Pasir apa yang sesuai untuk sandblaster?

Pasir pasir apa yang boleh dipilih?

Pengalaman menunjukkan bahawa untuk prosedur ini tidak cukup untuk memiliki satu sandblaster. Bahan pelelas juga diperlukan. Ia mesti dipilih dengan betul dan mempunyai ciri-ciri tertentu. Ini merangkumi petunjuk berikut:

• Tahap kekerasan. Berdasarkan nilainya, adalah mungkin untuk menentukan rintangan zarah ketika berinteraksi dengan orang lain yang berada dalam bahan yang lebih tahan lama;
• Saiz butiran geometri. Penunjuk ini menentukan muncung alat yang akan digunakan dan tekanan udara;

• Keupayaan melelas. Ini memungkinkan untuk mengira berapa luas kawasan yang dapat dirawat dengan bahan tertentu dan untuk waktu berapa. Petunjuk ini sangat penting semasa membuat persediaan untuk karya-karya ini;
• Tahan terhadap pelbagai kerosakan dan serangan kimia.

Sebelum meneruskan pilihan pasir untuk peledakan pasir, perlu dianalisis untuk tujuan apa yang akan digunakan, yang merupakan tugas utamanya. Ini akan membolehkan anda memilih bahan pelelas dengan set sifat yang paling berkesan untuk kes tertentu.

Dari mana anda boleh membuat letupan pasir?

Pengrajin membuat mesin peledakan pasir sendiri, menggunakan silinder logam yang sangat sesuai untuk ini, gas atau dari bawah alat pemadam api yang besar. Logam mereka sesuai untuk mengimpal, menahan tekanan dan berfungsi hampir selama-lamanya.

Juga, untuk mendapatkan pemasangan letupan pasir, anda dapat menggunakan alat yang serupa dalam prinsip operasi: mesin basuh tekanan tinggi, pistol penyembur, pistol pukulan.

1. Blast pasir yang dibuat dari sinki Karcher berfungsi pada campuran pasir dan air. Muncung dengan bekas pasir dipasang di tiub keluar, dan hujung standard diganti dengan muncung seramik atau logam. Untuk menghubungkan bekalan pasir, anda memerlukan tee yang akan berfungsi sebagai batcher dan unit pencampuran. Kelemahan utama adalah bekerja dengan air, yang secara serius membatasi skop sandblasting. Dan kelebihannya adalah bahawa semuanya sudah siap, anda hanya perlu menambah pasir. Dan, tentu saja, ini adalah satu-satunya peranti yang tidak menghasilkan habuk semasa operasi.
2. Pistol semburan hampir merupakan pemasangan siap pakai, anda hanya perlu meletakkan bekas dengan pasir dan bukannya botol cat dan menembusi pistol di bawah muncung dengan diameter yang diperlukan. Untuk melakukan ini, tee pencampuran dipasang pada injap, di mana bekalan udara disambungkan. Cukup senang untuk bekerja dengan peranti seperti itu, tetapi kelemahan utamanya adalah mustahil untuk menggunakannya sebagai pistol penyembur.
3. Untuk membuat peledakan pasir dari pistol blower, anda memerlukan kerja minimum: semuanya sudah siap, anda hanya perlu memasang tee dengan sambungan ke bekas dengan pasir dan muncung saluran keluar. Ia ditunjukkan dengan jelas dalam video di bawah.

Dalam ketiga kes tersebut, prinsip ejektor digunakan untuk membekalkan pasir: bahagian tekanan rendah dibuat di sebelah aliran udara (atau air) yang cepat. Pasir dari bekas ditarik ke dalamnya. Sekiranya tidak ada alat yang disenaraikan di tangan (atau ada, tetapi ia sendiri diperlukan di ladang), anda boleh membuat pasir dari bahan yang ada.

Ciri-ciri pelelas

Satu pelelas berbeza dari yang lain dalam beberapa ciri:

• puak;
• kekerasan;
• keupayaan melelas;
• rintangan mekanikal;
• rintangan kimia.

Pecahan

Ukuran butiran bahan mentah habis diukur dalam pecahan. Bagaimana pembahagian pecahan berfungsi? Bahan mentah tersebar di ayak khas, plat nombor saringan menunjukkan ukuran zarah, bergantung pada ukurannya, sebilangan kecil diasingkan:

• mengehadkan;
• pengisaran kasar;
• standard;
• kompleks;
• hancur.

Komposisi pecahan

Kekerasan

Peranti khas menguji kekerasan pasir yang diletupkan. Ujian dilakukan seperti berikut: bahan lain dengan kekerasan yang lebih tinggi ditekan ke dalam pelelas, yang memungkinkan untuk memastikan kestabilannya selama proses yang merosakkan.

Terdapat skala kekerasan sepuluh titik khas:

Skala kekerasan

• Kumpulan 1 - kukuh seperti talc;
• Kumpulan ke-2 - seperti plaster;
• Kumpulan ke-3 - seperti kalsit;
• Kumpulan ke-4 - seperti fluorit;
• Kumpulan ke-5 - seperti apatite;
• Kumpulan ke-6 - seperti feldspar;
• Kumpulan ke-7 - seperti kuarza;
• Kumpulan ke-8 - seperti topaz;
• Kumpulan ke-9 - seperti korundum;
• Kumpulan ke-10 seperti berlian.

Keupayaan melelas

Keupayaan bahan mentah yang melelas bergantung pada luas pangkalan yang diproses sebagai hasil penyaluran pasir untuk jangka waktu tertentu.

Kestabilan mekanikal

Untuk menetapkan ciri ini, eksperimen dilakukan: sebutir pasir pasir dihancurkan, sementara tahap graviti tetap di mana zarah mula runtuh.

Rintangan kimia

Untuk menentukan ketahanan kimia, serbuk kasar boleh terdedah kepada larutan alkali, berasid dan lain-lain, serta air.

Di manakah pemprosesan kasar digunakan?

Semasa memilih bahan kasar, anda perlu memahami bidang penerapannya:

Konsep lelasan

• Membersihkan permukaan logam dari jejak kakisan dilakukan dengan pembersihan awal dengan pasir kering dan diayak;
• Pasir hancur (ukuran zarah - 0,3 mm) akan memberikan kilauan pada produk tembaga dan aluminium;
• Pasir dengan ukuran zarah 0,3-0,6 mm akan menghilangkan cat lama yang terpasang dengan baik ke pangkal;
• Pasir, nikel, terak tembaga, ukuran zarahnya 0,6-1,6 mm, akan menghilangkan jejak kakisan lama;
• Pengikis kasar akan menghilangkan skala kimpalan, asas bitumen tebal;
• Tembakan besi dan besi tuang akan membersihkan dan menyiapkan badan kereta untuk lukisan;
• Elektrokorundum, pasir garnet akan membersihkan keluli aloi, titanium;
• Pasir halus yang bersih, ukuran zarahnya 0,1-0,8 mm, akan memungkinkan kaca diproses untuk tujuan mengawan, melukis gambar;
• Manik tahan karat kecil dan butiran kaca akan membolehkan anda memproses produk keluli tahan karat.

Tuan-tuan, di mana dan bagaimana anda boleh mendapatkan pasir untuk membuat pasir?

PASUKAN Napder Soldering Iron & Screw Dimulai oleh

17 tahun di laman web pengguna # 3615

Sobstno timbul persoalan seperti itu.

Saya berfikir untuk mengatur pembunuhan karat dan melihat lebih dekat dengan pasir.

Pada zhdanah dengan harga 30 dolar penjualnya adalah senapang pasir. Terdapat pemampat dengan kapasiti sekitar 220 liter.

Adakah anda fikir dia cukup? Atau adakah pistol ini hanya untuk penggunaan yang tidak betul?

Dan persoalan utamanya - di mana dan untuk apa mereka menjual pasir untuk membuat pasir? Dan kemudian saya akan membeli pistol, dan ternyata pasir hanya berharga $ 999.99 untuk kotak korek api dan akhirnya kami tidak mempunyai penjual.

Ahli vsn

15 tahun di laman web pengguna # 19170

Saya mengesyaki bahawa pasir sungai yang biasa diayak / kering akan dilakukan (ia tidak membuat kuih) dengan harga $ 999.98 untuk kotak mancis :))) tetapi serius, perhatikan kedai pembinaan ..

PASUKAN Napder Soldering Iron & Screw Dimulai oleh

17 tahun di laman web pengguna # 3615

vsn, tenggelam. Baiklah, saya mungkin tidak akan mengacukan pistol buatan sendiri, tetapi omong kosong pasir

Dan kemudian saya menelefon sekumpulan pejabat pembinaan kami - semua orang memandang mata

ahli rusland76

15 tahun di laman web pengguna # 24345

kadangkala aluminium oksida digunakan.

rezident Soldering Iron & Screwdriver PASUKAN

16 tahun dengan pengguna # 11835

Napalm, jangan lupa beli topeng gas

Ahli Kanan cyberdos

9 tahun dengan pengguna laman web # 263650

Kompresor yang digerakkan tali pinggang adalah diinginkan, tekanan keluar harus 6 atmosfera, maka akan ada akal (pemampat 300, pistol 70 plus hos) untuk disewa yang mereka minta 75,000 sehari. Saya biasa mengambil pasir dari kilang seramik, terdapat pendekatan timbunan pasir, jadi carilah.

Ahli Kanan chaka

11 tahun dengan pengguna laman web # 138849

siberdos, dilihat dari tarikh yang lama ditarik balik.

kreatif Ahli Kanan

12 tahun dengan pengguna # 94991

Siapa yang menjual pasir?

oleg213 Ahli Kanan

11 tahun dengan pengguna laman web # 118478

kreatiff, di stepyanka ada sebuah pejabat yang menabur pasir, membeli musim bunga ini sebungkus kuarsa 50kg dengan harga 60 ribu meter persegi, 57 Geologicheskaya str.

Ahli Junior Andryukha-2

8 tahun dengan pengguna # 354551

Saya menggunakan pasir biasa dari tempat penggalian yang paling dekat dengan tempat kediaman saya. Sebaiknya pergi dari tempat pasir kuning langsung ke permukaan. Saya datang ke tempat seperti itu setelah beberapa hari panas, mencari tempat di mana pasir mengalir, ia bahkan tidak perlu dikeringkan, menyaringnya (sangat diinginkan), memuatkannya ke dalam kereta - dan pulang!

oleg213 Ahli Kanan

11 tahun dengan pengguna laman web # 118478

Andryukha-2, Saya mempunyai banyak pasir melayang di sebelah garaj. butiran pasir kering berukuran sebutir garam tanah halus, lebih kurang, tidak ada yang mengalahkan pasir seperti itu, kita harus mencari kuarza

Ahli Junior Andryukha-2

8 tahun dengan pengguna # 354551

oleg213, ya, ya, jika anda mempunyai pecahan kecil seperti yang anda gambarkan bahawa ia sudah menjadi debu pasir, ia bukan sahaja akan membawa banyak manfaat, tetapi juga membahayakan kesihatan anda. Seseorang boleh dengan mudah mendapat penyakit pekerjaan dari pasir-silicosis paru-paru. Dalam pertahanan, anda harus berusaha dengan cara apa pun. Dan cari pasir di mana saya menasihati anda - di mana ia datang ke permukaan. Di sana dia besar, sebagai peraturan. Saya rasa jika anda mengetahui wilayah anda dengan baik, anda akan segera mengingati tempat seperti itu (atau mungkin lebih dari satu). Secara peribadi, pecahan pelelas tidak memainkan peranan khas bagi saya, kecuali jika ia benar-benar debu, tetapi saya berjaya untuk menyaringnya kembali dalam karier saya - anda menghembus angin, ia terbang dan debu, dan pecahan kasar dibersihkan dari serpihan. Perkara lain ialah - tekanan apa yang anda lakukan, dan yang paling penting - apakah prestasi pemampat?

oleg213 Ahli Kanan

11 tahun dengan pengguna laman web # 118478

tekanan 10 bar, penerima 200 liter, pemampat kira-kira 540 liter seminit, keseluruhan kereta dengan "set" sedemikian tidak akan cukup sabar untuk diproses, tetapi cakera atau karat tempatan sangat tidak berguna

Nuansa penggunaan

Sekiranya anda membeli bahan kasar di kedai, maka, sebagai peraturan, ia tidak memerlukan persiapan khas, namun, dalam kehidupan sehari-hari atau di perusahaan kecil, bahkan pasir sungai biasa digunakan sebagai alternatif bebas daripada bahan mentah yang dibeli. Ketersediaan pelelas seperti itu membolehkan anda tidak memikirkan penggunaan dan penggunaan semula, tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan, anda harus mengikuti arahannya.

Pertama sekali, pasir sungai mesti disaring dengan hati-hati untuk mencapai keseragaman maksimum pecahan tanpa penyisipan yang luar biasa. Ukuran pecahan yang diperlukan ditentukan bergantung pada ukuran muncung dan ciri-ciri bahan yang diproses, setelah itu perlu memilih jaring yang sesuai untuk diameter zarah ini. Selalunya, mereka menggunakan bahan improvisasi - dari penyaring tepung dan kelambu hingga tulle dan jaring bangunan. Sandblaster yang berpengalaman menasihatkan agar tidak malas ketika menggunakan pasir sungai dan ayakannya 2-3 kali.

Hanya dengan itu anda boleh mula mengering. Dalam keadaan perindustrian, adalah biasa untuk mengeringkan pelelas menggunakan pengering yang dihasilkan khas, tetapi dalam kehidupan sehari-hari, pengrajin harus membuat penyelesaian asli mereka sendiri. Seseorang mengeringkan pasir sungai di atas kepingan logam yang diletakkan di atas barbeku, seseorang lebih senang menyebarkan pelelas masa depan pada filem dan mengeringkannya dengan senapang panas. Hasilnya dianggap dapat diterima sekiranya pasir tumpah dengan bebas melalui penumbuk yang longgar.

Kehadiran kuarza sangat mungkin di pasir sungai, oleh itu, secara teorinya, ia layak digunakan di ruang khas dengan penindasan debu. Walau bagaimanapun, perusahaan di mana peralatan seperti itu jarang sekali menyimpan cukup banyak untuk mengumpulkan pasir tepat di sebelah sungai, dan dalam keadaan domestik tidak ada yang serupa. Untuk mengelakkan terjadinya silicosis, sangat disarankan untuk melakukan kerja pembuangan pasir dengan pasir sungai dari kawasan perumahan dan kawasan yang sesak, dan sandblaster amatur itu sendiri mesti melindungi mata dan saluran pernafasannya dari zarah debu terkecil.

Untuk maklumat mengenai cara menyediakan pasir untuk penembakan pasir, lihat video seterusnya.

Jenis pelelas

Semasa memilih pasir untuk senapang peledak pasir atau jenis pelelas lain, anda perlu mengambil kira sifat dan ciri asas yang terakhir untuk melaksanakan kerja dengan kecekapan maksimum.

Pasir kuarza

Ini adalah pasir kuarza yang paling banyak diminati di pasaran untuk produk untuk pasir dan penggilingan. Ia dicirikan oleh harga rendah, kualiti yang baik, dan dijual di mana-mana sahaja. Pasir kuarza dibuat dari kuarza putih dengan menghancurkannya menjadi pecahan yang berbeza:

• sehingga 0.1 mm;
• 0.10-0.4 mm;
• 0.5-1 mm;
• lebih daripada 1 mm.

Pasir disaring dengan hati-hati, sehingga hampir tidak ada partikel yang lebih besar dalam pecahan kecilnya, dan peledakan pasir dapat dilakukan tanpa membahayakan produk. Bahan ini mempunyai petunjuk ketahanan dan lelasan yang baik, terutama mengingat ketersediaannya. Pasir tidak akan merosakkan barang-barang halus, logam bukan ferus. Sisa pasir kuarza selepas pembuangan pasir dapat dijual sebagai bahan binaan.

Kelemahan pasir yang ketara adalah pembebasan sejumlah besar debu yang masuk ke paru-paru dan mata pekerja, yang membahayakan kesihatannya. Dengan penggunaan pasir secara berkala untuk pengisaran sedemikian dengan ketiadaan peralatan pelindung diri, penyakit mematikan - silikosis dapat berkembang. Untuk mengelakkan masalah tersebut, semua peralatan harus dilengkapi dengan sistem penyingkiran debu, dan setiap kumpulan pasir harus digunakan tidak lebih dari 1-2 kali.

Terak tembaga dan terak nikel

Bahan pelelas ini diperoleh dari sanga pengeluaran nikel dan tembaga. Mereka dianggap boleh digunakan semula, ekonomi dan lebih cekap daripada kuarza. Kekuatan zarah, kekerasan dan kemampuan kasar dari terak tembaga lebih tinggi daripada pada terak nikel. Bahan seperti itu boleh digunakan hingga 3 kali tanpa risiko debu.

Penggunaan bahan pelelas ini disarankan ketika membersihkan struktur yang mahal dan kompleks, yang berkaitan dengan kualiti hasil yang tinggi, tetapi juga dengan biaya bahan. Cooperslag dan nickelslag mampu membersihkan jenis logam dan konkrit yang paling tahan lama, ia tidak runtuh bersama dengan plak kerana kekuatannya yang tinggi.

Pukulan logam (teknikal)

Bahan ini adalah bola logam kecil yang terbuat dari besi atau besi tuang. Tembakan teknikal boleh dilemparkan, dicincang, atau terkelupas, dengan yang pertama mempunyai bentuk sfera, dan selebihnya - bersudut akut. Tembakan besi dan besi tuang digunakan untuk peledakan tembakan, peledakan tembakan produk yang memerlukan lekukan (profil) atau pelupusan. Tujuan ini dikaitkan dengan kekuatan tinggi bahan dan kehadiran tepi bersudut akut pada zarahnya. Selepas diproses, substrat logam akan mempunyai lekatan yang tinggi dan melekat pada lapisan atas dengan sempurna.

Pukulan keluli menonjol kerana kualitinya yang baik - yang paling sukar, mempunyai ciri kekuatan tertinggi, boleh digunakan beberapa kali, tidak menyebabkan debu. Peningkatan jangka hayat disebabkan oleh perlakuan panas tambahan pukulan semasa penghasilannya. Pukulan tahan karat digunakan untuk memproses struktur yang diperbuat daripada bahan berikut:

• keluli;
• zink;
• titanium;
• aluminium;
• tembaga;
• gangsa;
• tembaga;
• konkrit;
• granit;
• guli.

Corundum

Bahan ini disediakan berdasarkan aluminium oksida dan dianggap sebagai salah satu bahan pelelas yang paling tahan lama. Zarah-zarahnya berbentuk kristal, dan ciri-cirinya hampir dengan yang berlian. Harga bahan itu tinggi, oleh itu ia digunakan untuk memproses produk yang mahal. Corundum boleh digunakan berulang kali. Ia sangat sesuai untuk pengamplasan hiasan dan penggilap permukaan.

Sejenis corundum adalah electrocorundum - bahan super kuat yang diperoleh dengan menambahkan sejumlah kekotoran pada aluminium oksida. Zarah-zarahnya tidak rosak sama sekali semasa pemprosesan bahan, oleh itu, pemprosesan berulang dapat dilakukan sebilangan besar kali (setelah menyaring). Pada skala Mohs, elektrokorundum lebih rendah daripada berlian hanya satu kedudukan, begitu sukar.Biji-bijiannya tajam dan mempunyai kemampuan unik untuk mengasah sendiri.

Pasir delima

Garnet, atau pasir garnet, adalah pelelas yang berasal dari mineral, yang melampaui pasir kuarza, terak nikel, dan terak tembaga dari segi ciri teknikal. Bahan ini dapat digunakan berkali-kali, ia digunakan untuk peledakan pasir dan pemotongan logam hidraulik.

Perbezaan antara pelelas

Bahan pelelas adalah bahan kasar dan kasar yang digunakan untuk mengikis dan menggilap pelbagai substrat. Sebilangan besar bahan pelelas dalam bentuk serbuk halus, tetapi sebilangannya merangkumi zarah yang lebih besar dengan tepi tajam. Walaupun terdapat pelbagai jenis bahan pelelas, semuanya dicirikan oleh sifat umum: mereka mempunyai kekerasan yang mencukupi, oleh itu, mereka dapat membersihkan permukaan logam, papak konkrit dan bahan lain dari pencemaran.

Zarah-zarah kasar, apabila digunakan dalam sandblaster, diletupkan dengan aliran udara yang kuat. Peranti ini memberi mereka banyak tenaga kinetik, akibatnya, plak yang ada dengan cepat dikeluarkan. Semua pelelas dibahagikan kepada:

• semula jadi (pasir, korundum, spar, berlian, kapur, bijih besi, dll.);
• sintetik (cuproslag, borazon, boron carbide, dll.).

Mereka berbeza dari segi asal dan komposisi, tahap kekerasan, ketahanan mekanikal dan kimia. Yang paling popular dan murah adalah pasir kuarza untuk sandblaster. Pasir melalui beberapa peringkat pemprosesan sebelum dijual, jika tidak, ia boleh merosakkan peralatan. Bahan pelelas juga berbeza dalam ukuran zarah: sebagai contoh, untuk substrat yang halus atau rosak, pilih bahan yang paling lembut.

Kekerasan

Semua bahan kasar dari segi kekerasan - keupayaan untuk menolak lekukan bahan lain ke dalamnya - terbahagi kepada:

• superhard;
• padat;
• lembut.

Walaupun bahan lembut dapat menghilangkan kotoran, tetapi lebih lembut. Indeks kekerasan dibentuk mengikut skala mineralogi Mohs yang dikembangkan, membahagikan pelelas menjadi 10 kelas. Pembahagian seperti itu menunjukkan peningkatan kekerasan ketika kelas meningkat (yang paling lembut - talc - mempunyai kelas 1, yang paling sukar - berlian - kelas 10).

Pecahan

Bahan kasar untuk permukaan pengisaran berbeza dalam ukuran (kasar) butiran, bergantung pada mana mereka diberi nombor tertentu:

• micropowders halus (M10 - M5);
• micropowders (M63 - M14);
• serbuk pengisar (12–3);
• mengisar bijirin (200-15).

Dengan kata lain, dengan pecahan, pelelas dibahagikan kepada kasar (besar), sederhana, halus dan halus tambahan. Untuk pengeluaran mereka, bahan utama dihancurkan oleh mesin cetak, akibatnya serpihan terbentuk. Ia diayak melalui ayakan khas, dipisahkan menjadi serbuk dengan ukuran butiran yang berbeza, kristal atau serpihan yang terpisah. Biasanya, untuk membersihkan bahan dari lapisan tebal plak, pelelas pecahan terbesar digunakan, dan yang kecil dimaksudkan untuk menyelesaikan penggilap.

Keupayaan melelas

Kekasaran bermaksud jangka masa di mana realistik untuk membersihkan kawasan tertentu produk. Ini adalah jumlah bahan yang dapat diampelas per unit masa. Sifat ini sangat bergantung pada ukuran, kekerasan dan sifat fizikal kristal yang lain. Kemampuan melelas juga disebabkan oleh intensiti pecahan zarah menjadi unsur bersudut akut semasa pengisaran.

Kestabilan mekanikal

Jenis pelelas yang berbeza berbeza dengan kemampuannya menahan beban tanpa pecah. Rintangan mekanikal bergantung pada kekuatan mampatan utama. Yang terakhir dikesan semasa tekanan pada kristal bahan pelelas dengan pengukuran beban pada saat pemusnahannya. Bagi kebanyakan pelelas, rintangan mekanikal menurun dengan peningkatan suhu persekitaran. Semakin tinggi indeks rintangan, semakin banyak pelelas dapat digunakan semula.

Rintangan kimia

Sifat ini mencerminkan kemampuan bahan pelelas untuk tidak mengubah kualiti asasnya di bawah pengaruh bahan kimia agresif (asid, pelarut, alkali), dan juga air.

Penggunaan pasir kuarza semasa pembuangan pasir

Penggunaan bahan pelelas sangat berbeza bergantung pada pemrosesan spesifik dan ditentukan oleh kekuatan letupan pasir, isipadu kerja, pecahan, tahap pencemaran dasar, ukuran muncung dan parameter lain. Sebaiknya kenal pasti petunjuk penggunaan pada peringkat awal untuk mengira jumlah kos kewangan untuk semua kerja. Pilihan terbaik adalah pelelas yang mempunyai kos per unit kawasan paling rendah.

Kesan ekonomi yang baik diberikan oleh penggunaan pasir untuk peledakan pasir, jika pecahannya sesuai untuk jenis pekerjaan tertentu, dan pembersihan dilakukan dalam kotak khas. Penggunaan yang tepat mungkin berubah seiring dengan data awal (misalnya, dengan ketebalan lapisan karat yang berbeza pada satu produk), dan pengiraannya akan hampir sama.

Contoh mengira pelelas untuk pemprosesan logam per 1 meter persegi

Untuk memahami pelelas mana yang paling sesuai untuk diproses, perlu dipertimbangkan penggunaan purata bahan paling popular ketika membersihkan logam hingga tahap Sa 2½:

Selama satu minit memproses permukaan logam, rata-rata 2-3 kg pasir dihabiskan. Penggunaan bahan ini dapat dikurangkan dengan menggunakan mesin pelempar pasir moden dengan kitaran pemprosesan tertutup, serta sistem vakum untuk mengumpulkan bahan pelelas bekas.

Semasa mengeluarkan cat keras kepala yang lama, lapisan karat tebal, melekat pada simen kering, anda perlu menghabiskan banyak masa untuk membersihkan bahan pelelas yang sudah digunakan, yang akan meningkatkan pembentukan debu kerana pemusnahan yang dipercepat. Dalam situasi seperti itu, perlu dipertimbangkan untuk membeli bahan pelelas yang berbeza dengan kekerasan yang lebih tinggi.

Permohonan

Sandblasting paling kerap diperlukan untuk permukaan logam dan konkrit. Dalam kes pertama, ini adalah kaedah kerja sejuk yang agak mudah, yang membolehkan anda membuang lapisan permukaan yang manja - bersisik, berkarat, terbakar atau hanya kotor. Prosedur ini bukan sahaja membolehkan anda mengembalikan penampilan estetik produk yang asli, tetapi juga menghentikan penyebaran karat yang lebih jauh ke dalam ketebalan logam, memanjangkan jangka hayat produk.

Pada masa yang sama, sebelum lukisan berikutnya, peledakan pasir secara harfiah adalah prosedur wajib, kerana cat yang terletak pada karat yang tidak dapat dipercaya akan terkelupas bersama dengan dasarnya dalam waktu dekat. Di samping itu, zarah-zarah terkecil yang kasar juga mengetuk zarah logam kecil dari benda kerja, menjadikan permukaannya kasar, dan ini menyumbang kepada lekatan cat pada substrat yang lebih baik.

Penggunaan bahan pelelas untuk permukaan konkrit adalah penting jika anda perlu membersihkan produk dari pencemaran. Di dunia moden, kategori orang tertentu suka melukis atau menyembur pagar cat yang diperbuat daripada konkrit dan bahan lain yang berkaitan, sering menjadikan gambar dan prasasti tidak sesuai. Senapang letupan pasir membolehkan anda memulihkan estetika asal struktur dengan cepat dan murah.

Pada masa yang sama, sangat jelas bahawa pembongkaran produk untuk dibawa ke perusahaan pembersih tidak mungkin dilakukan, oleh itu, peralatan mudah alih digunakan dengan jenis pelelas pasir yang tidak memberikan habuk berlebihan dan dapat digunakan di tempat terbuka.

Apa yang harus anda perhatikan?

Untuk menentukan bahan terbaik, dan, dengan itu, membeli bahan pelelas berkualiti tinggi, anda harus mengetahui ciri teknikal utamanya:

pecahan itu sangat penting, kerana ukuran butir di pasir membolehkan anda mencapai kemampuan kasar yang maksimum, atau membantu dengan lebih lembut, seolah-olah dengan cat, untuk melewati bahan tanpa merosakkan strukturnya:
Dokumentasi bahan mengandungi petunjuk tepat untuk pecahan, jadi nilai asas, had, nilai terbesar dan terkecil ditunjukkan. Dalam kes ini, peratusan setiap penunjuk dalam bekas ditetapkan:
hampir selalunya ukuran zarah berada dalam lingkungan 0.125 - 4 mm

Semasa memilih, anda harus mengambil kira kekuatan letupan pasir dan diameter muncung peranti;

kekerasan. Menunjukkan kemampuan pelelas untuk menahan tekanan dengan bahan yang berbeza dengan kekuatan yang lebih besar. Terdapat 10 gred keseluruhan, dari yang paling lembut hingga yang paling sukar;
keupayaan kasar adalah jumlah bahan yang diproses untuk jangka masa yang dinyatakan dalam standard;
ketahanan terhadap tekanan mekanikal membolehkan anda mengetahui tentang tahap tekanan mekanikal yang dapat bertahan oleh pasir tanpa menghancurkan. Iaitu, kekuatan mampatan bahan;

ketahanan kimia adalah kecenderungan bahan untuk menolak tindak balas dengan air atau pelarut, asid.

Setelah menentukan ciri-ciri kualiti, timbul persoalan, di mana untuk membeli pasir untuk sandblasting? Pemilihan wakil khusus adalah keputusan utama, jika tidak, perolehan palsu atau nasihat berkualiti rendah adalah mungkin, dalam beberapa kes, ini mengancam nyawa.

Perm pasir untuk sandblasting mempunyai petunjuk kualiti tinggi.

Pasir didorong ke bahagian di bawah tekanan, menghasilkan ricochet. Zarah-zarah kecil diangkat ke udara dan membentuk tiang debu. Oleh itu, semasa melakukan letupan pasir, sangat mustahak untuk menggunakan perlindungan pernafasan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan

Salah satu kelebihan kaedah ini ialah hampir semua produk sesuai untuk struktur pemprosesan. Terdapat sungai, bahan lubang terbuka, serta analog kuarza yang dihancurkan dan pasir bangunan yang murah. Mana-mana pilihan ini akan berfungsi dengan baik untuk menyiapkan asas. Kerana kekuatan zarah yang rendah, ia juga tidak akan berfungsi merosakkan elemen dengan memilih produk yang tidak sesuai. Mengapa pakar mencari jawapan untuk soalan: pasir mana yang lebih baik untuk sandblaster? Ini semua mengenai kualiti kerja, serta kelajuan pembersihan

Pastikan anda mengambil kira:

• Sifat pencemaran dan ketebalan lapisan. Sekiranya filem itu tebal dan kuat, maka perlu memilih produk padat yang dapat dengan cepat menghilangkan plak yang tidak perlu;
• Jenis bahan. Untuk memproses keluli aloi, serta bahagian titanium, pasir kuarza biasa tidak digunakan, kerana tidak memberikan hasil yang diinginkan; Pada masa yang sama, mineral semula jadi dapat digunakan dalam penyediaan struktur logam keluli.
• Tujuan pemprosesan. Teknologi ini sesuai untuk membersihkan logam secara kasar dan untuk melakukan kerja perhiasan - contohnya, membuat corak atau corak hiasan pada kaca. Kualiti dalam kes ini bergantung pada pecahan pelelas. Semakin kecil butiran pasir dan bahagian tepi yang lebih halus, semakin baik.
• Kepantasan. Kepantasan proses tidak hanya dipengaruhi oleh jenis pasir, tetapi juga bentuk pasirnya. Untuk pelucutan cepat, lebih baik memilih kuarza yang dihancurkan.
• Kualiti substrat selepas diproses. Jenis substrat setelah selesai kerja bergantung pada tujuan operasi ini. Apabila anda perlu membuang cat lama, tukang menggunakan pecahan kasar - 0,3-0,6 mm. Ia menghilangkan cat dengan baik sambil mengekalkan sokongan logam. Untuk aplikasi yang lebih "halus", dipilih pelelas dengan diameter zarah yang lebih kecil.

Penyelesaian siap pakai dari syarikat "OPT6"

Tidak pasti jenis pasir apa yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah anda dengan sandblaster? Kami telah membuat jadual yang mudah, yang menunjukkan bahan, pecahannya, dan juga bidang aplikasi.

NASIHAT: Untuk mengatasi habuk, pakar juga menyambungkan bekalan air ke peralatan. Dalam kes ini, campuran yang sudah basah sampai ke permukaan, yang membentuk debu dan kotoran yang kurang.

Kami tidak mengesyorkan menggunakan semula pelelas kuarsa kerana ini tidak akan menghasilkan permukaan yang bersih.

Apa itu sandblasting?

Bagaimana membersihkan logam dari karat, kerak, simpanan gris lama, simpanan karbon? Dan jika bukan logam, tetapi kayu atau konkrit? Pembersih kimia khas boleh digunakan tidak di mana-mana dan tidak selalu, dan anda harus menggosok permukaannya dengan kertas pasir, berus logam, dan kemudian mengagumi jaring yang kecil dan tidak terlalu goresan.

Alternatif untuk rawatan ini adalah sandblasting. Dengan bantuannya, pelbagai bahan cemar dapat dikeluarkan dari permukaan tanpa masalah, dan kawasan yang dirawat dibersihkan dengan lebih cepat dan lebih berkesan, dan kotoran dikeluarkan walaupun dari bahan berpori (misalnya, dari kayu atau konkrit).

Pilihan lain untuk menggunakan mesin sandblasting adalah mengusahakan kayu atau kaca. Dengan kemahiran tertentu, anda boleh membuat tingkap kaca patri yang luar biasa dengan tikar, ukiran dan corak lekapan terpilih.

Mesin sandblasting adalah alat yang agak mudah pada asasnya. Ia memberikan aliran udara yang kuat dicampur dengan pelelas (pasir biasa). Mereka dapat menangani bahagian yang luas dan bahagian yang kompleks dengan banyak unsur kecil. Aliran pasir menghilangkan kotoran, oksida dan deposit karbon dengan sempurna, meninggalkan permukaan yang bersih tanpa calar.

Apabila anda memerlukan mesin pemecah pasir secara berkala, tetapi anda tidak mahu membelinya (paling kerap atas sebab kewangan), anda boleh melakukannya sendiri.

Peranti dan prinsip operasi

Mesin sandblasting buatan sendiri mempunyai reka bentuk yang agak sederhana.

1. Pemampat, dan lebih disukai cukup kuat.
2. Bekas kerja (silinder) ke mana pasir dituangkan.
3. Paip cabang dengan injap tutup untuk menyesuaikan bekalan pasir.
4. Pistol semburan (muncung).
5. Menyambung hos.

Skema letupan pasir: 1 - bekalan udara dari pemampat; 2, 13, 15 - menghubungkan tees; 3, 5 - penyesuaian bekalan udara; 4 - sensor tekanan; 6, 14 - saluran paip; 7 - injap tekanan berlebihan; 8 - pasir kering; 9 - injap untuk menyesuaikan bekalan udara; 10 - gasket getah untuk penutup leher pengisi; 11 - injap kawalan bekalan pasir; 12 - bekas untuk pasir; 16 - bekalan udara dengan pasir ke muncung; 17 - mengisi leher; 18 - penutup leher pengisi.

Semuanya berfungsi dengan sangat sederhana.

1. Dua paip cawangan dibawa ke dalam bekas kerja. Atas - untuk sambungan ke pemampat untuk membuat tekanan berlebihan di dalam silinder. Yang lebih rendah adalah untuk memberi makan pasir. Untuk mengatur kadar aliran, paip dimasukkan ke dalam paip cawangan ini.
2. Aliran udara dari pemampat terbahagi kepada dua bahagian: satu menuju ke paip cawangan atas silinder untuk meningkatkan tekanan di dalamnya, yang kedua dihubungkan ke paip cawangan bawah untuk membuat campuran udara-pasir di saluran keluar.
3. Dari muncung bawah, campuran pasir dan udara dibekalkan di bawah tekanan ke pistol penyembur atau muncung.

Semuanya kelihatan tidak terlalu rumit dan cukup mudah untuk pemasangan sendiri.

Aplikasi bahan pelelas

Kawasan penggunaan pelelas mungkin berbeza bergantung pada jenis, kekuatan, kos, pecahannya. Sebagai contoh, pasir sungai atau kuarza paling sering digunakan untuk menghilangkan bahan cat dan pernis, karat, kotoran dari fasad bangunan, dan pangkalan logam. Untuk menggilap barang-barang yang terbuat dari tembaga, aluminium dan bahan serupa, pasir kuarza dengan ukuran zarah 0,1-0,3 mm diambil; untuk membersihkan logam dari cat yang degil, lebih baik mengambil sepotong pasir 0,3-0,6 mm.

Jejak karat yang lama, yang kurang dikeluarkan dengan cara kimia, dapat dihilangkan dengan cara melakukan sandblasting dengan pasir 0,6-1,6 mm atau terak nikel atau terak tembaga. Bahan pelelas yang sama boleh digunakan untuk menghilangkan skala kimpalan dari struktur logam. Pukulan teknikal paling kerap digunakan untuk membersihkan:

• pemutus kecil, sederhana, berat;
• produk yang dilancarkan dari karbon, keluli tahan karat;
• produk yang akan dicat, disadur;
• bahagian badan kereta.

Juga, pukulan semasa pemprosesan membantu menguatkan batang kilasan, pegas gegelung, mata air daun. Electrocorundum, corundum digunakan untuk membersihkan dan mengisar titanium, keluli aloi, kaca temper.

Cara memilih barang yang betul

Jelas bahawa untuk permukaan pelemparan pasir dari pelbagai jenis, keperluan yang berbeza juga diperlukan. Pilihan yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan dan kelajuan proses yang dilakukan, tetapi juga dapat menjimatkan pelaksanaannya dengan ketara. Faktor-faktor berikut mempengaruhi bahan yang boleh digunakan untuk dipilih oleh sandblaster.

• Ketebalan lapisan atau kotoran yang akan ditanggalkan dan kekuatannya. Sekiranya anda memilih pelelas halus dengan kekerasan rendah untuk lapisan tebal atau tahan lama dari lapisan atau pencemaran yang dikeluarkan, maka anda mungkin tidak akan mencapai hasil yang diinginkan.
• Kekerasan bahan yang hendak dibersihkan. Untuk substrat yang lebih keras, pelelas yang lebih keras harus dipilih, dan untuk yang lebih lembut, yang lebih sukar, agar tidak merosakkan permukaan yang akan dirawat.
• Keperluan untuk keadaan permukaan selepas pemprosesan. Sekiranya permukaan yang dibersihkan harus mempunyai jumlah penyok dan kerepek minimum, maka pelelas yang lebih halus harus dipilih untuk diproses.
• Kelajuan sandblasting yang diperlukan. Bahan pelelas yang keras dengan tepi yang tajam memberikan kelajuan pemprosesan yang lebih cepat daripada yang serupa dengan zarah bulat.
• Kemungkinan mengatur pengumpulan dan penggunaan semula pelelas. Sekiranya ini tidak dapat dilakukan, maka lebih baik menggunakan bahan yang lebih murah untuk melakukan pemprosesan: pasir kuarza, terak tembaga dan terak nikel.

Perbandingan parameter utama bahan pelelas akan membantu anda membuat pilihan yang tepat

Penyediaan pasir sungai untuk pembakaran pasir

Sebagai langkah penyediaan, pasir harus dikeringkan dengan baik dan diayak. Sebelum memasukkannya ke dalam pasir, mestilah kering sepenuhnya, jika tidak, peranti mungkin merosot. Tahap kelembapan yang dibenarkan ditentukan dengan memerah bahan dengan tangan anda - ia mesti mengalir dengan bebas ke jari anda. Pecahan pasir harus sesuai dengan ukuran muncung, yang dicapai dengan menyaring pada saringan dengan ukuran mesh yang diinginkan.

Bagaimana cara menyaring pasir untuk pasir?

Untuk membersihkan pasir di rumah, anda boleh menggunakan alat improvisasi - tulle, kain kasa, ayak tepung, kelambu. Perkara utama adalah menyaring pelelas beberapa kali sehingga mempunyai kualiti yang tinggi, seragam dalam ukuran zarah dan tidak termasuk kekotoran asing.

Bagaimana cara mengeringkan pasir untuk pasir?

Cara paling mudah adalah mengeringkan pasir di pengering drum khas. Pemasangannya mempunyai ruang pengeringan yang selesa dan ayakan terbina dalam, jadi masa dan usaha yang diperlukan untuk menyiapkan pelelas akan minimum.Sekiranya tidak ada alat seperti itu, anda boleh mengeringkan pasir di atas api yang marak. Untuk melakukan ini, kepingan logam, kotak besi, dan bekas logam lain dipasang di atas api, di mana pasir akan berada. Sebilangan tukang mengeringkan bahan dengan senapang panas, menaburkannya pada filem. Ia senang dan senang dilakukan, dan kualiti pelelas siap pada tahap yang baik.