Buih pemadam api tahan api: keperluan, peraturan pemilihan

Pandangan

Buih pemadam api digunakan secara meluas. Sifatnya yang unik membolehkannya digunakan dalam pelbagai jenis pembinaan. Buih tahan panas diperlukan semasa melengkapkan mandi dan sauna, pelbagai dapur, dandang, perapian dan alat pemanasan lain, iaitu, di mana sahaja terdapat pemanasan yang ketara atau api terbuka.

Buih tahan api diserlahkan dalam warna - ia berwarna merah atau merah jambu. Warnanya akan memberitahu anda jenis campuran poliuretana, yang akan mengelakkan kekeliruan dengan menggunakan jisim yang kurang tahan di mana pilihan tahan api diperlukan.

Pada masa penggunaan, busa tahan panas boleh menjadi sepanjang musim dan musim sejuk. Yang pertama boleh digunakan pada musim panas dan dengan fros tidak lebih rendah daripada -10 darjah. Buih musim sejuk juga boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah. Had suhu yang lebih rendah untuk jenis sealant tahan api ditunjukkan pada pembungkusan. Kadang kala mencapai -18 darjah.

Perlu diingat bahawa dalam kesejukan, busa kehilangan isipadu: semakin sejuk udara, semakin sedikit isipadu sealant.

Komposisi busa terbahagi kepada kategori berikut.

• Satu komponen. Komposisi mengeras dalam keadaan kelembapan normal. Pengilang mengesyorkan menyemburkan permukaan yang dirawat dengan air untuk meningkatkan lekatan.
• Dua komponen. Ia mengandungi reagen yang menjadikan campuran mengeras. Pada suhu negatif, hanya campuran dua komponen yang dapat berfungsi.

Mengikut kaedah penggunaan, busa boleh digunakan untuk keperluan rumah tangga dan profesional.

Bahan tersebut merangkumi:

• Pemangkin yang bertanggungjawab mempercepat pengembangan buih. Merekalah yang membolehkan anda bekerja pada waktu musim sejuk.
• Ejen berbuih yang menghasilkan busa, yang menentukan penggunaan busa dan kadar penetapan.
• Gas, di bawah pengaruh busa poliuretana yang mengembang secara termal ditolak keluar dari tiub.
• Penstabil yang mempengaruhi keseragaman berbuih. Penstabil berfungsi dengan betul jika tin digoncang dengan baik sebelum dibuka.

Buih poliuretana terbahagi kepada tiga kelas tahan api. Bahan yang paling dipercayai diberikan kelas B1. Ia digunakan di bilik dengan lalu lintas manusia maksimum.

Bahan dengan tanda ini mempunyai sifat berikut:

• menahan api terbuka untuk masa yang lama;
• tidak menyokong proses pembakaran;
• setelah memadamkan api, ia padam dengan sendirinya.

Buih yang kurang dipercayai dari kelas kedua - B2. Ia tidak dapat menahan "serangan" elemen api untuk waktu yang lama dan mula mencair. Dalam kes ini, sejumlah toksin tidak kritikal dilepaskan. Ia memudar dengan sendirinya. Buih sesuai di bilik dengan lalu lintas sederhana.

Sealant mudah terbakar tergolong dalam kelas B3. Penggunaannya terhad.

Apa ini?

Memastikan keselamatan kebakaran adalah tugas utama yang ditetapkan sebelum pembina semasa pembinaan struktur. Produk pembinaan tahan api di mana-mana menggantikan bahan yang mudah meleleh dan mengeluarkan bahan toksik semasa pendedahan terma. Buih poliuretana pemadam kebakaran mempunyai ciri khusus yang membezakannya dengan produk konvensional - komposisi tahan terhadap pendedahan kepada api terbuka.

Foam mempunyai klasifikasi khusus berkenaan dengan tahap mudah terbakarnya, yang bergantung pada pengeluar, jenama dan modifikasi. Buih tahan api adalah bahan yang agak baru di pasaran pembinaan. Produk tidak habis apabila digunakan pada substrat menegak. Di samping itu, komposisi mengisi rongga secara kualitatif.

Di antara ciri-ciri bahan, perlu diserlahkan tahap lekatan yang baik terhadap batu bata, substrat logam, kayu, pelbagai polimer, kaca dan simen. Produk ini pada dasarnya adalah sealant satu komponen atau dua komponen berdasarkan poliuretana. Komposisi yang dilaksanakan sudah siap sepenuhnya untuk digunakan. Sejurus selepas penggunaan busa, komponen produk berpolimerisasi apabila bersentuhan dengan kelembapan di udara.

Di antara komponen utama busa poliuretana terdapat bahan-bahan yang memberikan produk dengan ciri-ciri unik dari segi ketahanan haba, serta kedap udara dan asap.

Adalah perlu untuk menonjolkan ciri teknikal utama komposisi.

• Produk tahan terhadap kelembapan, serta pengembangan jamur dan cendawan pada substrat.
• Buih itu tahan terhadap turun naik suhu dalam lingkungan dari +1000 C hingga -60 C. Bahan tambahan yang ada membolehkan bahan tersebut tidak kehilangan kekuatan dan keanjalannya.
• Berdasarkan jenis produk, selang waktu berbeza di mana produk mengekalkan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan tidak menyala.
• Mudah terbakar pemadam api wujud dalam buih. Setelah bersentuhan dengan sumber api, bahan tersebut tidak mengalir dari pangkalan, dan semasa penghentian kontak dengan api, bahan itu sendiri padam.
• Produk mempunyai kualiti penebat yang kuat - had bagi kebanyakan komposisi adalah sekitar 41 dB.

Bagaimana mengira perbelanjaan?

Melalui penggunaan sumber Internet, dapat dilakukan pengiraan yang berkaitan dengan penggunaan busa poliuretana tahan api menggunakan kalkulator dalam talian. Di samping itu, maklumat yang diberikan oleh pengeluar produk juga dapat membantu menyelesaikan masalah ini. Walau bagaimanapun, nilai yang diperoleh tidak selalu bertepatan dengan angka penggunaan sebenar, oleh itu, ketika menerima hasilnya, nilai tersebut harus ditingkatkan untuk menghindari situasi ketika silinder dengan bahan habis sebelum waktu yang dijadualkan, dan kawasan yang tidak dirawat tetap ada .

Selain itu, pelbagai jenis busa mungkin mempunyai penggunaan yang berbeza.

Oleh itu, semasa mengira, anda harus mengambil kira perkara berikut:

• kualiti dan jenis komposisi bahan;
• kedalaman ruang kosong yang mesti diisi dengan produk, dengan mengambil kira penyangga atau peninggalan;
• kaedah rawatan busa (semasa menggunakan tiub plastik atau pistol khas);
• kelayakan sarjana;

• kehadiran dispenser di silinder;
• keseragaman lapisan komposisi yang digunakan;
• petunjuk peningkatan jumlah buih;
• suhu dan tahap kelembapan di mana laman web ini akan diproses.

Dalam dokumentasi anggaran, penggunaan bahan ditunjukkan ketika pekerjaan dilakukan dalam keadaan optimum oleh pakar profesional, dan juga ketika menggunakan pistol. Keadaan kerja sebenarnya mungkin berbeza.

Terdapat tiga jenis sealant:

1. berkembang dengan lemah;
2. medium berkembang;
3. sangat berkembang.

Komposisi

Komposisi produk tahan panas merangkumi komponen berikut.

• Pemangkin. Oleh kerana adanya bahan-bahan tersebut, busa selepas aplikasi dapat mengembang dan memenuhi kawasan yang ditentukan secepat dan secepat mungkin. Di samping itu, mereka menyediakan bahan dengan kekonduksian terma yang rendah. Pemangkin inilah yang memungkinkan penggunaan busa dalam operasi walaupun pada suhu di bawah sifar.
• Ejen berbuih memberikan struktur berpori pada komposisi dan membolehkannya cepat padat, berbentuk bukaan. Bahan-bahan tersebut bertanggungjawab untuk lekatan bahan ke permukaan kerja; penggunaan komposisi dan pekali pengembangan secara langsung bergantung padanya.
• Penstabil yang termasuk dalam komposisi bertanggungjawab untuk penyebaran buih yang seragam dan keketatan lapisan bahan yang terbentuk. Untuk mengaktifkan kesan penstabil, tin dengan busa mesti digoncang sebelum digunakan.
• Sebagai tambahan kepada komponen di atas, busa itu mengandungi gas yang memungkinkannya keluar dari silinder.Bahan tersebut adalah campuran gas yang dilarutkan dalam polimer.

Ciri-ciri lain

Semua busa poliuretana dibahagikan kepada dua kumpulan, dengan mengambil kira rintangan bahan terhadap suhu rendah

• Buih poliuretana tahan panas musim sejuk. Penggunaannya diizinkan di bangunan atau di kawasan terbuka di mana suhu udara dapat -10 C. Bahan tersebut digunakan sebagai produk sepanjang musim.
• Terdapat juga produk yang boleh digunakan pada suhu tidak lebih rendah dari +5 C.

Berdasarkan bilangan komponen aktif busa poliuretana, terdapat dua jenis sealant.

1. Bahan satu komponen. Proses pemejalan bahan berlaku di bawah pengaruh kelembapan udara. Pemasang profesional menasihatkan untuk melembapkan asas kerja untuk meningkatkan lekatan sebatian ke permukaan.
2. Buih poliuretana dua komponen dihasilkan sesuai dengan GOST, kemampuan pengembangan termalnya ditunjukkan tanpa penyertaan faktor luaran dalam proses kimia. Bahan menguat kerana kemasukan reagen khas dalam komposisi. Produk ini tahan sejuk dan oleh itu digunakan untuk bekerja pada musim sejuk.

Suhu pemasangan

Anda boleh menggunakan sebatian pemasangan musim sejuk dalam keadaan sejuk, pada suhu dari -5 hingga -10 ℃. Di banyak kawasan di negara ini, frosts musim sejuk disertai dengan penurunan suhu yang besar.

Pada suhu yang sangat negatif, kerja pemasangan harus ditangguhkan. Pengilang tidak menjamin harta yang dinyatakan jika syarat yang ditentukan tidak dipenuhi.

Buih musim panas yang tahan api boleh digunakan pada suhu di atas +5 ℃. Had atas nilai suhu biasanya tidak terhad, walaupun para pakar mengesyorkan agar tidak melakukan pemasangan pada suhu di atas +35 ℃.

Nasihat

Semasa memilih busa, keutamaan harus diberikan kepada pengeluar dipercayai yang terkenal.

Anda perlu memperhatikan kos barang dan jumlah kontena. Jumlah pengeluar berbeza berbeza dengan ketara, sementara harganya mungkin sama

Semakin baik buihnya, semakin lama ia tahan dengan api. Untuk pemasangan perapian dan dapur, ada baiknya membeli busa kelas mudah terbakar B1. Sekiranya busa diperlukan untuk melindungi pemanasan, bekalan air atau rangkaian pembetung, anda boleh membatasi diri dengan mudah terbakar B2.

Permukaan kerja mesti dibersihkan sebelum menggunakan busa. Perekat akan lebih baik jika bintik berbuih dibasahi dengan air. Walau bagaimanapun, kehadiran titisan air tidak dapat diterima. Melapisi permukaan juga akan membantu penyegel melekat dengan lebih baik.

Anda perlu menyimpan silinder dalam kedudukan tegak, anda juga perlu memantau tarikh luputnya. Goncangkan bungkusan sebelum digunakan.

Outlet busa pertama adalah percubaan. Apabila bekalan campuran diratakan, anda boleh mula menyegel, sementara silinder harus berada pada sudut 90 darjah ke permukaan yang akan dirawat. Alur perlu diisi sepertiga, dua pertiga akan diisi ketika busa mengembang.

Menggunakan pistol profesional dan bukannya tiub membolehkan anda melakukan kerja dengan cekap, sementara busa dimasukkan ke dalam alur dengan lebih sekata.

Anda tidak boleh melakukan penyegelan dalam cuaca sejuk, jika ini tidak semestinya diperlukan, kerana kerja musim sejuk jauh lebih mahal. Dalam cuaca panas, kos dikurangkan kerana busa mengembang jauh lebih baik pada suhu positif. Suhu optimum untuk kerja dan busa berada dalam lingkungan antara +20 hingga +23 darjah.

Untuk maklumat mengenai perbezaan antara busa poliuretana biasa dan tahan api, lihat video seterusnya.

Penggunaan

Penggunaan bahan anggaran setiap 1 persegi. m ditunjukkan pada bekas sealant. Tidak wajar mengambil data pengeluar sebagai ubat mujarab - stok busa tidak akan berlebihan. Tidak semua busa akan memberikan hasil yang sama apabila digunakan pada permukaan.

Kadar aliran berbeza-beza bergantung pada faktor berikut:

• komponen yang termasuk dalam campuran;
• ukuran slot, alur, ceruk, iaitu, pada parameter ruang yang akan diisi;

• kaedah penggunaan sealant (senapang profesional atau tiub khas);
• kehadiran atau ketiadaan kemahiran pengendalian busa;
• kehadiran alat dos;
• suhu dan kelembapan di kawasan kerja.

Dalam organisasi pembinaan, ketika menghitung keperluan busa poliuretana, para penganggar meneruskan fakta bahawa pekerjaan dilakukan secara eksklusif oleh pekerja yang berkelayakan, pistol profesional dalam keadaan iklim normal.

Keadaan berikut diambil kira:

• pelembapan wajib rongga yang dirawat;
• gegaran bekas secara berkala;
• malah penggunaan bahan dari bawah ke atas.

Semasa menentukan jumlah silinder sealant untuk memproses bingkai tingkap, diasumsikan bahawa ketebalan jahitan berada dalam urutan 35-40 mm. Adalah dipercayai bahawa untuk meletakkan penebat blok untuk 1 sq. kira-kira 10 liter buih. Sebagai peraturan, pembangun meletakkan stok yang layak, merujuk pada keadaan tertentu.

Tidak ada arahan yang memberikan penentuan yang tepat mengenai penggunaan sealant. Semua arahan dikira kira-kira, rata-rata, disesuaikan dengan parameter ideal untuk semua petunjuk yang mungkin. Oleh itu, data pengeluar dapat diambil sebagai hasil ujian anggaran. Dalam setiap kes, anda perlu ingat bahawa hanya titik permulaan yang diberikan, dan belon "tambahan" tidak akan pernah benar-benar berlebihan.

Parameter seperti kedalaman dan lebar sendi yang akan dirawat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap penggunaan sealant. Sekiranya jahitan tidak rata, dan lebarnya di tempat meningkat hingga tiga kali, maka penggunaan busa dapat meningkat beberapa kali. Penurunan penggunaan akan berlaku dengan pengisian jahitan tambahan dengan bahan lain.

Kita tidak boleh melupakan keupayaan pengembangan buih itu sendiri. Spesies yang kuat, sederhana dan berkembang dengan cepat memberikan hasil yang sangat berbeza antara satu sama lain. Sebilangan dalam proses pempolimeran mampu meningkat lima kali ganda, yang lain - hanya tiga atau dua kali sahaja.

Kelas tahan api

Produk pembinaan tahan api mesti digunakan di semua premis yang akan digunakan oleh manusia. Buih poliuretana mempunyai beberapa kelas tahan api.

• B1 adalah komposisi yang mempunyai ciri-ciri fizikal dan pemadam api tertinggi: bahan tersebut sama sekali tidak menyokong pembakaran, secara spontan memadamkan setelah penamatan hubungan dengan api, mengekalkan sifatnya untuk jangka masa yang lama apabila terkena api. Produk ini disyorkan untuk digunakan di bangunan dengan jumlah orang ramai.
• B2 adalah bahan yang mempunyai petunjuk mudah terbakar rata-rata. Buih dapat melepaskan toksin ketika cair, tetapi berhenti membakar sebaik sahaja api dipindahkan darinya. Ia dapat digunakan untuk kamar dengan tingkat lalu lintas rata-rata.
• B3 adalah sebatian yang jarang digunakan untuk kerja pembinaan kerana mudah terbakar.

Petunjuk lain yang diberikan kepada produk adalah pekali tahan api. Penunjuk ini ditandai sebagai berikut - EI, di mana huruf diikuti oleh nilai berangka yang terdapat pada satu atau busa poliuretana yang lain. Terdapat produk berikut.

Skop permohonan

Jahitan, jurang, termasuk yang buta, di bahagian api dipenuhi dengan busa.

Untuk memberikan ketahanan asap dan ketahanan api pada struktur dengan busa:

• bingkai tingkap dan pintu meterai;
• mengisi kekosongan di dinding dan siling;
• Lubang busa di sekitar konduktor elektrik, suis, palam dan soket;
• digunakan sebagai sealant celah ketika memasang cerobong dan tingkap asrama.

Dengan bantuannya, bahan penebat dilekatkan. Ia menyerap bunyi dan bunyi, meningkatkan kualiti penebat haba dalam sistem penyaman udara, dan juga dalam rangkaian penyejukan. Campuran tahan api digunakan untuk penembusan kabel, ia digunakan untuk memproses jahitan ketika memasang relau dan peralatan pemanasan lain.

Terlepas dari bahan apa busa tersebut digunakan (konkrit, bata atau kayu), lebar sambungan yang disukai mestilah dalam julat 3 hingga 10 cm. Suhu optimum permukaan yang dirawat untuk penyegelan retakan dan celah berkualiti tinggi dipertimbangkan menjadi julat suhu positif 5-30 darjah.

Orang yang telah memulakan pembaikan sendiri perlu tahu bahawa mereka tidak boleh menggunakan busa sehingga silinder dan isinya telah panas hingga +10 darjah. Sealant akan melaksanakan fungsi yang diberikan kepadanya jika suhunya ditetapkan dalam lingkungan 10-30 darjah.

Kekhususan

Buih tahan api adalah bahan yang agak baru. Apabila digunakan pada permukaan menegak, sealant tidak turun dengan beratnya sendiri. Ia menembusi rongga dengan sempurna, mengisinya hingga 100%. Buih poliuretana tahan api melekat erat pada semua jenis permukaan: kaca dan polimer, kayu dan simen, bata dan logam, batu semula jadi dan blok simen.

Setelah diperkenalkan ke dalam rongga, alur atau retakan, isipadu sealant meningkat, dan setelah selesai proses pemejalan, jisim memperoleh kekakuan. Properti serupa digunakan untuk memperbaiki pada kedudukan tertentu pelbagai bingkai, kotak, blok pintu dan tingkap. Unsur-unsur binaan yang dilekatkan dalam cincin sealant yang ketat tidak mengubah kedudukannya ke arah mana pun. Ruang buih tidak membenarkan gas dan kelembapan masuk. Sebagai tambahan, sealant berfungsi sebagai penebat bunyi yang sangat baik.

Apabila mempertimbangkan ciri-ciri secara terperinci, perkara-perkara berikut diserlahkan:

• Pemeliharaan sifat berguna selepas polimerisasi akhir dalam julat suhu yang luas (dari -60 hingga +100 darjah).
• Kelembapan lengkap terhadap kelembapan. Kulat dan jamur tidak berakar pada bahan tahan api yang disembuhkan.
• Peningkatan kekuatan berhubung dengan busa poliuretana yang lain.

Pengilang

Kehadiran sebilangan besar pengeluar menyumbang kepada kemunculan banyak busa poliuretana di pasaran dengan ciri-ciri yang berbeza. Contohnya, busa DF (artikel DF1201) diklasifikasikan sebagai mudah terbakar dengan ketahanan api 150 minit. Ia mempunyai warna merah jambu dan dibungkus dalam botol 0,740 liter. Di pintu keluar, ia membentuk sekitar 25 liter busa.

Tidak seperti busa DF, CP 620. Bahan ini boleh dikembangkan secara termal, dua komponen. Output busa ialah 1.9 liter. Ia digunakan di tempat yang sukar dijangkau dan di mana perlu untuk membuat penebat yang boleh dipercayai dari asap, wap dan air. Ia digunakan untuk kabel penebat.

Nullifire - busa profesional dengan warna merah, mempunyai kelas tahan api B1 tertinggi. Tempoh dari saat terdedah kepada api terbuka adalah 4 jam. Dibentuk pada gas poliuretana dan gas yang tidak mudah terbakar.

Ia digunakan untuk mengatur cerobong, pendawaian paip dan kabel, pintu api. Ia melekat dengan sempurna ke semua permukaan. Hasil campuran kira-kira 42 liter.

Buih dua komponen Hilti 660 digunakan dalam pelbagai aplikasi. Ia serba boleh, mampu melindungi penembusan dari api dan asap. Ketahanan api dikekalkan selama tiga jam. Jisim pengembangan terma berwarna merah dan dibekalkan dalam kartrij 325 ml. Hasil bahan ialah 2.1 liter.

Rush Firestop Flex 65 adalah komponen tunggal, busa mudah terbakar. Perbezaan keseragaman campuran keluar dari silinder, sifat penebat panas tinggi pada jahitan.

Skop komposisi ini adalah struktur lut. Digunakan untuk menutup struktur bangunan. Lekatan rendah terhadap fluoroplastik, polietilena dan propilena. Lekapan tinggi pada bata, batu, konkrit, kayu.

Jenama busa Estonia Penosil direka untuk menutup dan menebat sendi struktur tahan api. Produk ini sesuai untuk menutup bumbung jubin. Bahan mengekalkan keketatannya apabila dipanaskan selama tiga jam. Disyorkan untuk memasang pintu tahan api.

Nullifire FF197 adalah campuran satu komponen kelas mudah terbakar B1.Ia digunakan untuk penebat, pengedap, pengisian dan penebat sendi dan lipatan struktur berbahaya untuk kebakaran. Sesuai untuk permukaan yang diperbuat daripada plastik, termasuk busa, sarung kabel, plastik. Ia melekat dengan sempurna pada batu, konkrit, logam, bata, kayu.

Profflex adalah pengeluar Rusia. Buih poliuretana dengan nama yang sama ditujukan untuk kegunaan domestik dan profesional. Bahannya sepanjang musim, dapat digunakan pada suhu di bawah sifar (hingga -15 darjah).

Remontix adalah bahan tahan api dengan had mudah terbakar 240 minit. Ia mengeras dalam 10 minit, berpolimerisasi sepenuhnya selepas penggunaan dalam sehari. Memerlukan pemprosesan, kerana takut akan sinaran ultraviolet. Keluaran pada suhu +23 darjah boleh mencapai 65 liter.

Petua berguna dari para profesional

Untuk melakukan pekerjaan dengan seefisien mungkin, perlu mematuhi peraturan asas untuk mengendalikan busa poliuretana tahan api.

• Semasa menggunakan bahan biasa, suhu permukaan optimum mestilah dari +5 C hingga +35 C.
• Suhu operasi silinder ialah +10 C - +30 C. Tidak perlu memanaskan komposisi, cukup menahan silinder di dalam rumah sebentar.
• Simpan leher produk pada suhu bilik.
• Sebelum memulakan proses mengisi lipit dengan busa poliuretana, silinder mesti digoncang dengan teliti dan tahap output sebatian mesti diperiksa.
• Sebaiknya bekerjasama dengan permukaan yang lembap, tetapi kehadiran titisan di dasar tidak boleh dibiarkan.
• Jahitan mesti diisi dengan bahan tidak lebih dari sepertiga dari keseluruhan kawasan.
• Selepas 24 jam, busa akan mengeras sepenuhnya, yang membolehkannya ditutup dengan plaster atau komposisi lain.

Semasa membeli, anda perlu memberi tumpuan kepada perkara berikut

1. Berat belon. Kos pengeluaran secara langsung bergantung pada isipadu.
2. Jenama. Hari ini anda dapat menjumpai produk buatan China, namanya, pada pandangan pertama, akan serupa dengan jenama terkenal. Dalam kes ini, anda perlu berwaspada.
3. Kelas ketahanan api harus dipilih berdasarkan keperluan untuk tahap keselamatan kebakaran di kemudahan tertentu.

Lihat di bawah untuk maklumat lebih lanjut.