GOST untuk paip polietilena (pnd)

Bagaimana anda dapat membezakan PND secara visual dari PVD?

Anda boleh menentukan jenis dan kualiti polietilena dengan memeriksanya secara visual dan probing. Tanda luar masing-masing berbeza:

Kedua-dua bahan ini telah mendapat populariti yang meluas dalam pembuatan beg. Apakah perbezaan antara beg sampah pnd dan pvd? Contohnya, dalam beg pvd, anda boleh membawa benda atau kotak tajam dengan sudut tajam tanpa takut pecah. Kerana tahap kemuluran dan keanjalan yang tinggi, beg seperti itu tidak akan robek. Tetapi mereka tidak akan dapat membawa produk yang berat dan besar. Kerana kekuatannya, PND mampu menahan berat yang besar, tetapi jika benda tajam memecahkan struktur, maka retakan akan melalui seluruh bungkusan. Dapat disimpulkan bahawa perbezaan antara pakej PVD dan PND adalah kuat.

Ciri-ciri operasi paip HDPE plastik

Perlu diingat bahawa penggunaan yang tidak betul, pemanasan yang berlebihan dan sinar matahari mempercepat penuaan bahan polietilena HDPE, oleh itu sangat penting untuk mematuhi peraturan tekanan dan suhu yang ditetapkan, dan juga untuk melaksanakan pemasangan saluran paip plastik yang tersembunyi . Mudah terbakar polietilena wajib mengelakkan pemasangan sesebuah HDPE berhampiran sumber pencucuhan yang berpotensi

Pembaikan saluran paip paip HDPE dengan kimpalan dilakukan hanya setelah bekalan media dimatikan. Sekiranya berlaku kerosakan kecil, kerosakan dapat diperbaiki dengan mudah melalui gandingan elektrofusi atau alat penyemprot kimpalan polietilena genggam. Sekiranya penggantian lengkap diperlukan, tiub plastik baru dapat ditarik ke dalam yang lama.

Dengan tusukan kecil (diameter hingga 5 cm), anda boleh melakukannya tanpa memotong dan mengganti kawasan yang rosak. Palam HDPE yang dilekatkan dengan elektrik khas akan membantu menghilangkan kebocoran tanpa kelengkapan elektrofusi mahal yang diperbuat daripada polietilena.

Masalah yang mungkin berlaku

Sebilangan besar masalah, seperti sendi yang bocor, menghancurkan, merobek atau menusuk, disebabkan oleh:

• Ketidakkonsistenan ciri teknikal dengan keadaan operasi.
• Menggunakan elemen pemasangan polietilena berkualiti rendah atau kelengkapan plastik yang diperbuat daripada polimer yang berbeza.
• Pelanggaran teknologi pemasangan.
• Ketiadaan lapisan penebat atau pelanggaran integriti.
• Letakkan saluran paip HDPE plastik di atas titik beku tanah.
• Fiksasi yang sangat tegar, tidak mengambil kira peratusan pengembangan linear polietilena.
• Ketiadaan kotak pelindung di kawasan dengan tekanan mekanikal yang tinggi (contohnya, di bawah tempat letak kereta atau lebuh raya).

Kerana HDPE sangat sensitif terhadap beban kejutan, sebarang penggalian di dekat saluran paip plastik harus dilakukan dengan teliti. Bahkan pukulan kecil dengan sekop dapat memecahkan garisan. Untuk mengelakkan kemungkinan berlakunya kemalangan, lebih baik menutup paip polietilena HDPE dengan kotak pelindung.

Pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan

Semasa pengangkutan dan penyimpanan paip polietilena HDPE, perkara berikut harus dielakkan:

1. Kendur. Untuk melakukan ini, bahagian paip mesti diletakkan di permukaan yang rata dan keras.
2. Pergerakan dan penggulungan bebas, akibatnya paip plastik HDPE boleh rosak. Untuk mengelakkan jatuh secara tidak sengaja, timbunan mesti dipasang dengan selamat di sekitar perimeter.
3. Pencemaran permukaan dalaman. Untuk melakukan ini, setiap bahagian paip HDPE plastik dibekalkan dengan palam kilang, yang terbaik tidak dilepaskan sebelum pemasangan.
4. Menyeret, yang meningkatkan kemungkinan ubah bentuk dan kerosakan pada paip polietilena HDPE.
5. Pendedahan kepada cahaya matahari langsung atau bahkan yang tersebar.

Simpan hanya dalam kedudukan tegak dengan ketinggian timbunan tidak lebih dari 2 m dan jarak sekurang-kurangnya 1 meter dari peralatan pemanasan.

Untuk memindahkan paip plastik dari HDPE semasa memunggah atau memasang, dilarang menggunakan sling dan rantai logam tegar, yang meningkatkan risiko ubah bentuk atau kerosakan. Lebih baik menggantinya dengan bahan polimerik atau kain lembut tetapi tahan lama.

Ciri-ciri bahan

Spesifikasi

Seperti semua jenis polietilena, PE-80 adalah polimer termoplastik yang mencair apabila suhu meningkat ke penghalang tertentu dan mempunyai sebilangan sifat sendiri yang serupa dengan produk polietilena lain:

• Ketumpatan polietilena PE-80 adalah 941 kg / m3, yang cukup banyak untuk produk polimer dan menjelaskan kekerasan dan kekuatan produk yang dihasilkan daripadanya;
• Julat suhu operasi - dari -70 hingga +120 0C, yang cukup banyak untuk kegunaan domestik dan juga industri;
• Kekuatan tegangan bahan - 700 jam untuk ketegangan dalaman;
• PE-80 tahan terhadap reagen kimia yang kuat - alkali dan asid;
• Tidak biodegradasi, iaitu, ia tidak terdedah kepada tindakan acuan, jamur, serangga, dan lain-lain;
• Ia adalah penebat dan penebat yang sangat baik untuk cecair dan gas;
• Mempunyai daya tahan terhadap sinaran radiasi;
• Musim luruh mempunyai jangka hayat yang panjang berbanding dengan bahan semula jadi, dalam keadaan standard melebihi indikator 60-80 tahun.

Komposisi

Perbezaan antara PE-80 dan polietilena lain, pertama, adalah bahawa ia adalah bahan berkepadatan tinggi dari kumpulan HDPE, yang diperoleh dengan memolimerisasi hidrokarbon awal, etilena, pada tekanan rendah, tetapi pada suhu tinggi dan di hadapannya satu set pemangkin.

Kumpulan polietilena HDPE juga merangkumi bahan berlabel PE-100, PE-63 dan lain-lain. Perbezaan mereka terletak pada adanya atau tidak adanya ikatan tambahan antara molekul. Polimerisasi, hidrokarbon membentuk molekul besar dengan cabang bebas, yang dapat saling berhubungan. Peratusan bon tersebut boleh lebih kurang, secara langsung mempengaruhi tahap kekristalan dan kekuatan produk. Dan semakin "kristal" dan semakin kuat, semakin tinggi indeks diberikan kepada bahan. Jadi, PE-80 dan PE-100 berbeza dalam sifat berikut:

• PE-100 mempunyai ikatan antara molekul yang lebih kuat dan oleh itu lebih padat dan lebih berat;
• Molekul yang terikat rapat memberi kekuatan yang lebih besar pada produk, serta ketahanan yang lebih besar terhadap tindakan merosakkan persekitaran (kelembapan, lonjakan suhu, cahaya matahari) dan reagen kimia;
• Tetapi PE-80 lebih plastik dan tahan terhadap ubah bentuk kecil,
• PE-80 meleleh pada suhu yang lebih rendah, yang senang apabila perlu bergabung dengan bahagian polietilena dengan mengimpal dan memudahkan kerja pemasangan;
• Keanehan pengeluaran menjadikan PE-80 sebagai bahan yang lebih murah.

Mendapatkan polietilena

Mari kita jelaskan secara ringkas teknologi pengeluaran kedua-dua jenis polietilena utama.

Polietilena ini, seperti namanya, disintesis pada tekanan tinggi. Sintesis biasanya dijalankan dalam reaktor tiub atau autoklaf. Sintesis berlaku di bawah tindakan agen pengoksidaan - oksigen, peroksida, atau kedua-duanya. Etilena dicampurkan dengan pemula polimerisasi, dimampatkan pada tekanan 25 MPa dan dipanaskan hingga 70 darjah C. Biasanya, reaktor terdiri daripada dua peringkat: pada yang pertama, campuran dipanaskan lebih banyak lagi, dan pada yang kedua, polimerisasi dilakukan keluar secara langsung dalam keadaan yang lebih teruk - suhu hingga 300 darjah C dan tekanan hingga 250 MPa.

Masa kediaman standard campuran etilena dalam reaktor ialah 70-100 saat. Dalam tempoh ini, 18-20 peratus etilena ditukar menjadi polietilena. Kemudian etilena yang tidak bertindak balas dihantar untuk dikitar semula, dan PE yang dihasilkan disejukkan dan dikenakan granulasi. Pelet polietilena disejukkan semula, dikeringkan dan dihantar ke pembungkusan.Polietilena berketumpatan rendah dihasilkan dalam bentuk butiran tidak berwarna.

HDPE (High Density PE) dihasilkan pada tekanan reaktor rendah. Untuk sintesis, tiga jenis proses pempolimeran utama digunakan: penggantungan, larutan, fasa gas.

Untuk penghasilan PE, larutan etilena dalam heksana paling sering digunakan, yang dipanaskan hingga 160-250 darjah C. Proses ini dilakukan pada tekanan 3.4-5.3 MPa semasa masa hubungan campuran dengan pemangkin selama 10-15 minit. HDPE siap dipisahkan dengan penyejatan pelarut. Butiran polietilena yang dihasilkan dikukus pada suhu di atas titik lebur PE. Ini diperlukan untuk memindahkan pecahan berat molekul PE yang rendah ke dalam larutan berair dan menghilangkan jejak pemangkin. Seperti LDPE, HDPE siap biasanya tidak berwarna dan dihantar dalam beg 25 kg, lebih jarang dalam beg besar, tangki atau bekas lain.

Ciri dan skop

Ciri fizikokimia PE tekanan tinggi:

• Ketumpatan - 900-935 kg / m³.
• Suhu lebur - 105 - 115⁰С.
• Minimum suhu - (-120⁰С).
• Suhu operasi maksimum adalah dari -45 hingga 70⁰C.
• Pekali pemanjangan relatif (regangan, keplastikan), bergantung pada pengubahsuaian polietilena, adalah 50 - 600%.
• Tahan terhadap ubah bentuk, koyakan dan hentaman. Rintangan hentaman - 10 - 17 MPa.
• Kelancaran permukaan.
• Bukti udara dan kelembapan.
• Tekanan operasi maksimum litar ialah 2.5 MPa (25 atfosfera).

Pengeluaran paip LDPE di Rusia diatur oleh GOST 18599-2001, yang mana mereka disarankan untuk mengatur:

• sistem bekalan air sejuk dan panas;
• komunikasi saliran dan pembetungan;
• pemanasan (jika ada sistem kawalan automatik suhu medium);
• talian pengangkutan industri cecair dan gas;
• telaga dan sistem pengairan dan saliran dalam pertanian.

Dalam beberapa kes, saluran paip LDPE digunakan sebagai sarung penebat pelindung untuk meletakkan wayar dan kabel elektrik atau asas yang tersemat ketika meletakkan lubang teknologi di dinding dan siling semasa pembinaan bangunan.

Keperluan

Peraturan asas mengenai bahan yang akan dibongkar dinyatakan dengan jelas dalam GOST 16337-77. Perkara yang paling penting adalah bahawa bahan tambahan dalam jenama asli tidak boleh digunakan. Pilihan jenis ini untuk tugas tertentu mesti mematuhi arahan lampiran 1 dan 2 dengan standard yang sama. Kedua-dua gred asas dan campuran sebatian berdasarkannya boleh dibuat dari tiga gred yang berbeza (termasuk yang tertinggi). Adalah mustahak untuk menyusun setiap kumpulan butiran konfigurasi geometri yang sama dengan ukuran sepanjang paksi dari 2 hingga 5 mm.

Bahagian butiran dengan ukuran 5,1-8 mm harus mencapai maksimum 0,25%. Kepekatan zarah dengan ukuran 1-2 mm biasanya 0.5%. Untuk PET yang dihasilkan untuk filem khusus, parameter ini mestilah maksimum 0.25%. Bahan gred 2 mungkin mengandungi butiran kelabu dan berwarna (maksimum 0.1%). Produk berwarna dan tidak berwarna tidak boleh mengandungi butiran warna lain; pengecualian dibuat hanya untuk gred 2, tetapi tidak melebihi 0.04%.

Teduh mesti sepadan dengan sampel warna yang diluluskan secara rasmi. Dilarang keras untuk memiliki:

• kemasukan logam;
• pengumpulan gel;
• kawasan yang tidak cair;
• villi besar.

Untuk aplikasi makanan dan perubatan, hanya polietilena kelas pertama dan tertinggi digunakan, diuji untuk mematuhi syarat tambahan kementerian kesihatan. GOST juga menetapkan syarat untuk penerimaan polietilena tekanan tinggi. Ia hanya boleh diterima dalam jumlah berat sekurang-kurangnya 1000 kg. Dalam dokumen kualiti yang disertakan, selain nombor kumpulan, anda harus menunjukkan:

• nama rasmi syarikat pembuatan;
• tanda dagangannya;
• kategori Produk;
• tarikh pengeluaran;
• berat bersih;
• keputusan ujian yang dilakukan atau sijil rasmi;
• pematuhan dengan syarat tambahan (jika produk tersebut dimaksudkan untuk bekalan air, untuk pengeluaran perubatan atau makanan, untuk pembentukan mainan kanak-kanak).

Semua petunjuk standard tertakluk kepada pengesahan, termasuk:

• jisim pecahan zarah pelbagai pecahan;
• pecahan jisim serpihan berwarna kelabu dan teroksida;
• ketumpatan bahan;
• tahap kecairan nominal;
• penyebaran aliran lebur dalam satu kumpulan;
• bilangan penyertaan;
• ketahanan terhadap keretakan;
• peluasan relatif;
• kemasukan komponen yang diekstrak;
• kerentanan terhadap haba-oksidatif dan ketinggalan-oksidatif ringan;
• kepekatan komponen yang tidak menentu.

TU 2211-145-05766801-2008 yang dikembangkan di OAO Nizhnekamskneftekhim harus dianggap sebagai keadaan teknikal yang boleh dicontohi. Sebagai tambahan kepada keperluan teknikal, dokumen ini juga menyeragamkan pembungkusan produk yang dihantar. Sampel untuk prosedur ujian diperoleh dengan mencetak suntikan. Aliran lebur dibuat menggunakan plastometer penyemperitan mengikut kaedah ASTM D 1238. Pengujian modulus lenturan dijalankan mengikut kaedah ASTM D 790.

Penyimpanan HDPE hanya boleh dilakukan di bilik kering tertutup. Sinar matahari langsung tidak boleh jatuh di sana. Dibungkus atau disimpan di luar pembungkusan, produk mesti diletakkan sama rata pada ketinggian minimum 0,05 m di atas lantai.

Apa yang boleh didapati dalam peraturan GOST

Piawaian itu sendiri selalu terdapat di pangkalan data portal sah atau dimuat turun di halaman yang sama. Untuk mempermudah navigasi dalam semua peraturan yang menerangkan polietilena HDPE di dalamnya, anda harus segera merujuk kepada kandungan dokumen ini.

Struktur dokumen

• Kesesuaian peraturan yang ditetapkan (tarikh penerimaan dan pindaan),
• Pautan ke tindakan perundangan tambahan yang diperlukan,
• Penyahkodan tanda dengan penjelasan makna setiap kedudukan dari kod 8 digit,
• Penerangan lengkap mengenai gred HDPE yang ada dengan standard untuk semua petunjuk teknikal untuk setiap gred - dari segi komposisi kimia dan sifat fizikal dan mekanikal,
• Senarai bahan tambahan yang dibenarkan dengan sifat masing-masing, secara berasingan untuk jenis fasa gas dan suspensi,
• Keperluan keselamatan untuk komposisi polietilena itu sendiri dan juga peraturan untuk bekerja dengan produk siap,
• Peraturan untuk penerimaan banyak HDPE yang telah siap dengan keterangan ujian yang dijalankan dan penentuan gred,
• Masalah pembungkusan yang betul, pengangkutan yang selamat dan penyimpanan produk yang tidak merosakkan,
• Jaminan yang dapat disediakan oleh pengilang polietilena untuk barang mereka.

Aplikasi Berguna

Di akhir dokumen, sebanyak 5 lampiran menunggu anda, yang tidak hanya menerangkan sifat fizikal dan mekanikal polietilena, tetapi juga memberi cadangan untuk pembuatannya dan penggunaan selanjutnya:

1. Lampiran pertama memberikan tanda untuk kelas pertama dan kedua setiap kelas asas.
2. Yang kedua akan membantu anda memilih resipi yang betul (dan dibenarkan) untuk bahan tambahan dalam pembuatan produk untuk pelbagai tujuan:
   • bagi mereka yang bersentuhan dengan makanan,
   • bertujuan untuk kanak-kanak
   • untuk pembuatan pembungkusan,
   • saluran paip dan kelengkapan,
   • alat perubatan dan juga produk prostetik.
3. Halaman seterusnya (Lampiran No. 3) memberikan arahan untuk penggunaan polietilena bagi setiap jenama yang dijelaskan - baik penerangan lengkap mengenai bidang aplikasi dan kaedah pemprosesan.
4. Lembaran keempat akan diperlukan bagi mereka yang perlu mewarnai polietilena tekanan rendah dalam warna apa pun: di sini diberikan jadual mengenai kesesuaian warna dan bahan yang akan mewarnai produk HDPE ke dalamnya.
5. Lampiran terakhir menerangkan semua ciri fizikal dan mekanikal gred, dari titik lebur hingga senarai sifat dielektrik.

PENTING! GOST bukan sahaja arahan tindakan untuk pengeluar, tetapi juga maklumat berguna untuk pengguna. Dengan mengetahui standardnya, anda akan dapat memilih produk yang memenuhi keperluan dan peraturan keselamatan anda sepenuhnya

Skop kepingan polietilena yang diperluas

Kerana ketahanan kimia, ketahanan terhadap media agresif, kekonduksian terma yang rendah, sifat penebat bunyi yang baik, busa polietilena banyak digunakan untuk mengatur pelapisan dalaman kapal layar, kapal, dan kereta.

Buih polietilena juga digunakan dalam pembinaan. Ini adalah penebat yang lebih berkesan berbanding dengan banyak bahan yang digunakan untuk ini. Jadi, sebagai contoh, kepingan polietilena setebal 10mm boleh menggantikan bulu mineral 50mm. Ini menjelaskan popularitinya ketika penebat dinding dan lantai di bilik.

Selalunya, kepingan busa polietilena logam digunakan, yang juga merupakan bahan yang sangat ringan. Ia mudah digunakan, mudah dipotong, dan mudah melekat pada permukaan mana pun. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa bahagian lembaran yang dilekatkan selalu menghadap ke bilik. Dalam kes ini, sifat pantulannya akan dimaksimumkan.

Sifat penghalang wap yang baik memungkinkan untuk menggunakan bahan serupa untuk mengatur siling di rumah kayu. Kerana kelembutan dan keanjalan busa polietilena, serta kemampuan untuk meredam getaran kecil, ia digunakan sebagai substrat ketika meletakkan pemanasan laminasi, parket, linoleum atau lantai bawah. Ia juga digunakan dalam pembinaan partisi dalaman.

Sifat yang sama memungkinkan untuk menghasilkan pembungkusan yang boleh dipercayai dari bahan busa seperti itu, yang menjamin keselamatan dan melindungi barang-barang yang rapuh atau mahal dari kerosakan. Pada masa yang sama, ia dapat berfungsi sebagai bahan pelindung yang melindungi objek dari kerosakan jika sebilangan besar daripadanya dibungkus dalam satu bekas.

Lembaran polietilena berbuih banyak digunakan dalam pembuatan instrumen, dalam pembuatan peralatan rumah tangga dan unit penyejukan. Oleh kerana sebilangan besar sifat berharga, lembaran busa polietilena telah menjadi bahan yang tidak tergantikan yang digunakan di banyak bidang industri, pembinaan dan hiasan dalaman.

Kaedah ujian

4.1. Penentuan kadar aliran lebur. Laju aliran lebur ditentukan mengikut GOST 11645-73 pada suhu 190 ± 0.5 ºC, masa standard 600 s dan beban oleh jenama:

Untuk polietilena sekunder gred A2, A3, A4 - 21.19N (2.160kgf);

Untuk polietilena sekunder gred A1, B1, B2 - 49.05N (5.0 kgf).

Sebelum menguji, sampel dikondisikan pada suhu 20 ± 5 ºC selama 3 jam.

4.2. Penyediaan sampel untuk ujian fizikal dan mekanikal.

Sampel untuk menentukan kekuatan hasil tegangan dan pemanjangan pada waktu rehat ditebuk dari plat yang dibuat dengan menekan.

Untuk ini, gabungan sampel polietilena kitar semula dalam jumlah 300-400 g. campurkan dengan teliti, sesuai dengan GOST 12423-66 sekurang-kurangnya 3 jam. dan kemudian plat dengan ketebalan 1.6 ± 0.1 mm ditekan.

Plat untuk ujian dibuat dalam acuan mengikut GOST 12019-66.

Untuk mengelakkan lekatan polietilena kitar semula semasa menekan ke permukaan acuan, anda boleh menggunakan gasket yang terbuat dari filem selulosa sesuai dengan GOST 7730-74 atau aluminium foil sesuai dengan GOST 618-73. Ia dibenarkan menggunakan filem lain yang tidak mempengaruhi keputusan ujian.

Acuan dengan sampel polietilena sekunder dipasang dalam mesin yang dipanaskan hingga suhu tidak lebih dari 100ºC.

Kemudian plat digabungkan sehingga polietilena yang dikitar semula ditekan oleh kira-kira 0.5 MPa dan dipanaskan hingga suhu penekanan. Suhu menekan dipilih bergantung pada tahap polietilena kitar semula:

• untuk gred A1-A4 - 135-160 ºC;
• untuk gred B1, B2 - 170-190 ºC.

Kekalkan pada suhu ini selama 8 minit. Kemudian tekanan spesifik ditingkatkan menjadi 7-10 MPa dan terus berada di bawah tekanan selama 8 minit. (berdasarkan perhitungan 5 minit per 1 mm ketebalan plat), setelah itu, tanpa menurunkan tekanan, penyejukan dilakukan pada kecepatan rata-rata 20-25ºC per minit hingga suhu 40-50ºC.

Suhu plat atas dan bawah mesti dikawal semasa kitaran penekanan dan tetap berterusan. Fluktuasi suhu di sekitar perimeter dan di antara plat dibenarkan tidak lebih dari 2-5 ºC.

Permukaan spesimen hendaklah licin, bebas dari lepuh, serpihan, retakan, lubang dan kerosakan lain yang dapat dilihat.

4.3. Titik hasil tegangan dan pemanjangan pada waktu rehat ditentukan mengikut GOST 11262-80 pada spesimen jenis 1.

Dibolehkan untuk gred A1 dan A3 untuk menentukan pemanjangan relatif dengan mengubah jarak antara cengkaman, nilai yang dikira Ɩ 'dianggap 33 ± 1mm.

Kelajuan penyebaran cengkaman mesin ujian tegangan semasa ujian untuk gred polietilena kitar semula A3, A4100 ± 10 mm / min., Untuk gred lain 50 ± 5 mm / min.

Ujian dijalankan pada suhu 15-30 ºC dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 80%.

4.4. Ketumpatan pukal ditentukan mengikut GOST 11035-64.

4.5. Penentuan pecahan jisim bahan mudah menguap dilakukan mengikut GOST 26359-84.

4.6. Kandungan abu ditentukan mengikut GOST 15973-82, Lampiran Klausa 1.

4.7. Penentuan kandungan kelembapan dilakukan mengikut OST 63.8-81.

Permohonan

Kehadiran komponen luar, termasuk pemangkin, menentukan penggunaan HDPE yang meluas untuk tujuan industri, di mana kekuatan dan kekuatan dianggap kriteria yang lebih penting daripada ketoksikan dan keramahan terhadap alam sekitar. Hanya bahagian yang tidak signifikan dari produk siap digunakan untuk memenuhi keperluan isi rumah.

Skop penggunaan bahan secara langsung bergantung pada kaedah memproses polietilena. Sesuai dengan GOST, bidang-bidang berikut dibezakan - penyemperitan, pengacuan suntikan, serta pengacuan tiup dan putaran.

Penyemperitan

Kaedah ini melibatkan pengeluaran polietilena dari bahan mentah polimer dengan memaksa bahan siap melalui kon pembentukan - lubang penyemperit. Kaedah ini memungkinkan untuk mengeluarkan beg pembungkus, tali sawat dan tali pinggang gelembung udara untuk mengemas barang, serta wayar elektrik dan jaring dari pelbagai jenis (isi rumah, pertanian dan pembinaan). Terdapat permintaan yang luas untuk bahan untuk pengeluaran paip tekanan kumbahan, saluran air dan paip gas dengan diameter yang berbeza. HDPE mengekalkan ciri-cirinya apabila terkena suhu dari -60 hingga +100 darjah.

Acuan suntikan

Kaedah memproses bahan mentah polimer ini melibatkan suntikan lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan dengan penyejukan berikutnya. Dengan cara ini, kelengkapan, atribut dapur, serta kelengkapan perabot, penutup plastik, kotak tare dan beberapa jenis paip dihasilkan.

Meletup

Semasa pemprosesan, plastik yang dipanaskan disuntik di bawah tekanan ke dalam rongga khas yang berbentuk seperti produk yang akan dihasilkan. Teknologi ini memungkinkan untuk mendapatkan tangki, tab mandi, tong air, tong dan semua jenis botol kosmetik.

Acuan putaran

Kaedah pembuatan produk polimer di negara kita baru-baru ini muncul. Ini membolehkan anda membuat pelbagai produk mengikut gambar pelanggan. Rotoforming digunakan untuk membuat taman permainan kanak-kanak, almari kering bergerak, bekas sampah, kon lalu lintas dan banyak produk lain. Kawasan penggunaan HDPE ini dianggap satu yang paling menjanjikan.

Dari polietilena berkekuatan tinggi, anda boleh mendapatkan filem paling nipis, ketebalannya setanding dengan kertas tisu dan tidak melebihi 7 mikron. Ini boleh menjadi alternatif yang baik untuk kertas tahan panas, misalnya, perkamen - tidak seperti yang terakhir, HDPE mempunyai ketahanan air yang baik, ciri aroma dan penghalang wap yang luar biasa.

Perlu diperhatikan bahawa objek yang diperbuat daripada PVP yang telah menghabiskan masa mereka tidak terurai di bawah pengaruh faktor semula jadi luaran. Itulah sebabnya isu kitar semula mereka sangat relevan - penyelesaian seperti itu bukan sahaja dapat menjana ekonomi dan selamat untuk alam sekitar. Pemprosesan polietilena dalam beberapa tahun kebelakangan telah menjadi salah satu bidang industri yang paling menjanjikan.Bahan kitar semula sangat diminati dalam pembuatan bekas plastik, pinggan mangkuk dan produk lain yang tidak memerlukan produk berkualiti tinggi.

Apa perbezaan antara polietilena LDPE dan HDPE, anda dapat mengetahui dari video di bawah.