Filem polietilena

Penerapan filem LDPE

Bahan tersebut telah digunakan sebagai bekas pembungkusan selama lima hingga enam dekad. Hari ini LDPE digunakan sebagai:

pembungkusan makanan, untuk pembuatan beg makanan dan bukan makanan. Filem ini membolehkan anda mengekalkan integriti produk dan memanjangkan simpanannya, melindungi dari habuk, bau dan air yang tidak menyenangkan. Beg yang diperbuat daripada bahan ini tahan hancur.

Pakej LDPE

• balut makanan, dengan menggunakan selalunya beg dan peregangan filem.

• Bahan filem susut sangat baik untuk mengemas semua jenis barang.

• Item bersaiz besar dikemas dalam polietilena tekanan tinggi, yang memudahkan proses pemuatan dan pengangkutan.

mengemas barang bersaiz besar dalam filem LDPE

• Dalam versi tebal, bahan bata dan blok dibungkus, perabot dan peralatan dibungkus di dalamnya semasa kerja pembaikan.
• Semasa pembersihan sisa pembinaan, beg besar yang tahan terhadap kerosakan telah membuktikan diri mereka sangat baik.

Filem ini sangat diminati oleh industri luar bandar. Ia dihargai kerana dua kualiti - ia tidak membenarkan kelembapan dan wap masuk. Bahan ini digunakan untuk rumah hijau, kerana jauh lebih murah daripada kaca. Foil digunakan untuk menutup bahagian bawah dan atas lubang penyimpanan silo untuk mempercepat proses dan melindungi tanah.

Proses pembuatannya mudah, filemnya agak murah. Dengan pengendalian polietilena teknikal dengan teliti, penggunaan bahan tersebut berkali-kali menjadi mungkin.

Perbezaan dalam aplikasi

Penggunaan filem teknikal terhad, sementara harganya jauh lebih rendah berbanding dengan kos filem utama. Ia tidak digunakan, misalnya, untuk mengemas ubat dan makanan. Pemusnahan pantas yang disebut "sekunder" di bawah pendedahan ultraviolet tidak membenarkan penggunaannya di rumah hijau. Kehadiran bau sendiri dan ciri luaran yang kurang menarik harus diambil kira semasa mengemas produk industri.

Skop penggunaan

"Perumahan sekunder" telah digunakan secara aktif sebagai filem pertanian untuk membersihkan tanah, mengukus tanah dan mengatur kemudahan penyimpanan makanan, serta sebagai filem pembungkusan sekunder untuk pintu, tingkap dan mekanisme dan komponen pembinaan lain.

Filem LDPE kitar semula digunakan untuk menyelesaikan kerja pembinaan, serta untuk wap dan kalis air, di samping itu, ia digunakan untuk pembuatan beg sampah. Filem ini sesuai untuk melindungi bahan binaan dan peralatan dari kelembapan dan hujan.

Secara umum, filem pembinaan boleh digunakan di mana-mana, dengan syarat tidak ada pendedahan cahaya matahari yang berpanjangan dan penampilannya tidak penting, dan juga jika tidak ada produk, kosmetik atau ubat di tempat aplikasinya - di mana ia boleh dilakukan tanpanya.

Cara memilih

Pembelian bungkus plastik harus berdasarkan berat bersih (tidak termasuk pembungkusan dan kili) dan ketebalan filem. Anda boleh mengetahui ketebalan dan harga sebenar 1kg filem hanya dengan mengetahui berat bersihnya. Memang, banyak pengeluar filem memandang rendah ketebalannya, memanfaatkan keplastikan filem itu sendiri, yang tidak dapat dicirikan oleh ketebalan yang sama pada semua titik, dan kekurangan mikrometer bagi pembeli.

Menimbang filem adalah kaedah paling pasti untuk mengawal ketumpatan filem. Itulah sebabnya pakar dalam bidang bungkus plastik selalu menumpukan pada harga bukan per meter berjalan, tetapi per kilogram.

Sekiranya, dalam proses memilih pembekal, anda pergi ke laman web yang hanya memberikan maklumat mengenai ketebalan filem, tetapi tidak ada satu perkataan pun mengenai berat gulungan, tinggalkan di sana, walaupun harganya menarik. Ketebalan sebenar tidak akan sesuai dengan yang dinyatakan dengan kebarangkalian hampir 100%. Sebagai contoh, di pasaran ibu negara, ketebalan biasanya diremehkan sebanyak 45-55%.

Menurut piawaian, berat akhir gulungan filem kelas 1 atau 2 dengan lebar 3 m, ketebalan 100 mikron, dengan panjang belitan 100 meter harus sama dengan 27.6 kg. Malangnya, kerana kos filem berkualiti tinggi ini, ia sangat laris. Walaupun di negara kita, filem 100 mikron premium mempunyai ketebalan sebenar 90 mikron, kerana beratnya 25 kg. Walau bagaimanapun, dengan bantuan peralatan kami, filem dengan perbezaan ketebalan 10% dihasilkan (iaitu, ketebalannya bervariasi dalam jarak 81-99 mikron), oleh itu filem sedemikian mematuhi sepenuhnya GOST, yang menentukan penyimpangan ketebalan ± 20% (iaitu 80- 120μm) untuk kelas premium.

MegaPlast menghasilkan filem sekunder dan utama. Data mengenai harga produk per kilogram dan berat bersihnya dapat dijelaskan dengan menghubungi (495) 970-43-59.

Ciri pengeluaran dan ciri teknikal

Filem polietilena yang boleh dikecilkan LDPE dihasilkan melalui penyemperitan. Sifat pengecutan haba diberikan kepada filem dengan peregangan pneumatik produk jadi pada suhu tinggi dengan penyejukan selanjutnya dalam keadaan regangan. Seterusnya, di bawah pengaruh suhu tertentu, filem ini cenderung kembali ke dimensi asalnya sebelum meregangkan, sehingga jumlahnya berkurang.

Pembuatan filem penyusutan dilakukan mengikut piawaian dunia dengan cara industri. Di Rusia, ini adalah standard negeri GOST 25951-83.

Ketebalan filem yang diperlukan dipilih bergantung pada tugas. Barang yang lebih lembut dan ringan boleh dibungkus dalam filem yang lebih nipis. Sekiranya barang itu sangat berat atau mempunyai tepi dan perincian yang tajam,

kemudian filem pengecutan tebal digunakan untuk pembungkusannya. Namun, apabila ketebalan filem meningkat, suhu dan masa pengecutan meningkat. Masalahnya diselesaikan dengan menggunakan filem LDPE yang boleh dikecilkan dengan pelbagai lapisan. Filem ini dihasilkan oleh coextrusion, dan membolehkan anda mencapai kekuatan pakej yang diperlukan tanpa menambahkan ketebalannya. Setiap lapisan filem multilayer memberikan perlindungan tambahan untuk produk yang dibungkus daripada merobek, memotong atau menusuk.

Biasanya, warna filem pengecutan LDPE dibiarkan khas untuk polietilena - putih, lut. Adalah mungkin untuk melukis filem ini dengan warna apa pun, serta menerapkan slogan iklan dan logo ke permukaan.

Penerapan filem polietilena teknikal

Aplikasi utama filem kitar semula adalah dalam pembungkusan barang, pembinaan, pertanian.

Pengilang makanan menggunakan lengan PVC sekunder untuk membersihkan tanah, memanaskan bumi setelah cuaca sejuk musim sejuk, dan melindungi tanaman pada peringkat awal pertumbuhan, ketika kapasitas transmisi cahaya yang besar belum diperlukan.

Tiub pengairan titisan juga dibuat dari "sekunder".

Harga rendah menarik pembina. Lengan filem teknikal:

• mengatur kalis air lantai dan asas;
• alat dan peralatan pelabuhan;
• melindungi permukaan semasa menyelesaikan kerja dari habuk, kotoran, cat ...;
• membran berlubang melengkapkan penghalang wap.

Beg sampah dan pembungkusan bahan kimia isi rumah juga dibuat dari LDPE kitar semula.

Semasa memilih filem sekunder (teknikal), perlu memberi tumpuan terutamanya pada keadaan penggunaan dan tujuan. Dengan mengambil kira ukuran, ketebalan, ciri teknikal dan kualiti bahan akan membantu anda membuat pilihan yang tepat.

Mengenal teknologi pemprosesan

Kita boleh menggunakan LDPE sekunder di Rusia berkat dua teknologi:

• Dengan memproses polietilena menjadi butiran, memungkinkan pengembalian polimer dalam bentuk bahan mentah ke pengeluaran.
• Proses pirolisis, yang hasilnya adalah pengeluaran cecair dan gas berharga yang digunakan sebagai minyak pemanasan atau bahan mentah untuk pengeluaran bahan organik.

Semasa pemprosesan, penguraian polietilena disertai dengan perubahan dalam rantai polimer. Pada suhu tinggi dan pengadukan, kehilangan sifat mekanik berlaku kerana pemendekannya.

Polietilena kitar semula dioksidakan menggunakan oksigen atmosfera.

Teknologi termomekanik untuk pengeluaran butiran

Kitar semula termomekanik adalah teknologi di mana butiran diperoleh menggunakan sisa LDPE. Dengan pengeluaran ini, mustahil untuk menukar LDPE menjadi HDPE atau sebaliknya, kerana mustahil untuk mengubah berat molekul dan struktur polimer. Tetapi penambahan satu jenis polimer ke polimer yang lain membolehkan anda memberi bahan lebih kaku, menjadikannya lebih cair atau plastik.

Pemprosesan butiran HDPE atau LDPE sekunder terdiri daripada peringkat berikut:

1. Pengumpulan dan penyusunan bahan mentah, yang dihasilkan secara manual atau menggunakan mekanisme. Semasa menyusun sampah, komposisi, ukuran, tahap pencemaran dan keselamatannya diambil kira.
2. Mengisar dengan penghancur dan penghancur, pemisahan pepejal dan zarah berat menggunakan mandian pengapungan atau jet ski.
3. Pembilasan, jika perlu.
4. Penyingkiran kelembapan berlebihan semasa pengeringan di empar dan ruang dengan pengeringan terma.
5. Pengagregatan pada tekanan dengan suhu tinggi, apabila sisa HDPE dan LDPE meleleh dan mengalir turun.
6. Granulasi dalam peralatan khas. Di dalam granulator, bahan tersebut dipanaskan ke keadaan lebur, dibersihkan dari kekotoran, dan dilepaskan. Di bawah tekanan, bahan campuran memasuki lubang, yang disebut membentuk mati, setelah itu disejukkan dengan air dan udara termampat, dan dipotong menjadi butiran.

Pemprosesan termokimia: pirolisis

Teknologi pirolisis digunakan semasa HDPE diproses, dari mana sukar untuk menghasilkan butiran sekunder. Dalam proses ini, HDPE sekunder diperoleh dari filem pelbagai lapisan dan sisa polietilena bersilang silang dengan pencemaran yang besar. Ia tidak mengandungi sebatian nitrogen, sulfur dan fosfor, yang menjadikan bahan itu lebih baik dan lebih selamat bagi orang lain. Menurut teknologi pirolisis, bahan mentah yang diproses diperoleh melalui tiga peringkat:

• memisahkan dahan
• memecahkan rantai karbon
• penguraian sisa

Pada dua peringkat pertama, terdapat pelepasan dari resin, gas dan lilin berat.

Tahap ketiga mendorong penguraian pecahan berat menjadi yang ringan.

Produk polietilena

Jenis PE

Polietilena dibuat dengan membesarkan molekul hidrokarbon etilena. Proses pempolimeran dapat dilakukan dalam keadaan yang sama sekali berbeza: suhu, tekanan, dan tindak balas bahan yang disertakan memberikan pengubahsuaian polimer yang berbeza dengan pelbagai ciri:

• Polietilena "tekanan tinggi" (LDPE) mempunyai ketumpatan rendah, tergolong dalam plastik yang paling lembut dan digunakan untuk membuat produk yang lebih fleksibel dan elastik. Produk daripadanya diperoleh dengan permukaan yang paling halus dan berkilat, mempunyai pekali ketelusan yang tinggi.
• Polietilena "tekanan rendah" (HDPE) jauh lebih padat dan lebih keras. Ia digunakan untuk pembuatan produk yang paling tahan lama yang dapat menahan beban berat.
• Linear PE menggabungkan kekuatan HDPE dan keanjalan LDPE, yang diperlukan dalam pembuatan sejumlah produk dan terutama digunakan dalam pembuatan filem.
• Polietilena supermolekul mempunyai sifat kekuatan dan ketahanan yang unik terhadap pelbagai pengaruh fizikal dan kimia.

PENTING! Bertentangan dengan kepercayaan mengenai kemustahilan penggunaan polietilena pada suhu tinggi kerana termoplastiknya, beberapa jenisnya digunakan secara bebas untuk pembuatan paip pemanasan dan bekalan air panas. Ini adalah jenis polietilena yang tahan panas dan disebut "silang silang" (supermolekul), yang mempunyai struktur dekat dengan kisi kristal terutamanya bahan pepejal.

Jenis produk

Rangkaian produk polietilena sangat luas dan "merangkumi semua":

1. Filem untuk pembungkusan, kalis air, membina rumah hijau (penggantian kaca), membuat pakaian kalis air (jas hujan, sarung tangan), dan lain-lain:
   • Lancar,
   • Berbuih,
   • Regangan,
   • Panas mengecut,
   • Scotch.
2. Bekas untuk pelbagai tujuan - dari botol plastik dan bekas makanan hingga tin dan tangki dengan jumlah hingga 200 liter.
3. Paip tekanan atau bukan tekanan dengan diameter 10 hingga 1600 mm dengan ketebalan dinding yang berbeza:
   • Paip,
   • Gas,
   • Pembetung,
   • Saliran,
   • Pemanasan.
4. Pinggan mangkuk, boleh guna dan untuk penggunaan yang lebih lama, serta pot bunga, dll.
5. Mainan untuk kanak-kanak dan pokok Krismas, produk cenderamata.
6. Cengkerang dan plat penebat elektrik.
7. Lapisan anti karat untuk paip logam, tangki dan produk lain.
8. Penyerap kejutan untuk perlindungan mekanikal objek semasa pengangkutan, perlindungan saluran paip yang terkubur di dalam tanah dari anjakan batu musiman dan seismik, dll.
9. Bahan busa untuk cangkang penebat haba, substrat, gasket dalam pembinaan bangunan, instrumen dan industri automotif.
10. Perumahan untuk pelbagai peranti, peralatan, kapal, dll.
11. Struktur kejuruteraan, barang lanskap untuk kawasan bersebelahan dan taman permainan.
12. Tangki simpanan bahan berbahaya dan persekitaran tempat pembuangan sampah.
13. Alat perubatan dan unsur prostetik.
14. Keringkan gam panas dalam bentuk serbuk polietilena.

Tahap utama pengeluaran

1. Butiran polietilena (atau serbuk) dituangkan ke dalam hopper. Pada tahap ini, adalah mungkin untuk menggunakan bahan tambahan khas untuk menyesuaikan ciri fizikal filem dan warnanya.
2. Dari hopper, polimer mengalir ke permukaan skru auger.
3. Semasa skru berputar, bahan permulaan, di bawah pengaruh tekanan dan daya geseran, memanaskan diri dan mula mencair.
4. Setelah mencapai keseragaman, pencairan langsung diekstrusi. Dengan memaksa jisim plastik yang dihasilkan melalui kepala, produk dengan bentuk yang diperlukan diperoleh:
   1. Lengan. Bilet yang diperoleh setelah melewati polietilena cair melalui slot berbentuk cincin meningkat ke ukuran yang diperlukan. Diameter dan ketebalan filem tiub diatur oleh intensiti bekalan udara.
   2. Kanvas. Lelehan dipaksa melalui jurang yang terbentuk di antara kedua-dua plat. Oleh itu, lebar celah mempengaruhi ketebalan filem.
5. Setelah terbentuk, sarung atau jaring polietilena disejukkan, ditarik melalui alat penerima dan dimasukkan ke dalam gulungan.

Pada semua peringkat, kawalan hati-hati terhadap parameter produksi (suhu, tekanan, dll.) Diperlukan untuk memastikan kualiti tinggi filem yang dihasilkan: ketebalan seragam, tanpa lipatan dan lipatan.

Sekiranya gambar atau teks dirancang untuk diterapkan pada filem LDPE, maka permukaannya, setelah membrek, juga mengalami korona arus elektrik.

Paip LDPE: pengeluaran, ciri dan tujuan

Paip LDPE diperbuat daripada polietilena tekanan tinggi - polimer mulur dan sangat tahan lama. Ia dihasilkan dalam berbagai diameter dalam ukuran dari 10 hingga 1200 mm dan digunakan dalam pembinaan pelbagai sistem komunikasi - saluran paip air, jaringan saliran dan penebat sesalur elektrik, serta untuk pembentukan bukaan teknologi di bangunan monolitik unsur.Khususnya, paip HDPE telah membuktikan diri mereka sebagai paip selongsong untuk telaga, kerana mereka menahan tekanan air dan anjakan batu kecil dengan sempurna.

Sifat asas paip LDPE

Kemungkinan penggunaan paip LDPE secara meluas dijelaskan oleh ciri-ciri polietilena tekanan tinggi dari mana ia dibuat. LDPE adalah bahan plastik lembut dengan aktiviti kimia yang sangat rendah dan suhu kerapuhan rendah. Itulah sebabnya produk yang dihasilkan daripadanya fleksibel dan tahan lasak, menahan beban yang besar.

Ciri-ciri paip LDPE

Paip polietilena LDPE mempunyai keupayaan teknikal berikut:

• Tahan terhadap ubah bentuk mekanikal hentaman, ketegangan dan mampatan,
• Kemungkinan peningkatan tekanan kerja cecair dalam paip hingga 25 atmosfera,
• Ketahanan untuk merobek ketika kandungan dibekukan,
• Ketahanan terhadap kakisan dan kemusnahan lain dari bahan kimia,
• Suhu operasi maksimum ialah + 40 ° C semasa operasi normal dan +80 ° C dalam keadaan kecemasan.

Perbezaan dari paip HDPE

Paip LDPE, dalam pengeluaran bahan mentah yang menggunakan monomer yang sama, tetapi teknologi yang berbeza, dalam banyak aspek berbeza dari produk LDPE. Mereka mempunyai:

• dinding yang lebih keras dan lebih keras dan kekuatan yang lebih besar,
• terutamanya daya tahan tinggi terhadap bahan aktif secara kimia,
• kos pengeluaran yang lebih rendah.

Tetapi pada masa yang sama, mereka lebih rapuh dan lebih mudah pecah semasa ubah bentuk, dan juga dapat mengandung banyak kekotoran, yang dijelaskan oleh penggunaan sebilangan besar pemangkin untuk polimerisasi pada tekanan rendah.

Pengelasan

Pipa diperbuat daripada polietilena tekanan tinggi, yang berbeza dari segi diameter dan ketebalan dinding, serta struktur luaran dan dalaman:

• Lapisan satu lancar,
• Beralun,
• Berdinding dua,
• tiga lapisan diperkuat dengan benang sintetik.

Pengeluaran paip LDPE

Apakah jenama LDPE yang digunakan

Menurut GOST, polietilena tekanan tinggi domestik dihasilkan dalam dua gred asas, bergantung kepada kaedah pembuatan (No. 108 - dalam autoklaf, No. 158 - dalam reaktor tiub) dan tiga gred untuk setiap jenama. PVD-108 adalah salah satu bahan terbaik untuk membuat paip plastik, ia tidak reput, merosot atau menghakis, dan PVD-158 dapat menghasilkan bahan yang paling nipis. Untuk pengeluaran paip LDPE, polietilena kedua-dua gred boleh digunakan, dengan perbezaan bahawa LDPE 108 akan sedikit lebih keras dan lebih tahan terhadap media agresif, dan LDPE 158 akan lebih lancar dan dengan kemasukan volumetrik yang lebih sedikit.

Teknologi pengeluaran

Paip LDPE dihasilkan dengan penyemperitan dari polietilena tekanan tinggi dengan memanaskannya ke titik lebur bahan mentah awal - butiran LDPE. Terdapat beberapa peringkat sebelum produk akhir diperoleh:

1. Peleburan polietilena berbutir sehingga jisim homogen diperoleh dalam alat penyemperitan dan membentuk paip dengan diameter yang diperlukan darinya.
2. Kalibrasi vakum atau kalibrasi dalam silinder berongga di bawah tekanan dengan penyejukan sebahagian dari bilet yang diperoleh, yang dilakukan untuk memaksimumkan spesifikasi diameter pipa masa depan.
3. Menyejukkan sepenuhnya paip untuk menormalkan suhu dengan melewati rangkaian tangki penyejuk.
4. Memotong menjadi produk siap pakai dengan panjang tertentu.
5. Penandaan dan pergudangan di bahagian barang jadi. \

Paip lapisan dua LDPE - HDPE

Dalam pembuatan paip plastik, teknologi menggabungkan dua lapisan pelbagai jenis polietilena - LDPE dan HDPE juga dapat digunakan. Paip LDPE-HDPE dinding dua mempunyai lapisan bergelombang luar polietilena tekanan tinggi dan lapisan dalaman polimer tekanan rendah yang licin. Kombinasi ini dapat memberikan sintesis kekuatan dan kelenturan produk, yang dijelaskan oleh sifat kedua-dua polimer.Pipa berdinding bergelombang digunakan untuk melindungi kabel elektrik (telefon) semasa kerja pemasangan di tanah, konkrit, dll. Ia memberikan faedah berikut:

• Berat struktur yang agak rendah,
• Rintangan terhadap beban kuasa luaran,
• Perlindungan kimia yang sangat baik terhadap pelbagai reagen,
• Keupayaan untuk menarik kabel dengan mudah di sepanjang bahagian dalam paip yang licin.

.

Pengelasan polietilena ketumpatan rendah linear

Terdapat beberapa klasifikasi polietilena linear:

1. LDL adalah kopolimer etilena dengan alfa-olefin yang lebih tinggi - heksena, butena, oktena. Adalah wajar untuk menjelaskan di sini bahawa kopolimer adalah salah satu jenis polimer, rantai molekul yang terdiri daripada 2 atau lebih unit struktur yang berbeza. Jadi, sesuai dengan perkara di atas, terdapat tiga kumpulan polietilena linear - heksena, butena dan oktena. Kekuatannya berbeza-beza. Octene LDL adalah yang terkuat, heksena adalah yang paling kuat dan butene LLDPE adalah yang paling kuat dari ketiga. Dari segi kos, ia juga berbeza. Yang paling mahal adalah, dengan itu, LDL oktena yang paling tahan lama, kos heksena sedikit lebih sedikit dan polietilena butena adalah yang paling murah.
2. Pengelasan mengikut kaedah pemprosesan. Terdapat tiga jenis LDL: suntikan, filem regangan dan tangki polietilena linier.

Acuan suntikan LDL. Polietilena linier yang dibentuk suntikan dicirikan oleh pemanjangan yang tinggi semasa rehat dan kekuatan tegangan yang sangat baik. Titik leburnya yang tinggi pada 118 ° C menjadikannya sesuai untuk mengisi makanan panas. LPVD yang dibentuk suntikan mempunyai keanjalan lebur yang baik.

Filem LDL. Di hampir semua bidang pengeluaran filem, polietilena linier digunakan - dalam bentuk tulennya, dan juga dalam campuran dengan polietilena berketumpatan tinggi. Penggunaan LDL memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan filem sekitar 20-40% berbanding dengan polietilena tradisional, yang secara semula jadi membawa kepada penjimatan bahan mentah.

Putar LDL. Rotational moulding adalah kaedah pemprosesan polimer yang agak baru yang telah berkembang pesat dalam dekad yang lalu.

Kaedah ini menghasilkan pelbagai jenis produk (tangki, blok jalan, bekas untuk cecair dan produk, palet plastik, reka bentuk keseluruhan, dan sebagainya).

Pada masa ini, LDL digunakan dalam banyak bidang aktiviti manusia dan, kerana sifatnya yang sangat baik, berjanji untuk menggantikan LDPE biasa dalam 10-20 tahun ke depan.

Polietilena tekanan tinggi (LDPE)

Polietilena tekanan tinggi (penyahkodan LDPE atau LDPE - singkatan) adalah polimer termoplastik yang diperoleh dengan pempolimeran sebatian hidrokarbon "etilena" (etena) di bawah tindakan suhu tinggi (hingga 1800), tekanan hingga 3000 atmosfera dan dengan penyertaan oksigen.

LDPE adalah bahan elastik yang ringan, tahan lama dan digunakan dalam banyak bidang aktiviti manusia moden. Ia juga dapat disebut sebagai polietilena berketumpatan rendah (LDPE atau LDPE), kerana mempunyai ikatan intramolekul yang agak lemah dan, oleh itu, ketumpatan yang lebih rendah daripada jenis polimer lain.

Juga, singkatan LDPE digunakan untuk sebutannya - bahasa Inggeris yang setara dengan LDPE.

Polietilena tekanan tinggi (LDPE) dihasilkan dalam bentuk butiran LDPE. Ia mempunyai ketumpatan 900-930 kg / m3, titik lebur 100-115 ° C dan suhu kerapuhan hingga -120 ° C, serta penyerapan air rendah (sekitar 0.02% sebulan) dan keplastikan tinggi. Ciri-ciri fizikokimia LDPE ini sebagai bahan menjelaskan sifat-sifat berikut objek dan bahan-bahan yang dibuat darinya:

• Kelembutan dan kelenturan produk polietilena berketumpatan rendah,
• Keupayaan untuk membuat permukaan licin dan berkilat dari butiran LDPE,
• Rintangan objek LDPE terhadap kerosakan mekanikal akibat pecah dan hentaman, serta ubah bentuk tegangan dan mampatan,
• Kekuatan tinggi LDPE (LDPE) apabila terdedah kepada suhu rendah,
• Kelembapan dan kedap udara produk LDPE,
• Rintangan LDPE terhadap cahaya, khususnya terhadap sinaran matahari.

PENTING! Penggunaan polietilena tekanan tinggi (LDPE) benar-benar selamat bagi manusia dan juga alam sekitar, kerana tidak mengeluarkan bahan toksik. Itulah sebabnya LDPE dapat digunakan walaupun untuk bersentuhan dengan makanan dan dalam pembuatan produk kanak-kanak.

Perbezaan antara LDPE dan polimer lain

Polyethylenes (LDPE, HDPE, dll.) Adalah bahan yang dibuat dari satu monomer, tetapi boleh mempunyai ketumpatan yang berbeza bergantung pada ciri pembuatannya.

Penunjuk ini sangat mempengaruhi sifat polietilena: peningkatan ketumpatan menyebabkan peningkatan ketegaran, kekerasan, kekuatan produk dan ketahanan kimianya.

Tetapi pada masa yang sama, petunjuk lain jatuh: rintangan hentaman, kemungkinan peregangan pada waktu rehat, kebolehtelapan terhadap cecair dan gas. Jadi, LDPE mempunyai perbezaan yang signifikan dari polimer lain yang serupa:

• LDPE dan HDPE Polietilena tekanan tinggi juga dipanggil polietilena berketumpatan rendah (LDPE atau LDPE) kerana suatu sebab. Jika dibandingkan dengannya, polimer keras seperti HDPE (polietilena tekanan rendah) lebih mudah pecah di bawah hentaman hentaman, lebih cenderung pecah dalam kesejukan dan retak dengan peningkatan beban, walaupun lebih tahan terhadap radiasi, alkali dan asid. Butiran dan produk LDPE yang dihasilkan daripada mereka tahan dengan sinaran ultraviolet jauh lebih baik, dan juga mempunyai permukaan berkilat yang lebih indah.
• LDPE dan LDL. Polimer lain - LDL (polietilena linier), seperti HDPE, mempunyai struktur yang tegar, tetapi ciri teknikalnya adalah antara LDPE dan HDPE. Ia lebih tahan terhadap persekitaran kimia yang agresif daripada LDPE dan mempunyai ketahanan tusukan dan keretakan yang lebih baik daripada HDPE.

Jenis LDPE polietilena

Pemprosesan tambahan polietilena tekanan tinggi memberikan bahan baru secara kualitatif yang berbeza dalam sifat kimia dan fizikal. Khususnya, terdapat pengubahsuaian LDPE dengan lekatan yang lebih baik pada cat dan bahan lain (misalnya, pada logam) dan dengan mudah terbakar. Pada masa ini, polietilena dibezakan:

• LDPE berbuih,
• LDPE dijahit,
• kopolimer polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dengan monomer lain atau dengan jenis polietilena lain.

Skop LDPE

Polietilena tekanan tinggi (LDPE) kini menduduki kedudukan utama dalam jumlah pengeluaran dunia di antara banyak polimer lain. Kerana set sifat kimia dan fizikal yang berjaya, butiran LDPE digunakan dalam pembuatan:

• Filem LDPE, terbuka dan dalam bentuk lengan LDPE untuk karung dan beg,
• Plastik LDPE melalui pengacuan suntikan (paip polimer, bahagian teknikal, dll.),
• produk yang ditiup (botol, tin, dan lain-lain),
• bahan penebat busa,
• bahan penebat elektrik (sarung kabel, dll.),
• Gam lebur panas LDPE dalam bentuk serbuk yang disiapkan dengan menghancurkan butiran LDPE.

MENARIK! LDPE adalah polimer pertama yang digunakan sebagai bahan penebat dalam industri elektrik untuk penebat kabel dasar laut dan kemudian untuk radar.

Jenis filem BOPP

Selalunya dijual anda boleh menemui 5 jenis produk ini. Filem dihasilkan dengan parameter ketebalan (20-40 mikron) dan lebar yang berbeza (10-1500 mm). Penjualannya biasanya dilakukan dalam jangka masa yang telah ditentukan.

1. Filem telus BOPP terdiri daripada 3 lapisan: 2 daripadanya dapat ditutup dengan haba, dan lapisan tengahnya, polipropilena, membawa beban utama. Ia sering dijumpai dalam bungkusan makanan pukal, kerana ia mempunyai ketelusan yang sangat baik dan juga dilengkapi dengan komponen anti-reflektif. Bahan tidak terkumpul cas statik dan meluncur dengan sempurna. Di samping itu, ia diluluskan secara rasmi untuk pembungkusan makanan - dari ais krim hingga produk panas.
2. Filem BOPP ibu-mutiara berbeza dengan jenis sebelumnya dengan adanya lapisan OOP dengan struktur mikropori, yang memberikan warna pada filem ini. Ini digunakan di mana perlindungan dari sinar matahari langsung diperlukan, dan juga, karena ketahanannya terhadap suhu rendah, dalam kemasan makanan beku. Seperti yang sebelumnya, ia dilindungi daripada cas statik, silau, meluncur dengan baik dan sangat baik untuk dicetak.
3. Filem BOPP logam - perbezaan utama bahan ini adalah peningkatan sifat penghalang, yang disediakan dengan sputtering dari aluminium. Lapisan ini akan bersentuhan rapat dengan lapisan mahkota, kerana lekatan awalnya tinggi, dan akan bertoleransi dengan sempurna bukan sahaja pencetakan, tetapi juga penyegelan panas, tanpa kehilangan sifat pantulannya. Perlindungan yang sangat baik terhadap bau, sesuai untuk mengemas ikan dan daging.
4. Panas yang berorientasi dwifungsi menyusut mempunyai keupayaan yang tinggi untuk mengecilkan haba pada suhu yang agak rendah. Oleh kerana ciri ini, ia sering digunakan untuk membungkus rokok, oleh itu kadangkala disebut "tembakau". Sifat-sifatnya paling hampir dengan jenis pertama.
5. Filem BOPP tujuan umum adalah dasar untuk membuat pita pelekat, serta kemasan produk, label, kaset, dan lain-lain. Tidak seperti jenis sebelumnya, ia tidak dapat digunakan untuk penyekat panas, kerana dibuat tanpa lapisan yang sesuai.

Terdapat jenis lain, misalnya, filem BOPP dengan laminasi polietilena (pembungkusan berat atau pembungkusan produk dengan kandungan lemak tinggi), atau berlubang.