Proses penyepuhan.
Proses penyepuhlindapan itu sendiri terdiri daripada pemanasan mesin basuh ke suhu 550-600 darjah Celsius. Akibatnya, filem oksida yang muncul pada produk semasa pembuatannya musnah.
Setelah perlahan-lahan menyejukkan mesin basuh, perlu mengeluarkan kerak dari permukaannya. Untuk melakukan ini, pengeluar menggunakan salah satu daripada dua kaedah:
- tumbang - pembersihan permukaan secara mekanikal;
- pasivasi adalah prosedur teknologi yang membawa kepada pembentukan sebatian khas pada permukaan logam yang mencegah kakisan selanjutnya.
Kaedah tumbukan lebih murah dan sederhana. Ia tidak memerlukan peralatan dan teknologi canggih untuk menggunakannya. Tetapi pada masa ini hanya digunakan oleh syarikat kecil dengan jumlah pengeluaran yang kecil. Pengilang besar meninggalkannya kerana fakta bahawa, dengan kelebihan di atas, ia juga mempunyai kelemahan yang ketara.
Semasa proses tumbukan, mesin basuh boleh berubah bentuk. Jumlah mesin basuh sedemikian yang telah kehilangan bentuk dalam jumlah keseluruhan produk adalah cukup besar - sehingga 15%. Dalam kes ini, penampilan mesin basuh tidak hanya merosot, tetapi juga ciri fizikalnya. Pada umumnya, produk tersebut tidak lagi dapat dianggap anil, kerana ciri tembaga sedemikian rupa sehingga apabila unsur yang terbuat dari bahan ini dibengkokkan lebih dari 30%, ia menjadi lebih keras. Kekerasan mesin basuh cacat mencapai 55-58 HB, sementara kekerasan standard bahagian anil tidak boleh melebihi 45 HB.
Kelemahan tumbukan lain yang ketara ialah semasa prosedur ini, filem oksida dari permukaan bahagian tembaga dikeluarkan sepenuhnya. Lapisan seperti itu juga memainkan peranan penting dalam melindungi bahagian daripada kakisan. Akibatnya, produk yang tidak dilindungi terdedah kepada pengaruh udara lembap, sebab itulah persembahannya hilang hanya dalam beberapa minggu.
Semua kekurangan ini memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahawa jatuh, sebagai kaedah penyingkiran produk tembaga, tidak membenarkan dirinya sendiri. Oleh itu, kebanyakan pengeluar memilih pasif, iaitu memindahkan permukaan mesin basuh ke keadaan tidak aktif sebagai kaedah utama untuk memberi persembahan kepada produk. Akibatnya, produk-produknya kelihatan menarik walaupun setelah sekian lama meninggalkan lokasi pengeluaran.
Penerangan dan tujuan
Penggunaan pelbagai elemen kedap diamalkan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan sambungan skru. Pilihan bahan untuk mesin basuh ditentukan oleh apa kesan yang akan dialami oleh sambungan. Mesin cuci tembaga paling sesuai jika terdapat suhu dan tekanan tinggi dalam mod tetap atau sekejap-sekejap. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam industri kejuruteraan ketika memasang mekanisme yang dirancang untuk tekanan tinggi. Pertama sekali, kita bercakap mengenai peralatan bahan bakar dan hidraulik.
Daya tarikan mesin basuh tembaga untuk sandaran gergaji dan palam saliran kereta juga dikaitkan dengan:
- rintangan kimia tinggi bahan mereka dalam persekitaran yang agresif;
- ketahanan kakisan yang sangat baik;
- pemeliharaan fungsi pengedap di bawah tindakan suhu tinggi, dan juga dengan turun naik yang ketara dalam rejim terma;
- rintangan getaran;
- kekuatan dan kestabilan sifat asas di bawah tekanan yang ketara.
Pengikat seperti itu juga dapat digunakan dalam mekanisme automotif, semua bahagiannya selalu dipanaskan, sementara masih dibasahi. Tanggungjawab yang tinggi ini bermaksud bahawa mesin basuh ini memenuhi syarat yang sangat menuntut. Pematuhan dengan GOST yang ditentukan untuk jenis produk tertentu sangat penting. Maklumat kepatuhan boleh didapati di bungkusan asli dari kit dan pada sijil kualiti yang disertakan.Pencapaian sifat yang diperlukan bergantung terutamanya pada ciri-ciri bahan makanan.
Cara penampilan pencuci dijelaskan dengan jelas dalam GOST 18123-82. Menurut piawaian ini, tidak boleh ada penyimpangan dari bentuk halus di permukaan. Tidak ada duri atau retakan yang dibenarkan. Mesin basuh dengan tanda kakisan atau titisan logam juga tidak mematuhi piawaian. Kekasaran lebih dari 3.2 mikron juga memungkinkan untuk tidak menerima produk.
Proses kawalan melibatkan, pertama sekali, pemeriksaan visual. Sekiranya perlu, kajian yang tepat dilakukan melalui kaca pembesar. Kekasaran dinilai berdasarkan standard penunjuk sesuai dengan GOST 9378-75 atau menggunakan alat pengukur khusus.
Gred bahan
Penandaan rasmi mesin basuh tembaga selalu menunjukkan adanya lapisan serbuk. Produk kelas P29 tergalvani dan pasif. Tanda P34 bermaksud bahawa produk tersebut hanya pasif. Sekiranya standard menyediakan lebih daripada satu kelas ketepatan, sebutannya diletakkan pada awal jenama. Komposisi penandaan merangkumi:
- jenis pelaksanaan;
- bahagian utas;
- ketebalan bahagian;
- jenama kimia;
- indeks bersyarat;
- ketebalan lapisan yang digunakan;
- standard terpakai.
Terdapat standard asas seperti itu:
GOST 10450-78 (produk kecil)
Mesin cuci tembaga-aluminium mempunyai jenama khas - SHAM. Terdapat perbezaan diameter. Jenama lain:
DIN 125 (asas)
Cara penyepuhlindapan dengan betul
Perlu menembakkan mesin basuh tembaga di bawah muncung jika hanya untuk menghilangkan tekanan dalaman yang pasti muncul semasa pemprosesan bahan dalam pengeluaran
Tetapi sangat penting untuk mengikuti prosedur ini dengan jelas. Proses ini dijalankan apabila dipanaskan hingga 700 darjah
Kemudian bahagian-bahagiannya disejukkan dengan lembut dengan cara semula jadi pada suhu normal sehingga ia sejuk hingga +25 darjah Celsius.
Rawatan haba dilakukan dengan menggunakan obor kimpalan. Api dinyalakan di dalamnya menggunakan oksigen dan asetilena yang dibekalkan dari silinder yang berbeza. Satu lagi nuansa penting - sarung tangan dan cermin mata diperlukan. Perlu ada alat pemadam api berhampiran tempat kerja. Setelah menghubungkan selang ke silinder, perlu membuka injap asetilena pada pembakar sebanyak 50%. Setelah menghidupkan gas, tunggu sehingga api merah-oren muncul.
Selepas itu, injap oksigen dibuka sehingga api biru muncul. Pada masa ini, mesin basuh dibakar. Api diarahkan pada kepingan dan diarahkan ke permukaan, mencapai cahaya merah ceri. Selepas itu, tutup kedua-dua injap gas dengan segera. Kemudian, seperti yang telah disebutkan, anda harus membiarkan produk menjadi sejuk.
Keperluan untuk mesin basuh tembaga.
Mekanisme yang menggunakan mesin basuh tembaga adalah antara bahagian teknologi yang paling kritikal. Tidak menghairankan bahawa syarat tertinggi dikenakan pada komponen dalam kes ini. Perkara yang paling penting ialah pematuhan mesin cuci tembaga dengan GOST, yang dibangunkan untuk jenis produk ini.
Parameter ini mesti dicatat pada pembungkusan pengikat. Di samping itu, semua produk yang memenuhi standard kualiti mesti mempunyai sijil yang mengesahkannya.
Mengenai prestasi mesin cuci tembaga, banyak bergantung pada kualiti bahan mentah yang digunakan untuk pembuatannya - iaitu kepingan tembaga. Semua sifat tertunggak yang terdapat dalam bahan ini, produk tembaga menunjukkan hanya jika jumlah kekotoran bahan mentah diminimumkan. Itulah sebabnya gred tembaga sangat penting.
Keperluan untuk penampilan mesin basuh diatur oleh GOST 18123-82 yang dibangunkan pada zaman USSR. Permukaan produk harus sehalus mungkin, tanpa burr, retakan atau serpihan, serta tanpa jejak kakisan atau titisan logam. Kekasaran elemen maksimum (Ra) ialah 3.2 mikron.
Semasa menjalankan tindakan kawalan dalam pengeluaran, kesesuaian penampilan dengan semua keperluan diperiksa secara visual. Dalam kes ini, kaca pembesar dapat bertindak sebagai alat pengesahan tambahan.Untuk menentukan tahap kekasaran produk, sampel khas digunakan, dibuat sesuai dengan GOST 9378-75, serta alat ukur.
Dalam beberapa kes, mesin basuh tembaga mungkin dilapisi serbuk. Rawatan ini meningkatkan ketahanan kakisan pengikat. Ketebalan dan kualiti lapisan seperti itu juga diatur oleh piawaian negara - GOST 9.302-79.
Sebagai peraturan, pengeluar pengikat tembaga yang besar, yang mempunyai proses pengeluaran yang mapan, tidak menjimatkan kawalan kualiti semua produk mereka, melaksanakannya pada setiap tahap pengeluaran, mulai dari pilihan bahan mentah. Oleh itu, semakin terkenal nama pengeluar, semakin besar jaminan produk berkualiti tinggi.
Ciri pengeluaran dan penandaan mesin basuh tembaga.
Salah satu tahap penting dalam pengeluaran mesin basuh tembaga adalah rawatan haba pada tempat kosong, iaitu penyepuhlindapan. Dalam proses penyepuhlindapan, produk tembaga dipanaskan hingga suhu tinggi (650-700 darjah C), dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Perlakuan haba sedemikian memungkinkan untuk meningkatkan keplastikan tembaga, yang bermaksud bahawa kerosakan pada elemen tembaga dikecualikan, misalnya, dengan perubahan tajam dalam rejim suhu di kawasan pengoperasian produk.
Catatan! Tembaga boleh mengeras dengan penyimpanan yang berpanjangan. Sebelum memasang mesin basuh yang sudah lama berada di gudang atau garaj, ia juga mesti dilengkapkan
Anda boleh melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu memanaskan mesin basuh ke suhu yang diinginkan (anda boleh menentukannya dengan warna merah yang muncul di tembaga), dan kemudian biarkan sehingga sejuk pada suhu bilik.
Kehadiran lapisan serbuk pada mesin basuh dicatat dalam pelabelan produk. Sebagai contoh, sebutan alfanumerik P29 menunjukkan bahawa mesin basuh melalui proses galvanisasi dan pasivasi, dan P34 - hanya pasivasi.
Selain itu, ciri pencuci lain ditunjukkan dalam pelabelan produk mengikut urutan berikut:
- pilihan pelaksanaan;
- diameter benang pengikat;
- ketebalan produk;
- sebutan konvensional bahan;
- gred bahan;
- jenis liputan;
- ketebalan lapisan;
- HADIAH.
Di samping itu, sekiranya standard keadaan menyediakan berbagai kelas ketepatan untuk jenis produk tertentu, maka sebutan huruf parameter ini ditunjukkan pada awal penandaan sebelum versi elemen.
Pencuci tembaga UGMK-OTSM
Mesin basuh UGMK-OCM diperbuat daripada tembaga GOST 1173. Dihasilkan di Kirov di kilang Kirov OCM. Diameter luar produk adalah 12-56 mm, diameter dalaman 6-33 mm. Ketebalan mesin basuh 0.3-5mm. Bengkel setem sejuk menghasilkan ribuan produk setiap bulan. Pengikat yang boleh dipercayai yang dibuat oleh kilang Kirov telah lama berdiri di pasaran.
Pesan produk di laman web. Pengurus penjualan akan menghubungi anda untuk menjelaskan butiran pesanan.
Syarikat kami juga menawarkan kabel kabel.
| Kod Produk | Nama Produk | Kawasan aplikasi |
| Mesin basuh untuk kenderaan: bahan - tembaga, GOST 1173 | ||
| 10 x 14 x 1.5 | 312482-P; 852205 saluran bahan api | |
| 6327 | 10 x 16 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6302 | 10 x 16 x 1.5 | 1/02844/60-KAMAZ, penutup pengatur); pam bahan api; penapis bahan api halus; |
| 11 x 19 x 1.0 | 201-1117120, YaMZ | |
| 6395 | 11 x 19 x 1.5 | 201-1117120, YaMZ |
| 6355 | 11 x 50 x 3.5 | |
| 6354 | 11 x 50 x 4.0 | |
| 6309 | 11 x 50 x 5.0 | Cakera starter pin ST142-3708771 KAMAZ |
| 6357 | 12 x 18 x 0.8 | |
| 6315 | 12 x 18 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6332 | 12 x 18 x 1.5 | 1/02984 / 60KAMAZ, bahan bakar. sistem, sistem brek |
| 6367 | 12 x 23 x 0.3 | 312472-P |
| 6306 | 12 x 32 x 2.5 | kenalan relay solenoid starter untuk kereta "Volga" |
| 6384 | 12.5 x 20.5 x 1.5 | 312310 |
| 6379 | 14 x 19 x 1.0 | 312326, 852206 |
| 6380 | 14 x 19 x 1.5 | 312326, 852206 |
| 6316 | 14 x 20 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6330 | 14 x 20 x 1.5 | 1/02800/60-KAMAZ, penapis bahan bakar dan minyak; sistem bekalan kuasa enjin; pemasangan injap elektrik |
| 6393 | 14 x 20 x 1.7 keluli | |
| 6352 | 14 x 20 x 2.0 | |
| 6348 | 14 x 20 x 3.0 | |
| 6378 | 14 x 56 x 2.0 | |
| 6353 | 14 x 56 x 3.0 | |
| 6308 | 14 x 56 x 3.5 | RS25 3708030 Starter pin disc MAZ |
| 6320 | 16 x 22 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6329 | 16 x 22 x 1.5 | Pam bahan api tekanan rendah 1/02570/60-KAMAZ 312327-P |
| 6358 | 17.5 x 21.5 x 0.3 | |
| 6321 | 18 x 24 x 1.0 | MAZ, sistem bahan bakar |
| 6331 | 18 x 24 x 1.5 | 1/02599/60 KAMAZ, MAZ, sistem bahan bakar |
| 6323 | 19 x 28 x 6 | kereta eksentrik "PAZ" |
| 6342 | 20 x 26 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6343 | 20 x 26 x 1.5 | 1/02574/60 KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6377 | 22 x 26 x 1.0 | Mesin basuh pengatur tekanan 309793-P, 312382-P |
| 6376 | 22 x 26 x 1.5 | 309793-P, mesin basuh pengatur tekanan |
| 6314 | 22 x 28 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6328 | 22 x 28 x 1.5 | 1/02795/60 KAMAZ, sistem bahan bakar; |
| 6339 | 24 x 32 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6340 | 24 x 32 x 1.5 | 1/02645/60 KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6337 | 26 x 32 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6338 | 26 x 32 x 1.5 | 1/02578/60 KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6341 | 28 x 34 x 1.0 | KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6336 | 28 x 34 x 1.5 | 1/03033 / 60KAMAZ, sistem bahan bakar |
| 6347 | 28 x 34 x 2.0 | 870625 |
| 6346 | 30 x 37.5 x 2.0 | |
| 6385 | 33 x 38.5 x 1.5 | untuk palam silinder induk klac |
| 39 x 47 x 1.5 | Untuk peti besi KAMAZ | |
| 6382 | 39 x 48 x 2.0 | |
| 6366 | 6 x 12 x 1.0 | KAMAZ, kedap; 312652 |
| 6368 | 6 x 12 x 1.5 | KAMAZ, kedap |
| 6361 | 8 x 12 x 1.0 | KAMAZ, MAZ kedap, tiub minyak |
| 6356 | 8 x 12 x 1.5 | KAMAZ, paip minyak MAZ; 852204, 312353 |
| 6300 | 8 x 18 x 1.5 | |
| 6344 | 9 x 15 x 0.7 | 870638 KAMAZ, MAZ penyuntik |
| 6383 | 9.7 x 17.5 x 1.5 | 6T2-2022-1 |
| 6304 | Cincin No. 1- 89x98x0.3 | gasket pelapik silinder untuk kenderaan "Moskvich" |
| 6305 | Nombor cincin 2 - 100x110x0.3 | Gasket liner silinder 66-1002024 GAZ-53, 24 |
| 6318 | Cam 16x24x4.5 (tembaga) | kereta eksentrik "UAZ", "Volga" |
| 6317 | Cam 19x28x6 (tembaga) | kereta eksentrik "Gazelle" |
| 6349 | Pelompat permulaan | ST 142-3708091 ST142B relay solenoid perumahan KAMAZ |
| 6303 | Plat 18x25x2.5 lubang 8 | kenalan relay solenoid starter untuk kereta "VAZ" |
| 6307 | Plat 18x28x2.7 lubang 10 | kenalan relay solenoid starter "Belarus" |
Cara pencuci pengedap tembaga dibuat.
Seluruh proses pembuatan, yang dilalui mesin cuci tembaga kedap, diatur oleh norma-norma yang ditetapkan dalam standar negara. Dalam kes ini, tembaga jenama M1M digunakan sebagai bahan mentah, komposisi yang sesuai dengan GOST 495-92. Keperluan standard ini menyatakan bahawa bahan mestilah sangat suci, iaitu tidak mengandungi lebih daripada 0.1% dari pelbagai kekotoran. Di samping itu, ia mengandungi syarat untuk sifat fizikal bahan mentah. Sebagai contoh, ia mesti menunjukkan kekuatan tegangan pada tahap 200-260 MPA, dan juga mempunyai pemanjangan relatif sekurang-kurangnya 36%.
Salah satu peringkat pengeluaran adalah penyepuhlindapan pencuci. Proses ini memungkinkan untuk menyeimbangkan struktur logam secara maksimum, iaitu untuk menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan dari penghabluran semula. Setelah menjalankan proses termal ini, tembaga menjadi kurang padat, yang menyebabkan peningkatan kemuluran dan ketangguhannya. Akibatnya, penggunaan mesin cuci pengedap yang terbuat dari bahan semacam itu memungkinkan untuk mencapai penyegelan sambungan sepenuhnya tanpa tekanan yang tidak semestinya pada benang pengikat.
Pengeluaran mesin basuh tembaga
Untuk mendapatkan mesin basuh, lembaran sejuk kelas M2 digunakan. Dalam proses stamping, kosong diperoleh, yang kemudiannya diproses dengan cara menjatuhkan. Operasi diperlukan untuk menghilangkan kerepek dan burr. Mesin basuh tembaga boleh didapati dalam pelbagai diameter, bukan hanya ukuran standard. Sekiranya jumlahnya besar, maka harga borong berfungsi. Pencuci tembaga lebih fleksibel daripada keluli karbon atau keluli tahan karat. Semasa operasi, mesin, misalnya, mengalami pelbagai perbezaan suhu
Dengan berbuat demikian, penting agar bahagian-bahagian tersebut mengekalkan kelenturan yang diperlukan. Mesin cuci pengedap tembaga sangat sesuai untuk tugas ini.
Di hampir mana-mana unit hari ini terdapat elemen seperti mesin basuh tembaga. Mesin basuh digunakan dalam kereta biasa, mesin pertanian, dan juga peralatan pembinaan khas. Mereka tidak dapat diganti dalam banyak komponen perhimpunan dan mekanisme.
Bahagian tembaga sangat tahan terhadap proses menghakis. Rejim suhu tembaga sekitar 300 darjah celcius. Aluminium mempunyai julat suhu reka bentuk 200 darjah. Oleh kerana ketahanan kakisannya, mesin basuh tembaga banyak digunakan dalam mesin yang beroperasi di persekitaran yang mengakis.
Untuk pembuatan mesin cuci tembaga, peraturan negara khas disediakan, proses teknologi diatur dengan ketat.Pertama sekali, kesucian sewaan mestilah maksimum. Kehadiran kekotoran dalam lingkungan 0.1% adalah mungkin. Bagi indeks pemanjangan relatif, ia tidak boleh kurang dari 36%.
Salah satu operasi teknologi yang paling penting adalah penembakan produk tembaga. Kebakaran memungkinkan anda membuat struktur logam menjadi homogen, berkat penembakan, mungkin untuk menghilangkan tekanan dalaman. Selepas proses penembakan, kekerasan dan kelenturan tembaga meningkat, sementara kekerasan logam menurun. Setelah melepaskan tembakan, mesin basuh tembaga boleh digunakan sebagai elemen tertutup. Proses penembakan melibatkan pemanasan kepingan tembaga hingga 600 darjah Celsius. Selepas rawatan haba sedemikian, filem oksida musnah, ia terbentuk dalam proses pembuatan kekosongan. Skala dikeluarkan dengan pasif. Membuat mesin basuh tembaga memerlukan peralatan khas.
Penilaian keseluruhan artikel: Dihantar: 2020.06.08
Mesin Cuci Tembaga untuk Automotif
Pencuci tembaga dirancang untuk berfungsi di mana bahan lain akan gagal. Tembaga tidak mengoksidakan, tahan terhadap kakisan, tidak berubah bentuk pada suhu tinggi dan penurunan suhu, dan menahan getaran. Oleh itu, mesin basuh tembaga digunakan dalam industri automotif. Sistem bahan bakar dan brek, silinder kawalan klac, kotak engkol dan bahagian automotif lain sentiasa dipengaruhi oleh kelembapan dan tekanan.
Pada dasarnya, mesin basuh tembaga digunakan sebagai alat ganti untuk peralatan bahan bakar dan ketika memasang, memperbaiki kotak gear mesin pertanian, trak, dan peralatan khas.
Semasa memasang kereta KAMAZ, VAZ, MAZ dan jenama lain, mesin basuh tembaga sangat diperlukan. Tujuan khusus menentukan diameter dan ketebalan produk.