Perkadaran komponen untuk penyediaan mortar pasir-pasir

Penyediaan penyelesaian

Oleh itu, setelah semua bahan dan alat disediakan, anda boleh mula membuat penyelesaian dengan tangan anda sendiri.

1. 1 lapisan simen dituangkan ke dalam bekas, kemudian lapisan pasir, setelah itu semua lapisan bergantian. Jumlah lapisan tersebut hendaklah sekurang-kurangnya 6. Oleh itu, semua komponen dapat dicairkan dengan lebih cekap. Pasir dan simen harus dicurahkan ke tempat tidur. Ketinggian keseluruhan mestilah tidak lebih dari 300 mm.
2. Komponen yang dituangkan ke dalam bekas mesti dicampurkan beberapa kali dengan penyodok sehingga jisim homogen diperoleh. Jangan lupa bahawa kualiti campuran siap dan kerja selanjutnya akan bergantung pada proses pencampuran. Setelah semuanya dicampur dengan betul, para pakar mengesyorkan menyaring komposisi melalui ayak dengan sel 3x3 mm sekali lagi. Jisim homogen mestilah mutlak.
3. Setelah mencampurkan komponen kering, mustahil untuk menambahkan air atau komponen lain, misalnya, gelas air, dengan segera. Penambahan cecair harus dilakukan secara beransur-ansur dan berhati-hati. Air mesti ditambahkan dengan perlahan, sehingga anda dapat mengawal proses memperoleh ketumpatan konsistensi yang diinginkan. Sekiranya bekalan cecair besar, itu adalah penambahan secara beransur-ansur yang tidak akan membiarkan jisim menjadi terlalu cair.

Petunjuk yang sama pentingnya untuk memasak ialah suhu cecair: tidak boleh rendah atau tinggi. Cuba gunakan air yang hampir dengan suhu persekitaran. Peranan penting dimainkan oleh suhu persekitaran: perlu mencairkan campuran simen siap pada suhu udara sekurang-kurangnya +5 darjah.

Mengenai konsistensi mortar simen, semua yang ada di sini bergantung pada kawasan di mana ia akan digunakan. Sebagai contoh, bahan tebal diperlukan untuk batu, dan bahan cair untuk mengisi.

Untuk screed

Peraturan untuk menyediakan penyelesaian bergantung pada tujuan penggunaannya. Sebagai contoh, lebih mudah untuk menyiapkan campuran untuk lapisan daripada mengatur yayasan. Batu hancur tidak diperlukan di sini, dan bahagian komponen yang tinggal adalah seperti berikut: simen jenama M400 dan pasir dalam nisbah 1 hingga 3.

Untuk mempersiapkan konsistensi dengan betul, ikuti langkah-langkah dalam urutan berikut:

• meletakkan kepingan logam di lantai;
• tuangkan 1/3 pasir dan 1/3 simen ke permukaan, kacau hingga rata, ulangi tindakan ini sehingga bahan habis;
• buat timbunan dari campuran kering yang dihasilkan, dan di dalamnya takik;
• Tuangkan sedikit air ke dalam "bekas" ini dan campurkan semuanya dengan baik.

Untuk asas

Mengenai penyediaan campuran untuk asas, prosesnya lebih rumit di sini, dan penyelesaian terbaik adalah menggunakan alat seperti pengadun konkrit.

Proses menguli dimulakan dengan menambahkan air. Tentukan jumlah yang diperlukan pada nisbah 1: 4. Pakar mengesyorkan pada mulanya menuangkan lebih sedikit air, kerana anda boleh menambahkannya setiap saat

Semasa penyediaan campuran simen untuk asas, sangat penting untuk memantau ketekalannya. Lebih baik ia cair, tetapi air mesti digunakan dengan berhati-hati

Sekiranya terdapat keperluan kepadatan, penunjuk ini dapat dicapai setelah proses menguli selesai.

Untuk penamat

Campuran simen juga digunakan untuk hiasan dalaman. Keperluan untuk itu muncul ketika diperlukan untuk melakukan peletakan permukaan berkualiti tinggi.

Penggunaan komponen yang terdapat dalam komposisi simen memungkinkan untuk memperoleh konsistensi yang diperlukan

Perhatikan bahawa lebih banyak penyelesaian diperlukan untuk ini berfungsi.Sekiranya terdapat keperluan untuk mencampurkan kawasan kecil, anda boleh menggunakan pencampuran manual, tetapi dalam keadaan apa pun, pengadun konkrit akan menjadikan proses ini lebih cepat.

Petua Berguna

Semasa merancang untuk mencairkan dempul untuk kerja luaran atau dalaman untuk meratakan permukaan dinding dan siling, anda perlu mengetahui beberapa nuansa yang menyebabkan proses penyediaan jisim dan bekerja dengannya akan lebih mudah dan cepat.

Semua bekas dan alatan mesti bersih supaya tidak ada bekas kotoran atau zarah bahan binaan lain. Semua bahan tambahan akan menyebabkan dempul mengeras lebih cepat dan sukar digunakan. Anda perlu mencuci semuanya, dan menguli bahagian baru campuran, jika tidak, ketulan kering akan merosakkan permukaan yang sudah siap.

Jumlah penyelesaian yang optimum dianggap sebagai penyelesaian yang cukup untuk proses kerja setengah jam, jika tidak, dempul akan mulai kering dan sangat sukar untuk menerapkannya. Dengan menjadikan campuran terlalu pekat, jangka hayatnya akan berkurang dengan ketara. Penyelesaian yang sangat nipis akan tersebar di dinding, meninggalkan kesan dan noda yang sukar dikeluarkan.

Sekiranya larutan itu disiapkan, diselesaikan dan dicampur semula, maka tidak ada bahan yang dapat ditambahkan ke dalamnya.

Adalah mungkin untuk mencampurkan tanpa pengadun menggunakan spatula lebar sederhana untuk pencampuran

Sekiranya air dituangkan dengan alat elektrik untuk mencampurkan, dan kemudian dempul dituangkan, maka dalam versi manual adalah sebaliknya. Setelah menuangkan sejumlah dempul, perlu menambahkan sedikit air ke dalamnya

Bahan binaan diperbaharui setiap tahun; versi serbuk dempul digantikan dengan pasty, yang dijual siap pakai. Anda boleh dan harus menggunakannya, perkara utama adalah memilih pengeluar yang dipercayai, melihat tarikh pembuatan dan, jika perlu, cairkan sedikit dengan air.

Kos produk sedemikian jauh lebih tinggi, tetapi tidak ada kos untuk menyediakan campuran, anda tidak perlu mempunyai inventori tambahan dengan anda dan proses kerja dapat dimulakan sejak bekas itu dibuka.

Dempul permulaan mempunyai fungsi pembetulan permukaan, oleh itu ia sering digunakan pada lapisan tebal. Untuk menjadikannya lebih senang bekerja, kerja itu dilakukan dalam dua peringkat. Yang pertama melibatkan penyumbatan semua retakan dan penyelewengan dan proses awal dinding, dan yang kedua dengan lebih berhati-hati menyembunyikan semua kekurangan dan membentuk kanvas yang sekata

Dempul penamat digunakan pada lapisan nipis, dan setelah menggunakannya, dindingnya digosok, akhirnya diratakan.

Resipi dan perkadaran popular lain

Perkadaran berikut diterima umum untuk membuat konkrit di rumah: 1 (C) / 4 (U) / 2 (P) / 0.5 (V). Dari segi berat, ia kelihatan seperti ini: 300/1250/600 kg, air - 180 liter.

Sekiranya anda mengambil simen M400 - anda mendapat konkrit M250, jika simen adalah M500, maka mortar M350. Untuk mortar kelas rendah, kandungan simen mesti dikurangkan. Untuk penyelesaian B20 (M250) ada resipi lain: 1 (C - M500) / 2.6 (P) / 4.5 (S) / 0.5 (B) atau dalam kg: 315/850/1050, air - 125 liter per meter padu m.

Lebih banyak bahagian (simen: pasir: batu hancur; air - separuh daripada simen):

• 1: 3.5: 5.7 - M150 (untuk lantai, trek);
• 1: 2.8: 4.8 - M200 (pagar, asas garaj dan tempat mandi);
• 1: 1.9: 3.7 - M300 (dinding, asas jalur);
• 1: 1.2: 2.7 - M400 (sangat kuat, profesional, cepat dan keras).

Rahsia mudah

Terdapat kaedah mudah untuk menentukan perkadaran. Batu yang dihancurkan dituangkan ke dalam baldi kosong dan dibahagi sama rata. Air ditambah dengan bekas pengukur (balang 1 liter) sehingga parasnya sama dengan tepi runtuhan. Isi padu cecair adalah isipadu pasir yang diperlukan.

Selanjutnya, batu hancur dituangkan, di tempatnya diisi dengan balang pasir yang sama dengan jumlah air. Kemudian air dituangkan lagi sehingga menutupi pasir. Ini adalah bagaimana jumlah simen yang diperlukan ditentukan. Komponen terakhir adalah air, jumlahnya adalah 50-60% simen.

Kaedah ini berdasarkan prinsip bahawa pasir mengisi kekosongan antara batu kerikil, dan simen - di antara butir pasir.Dalam kes ini, kekuatan larutan kira-kira sama dengan batu hancur. Kaedah ini tidak mengambil kira penyebaran butiran pengisi, beberapa parameter lain, tetapi mudah, ia boleh digunakan untuk struktur yang tidak kritikal.

Pilihan simen dan perkadaran

Hubungan berkadar untuk mortar konkrit bergantung pada jenis bangunan masa depan. Seberapa kuat seharusnya, seberapa tahan lama dan tahan api?

Setelah memutuskan jenis bangunan dan memilih gred konkrit yang diperlukan untuknya, anda perlu memilih gred simen.

Jadual menunjukkan keteraturan bahawa untuk mendapatkan konkrit M150, M200, M250, anda memerlukan pengikat dengan penunjuk yang 2 kali lebih tinggi daripada data (untuk 150 - 300, untuk 200 - 400).

Jenama pengikat yang paling biasa untuk pembinaan adalah M400 dan M500.

Sekiranya pencampuran dilakukan secara manual, bahagian penyediaan utama bagi setiap gred konkrit adalah:

semasa memilih gred simen M400 -

• untuk M100 (atau kelas konkrit B7.5) - untuk 1 kg simen kering terdapat 4.5 kg pasir dan kira-kira 7 kg batu hancur
• untuk М200 (В15) - untuk satu kilogram pengikat - 2.7 kg pasir dan 4.7 kg batu hancur
• untuk kelas B22.5 (M300) - hingga 1 kg - 1.9 (bahagian pasir) dan 3.7 (kerikil)
• untuk М400 (В30) - 1 kg pengikat menyumbang sedikit lebih daripada 1 kg pasir dan 2.5 kg agregat

semasa memilih jenama M 500 -

• M100 - 1: 5.3: 7.1
• M200 - 1: 3.2: 4.9
• M300 - 1: 2.2: 3.7
• M400 - 1: 1.4: 2.8

Memilih jenama simen

Contoh:

Dengan jenama simen M500 ini, begnya berat 235 kg. Anda perlu mendapatkan gred konkrit M300. Ini bermaksud 235 kg - 1. Pasir diperlukan 1: 2.2. 235 didarabkan dengan 2.2, kita mendapat 517 kg. Batu hancur diperlukan 1: 3,7 - dengan pengiraan yang serupa, kita mendapat 869,5 kg. Penggunaan air bergantung pada keadaan kelembapan pasir, tetapi perkadarannya adalah 1: 0.5 (117.5 l).

Sekiranya tidak ada jadual:
Nisbah anggaran semua komponen kering dapat diambil - 1: 3: 4. Ini bermaksud 1 adalah simen, 3 pasir, 4 batu dihancurkan. Tetapi masih, dalam pembinaan elemen-elemen penahan beban, asas, perlu menggunakan pekali reka bentuk.

Dalam penyediaan gred konkrit yang lebih tahan lama, mereka meningkatkan penggunaan simen

Perhatikan juga kriteria pasir. Sebaiknya ambil pasir sungai sebagai agregat: kurang mengandungi tanah liat dan kotoran lain

Tetapi pasir seperti itu mempunyai lekatan terburuk pada larutan tersebut, kerana permukaan butir pasir sungai halus. Pasir Gully, sebaliknya, mematuhi komponen dengan baik, tetapi memerlukan pencucian awal.

Apa mortar yang diperlukan untuk pembuatan batu bata

Campuran batu yang disediakan dengan betul mesti memenuhi beberapa syarat.

Perkara penting:

• pemilihan resipi yang optimum;
• penggunaan bahan berkualiti;
• penyediaan bahan mentah;
• pematuhan dengan teknologi memasak.

Pematuhan dengan cadangan teknologi dan perkadaran mortar yang dipilih dengan betul untuk batu memberikan:

• keplastikan campuran yang diperlukan. Pematuhan dengan parameter ini menentukan kecekapan mengisi penyelewengan, ketiadaan rongga dan rongga pada batu yang dibina;
• tempoh penetapan. Adalah bermasalah untuk menggunakan peningkatan jumlah campuran pengerasan cepat. Menambah kapur memungkinkan untuk meningkatkan masa pengaturan;
• peningkatan sifat kekuatan. Selepas pengerasan, kekuatan jisim simen meningkat. Dinding bata tidak menyebabkan ubah bentuk kerana kekuatan campuran pengikat yang tinggi.

Menguli campuran ke dalam palung yang tidak disengajakan

Terdapat ciri yang dimiliki oleh mortar - perkadaran dan bahan yang digunakan memastikan peralihannya dari keadaan agregat semasa ke pepejal. Dalam proses penghidratan, kekuatan meningkat, dan campuran ikatan bergabung dengan batu bata menjadi satu jisim tunggal. Tidak kira berapa bahagian yang dimiliki oleh mortar batu, ia mesti mengandungi komponen berikut:

• pengikat.Semasa berinteraksi dengan air, pengikat secara beransur-ansur mengeras dan bergabung dengan baki bahan campuran yang berfungsi;
• agregat. Ini membolehkan anda meningkatkan ciri-ciri mekanikal, serta meningkatkan jumlah campuran batu;
• air. Air ditambahkan ke konsistensi yang diperlukan, bertindak balas dengan komponen astringen, memastikan perjalanan normal proses hidrasi.

Digunakan sebagai ramuan astringen:

• Simen Portland;
• kapur;
• campuran kapur-simen.

Komposisi batu diuli berdasarkan sungai yang diayak atau pasir kuari. Kemasukan asing dalam bentuk zarah tanah liat, rumput atau akar tidak dibenarkan. Pengenalan serat memungkinkan untuk meningkatkan sifat kekuatan campuran. Kepekatan air mempengaruhi kemudahan kerja.

Mortar untuk meletakkan batu bata dalam pengadun konkrit

Sebagai tambahan kepada bahan utama, bahan tambahan diperkenalkan:

• komponen antibeku. Mencegah penghabluran air pada suhu negatif, memastikan penghidratan normal;
• pemplastik. Meningkatkan kebolehkerjaan campuran kerja, memudahkan kerja dengannya, dan juga meningkatkan ciri operasinya;
• pengeras. Sediakan polimerisasi pengikat yang dipercepat, kurangkan tempoh penyembuhan;
• pewarna. Pengenalan pigmen membolehkan anda mengubah gamut warna bahan, yang memberi kesan positif terhadap persepsi estetik dinding bata.

Jenama mortar untuk bata bergantung pada nisbah komponen. Dengan peningkatan bahagian pasir, gred berkurang, dan dengan peningkatan bahagian simen, ia bertambah. Pelbagai jenama digunakan, yang paling biasa adalah M75. Dalam kes ini, bahagian simen dan pasir untuk bata, serta jumlah kapur, dinyatakan dalam nisbah 1: 5: 0.8. Bahan binaan dengan penanda M75 mengikat pelbagai jenis batu bata dan batu semula jadi dengan pasti, memastikan kestabilan bangunan.

Menarik: Jubin logam Ruukki - pembongkaran bersama

Perkadaran DSP klasik

Mortar lantai lantai klasik, seperti yang telah disebutkan, adalah simen dengan pasir, diencerkan dengan air. Bahagian (jumlah pasir per unit simen) bergantung pada kekuatan screed yang diperlukan dan jenis simen yang digunakan. Untuk menjadikan permukaan lantai tahan lama, gunakan simen Portland yang berharga M400 dan lebih tinggi.

Sebilangan besar mortar lantai untuk M150, M200 dan M300 apabila menggunakan simen jenama yang berbeza

M300 yang lebih murah juga dapat digunakan untuk lantai screed di bilik utiliti. Ia akan bertambah sedikit, tetapi akan ada penjimatan. Untuk asas di rumah atau pangsapuri di bawah lapisan moden, lebih baik tidak mengambil simen seperti itu. Pengerjaan semula memerlukan penjimatan simen dengan lebih banyak.

Pasir apa yang perlu diambil

Lebih baik mengambil pasir sungai, dan dicuci, sekurang-kurangnya dua pecahan: kasar dan sederhana. Kenapa sungai? Kerana mempunyai tepi tajam, dan ini mengurangkan kemungkinan ia menetap ke lapisan bawah. Ini dapat difahami. Mengapa dibasuh? Terdapat minimum habuk di dalamnya. Semakin kurang habuk, semakin tinggi kekuatan mortar. Pasir juga memerlukan ukuran yang berbeza agar kekuatan mortar menjadi normal.

Untuk melapisi lantai, pasir diperlukan: sungai dicuci, dua pecahan (tidak baik)

Sekiranya anda akan meletakkan lapisan mahal di lantai dengan keperluan tinggi untuk kekuatan asas (parket, parket atau papan rekayasa, jubin vinil), lebih baik mengambil pasir seperti itu. Akan ada lebih sedikit masalah.

Urutan menguli

Semasa membuat penyelesaian lapisan lantai, campurkan dahulu komponen kering - simen dan pasir. Dengan pengulangan manual (di palung), tidak banyak perbezaan antara apa yang harus dilemparkan terlebih dahulu - simen atau pasir. Sekiranya pengadun konkrit digunakan, mereka segera membuang pasir dan memutarnya selama beberapa minit tanpa simen. Kemudian, secara beransur-ansur, simen biasanya ditambah dengan penyodok. Selepas setiap bahagian, mereka menunggu sehingga lebih kurang sama rata, kemudian masukkan bahagian berikutnya. Setelah menambahkan semua pengikat, campurkan sehingga campuran berwarna seragam diperoleh.

Anda memilih cara menyediakan penyelesaiannya: pesan di kilang / bengkel, uli sendiri

Apabila komponen kering dicampurkan sehingga jisim kelabu seragam diperoleh, air secara beransur-ansur diperkenalkan. Ia dikira dari jumlah simen. Biasanya, 0.45-0.55 bahagian air diambil untuk 1 bahagian simen. Mengapa ia tidak dinyatakan dengan tepat? Kerana jumlah air bergantung pada kadar kelembapan pasir. Sebaiknya tuangkan minimum air: dengan cara ini akan ada sedikit retakan ketika pengeringan.

Campuran mortar siap atau pasir-simen

Mereka yang mempunyai sekurang-kurangnya sekali campuran DSP atau konkrit lebih cenderung membeli konkrit siap pakai. Dan bukan campuran pasir dan simen dalam beg, tetapi konkrit dari pengadun konkrit. Ya, wangnya lebih mahal, tetapi lebih sedikit masa dan usaha diperlukan. Satu lagi kelebihan penyelesaian ini: menuangkan tanpa jahitan sejuk. Ini bererti kurang retak dan masalah di masa depan. Tambahan seterusnya ialah pengadun konkrit dapat memberikan penyelesaian ke lantai yang diinginkan. Bayangkan bahawa anda perlu menyeret dan menjatuhkan beberapa tan pasir dan simen. Walaupun ada lif barang, itu tidak mudah. Ia mungkin mahal jika anda membayar pembantu. Memanjat tangga "di bahu anda" biasanya menjadi masalah.

Agar anda tidak peduli dengan bahagian simen dan pasir, anda boleh membeli campuran siap dalam beg

Apa kelebihan membeli campuran pasir-simen siap pakai dalam beg? Oleh kerana bahagian tersebut disimpan dengan tepat, pasir digunakan dalam beberapa pecahan dan dalam jumlah yang tepat. Maksudnya, screed dijamin mempunyai kekuatan yang diperlukan. Kelemahannya adalah harga. Anda boleh membeli jumlah simen dan pasir yang sama dengan jumlah yang jauh lebih rendah. Ini jika anda tidak bersusah payah dengan pecahan pasir. Sekiranya anda mengurus ini juga, maka penjimatan akan berkurang: tidak semua puak murah.

Penyediaan screed pasir-pasir

Mortar simen lantai adalah pilihan tradisional. Walaupun pada masa ini terdapat banyak pilihan kompaun siap pakai di pasaran pembinaan, penyediaan sendiri campuran kerja masih sangat popular.

Prosesnya memerlukan sekumpulan komponen berikut:

Simen. Pilihan terbaik dianggap sebagai simen Portland jenama M400 dan M500. Jenis yang terakhir lebih tinggi dari segi kos, tetapi mempunyai penggunaan komposisi yang jauh lebih rendah.

Banyak perhatian diberikan pada masa penyimpanan, jangka masa panjang menyebabkan kehilangan harta benda yang diperlukan.

Pasir. Ia dilakukan pembersihan secara menyeluruh dengan membuang kemasukan asing dan penyaringan

Perlu diingat bahawa bahan tersebut tidak boleh mengandungi kekotoran.

Pemplastik. Bilangan komponen secara langsung bergantung pada sifat apa yang anda ingin dapatkan atau tingkatkan.

Serat. Ini adalah bahan yang digunakan untuk pengukuhan, ia menggantikan peletakan tetulang atau jaring khas.

Air. Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan akhirnya memberikan komposisi parameter yang diperlukan.

Sudah tentu, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, kerana dasar DSP adalah simen, pasir dan air. Pemplastik yang dibeli boleh diganti dengan sabun cair.

Perkadaran

Memandangkan fakta bahawa pencampuran komponen yang digunakan dengan betul mempunyai pengaruh besar pada hasil akhir, anda harus menyediakan lekapan yang sesuai untuk mengukur.

Bahagian simen dan pasir untuk permukaan lantai, serta jumlah bahan tambahan, adalah seperti berikut:

1. Kerja dimulakan dengan penyediaan bahan kering. Untuk satu bahagian simen gred M400, perlu menyediakan 4 bahagian pasir yang diayak dari pecahan yang dikehendaki. Sekiranya diterjemahkan ke dalam kilogram, maka 1 kg simen + 4 kg pasir, dengan jumlah keseluruhan 5 kg.
2. Untuk jenama M500, 5 bahagian diperlukan, petunjuk yang lebih tinggi mengurangkan penggunaan bahan utama.
3. Pengiraan serat: 1 gram serat ditambahkan ke 1 kg simen.
4. Untuk pemplastik, terdapat juga petunjuk optimum, iaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
5. Jumlah air sama dengan separuh simen yang digunakan.

Jadual penyelesaian mengikut GOST

Tetapi sebelum menyiapkan komposisi, perlu menentukan jumlah keseluruhan, ini memungkinkan untuk membuat penyelesaian dengan betul untuk lapisan lantai.

Ia dikira secara sederhana. Luas bilik diukur mengikut formula A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebar. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan screed yang dipilih dalam meter, bilangan meter padu diperoleh. Kerana kenyataan bahawa screed mengalami penyusutan, parameter ini harus dikalikan dengan faktor yang sama dengan 1.2. Perlu diingat bahawa satu meter padu simen kira-kira 1300 kg, dan pasir - 1625 kg.

Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi penutup lantai dikira.

Sekiranya diperhatikan semua perkadaran, penyediaan larutan dengan tangan adalah dua urutan magnitud lebih lambat daripada kaedah mesin

Sebagai contoh:

Keluasan premis adalah 20 kaki persegi. Berdasarkan fakta bahawa panjangnya adalah 5 m dan lebarnya 4 m. Ketebalan yang diperkirakan adalah 50 mm, iaitu, 0,05 m. Ini berikut: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mengambil kira pekali: 1 * 1.2 = 1.2 m3.

Bahagian pasir dan simen adalah 1: 4, jumlahnya adalah 5.

1.2 / 5 = 0.24 m3. Angka yang dihasilkan adalah isipadu satu bahagian simen.

Isipadu pasir ialah 0.24 * 4 = 0.96 m3.

Dari data anggaran, ternyata: 1300 * 0,24 = 312 kg simen. 1625 * 0.96 = 1560 kg pasir.

Air memerlukan kira-kira separuh isi simen, iaitu 120-150 liter.

Serat memerlukan 312 g, plasticizer - kira-kira 1100 g.

Untuk menyediakan penyelesaian di rumah, lebih mudah menggunakan kaedah penimbang bahan tradisional.

Sudah tentu, pengiraan ini adalah perkiraan, berdasarkan nisbah yang diambil, perkadaran tepat dikira berdasarkan keadaan sebenar. Untuk hasil terbaik, anda boleh menggunakan kalkulator dalam talian.

Makanan Tambahan: Diperlukan atau Tidak?

Dalam penyelesaian lantai lantai klasik, mungkin disyorkan untuk menambahkan pemplastik dan serat atau bahan lain untuk pengukuhan mikro. Adakah mereka diperlukan atau tidak? Mula-mula anda perlu memahami apa itu dan mengapa.

Semasa membuat penyelesaian screed, anda hanya boleh menggunakan pasir dan simen

Bahan tambah plastik

Plasticizer adalah bahan yang meningkatkan keplastikan DSP. Lebih mudah untuk bekerja dengan penyelesaian seperti itu. Beton dengan plasticizer melekat lebih baik, melicinkan lebih mudah, memberikan permukaan yang lebih halus. Secara umum, jika semua komponen dengan kualiti normal dicampurkan dengan baik, maka tidak sukar untuk bekerja dengan air campuran. Dengan bahan tambahan tentu saja lebih mudah. Tetapi alat pemplastik buatan kilang memerlukan banyak wang, dan ini meningkatkan kos screed. Mereka perlu ditambahkan dalam jumlah kecil, tetapi tagihan ketika menuangkan lantai di rumah akan mencapai meter padu, sehingga biaya akan nyata.

Semasa mencampurkan, bahagian larutan mesti diperhatikan dengan tepat. Untuk menjadikan penyelesaian sesuai dengan lebih baik, pemplastik ditambahkan, dan tidak lebih banyak air.

Seperti biasa, pengrajin telah menemui pengganti alat pemplastik buatan kilang. Sabun biasa ditambahkan ke dalam larutan. Penggunaannya sangat kecil - segelas atau lebih untuk satu pengadun konkrit. Keplastikan larutan meningkat, sehingga banyak orang menggunakan bahan tambahan jenis ini. Bagi pemula, perlu dinyatakan: jangan melebihi dos yang disyorkan. Penyelesaiannya tidak akan menjadi lebih baik, tetapi mungkin lebih buruk lagi. Sabun meningkatkan keplastikan dengan "melincirkan" pasir, mengurangkan "lekatan" pada buburan simen. Dos yang berlebihan boleh menyebabkan penurunan kekuatan screed. Oleh itu, haruslah spesifik.

Pengukuhan mikro

Seperti yang anda ketahui, apabila kering, mortar pasir-pasir menyusut. Jumlah pengecutan adalah dari 1.5% hingga 3% mengikut isipadu. Secara khusus, peratusan pengecutan bergantung pada jumlah kekotoran (jika pasir dicuci, penyusutan akan menjadi kurang), komposisi agregat yang dipilih dengan betul (dalam hal ini, pasir), perkadaran yang tepat dan sebilangan keadaan dan faktor.

Ia kelihatan seperti serat polipropilena

Segala-galanya akan baik-baik saja, tetapi celah-celah terbentuk dalam penyelesaian apabila ia menyusut. Mereka selalu ada, hanya lebih besar atau lebih kecil, lebih kurang Untuk mengurangkan bilangan retakan, bahan penguat mikro ditambahkan ke dalam larutan.Serat paling kerap digunakan dalam kehidupan seharian. Ia berlaku:

• gentian kaca;
• basalt;
• logam;
• polipropilena.

Yang paling popular untuk keperluan rumah tangga ialah serat polipropilena. Ia adalah yang paling murah dan memberikan hasil yang baik. Bagaimanakah ia berfungsi? 100 gram makanan tambahan ini mengandungi sejumlah besar serat sintetik. Mereka sangat nipis, tetapi sintetik sangat tahan lama. Serat ini secara rawak, tetapi diedarkan secara merata ke seluruh ketebalan larutan. Secara konkrit, mereka membentuk sejenis kisi di ruang angkasa. Apabila tekanan timbul semasa pengeringan lapisan, mereka mengikat bahagian larutan bersama-sama, mengurangkan bilangan dan ukuran retakan.

Penting untuk mematuhi norma suplemen

Kesan gentian kaca yang kedua adalah permukaan yang lebih halus dan tahan lama. Jadi bahan tambahan screed ini lebih berguna dan semestinya patut digunakan. Tetapi sekali lagi, tegas mengikut cadangan. Nampaknya jika anda menambahkan lebih banyak serat, akan ada lebih sedikit retakan, tetapi tidak. Kekuatan screed akan berkurang.