Apa itu plexiglass dan di mana ia digunakan?

Sifat plexiglass

1. Kemudahan. Ketumpatan plexiglass ialah 1.19 g / cm3. Berbanding dengan bahan lain, plexiglass hampir 2.5 kali lebih ringan daripada kaca biasa, 17% lebih ringan daripada PVC padat dan 7% lebih ringan daripada kaca poliester, oleh itu, ketika membina struktur penyokong diri, penggunaan sokongan tambahan tidak diperlukan. Plexiglas mempunyai berat yang sama dengan polikarbonat dan 15% lebih berat daripada polistirena.
2. Rintangan kelembapan. Digunakan untuk pembuatan kapal layar, pengeluaran akuarium.
3. Rintangan hentaman. Rintangan hentaman kepingan akrilik adalah 5 kali lebih tinggi daripada kaca silikat biasa.
4. Tahan terhadap cuaca. Plexiglas tidak takut dengan frosts 40 darjah - ia dapat berfungsi dalam julat suhu yang luas, tanpa melembutkan atau ubah bentuk pada suhu tinggi, dan tanpa retak atau melengkung pada suhu rendah, ia tahan terhadap kejadian cuaca buruk. Kaca akrilik sangat tahan terhadap penuaan. Sifat mekanikal dan optiknya tidak berubah dengan ketara di bawah pendedahan atmosfera jangka panjang.
5. Kaca organik memancarkan 90% sinar ultraviolet, sementara ia mempunyai ketahanan cahaya yang baik dan tahap ketahanan yang sangat baik terhadap sinar UV, tanpa memerlukan perlindungan khas. Ini disebabkan oleh fakta bahawa, oleh sifat kimianya, plexiglass telus terhadap sinaran ultraviolet. Oleh itu, sinar ultraviolet tidak dikekalkan dalam jisim polimer dan tidak merosakkan struktur dalamannya (sinar ultraviolet tidak menyebabkan kekuningan dan degradasi, dan bahan tersebut tidak kehilangan sifat mekaniknya selama 10 tahun atau lebih).
6. Penghantaran cahaya. Ketiadaan warna dan ketelusan tersendiri memungkinkan untuk memastikan penghantaran cahaya yang tinggi. Penghantaran cahaya kepingan akrilik sama dengan kaca. Penghantaran cahaya adalah hingga 93% cahaya yang dapat dilihat (hanya 8% cahaya kejadian dipantulkan) - lebih banyak daripada bahan polimer lain. Warna plexiglass tidak berubah dari masa ke masa, mengekalkan warna asalnya. Transmisi cahaya plexiglass "matte" boleh berkisar antara 20% (iaitu, "kusam") hingga 75% (lut sinar). Lembaran dengan transmisi cahaya 50-75% digunakan, misalnya, untuk pengeluaran lampu. Penghantaran cahaya yang optimum untuk produk iklan dengan pencahayaan dalaman adalah 25-30%.
7. Kaca akrilik tahan terhadap pelbagai gashadir di udara bandar dan udara pantai. Ia juga tahan terhadap kelembapan, bakteria dan mikroorganisma, mempunyai ketahanan kimia yang tinggi terhadap bahan, garam dan larutan anorganiknya. Sebaliknya, bahan organik seperti turunan klorin hidrokarbon, keton dan eter adalah pelarut untuk kaca akrilik.
8. Plexiglass adalah bahan mudah terbakar, tetapi ketika membakar, tidak berbahaya seperti plastik mudah terbakar yang lain, kerana tidak mengeluarkan gas beracun. Suhu pencucuhan - 460-635 ° С.
9. Akrilik - bahan mesra alam, tidak menghasilkan bahan toksik dan benar-benar selamat. Ia boleh digunakan di luar rumah dan di dalam rumah, termasuk di institusi kanak-kanak dan perubatan. Plexiglas boleh digunakan semula sepenuhnya setelah dikitar semula.
10. Kaca akrilik mudah diproses. Ia boleh dipotong, digerudi, dilekatkan, dibengkokkan dan dibentuk, digilap dan digiling, dicat dan diukir (termasuk ukiran laser) dan mempunyai lekatan yang sangat baik pada semua jenis vinil pelekat diri.
11. Kaca akrilik membengkok dengan mudah "sejuk" (tanpa pemanasan).
12. Plexiglas - bahan termoplastik, yaitu, ia memiliki kemampuan untuk melembutkan ketika dipanaskan dan mempertahankan, ketika disejukkan, bentuk yang diberikan kepadanya.Kaca akrilik cor dicetak dengan sangat baik, yang memungkinkan untuk membuat produk tiga dimensi untuk pelbagai tujuan daripadanya, termasuk produk pengiklanan eksklusif dan pelindung volume penuh.
13. Titik pelembutan kaca akrilik (bergantung pada pengeluar dan jenama) adalah dalam lingkungan 90-110 ° C, suhu maksimum untuk penggunaannya adalah 80-100 ° C.
14. Jaminan 10 tahun untuk pemeliharaan semua sifat plexiglass, tanpa mengubah ciri optik, fizikal, mekanikal dan operasi.
15. Sifat dielektrik yang baik. Struktur molekul kaca organik sedemikian rupa sehingga menghalang penembusan zarah bermuatan elektrik ke dalam gentiannya. Oleh itu, kekonduksian elektrik yang rendah dari akrilik, yang membolehkannya digunakan dalam pengeluaran rangkaian produk yang paling luas.

Komposisi dan sifat

Plexiglas mengandungi resin akrilik termoplastik dengan pelbagai bahan tambahan, oleh itu bahan ini juga disebut kaca akrilik. Oleh kerana bahan tambahan, adalah mungkin untuk mencapai warna tertentu pada produk akhir, serta ciri-ciri lain seperti peningkatan kekuatan, penyerapan bunyi dan tahan panas.

Julat warna kaca organik cukup luas, bermula dari warna beige ringan dan diakhiri dengan warna maroon dan hitam. Warna berasap dan gangsa dianggap popular. Plexiglass dengan warna terang, seperti biru, merah, kuning, adalah bahan yang sangat popular di kalangan pereka dan pembina. Mereka lebih suka gelas organik daripada gelas biasa kerana ia lebih senang digunakan.

Tidak seperti kaca biasa, plexiglass mudah diproses. Ia boleh digerudi, dipotong, digiling dan diampelas. Bahan ini sesuai untuk mengetuk dan mengikat dengan unsur lain. Apabila dipanaskan, sifat plastik plexiglass meningkat, dan dalam keadaan ini ia cenderung membongkok dan membentuk.

Pelbagai produk diperoleh dari kaca organik dengan memproses. Untuk ini, proses pendedahan vakum, stamping, pembentukan panas dan sejuk digunakan. Contohnya, pemahat Scotland yang terkenal Rob Mulholland membuat karya seni yang sangat menakjubkan dari kaca akrilik.

Sebagai perbandingan dengan kaca biasa, ciri-ciri kaca organik berikut dapat dibezakan:

• ketahanan terhadap pengaruh persekitaran (kelembapan, suhu) lebih tinggi untuk kaca organik;
• kaca organik menentang kesan persekitaran yang agresif dengan lebih baik;
• plexiglass mempunyai berat badan yang jauh lebih sedikit;
• plexiglass lebih lembut daripada kaca biasa, pengaruh kecil dapat meninggalkan calar;
• mudah dipotong dan diproses dengan alat mekanikal atau laser;
• penunjuk pemancaran cahaya plexiglass boleh dibandingkan dengan kaca biasa atau melampaui;
• tidak membentuk serpihan apabila rosak;
• mempunyai keplastikan haba yang baik, boleh mengambil bentuk yang kompleks;
• tidak pudar atau pudar dari masa ke masa;
• mengekalkan sifat optiknya untuk masa yang lama.

Kelemahan plexiglass termasuk mudah terbakarnya.

Namun, jika dibandingkan dengan jenis polimer lain, kaca organik tidak mengeluarkan bahan toksik semasa pembakaran, dan penggunaan bahan tambahan dan pelapis khas dapat meningkatkan sifat tahan api dari bahan tersebut.

Dalam julat harga, kaca organik terletak di antara kaca biasa dan jenis polimer sintetik yang lain. Harga untuk plexiglass berwarna lebih rendah daripada polikarbonat dan polietilena.

Jenis plexiglass

Penyemperitan (pemerasan) dan pemutus adalah kaedah pembuatan gelas organik. Menurut kaedah pembuatan, produk akhir disebut cor atau penyemperitan. Kaedah pengeluaran mempengaruhi ciri-ciri plastik, memperkenalkan sejumlah batasan penggunaannya.

Dalam penampilan, plexiglass dikelaskan kepada:

• telus;
• matte;
• berwarna.

Anda boleh membeli plexiglass dalam bentuk produk siap, atau produk separuh siap. Di pasaran terdapat:

• cadar;
• batang;
• paip;
• blok;
• produk lain.

Untuk menentukan kaedah pembuatan, anda harus membiasakan diri dengan penandaan bahan siap:

• HT - penyemperitan;
• GS - acuan suntikan.

Penyemperitan

Plexiglass polimetil metakrilat ekstrusi (PMMA) dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lemah (berat molekul rendah). Oleh kerana itu, ia digunakan untuk produk dengan bentuk sederhana. Plexiglass yang diekstrusi dibuat dengan penyemperitan berterusan jisim lebur, yang terdiri daripada butiran PMMA, melalui "kepala" extruder yang membentuk slotted. Kemudian disejukkan, potong mengikut dimensi yang diberikan. Pengeluaran plexiglass yang diekstrusi dilakukan pada garisan extruder. Proses pembuatannya berterusan.

Plexiglass ekstrusi pengeluaran domestik ditandakan: SEP, ACRYMA.

Pemutus

Termoplastik lutsinar blok atau cor dicirikan oleh ikatan intermolekul yang lebih kuat (berat molekul tinggi). Ini membolehkan anda mendapatkan produk dengan prestasi yang lebih baik berbanding dengan penyemperitan. Cast plexiglass mempunyai permukaan halus, ketelusan tinggi, ketahanan hentaman, ketahanan retak. Ia boleh digilap, dibentuk. Kaca organik tuang tahan panas. Kemungkinan pembentukan semula produk sekunder dibenarkan. Juga, plexiglass cor dicirikan oleh ketahanan kimia yang lebih tinggi, kestabilan ketebalan tinggi.

Kaedah pembuatan plexiglass tuang adalah menuangkan monomer MMA cair antara 2 pesawat kaca, diikuti dengan pempolimeran dan pengerasan. Dalam pengeluaran blok plexiglass, perbezaan ketebalan mencapai 30%, dan pengecutan semasa pemanasan - 2%.

Plexiglass acuan domestik ditandakan: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Helaian

Lembaran plexiglass dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 10667-90.

Kaca pencahayaan lembaran dihasilkan sesuai dengan GOST 9784-75. Untuk memberikan ciri teknikal yang diperlukan semasa pengeluaran, polivinil klorida atau polistirena dimasukkan ke dalam komposisi (untuk menyebarkan cahaya berserakan ke pelbagai tahap).

Ukuran lembaran: ketebalan 0,8-30 mm, panjang - 100-1600 mm, lebar 100-1400 mm. Saiz lain ada.

Plexiglass fros, atau satin berganda, terdapat di pasaran polimer. Melalui pemesinan tambahan, bahan memperoleh permukaan matte yang kasar. Juga, kesan ini dapat diperoleh kerana pengenalan bahan tambahan khas ke dalam komposisi. Transmisi cahaya dari lembaran matte adalah dari 20 hingga 70%, sementara kepingan lembaran biasa adalah hingga 92%.

Kawasan penggunaan kaca organik lembaran sangat luas: tanda iklan, partition, elemen hiasan dan banyak lagi.

Batang plexiglass (batang)

Palang polimer bulat atau persegi dibuat sesuai dengan GOST 17622-72 dan teknologi lain. syarat. Plastik yang dibekalkan: matt, lutsinar, dicat.

Ciri teknikal produk ini sesuai dengan jenama plexiglass dari mana produk itu dibuat.

Untuk batang persegi, diameter bulatan yang dibatasi adalah dari 10 hingga 40 mm. Batang bulat boleh didapati dalam diameter dari 2 hingga 100 mm. Panjang bar standard ialah 2 meter. Dengan persetujuan dengan pelanggan, dimensi mungkin berbeza.

Batang plexiglass digunakan di berbagai bidang: pelaksanaan penyelesaian reka bentuk, barang hiasan, industri perabot, pembuatan beberapa peralatan, dll.

Setem

Plexiglass pencahayaan lembaran dihasilkan mengikut gred:

• SE - penyemperitan;
• SB - blok;
• BOT - telus, dibuat dengan penyemperitan;
• SBS - sekatan tahan api;
• SBPT - blok dengan peningkatan rintangan haba.

BOT telus, jenama lain mendung.

Plexiglass domestik teknikal dihasilkan plasticized (TOSP) dan unplasticized (TOSN).

TOSP, seterusnya, boleh dirancang untuk:

• TOSP-N - pengeluaran tab mandi akrilik, dulang mandi, peralatan kebersihan, dan lain-lain (paip);
• TOSP-U - termo dan cahaya stabil.

Menurut GOST 10667-90, kepingan plexiglass juga ditandai: CO (organik), kemudian menunjukkan suhu di mana polimer melembutkan (misalnya, 95, 120, 133) dan sebutan huruf yang menunjukkan bidang aplikasi (K - struktur , A - penerbangan) ...

TOSP Plexiglas

Plexiglass teknikal pengeluaran domestik, dihasilkan sesuai dengan keperluan GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Menurut piawaian ini, bahan ini dapat dihasilkan:

• berwarna legap (warna utama berwarna biru, merah, kuning, hijau, oren dan putih);
• tidak telus tanpa warna;
• berwarna lutsinar.

Ia sesuai untuk pemesinan. Pemplastik yang termasuk dalam komposisi meningkatkan keplastikan, sedikit mengurangkan titik pelunakan polimer.

Menurut GOST, ciri teknikal TOSP:

• kekuatan hentaman TOSP kaca organik dari 8,8 hingga 13 kJ / m2 (ditentukan oleh ketebalan lembaran);
• kekuatan tegangan - tidak kurang daripada 61.7 MPa;
• suhu pelembutan - tidak kurang daripada 92 ºС;
• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang dari 2%;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%.

TOSP plexiglass adalah yang paling popular, ia digunakan dalam pelbagai bidang: dari hiasan dan kehidupan seharian hingga bahagian untuk pelbagai tujuan dalam industri.

TOSN kaca organik

Menurut GOST 17622-72, kaca organik TOSN (tanpa plastik) mempunyai ciri teknikal berikut:

• ketumpatan pada 23 ° C - 1180 kg / m3;
• pemanjangan pada waktu rehat - tidak kurang daripada 3.5%;
• kekuatan tegangan - 70 MPa;
• pengecutan linear - kira-kira 3.5%;
• suhu pelembutan - tidak lebih rendah daripada 110 ºС;
• kekuatan hentaman termoplastik - dari 8,8 hingga 15 kJ / m2 (bergantung pada ketebalan).

Plastik dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan tidak boleh dibentuk. Menahan suhu operasi yang lebih tinggi daripada TOSP (90 berbanding 80 darjah Celsius).

Gambaran keseluruhan spesies

Hari ini pengeluar menawarkan pelbagai jenis kaca organik kepada pengguna. Terdapat kaca nipis, blok, kaca anti-vandal berwarna tebal di pasaran. Kawasan penggunaannya secara langsung bergantung pada jenis bahan. Contohnya, kaca hiasan beralun bercorak digunakan untuk reka bentuk dalaman. Polimer lutsinar dianggap relevan dalam industri kejuruteraan, perubatan, dan pembinaan.

Jenis plexiglass yang berbeza kelihatan berbeza, ia boleh menjadi matte dan berwarna. Selalunya, pengguna lebih suka penyerakan cahaya, tempered, cast, fleksibel, tahan panas, tahan panas, pendarfluor, kaca bertekstur, dibuat dengan penyemperitan dan kaedah lain.

Dengan ketelusan

Plexiglas boleh menjadi telus, legap atau buram. Jenis produk pertama mempunyai transmisi cahaya yang tinggi. Ia dicirikan oleh kehalusan dan kilauan dua sisi. Ketebalan bahan ini ialah 5 mm. Gelas susu frosted memancarkan cahaya sebanyak 20-70%.

Mengikut jenis permukaan

Mengikut jenis, permukaan plexiglass licin dan beralun. Bahan dengan permukaan bergelombang dicirikan oleh bergelombang dan adanya tonjolan geometri. Selalunya bahan ini dihasilkan dengan permukaan matte. Kelegaan kaca dapat memutarbelitkan sifat optik produk, dan juga mengurangkan ketelusannya.

Mengikut warna

Kaca organik berwarna tersedia dalam pelbagai warna dan warna. Bahannya berwarna biru, merah, kuning, perak, emas, hitam. Polimer ini berwarna transparan dan seragam di kedua-dua belah pihak. Pada masa ini, kaca berwarna biru muda, coklat, berasap dianggap sangat popular. Produk berwarna beralun boleh dihiasi dengan corak seperti tetes, ais hancur, ombak, sarang lebah.

Teknik membongkok rumah

Bahan yang diperlukan

Untuk memberikan konfigurasi yang diingini, anda boleh menggunakan salah satu daripada beberapa kaedah popular:

• Memanaskan bahan dengan pengering rambut bangunan;
• Dengan mendidih;
• Dengan bantuan wayar nichrome.

Bergantung pada cara plexiglass dilipat, anda memerlukan elemen pemanasan (pengering rambut, wayar nichrome, atau periuk air mendidih). Di samping itu, sediakan:

• Gergaji besi untuk logam;
• Vise untuk pemasangan plat plexiglass yang selamat;
• Thomas untuk membongkok (paip, bar, meja, dll.);
• Bahan kasar untuk mengisar bahagian tepi produk;
• Sedikit air (untuk menyejukkan bahan semasa memotong).

Kerja Persediaan

Sekiranya produk masa depan anda memerlukan penggunaan sekeping plexiglass kecil, pertama anda perlu memotongnya dari kanvas biasa. Untuk melakukan ini, pasangkan kaca plexiglass dengan selamat dan potong bahagian yang dikehendaki dengan gergaji besi. Jangan lupa meletakkan bahan lembut di tempat pemasangan, yang akan mengelakkan kerosakan pada plexiglass.

Untuk memotong plexiglass, anda boleh menggunakan gergaji tangan dan jigsaw

Penting: gunakan hanya gergaji besi tajam. Jika tidak, bahan tersebut mungkin rosak dan cacat.

Semasa memotong plexiglass, sejukkan garis pemotong dengan air. Ini akan mengelakkan pemanasan plexiglass yang terlalu panas dan kemungkinan pencairannya.

Jika tidak, bahan tersebut boleh rosak dan cacat. Semasa memotong plexiglass, sejukkan garis pemotong dengan air. Ini akan mengelakkan pemanasan plexiglass yang terlalu panas dan kemungkinan pencairannya.

Rebus merebus

Ini adalah kaedah termudah untuk membengkokkan plexiglass, hampir tidak memerlukan alat tambahan.

5. Biarkan bahagian yang terbentuk dari plexiglass hingga sejuk sepenuhnya.

Menggunakan pengering rambut pembinaan

Sekiranya anda harus membengkokkan plexiglass yang cukup besar, gunakan pengering rambut bangunan untuk tujuan ini. Kekuatannya akan membolehkan anda memproses sebilangan besar bahan polimer organik dalam masa yang sangat singkat.

Menggunakan wayar nichrome

Dengan bantuan wayar nichrome yang diregangkan dengan hati-hati di bawah plexiglass, adalah mungkin untuk mencapai lenturan bahan dalam garis lurus tanpa usaha. Untuk melakukan ini, ikuti langkah berikut:

Video: membongkok plexiglass dengan wayar nichrome

Kami memberi perhatian kepada anda sebuah video pendek yang akan menunjukkan dengan jelas bagaimana membengkokkan plexiglass menggunakan wayar nichrome.

V plexiglass pemotong rumah sangat jarang diperlukan. Biasanya, kerja ini dilakukan oleh pakar dalam bengkel. Walau bagaimanapun, kemahiran ini dapat berguna dalam kehidupan seharian. Lagipun, kadang-kadang ada keinginan untuk membuat pasu, akuarium atau meja hiasan kecil dengan tangan anda sendiri. Jadi, subjek kajian kami adalah plexiglass. Bagaimana memotong bahan sedemikian?

Bagaimana cara bekerja dengan bahan tersebut?

Plexiglass cukup mudah diproses, boleh dibersihkan, dipotong dan diwarnai dengan mudah. Polimer ini boleh dipotong dengan gergaji besi. Namun, dalam kes ini, anda dapat menghabiskan banyak usaha dan menghasilkan jahitan yang berkualiti rendah. Pilihan terbaik untuk memotong plexiglass dianggap penggunaan pemotong, yang kelihatan seperti gergaji dengan satu gigi. Sebagai tambahan, termoplastik ini dapat dipotong menggunakan gergaji bulat atau dengan mengikis dengan pecahan kaca.

Penggunaan plexiglass tidak mungkin dilakukan tanpa menggilapnya. Sebelum meneruskan prosedur, perlu menyiapkan permukaannya; untuk ini, dengan bantuan kertas halus, anda perlu mengorek semua penyelewengan. Pakar menasihatkan menggunakan air semasa bekerja. Penggiliran manual dilakukan dengan menggunakan sepotong flanel atau sehelai kain wol, yang dilumasi sebelumnya dengan pasta penggilap. Akhir kerja dilakukan dengan kain yang sama, tetapi dalam bentuk minyak. Untuk menyelesaikan penggilap lebih cepat, anda boleh menggunakan roda penyangga.

Membentuk kaca organik mungkin pada suhu 110 hingga 135 darjah di atas sifar. Dalam keadaan sedemikian, polimer menjadi plastik dan membengkok dengan baik. Apabila suhu lebih rendah, termoplastik menjadi rapuh dan kehilangan ciri kualitinya.

Untuk melakukan pencetakan plexiglass, anda mesti menggunakan matriks papan lapis atau pukulan kayu. Prosedur harus dilakukan di lantai, bersama rakan kongsi. Semasa bahan menghangat, bahan itu mesti dikeluarkan dari oven dan diletakkan di atas matriks. Selepas 10 minit, produk siap dapat dikeluarkan dari acuan.

Untuk merekatkan plexiglass, dikloroetana digunakan dalam bentuk tulen atau terlarut dengan serutan. Untuk prosedur, dua permukaan dilincirkan dengan bahan dan ditekan dengan kuat, menghilangkan gelembung udara. Laman ikatan harus dipahami dalam beberapa minit.

Untuk pewarnaan termoplastik yang seragam, disarankan untuk menggilap permukaan terlebih dahulu, menghilangkan kerepek dan calar. Langkah seterusnya adalah menyediakan larutan pewarna, yang harus mengandungi alkohol dan pewarna. Produk kaca organik harus disimpan dalam larutan pewarna yang dipanaskan, dan kemudian dipindahkan ke bekas dengan air sejuk. Selepas penyejukan, kaca organik mesti disapu kering dengan kertas atau kain lembut. Pada akhir prosedur pewarnaan, disarankan untuk menggilap produk polimer.

Untuk maklumat mengenai cara memotong plexiglass dengan cepat dan tepat, lihat video seterusnya.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan utama kaca organik berbanding kaca silikat biasa adalah ketumpatan rendah dan kemudahan pemprosesan. Plexiglas jauh lebih ringan (lebih daripada 2 kali) daripada rakan silikatnya. Selain itu, polimer ini tidak mengoksidakan di udara, sangat tahan terhadap kelembapan, tidak mendung dari masa ke masa, adalah bahan yang memantulkan bunyi yang sangat baik, dan mempunyai kekonduksian terma yang rendah.

Plexiglas dengan mudah membengkokkan ketika dipanaskan dan mengekalkan bentuknya setelah disejukkan, yang memungkinkan untuk membuat struktur bangunan dan hiasan dari hampir semua konfigurasi daripadanya. Sangat mudah untuk membentuk kaca organik yang dibentuk, yang memungkinkan untuk menggunakannya untuk pembuatan struktur volumetrik bentuk yang agak kompleks.

Kerana ketahanan fros yang baik, polimer ini berjaya digunakan dalam struktur dengan suhu operasi hingga minus 60 ° C. Apabila dipanaskan, ia dapat menahan suhu hingga 100 ° C tanpa mengurangkan ciri mekaniknya. Pada suhu normal, kaca organik tidak mengeluarkan bahan toksik, benar-benar selamat bagi manusia, tahan terhadap mikroorganisma, dan tidak menarik tikus dan serangga.

Kelemahan plexiglass termasuk:

• adalah bahan mudah terbakar;
• berinteraksi dengan alkohol (etanol, metanol);
• terdedah kepada serpihan;
• sensitif terhadap calar;
• terdedah kepada keretakan pada titik lenturan.

Permohonan kepingan akrilik

Petunjuk ciri teknikal kaca organik yang tinggi memungkinkan untuk menggunakannya dalam pelbagai bidang aktiviti. Pada mulanya, bahan tersebut digunakan untuk keperluan penerbangan ketenteraan, tetapi secara beransur-ansur bidang aplikasi akrilik telah berkembang. Ini difasilitasi oleh perubahan bertahap dalam komposisi polimer sintetik, yang memungkinkan untuk meningkatkan sifat fizikokimia secara signifikan.

Polimetil metakrilat yang dihasilkan hari ini untuk industri pertahanan dapat menahan suhu tinggi dan tidak bertindak balas dengan bahan reaktif.

Akrilik lembaran lutsinar, seperti kaca silikat biasa, digunakan untuk mengkilap fasad bangunan untuk pelbagai tujuan. Berat bahan sintetik yang agak rendah memungkinkan untuk mengurangkan beban pada struktur kerangka penyokong dan meningkatkan kawasan kaca.Pada masa yang sama, struktur pendukung itu sendiri dapat dibuat dari unsur-unsur yang lebih tipis, yang memberi kesan positif pada kualiti estetika keseluruhan struktur. Walaupun harga akrilik lembaran telus lebih tinggi daripada kaca silikat, kemudahan dan keselamatan penggunaannya sering menjadi faktor penentu ketika memilih bahan untuk kaca fasad.

Lembaran akrilik juga digunakan untuk mengkilap beberapa jenis kenderaan automotif dan kenderaan bermotor, gudang, gazebo, rumah hijau dan rumah hijau. Struktur pelindung lutsinar dari pelbagai alat kawalan dan pengukuran, seperti speedometer, pembilang, tolok, penunjuk tahap, dan sebagainya, diperbuat daripada plexiglass.

Lembaran akrilik berwarna digunakan untuk pembinaan struktur iklan, maklumat dan komersial: papan skor, kotak cahaya, struktur hiasan, tingkap kaca berwarna. Sebilangan besar peralatan pencahayaan mempunyai kaca yang terbuat dari lembaran akrilik: lampu, penutup lampu untuk lampu dan lampu lantai, kotak cahaya, huruf volumetrik dengan pencahayaan elektrik.

Banyak perincian dalaman dibuat dari kepingan polimetil metakrilat. Antaranya ialah sisipan berwarna pada fasad perabot, pengisian pintu dalaman dan partisi, hiasan hiasan. Kawasan penggunaan berasingan untuk akrilik berwarna adalah kanvas gantung lampu dalaman.

Kaedah pemotongan untuk kaca organik

Bahan lembaran tentu saja dapat dipotong dengan gergaji besi
pada logam, tetapi terlalu menyusahkan. Dan jahitannya tidak berkualiti.
Untuk memperbaiki masalah, mereka menggunakan gigi besar buatan sendiri khas
pisau gergaji besi. Tetapi lebih baik menggunakan pemotong. Pemotong adalah, oleh
pada dasarnya, gergaji dengan hanya satu gigi. Tajamkan pada emery dari sekeping
gergaji besi (keluli P9, P18) dan bawa ke dalam pegangan dengan tangan. Berbaring di atas selembar plexiglass
pembaris keluli dan potong dengan pemotong beberapa kali sehingga bahannya
potong separuh. Kemudian mereka memecahkannya, dan tepi patah dibersihkan dengan biasa
joiner jointer. Alat gabung buatan sendiri sangat sesuai untuk tujuan ini, yang terdiri
dari serpihan dengan dua pegangan, atau hanya kitaran yang dibuat dari sehelai
pemotong lama dengan tepi segi empat tepat. Terdapat satu lagi kaedah mengikis - dengan
menggunakan serpihan kaca biasa. Pesawatnya menyentuh tepi yang diproses -
dalam kes ini, permukaannya telus sepenuhnya. Plexiglass boleh dipotong
dan pada gergaji bulat dengan pemotong konvensional untuk logam dengan ketebalan 0,5-1 mm. Betul, dalam
semasa operasi, mereka cepat panas, bahan mula merokok, dan diproses
permukaannya kasar, berbuih. Atas sebab ini, terima
potongan lurus sangat sukar. Tetapi jika pemotong disejukkan, ini tidak akan berlaku.
Sesuaikan botol biasa untuk ini dengan meletakkannya di satu sisi pemotong dan
mengisi dengan air. Bekalkan air melalui selang plastik dengan diameter 2-3 mm. 0,5 l
cukup untuk satu jam bekerja. Semasa rehat, selang boleh dijepit dengan jepitan kain. Air
penyejukan meningkatkan produktiviti 2-3 kali. Tetapi yang paling penting, ternyata
permukaan lut yang sangat halus. Sekiranya pemotong digilap, dan gigi
diasah dengan batu sentuh, maka anda boleh menjadi telus sepenuhnya. Potong
kepingan kaca organik dengan menggunakan pisau pemotong khas,
dibuat dari pisau gergaji besi lama

Bahagian pemotongannya digiling pada emeri biasa
batu. Pemegang pemotong dibalut dengan wayar jenis MGSHV dengan bahagian 0,50-75 Rmm2, dan
kemudian dengan pita penebat. Selembar kaca organik diletakkan di atas meja atau papan dengan
permukaan licin, dan kemudian, meletakkan pembaris ke kaca, beberapa kali
pegang tepi pisau di sepanjang garis pemotong. Tepi kepingan dalam potongan diperoleh
lancar dan selalunya tidak memerlukan pemprosesan tambahan. Dengan permulaan
semasa menandakan helaian, harus diingat bahawa lebar alur harus sama dengan ketebalan
pisau gergaji besi.Butiran terperinci dari tin kaca lembaran organik
potong dengan jigsaw biasa. Titik lebur yang relatif rendah
kaca organik membolehkan anda memotongnya dengan cara berikut. Menjadi jigsaw dan bukannya
fail memasukkan wayar nichrome dengan diameter kira-kira 0,5 mm, hingga hujungnya
membekalkan voltan 3-4 V dari pengubah step-down (jigsaw mestilah bersama
bingkai kayu atau dengan pengapit bertebat). Pada titik hubungan dengan
wayar yang dipanaskan akan mencairkan kaca organik. Dengan cara ini anda boleh
potong pinggan dalam bentuk apa pun. Tidak digalakkan menggunakan voltan yang lebih tinggi,
kerana kaca organik menyala apabila terlalu panas. Potong
kaca organik, pelbagai bahagian yang digambarkan dapat digunakan dengan dipanaskan
wayar dengan diameter tidak lebih daripada 0.5 mm yang diperbuat daripada aloi rintangan tinggi (nikel,
nichrome, dll.) yang dilampirkan.

Untuk memanaskan wayar, anda boleh menggunakan
arus terus atau bergantian dengan voltan 6-12 V.