarkan anda untuk melihat foto untuk melihat bagaimana resin epoksi dapat digunakan untuk mengisi lantai: ia dapat digunakan untuk membentuk lantai meratakan diri dengan corak yang unik.

1 daripada 6

Bidang aplikasi lain

Epoxy mempunyai kawasan penggunaan yang cukup besar. Ia telah diguna:

• semasa melakukan kerja kalis air dan pembaikan;
• untuk menutup alat elektrik. Untuk mencapai kesan terbaik, anda harus memikirkan cara merekatkan epoksi;
• untuk menguatkan plaster;
• untuk melindungi produk yang digunakan dalam persekitaran yang agresif.

Komposisi ini berkesan untuk kalis air lantai

Komposisi dan komponen kimia untuk resin epoksi

Untuk mendapatkan sifat yang diperlukan semasa penyediaan larutan, komponen khas ditambahkan. Kami mencadangkan anda mengetahui apa sebenarnya yang boleh ditambahkan dan dalam kuantiti berapa.

Pengeras dan pemplastik

Resin dicampurkan dengan pengeras untuk memulakan tindak balas pempolimeran. Fenol, amina tersier dan analognya boleh digunakan sebagai agen ini. Jumlah pengeras yang akan ditambah bergantung pada ciri komponen asas dan hasil yang diinginkan.

Salah satu pengeras yang membolehkan anda memulakan reaksi pempolimeran

Agar produk siap tidak retak semasa operasi, mempunyai fleksibiliti yang cukup, pemplastik dimasukkan ke dalam komposisi campuran yang disediakan. Pengenalan komponen ini akan mengelakkan pembentukan keretakan semasa proses pengeringan produk dalam jumlah besar. Bahan berasaskan dibutil phthalate digunakan sebagai plasticizer.

Pemplastik mengekalkan keutuhan permukaan yang terbentuk

Pengisi dan pelarut

Untuk memberikan sifat yang diperlukan dan warna atau warna yang diinginkan, pelbagai pengisi dimasukkan ke dalam komposisi resin epoksi. Selalunya, keutamaan diberikan kepada:

• aerosil, memungkinkan untuk mengelakkan munculnya noda pada permukaan menegak;
• mikrosfera yang meningkatkan kelikatan komposisi;
• serbuk talcum, yang memastikan pembentukan permukaan yang sekata dan tahan lama;
• titanium dioksida, yang meningkatkan daya tahan bahan di bawah pengaruh sinaran ultraviolet dan memberikan lapisan warna putih;
• serbuk aluminium, yang memberikan warna kelabu perak khas;
• serbuk grafit untuk mencapai warna yang dikehendaki dan memastikan pembentukan struktur yang sama rata.

Pelarut kadangkala ditambahkan untuk mengurangkan kelikatan formulasi. Walau bagaimanapun, jumlahnya minimum, kerana menyebabkan penurunan kekuatan lapisan yang terbentuk.

Jumlah pengisi tambahan mempengaruhi warna produk masa depan.

Skop alat

Komposisi berdasarkan epoksi lutsinar digunakan untuk pembuatan perhiasan, gantungan kunci, loket, perhiasan, pelbagai patung dan barang hiasan. Apa lagi yang boleh dihasilkan dengan resin ini? Senarai aplikasi juga merangkumi produk iklan, cenderamata, meja, produk bilik mandi, bahagian paip.

Salah satu kegunaan utama untuk epoksi adalah lantai meratakan diri dengan corak yang unik. Alat ini juga sesuai untuk membuat permukaan berkaca, mosaik, decoupage volumetrik. Secara amnya, penggunaan sebatian lutsinar dapat lebih luas dan hanya dibatasi oleh imaginasi pengguna. Bahan ini digabungkan dengan sempurna dengan kayu, batu, manik-manik, pasir, bunga kering, serangga, biji kopi.

Luminophores (komponen yang bersinar dalam gelap), glitter dapat ditambahkan ke resin polimer. Lampu latar sering dipasang di bahagian atas meja, dan LED menghasilkan cahaya lembut dan menyenangkan. Untuk epoksi, pewarna khas dijual dengan saiz zarah kecil (5-200 mikron). Mereka diedarkan secara merata di dalam lapisan, mewujudkan naungan seragam tanpa kawasan yang tidak dicat.

Kegunaan lain untuk epoksi:

• kalis air untuk pelbagai industri, pengedap dan pengedap alat elektrik;
• meliputi dinding dan bahagian bawah kapal, bahagian kereta;
• impregnasi gentian kaca, tikar kaca, gentian kaca dan benang;
• pengukuhan plaster, pengukuhan penebat haba premis;
• penyangga dinding, lantai, permukaan berliang;
• perlindungan produk yang terdedah kepada bahan kimia dan air yang agresif.

Produk resin epoksi DIY - nuansa

Untuk menjadikan produk epoksi sempurna, anda perlu ingat beberapa perkara pembuatan:

• permukaan yang akan dirawat mesti dilenyapkan terlebih dahulu;
• gloss di permukaan dikeluarkan dengan mengisar dengan kertas pasir atau mesin khas, debu dikeluarkan dengan pembersih vakum;
• jika kerja itu dilakukan dengan lapisan lapisan, maka ia digunakan pada lapisan sebelumnya yang tidak dipolimerisasi;
• pada awal kerja, resin itu cair dan memenuhi semua sudut bentuk dengan sempurna, dan setelah sedikit menebal, ia membentuk lensa dengan baik;
• resin epoksi tidak akan merekatkan polietilena, silikon, polipropilena, getah, tetapi bahan-bahan ini sangat sesuai sebagai bentuk;
• dalam proses pengerasan, fasa getah masuk - pada masa ini produk dapat dibengkokkan, jika perlu, tetapi perlu memperbaikinya dalam kedudukan ini.

Resin berwarna sempurna dengan toner, dakwat pen helium, cat pena hujung, cat kaca berwarna

Tidak boleh bekerja dengan kelembapan udara yang tinggi dan tidak membenarkan kelembapan masuk ke dalam resin. Juga tidak masuk akal untuk membuat produk pada suhu tinggi, komposisi dapat mendidih dan membentuk banyak gelembung.

Oleh kerana kelancaran bahan, tidak masuk akal untuk mencuba mengganti varnis untuk objek timbul, dan jika benda itu rata, maka ia harus terletak tegak secara mendatar

Apabila gelembung muncul di dekat permukaan, ia mesti ditiup melalui tiub minuman.

Asas Resin Isi Telus

Banyak tukang berjaya bekerja dengan epoksi di rumah, menggunakan pelekat berdasarkannya, memperbaiki pelbagai objek dan produk. Tetapi arahan untuk menggunakan bahan lutsinar jauh lebih rumit. Sukar untuk membuat permukaan yang sempurna, walaupun rata dengan tangan anda sendiri pada kali pertama, anda harus berlatih. Kajian maklumat dengan teliti akan membantu memastikan kualiti pengisian yang sangat baik tanpa gelembung dan kecacatan lain (noda minyak, kerepek, lebam).

Master lantai meratakan diri menggunakan teknik menggulung setiap lapisan sehingga pempolimeran bermula. Pekerja berjalan di atas pancang yang menghalang lantai daripada rosak, dan menggulung juga tidak mudah - dia memerlukan roller bergigi untuk lapisan polimer. Ia kelihatan seperti sisir urut. Setelah menggunakan roller, semua gelembung udara dikeluarkan dari jisim jisim. Sangat mudah untuk meneka bahawa masalah ini dilakukan sendiri.

Lebih kurang usaha yang diperlukan untuk membuat perhiasan, mengisi barang-barang kecil (lencana, label, cenderamata, bahan semula jadi). Anda perlu menyediakan alat dan bahan berikut:

• bentuk dengan atau tanpa pemisah;
• resin epoksi dan pengeras;
• pewarna;
• batang kayu;
• pinggan mangkuk sekali pakai.

Biasanya, 100 g epoksi memerlukan 40 ml pengeras, tetapi nisbahnya mungkin berbeza, bergantung pada cadangan pengeluar. Jisim resin perlu dipanaskan sedikit tanpa mengeluarkannya dari bungkusan. Untuk melakukan ini, ia diletakkan di dalam air suam (suhu air - 60 darjah) selama 10 minit. Selepas itu, mereka memasukkan produk ke dalam piring sekali pakai kering atau bekas lain, yang kemudian boleh dibuang. Jisim dicampur dengan teliti dalam masa 3 minit.

Untuk kerja langsung dan memperoleh hasil yang ideal, sangat mustahak untuk mematuhi syarat berikut:

• suhu bilik - 25-30 darjah;
• kelembapan udara rendah - sehingga 55%;
• ketiadaan atau kandungan minimum habuk, bahan pencemar di udara, di kawasan kerja.

Keadaan lain akan memberi kesan negatif kepada keputusan akhir. Kelembapan sangat berbahaya bagi epoksi telus - resin merosot bukan sahaja dari sentuhan langsung dengan air, tetapi juga dari kelembapan yang tinggi. Semua permukaan kerja diatur secara mendatar secara mendatar, jika tidak, produk siap tidak rata.Perlu diingat bahawa borang tersebut akan tetap berada di satu tempat sehingga proses pempolimeran lengkap, dan ia mesti diletakkan di tempat yang sesuai. Setelah menuangkan lapisan seterusnya, perlu, jika boleh, untuk menutup produk dari habuk.

Urutan kerja adalah seperti berikut:

tambahkan pengeras ke resin campuran dalam nisbah yang betul;
kacau produk selama 15 minit, tetapi tanpa pergerakan intensif;
jika terdapat gelembung udara, ia mesti dikeluarkan dengan merendam jisim dalam vakum atau dengan memanaskan resin dengan api pembakar (penting untuk tidak memanaskan jisim melebihi 60 darjah, jika tidak, ia akan merosot);
Keluarkan gelembung yang menempel pada permukaan resin dengan tusuk gigi - menusuknya, juga dibenarkan untuk menuangkan sedikit alkohol pada jisim;
biarkan lapisan yang telah siap kering.

Selama 30-60 minit pertama, anda akan melihat betapa berkualiti tinggi pengisiannya. Sekiranya campuran terkelupas, ketumpatan komponen tidak sama, bahagian dipilih dengan tidak betul. Ia juga akan menyebabkan keretakan dan noda permukaan. Pempolimeran penuh mengambil masa 24-48 jam bergantung pada tahap epoksi dan ketebalan lapisan. Tidak digalakkan melakukannya lebih dari 1-2 cm, terutama untuk pemula. Sebarang hubungan dengan massa yang tidak disembuhkan menyebabkan perkahwinan.

Pecutan pengerasan resin dibenarkan. Untuk tujuan ini, setelah pengawetan awal (setelah 1-2 jam pada suhu +25 ke atas), anda boleh memindahkan acuan ke pengering pada suhu +70 darjah. Produk akan siap dalam 6-8 jam. Untuk pertama kalinya, tidak digalakkan menggunakan bahagian resin lebih dari 200 g. Dengan jumlah ini anda dapat menjelaskan susunan kerja, masa pengerasan, selain itu, berat yang ditunjukkan dituangkan sepenuhnya ke dalam satu lapisan.

Masa antara menuangkan lapisan individu tidak boleh kurang dari 18 jam. Selanjutnya, permukaan lapisan sebelumnya diampelas dengan kertas pasir dengan butiran yang sangat halus, setelah itu penerapan sebatian selanjutnya dapat dilakukan. Masa sebelum penggunaan aktif produk berbilang lapisan adalah sekurang-kurangnya 5 hari.

Ciri teknologi

Semasa menganalisis persoalan bagaimana mengisi pokok dengan resin epoksi, anda perlu mengambil kira beberapa ciri bahan tersebut. Struktur pokok tidak seragam, dan gelembung udara dapat berkumpul di dalamnya. Dan apabila rejim suhu berubah, kayu mula berubah (mengembang atau menguncup). Udara terkumpul mula datang ke permukaan, merosakkan kerja yang telah siap.

Untuk mengelakkan ini, semasa menuangkan resin ke dalam pokok, perlu mempertimbangkan suhu ruang kerja: iaitu, 2-3 jam setelah akhir kerja, berikan rejim suhu + 20-25⁰С. Sekiranya dirancang untuk mencurahkan lapisan epoksi tebal, maka keseluruhan proses mesti dilakukan dalam dua tahap - dengan cara ini risiko penampilan dan pembebasan udara diminimumkan.

Cara membasahi kayu dengan betul

Sebelum menggunakan resin epoksi untuk menuangkan kayu, bahan kerja (kayu) mesti dipanaskan. Proses ini membawa kepada pengembangan liang kayu, dan penembusan resin yang lebih baik. Setelah permukaan mengeras, pengisiannya menjalani rawatan penamat yang diperlukan.

Cara menghilangkan penampilan gelembung udara

Sekiranya semua langkah telah diambil, tetapi gelembung udara telah muncul di permukaan zat resin, ia dapat dikeluarkan. Tidak perlu memanaskan permukaan - ini akan menyebabkan penampilan poket udara baru. Anda harus menggunakan salah satu pilihan berikut:

1. Dengan menggunakan jarum halus, tusukan gelembung dengan teliti.
2. Semburkan permukaan dengan larutan alkohol menggunakan botol semburan.
3. Poket udara yang terlalu besar digerudi. Rongga yang dihasilkan dibersihkan, permukaannya dilenyapkan dan lapisan pengisian kedua digunakan.

Mengusahakan kayu dan resin memerlukan kepatuhan pada semua peringkat pengeluaran

Apa yang boleh menggantikan pengeras epoksi

Tugas utama komposisi ini adalah mengubah struktur molekul resin, mengubahnya menjadi sebatian polimer, iaitu untuk melakukan pempolimeran. Beberapa bahan bertindak sebagai bahan yang diperlukan.Ini adalah diamina, amina, asid dan anhidrit berasid.

Semua bahan pelarut epoksi dibahagikan kepada dua subkumpulan utama:

1. Asasnya adalah asid. Asid PEPA memasuki reaksi yang diperlukan di bawah pengaruh suhu tinggi (resin dipanaskan hingga + 200⁰C).
2. Amines dan komposisi mereka. Pengeras seperti itu digunakan dalam kehidupan seharian; suhu tinggi tidak diperlukan untuk mengubah sifat epoksi. Pemanasan hanya dapat mempercepat proses pempolimeran.

Oleh itu, mengenai kemungkinan menggunakan pengeras untuk resin epoksi dengan tangan anda sendiri di rumah, kaedah menggunakan amina sedang dipertimbangkan. Bahan jenis ini merangkumi bahan berikut:

• polietilena poliamin (PEPA);
• triethylenetetramine (TETA);
• aminoacrylate.

Komposisi khas bertindak sebagai pengeras

Kita menjadikan diri kita sebagai pengeras

Terdapat pengeras untuk resin epoksi dengan tangan anda sendiri, tetapi dengan syarat tuan dapat memperoleh semua komponen yang diperlukan. Barang-barang yang diperlukan boleh dibeli di kedai khusus. Di domain awam, anda boleh menemui komponen komposisi seperti:

• Etal-45M;
• CHS-Pengeras P-11;
• Telalit 410;
• Dietilenetriamin.

Kualiti pengeras harus dinilai hanya secara empirik, melalui ujian kita sendiri - mencampurkan resin dalam perkadaran yang ditentukan. By the way, jarum suntik perubatan akan membantu dalam menjalankan ujian dan menentukan jumlah pengeras yang diperlukan - lebih mudah bagi mereka untuk mengumpulkan bahan pengganti dan mengeluarkannya apabila digabungkan dengan epoksi.

Analog yang sesuai

Kadang kala, semasa menggunakan epoksi dalam seni, pengeras yang dilekatkan padanya habis terlalu cepat. Apa yang boleh menggantikannya? Anda boleh mencuba sambungan berikut:

• amonia;
• Benzoyl peroksida;
• asid ortofosforik.

Salah satu komponen pengeras buatan sendiri adalah ammonia

Tetapi anda perlu memahami bahawa walaupun ada beberapa alternatif untuk pengeras epoksi, pengganti tidak selalu memberikan hasil yang diharapkan dan baik. Oleh itu, untuk beberapa karya kreatif berskala besar, beli bahan asli dalam jumlah yang mencukupi.

Peraturan untuk mencairkan resin dengan pengeras

Apabila kedua komponen ini digabungkan, reaksi tidak dapat dipulihkan berlaku. Anda perlu mengetahui perkara ini dan menggabungkan pengeras dengan resin sesuai dengan arahan yang dilampirkan.

Sekiranya kacau memerlukan pemanasan komposisi, berhati-hatilah juga. Sekiranya anda membiarkan epoksi terlalu panas dan mendidih, jisimnya akan rosak dan anda tidak boleh menggunakannya lagi. Tanda mendidih adalah penampilan busa (ia terbentuk ketika jisim dipanaskan hingga + 60⁰С).

Apabila resin telah dikristal, ia dibawa ke penampilan telus yang diperlukan dengan memanaskan hingga + 40 ° C. Jisim diaduk secara berkala semasa dipanaskan. Semasa mencairkan resin dengan cara yang sejuk, jisim akan menghasilkan haba semasa proses pempolimeran. Dalam proses sejuk, larutan dicampurkan dalam bahagian 10 bahagian pengeras hingga 1 bahagian resin.

Komposisi dan komponen kimia untuk resin epoksi

Seperti yang disebutkan di atas, resin epoksi adalah bahan sintetik berdasarkan sebatian oligomer. Untuk kegunaannya yang kompeten, terutama ketika melakukan idea kreatif, perlu ada maklumat mengenai pengeras dan pemplastik, pengisi dan pelarut, dengan mana Anda dapat memperluas kemungkinan menggunakan bahan ini, serta menjamin prestasi kerja dengan penggunaannya.

Pengasuh

Pengeras berfungsi untuk polimerisasi komposisi, di bawah pengaruhnya resin memperoleh struktur yang stabil. Asid karboksilik dan anhidrida, serta diamin boleh bertindak sebagai pengeras. Hardeners dikelaskan sebagai:

• berasid - apabila digunakan, pempolimeran berlaku pada suhu ketara + 100-200 ° C;
• amina - pengerasan dilakukan pada suhu bilik.

FCR-22 dengan pengeras FCH-T mempunyai pengecutan yang rendah ketika digunakan

resin epoksi FCR-22

Amine - ini adalah jenis pengeras yang paling popular, yang dicirikan oleh kemudahan penggunaan dan ketiadaan keperluan untuk peralatan khas untuk penyediaan komposisi. Pengeras jenama PEPA dan DETA, CHS-Hardener P-11 dan RC-19, dan Epilox H 10-40 dianggap paling popular.

Pemplastik

Penambahan plasticizer memberikan keplastikan komposisi yang dibuat dan kemampuan untuk menahan beban mekanikal luaran dalam bentuk hentaman atau kesan pada patah tulang. Pemplastik yang paling biasa adalah:

• DBP (dibutil phthalate) - ditambahkan ke resin epoksi dalam jumlah kecil, ia melindungi komposisi daripada retak. Kelemahan pemplastik ini adalah: tidak dapat dicampur dengan resin, dan ketika menggunakannya memerlukan pencampuran dan pemanasan yang berpanjangan;
• DEG-1 - mudah dicampurkan dengan resin, tetapi mempunyai warna oren, yang membatasi penggunaannya, jika perlu, membuat struktur yang telus.

Pemplastik untuk resin epoksi:

pemplastik DEG-1

Pemplastik DBP (dibutil phthalate)

Eksipien

Pengisi boleh digunakan untuk tujuan teknikal dan hiasan. Teknikal memberikan kelikatan yang diperlukan pada komposisi yang dibuat, yang diperlukan semasa mengisi dan mengisi kekosongan pada struktur bangunan. Bahan yang paling diminati dalam kumpulan bahan ini adalah "Aerosil" dan "Microsphere".

Hiasan - berikan produk dan warna tertentu dan tekstur. Ini boleh menjadi pasir kuarza atau serpihan pelbagai warna. Pengisi berwarna sangat menuntut pendekatan kreatif untuk pembuatan produk, tanpa mengira sama ada ia adalah perabot atau hiasan, lantai atau perhiasan yang dibanjiri.

Pengisi hiasan yang digunakan dalam pembuatan pelbagai produk

Pelarut

Ada kalanya resin memakai produk siap atau pakaian semasa pembuatan sesuatu, dan mesti dikeluarkan, sementara ia mempunyai masa untuk mengering. Dalam kes ini, pelarut datang untuk menyelamatkan, di mana anda boleh menggunakan aseton, toluena, etil asetat, butil asetat atau cecair untuk penghilang cat kuku... Sebagai tambahan, pelarut digunakan untuk mengurangkan kelikatan resin, yang diperlukan ketika melakukan beberapa operasi dengan penggunaannya.

Semasa menggunakan pelarut, ingat bahawa:

• walaupun sebilangan kecil pelarut dapat mengurangkan kelikatan komposisi yang disediakan;
• penggunaan pelarut mengurangkan kekuatan produk akhir dan tempoh pengerasannya;
• pelarut menyebabkan pengecutan dan boleh menyebabkan perubahan warna pada produk akhir.