Bata mentah, teknologi pembuatan, ciri

Jenis batu bata, kaedah pembuatan dan aplikasi

Batu bata dikelaskan kepada empat jenis utama: silikat, menghadap, tahan api dan seramik. Untuk memahami tujuan dan sifatnya, perlu mempertimbangkan setiap jenis secara berasingan:

• Seramik - bata merah klasik. Ia dibuat dari tanah liat bakar. Bahan binaan mempunyai kekuatan tinggi, serba boleh, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam pembinaan. Bangunan bata seramik tahan lama dan boleh dipercayai. Hari ini, terdapat produk dengan hampir semua warna. Oleh strukturnya, bata boleh menjadi kukuh atau berlubang - kos dan kekuatannya bergantung pada kriteria ini. • Silikat - bata putih. Ia dibuat dari pasir dan kapur. Teknologi pengeluaran adalah sintesis autoklaf. Agar bahan binaan memperoleh sifat prestasi tambahan atau warna lain, pigmen pewarna dan bahan tambahan berfungsi ditambah. Bata silikat, berbeza dengan bahagian seramiknya, mempunyai penebat bunyi yang lebih tinggi, tetapi rintangan kelembapan yang rendah, jadi ia tidak digunakan dalam pembinaan kemudahan dengan keperluan yang terlalu tinggi untuk ketahanan dan kekuatan. • Batu bata tahan api. Dihasilkan dari tanah liat panggang tahan api - chamotte. Untuk meningkatkan kekuatan, grafit atau kok ditambahkan pada komposisi. Bahan binaan ini seterusnya dibahagikan kepada empat jenis - alumina, kuarza, karbon dan kapur-magnesia. Batu bata tahan api biasanya digunakan untuk pembinaan cerobong asap, dapur dan perapian. • Menghadapi bata adalah bahan binaan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Ia mempunyai jangka hayat yang panjang dan penampilan yang rapi. Bata melindungi dinding bangunan dengan sempurna dari semua keadaan cuaca dan pemendakan. Bata dibuat dari simen, komponen pigmen dan batu kapur menggunakan teknologi menekan. Skop aplikasi - pemulihan fasad bangunan lama dan hiasan bangunan baru, peletakan jalan dan trotoar, pembinaan pagar, dinding dan elemen seni bina. Penampilan bata yang asli dipelihara selama bertahun-tahun, ia tidak pudar dan tidak mengumpul kotoran.

Permohonan

Anda boleh menemui beberapa jenis batu bata silikat, bergantung pada tujuannya:

• Bata silikat biasa digunakan untuk meletakkan dinding biasa dan galas, dan permukaan depan dapat digunakan untuk meletakkan permukaan fasad. Pada masa yang sama, mereka menghasilkan batu bata dengan permukaan halus atau bertekstur, serta batu bata dengan lapisan hiasan. Bata seperti itu digunakan untuk menghadapi bukaan tingkap dan menyelesaikan pelbagai idea reka bentuk.
• Bata silikat mempunyai sejumlah kelemahan, yang menentukan skop penerapannya. Kelemahan utama adalah keupayaan untuk menyerap kelembapan. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk kerja pembinaan dan pelapisan di bilik dengan kelembapan tinggi, seperti kolam renang, sauna, bilik mandi, dll.
• Penggunaannya terbatas dalam kondisi suhu tinggi, perbezaan suhu yang besar, dalam keadaan tindakan media agresif, dan juga bahan agresif di dalam air bawah tanah. Dalam hal ini, mustahil untuk meletakkan ruang bawah tanah bangunan, pondasi dengan batu bata silikat, untuk mendirikan tungku dan perapian.
• Semasa menggunakan batu bata silikat, timbul persoalan penggunaan larutan ikatan. Dalam kes ini, lebih baik berunding dengan pengeluar batu bata silikat mengenai penggunaan komposisi campuran mortar, yang memungkinkan untuk kerja pembinaan yang lebih baik. Tidak mustahil untuk dilakukan dengan mortar pasir simen sederhana.
• Sekiranya menggunakan batu bata silikat sebagai bahan binaan utama, dan menggunakan batu bata seramik sebagai menghadap, anda harus mempertimbangkan fakta bahawa mereka mempunyai pekali pengembangan haba yang berbeza. Ini bermaksud bahawa mustahil untuk menghubungkan unsur-unsur batu bata ini antara satu sama lain, kerana keretakan kemudiannya muncul. Pilihan terbaik dalam kes ini adalah memberikan jurang 1-2 cm antara kedua batu tersebut.

Perhatian: Sekiranya anda membuat perumahan dari bahan ini, maka anda perlu segera memikirkan keupayaan haba bilik. Bahan ini akan diperlukan lebih banyak berbanding dengan batu bata tanah liat.

Atau anda perlu melakukan penebat mandatori. Oleh itu, harga pembinaan meningkat dengan ketara.

Peraturan pengangkutan

Bata silikat tidak memerlukan syarat penyimpanan dan pengangkutan khas. Perkara utama adalah bahawa ia mempunyai hubungan sesedikit mungkin dengan keadaan dengan kelembapan tinggi, kerana hygroscopicitynya.

Ia boleh disimpan atau dimuat sama ada secara manual atau menggunakan peralatan khas.

• Sebagai peraturan, perusahaan moden, baik publik dan swasta, berusaha untuk mengotomatisasi semua proses pengeluaran batu bata pasir-kapur, termasuk proses penyimpanan dan pembungkusan, dan pengangkutan.
• Produk siap ditumpuk pada palet kayu khas, yang membolehkannya digunakan untuk bergerak dan memuat, forklift, dan bata itu sendiri dibungkus dalam bungkus plastik, yang memastikan sesak bata, baik semasa penyimpanan dan semasa pengangkutan.

Perhatian: Semasa menyimpannya di laman web, anda harus memilih ketinggian. Jika tidak, selepas hujan, banyak kelembapan.

Juga perlu menutup bahagian atas dengan bahan yang tidak merendam.

Anda sekarang tahu dari apa batu bata pasir-kapur itu dan sekarang anda mempunyai idea yang baik mengenainya. Arahan akan membantu anda memahami keseluruhan skop kerja yang perlu dilakukan untuk pengeluaran. Oleh itu, lihat gambarnya, kaji keseluruhan prosesnya dan anda sudah dapat memikirkan dari pengeluaran.

Jenama Chamotte

Ini menentukan ciri teknikal dan komposisi batu bata fireclay:

1. SHA, SHB, SHAK adalah blok sejagat. Anda boleh membuat dapur, perapian dari mereka. Ia sangat tahan lama dan tahan suhu hingga 1600 ° C. Nilai untuk wang adalah sempurna.
2. Blocks, ШВ - blok ini dicirikan oleh kapasiti haba yang tinggi. Mereka digunakan dalam industri untuk lapisan (perlindungan) dinding lombong dan saluran gas.
3. PB. Produk digunakan untuk meletakkan oven barbeku.
4. PV. Blok jenama ini digunakan untuk pembinaan dinding perapian dalaman.
5. ShK. Jenama ini tidak dapat diganti dalam pembuatan kemudahan pengeluaran kok.
6. SHL. Ini adalah chamotte ringan, yang sesuai untuk tungku dengan suhu pemanasan rendah (hingga 1300 ° C).
7. SHTSU. Blok ini digunakan untuk meletakkan struktur tanur putar.

Setiap jenama mempunyai ukuran, berat, komposisi sendiri. Sebelum membeli, anda perlu mengkaji tanda dengan teliti, selepas itu anda boleh mula memilih blok.

Penyediaan batu bata konkrit

Di bahagian ini, kami akan mengenali anda proses pembuatan blok konkrit di rumah.

• Kerja bermula dengan penyediaan ruang kerja, perlu mencari kawasan rata di mana meja bergetar, pengadun konkrit dan bahan untuk batu bata akan sesuai.
• Ketepikan juga ruang simpanan di mana benda kerja akan disimpan.

Catatan! Seperti yang telah kami katakan, lebih baik mengeringkan batu bata konkrit lebih lama daripada seminggu, sehingga mereka memperoleh kekuatan yang lebih tinggi. Syarat untuk ini, juga ditunjukkan sebelumnya, sekarang, pindaan kecil - yang kosong dapat dikeluarkan dari acuan tidak lebih awal dari 6 jam kemudian (dengan penambahan plasticizer).

• Menurut bahagian bagaimana menyediakan mortar, campurkan semua bahan dalam pengadun konkrit dan tunggu sehingga campuran homogen diperolehi.
• Isi borang dengan penyelesaiannya.
• Hidupkan meja getar dan letakkan acuan di atasnya.
• Tunggu sehingga larutan menetap sedikit dan tambah jumlah yang hilang.
• Tunggu tidak lebih dari 1 minit dan matikan mesin.
• Tanggalkan acuan dan ketepikan hingga kering.

Lubang yang boleh ditanggalkan di bahagian bawah acuan akan membantu anda mencapai benda kerja tanpa rasa sakit

Ini mesti dilakukan dengan setiap borang, bergantung pada berapa banyak borang yang anda ada. Sekiranya meja bergetar memungkinkan, maka beberapa bentuk boleh diletakkan di atasnya sekaligus.

Tunggu beberapa jam, keluarkan tempat kosong dari acuan dan ulangi langkah di atas. Ini betul-betul bagaimana, tanpa penyesuaian yang tidak perlu, anda dapat membuat bongkah konkrit atau bata lumpur di kawasan pinggir bandar anda.

Terdapat pilihan lain, bagaimana membuat bata dari konkrit dengan tangan anda sendiri - beli mesin yang ditunjukkan dalam foto dengan bentuk dan penggetar terbina dalam

Bahan penamat konkrit

Walau bagaimanapun, bata bukan semua yang dapat anda lakukan sendiri, dengan menggunakan semua alat yang sama, misalnya, menghadap jubin konkrit di bawah bata dianggap sebagai bahan yang sebenarnya. Bahan untuk memasak adalah sama, tetapi bentuknya mesti dibeli atau dibuat sendiri.

Terdapat banyak bentuk yang dijual, jadi bukan fakta bahawa anda akan memilih "bata"

Pilihan kedua cukup sukar dan sukar, kerana anda perlu mengimpal bentuk segi empat atau segi empat tepat dengan banyak sisi melintang, meniru batu bata... dan juga mengambil kira ketebalan jahitan dan tepi blok tanah liat yang tidak rata.

Perlu diingat bahawa batu bata bangunan disebut bata pembinaan kerana ia dimaksudkan untuk pembinaan struktur di mana-mana kawasan dan ketinggian. Manakala bata yang diperbuat daripada konkrit masih lebih dapat diterima untuk bangunan rendah, bangunan luar atau pagar. Walaupun penggunaan bahan mentah berkualiti tinggi memungkinkan untuk mencabar kelebihan bahan bakar.

Dalam video yang disajikan dalam artikel ini, anda akan mendapat maklumat tambahan mengenai topik ini (juga mengetahui berat dan dimensi batu bata fireclay).

Sifat asas batu bata

Semasa memilih batu bata, anda harus memperhatikan ciri teknikalnya, yang bergantung pada kualiti struktur masa depan. Dengan mengetahui bata itu, anda dapat menentukan sifatnya: • Keliangan

Tahap mengisi isi bata dengan liang menentukan strukturnya. Faktor keliangan mempengaruhi ciri-ciri prestasi bahan, seperti kekonduksian terma, ketahanan fros, dll. • Ketumpatan. Parameter ditentukan oleh nisbah isipadu dan jisim bata. Penunjuk tersebut sedikit sebanyak menggambarkan kekonduksian termal dan keliangan bahan. • Ketahanan. Kriteria ini diberi nombor. Kekuatan batu bata membuktikan ketahanannya terhadap keadaan dan beban tertentu tanpa kerosakan atau ubah bentuk. Beban yang dibenarkan ditunjukkan berdasarkan 1 sq. lihat segera setelah huruf "M". Contohnya, M100 atau M300. Semakin tinggi bilangannya, semakin tinggi kekuatannya. • Kekonduksian terma. Menunjukkan kemampuan batu bata untuk memindahkan haba ke permukaan atau atmosfera lain apabila terdapat perbezaan suhu. • Rintangan fros. Parameternya sangat penting bagi wilayah negara-negara di mana iklimnya boleh berubah. Ia diambil kira dalam pembuatan batu bata dan ditunjukkan oleh pengilangnya. Rintangan fros merujuk kepada jumlah pembekuan dan pencairan (kitaran lengkap) yang akan mengekalkan kekuatan bahan. Rintangan fros ditandai dengan huruf "F", selepas itu nombor ditulis menunjukkan jumlah kitaran. Contohnya, F25 atau F100. Untuk pembinaan bangunan kediaman, bata dengan tanda minimum F35 biasanya digunakan.

• Keliangan. Tahap mengisi isi bata dengan liang menentukan strukturnya. Faktor keliangan mempengaruhi ciri-ciri prestasi bahan, seperti kekonduksian terma, ketahanan fros, dll. • Ketumpatan. Parameter ditentukan oleh nisbah isipadu dan jisim bata. Penunjuk tersebut sedikit sebanyak menggambarkan kekonduksian termal dan keliangan bahan.• Ketahanan. Kriteria ini diberi nombor. Kekuatan batu bata membuktikan ketahanannya terhadap keadaan dan beban tertentu tanpa kerosakan atau ubah bentuk. Beban yang dibenarkan ditunjukkan berdasarkan 1 sq. lihat segera setelah huruf "M". Contohnya, M100 atau M300. Semakin tinggi bilangannya, semakin tinggi kekuatannya. • Kekonduksian terma. Menunjukkan kemampuan batu bata untuk memindahkan haba ke permukaan atau atmosfera lain apabila terdapat perbezaan suhu. • Rintangan fros. Parameternya sangat penting bagi wilayah negara-negara di mana iklimnya boleh berubah. Ia diambil kira dalam pembuatan batu bata dan ditunjukkan oleh pengilangnya. Rintangan fros merujuk kepada jumlah pembekuan dan pencairan (kitaran lengkap) yang akan mengekalkan kekuatan bahan. Rintangan fros ditandai dengan huruf "F", selepas itu nombor ditulis menunjukkan jumlah kitaran. Contohnya, F25 atau F100. Untuk pembinaan bangunan kediaman, bata dengan tanda minimum F35 biasanya digunakan.

Sebagai tambahan kepada bata yang dibuat, anda harus memperhatikan ukuran dan bentuknya. Di pasaran pembinaan, pengguna mempunyai akses ke pelbagai jenis bahan yang memungkinkan mereka untuk melaksanakan penyelesaian reka bentuk pada tahap tertinggi.

Apa yang dibuat dari batu bata yang tidak dipecat?

Hari ini, pelbagai bahan digunakan secara meluas dalam aktiviti ekonomi - batu bata dan blok yang diperoleh oleh teknologi tanpa tembakan berikut:

• pengerasan autoklaf campuran kapur pasir;
• penekanan hiper campuran batu kapur yang dihancurkan dengan air dan simen.

Terlepas dari jenis bahan mentah, mereka disatukan oleh ketiadaan pemprosesan suhu tinggi bata kosong.

Bata silikat

Contoh biasa dari bahan yang diperolehi dengan menggunakan campuran pasir kapur secara automatik adalah bata silikat putih. Komposisi utama batu bata silikat merangkumi kira-kira 9 bahagian pasir kuarza dan 1 bahagian kapur. Pembasahan campuran dengan air memulakan reaksi pelindapkejutan komponen kapur, sebagai akibatnya, jisim plastik terbentuk, dari mana terbentuknya bata kosong, yang mengalami autoklaf - rawatan wap pada suhu 170-200 ° C dan a tekanan 8-12 atm. Kadang kala pewarna dan bahan ditambahkan ke dalam campuran yang menyumbang kepada ketahanan batu bata terhadap cuaca.

Campurkan komponen

Pasir adalah jisim longgar semula jadi atau buatan (sisa industri) homogen kecil, dari 0.1 hingga 5 mm, biji-bijian dari pelbagai mineral. Kualiti pasir yang disertakan dalam bata menentukan kualiti produk siap dan ciri-ciri teknologi pengeluaran. Bentuk dan tekstur geometri permukaan butiran pasir penting untuk kemudahan memberi campuran mentah bentuk yang diinginkan dan intensiti interaksi dengan kapur ketika dipanaskan dalam autoklaf. Pasir gunung bersudut tajam, berbeza dengan pasir sungai yang licin, lebih baik menempel pada kapur. Pasir tambang mesti dibersihkan terlebih dahulu dari kemasukan asing.

Komponen seterusnya adalah kapur, diperoleh dengan menghancurkan hingga ukuran 40-100 mm dan penembakan berikutnya pada suhu 1100-1200 ° C batuan yang mengandung sekurang-kurangnya 90% kalsium karbonat - kapur, batu kapur, batu kapur dan batu marmar. Di bawah pengaruh suhu, batu kapur terurai menjadi karbon dioksida dan kapur. Pada semua peringkat pembuatan batu bata pasir-kapur, air dari telaga artesian digunakan.

Juga dalam pengeluaran batu bata digunakan campuran kapur-kapur dan kapur-abu dengan penggantian pasir sepenuhnya atau separa dengan sisa industri yang mengandung silika - abu dari loji tenaga termal dan terak. Batu bata sisa dan batu bata kapur pasir biasa sama kualiti.

Batu bata bertekanan tinggi

Bahan mentah batu bata yang tidak dipecat adalah campuran yang terdiri daripada simen Portland atau kapur sebagai pengikat, pelbagai pengisi mineral (pasir, batu cengkerang yang dihancurkan), air dan pewarna bukan organik. Dalam teknologi yang tidak dipecat, air, menghidrat komponen pengikat hidraulik, diperlukan untuk membuat struktur seperti batu secara buatan, kerana kelemahan batu bata seperti itu adalah ketahanan haba yang rendah.Apabila nilai kritis dicapai, sebagai peraturan, di atas 300 ° C, reaksi pelepasan air terikat secara kimia dipicu, kerana bata cepat kehilangan kekuatannya.

Ciri teknologi

Pada peringkat penyediaan bahan mentah dan pembentukan kosong, teknologi tanpa tembakan menyerupai pembuatan blok dari konkrit, namun, bahan sumber bata seperti itu termasuk pengisi yang dipadatkan dengan menekan - batu cengkerang yang dihancurkan, pemprosesan batu sisa, dll. Oleh kerana air hanya digunakan untuk penghidratan simen, lebih sedikit air yang diperlukan. Bentuk akhir diberikan dengan tekanan tinggi - kuat, hingga beberapa tan per 1 persegi. cm, dengan memampatkan campuran dalam bentuk khas, selepas itu produk disimpan atau dihantar untuk dikukus untuk mempercepat proses memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kesederhanaan teknologi, kerana ketiadaan tahap suhu tinggi yang mahal, memungkinkan untuk membuatnya di mana-mana, sering dengan mengorbankan kualiti produk jadi.

Ini adalah bahan dan teknologi utama yang digunakan untuk pembuatan pelbagai bata, blok dan bahan menghadap yang digunakan dalam pembinaan kediaman dan perindustrian.

Apa mortar yang diperlukan untuk pembuatan batu bata

Mortar batu yang diformulasikan dengan betul mesti mematuhi piawaian berikut:

1. Pilihan resipi mortar yang sesuai untuk batu, perkadaran pasir dan simen serta jumlah bahan mentah.
2. Penggunaan komponen berkualiti.
3. Penyediaan bahan yang menyeluruh.
4. Pematuhan dengan teknologi pengeluaran.
5. Keplastikan campuran yang optimum. Parameter ini menyumbang kepada pengisian ceruk yang berkesan pada lapisan batu.
6. Menyembuhkan masa. Sebilangan besar mortar yang mengeras dengan cepat tidak dapat digunakan. Untuk menghilangkan fenomena ini, anda perlu menambahkan kapur pada komposisi.
7. Kekuatan meningkat. Apabila campuran mengeras, ciri kekuatan lapisan simen akan meningkat, dan dinding bata akan menjadi tahan terhadap ubah bentuk dan faktor negatif yang lain.

Untuk memastikan pembentukan CPL pepejal yang berkesan, perlu memilih bahagian larutan dengan betul. Dalam proses reaksi komponen dengan air, penunjuk kekuatan meningkat, dan komponen pengikat menggabungkan bahan binaan menjadi struktur tidak terpisahkan.

Terlepas dari formulasi yang digunakan, mortar batu dan bahagian pasir dan simen mesti merangkumi bahan berikut:

1. Bahagian mengait. Dalam kebanyakan kes, simen batu digunakan, yang mula mengeras ketika berinteraksi dengan cecair, menggabungkan dengan sisa mortar.
2. Bahan pengisi. Direka untuk meningkatkan prestasi dan meningkatkan jumlah campuran.
3. Cecair Air digunakan untuk bertindak balas dengan bahagian zat tambahan dan membantu penghidratan normal.

Peranan bahan dengan sifat astringen dapat dimainkan oleh jenis bahan mentah berikut:

1. Simen Portland.
2. Limau purut.
3. Campuran kapur-simen.

Semasa mengetahui simen mana yang terbaik untuk meletakkan batu bata, perlu mengambil kira jenis tugas yang akan digunakan dan ciri-ciri jenama tersebut.

Mortar simen untuk bata juga mesti mengandungi komponen tambahan, termasuk:

1. Bahan tambahan untuk meningkatkan ketahanan fros. Tugas mereka adalah untuk mencegah penghabluran cecair di bawah pengaruh fros dan menormalkan penghidratan.
2. Bahan tambah plastik. Mereka menyumbang kepada kebolehkerjaan komposisi kerja dan memudahkan pengoperasiannya.
3. Pengasuh. Mereka meningkatkan proses pempolimeran aditif pengikat dan mengurangkan tempoh set penunjuk kekuatan.
4. Pewarna. Dengan bantuan pigmen berwarna, anda boleh mengubah julat bahan dan meningkatkan sifat estetik dinding.

Gred akhir komposisi ditentukan oleh bahagian pasir dan simen untuk bata. Apabila kandungan pasir meningkat, grednya semakin berkurang, dan apabila kadar simen meningkat, ia bertambah.Untuk mencampurkan mortar, campuran simen-pasir jenama yang berbeza digunakan untuk kerja bata, tetapi yang paling biasa adalah M75. Dalam kes ini, bahagian simen dan pasir untuk bata dipilih dalam nisbah 1: 5: 0.8.

Mortar batu boleh berbeza dalam nisbah bahan yang berbeza. Mereka dipilih dengan mempertimbangkan tujuan dan ruang lingkup aplikasi.

Limau purut

Untuk pembinaan pagar bata dan struktur dinding, adalah kebiasaan menggunakan mortar untuk kerja bata dengan keplastikan tinggi. Oleh itu, kapur yang digabungkan dengan pasir ditambahkan pada komposisi mereka. Aditif kering dicampur dengan teliti dan kemudian diisi dengan cecair. Kemudian bahan-bahan tersebut dicampurkan lagi sehingga konsistensi berkrim terbentuk tanpa ketulan dan kekotoran pepejal.

Perkadaran optimum dipilih pada kadar 1 bahagian kapur hingga 2-5 bahagian pasir.

Simen

Tertarik dengan cara menyediakan mortar untuk meletakkan batu bata, bahagian pasir dan simen mesti dipilih dengan mengambil kira beberapa keperluan. Bergantung pada jenama komponen kedua, nisbah ramuan ditentukan: sebagai contoh, 1 bahagian simen boleh merangkumi 3-6 bahagian pasir.

Simen-limau

Komposisi mortar batu berdasarkan campuran simen-kapur dibuat dari bahan berikut:

1. Limau nipis, dicairkan ke dalam air hingga pekat. Jisim kapur ditapis dengan teliti.
2. Simen kering untuk batu dan pasir.

Setiap bahagian dicampur dengan teliti. Kehadiran kapur dalam komposisi simen meningkatkan keplastikan campuran dan membolehkannya digunakan dengan sebarang jenis batu bata.

Campuran sederhana

Campuran sederhana dibuat berdasarkan agen pengikat dan pasir. Tanah liat boleh digunakan sebagai yang pertama, tetapi pilihan ini hanya diminati untuk tugas berprofil sempit.

Campuran kompleks

Pengadukan kompleks adalah formulasi pelbagai bahan tambahan dan asas astringen. Ini termasuk tanah liat simen-kapur dan penyelesaian lain. Kehadiran tanah liat dalam komposisi menyumbang kepada gaya yang mudah dan kemas.