Papan keras

Pengeluaran

Papan serpihan, seperti namanya, dibuat berdasarkan pecahan kasar serpihan kayu. Sumber bahan mentah untuk pengeluaran adalah kayu, kerepek dan habuk papan bawah tanah.

Mesin papan serpai

Proses pengeluaran berjalan seperti berikut: bahan mentah yang dihancurkan dikeringkan dan dibasahi melalui muncung dengan komponen yang mengikat. Sebagai pengikat, resin sintetik urea, fenolik atau urea melamin digunakan.

Perbandingan ketebalan papan gentian dan papan serpai

Campuran serutan dan resin yang diproses boleh dibentuk:

• lapisan tunggal, apabila serpihan pecahan berlainan dicampurkan dan diedarkan secara merata ke seluruh pinggan;
• dari dua lapisan, apabila lapisan bawahnya terbuat dari sampah, dan lapisan depan adalah campuran serutan halus dan lebar yang disusun khas pada pemisah;
• dari dua lapisan muka yang diperbuat daripada bahan mentah terpilih dan inti yang menggunakan sisa yang kurang berkualiti.

Permaidani partikel yang dibentuk dihantar untuk menekan, pengeringan, pemangkasan papan dan pengisaran akhir.

Sebagai penamat, terutamanya jika papan serpihan dirancang untuk dihantar ke pelapis hiasan pada masa akan datang, penggilingan seluruh permukaan dapat juga digunakan.

Tidak seperti papan serpai, bahan papan serat memerlukan dua peringkat pemprosesan mekanikal tambahan setelah membahagikan bahan mentah menjadi cip:

1. pengisaran kasar awal pada defibrator;
2. pengisar yang lebih halus pada penyuling.

Akibatnya, kayu dipisahkan menjadi serat individu. Bubur yang diproses secara makro semacam itu adalah asas dari papan keras, dan bahkan ketika membuatnya, rami api, sisa pengeluaran rami, kertas buangan dapat digunakan. Jisim yang dikumpulkan mengikut resipi dihantar untuk pemprosesan lebih lanjut ke tangki, di mana ia direndam dalam campuran air aditif pengeras dan dilekatkan dengan bahan penghalau air.

Papan gentian adalah dinding belakang perabot, bahan untuk menyelesaikan lantai, kilang dan siling rumah dan bangunan luar

Campuran yang disediakan dengan cara ini memasuki mesin pemutus, setelah itu melewati tahap penekanan termal pada suhu 210-230 ° C dan tekanan yang dipertahankan 3-5 MPa.

Perbandingan bahan

Untuk menentukan perbezaan antara papak, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

• Keramahan persekitaran. Dipercayai bahawa hanya produk serat kayu yang dapat digunakan untuk pembuatan perabot, kerana produk tersebut ramah lingkungan. Sebenarnya, semua jenis yang dihasilkan dalam jumlah besar mengandungi sebilangan peratusan resin pengikat toksik, tetapi kepekatannya tidak melebihi norma.
• Pakai ketahanan. Menentukan bahan yang paling tahan lama tidak selalu mudah, kerana semua varietas bertoleransi dengan beban mekanikal dengan baik, tetapi ia berubah bentuk dengan kesan titik.
• Tahan terhadap kelembapan. Sekiranya kita membandingkan MDF dan papan serpai berlapis dengan parameter ini, pilihan pertama akan menjadi kegemaran yang tidak dipertikaikan. Dari papak kepadatan sederhana dihasilkan perabot untuk bilik mandi dan bilik mandi. Tetapi bahagian papan serpai berlapis yang diproses dengan betul juga dapat menahan turun naik kelembapan.

Kualiti panel MDF tentunya lebih tinggi, tetapi dalam set perabot, ciri-ciri ini tidak selalu diminati, terutama ketika datang ke bilik yang dipanaskan kering, jadi penjualan papan serpai dan MDF berlapis berada pada tahap yang sama.
 

Sikap negatif terhadap produk yang diperbuat daripada papan serpai berlapis timbul kerana produk berkualiti rendah terdapat dalam jumlah besar di pasaran perabot. Pada dasarnya, ia dihasilkan di bengkel swasta, di mana papak berketumpatan rendah digunakan untuk mengurangkan kos pengeluaran dan kelengkapan diedarkan tanpa memperhatikan teknologi.

Menggunakan bahan kayu lembaran untuk penebat rumah

Salah satu bidang penggunaan yang paling popular untuk kepingan papan serpai dan papan serat adalah penebat lantai dan meratakan.

Lantai konkrit sejuk dan tidak selesa. Ini amat ketara pada musim sejuk di tingkat pertama rumah. Dalam keadaan seperti itu, selipar suam pun tidak membantu. Anda tidak boleh berbaring di lantai konkrit atau bermain dengan kanak-kanak dan haiwan peliharaan. Itulah sebabnya, sebelum meletakkan lapisan akhir untuk lantai, sama ada linoleum, lamina atau parket, lantai diratakan dan pada masa yang sama dilindungi dengan meletakkan papan serpai. Prosedur mudah ini membolehkan anda mencapai permukaan yang rata dan memberikan kehangatan dan keselesaan.
Lembaran bahan kayu juga digunakan secara aktif untuk penebat dinding dan bumbung rumah dari dalam. Kedua-dua papan lembut dan keras boleh digunakan. Bingkai yang diperbuat daripada bilah kayu disisipkan ke dinding, kemudian plat lembut dipaku untuk bertindak sebagai penebat, dan kemudian yang keras, yang akan melindungi lapisan penebat dari penembusan wap.

Papan partikel dan papan gentian adalah bahan serbaguna yang digunakan untuk selubung atap, dinding dan lantai, membuat partisi dan semua jenis struktur. Sukar untuk membayangkan pembinaan dan hiasan rumah persendirian tanpa menggunakan kepingan kayu. Sangat senang dan senang bekerja dengan mereka, dan hasilnya tidak pernah mengecewakan.

Produk-produk lembaran ini telah mendapat populariti di sektor swasta kerana mereka memprosesnya dengan baik, dan pemasangannya tidak sukar. Tambahan - kos produk yang agak rendah, yang menjadikannya berpatutan untuk pelbagai jenis pembeli. Tetapi sama ada papan gentian dan papan partikel sama dalam aplikasi, dan jika tidak, apakah perbezaannya, tidak semua orang faham. Oleh itu, seringkali ada kekecewaan, kerana penggunaannya dalam pembinaan atau pembaikan tanpa mengambil kira ciri khusus tidak akan memberikan hasil yang diinginkan.

Perbezaan utama dan penting antara papan partikel dan papan gentian adalah pada spesifik pembuatannya. Lebih-lebih lagi, perbezaannya bukan pada teknologi itu sendiri, tetapi pada bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran. Kesalahpahaman bahawa ini hanya jenis satu bahan disebabkan oleh fakta bahawa kayu ada sebahagiannya (dalam satu bentuk atau yang lain) di dasar setiap sampel. Tetapi di situlah kesamaan berakhir.

Perbezaan antara papan serpai dan papan gentian

Papan serpai diperbuat daripada serutan kayu bernilai rendah. Resin sintetik adalah bahan tambahan. Papan gentian terbuat dari habuk kayu dan serat selulosa. Bahan tambahan - polimer sintetik, rosin dan parafin; - ketebalan papan serat dari 2.5 hingga 12 mm, ketebalan papan serpai boleh sampai 25 mm; - papan serat lebih tahan terhadap kelembapan, dan papan partikel dapat menahan beban berat; - harga papan serpai jauh lebih tinggi, daripada pada papan gentian; - Papan serpihan digunakan untuk meletakkan lantai dan dalam pembuatan perabot - elemen struktur; Skop penggunaan papan gentian adalah penghasilan elemen perabot - kotak, rak, rak, pembinaan partisi; - jangka hayat papan partikel jauh lebih rendah daripada papan gentian.

Kerana penurunan stok kayu industri yang berterusan, pengeluaran semua jenis bahan yang terbuat dari kilang papan dan sisa pemprosesan kayu menjadi lebih relevan daripada sebelumnya. Bagi kumpulan ini kepunyaan papan serat dan papan serpai, tanpa penggunaan yang tidak dapat dilakukan oleh industri perabot, atau pembinaan, atau banyak industri lain (mesin dan pembuatan kapal, pengeluaran kontena, dll.).

Pengguna sering mengelirukan bahan-bahan ini, walaupun pengeluaran, penampilan, dan sifat fungsinya berbeza. Apakah perbezaannya?

Teknologi pengeluaran

Bahan mentah untuk pengeluaran papan serat adalah sisa industri pembuatan kayu: serpihan kayu, habuk papan, api (bahagian-bahagian batang tanaman berputar). Bahan mentah dicuci, kemasukan asing dikeluarkan dari itu, kemudian dikeringkan. Bahan kering dihancurkan dalam mesin khas (defibrator dan penyuling) menjadi zarah terkecil - gentian. Pengisaran boleh berkisar dari kasar hingga halus.Selanjutnya, prosesnya berbeza untuk kaedah pengeluaran yang berbeza.

Bahan mentah untuk pengeluaran papan gentian

Menekan dilakukan di bawah tekanan tinggi - 3-5 MPa dan suhu tinggi - di atas 300 ° C. Oleh kerana itu, ikatan dan pemadatan bahan berlaku. Sebelum menekan, komponen tambahan ditambahkan pada bahan awal yang mengubah sifat bahan - pengikat (resin sintetik), penghalau air, tahan api, dll.

Kaedah pembentukan

Terdapat dua cara untuk menghasilkan papan gentian - tekan basah dan kering. Kaedah "basah" lebih mesra alam. Dalam menekan basah, jumlah pengikat yang lebih kecil digunakan (kadang-kadang, tanpa bahan tambahan sintetik), tetapi bahannya lebih mahal, kerana prosesnya lebih intensif tenaga. Diperlukan sehingga 15 minit untuk mengeringkan satu helai, yang membatasi produktiviti penekan, dan dengan itu meningkatkan kos bahan. Dengan kaedah ini, bahan tambahan yang diperlukan, air, dimasukkan ke dalam bahan yang dihancurkan. Bubur memasuki dispenser, yang menyebarkannya pada lapisan yang rata pada tali pinggang. Untuk penyingkiran air yang lebih cepat, pita mempunyai struktur mesh. Setelah melewati penekan, bahagian belakang papan serat seperti itu mempunyai kesan jejaring halus ini.

Dalam penekanan basah, beberapa jenis papan serat boleh dibuat tanpa penambahan pengikat luaran. Di bawah tekanan dan pada suhu tinggi, lignin (bahan yang mencirikan dinding kaku sel tumbuhan) dilepaskan dari serat kayu. Ia adalah pengikat semula jadi. Lignin terdapat dalam jumlah yang banyak dalam kayu lembut. Tetapi tidak untuk semua jenis papan serat, pengikat semula jadi cukup. Dalam kes ini, 4 hingga 7% pengikat sintetik ditambahkan.

Jenis cetakan mudah dibezakan dengan bahagian belakang papan

Apabila kering menekan, resin sintetik biasanya ditambahkan ke jisim, yang mengikat serat. Kaedah inilah yang memungkinkan untuk memperoleh papan serat dengan ketebalan besar - hingga 12-15 mm, beberapa tanaman dapat menghasilkan lubang dengan ketebalan hingga 40 mm. Pemadatan dan penekanan jisim kering memerlukan lebih sedikit masa - 3-5 minit, bergantung pada kelas dan ketebalannya. Produktiviti akhbar meningkat dengan ketara. Di samping itu, lebih sedikit bahan tambahan ditambahkan ke jisim kering - ia tidak dibasuh dengan air. Semua ini membawa kepada penurunan kos bahan. Tetapi pengikat yang murah mengandungi formaldehid, dan kandungannya mesti dikawal, kerana dalam jumlah besar ia berbahaya bagi kesihatan.

Untuk pengeluaran perabot dan hiasan dalaman, bahan dengan kelas pelepasan formaldehid E0.5 atau E1 mesti digunakan. Ini, sebagai peraturan, papan gentian dengan tekanan basah. Papan gentian basah dapat dibezakan dengan cetakan mesh di bahagian belakang helaian (lihat foto di atas).

Proses akhir

Semasa menekan suhu tinggi, zarah-zarah melekat bersama. Masa yang dihabiskan di bawah mesin cetak tidak selalu cukup, oleh itu, kepingan yang sudah terbentuk dipindahkan ke ruang khas, di mana bahan "masak" pada suhu tinggi. Papan gentian disimpan di sini selama beberapa jam. Selama ini, serat disinter, melekat, bahan menjadi homogen dan tahan lama.

Papan gentian mempunyai ketebalan yang berbeza

Papak meninggalkan ruang dengan kelembapan hampir sifar dan mula menyerap kelembapan dari udara secara aktif. Hasil daripada proses ini, tepi lembaran membengkak. Untuk mengelakkan kerugian ini, bahan dipindahkan ke ruang lain, di mana ia dibawa ke kandungan kelembapan normal. Dan hanya selepas itu, papan serat boleh dijual atau ke mesin lain - untuk lukisan, laminasi.

Perkara yang baik ialah teknologi pengeluaran papan gentian adalah plastik. Mesin cetak dapat memiliki bentuk apa pun, yang memungkinkan Anda membuat bukan hanya bahan lembaran, tetapi juga produk berbentuk. Contohnya, papan skirting atau bahagian depan perabot.

Ketumpatan, berat, ketebalan kepingan

Teknologi untuk pembuatan papan gentian membolehkan anda menjadikannya berlainan ketumpatan.Bergantung pada ketumpatan, mereka mempunyai ciri teknikal dan bidang aplikasi yang berbeza. Terdapat jenis papan serat seperti itu:

• Ketumpatan rendah. Mereka juga disebut lembut, mereka dapat ditunjuk menggunakan huruf terlampir "M" - DVP-M. Bahan yang cukup longgar dengan ketumpatan 200-350 kg / m³. Ketebalan helaian boleh menjadi 8, 12, 16, 25 mm. Sekiranya dikehendaki, anda boleh menjumpai hingga 40 mm. Mereka biasanya digunakan untuk kalis bunyi atau sebagai penutup / pelapisan di tempat-tempat yang tidak mengalami tekanan.
  Papan gentian berketumpatan rendah mempunyai struktur longgar, digunakan sebagai penebat dan penebat bunyi
• Ketumpatan sederhana - hingga 850 kg / m³, ketebalan lembaran boleh menjadi 8, 12, 16, 25 mm. Menurut klasifikasi, mereka juga lulus lembut.
• Separa pepejal - dari 860 hingga 900 kg / m³, ketebalan lembaran 6, 8, 12 mm.
• Keras (papan gentian T) - 950 kg / m³, ketebalan lembaran 2.5, 3.2, 4.5 dan 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, tebal 2.5, 3.2, 4.5 dan 6 mm.

Gred keras dan superhard digunakan di mana penentangan terhadap tekanan mekanikal adalah penting. Dalam pembinaan rumah tangga dan hiasan rumah / pangsapuri, DVP-T diletakkan di lantai, mereka dapat melapisi dinding dengan mereka.

Jenis papak keras

Untuk semua itu, terdapat beberapa jenis papan gentian pepejal khas - dengan sisi depan dan belakang yang berbeza. Menurut GOST, papan gentian padat mempunyai tanda berikut:

• T - papak keras dengan permukaan depan yang tidak halus. Selalunya juga disebut papan teknik "teknikal". Ia digunakan untuk karya yang penampilannya tidak penting.
• T-P - papan keras dengan lapisan muka berwarna. Ini adalah papan keras yang disebut. Ia digunakan dalam industri perabot untuk panel belakang di kabinet, meja, dll.
  Pilihan warna adalah luas
• Hard-С - papan keras dengan lapisan atas pulpa kayu yang tersebar halus. Satu sisi lembaran adalah warna yang sama, tetapi halus, seperti dipernis. Ini dapat digunakan untuk melapisi bangunan bingkai dari dalam. Memerlukan kerja penamat minimum. Pada permukaan seperti itu, berlian imitasi boleh dilekatkan kertas dinding, tetapi sangat sukar untuk membuangnya. Tetapi dempul di permukaan licin terbaring dengan teruk - ia tergulung ke bawah.
• T-SP - papan keras dengan lapisan depan berwarna pulpa kayu tanah halus. Ia boleh digunakan sebagai bahan penamat.

Gred papan gentian pepejal boleh terdiri daripada dua kelas - A dan B. Mereka dibezakan mengikut kualiti. Seperti yang anda lihat, walaupun di kelas yang sama terdapat pelbagai bahan. Dengan ciri teknikal yang sama (atau hampir sama), mereka mempunyai bidang aplikasi yang berbeza.

Subjenis papan serat superhard

Papan serat superhard jarang digunakan dalam pembinaan dan pembaikan rumah tangga - harganya terlalu tinggi, dan kepadatan tinggi dan kekakuan mungkin tidak diminati. Kekakuan yang berlebihan kadangkala tidak selesa.

Menurut piawaian, terdapat dua jenis bahan tersebut:

• ST - jenama "pembinaan", tidak terlalu menarik dalam penampilan;
• ST-S - dengan lapisan atas yang halus - pulpa kayu yang digiling halus dipadatkan ke keadaan yang sangat halus.
  Papak tebal dan licin

Hampir tidak ada jenis laminasi atau hiasan - bahan yang terlalu berat dan sukar untuk diselesaikan juga tidak diperlukan.

Nama mengikut ketumpatan

Juga, papan gentian mempunyai nama yang berbeza bergantung pada ketumpatannya. Biasanya ia adalah jejak (transliterasi) nama Inggeris / antarabangsa. Walaupun, dengan nama yang sama, negara lain sering bermaksud bahan yang berbeza.

• LDF - dari papan gentian berketumpatan rendah Inggeris - LDF. Diterjemahkan - papan gentian berketumpatan rendah. Sebenarnya, inilah yang disebut bahan berkepadatan sederhana, hanya mempunyai ciri-ciri di sempadan bawah zon. Ia tidak ada kaitan dengan papan kayu lembut.
  Ciri MDF
• MDF - dari papan gentian kepadatan sederhana Inggeris - MDF. Diterjemahkan - papan gentian berketumpatan sederhana. Sekiranya kita bercakap mengenai standard, maka bahan ini sesuai dengan definisi GOST papan gentian berketumpatan sederhana.
• HDF - papan gentian berketumpatan tinggi - HDF.Mengikut ciri-cirinya, adalah mungkin untuk menyamai jenama DVP-T (padat).
  Papan HDF biasanya nipis dan digunakan untuk corak penggilingan

Seperti yang anda lihat, tidak ada perbezaan yang jelas. Penyalahgunaan nama menambahkan kekeliruan. Secara amnya, setiap kali perlu menjelaskan apa sebenarnya maksud penutur dengan istilah ini atau istilah itu.

Apa bahan terbaik?

Soalan ini agak tidak betul, kerana sebenarnya ia seperti membandingkan hangat dengan lembut. Setiap jenis bahan paling sesuai digunakan untuk tujuannya sendiri.

Papan cip sangat sesuai untuk:

• pelaksanaan partisi dalaman;
• penebat dinding dari dalam;
• susunan subfloor;
• pengeluaran perabot.

Dalam kes terakhir, papan keras juga akan berguna, kerana dinding belakang kabinet dan semua jenis laci dibuat dari bahan ini. Semua jenis permukaan dinding dihiasi dengan papan serat, terutama di rumah negara, di balkoni dan di garaj, kerana mereka lebih sedikit takut akan kelembapan daripada papan partikel tebal. Papan keras juga sesuai sebagai substrat untuk lantai atau lapisan penebat di siling, dan kebajikan sebenar perniagaan pembinaan akan dengan mudah mengubah kepingannya menjadi lengkungan dalaman yang elegan atau pintu berpola.

Banyak bahan digunakan dalam pembaikan dan pembinaan bangunan kediaman, tetapi sebahagian daripadanya telah menutupi diri mereka dengan kemuliaan yang tidak luput. Ambil papan serat, sebagai contoh. Apa ini?

Nama bermaksud "papan serat". Ini adalah bahan lembaran, pengeluarannya berlaku dengan menekan serpihan kayu dengan penambahan pelbagai jenis komponen pengikat.

Sebagai peraturan, resin polimer sintetik digunakan dalam penjelmaan terakhir. Di samping itu, ia merangkumi pelbagai bahan yang memberikan sifat hidrofobik kepada bahan siap.

Ceresin dan parafin adalah yang paling murah (dan oleh itu lebih biasa digunakan). Bahan tambahan antiseptik sering ditambahkan pada komposisi. Oleh kerana itu, acuan praktikal tidak tumbuh di papan serat. Apa ini? Selalunya, fenol bertindak sebagai bahan tambahan antiseptik, yang berjaya mencegah perkembangan kulat dan memusnahkan spora mereka.

Dihasilkan dengan dua cara: kering dan basah. Walau bagaimanapun, kaedah perantaraan baru-baru ini muncul: kering basah dan separa kering.

Kaedah paling murah adalah kaedah kering, apabila papan serat (apa itu, kita sudah katakan) terbentuk dari serpihan kayu dalam keadaan normal dan tanpa membasahi dengan air. Plat ditekan pada suhu dan tekanan tinggi.

Bahan yang dihasilkan terkenal dengan kos rendah, keliangan dan kelembapan yang ketara. Kelembapannya hanya 6-8%.

Kaedah basah terdiri dari langkah yang sama, tetapi serutan kayu dikirim untuk menekan, dibasahi dengan air. Setelah keluar dari ruang bale, bahan tersebut dipotong menjadi kepingan individu dan dihantar ke pengering. Panel papan gentian seperti itu mempunyai kandungan kelembapan yang sudah berada dalam lingkungan 70%. Itulah sebabnya mereka dibezakan dengan berat badan mereka yang lebih besar, tetapi lebih tahan lama.

Kaedah separa kering serupa dengan kaedah pertama yang dinyatakan di atas. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa sebelum diberi makan untuk menekan, kerepek ditaburkan dengan air, sehingga kandungan kelembapan bahan yang dihasilkan adalah 16-18%.

Kaedah basah-kering berbeza dari semua perkara di atas kerana, pertama, plat dibentuk dari serutan yang direndam dalam air, kemudian dimasukkan ke unit pengeringan dan hanya setelah itu dihantar ke prosedur menekan panas. Hasilnya adalah papan lapis papan gentian, yang sebenarnya 0%.

Perhatikan bahawa kita tidak bertindak sepenuhnya dengan betul ketika kita berbicara tentang "bercukur". Faktanya adalah bahawa serutan ini pertama kali digiling menjadi serat dengan bantuan mesin khas, dari mana jaringan panel siap sudah terbentuk.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, papan gentian halus telah digunakan lebih kerap. Dalam pembuatan panel seperti itu, lapisan multilayer digunakan pada permukaannya. Pada peringkat pertama, papak ditutup dengan lapisan primer khas, yang membentuk pangkalan yang kukuh.Lukisan dicetak di atasnya, meniru permukaan pokok yang biasa.

Plat sedemikian praktikal tidak takut kelembapan, dan juga lelasan. Dalam kes ini, varnis khas digunakan untuk mengeraskan permukaan.

Oleh itu, kami memberitahu anda mengenai papan gentian. Anda sekarang tahu apa itu. Oleh kerana murah dan kuatnya bahan ini, bahan ini sering digunakan bukan hanya dalam industri perabot, tetapi juga industri pembinaan.

Perbezaan antara papan keras dan papan gentian

Sebenarnya, papan keras adalah nama untuk kelas papan gentian keras dan superhard. Sesuai dengan GOST semasa, spesifikasi dan keterangan papan keras sepenuhnya sesuai dengan papan gentian jenama padat dengan indeks T. Sebilangan penulis berpendapat bahawa papan keras berbeza dari papan gentian dalam komposisi dan ciri pengeluarannya. Sesungguhnya, semasa penghasilannya, rosin, parafin, pelbagai antiseptik dan bahan lain ditambahkan ke bahan baku, menyumbang kepada peningkatan ketara dalam ciri operasi. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran papan serat gred khas, ia juga digunakan.

Perbezaan ketumpatan antara papan gentian lembut dan papan keras dapat dinilai secara visual

Artikel berkaitan:

Kawasan aplikasi

Skop penggunaan produk cukup luas:

1. Pembuatan latar belakang perabot dan bahagian bawah laci. Serpihan berwarna dari variasi hiasan membolehkan anda menyembunyikan bahagian dinding, slaid, ruang tamu atau kabinet untuk dapur, bilik mandi.
2. Sebagai bahan menghadap. Lembaran dipasang di dinding dan siling, mewujudkan permukaan rata untuk kerja selanjutnya. Diperhatikan bahawa agak sukar untuk merekatkan jubin atau kertas dinding ke pangkalan tersebut; langkah-langkah persiapan dilakukan untuk ini. Bahagiannya juga sesuai untuk diletakkan di lantai sebagai substrat. Tetapi jika perlu, papan keras boleh digunakan secara bebas sebagai lapisan penamat.
3. Jahit pintu dalaman kelas ekonomi. Papak diletakkan di dasar selular ringan, yang memastikan berat struktur rendah.
4. Dekorasi ruang dalaman kereta, gerabak, serta penciptaan pelindung dan pembalut semasa pengangkutan pelbagai barang.

Berbanding papan gentian, papan keras mempunyai skop penggunaan yang lebih sempit yang berkaitan dengan plat keras.

Di mana ia digunakan?

Lembaran papan serat digunakan dalam pelbagai bidang.

Pembinaan

Di sini bahan ini digunakan sebagai penebat bunyi dan haba, meratakan permukaan, lapisan hiasan. Kawasan berikut menonjol khususnya:

1. Untuk hiasan dinding. Papan serat digunakan untuk meratakan permukaan dinding di bawah lapisan atas. Plat melicinkan semua ketidakseragaman batu bata atau batu bata, bingkai kayu. Di permukaan seperti itu, anda kemudian boleh melekatkan kertas dinding atau menghias dengan melukis dan mencuci putih.
2. Untuk penamat lantai. Meratakan lantai kayu kasar atau lapisan konkrit dilakukan dengan kepingan tebal 5-8 mm jenis pepejal. Di atas papan serat, anda boleh meletakkan parket, meletakkan linoleum atau lamina dengan selamat. Pada masa yang sama, papak memainkan peranan sebagai penebat bunyi.
3. Untuk siling. Dengan bantuan papan serat, siling kayu diratakan, dan setelah pemasangan, anda boleh memutihkan tanpa melepa. Bahan ini juga mendapat populariti dalam pembuatan siling gantung.

Kami mengesyorkan: Penebat bulu mineral - dimensi, yang lebih baik, ciri. Apa dan bagaimana dilindungi dengan bulu mineral

Pembuatan perabot dan pintu

Dalam perabot kabinet (kabinet, meja sisi katil), dinding belakang paling sering terbuat dari papan serat, yang difasilitasi oleh kos rendah, kekuatan dan ketahanan yang mencukupi. Selimut digunakan untuk membuat bahagian bawah laci, kerusi berlengan, sofa.

Hampir semua orang biasa dengan pintu panel, yang digunakan sebagai pintu masuk dan pintu masuk. Rangka kayu produk tersebut dilapisi dengan kepingan papan serat. Permukaan dicat atau dipernis. Pilihan hiasan (berlapis) sama sekali tidak memerlukan lapisan.

Pembuatan bekas

Kotak dengan saiz yang berbeza dibuat dengan melapisi bingkai kayu dengan kepingan papan serat.Bekas sedemikian sangat tahan lama dan murah.

Papan gentian digunakan untuk menyelesaikan bahagian dalam pelbagai kenderaan.

Selain menggunakan papan serat biasa, perlu diingat bahawa produk khas juga dihasilkan yang dapat digunakan dengan selamat dengan peningkatan kelembapan, di institusi sukan dan perubatan, meningkat syarat keselamatan kebakaran dan lain-lain.

Bahan apa?

Papan gentian, atau papan serat yang disingkat, adalah bahan lembaran termampat di mana gentian kayu diikat dengan pengisi khas. Kadang-kadang istilah papan serat digunakan, yang menggabungkan pelbagai jenis bahan serat kayu.

Sejarah asalnya bermula pada tahun 1858, ketika paten dikeluarkan kepada Lyman untuk prototaip papak moden. Sejak itu, bahan dan teknologi pembuatannya terus diperbaiki. Menekan papan serat kayu dengan panas membolehkan Münch memperbaikinya dengan ketara, tetapi setakat ini ia dibuat tanpa pengikat.

Pengeluaran besar-besaran bermula setelah tahun 1924, ketika Mason mengembangkan teknologi menekan basah di Amerika Syarikat. Ini adalah bagaimana papan serat berketumpatan tinggi yang disebut "Masonite" muncul. Sudah pada 30-an abad ke-20, ia menakluki Eropah dan mula digunakan secara aktif dalam pembinaan sebagai bahan penebat dan penamat.

Ciri-ciri papan gentian dikaitkan dengan teknologi pembuatannya. Bahan mentah yang digunakan adalah kilang papan dan sampah kayu, pelbagai serpihan kayu dan kebakaran tanaman, yang berubah menjadi serat kayu pada defibrator.

Pengisinya adalah resin sintetik, ditambahkan dalam jumlah 5-9%, dan untuk meningkatkan sifatnya, penolak air (rosin, ceresin, parafin), antiseptik dan tahan api ditambahkan. Campuran dibentangkan dalam bentuk permaidani dan ditekan panas.

Pada akhirnya, bergantung pada komposisi, papan serat dapat mempunyai ketumpatan dalam jarak yang luas dari 200 hingga 1100 kg / m³. Selepas pengeringan, kandungan kelembapan sisa bahan tidak melebihi 11-12%. Kekonduksian terma rendah (dari 0,045 hingga 0,09 W / mhgrad) membolehkannya digunakan sebagai pemanas.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan papan serat berikut dapat dibezakan:

• kekuatan yang cukup tinggi;
• kebersihan ekologi;
• tiada ubah bentuk dari penuaan;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• kemudahan pemprosesan;
• kemungkinan pengancing yang boleh dipercayai menggunakan pengikat konvensional (paku, skru);
• keupayaan untuk menggunakan hampir semua lapisan pelindung atau hiasan.

Plat tidak membengkak walaupun setelah terdedah lama ke air dan boleh dikendalikan pada kelembapan melebihi 60%. Kelebihan utama bahan adalah kos rendahnya.

Kami mengesyorkan: Penebat busa untuk digunakan dalam pembinaan rumah persendirian. Komposisi, jenis dan ciri busa

Kekurangannya terutama berkaitan dengan kemustahilan pembuatan kepingan dengan ketebalan yang besar. Atas sebab teknologi, ia tidak melebihi 10-12 mm, yang sedikit membatasi skop penggunaan. Oleh itu, mustahil untuk memastikan kekuatan panel yang tinggi, walaupun kekuatan spesifik bahannya agak tinggi.

Papan cip

Singkatannya bermaksud "chipboard
". Bahan ini adalah hasil menekan jisim mentah yang terdiri daripada serutan, habuk papan dicampurkan dengan resin (biasanya formaldehid). Lebih-lebih lagi, dalam proses memerah campuran, ia terdedah kepada kesan terma yang ketara.

Ciri-ciri bahan

Plat sedemikian lebih tebal daripada papan gentian (hingga 50 mm), yang membolehkannya menahan beban mekanikal yang tinggi. Dalam kehidupan sehari-hari, mereka paling sering digunakan untuk pemasangan lapisan "kering", pengukuhan permukaan berorientasi menegak (dengan "sandaran" wajib), sebagai dasar dalam pelbagai reka bentuk. Perabot murah diperbuat daripadanya, partition, rak, awning, pagar dan seumpamanya dilengkapi.

Kelemahan utama adalah struktur yang agak "longgar". Ini menyukarkan ikatan papak antara satu sama lain atau elemen struktur yang lain.Skru mengetuk sendiri pada bahan "duduk" tidak kukuh. Itulah sebabnya mengapa tidak disyorkan untuk menggunakannya dalam pembuatan struktur pasang siap / lekapan sementara. Pembongkaran / pemasangan yang kerap menyebabkan kerosakan pada kawasan di mana pengikat diletakkan, kerana pangkalan mula runtuh di tempat-tempat ini.

Di samping itu, plat seperti itu memerlukan rawatan permukaan yang sistematik (misalnya, pernis), kerana ia menyerap kelembapan dengan baik. Mereka tidak disyorkan untuk digunakan di luar bangunan, di udara terbuka atau di bilik yang dicirikan oleh kelembapan.

"Kekakuan" sampel tidak memungkinkan, jika perlu, untuk mencapai lenturan mereka yang tidak signifikan. Sebarang percubaan akan membawa kepada pembentukan keretakan, yang sedikit membatasi penggunaan papan serpai.

Semasa membeli papak, anda harus bertanya mengenai strukturnya. Contoh terbaik ialah tiga lapisan.

Papan gentian - apa itu?

Bagaimana semuanya bermula? Perlu diperhatikan bahawa sebelum munculnya komposit kayu, hasil terbaik dari produk kayu pepejal hanya 40%, selebihnya 60% kayu menjadi sia-sia. Hari ini, jumlah sampah hanya 10-12%, sebahagian besarnya disebabkan oleh kemunculan bahan komposit, yang asasnya adalah sisa kayu dari pengeluaran utama. Bukan apa-apa bahawa orang Jerman dianggap sebagai negara berjimat cermat, di Jerman, pada tahun 1930-an, papan partikel muncul - papan serpai, lebih sering disebut papan partikel.

Ini berdasarkan sisa pengeluaran: serpihan kayu dan serutan yang diresapi dengan resin fenolik. Sampel pertama komposit agak rapuh, mempunyai sejumlah kekurangan, di samping itu, ia agak beracun, kerana pengikat, berdasarkan resin fenolik, melepaskan bahan berbahaya ke atmosfera. Hari ini kita berjaya menyingkirkan masalah ini. Komposit moden tahan lama, tahan kelembapan dan tidak berbahaya bagi manusia: sama ada papan serpai atau papan serat. Ini juga berlaku untuk semua bahan berdasarkannya.

OSB, papan serpai dan komposit lain

Tidak semua orang tahu apa ciri-ciri bahan papan gentian. Apa jenis bahan mentah, bagaimana ia dihasilkan dan di mana ia digunakan, kami akan berusaha untuk mengetahui lebih lanjut.

Papan serat adalah bahan lembaran yang dibuat dengan menekan panas dari dasar serat kayu yang diresapi dengan resin pengikat. Ia digunakan dalam pembinaan, hiasan kediaman, pengeluaran perabot dan produksi industri. Bidang aplikasi bahan komposit berdasarkan serat kayu luas, dan tidak dapat dibahas dalam satu artikel. Papan serat terdapat di mana-mana bilik moden, ia boleh menjadi lembaran yang diletakkan di lantai sebagai substrat untuk lamina, hiasan dinding untuk pondok musim panas dan dinding belakang kabinet di pangsapuri anda.

Serat kayu