Batang Tembaga

3 Aplikasi dan ciri pembuatan wayar

Pengguna yang paling penting dari bahan yang dijelaskan adalah perusahaan industri elektrik. Batang dawai aluminium digunakan untuk pengeluaran dawai yang digunakan pada pengumpul semasa alat elektrik dan mesin, dalam bas hubungan mereka, kabel kuasa dan komponen lain. Juga, produk aluminium dengan diameter yang berbeza digunakan sebagai sebahagian daripada loji kuasa dan rangkaian elektrik.

Kawat aluminium digunakan baik untuk menggerakkan perusahaan industri besar dan untuk meletakkan rangkaian elektrik isi rumah. Dan batang wayar secara langsung menuju ke pengeluaran semua jenis komponen untuk pendawaian elektrik. Lebih jarang, produk aluminium yang kami pertimbangkan digunakan sebagai bahan pembungkusan, kabel industri, pengikat mekanisme teknologi dan peralatan khas.

Pada prinsipnya, prestasi anti karat yang tinggi (kakisan aluminium, seperti yang diketahui ramai, minimum) dan sifat kekuatan yang sangat baik memungkinkan untuk mengendalikan wayar aluminium di banyak industri lain. Kaedah asas penghasilan batang dawai yang dijelaskan dalam artikel ini adalah teknologi menggulung jongkong aluminium pada kilang khas, yang disebut wirebars. Jongkong semacam itu dihasilkan dengan membuang mengikut skema separa berterusan, yang melibatkan gabungan dua proses:

• pertama, aluminium asli dicairkan;
• maka bar dawai diperoleh dalam penghabluran.

Kilang penggelek standard untuk pengeluaran batang kawat adalah sekumpulan mekanisme dan unit yang beroperasi dalam mod automatik dan saling berkaitan. Kilang ini dilengkapi dengan relau pemanasan penghantar. Ia boleh mempunyai pemanasan minyak, gas atau elektrik. Juga, kompleks dawai bergulir mempunyai beberapa jenis pendirian, termasuk penamat dua-gulung, tambahan (jika tidak disebut perantaraan), kasar. Bahan mentah aluminium bergerak di antara mereka secara automatik semasa pemprosesannya.

Baru-baru ini, penghasilan rod dawai dari aluminium gred 5E dan 7E semakin banyak dilakukan pada talian kitaran berterusan yang lebih moden dan cekap. Dalam kes ini, produk akhir diperoleh dari logam cair, dan bukan dari aloi. Aluminium dalam keadaan lebur memasuki acuan, dibuat dalam bentuk roda berputar. Semasa putaran peranti pada kelajuan tidak lebih dari 2.5 rpm, air dibekalkan ke logam, yang menyejukkan bahan mentah aluminium, akibatnya penghablurannya berlaku. Selepas itu, logam menuju ke gulungan, dari mana batang wayar siap keluar.

Secara berasingan, kami menambah bahawa semasa penggulungan panas, filem oksida dengan ketebalan kecil muncul di permukaan logam. Ia melindungi aluminium daripada pengoksidaan berikutnya. Oleh kerana perlindungan ini, operasi menggambar batang kawat (teknologinya serupa dengan proses melukis wayar tembaga) tidak memerlukan bahan yang terukir.

4 Penghasilan batang kawat tembaga di relau berkumandang

Sekarang di Rusia, teknologi pembuatan wayar di tungku reflektif telah mulai berkembang dengan mencairkan sisa dari produk tembaga di dalamnya. Sejauh ini, teknik ini tidak digunakan dengan sangat aktif, ia menghasilkan tidak lebih dari 4–5 peratus daripada semua batang dawai yang dihasilkan di Persekutuan Rusia. Tetapi prospek teknologi itu, kata para pakar, ada di sana.

Sekerap tembaga sekurang-kurangnya kelas ketiga digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran wayar di tungku bergema. Ia mesti diperiksa untuk mematuhi komposisi kimia yang diperlukan, kerana banyak produk tembaga sisa mengandungi terlalu banyak timbal dan kekotoran lain yang tidak diingini.Oleh sebab itulah, tidak digalakkan menggunakan sisa wayar KMor.

Penggunaan sekerap memberikan pengurangan dalam kos proses pengeluaran (oleh itu, ia juga menjamin penurunan dalam kos produk siap). Pada masa yang sama, teknik ini mempunyai beberapa kekurangan:

• Ketuhar reflektif mesti beroperasi secara kitaran. Skema kerja mereka adalah seperti berikut: pemuatan bahan mentah - 8 jam, proses pengoksidaannya - 8 jam, operasi pengurangan, penyulingan tembaga cair dan penuangannya - 8 jam lagi. Sesiapa sahaja dapat melihat bahawa ketuhar berfungsi dengan berkesan hanya sepertiga dari keseluruhan kitaran, yang tidak dapat diterima oleh banyak perusahaan.
• Penggunaan campuran gas yang besar diperlukan untuk menjalankan proses dalam alat reflektif, serta perlunya kawalan berterusan (dan sangat ketat) terhadap tahap pencairan bahan mentah untuk mengelakkan "ketulan" tembaga yang padat.
• Kualiti rod dawai yang diperoleh dari sekerap tembaga lebih buruk daripada produk jenama KMB dan KM. Ia tidak tertakluk kepada perakuan antarabangsa.
• Kos tambahan untuk pembinaan kompleks khas untuk membersihkan gas buangan dan cerobong berterusan.

Kami berharap artikel kami, serta bahan foto dan video untuknya, membolehkan anda membuat gambaran paling lengkap mengenai keadaan semasa dalam bidang pengeluaran wayar tembaga.

Ciri-ciri wayar tembaga

Ciri khas: kekonduksian elektrik dan terma yang tinggi. Oleh kerana kemuluran yang tinggi, wayar tembaga adalah bahan yang tidak dapat diganti sebagai asas untuk peranti elektrik dan wayar. Juga, wayar tembaga mempunyai kelenturan dan ketahanan patah yang baik. Tidak terdedah kepada persekitaran luaran, tahan terhadap kakisan.

Ciri teknikal wayar tembaga berbeza-beza bergantung pada gred (M1, M2, M3).

Jenis dawai tembaga:

- dengan tujuan: umum, untuk termokopel suhu rendah, penghancur;

- dalam bentuk: segi empat sama (atau segi empat tepat), segi enam, bulat;

- sepanjang lebar atau diameter bahagian;

- mengikut keadaan bahan: pepejal, separa pepejal, lembut (serta semua keadaan di atas dengan keplastikan yang meningkat);

- dari segi ketepatan pengeluaran: normal, meningkat;

- mengikut jenis pelapis: pelapis dengan timah, perak, nikel;

- mengikut jenama: M1, M2, M3.

Sebaliknya, wayar padat, dengan strukturnya yang kuat, tidak mempunyai fleksibiliti yang tinggi. Kawat tembaga lembut mudah dibengkokkan. Bahan penanda MM, adalah bahagian utama untuk kabel konduktif dan konduktor komponen dari keratan rentas yang berlainan. Kawat tembaga menjadi lembut selepas operasi penyepuhlindapan.

Warna dawai tembaga berwarna merah keemasan atau merah jambu kemerahan. Permukaan tembaga bersinar, hingga saat pengoksidaan (reaksi apabila bersentuhan dengan udara), selepas - filem oksida terbentuk dan gloss memudar.

Tidak boleh ada retakan, lebam, peleburan, goresan, penyok dan cacat lain di permukaan yang memiliki kedalaman lebih besar daripada penyimpangan maksimum. Kebocoran dan noda minyak teknologi, permukaan kemerahan dibenarkan.

Terdapat juga jenis wayar tembaga khas di pasaran produk logam:

- wayar MC mempunyai set sifat khas, ditujukan untuk talian yang bersambung melalui udara;

- enamel: MME (tembaga enamel lembut), MTE (tembaga enamel keras);

- gred wayar tembaga bebas oksigen: MMB (lembut) dan MTB (keras).

Produk gulung tembaga jenis ini boleh dihasilkan dari tembaga tulen dan dilapisi dengan lapisan Sn, Ni, Ag. Rintangan pengoksidaan, rintangan pada suhu rendah atau tinggi (hingga 750 ºС), sifat anti karat, menggabungkan wayar tembaga dan nikel. Penggunaan Ni dan Ag untuk pelapisan memungkinkan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi yang digunakan dalam: penerbangan dan pertahanan ruang, elektronik, komunikasi televisyen dan bidang lain.

Sifat kekuatan dawai berasaskan tembaga adalah urutan magnitud lebih tinggi daripada aluminium.

Catatan Berkaitan melalui Kategori

• Kawat tembaga dari penyakit akhir - pencegahan penyakit yang boleh dipercayai
• Kawat tembaga - dari peralatan elektrik hingga perhiasan
• Berat dawai keluli, tembaga dan aluminium - jadual dan formula pengiraan
• Lembaran tembaga adalah produk digulung yang popular dan istimewa
• Nilai tembaga - ciri pengeluaran dan sifat asas!
• Kawat kimpalan separa automatik - memilih alat kerja yang betul
• Keluli tahan karat dawai kimpalan - untuk jahitan tahan kakisan
• Bagaimana memilih dan berapa dawai merajut yang harus diambil untuk mengikat kelengkapan?
• Tembaga dan aloi asasnya
• Aplikasi wayar berkerak fluks untuk peranti semiautomatik

Petua Pemilihan

Biasanya, kilang dan perusahaan industri besar membeli batang kawat dari logam bukan ferus. Untuk pembinaan atau pemasangan, jenis wayar keluli dibeli. Semasa membeli, anda perlu mengetahui bahawa produk tersebut harus dijual dalam bentuk gelendong. Hanks, sebagai peraturan, merangkumi 1 atau 2 helai. Dan juga perlu diketahui bahawa dengan skein dua teras, 2 label mesti ada pada produk.

Dari sebutan ini, dapat disimpulkan bahawa produk tersebut mempunyai kekuatan normal dan diameter 5 mm. Produk dihasilkan menggunakan penyejukan dipercepat. Produk ini mematuhi GOST sepenuhnya.

Selain mempelajari maklumat dari pengeluar, anda perlu melakukan pemeriksaan visual terhadap inti. Produk harus bebas dari kerak, retak, burr. Produk yang rosak adalah produk yang mempunyai kekosongan, gelembung dan kekurangan karbon.

Dan juga jangan mengabaikan warna umum batang dawai. Sekiranya warnanya seragam, maka anda boleh yakin bahawa wayar akan kuat dan lentur sepanjang keseluruhannya.

Untuk pelbagai kerja di mana rod dawai dapat digunakan, syarat khusus dikenakan pada sifatnya. Semasa membeli wayar, sangat mustahak untuk menilai panjang dan ukuran keratan rentasnya, kos batang wayar per 1000 kg secara langsung bergantung kepada ciri-ciri ini. Dan juga kos barang dipengaruhi oleh bahan dari mana ia dibuat.

Kawat yang paling mahal adalah tembaga, 2 kali lebih murah adalah aluminium, yang termurah adalah keluli, yang harganya tidak melebihi 30 rubel. dengan harga 1000 g. Dengan kehendak, pengguna dapat membeli gegelung batang dawai, di mana dari 160 hingga 500 kg. Dan juga dalam perdagangan runcit kecil, anda boleh menemui tali pinggang dengan berat badan yang lebih rendah.

Untuk maklumat lebih lanjut mengenai pengeluaran batang wayar, lihat video di bawah.

Peruntukan asas GOST

Sifat dan kuantiti fizikal utama dalam bentuk parameter teknikal, komposisi kimia, kaedah ujian dan dimensi geometri ditentukan oleh GOST R-53803-2010. Semua batang dawai tembaga selepas tahun 2010 dihasilkan di Rusia sesuai dengan GOST ini.

Piawai menentukan ukuran keratan rentas nominal yang digunakan hari ini di Rusia. Ini adalah batang dawai dan tembaga dengan ketebalan 8 hingga 23 mm. Toleransi untuk wayar 8-14 mm boleh mencapai 0,4 mm, dan untuk bar dengan penampang 15 hingga 23 mm - 0,6 mm.

Piawaian yang ada membahagikan batang dawai tembaga kepada beberapa jenis, penandaannya bermaksud kaedah yang dibuatnya. Kaedah menentukan ketulenan logam, yang bergantung pada harganya secara langsung. Jadi, penandaan Kmb bermaksud batang wayar bebas oksigen. Tetapi ia juga mengandungi subspesies Moo dengan 99,99% Cu, M1 - 99,9%, M4 - 99,0%, di mana angka menunjukkan kandungan Cu dalam persen. Moo tergolong dalam gred elektrolitik katodik, tanpa oksigen sepenuhnya dan mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi dengan rintangan serendah mungkin. dan kos per kilogram tembaga tersebut adalah yang tertinggi. Tetapi penandaan KMor memberitahu bahawa batang tembaga ini terbuat dari sisa halus dan sekerap tembaga, iaitu terdapat pelbagai jenis tembaga pada batang tersebut.

Penyahkodan tanda

“M” sebelum indeks kemurnian logam bermaksud “tembaga”. Dua "sifar" (00) - ketulenan tinggi. Satu sifar (0) hanya murni. Dengan nombor 1,2,3 - bersih dari segi teknikal. Unsur terakhir tanda biasanya indeks abjad, yang bermaksud cara logam dilemparkan: K - katodik.Y - katod yang diubah semula. Tembaga bebas oksigen dilambangkan dengan huruf B, terdeoksidasi - P, dan terdoksidasi dengan memasukkan fosfor ke dalam lebur akan ditandai pada tanda, masing-masing, huruf F.

Secara keseluruhan, kira-kira 20 gred logam ini dihasilkan di Rusia, bertujuan untuk digunakan dalam pelbagai industri.

Batang tembaga dengan tanda KM menempati kedudukan perantaraan antara gred ini.

GOST yang diadopsi pada tahun 2010 membenarkan pembuatan batang dawai tembaga dengan ukuran nominal lain, jika itu adalah permintaan pelanggan.

Terdapat juga senarai unsur kimia yang diatur ketat oleh GOST mengikut nilai hadnya dalam komposisi tembaga untuk industri. Ini adalah bismut, arsenik, sulfur, antimoni, plumbum, Tellurium, selenium, perak, besi dan oksigen. Bahagian mereka dalam jumlah jisim jongkong tembaga atau batang dawai tidak boleh melebihi nilai dari 0,001 hingga 0,005%. Sebilangan besar kemudaratan terhadap kualiti tembaga disebabkan oleh kandungan bismut dan plumbum, kerana bahan-bahan ini membuat tembaga rapuh walaupun sedikit pemanasan. Oleh itu, peratusan jisim unsur-unsur ini tidak boleh melebihi 0.001%. Kehadiran sulfur dan oksigen dalam tembaga meningkatkan kemampuannya untuk menyerah pada prosedur pemotongan, tetapi sulfur sekaligus mengganggu kemuluran logam ini.

Kandungan bahan seperti fosfor, kobalt, silikon, nikel, mangan, kromium, timah, zink dan aluminium tidak diatur oleh GOST.

Di permukaan wayar yang dilukis mungkin terdapat penyok, tanda, lekuk dan calar, tetapi jika dimensinya tidak melebihi 0.2 mm, bahan tersebut sesuai untuk persetujuan pengeluaran. Pengecualian hanya dibuat untuk teknologi berketepatan tinggi.

Keperluan produk

Tetapi dalam beberapa kes, syarat tambahan dikemukakan:

Untuk produk siap, ujian memutar-buka tutup disediakan.

• Kawat dengan keratan rentas 16 mm atau lebih mesti menahan 3 pusingan memutar-putar. Dengan bahagian 13 hingga 16 mm - 5 kitaran. Dan dengan bahagian 8 hingga 13 - 10.
• Pemanjangan batang dawai semasa rehat mestilah sekurang-kurangnya 35%.
• Nilai rintangan sementara dalam megapascal mesti dinyatakan sebagai bilangan sekurang-kurangnya 160.

Ujian tambahan boleh dilakukan atas desakan pelanggan (pelanggan). Jadi, ini boleh menjadi ujian untuk kerapuhan hidrogen untuk nilai KMB dan pemanjangan lingkaran - ujian sedemikian mungkin diperlukan untuk nilai KM dan KMor.

Walaupun kategori "tembaga sekerap" boleh masuk ke dalam tembaga yang benar-benar terkawal dan bahkan berkualiti tinggi. Ini boleh berlaku apabila:

• Peratusan pengoksidaan logam di teluk melebihi dengan kaedah pengukuran seberat 0.01.
• Kehadiran kecacatan mekanikal dalam bentuk air mata, lekukan dan penyok, jika pembersihan tidak dapat menghilangkan kecacatan ini.
• Melebihi jangka hayat gegelung batang dawai selama lebih dari 3 bulan (setelah berakhirnya tempoh ini, pemeriksaan menyeluruh semua parameter gegelung diperlukan, dan jika sekurang-kurangnya salah satu daripadanya tidak sesuai, bahkan tembaga halus dengan ketulenan 99,99% dapat dikenali sebagai sekerap). Oleh itu, pembuatan gred katup elektrolitik katod dengan kemurnian tinggi selalu dilakukan untuk pelanggan tertentu dan sekiranya hanya pembayaran 100%, dengan amaran mengenai kemungkinan akibat tidak mengeluarkan batang wayar yang dipesan tepat pada waktunya.

1 Apa itu rod dawai dan jenis utamanya

Batang dawai dihasilkan dalam tiga jenis utama: keluli, aluminium dan tembaga. Apa jenis produk logam, bagaimana ia dihasilkan dan untuk apa ia digunakan, anda dapat belajar dari artikel "Wire rod - wire jenis apa" dan "Pengeluaran dan penggunaan rod wire steel".

Setiap jenis produk logam ini dihasilkan mengikut GOST yang sesuai, dari keterangan ringkas yang mana, anda boleh mengetahui tujuan utamanya:

1. Keluli dihasilkan mengikut standard 30136-95. Ini bertujuan untuk penyempitan seterusnya pada wayar, dan juga untuk tujuan lain. Menurut GOST ini, produk dari diameter berikut dihasilkan: batang wayar 5 mm, kemudian 5.5, 6, 6.3, 6.5, 7, 8 mm dan, akhirnya, 9 mm.Ukuran ini diatur sebagai standard - wajib bagi pengeluar. Dan dengan persetujuan pelanggan batang kawat dengan pengilang GOST, dibenarkan membuat produk dengan diameter lebih dari 9 mm, tetapi dalam gegelung.
2. Batang dawai aluminium - mengikut standard 13843-78, bertujuan untuk pembuatan wayar dan tujuan elektrik yang seterusnya. Ia dihasilkan dengan pemutus berterusan diikuti dengan penggulungan. Diameter standard dalam julat 9–25 mm. Atas permintaan pengguna, GOST dibenarkan membuat produk dengan diameter lain.
3. Batang tembaga - menurut piawaian R 53803-2010, ditujukan untuk pengeluaran wayar, bar kontak dan wayar berikutnya, serta tujuan elektrik lain. Diameter standard dalam julat 8-23 mm. Dan dengan persetujuan pelanggan batang dawai dengan pengeluar GOST, dibenarkan untuk mengeluarkan produk dengan diameter lain.

Pengeluaran batang tembaga

Batang dawai tembaga dihasilkan menggunakan teknologi melukis logam melalui penggelek penggelek di kilang khas, di mana mereka membuat bahan berprofil (kawat) dengan ketebalan yang berbeza dari batang kawat.

Semasa melewati gulungan, batang dawai tembaga, yang berubah menjadi wayar di bawah pengaruh mereka, mengalami pemanasan yang kuat melalui arus aruhan eddy atau dalam api gas. Setelah melewati penggelek, wayar panas dimasukkan ke dalam gegelung menggunakan alat yang disebut coilers. Pada masa yang sama, bahan disejukkan. Pada gegelung yang lambat bekerja dan pada wayar nipis, penyejukan seperti itu berlaku secara semula jadi; semasa penggulungan cepat produk siap, penghembusan udara paksa digunakan.

Oleh kerana pemanasan awal dalam fasa menggambar, proses ini disebut hot rolled.

Pengilang

Pengilang batang dawai dengan ketat memantau kualiti produk mereka, sehingga dihasilkan sesuai dengan GOST. Pada masa ini, sebilangan besar jenama logam gulung ini terkenal.

Terdapat banyak pengeluar batang dawai yang popular:

• Liepajas Metalurgs - Latvia;
• TECRUBE - Azerbaijan;
• "Mutlak" - Rusia;
• Syarikat Dagangan Alkor - Rusia;
• Amurstal - Rusia;
• Areal - Rusia;
• "Balkom" - Rusia;
• Kementerian Kesihatan Belarus;
• VISMA - Belarus;
• Danko - Ukraine;
• Dnepropetrovsk MZ;
• Dneprospetsstal - Ukraine.

Senarai syarikat ini yang terlibat dalam pengeluaran dan penjualan batang dawai yang terbuat dari tembaga, keluli, aluminium tidak dapat disebut lengkap, terdapat banyak lagi di Rusia dan negara-negara CIS.

Pembungkusan dan pelabelan

Batang tembaga dibekalkan dengan ketat dalam satu bahagian, digulung menjadi gegelung, tanpa patah atau patah sepanjang keseluruhannya. Berat gegelung dipersetujui dengan pembeli. Seharusnya tidak ada keterlambatan dan pertindihan giliran - ini akan mengganggu segmen panjang yang tidak diendahkan. Keketatan penggulungan rod dawai di gegelung mesti memastikan dan menjamin keutuhannya semasa pembungkusan dan penghantaran ke tempat penggunaan.

Untuk mengekalkan bentuknya, teluk mesti diikat di sekurang-kurangnya tiga tempat di sekeliling keliling dengan pita keluli atau nilon khas. Selain pembalut, pembungkusan dapat dibuat yang melindungi gegelung batang kawat dari pemendakan atmosfera dan kesan buruk lainnya. Pembungkusan adalah prosedur wajib yang dilakukan secara lalai, tetapi ia dapat dihilangkan jika pelanggan menginginkannya.

4 Pembungkusan dan pelabelan wayar tembaga yang digulung

Batang dawai dihantar dalam satu bahagian dalam gegelung, yang beratnya dirundingkan secara berasingan dengan pembeli. Ia tidak dibenarkan bertindih dan melilit giliran di gegelung, kerana kehadirannya tidak memungkinkan melepaskan wayar secara bebas

Penting - penggulungan mesti mempunyai ketumpatan sedemikian yang akan menjamin integriti gegelung semasa pembungkusan dan pengangkutannya.

Pembungkusan wayar (atas permintaan pelanggan, batang wayar dihantar tanpa pembungkusan) diperlukan untuk perlindungan produk yang berkualiti tinggi dari pemendakan iklim dan kemungkinan pencemaran semasa pengangkutan.Setiap teluk mesti diikat di tiga atau lebih tempat dengan pita keluli khas.

Label dilekatkan pada gegelung wayar dengan maklumat berikut:

• tanda dagangan (nama) pengeluar;
• nombor teluk dan kumpulan;
• jenama batang dawai dan ciri utamanya (sebutan simbolik);
• berat kasar dan bersih;
• tarikh pembuatan;
• tanda kesesuaian jika produk telah lulus pensijilan rasmi.

3 Apakah kaedah dan kaedah yang digunakan untuk menguji wayar siap?

Batang tembaga mesti diperiksa:

• Menurut Standard Negeri 26877 untuk ovality.
• Menurut Gosstandart 6507 untuk pematuhan dengan diameter yang dinyatakan. Pengukuran dilakukan dengan kaliper atau mikrometer dengan pembahagian hingga 0,01 milimeter. Selain itu, pengukuran bertujuan untuk menentukan ukuran minimum dan maksimum di setiap bahagian, dan pengukuran dilakukan dengan ketat pada jarak 20 sentimeter dari ujung atau awal teluk dengan batang kawat dan secara eksklusif pada bahagian lurus.
• Secara visual untuk menentukan kualiti permukaan produk. Alat pembesar tidak digunakan. Sekiranya terdapat kekurangan permukaan, ia dibersihkan sehingga ia dibawa ke nilai yang boleh diterima.
• Menurut komposisi kimia Gosstandards 31382, 27981, 13938, 9717. Sekiranya pengeluaran mempunyai makmal kimia moden, ia dibenarkan untuk menyiasat komposisi kimia rod dawai menggunakan kaedah lain, dengan syarat tidak bertentangan dengan GOST R 8.563.
• Menurut State Standard 7229 untuk ketahanan elektrik. Dalam kes ini, keseimbangan makmal berketepatan tinggi dan mikrometer digunakan.
• Menurut GOST 1497 untuk pemanjangan dan ketahanan.

Kawat М1

Wayar M1 dianggap berkualiti tinggi dan paling mahal. Ketulenan aloi tembaga yang digunakan untuk pengeluarannya adalah 99.9%. Komposisi: Cu - 99.9%, kekotoran (seperti Pb, Fe, Ni, S, As, Sb, Bi, Sn) - tidak lebih daripada 0.1%. Menurut ciri fizikal, ia berlaku: keras (M1T), lembut (M1M). Jenis wayar lain M1: oksigen-deoxidized (M1P), bebas oksigen (M1B), fosforus-deoxidized (M1F), katod (M1K).

Kawat M1 berbeza dari bahagian gulung lain (M2, M3) oleh peningkatan ciri operasi, kerana kandungan minimum kekotoran dalam bahan. Ia mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang baik. Membengkok dengan baik sambil mengekalkan sifat kekuatan. Penampilan yang bagus.

Kawat ini paling sering digunakan di kawasan seperti kapal terbang dan pembinaan kapal, kejuruteraan tenaga. Mereka menghasilkan tali, kabel, termokopel, wayar, peralatan kriogenik berteknologi tinggi.

Maklumat am mengenai tembaga

Tembaga. Nama dalam jadual berkala ialah Cuprum (Cu). Nombor sirinya ialah 29. Kumpulan I atau subkumpulan sampingan dalam jadual, dalam tempoh ke-4. Nama itu berasal dari nama pulau Siprus, dari mana ia dieksport ke dasar kota kuno di Mediterania untuk digunakan dalam kehidupan sehari-hari, dalam ekonomi dan perang.

Dalam fasa logam, ia adalah bahan merah jambu, lembut dan lembut apabila dipanaskan hingga 700-800⁰С. Ia mencair pada suhu 1084.5 C. Ia dapat diproses dengan tekanan baik dalam keadaan dingin dan panas, serta untuk semua jenis pematerian dan pemutus dalam bentuk apa pun, serta pemotongan. Setelah lebur, apabila suhu lebur mencapai 2,560⁰С, logam cair mula mendidih.

Komposisi kimia kekotoran dan kaedah pengeluaran logam juga mempengaruhi sifat-sifat tembaga seperti kekonduksian terma, kapasiti haba tertentu, ketahanan dan kekonduksian elektrik yang berkaitan, keanjalan, kekerasan dan kekuatan tertinggi.

Gred tembaga

Klasifikasi tembaga di Rusia diadopsi sesuai dengan GOST 895-2001 dan R-53 803-2010 “Tembaga. Setem ".

Menggunakan gred katod tembaga dalam rangkaian konduktif elektrik atau dalam peralatan berketepatan tinggi, mereka sering dibahagikan kepada subspesies MooK (katodik) dan MooB (bebas oksigen), dengan kemurnian 99,99 (peratusan kekotoran bahan asing adalah 0,001) .

Penekanan pada tembaga bebas oksigen tidak sia-sia: oksigen dalam logam bukan sahaja oksidan yang tidak diingini, tetapi juga mengurangkan kemuluran dan kekuatan logam. Tidak kurang bahaya disebabkan oleh kehadiran molekul hidrogen di atmosfer, yang, dengan perlakuan haba tembaga yang ketara (dan tidak semestinya cairnya), meresap jauh ke dalam logam ke lapisan sempadan atasnya dan di dalamnya mengurangkan oksida tembaga menjadi murni logam dan air. Air molekul dengan pemanasan berulang mampu menghasilkan tekanan tinggi tempatan dalam kisi kristal, yang dapat membentuk pecah, keliangan dan mikrokrok di monolit.

Fenomena ini amat berbahaya sekiranya pematerian suhu tinggi atau pengelasan permukaan tembaga sedang dilakukan, kerana kekuatan sendi berkurang.

Penyakit hidrogen

Walau bagaimanapun, "penyakit hidrogen" khas hanya untuk kimpalan dan catuan suhu tinggi. Dalam pematerian "lembut", di bawah 400 ° C, fenomena penyerapan hidrogen dapat diabaikan, atom hidrogen di bawah 400 darjah tidak meresap jauh ke dalam logam - dan semakin banyak suhu pematerian turun di bawah 400 ° C, semakin sedikit kesan agen pengurang logam ini daripada oksida.

Untuk mengelakkan pengoksidaan atau pengaruh hidrogen, logam cair

• Dalam keadaan hampa.
• Dalam suasana gas lengai (argon).
• Di bawah lapisan arang.

Walaupun cara yang paling biasa untuk mencegah "penyakit hidrogen" adalah pengenalan aditif pengikat oksigen ke dalam komposisi logam semasa pencairan dan tidak mempengaruhi parameter fizikal logam selepas tuangan atau bros. Fosfor digunakan sebagai bahan tambahan.

Kriteria kualiti yang diterapkan di Rusia dan di negara-negara EU hampir sama. Perbezaannya sering kali terdapat dalam syarat untuk mengawal kuantiti dan kualiti kekotoran yang boleh diterima atau diperkenalkan khas. Jadi, M1F Rusia dan Cu-DHP, walaupun merupakan analog, mempunyai kekotoran yang berbeza. Dalam praktiknya, ini dinyatakan dalam kenyataan bahawa di Rusia kawalan kekotoran lebih ketat, dan komposisi kimia logam lebih stabil dalam ciri fizikalnya. Dalam M1F, tidak boleh menggunakan sekerap ketika peleburan, terutama dari serpihan tembaga yang halus. Di Cu-DHP, ini adalah norma.

Kekuatan dapat dicirikan oleh tiga keadaan jenama yang sama: pada kekuatan tegangan 210 MPa, tembaga adalah "lembut", pada 250 MPa - separa pepejal, dan pada 280 MPa - pepejal. Sehubungan itu, M (analog asing R 220), PT (R 250) dan T (R - 280). Walaupun, selain T, terdapat juga keadaan tembaga yang lebih tahan lama (padat). Tembaga malah menjadikannya pendinginan sebagai cara untuk meningkatkan kekerasan - untuk ini dipanaskan hingga 600⁰C dan perlahan-lahan disejukkan.

Aplikasi wayar tembaga

Oleh kerana kekonduksian elektrik yang tinggi, wayar tembaga telah meluas di kawasan seperti pembinaan, kuasa elektrik, pembinaan kenderaan dan pesawat, dll. Dalam kebanyakan kes, menggunakan wayar tembaga (dengan diameter hingga 8 mm), konduktor elektrik elektrik (wayar, tali, kabel) dihasilkan. Batang tembaga digunakan dalam kejuruteraan elektrik, peralatan kriogenik, pencawang transformer, dan juga digunakan sebagai penggulungan untuk motor.

Kawasan utama permohonan wayar tembaga:

- penyaduran elektrik - jika perlu menutup permukaan produk dengan jumlah kecil, gunakan wayar tembaga;

- pembinaan - sering digunakan untuk pelapis hiasan, melepa, atau sebagai bahan untuk pengukuhan, penyaringan;

- kimpalan - logam lembaran nipis dikimpal;

- industri ringan - mereka digunakan untuk bingkai ketika menjahit mainan lembut, mereka juga membuat kraftangan;

- perhiasan perhiasan - barang kemas menggunakannya untuk membuat perhiasan, perhiasan;

- kejuruteraan elektrik - di kawasan ini, wayar tembaga mempunyai aplikasi terbesar, ia digunakan untuk pengeluaran hampir semua jenis konduktor elektrik, ia berfungsi sebagai penggulungan pada motor;

- pertanian - digunakan untuk mempercepat pematangan tanaman;

- perubatan - wayar tembaga digunakan dalam perubatan rakyat dan saintifik.

Kesimpulannya

Selama bertahun-tahun penggunaan, para pengamal metalurgi, walaupun tanpa pengiraan saintifik, telah mengetahui banyak rahsia logam ini, yang memungkinkan untuk menggunakannya dalam banyak bidang aktiviti manusia. Pembuatan dawai tembaga dari batang kawat untuk penggunaan keperluan kejuruteraan elektrik dan elektronik membuka cakrawala baru untuk tembaga.

Penipisan rizab tembaga semula jadi (jumlah bahagian elemen ini di kerak bumi tidak melebihi 0.01% dan dari segi komposisi kuantitatif di alam, tembaga hanya berada di tempat ke-23) memerlukan pengeluaran bahan baru untuk penghantaran elektrik melalui jarak jauh, lebih-lebih lagi, tanpa kerugian yang besar.

Untuk ini, aloi tembaga dan aluminium telah dikembangkan - yang sehingga baru-baru ini kelihatan mustahil atau terlalu mahal.

Ya, dalam aloi seperti itu, kekonduksian elektrik dan terma berkurang. Tetapi ia masih lebih tinggi daripada wayar terdampar aluminium murni, yang kini digunakan pada talian kuasa untuk mengangkut elektrik dalam jarak jauh. Oleh itu, paliatif konduktif dalam bentuk tembaga dan aluminium untuk tujuan ini mempunyai prospek yang sangat nyata. Dan pendawaian dalaman yang diperbuat daripada aloi tembaga aluminium sudah digunakan dalam pembinaan kemudahan perumahan dan perindustrian.

Teknik yang dikerjakan pada batang kawat tembaga akan memungkinkan, sekiranya berlaku penggunaan aloi baru secara besar-besaran, dengan mudah mengkonfigurasi semula pengeluaran dari wayar batang (sekarang tembaga-aluminium) yang ditarik dengan sifat baru atau kebiasaan untuk tembaga tulen.