Bagaimana papan lapis dibuat? Teknologi pembuatan dan peralatan, pengeluar di Rusia, daripada perekatan

Penyediaan kayu untuk pengeluaran papan lapis

Kayu berkualiti tinggi digunakan untuk pengeluaran papan lapis. Kehadiran kecacatan ketara - kekemasan, lapisan silang dan terutamanya kehadiran keretakan dari pelbagai asal sangat mengurangkan kualiti venir dan hasilnya. Log yang digunakan untuk pengeluaran papan lapis dipotong menjadi kepingan yang disebut blok. Pemotongan dilakukan pada gergaji bulat atau secara manual dengan gergaji elektrik. Menggergaji membuang sebahagian kayu yang rosak. Panjang blok sama dengan panjang venir yang akan diperolehi. Kulit dan bast dikeluarkan dari churaks. Proses ini dipanggil debarking.

Untuk memberikan kelembutan kayu, untuk mengurangkan kerosakan pada venir ketika memotongnya, kayu itu direndam di lembangan khas dengan air panas atau dipanaskan dalam autoklaf. Kolam pengeluaran boleh menjadi dalaman dan luaran. Di kolam renang luaran, churaks dimasak secara berkala. Dalam bekas bertutup, bahan mentah diproses secara berterusan (pemprosesan melalui jenis). Juga, untuk mengukus kayu, lubang memasak kadang-kadang digunakan, di mana wap panas dibekalkan.

Pelaburan dalam perniagaan papan lapis

Sudah tentu, ini berbeza dalam setiap keadaan tertentu. Walau bagaimanapun, mari kita cuba mengira anggaran pelaburan.

Pertimbangkan pilihan untuk mengatur pengeluaran papan lapis FC:

Untuk pembuatan meter padu. kita memerlukan 1.5-1.8 meter padu bahan tersebut. birch.
Kos bahan mentah adalah kira-kira 2,000 rubel.
Dengan pengambilan kakitangan dan peralatan minimum, bengkel kami akan menghasilkan 45-50 meter padu. papan lapis selama sebulan.
Dalam kes ini, pelaburan bulanan adalah:

Oleh itu, kami mengkaji secara terperinci pengeluaran papan lapis: peringkat pembuatan, keperluan untuk bahan mentah dan produk, dan juga menyusun senarai harga anggaran untuk kos peralatan.

Secara amnya, dengan rata-rata beban kerja pengeluaran, pengembalian perusahaan sedemikian sekurang-kurangnya 1.5 tahun.
... Jangan lupa bahawa dana untuk memulakan pengeluaran bahan dapat diperoleh dari penaja yang berminat. Perkara utama adalah memberikannya rancangan kewangan yang jelas untuk pengembangan perusahaan, yang disusun dengan ahli ekonomi profesional.

Apakah jenis papan lapis yang ada?

Pengusaha harus memutuskan jenis bahan binaan yang akan dihasilkannya:

Pembinaan

Ia dibuat menggunakan pelekat tahan air yang tinggi dari jenama FSF dan FK. Ia boleh diampelas atau tidak digosok.

Papan lapis pembinaan dihasilkan terutamanya dalam kepingan besar berukuran 2440 x 1220 mm, dengan ketebalan 8 hingga 19 mm.

Ini ditujukan untuk pembinaan panel pasang siap, kerangka dan struktur bergerak, yang digunakan dalam bangunan kereta dan untuk pembangunan rumah kayu.

Penerbangan

Ia terbuat dari venir birch nipis berkualiti tinggi dan digunakan untuk pembuatan pesawat ringan, alat muzik.

Bakelized

Ia dibuat dengan melekatkan kepingan venir birch yang dikupas dengan arah serat yang saling tegak lurus di lapisan bersebelahan resin fenol-formaldehid.

Terdapat jenama yang berbeza, bergantung pada gam yang digunakan dan kaedah penggunaannya: FSB, FBS1 (lapisan luar diresapi dengan resin larut alkohol), FBV dan FBV1 (lapisan luar diresapi dengan resin larut dalam air, dan resin larut alkohol digunakan pada lapisan dalam).

Dihasilkan di bawah tekanan tinggi, kekuatan tinggi.

Aplikasi papan lapis

Ini adalah bahan serba boleh yang dapat digunakan baik dalam persekitaran profesional dan rumah tangga. Mungkin jumlah papan lapis terbesar digunakan dalam pembinaan dan pengeluaran perabot.Di rumah, cadar seperti itu dapat digunakan untuk hiasan dalaman, hiasan dalaman dan keperluan rumah tangga. Pengeluaran industri papan lapis dengan kualiti teknikal dan fizikal yang lebih baik membolehkan kami menawarkan produk yang layak untuk bangunan kereta dan kereta api. Sekali lagi, populariti bahan ini disebabkan oleh kos rendah dan sifat prestasi yang baik. Papan lapis tidak begitu kuat berbanding dengan logam dan kaca gentian, tetapi lebih menarik dengan latar belakang produk berasaskan kayu. Satu-satunya batasan serius dalam penggunaan kepingan tersebut adalah adanya campuran pelekat yang tidak selamat secara kimia dalam struktur. Kita juga tidak membincangkan kebersihan persekitaran.

Pengeluaran papan lapis

Papan lapis adalah bahan binaan berkualiti tinggi yang mempunyai banyak lapisan, ia juga dipanggil dengan cara lain - papan berlapis kayu.

Papan lapis diperbuat daripada venir, yang jumlah lapisannya seringkali tidak sama rata, iaitu dari tiga lapisan atau lebih.

Untuk membuat bahan yang sangat tahan lama, lapisan venir ditumpangkan satu sama lain dengan tegak lurus, sehingga lapisan kayu saling melekat sebisa mungkin.

Permohonan:

dalam pembinaan;
untuk produk penebat dalam kejuruteraan elektrik;
dalam pelbagai industri penerbangan;
untuk pengeluaran perabot (papan serpai);
dalam pembinaan kapal.

Peralatan untuk pengeluaran papan lapis

Pengeluaran bahan mentah, seperti papan lapis itu sendiri, adalah proses berteknologi tinggi. Dan peralatan yang digunakan dalam pengeluaran sedemikian mestilah berkualiti tinggi dan berteknologi tinggi. Perlu juga diperhatikan bahawa pakar dan pekerja dari produksi yang kompleks itu mestilah pakar yang berkelayakan.

Peralatan pengeluaran papan lapis berkualiti tinggi dapat memberikan kemampuan, pembuatan dan pembuatan produk berkualiti tinggi dan tahan lama yang memenuhi permintaan pengguna di pasar bahan binaan.

Bercakap dengan lebih tepat mengenai peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran, perlu diperhatikan di sini bahawa jumlah peralatan untuk pengeluaran sangat besar dan berbeza-beza.

Peralatan yang diperlukan merangkumi:

pelbagai mesin, baik untuk pemprosesan venir dan untuk pemprosesan akhir kepingan papan lapis;
peralatan untuk memasang gam dan melekatkan kepingan venir siap;
peralatan untuk awalnya membuangkan suspensi pelekat;
mesin lekat;
mekanisme untuk susunan kepingan yang jelas dan betul;
mekanisme untuk memasukkan lembaran venir dan papan lapis ke saluran pemprosesan;
mekanisme tekan dekat;
mesin pengisar;
mesin penghancur;
mesin buangan.

Akibatnya, harus dikatakan bahawa bahkan pembuatan peralatan ini adalah proses yang agak sukar, dan pembuatan venir dan papan lapis adalah lebih penting lagi.

Teknologi pengeluaran papan lapis

Pada mulanya, log yang diperoleh dibahagikan kepada blok. Panjang blok biasanya kira-kira sama dengan panjang venir masa depan, dari mana kepingan papan lapis dilipat.

Churaks dipotong pada mesin khas, dan dikukus dalam bekas khas dengan air panas yang dikumpulkan untuk ini, untuk memberikan keanjalan dan kelembutan churaks.

Air panas digunakan untuk mengelakkan kayu daripada separuh hancur dan runtuh.

Untuk membuat papan lapis berkualiti tinggi, venir digunakan dengan kandungan lembapan tidak lebih dari 6%. Untuk mendapatkan venir kelembapan seperti itu, ia dikeringkan dengan baik dalam pelbagai alat khas, dan kemudian dibahagikan kepada pelbagai jenis, mengikut prinsip kehadiran simpulan, proses yang tidak dikeluarkan semasa pemprosesan dan pelbagai kecacatan lain.

Untuk meningkatkan kualiti venir yang dihasilkan dan diproses, perlu menormalkan ukuran venir. Untuk melakukan ini, beberapa kepingan venir diproses secara manual, iaitu, mereka memotong pelbagai kecacatan, simpulan, proses, dan ditutup dengan tampalan venir yang meratakan lembaran dan meningkatkan kualiti dan grednya. Semua ini dilakukan dengan menggunakan pelbagai mesin.

Selepas manipulasi dan kawalan kualiti ini, venir memerlukan pemprosesan dan penyesuaian, dan hanya setelah semua ini, ia pergi ke bengkel, yang melekatkan kepingan, membuat papan lapis.

Kemudian papan lapis siap diletakkan di dalam beg pembungkusan dan diangkut.

Setelah papan lapis diproses dan dilekatkan pada mesin, sebelum dibungkus, ia diproses pada gergaji bulat, yang memotong lebihan bahagian kepingan papan lapis yang telah siap menjadi satu ukuran yang diperlukan.

Gred terbaik digiling dan diproses pada penggiling khas atau peralatan lain yang ada. Papan lapis yang cenderung mengisar mempunyai kekuatan dan ketahanan aus yang lebih besar, dan juga kurang rentan terhadap pelbagai kerosakan mekanikal dan teknikal. Papan lapis siap sebegini disebut kalibrasi.

Selepas semua rawatan dan pengamplasan ini, papan lapis dibungkus dan ditandakan untuk penghantaran dan penghantaran kepada pelanggan.

Pengeluaran papan lapis secara berperingkat

<? php if (! is_single (array (1040, 14160))) {??> <? php} ??> Langkah pertama
dalam pengeluaran, ini adalah pemprosesan utama kayu (biasanya dari pokok konifer), yang mesti diukur dan dipotong menjadi batang. Pokok itu terkena wap atau diletakkan di kolam air suam (sekitar 40 darjah celcius). Ini meningkatkan keplastikan bahan.

Fasa kedua
- penyingkiran kulit kayu dari kayu. Kulit kayu adalah produk sampingan dari proses pembuatan, tetapi biasanya tanah dan ditekan ke papan partikel.

Langkah ketiga
pengeluaran - menggergaji menjadi kepingan sepanjang 1,3 hingga 1,6 m. Mereka disebut "churakami".

Peringkat keempat
pengeluaran - menggergaji bulatan blok mengikut diameter. Hasilnya, kami mendapat selembar kayu, yang mempunyai nama "venir". Veneer dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dan dikeringkan dalam timbunan di bawah pengaruh aliran udara hangat.

Proses pengelupasan venir birch di kilang papan lapis.

Peringkat kelima
dalam pembuatan bahan - memeriksa pengeringan venir. Ini adalah langkah yang diperlukan kerana kayu mentah tidak dapat digunakan untuk membuat papan lapis. Lembaran mentah dibuang atau dihantar untuk dikeringkan semula dengan udara suam. Veneer ditekan, digilap dan dihantar ke peringkat pemprosesan seterusnya.

Langkah keenam
- helai kayu dilekatkan pada kepingan, yang kemudian dipotong dengan ukuran yang diperlukan dan dilaminasi.

Karya akhir:
menyusun, memproses dan mengemas tepi.

Senarai keperluan yang mesti dipertimbangkan semasa menghasilkan bahan.

<?php if (! is_single (array(1040, 14160))) { ??><?php } ??>

1.	Untuk pembuatan lapisan luar papan lapis, venir kayu keras digunakan: birch, alder, maple, elm, beech, aspen, poplar, linden. Untuk lapisan dalam, selain yang disebutkan, venir konifer juga digunakan: pain, spruce, cemara, larch dan cedar.
2.	Sisipan venir harus sesuai dengan permukaan, melekat dengan kuat dan memadankan butiran lapisan papan lapis luar ke arah butiran. Untuk kelas II, sisipan mestilah sesuai dengan warna kayu.
3.
4.	Dempul harus dipadankan dengan warna kayu jenis ini, memastikan lekatan bahan menghadap, jangan hancur semasa pemesinan dan lenturan papan lapis, dan jangan retak.
5.	Papan lapis harus dibentuk menjadi bungkusan dengan berat tidak lebih dari 1500 kg secara berasingan mengikut spesies, jenama, gred, kelas pelepasan, jenis perlakuan permukaan dan dimensi.
6.	Kualiti dan dimensi kepingan papan lapis diperiksa dengan pemeriksaan rawak. Dibolehkan, setelah persetujuan antara pengeluar dan pengguna, melakukan pemeriksaan lengkap.
7.	Kekuatan ricih tertinggi di sepanjang lapisan pelekat, kekuatan tertinggi dalam lenturan statik gentian lapisan luar, kekuatan tegangan utama sepanjang gentian dipantau untuk setiap gred, ketebalan dan lapisan papan lapis sekurang-kurangnya sekali sebulan. Kawalan dibenarkan untuk setiap kumpulan dengan persetujuan antara pengeluar dan pengguna. Untuk melakukan ini, pilih 0.1% helaian dari kumpulan, tetapi tidak kurang dari satu helaian.
8.	Panjang dan lebar papan lapis diukur pada dua titik selari dengan tepi pada jarak sekurang-kurangnya 100 mm dengan ukuran pita logam sesuai dengan GOST 7502 dengan kesalahan 1 mm. Purata aritmetik hasil dua ukuran diambil sebagai panjang (lebar) sebenar helaian. Ketebalan diukur pada jarak sekurang-kurangnya 25 mm dari tepi dan di tengah-tengah setiap sisi lembaran dengan tolok ketebalan sesuai dengan GOST 11358 atau mikrometer sesuai dengan GOST 6507 dengan nilai lulus tidak lebih dari 0.1 mm.

Pengeluaran bahan binaan diatur oleh GOST 3916.1-96

Tolonglah

Sekiranya artikel itu dibaca oleh pakar, maka pengetahuan yang lebih mendalam mengenai pembuatan papan lapis dapat saya dapatkan sekiranya anda meminta nasihat.

Di samping itu, saya dapat mengatur bekalan peralatan dan menjual peralatan anda.

Selalunya, pengeluar papan lapis membuat pengeluaran resin memasak sendiri dalam pengeluarannya. Ini membolehkan anda mengurangkan kos resin sebanyak 3 - 6 rubel. Saya menulis dalam buku baru saya bagaimana mengatur semua ini, memberikan maklumat yang sangat terperinci mengenai cara memasak resin dan peralatan apa yang diperlukan untuk ini. Resin ini sesuai untuk papan lapis dan panel berasaskan kayu lain dan bahkan balok habuk papan. Baca lebih lanjut mengenai buku di bahagian "BUKU".

Semoga berjaya dan jumpa lagi!

Teknologi pembuatan papan lapis

Seperti yang sudah jelas di atas, teknologi pembuatan papan lapis di kilang terdiri daripada beberapa peringkat. Mari kita perhatikan lebih dekat bagaimana papan lapis dibuat di kilang.

Penyediaan awal balak. Bahan mentah dipilih untuk pengeluaran papan lapis. Piawaian pemilihan ditetapkan dalam GOST 9462-88. Log yang dihantar ke kilang kerja kayu ditanggalkan, dipotong hingga panjang yang diperlukan - bergantung pada lebar lembaran yang ditentukan, kemudian direndam dalam air panas untuk beberapa waktu - dan diproses secara hidrotermal.
Mengupas. Log yang telah siap dipotong menjadi kepingan venir nipis menggunakan mesin pengelupas. Ketebalan plat venir adalah 1.5-1.8 mm. Prinsip pengoperasian mesin mengelupas sama dengan pengasah pensil. Hanya pisau di pengasah terpaku pada sudut, dan di mesin pengelupas - lurus. Bilah mesin diatur secara tangen pada cincin pokok log. By the way, rakan senegara kita juga penemu mesin pengelupasan. Profesor Fisher menciptanya pada tahun 1819.
Memotong, menyusun, membaiki. Veneer yang dihasilkan dipotong menjadi kepingan dengan ukuran tertentu. Kemudian venir yang dihasilkan disusun. Bukan hanya lembaran venir padat yang terlibat. Plat dengan lebar sekurang-kurangnya 490 mm sesuai untuk pengeluaran. Potongan tidak padat dilekatkan bersama dan diikat. Lembaran yang diperbaiki dengan cara ini digunakan untuk membuat lapisan dalaman kepingan papan lapis.
Pengeringan. Lembaran yang disusun dikeringkan di ruang khas.
Melekatkan. Lembaran yang sudah siap dilekatkan bersama, sementara plat venir diletakkan sedemikian rupa sehingga gentian kayu dari lapisan seterusnya berserenjang dengan gentian kayu yang sebelumnya. Kaedah ini memberi kekuatan pada kepingan papan lapis. Jumlah lapisan bergantung pada ketebalan lembaran yang ditentukan. Untuk perekatan, komposisi pelekat digunakan, resipi yang dirahsiakan oleh setiap pengeluar. Lembaran venir dengan gam yang diaplikasikan dikumpulkan dalam bungkusan, kemudian tahap menekan sejuk berlaku. Selepas itu, cadar masih ditekan panas.
Memangkas dan menanda. Lembaran siap dipotong mengikut ukuran, disusun dan ditandakan bergantung pada gred dan jenama.

Gred dan jenama papan lapis

Papan lapis dibuat dari kayu lembut dan birch. Papan lapis birch lebih tahan lama tetapi juga lebih mahal. Oleh itu, bahan untuk penggunaan umum, misalnya, dalam pembinaan, paling kerap dibuat dari kayu lembut.

Terdapat piawaian untuk pembuatan papan lapis lima gred. Gred E adalah golongan elit. Ia tidak membenarkan kehadiran kecacatan pada permukaan depan. Gred selebihnya - dari I hingga IV - mengakui cacat permukaan lembaran yang berlainan: kehadiran simpulan, termasuk yang telah jatuh, retak, lubang cacing, warpage, dll.

Ini adalah bagaimana, secara umum, proses pembuatan papan lapis kelihatan seperti. Dalam video tersebut, anda dapat mengetahui lebih lanjut mengenai bagaimana papan lapis dibuat dari kayu birch atau kayu lain.

Venir pengeringan

Untuk prosedur ini, penghantar khas digunakan, di mana lamela dimandikan dalam arus udara hangat. Dengan bantuan alat pengukur seperti meter kelembapan, pengendali talian mengawal dan menyusun venir. Mengikut teknologi, pekali kelembapan optimum lamela untuk pengeluaran papan lapis mestilah 6%. Lembaran basah yang berlebihan selepas rawatan haba dihantar untuk pengeringan akhir, atau ditolak. Oleh kerana lamela mempunyai struktur halus yang sangat halus, kecacatan mekanikal tidak jarang berlaku. Tetapi sekiranya terdapat kerosakan kecil, venir tidak dibuang. Pada tahap ini, adalah mungkin untuk memperbaiki kepingan papan lapis menggunakan sisipan buatan serpihan venir baru, yang dipilih mengikut tekstur, kandungan kelembapan dan ukurannya. Lamela yang berjaya melewati tahap ini diperiksa oleh pengimbas dan dihantar untuk simpanan harian.

Dari kedalaman sejarah

Seperti yang sering berlaku dengan sejarah, dari penggunaan yang berpanjangan ia ditimpa, dan sekarang anda tidak lagi dapat melihat perinciannya, dan hanya fakta yang sangat cembung yang dapat dilihat.

Nama "papan lapis" berasal dari perkataan Belanda "fineer", yang bermaksud kepingan kayu nipis, venir. Tetapi kepingan kayu nipis, yang disatukan menjadi satu lapisan tiga atau lebih, disebut arborit.

Lembaran kayu nipis - venir - telah lama dikenali. Produk yang paling kuno, dengan lapisan veneer, para saintis menganggap peti mati yang terdapat di salah satu makam firaun. Dada terbuat dari kayu cedar, dan di bahagian depan ditutup dengan piring nipis kayu hitam. Ini dilakukan, kemungkinan besar, untuk mengurangkan kos produk - di Mesir, hutannya, secara sederhana, tidak mencukupi, dan kayu diimport dari jauh.

Pengeluaran besar-besaran perabot veneer bermula di Perancis pada abad ke-16. Peniruan spesies kayu berharga dalam pengeluaran perabot menjadikan barang perabot lebih mudah diakses oleh pengguna massa. Justru dari teknologi pertukangan pengudaraan, nama slanga untuk penggunaan fonogram plus oleh beberapa pelakon berasal: "untuk menyanyi ke papan lapis" - untuk meniru bagi pengguna massa persembahan langsung yang berharga dengan fonogram yang telah dirakam.

Tetapi kembali ke bahan terpaku dari beberapa kepingan papan lapis - arborit. Ogneslav Stepanovich mencipta teknologi ini pada tahun 1881. Kostovich. Kostovich mengembangkan bahan baru untuk pembuatan alat ganti untuk kapal terbang Rossiya. Tidak hanya kerangka kapal terbang yang terbuat dari arborit, tetapi juga bagian mesin, termasuk poros transmisi, yang panjangnya tiga puluh meter.

Melekatkan lamela

Sebagai pelekat, komposisi khas digunakan, kadang-kadang dengan resipi yang unik. Setiap kilang berusaha untuk mengembangkan kaedahnya sendiri untuk membuat campuran pelekat yang akan membezakan kepingan papan lapis daripada kumpulan pesaing. Sebagai contoh, sebilangan sebatian yang sudah ada di dalam struktur memberikan kesan laminasi dengan resin fenol-formaldehid. Tetapi lebih kerap penghasilan papan lapis filem dengan penggunaan filem resin-kertas dipraktikkan, yang menjadikan bahan lebih kuat dan lebih tahan terhadap penyerapan kelembapan.

Pengikat digunakan pada mesin khas menggunakan drum silinder bergelombang. Lapisan yang dirawat dengan gam dihantar ke satu set, di mana bungkusan venir terbentuk. Di sini, cadar ditekan dengan sejuk, yang merupakan peringkat persediaan sebelum perekat akhir. Lembaran diratakan tegak lurus antara satu sama lain. Prosedur pelekat asas menggunakan penekan panas hidraulik, yang dilengkapi dengan pemuatan mekanikal. Kepingan papan lapis yang sudah siap berumur 24 jam di bengkel.

Peralatan untuk pengeluaran papan lapis

<? php if (! is_single (array (1040, 14160))) {??> <? php} ??> Peralatan untuk pembuatan papan lapis tidak murah.

Anda boleh yakin dengan ini dengan memeriksa jadual harga untuk komponen utama barisan pengeluaran:

№	Nama peralatan	Penerangan peralatan	Kos anggaran, sapu.
Jumlah:			3,540,000 rubel
1.	Mesin mengupas	Peralatan tersebut digunakan untuk menanggalkan lapisan venir pertama. Kehadiran debarker memastikan kualiti pemprosesan awal blok yang tinggi. Pemotong penggilingan yang baik memberikan benda kerja bentuk yang betul. Selang bergelombang yang fleksibel memungkinkan pembuangan sampah tanpa bimbang semasa operasi.	Dari 170,000
2.	Mesin pembahagi	Peralatan ini digunakan untuk membahagikan jalur venir menjadi papan atau kepingan berasingan dengan lebar yang diperlukan. Lebar helaian ditetapkan menggunakan alat elektronik khas. Perlu menggunakan peralatan ini pada garisan yang sama dengan mesin venir. Lebar venir yang diproses boleh mencapai 1600 milimeter.	Dari 1 120 000
3.	Mesin Penentukuran	Peralatan ini dihasilkan berdasarkan mesin jenis overpass. Kehadiran pemacu berkelajuan tinggi membolehkan anda mengawal kelajuan mesin. Kemudahan semasa bekerja di mesin diberikan kerana kemungkinan kawalan meja automatik. Terima kasih kepada unit ini, permukaan papak dikalibrasi.	Dari 650,000
4.	Mesin Papan lapis	Asas peralatan dibuat dari besi tuang atau dikimpal dari balok profil yang sesuai. Dari satu hingga lapan silinder hidraulik dengan diameter 200-650 mm dimasukkan ke dalam pangkalan dalam pelbagai penekan. Plat pemanasan dibuat dengan ketebalan 38-50 mm untuk pengeluaran papan lapis.	Dari 1 600 000

Untuk mengusahakan peralatan, anda perlu menyewa beberapa tukang tangan, dan juga seorang teknolog yang akan mengawasi prosesnya. Jangan lupa tentang akauntan - sangat sukar untuk dijaga tanpa dia.

Teknologi pengeluaran papan lapis. Apakah peringkat prosesnya?

Peralatan yang diperlukan. Penggunaan papan lapis.

Teknologi pembuatan am

Papan lapis adalah sejenis bahan kayu yang tidak seragam. Lapisan pelapis nipis hanya digunakan sebagai alas, yang diletakkan di atas satu sama lain di bawah tekanan tekanan tinggi. Sebenarnya, keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama - penyediaan kayu, pemprosesan dan perekatan. Juga, dalam industri yang berbeza, tahap tambahan mungkin disertakan untuk memperbaiki atau mengubah kualiti tertentu dari produk kosong atau siap. Sebagai contoh, teknologi moden untuk pembuatan papan lapis memberikan impregnasi berulang pada struktur venir untuk memberikan kualiti tahan api dan tahan fros padanya.

Ini amat penting sekiranya papan lapis digunakan pada masa akan datang untuk pembinaan bumbung. Selepas pengeluaran bahan ini, banyak sisa juga tersisa (terutama setelah mengupas), yang dapat dimakan dalam proses pembuatan papan partikel.

Tahap pengeluaran dan proses teknologi pembuatan papan lapis

Dengan peningkatan kecil yang berkaitan dengan peralatan dan komponen perekatan, proses dan proses pengeluaran yang sangat teknologi dan prosedur untuk mendapatkan papan lapis sebagai produk siap tetap tidak berubah sejak abad ke-19, ketika ia dibangunkan.

Tahap sebelum penerimaan produk siap:

Pembalakan (log awal parameter yang diperlukan);
Pra-rawatan - penyingkiran kulit kayu, pertumbuhan dan simpul, memberikan bentuk bulat pada kayu bulat dan memproses kayu dengan wap dalam air panas untuk mengurangkan tekanan dalaman batang;
Pengupas venir - memperoleh pita nipis (dari 0,5 hingga 3 milimeter) dan panjang;
Edging, pembaikan dan pengeringan venir;
Penyusunan venir pelbagai lapisan dengan aplikasi gam pada satah benda kerja.Lembaran diletakkan sedemikian rupa sehingga serat setiap helai berikutnya setelah lapisan pertama berserenjang dengannya;
Proses menekan, pengeringan di ruang dan pemprosesan akhir kosong papan lapis - tepi.

Anda dapat melihat pengeluaran papan lapis filem FSF dengan lebih terperinci dalam video:

Ciri teknologi dan jenis kepingan papan lapis

Teknologi pengeluaran papan lapis menawarkan beberapa jenis dan gred produk siap, berbeza dalam jenis pemprosesan, ketahanan kelembapan dan gred. Menurut ciri penghalau air, ini adalah:

FC - papan lapis, dengan ketahanan yang rendah terhadap kelembapan dan disyorkan untuk digunakan untuk kerja dan hiasan dalaman bangunan;
FSF - papan lapis di mana sebatian berdasarkan fenol dan formaldehid digunakan untuk merekatkan venir. Ia mempunyai ketahanan kelembapan terbaik berbanding dengan FC dan boleh digunakan untuk kerja luar. Tetapi kerana komponen kimianya dalam komposisi pelekat, ia tidak dimaksudkan untuk bilik dengan kehadiran orang di dalamnya.
FB - papan lapis khusus untuk iklim dan bilik dengan kandungan kelembapan yang sangat tinggi (iklim tropika, kolam renang, mandi, dll.);
FOF - kepingan papan lapis yang dilaminasi dari 1 atau 2 sisi dengan kertas atau filem khas.

Dengan kualiti permukaan yang dirawat:

tanah di 1 sisi (w1).
dari 2 sisi (w2).
papan lapis dengan permukaan tidak berpasir (nsh).

Bilangan gred ditentukan oleh 4 kategori bergantung kepada kecacatan kepingan (simpulan, kecacatan pembuatan).

Pengeluaran papan lapis

Teknologi pengeluaran papan lapis bermula dengan penerimaan kayu bulat. Di lokasi penerimaan, kualiti bahan mentah yang masuk dipantau, kepatuhan jumlah yang dinyatakan oleh pembekal dipantau, dan penyimpanan dan penyimpanan kayu yang betul dipantau.

Bahan mentah yang masuk ditanggalkan dan disusun. Semakin lembut kayu dan kurang terkontaminasi, semakin lama alat ini dapat digunakan untuk menghilangkan dan mengelupas. Ciri khas bahan mentah untuk kayu lapis birch adalah GTO pertama (rawatan hidrotermal kayu), dan kemudian menyah-nyahtoksik, sementara konifer lembut diturunkan tanpa persiapan awal. Kulit kayu yang dipisahkan semasa proses debarking dapat digunakan untuk keperluan pengeluaran, misalnya, di rumah dandang. Orang Jepun yang pandai telah menghasilkan kaedah mereka sendiri untuk mengitar semula kulit kayu, baca lebih lanjut di sini.

Operasi seterusnya setelah disusun adalah memotong blok dari mana venir akan diperoleh. Dalam proses operasi ini, kecacatan kayu dapat dipotong dari cambuk, misalnya, area reput setengah meter kecil atau tapak di mana terdapat simpulan besar.

Selanjutnya, venir dikupas dari blok. Seperti disebutkan di atas, konifer lembut dibenarkan untuk operasi ini tanpa mengukus, kayu yang lebih keras mesti dikukus. Selepas mengupas, venir mesti dikeringkan dan kemudian disusun.

Sebahagian daripada venir menuju ke pembentukan bungkusan papan lapis, bahagian untuk pembaikan, di mana ia dilekatkan ke tepi, simpul dipotong dari venir dan tambalan digunakan - operasi ini disebut pembaikan.

Kami mendapat venir!

Dalam proses pengelupasan venir, kecacatan terbentuk, berikut adalah yang utama:

Ketebalan venir yang tidak rata sepanjang panjang venir.
Ketebalan tidak rata di seluruh lebar venir.
Kerataan, permukaan venir berlumut.
Kekasaran venir
Keretakan.
Veneer yang lemah dan hancur.
Permukaan venir beralun.
Goresan dan risiko pada venir.
Kelengkungan tepi pita venir.

Mengeringkan, menyusun, menyambung dan membaiki venir ...

Setelah venir diperbaiki, ia juga dihantar ke pembentukan bungkusan. Pakej yang dibentuk ditekan. Papan lapis, tidak seperti papan serpai, boleh disusun pada urea-formaldehid (lebih lanjut mengenai resin di sini) dan pada resin fenol-formaldehid. Suhu penekanan papan lapis adalah dari 130 hingga 170 darjah Celsius.

Papan lapis yang ditekan dipotong dan diampelas.Kemudian, bergantung pada fungsi yang akan dilakukan oleh papan lapis, ia boleh dilaminasi.