Membuat acuan poliuretana untuk batu buatan

Poliuretana Rusia dan asing untuk acuan

Terdapat banyak jenama poliuretana di pasaran antarabangsa: adiprenes, poremolds, vulkollans, vulcoprenes. Di antara jenama Rusia, seseorang boleh mencatat NIC-PU 5, SKU-PFL-100. Mereka diperoleh dari poliester domestik dan tidak lebih buruk, dan dalam beberapa parameter jauh lebih baik daripada rakan-rakan yang diimport.

Gred poliuretana berbeza antara satu sama lain dalam komposisi kimia, pembinaan rantai polimer, bilangan kumpulan uretana, dan berat molekul bahan tertentu.

Kompleks perbezaan menentukan sifat polimer tertentu. Sifat-sifat bahan ini dapat dikendalikan dengan pemilihan bahan permulaan yang teliti. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk mendapatkan rantai polimer berangkai silang dan bercabang, untuk mengawal bilangan pautan silang, fleksibiliti molekul polimer dan ikatan antara molekul.

Elastomer poliuretana dibuat dengan banyak kaedah. Yang paling biasa adalah prepolimer, yang terdiri daripada peringkat:

1. Diisosianat bertindak balas dengan diol. Prapolimer berat molekul rendah diperoleh dalam bentuk cecair atau pepejal lebur rendah. Produk ini sangat reaktif.
2. Prapolimer dicampurkan dengan diamin atau glikol. Reaksi pempolimeran bermula, berlangsung dari beberapa jam hingga beberapa hari. Kadar penyembuhan dapat dikendalikan oleh pemangkin seperti timah, platinum, tembaga.

Membuat matriks dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat acuan poliuretana dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan batu buatan atau sampel bahan semula jadi dan poliuretana cor dua komponen. Untuk pembuatan bingkai, perlu menyiapkan sekeping MDF atau papan serpai yang sekata sesuai dengan ukuran bentuk dan kepingan papan untuk dinding sisi.

Spesimen batu yang disalin dilekatkan pada permukaan papak dengan silikon kebersihan. Jarak antara mereka dan dari sampel ke dinding sisi tidak boleh kurang dari satu sentimeter. Seterusnya, cetakan dari papan dipasang. Sambungan bingkai ditutup dengan silikon. Sampel dan bekam dirawat dengan agen pelepas.

Poliuretana disediakan seperti berikut: komponen diukur dalam bekas berasingan mengikut arahan dan dicampurkan tanpa berbuih hingga rata dengan gerudi berkelajuan rendah dengan muncung. Larutan selesai dituangkan ke atas sampel 1 - 3 cm di atas permukaan batu. Setelah menetap selama 24 jam, bekisting dibongkar, sampel dikeluarkan dari acuan, ia dibiarkan menetap untuk masa yang diperlukan untuk teknologi proses.

Cara membuat acuan poliuretana. Arahan

Pertama sekali, matriks perlu dikeringkan, kerana kelembapan dapat kekal di atasnya (yang tidak dirasakan dengan cara apa pun) dan kerana kelembapan inilah saya mempunyai sekumpulan gelembung di bahagian belakang acuan. Saya mengambil pengering rambut pembinaan dan mengeringkannya selama 3-5 minit. Tetapi anda perlu kering supaya batu tidak terlalu panas, kerana silikon yang dilekatkannya boleh dipanaskan. Setelah pengeringan, setelah kira-kira 5 minit, kerana batu telah mencapai suhu bilik, agen pelepas dapat digunakan. Saya melakukannya dalam 2 lapisan pada selang beberapa minit. Saya mengambil VS-M dan pada jarak 20-30 cm saya menyemburkannya ke semua kawasan matriks, pada sudut yang berbeza. Satu tin cukup untuk saya untuk 2 borang, dengan luas ~ 0.2 persegi. meter. Seterusnya, anda perlu mencairkan sebatian itu, tetapi pertama-tama kita menentukan jumlahnya.

Bagaimana untuk mengetahui berapa banyak poliuretana yang diperlukan?

Ambil matriks siap dengan bilah yang disekat (sebaiknya sebelum diproses dengan agen pelepas) dan tuangkan sesuatu yang mengalir bebas ke dalamnya. Saya melihat di YouTube bagaimana seorang lelaki tidur gandum dan dengan demikian menentukan jumlah kompaun.Saya akan mengesyorkan menggunakan sesuatu yang lebih kecil, seperti beras, soba atau millet. Dan dia juga mengatakan bahawa bahagian bawah borang setebal 1-1,5 cm - saya rasa ini berlebihan. Cukup 5 mm untuk mendapatkan produk biasa, dan untuk borang saya biasanya menghasilkan 3 mm - dan ini cukup.

Oleh itu, kita dapati batu tertinggi di matriks, ukur ketebalan maksimumnya (tinggi), tambah 5 mm dan buat tanda di sisi salah satu bilah. Kemudian kita jatuh tidur millet tepat pada tanda ini dan meratakannya. Kemudian kami mencurahkan segala-galanya ke dalam beberapa jenis bekas dan mengukur isinya, iaitu isipadu, bukan beratnya, kerana, misalnya, soba dan millet akan mempunyai berat yang berbeza. Untuk mengira, anda boleh menggunakan cawan pengukur atau balang kaca 0,5 liter. Katakan anda mendapat 2.5 liter - ini akan menjadi isipadu sebatian. Saya mempunyai bentuk 0.2 meter persegi dengan batu setebal 1 cm, hanya 2.5 kilogram. Jangan lupa bahawa ini adalah pengiraan anggaran dan lebih baik memainkannya dengan selamat dengan menambahkan 300-500 gram poliuretana.

Mari mulakan pengisian

Pada mulanya, perlahan-lahan (supaya tidak ada gelembung udara), kacau kedua-dua komponen dengan tongkat selama 2-3 minit. Kemudian kami mengambil baldi bersih, ukur komponen A dan tuangkan jumlah yang diperlukan. Bergantung pada jenama poliuretana, bilangan dua komponen mungkin berbeza, ada yang menjadikan 2 hingga 1, yang lain 1 hingga 1. Saya menggunakan Silagerm 5045, ia dicairkan 2 hingga 1. Saya mengambil 2 bahagian komponen A - 1666 gram dan 1 bahagian komponen B - 833 gram, dengan jumlah 2500 gram atau 2.5 kg.

Kemudian saya menambah komponen B dan mula mencampurkan hingga rata selama 2-3 minit. Anda boleh menguli dengan tongkat atau gerudi dengan muncung pada kelajuan rendah. Kacau poliuretana dengan baik, dengan hati-hati melewati bahagian bawah dan dinding.

Matriks harus rata dan selepas itu anda boleh mengisi campuran kami. Lebih baik mengisinya pada satu titik di tengah, dalam aliran nipis. Sekiranya suhu kompaun dan bilik adalah 20-25 darjah, maka perkarangan akan tersebar dengan sendirinya, jika kurang, maka anda dapat menolongnya dengan spatula, seperti yang saya lakukan. Sekiranya poliuretana tidak mengalir dengan baik, kemungkinan besar sejuk. Komponen boleh dipanaskan, tetapi hanya secara individu. Dalam keadaan bercampur, ini sangat mustahil untuk dilakukan, kerana suhu tinggi mempengaruhi kadar penyembuhan.
Setelah campuran meratakan matriks, dan ini selepas kira-kira 1-2 minit, kami mengambil pengering rambut, menghidupkannya secara maksimum dan pada jarak 2-3 cm dari sebatian yang diisi, kami melewati seluruh permukaan dari di atas - jadi kita akan mengeluarkan udara sebanyak mungkin. Poliuretana cair dari pengering rambut akan "terapung" dan udara akan keluar.

Acuan poliuretana dari "Zicam Stone"

Batu lorong meniru batu runtuhan, tiruan marmar, batu kapur, batu pasir, komposisi batu tulis, batu bata hiasan dan venir batu - semua ini dapat dilakukan dengan teknologi Batu Zikam. Acuan poliuretana yang dibuat oleh pakar syarikat ini sangat sesuai untuk pengeluaran batu buatan berasaskan simen. Plaster boleh digunakan untuk membuat cetakan stuko asli, mosaik, cetakan dan relief.

Bagi mereka yang ingin mencuba produksi batu buatan "Zicam Stone" menawarkan bahan untuk pembuatan rumah matriks poliuretana. Kit kelas "Ekonomi" tersedia, yang mengandungi, selain matriks penuang asas yang diperbuat daripada poliuretana, panduan terperinci untuk proses teknologi, mengubah aditif dan pigmen untuk gipsum. Kumpulan lengkap "Standard" kelas, selain bahan yang disenaraikan, juga mempunyai sampel untuk lukisan dan peralatan teknologi tambahan. Pakej "Premium" juga termasuk berus udara dan palet profesional untuk matriks.

Acuan poliuretana berkualiti tinggi "Zikam", walaupun di bengkel persendirian kecil, memungkinkan untuk mewujudkan pengeluaran batu buatan. Dengan kualiti produk yang tepat dan harga yang berpatutan, perniagaan seperti itu dapat bersaing dengan pengeluaran kilang.

Kelebihan acuan poliuretana

Kelebihan utama model poliuretana termasuk:

• keplastikan dan ketepatan yang baik;
• peningkatan daya tahan terhadap lelasan;
• pandangan paling hampir dari permukaan yang sepadan;
• penggunaan bahan yang menyampaikan kelegaan permukaan semula jadi;
• permukaan dalaman acuan memungkinkan untuk mendapatkan palet warna produk yang bervariasi, serta mewujudkan kesan penyemburan dan pelapis warna;
• Oleh kerana geometri yang jelas dan berat rendah, batu hiasan yang dihasilkan memberikan pelaksanaan reka bentuk bilik yang tepat dan pemasangan tanpa masalah;
• elemen siap tidak memerlukan hiasan tambahan.

Berkat kerangka seperti itu, adalah mungkin untuk membuat batu dari hampir semua bahan binaan.

Model induk ikatan

Proses perekatan dimulakan dengan
susun atur model pada permukaan kerja matriks. Di bahagian sisi model
pertama kali dibuka, sejajar dan hanya setelah tercapai
susun atur yang betul memulakan proses perekatan.

Pemasangan model yang kuat pada kerja
permukaannya diperlukan supaya semasa mengisi acuan dengan poliuretana,
silikon atau plaster, model tidak dapat bergerak. Perkara kedua ialah
keperluan untuk menutup semua jurang antara die dan model sehingga pemutus acuan
ternyata berkualiti tinggi dan tidak memerlukan penyempurnaan lebih lanjut.

Ikatan dilakukan dengan menggunakan
sealant silikon yang sama digunakan pada bahagian belakang model induk,
dan setelah pengeringan, lebihan dikeluarkan dengan pisau bedah atau pisau lukisan.

Bahan untuk bentuk

Untuk pembuatan acuan berkualiti tinggi yang dapat menyampaikan tekstur bahan semula jadi dengan tepat, getah poliuretana baru-baru ini digunakan. Bahan unik ini dibezakan oleh ketahanan haus, keanjalan, ketahanan kakisan, dan menahan tekanan mekanikal yang ketara.

Acuan poliuretana dibuat dengan pempolimeran sejuk. Sebatian poliuretana dua komponen digunakan sebagai bahan mentah untuk acuan. Walaupun nampaknya kesederhanaan proses teknologi, pengalaman yang cukup diperlukan untuk pembuatan matriks, kerana kualiti produk jadi bergantung pada bentuknya.

Kos borang siap beberapa kali lebih tinggi daripada kos bahan mentah untuk pembuatan matriks. Cetakan yang dibuat dengan baik mampu menyalin jejak rambut manusia pada coretan dengan ketepatan yang luar biasa.

Teknologi pengeluaran acuan poliuretana DIY

Kami membeli pembungkusan batu buatan yang sesuai untuk bahagian dalaman anda. Biasanya pakej dirancang untuk 1 meter persegi. Di pinggir papan perabot papan serpai, anda perlu menyebarkan setengah batu persegi.

Penting: kami meninggalkan jurang antara batu, kira-kira 1-1,5 cm. Kemudian, dengan menggunakan silikon, anda perlu merekatkan jubin batu ke kepingan papan serpai

Kemudian, dengan menggunakan silikon, anda perlu melekatkan jubin batu ke kepingan papan serpai.

Gunakan trim slab untuk membuat penyokong 2 cm di atas tepi batu. Kemudian, dengan menggunakan silikon kebersihan, melindungi semua sendi, ini diperlukan untuk mengelakkan kebocoran poliuretana cair. Untuk mendapatkan bentuk yang paling sekata, ratakan permukaan dengan cetakan yang dipasang di atasnya. Untuk kerja yang lebih senang, anda boleh meletakkan bekal di atas meja.

Hanya setelah silikon mengeras, penyokong dan batu ditutup dengan pemisah. Kami memberi masa pemisah untuk mengkristal dan mula bekerja dengan poliuretana yang dibentuk suntikan.

Seterusnya, kita terus membuat acuan. Untuk melakukan ini, perlu menyambungkan dua kepingan poliuretana cair. Satu bahagian berwarna oren dan cair, sementara yang lain tidak berwarna dan lebih tebal. Kami mengukur jumlah cecair yang sama dengan sukatan dan menggunakan pengadun untuk mencampurkannya sehingga sebati. Seterusnya, tuangkan ke dalam formwork.

Penting: pastikan bahawa cecair dari tabung dicampur dalam bahagian yang sama.Tuangkan borang ke tepi dan biarkan hingga mengeras selama kira-kira 24 jam.

Sesuai untuk bekerja dengan polimer di atas suhu persekitaran sifar. Poliuretana tidak mempunyai bau khas, tetapi tetap tidak digalakkan bekerja dengannya di dalam rumah

Tuangkan borang ke tepi dan biarkan hingga mengeras selama kira-kira 24 jam. Sesuai untuk bekerja dengan polimer di atas suhu persekitaran sifar. Poliuretana tidak mempunyai bau khas, tetapi tetap tidak digalakkan bekerja dengannya di dalam rumah.

Setelah kira-kira 24 jam dari jisim seperti jeli, poliuretana akan berubah menjadi bentuk yang stabil untuk membuang batu buatan.

Seterusnya, anda perlu membongkar bekal itu sendiri, dengan bantuan pisau perkeranian kami memotong tempat-tempat pelekat kuat silikon dan poliuretana. Setelah mengeluarkan bekam, lepaskan acuan dari meja. Biarkan acuan kering, permukaan yang tidak bersentuhan dengan udara mungkin sedikit lembap. Lap acuan dan biarkan selama beberapa jam sehingga permukaan kering sepenuhnya. Kemudian anda boleh mula membuang batu.

Jenis poliuretana cair untuk membuat acuan

Jenis poliuretana:

• pemutus sejuk;
• pemutus panas.

Poliuretana pelekap sejuk adalah yang paling popular kerana tidak memerlukan kemahiran khas dan peralatan bukan bajet. Semua manipulasi dengan poliuretana seperti itu dapat dilakukan dalam pengeluaran kecil atau di rumah.

Poliuretana acuan panas biasanya digunakan untuk membuat produk akhir yang siap digunakan. Ia juga banyak digunakan untuk rawatan permukaan dan sendi. Tidak seperti poliuretana pelindung sejuk, peralatan khas diperlukan untuk bekerja dengan analognya.

Analogi utama poliuretana acuan suntikan cecair adalah silikon dan formoplas.

Peringkat pengeluaran

1. Penciptaan projek matrik masa depan. Adalah perlu untuk membuat semula lokasi bahagian dengan tepat;
2. Membuat struktur pemutus dengan dinding di sekitar model. Papan lapis sangat sesuai untuk tujuan ini;
3. Campurkan bahan acuan mengikut arahan pengeluar;
4. Bahan menuangkan. Bahan dituangkan dengan teliti ke sudut acuan untuk membolehkan larutan mengalir melalui prototaip untuk mengurangkan lecet.

Kemasan mekanikal poliuretana

KE kemasan mekanikal poliuretana merujuk kepada:

• berpusing. Pemotong yang direka untuk poliuretana mesti mempunyai pengikat yang tajam dan tajam. Semasa memutar bahagian besar, kedalaman pemotong harus 2-3 mm pada umpan dan 0,8-1 mm per putaran. Adalah perlu untuk memastikan jurang yang paling besar antara poliuretana dan alat, cip harus keluar sebagai benang berterusan.
• pengisaran. Gunakan suapan perlahan untuk menjadikan permukaan pengamplasan lebih halus. Ketebalan lapisan yang dikeluarkan boleh menyebabkan pencairan permukaan bahagian. Kelajuan putaran roda pengisar hendaklah 2255-3255 rpm. Kadang kala pengamplasan memerlukan penyejuk, air akan berfungsi dengan baik. Manifold pam habuk mesti ada di tempat kerja.
• penggerudian. Penggunaan latih tubi kelajuan perlahan akan menjadi penyelesaian terbaik. Gunakan bahan sokongan keras untuk mengelakkan terkoyak poliuretana di pintu keluar gerudi. Kadar suapan kira-kira 0,5 mm setiap revolusi.

Membuat matriks

Sekiranya ada yang tidak tahu apa itu matriks, ini adalah keseluruhan "pembinaan" ke mana silikon atau poliuretana dituangkan. Untuk matriks, anda memerlukan sekeping papan serpai berlamina dan kira-kira 2 x 2 cm. Saya menjumpai papan serpai di tong sampah, seseorang akan berkata "fu", tetapi saya tidak bodoh, saya memandu dengan kereta dan memasukkannya ke dalam batang dan itu sahaja, dan percuma. Daripada palang, saya menggunakan bahagian dari kabinet (mereka juga tersebar di tong sampah), mereka dipernis dan bagus untuk membuat acuan: silikon akan terpisah lebih baik dari mereka.

Saya mengambil asas yang dibeli poliuretana siap pakai, tetapi memutuskan untuk membuat sisi lebih tebal, kerana silikon mempunyai kekuatan beberapa kali lebih sedikit daripada poliuretana dan ia boleh pecah ketika membongkok.

Acuan poliuretana

Seperti yang anda lihat, saya telah menambah kira-kira 1cm untuk setiap sisi.

Jurang 1 cm

Saya mahu anda memperhatikan cara menyertai "bar". Anda perlu berusaha memastikan bahawa tidak ada jurang antara mereka dan papan serpai

Sekiranya anda tidak dapat melakukan ini kerana kekurangan bahan yang baik, maka ketika memasang bilah ke papan serpai, sambungannya dapat dilumurkan dengan silikon biasa, jika tidak, komponen tersebut akan keluar.

Sendi tanpa jurang

Untuk pembuatan kita memerlukan:

1. Sebatian silikon;
2. Pemangkin (disertakan dengan sebatian);
3. Pelinciran.

Set pembuat borang =)

Saya menggunakan ejen pelepasan lilin VS-M. Sebagai gantinya, anda boleh menggunakan jeli petroleum biasa, sebelum menggunakannya, anda perlu memanaskannya sedikit dan mengoleskannya dengan berus mengikut model induk, tetapi lebih banyak lagi kemudian.
Jadi, ada corak yang anda perlukan untuk melekatkan model induk.

Formwork

Langkah seterusnya adalah melekatkan jubin ke papan serpai, tetapi pertama-tama saya ingin memberitahu anda cara menyediakan jubin ini.

Penyediaan model induk

Sebelum membuat acuan, anda perlu memikirkan berapa luas kawasan yang anda mahukan dan mengira jumlah jubin. Dalam kes saya, borang itu mempunyai luas 0,25 meter persegi. meter di mana terdapat 24 jubin. Jubin untuk borang mesti dipilih dengan kualiti tertinggi: tanpa "cangkang" dan jerawat.

Lebihan pada model induk

Kualiti bentuk akan bergantung pada model induk mana yang digunakan dan bagaimana ia diperbaiki. Sangat mustahak untuk memperbaikinya, jika tidak, ketika menuangkan dengan sebatian, mereka mungkin bergerak, seperti yang terjadi pada kita pertama kali.

Seperti yang anda lihat, beberapa sisi tebal manakala yang lain nipis. Ini kerana jubin tidak terpaku pada matriks.

Saya juga menasihati anda untuk melihat bahagian belakang jubin, tk. mungkin sedikit melengkung.

Bahagian belakang batu hiasan yang melengkung

Sekiranya anda mengabaikan ini dan menuangkannya sebagaimana mestinya, maka kompaun itu akan mengalir ke dalam slot ini dan kemudian anda akan diseksa untuk mengeluarkan bentuk yang sudah siap dari matriks, dan kemudian anda masih harus memotong sisi, dan ini adalah kerja tambahan.

Model induk ikatan

Untuk merekatkan model master secara merata dan menjadikan semua sisi sama, saya memutuskan untuk membuat tanda secara langsung di papan serpai.

Markup

Sekarang anda perlu merekatkan ubin ke papan serpai, untuk ini kami mengambil sealant silikon biasa (yang paling murah) dan menerapkannya ke tepi jubin, seperti yang ditunjukkan dalam foto.

Menyebarkan sealant silikon

Kami melekatkannya.

Jubin ikatan

Seperti yang anda lihat, silikon telah merayap di sisi, ia perlu dilepaskan. Saya mengikisnya dengan pemutar skru biasa. Ternyata begini.

Kami melakukan perkara yang sama dengan jubin yang selebihnya.

Matrik kami sudah siap!

Sekarang anda perlu memberi masa silikon untuk kering. Kemudian kami mengambil pelincir dan menerapkannya ke permukaan dalam 2 lapisan dengan selang 1-2 minit. Pelinciran diperlukan agar acuan dapat ditanggalkan dengan mudah setelah dikeringkan.

Kami menunggu minyak kering sedikit. Kemudian kami menetapkan matriks kami mengikut tahap.

Membuat acuan dari poliuretana

Sebaiknya hentikan pilihan pada bahan tertentu ini, kerana plastik secara automatik hilang kerana memerlukan peralatan kilang. Model kayu akan terlalu kasar dan tidak boleh dipercayai. Itulah sebabnya lebih baik memilih poliuretana untuk keadaan rumah. Batu simen dengan idealnya akan diperoleh menggunakan bahan ini.

Anda juga boleh menggunakan acuan silikon, tetapi dengannya anda juga perlu membeli mesin vakum, jadi ini akan meningkatkan kos kerja. Proses pembuatan mendidih untuk memastikan bahawa campuran ditahan pada kedudukan yang diperlukan sehingga ia mengeras. Perlu diperhatikan bahawa arahan yang akan diberikan juga dapat digunakan untuk silikon. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa gelembung udara perlu dikeluarkan dari silikon.

Untuk membuat acuan, anda perlu membeli bahan berikut:

1. Poliuretana.
2. Silikon kalis air yang digunakan untuk paip.
3. Contoh batu buatan yang mempunyai tekstur yang diperlukan.
4. Papak untuk perabot MDF.
5. Pembatas.
6. Pengadun isi rumah atau pembinaan.
7. Skru mengetuk sendiri.
8. Timbangan.
9. Pisau dempul.
10. Baldi plastik.

Membuat acuan untuk batu:

1. Semua kerja harus dilakukan secara eksklusif di atas tanah yang rata atau di atas meja. Beberapa sampel batu dibentangkan di atasnya, sementara jurang 1 cm mesti ditinggalkan di antara unsur-unsur.
2. Apabila semua batu berada di tempatnya, perlu merekatkannya ke pinggan satu persatu menggunakan silikon.
3. Anda perlu membina formwork berkualiti tinggi dari papak. Ketinggian harus melebihi batas sampel sekitar 3 cm.
4. Anda perlu menggunakan skru mengetuk sendiri untuk menyatukan keseluruhan struktur. Semua sendi ditutup dengan silikon. Apabila silikon benar-benar mengeras dan menutup permukaannya, perlu menggunakan pemisah pada batu dan permukaan dalaman MDF. Apabila ia mengeras, sejenis filem terbentuk, dengan bantuannya kemudian dapat memisahkan campuran poliuretana dari batu.
5. Sekarang anda perlu mengambil poliuretana, pelajari arahan dan campurkan semuanya mengikut data ini. Kemudian anda perlu mengambil pengadun dan membawa campuran ke keadaan homogen, dan kemudian tuangkan ke dalam bekam.
6. Sebaiknya panaskan permukaan sedikit dengan pengering rambut sehingga gelembung udara berlebihan menguap. Bentuknya mesti diisi sebanding dengan bahagian tepi. Arahan harus mengandungi masa untuk pemejalan komposisi. Apabila masa ini berlalu, anda boleh memecahkan formwork dan mengeluarkan matriks.
7. Setelah borang dipisahkan dari batu, perlu diberikan sedikit masa untuk mengeringkannya.

Seperti yang anda lihat, prosesnya tidak terlalu rumit, dan oleh itu anda boleh mula membuat batu hiasan di rumah dengan selamat.

Pembuatannya nampaknya agak sederhana, tetapi pertama kali tidak semua orang berjaya membuat permukaan yang rata. Atas sebab ini, sebelum mula membuat bentuk batu, perlu berlatih pada benda yang lebih kecil. Pertama, lebih baik membuat cetakan satu bata dan jubin timbul kecil.

Mengisi dengan sebatian

Sebelum menuangkan, sebatian mesti dicampur dengan baik, kerana biasanya terdapat sedimen tebal di bahagian bawah. Lebih baik kacau dengan tongkat kayu, ia tidak akan menggaru balang dan tidak ada jalur plastik di dalam larutan. Setelah mencampurkan, masukkan pengeras dan kacau sekali lagi. Campuran akan menjadi lebih nipis. Kemudian, terus dari balang, tuangkan larutan yang dihasilkan ke atas matriks. Anda perlu menuangkan aliran nipis dan pertama sekali anda perlu mengisi semua alur.

Inilah yang berlaku.

Mengisi borang

Kali ini, silikonnya teruk atau masalahnya ada di tempat lain. Anda dapat melihat beberapa lebam yang tidak "larut". Saya tidak faham mengapa ia berlaku begitu. Tetapi ini tidak penting kerana ini adalah bahagian belakang.

Pandangan

Membentuk poliuretana adalah bahan mentah dua komponen dari dua jenis:

• pemutus panas;
• pemutus sejuk.

Dari jenama dua komponen di pasaran, yang berikut sangat dibezakan:

• porramolds dan vulkolands;
• adiprena dan vulcoprene.

Pengilang domestik menawarkan gred SKU-PFL-100, NIT-PU 5, dan lain-lain. Dalam teknologinya, mereka menggunakan poliester buatan Rusia yang tidak berkualiti dari analog asing, tetapi melebihi mereka dalam beberapa aspek. Poliuretana dua komponen memerlukan bahan tambahan tertentu untuk mengubah kualiti bahan mentah. Sebagai contoh, pengubah mempercepat tindak balas, pigmen mengubah spektrum warna, pengisi membantu mengurangkan peratusan plastik, yang mengurangkan kos mendapatkan produk siap.

Digunakan sebagai pengisi:

• talc atau kapur;
• karbon hitam atau gentian pelbagai kualiti.

Cara yang paling popular adalah dengan menggunakan kaedah casting sejuk. Ini tidak memerlukan kemahiran profesional khas dan peralatan mahal.Seluruh proses teknologi dapat diaplikasikan di rumah atau dalam perniagaan kecil. Casting sejuk digunakan dalam pengeluaran produk siap pakai dan untuk menghias sendi dan permukaan.

Untuk pemutus sejuk, poliuretana pengacuan suntikan digunakan, yang merupakan sejenis plastik penyejuk sejuk. Kaedah pemutus terbuka digunakan untuk pengeluaran bahagian teknikal dan elemen hiasan.

Jenis-jenis bentuk

Biasanya digunakan untuk membuang batu hiasan
acuan yang boleh digunakan semula yang diperbuat daripada bahan plastik. Benar, ini tidak mengganggu penggunaan
matriks tegar yang diperbuat daripada plastik atau kayu. Atau bentuk tegar jangka pendek dari
gipsum.

Setiap jenis bahan mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Acuan silikon membolehkan anda membuat 100 hingga 300 cetakan. Ini cukup untuk mengembalikan pengeluaran. Matriks poliuretana mempunyai sumber yang lebih panjang; 800 hingga 1000 coran boleh dibentuk daripadanya. Pada masa yang sama, poliuretana juga dapat digunakan untuk bekerja dengan meja getaran.

Bentuk kayu adalah yang paling mudah, tetapi jumlah produk siap akan sedikit, dan kualitinya rendah. Gypsum digunakan untuk coran tertentu; mereka mesti mempunyai bentuk geometri biasa sehingga setelah konkrit dipasang, mereka mudah dipisahkan dari acuan.

Membuat borang dari
poliuretana

Model induk yang siap ditutup dengan dua lapisan
gris. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan petroleum jelly atau yang istimewa
ejen pelepasan. Kacau jisim poliuretana dan tambah
pengeras. Apabila jisim mencapai konsistensi krim masam cair, lembut
menuangkan ke tengah matriks dan diedarkan secara merata ke seluruh isi padu.

Setelah menuangkan dengan spatula lebar, ratakan penuangan. Untuk
untuk mempercepat pengeringan, disarankan untuk sedikit memanaskan permukaan bangunan
pengering rambut. Setelah poliuretana kering, pertama-tama keluarkan sisi dari pangkal, tetapi hanya
selepas itu, pemutus yang dihasilkan dikeluarkan.

Membuat acuan dari silikon

Walaupun acuan silikon lebih rendah kekuatannya dengan acuan poliuretana, ia membolehkan anda mendapat kesan jelas yang sama. Teknologi pembuatan mirip dengan pemutus poliuretana - matriks diolah dengan larutan pemisah. Dianjurkan untuk melakukan ini dua kali dengan selang 5-7 minit. Selepas itu, larutan penuangan disediakan. Jisim seperti jeli diagihkan secara merata ke permukaan dan dibiarkan kering.

Penyingkiran templat selesai dilakukan setelah selesai
pengerasan silikon. Untuk melakukan ini, sisi-sisinya ditanggalkan dengan teliti dan setelah dipotong
tepi bentuk, ia dikeluarkan dengan mudah dari matriks.

Matriks yang diperbuat daripada kayu

Matriks kayu diperbuat daripada bahan yang mempunyai
struktur gentian yang diucapkan. Pada asasnya, untuk mendapatkan pemeran
dengan ciri susunan semula jadi "liar" struktur pokok adalah yang terbaik
gunakan papan lama. Sebelum mengetuk die, sisi menghadap
bahagian dalamnya diproses dengan kertas pasir. Ini perlu untuk
menghilangkan kekasaran serat. Sisi diikat dengan skru mengetuk sendiri. Dari dalam
sisi celah diperlakukan dengan silikon, dan setelah dikeringkan dengan minyak.

Penggunaan plastik

Semasa menggunakan plastik, perindustrian
peralatan. Faktanya ialah acuan plastik dibuat dengan pemutus
plastik di bawah tekanan. Dalam kes ini, suhu plastik boleh mencapai 300
darjah. Di rumah, dapatkan suhu ini 1-2 kg
jisim cair plastik tidak selamat. Benar, ada pilihan hanya untuk merekatkan
bentuk dari helai plastik atau larutkan plastik dalam aseton dan semasa ia
isikan matriks dengan jisim ini dengan lembut.

Acuan plaster

Gipsum dalam strukturnya sangat kuat, tetapi bahan rapuh. Adalah wajar untuk membuat acuan dari plaster untuk satu produk.Ini akan memudahkan untuk membuang dan mengeluarkan model siap dari acuan. Dalam kes ini, sekiranya berlaku kegagalan, hanya bentuk untuk satu elemen yang akan berpisah, dan bukan untuk beberapa elemen.

Pekerjaan mempunyai urutan yang sama seperti bahan lain. Hanya pemutus yang dilakukan untuk satu model dan grout dibuat dengan cepat. Gypsum menetapkan dan mengeras dengan cepat.

Kekhususan

Batu semakin banyak digunakan dalam reka bentuk ruang pejabat dan tempat tinggal. Harga produk semula jadi yang tinggi dan popularitinya memberi dorongan kepada pengeluaran tiruan. Batu buatan berkualiti baik tidak kalah dengan batu semula jadi baik dari segi kecantikan atau kekuatan.

• Penggunaan poliuretana untuk pembuatan acuan adalah penyelesaian anggaran yang paling berjaya dan pada masa yang sama.
• Acuan poliuretana membolehkan jubin yang disembuhkan dikeluarkan dengan mudah tanpa pecah dan mengekalkan teksturnya. Oleh kerana keplastikan bahan ini, masa dan kos untuk pengeluaran batu hiasan dijimatkan.
• Poliuretana membolehkan anda menyampaikan dengan ketepatan maksimum semua ciri lekapan batu, retakan terkecil dan permukaan grafik. Kesamaan ini menjadikannya sukar untuk membezakan secara visual batu buatan dari batu semula jadi.
• Matriks kualiti ini memungkinkan untuk menggunakan bahan mentah gabungan untuk pengeluaran jubin hiasan - gipsum, simen atau konkrit.
• Bentuk poliuretana dicirikan oleh peningkatan kekuatan, keanjalan dan ketahanan, berjaya menahan kesan persekitaran luaran. Acuan bertoleransi dengan sempurna dengan permukaan pelelas.
• Bentuk dari bahan ini dibuat dalam pelbagai pilihan, yang membolehkan anda membuat sebilangan besar batu buatan dengan kesan permukaan semula jadi yang jelas, batu bata hiasan dengan pengulangan mutlak kesan visual dari bahan yang sudah berusia
• Poliuretana mampu mengubah parameternya bergantung pada pengisi, pewarna dan bahan tambahan lain. Anda boleh membuat bahan yang dapat menggantikan getah mengikut parameternya - ia akan mempunyai keplastikan dan kelenturan yang sama. Terdapat spesies yang dapat kembali ke bentuk semula jadi setelah ubah bentuk mekanikal.

Sebatian poliuretana terdiri daripada dua jenis mortar. Setiap komponen mempunyai jenis asas poliuretana yang berbeza.

Rintangan acuan poliuretana terhadap kesan kasar bahan dalam pembuatan batu buatan

Batu buatan adalah nama untuk meniru batu semula jadi yang terbuat dari bahan mentah semula jadi yang dihancurkan, pengikat khas dan pewarna.

Jenis utama batu buatan:

• batu hiasan dalam bentuk panel atau plat batu semula jadi dan resin poliester yang dihancurkan;
• tiruan batu, dibuat berdasarkan konkrit halus dari warna tertentu, yang sesuai dengan struktur, tekstur, warna dan lekatan batu alam yang tidak dirawat;
• tiruan, menggunakan sebatian berasaskan akrilik sebagai pengikat.

Bentuk poliuretana berkualiti tinggi untuk papak lorong memungkinkan untuk mendapatkan batu untuk lorong yang tidak berbeza dengan warna semula jadi dan tekstur permukaan. Pada masa yang sama, poliuretana menyalin bahkan mikrotexture asli semula jadi.

Daripada keperluan untuk pigmen, seseorang harus menonjolkan ketahanannya terhadap komponen alkali dari konkrit dan cahaya, dan terutamanya terhadap cahaya ultraviolet.

Dalam sebilangan besar kes, dalam proses menghasilkan batu buatan, teknologi pemutus konkrit getaran pada simen Portland dengan agregat halus dan lukisan dengan kaedah permukaan-volumetrik dengan pewarna integral langsung dalam acuan digunakan. Kaedah melukis ini berdasarkan fakta bahawa bentuk yang sangat berkesan mengekalkan sebatian pewarna di permukaannya, mencegahnya merebak ke permukaan dalamannya.

Sekiranya kita bercakap mengenai pembuatan batu tiruan, maka penggunaan acuan poliuretana berkualiti tinggi untuk membuka papak membolehkan kita memperoleh dari 1200 - 1500 dan hingga 2000 batu, sementara cetakan yang terbuat dari silikon memungkinkan dari 500 - 600 hingga 1000 batu , dan dari plastik 50 - 100, maksimum 150 - 200 keping.