Apa itu butiran polietilena dan di mana ia digunakan?

Kitar semula plastik sendiri

Dasar untuk perniagaan yang menjanjikan ada di luar perusahaan juga. Pengumpulan bahan mentah, penyusunan manual lebih murah daripada kaedah mekanikal. Kain kalis air padat dan bahan penebat haba diperoleh dari filem polietilena. Tidak perlu peralatan mahal, besi, kain dan aluminium foil sudah mencukupi.

Pelupusan beg polietilena, dapat diakses oleh semua orang, melibatkan proses pembakaran, tetapi ini memprovokasi pembebasan sejumlah besar bahan berbahaya ke atmosfera. Di rumah, kitar semula dilarang, hanya syarikat berlesen yang mampu melakukan ini. Kitar semula dimaksudkan di sini sebagai kehidupan baru untuk produk yang diproses.

Membuang sampah plastik tidak mudah. Teknologi pirolisis yang cekap dan selamat sering digunakan - penguraian termal plastik pada suhu tinggi.

Risiko untuk membahayakan alam sekitar jauh lebih rendah daripada masalah yang timbul dari pertumbuhan tapak pelupusan sampah.

Mengenal teknologi pemprosesan

Kita boleh menggunakan LDPE sekunder di Rusia berkat dua teknologi:

• Dengan memproses polietilena menjadi butiran, memungkinkan pengembalian polimer dalam bentuk bahan mentah ke pengeluaran.
• Proses pirolisis, yang hasilnya adalah pengeluaran cecair dan gas berharga yang digunakan sebagai minyak pemanasan atau bahan mentah untuk pengeluaran bahan organik.

Semasa pemprosesan, penguraian polietilena disertai dengan perubahan dalam rantai polimer. Pada suhu tinggi dan pengadukan, kehilangan sifat mekanik berlaku kerana pemendekannya.

Polietilena kitar semula dioksidakan menggunakan oksigen atmosfera.

Teknologi termomekanik untuk pengeluaran butiran

Kitar semula termomekanik adalah teknologi di mana butiran diperoleh menggunakan sisa LDPE. Dengan pengeluaran ini, mustahil untuk menukar LDPE menjadi HDPE atau sebaliknya, kerana mustahil untuk mengubah berat molekul dan struktur polimer. Tetapi penambahan satu jenis polimer ke polimer yang lain membolehkan anda memberi bahan lebih kaku, menjadikannya lebih cair atau plastik.

Pemprosesan butiran HDPE atau LDPE sekunder terdiri daripada peringkat berikut:

1. Pengumpulan dan penyusunan bahan mentah, yang dihasilkan secara manual atau menggunakan mekanisme. Semasa menyusun sampah, komposisi, ukuran, tahap pencemaran dan keselamatannya diambil kira.
2. Mengisar dengan penghancur dan penghancur, pemisahan pepejal dan zarah berat menggunakan mandian pengapungan atau jet ski.
3. Pembilasan, jika perlu.
4. Penyingkiran kelembapan berlebihan semasa pengeringan di empar dan ruang dengan pengeringan terma.
5. Pengagregatan pada tekanan dengan suhu tinggi, apabila sisa HDPE dan LDPE meleleh dan mengalir turun.
6. Granulasi dalam peralatan khas. Di dalam granulator, bahan tersebut dipanaskan ke keadaan lebur, dibersihkan dari kekotoran, dan dilepaskan. Di bawah tekanan, bahan campuran memasuki lubang, yang disebut membentuk mati, setelah itu disejukkan dengan air dan udara termampat, dan dipotong menjadi butiran.

Pemprosesan termokimia: pirolisis

Teknologi pirolisis digunakan semasa HDPE diproses, dari mana sukar untuk menghasilkan butiran sekunder. Dalam proses ini, HDPE sekunder diperoleh dari filem pelbagai lapisan dan sisa polietilena bersilang silang dengan pencemaran yang besar. Ia tidak mengandungi sebatian nitrogen, sulfur dan fosfor, yang menjadikan bahan itu lebih baik dan lebih selamat bagi orang lain. Menurut teknologi pirolisis, bahan mentah yang diproses diperoleh melalui tiga peringkat:

• memisahkan dahan
• memecahkan rantai karbon
• penguraian sisa

Pada dua peringkat pertama, terdapat pelepasan dari resin, gas dan lilin berat.

Tahap ketiga mendorong penguraian pecahan berat menjadi yang ringan.

Ciri-ciri bahan polimer yang diperoleh dengan kaedah yang berbeza

Kaedah moden untuk penghasilan polimer etilena berbeza dalam jenis dan parameter proses sintesis, reka bentuk perkakasan, dan keadaan produk akhir. Semasa keluar dari rantai teknologi, polimer diperoleh dalam bentuk lebur, larutan, dengan kemasukan kotoran gas, cecair dan pepejal. Jalur pengeluaran dilengkapi dengan peralatan untuk pembuangan gas, pembersihan pelarut, empar, skrin bergetar, pengering.

Polietilena yang diperoleh dengan kaedah tekanan tinggi adalah lebur dengan produk berat molekul rendah dan etilena dilarutkan di dalamnya.

Polimer yang diperoleh dengan kaedah tekanan rendah mengandungi pecahan berat molekul rendah, residu pemangkin Ziegler-Natta, air, pelarut (heksana, benzena, klorobenzena), cecair pencuci (metil dan etil alkohol, alkohol yang lebih tinggi, asid).

Kekotoran merosakkan sifat ketahanan kimia, optik, dielektrik dan kekuatan polietilena.

Peralatan untuk garisan pelet

Granulasi polietilena adalah proses pelbagai peringkat yang sangat automatik: penyediaan bahan mentah, penggantian komponen, granulasi dan pembungkusan produk siap itu sendiri

Reka bentuk perkakasan garis granulasi mungkin berbeza sesuai dengan tujuan dan jenis bahan mentah yang diproses. Rangkaian teknologi boleh terdiri daripada satu atau beberapa extruder-granulators (dengan atau tanpa zon degassing), alat pemotong, pemuat vakum berterusan, pam dengan penapis lebur, skrin bergetar, mandi penyejuk, konveyor, hopper umpan, kilang.

Model extruder yang paling biasa untuk garis pelet adalah dengan empat zon pemanasan. Untuk memperhebatkan proses, lapan bahagian atau peranti dengan beberapa skru menegak digunakan.

Saluran masuk granulator polietilena boleh dilengkapi dengan hopper yang dipanaskan atau disejukkan dengan pemisah magnetik dan pengadun untuk mengelakkan peti besi.

Granulasi memungkinkan untuk memperoleh komposisi polietilena dengan pelbagai bahan tambahan (pewarna, pemplastik, klarifikasi, lilin untuk glossing) tahap homogenitas yang tinggi untuk diproses menjadi produk untuk tujuan tertentu.

Di mana hendak mengambil sisa tersebut

Oleh kerana keunikan penggunaan polietilena, menjadi sukar untuk menyerahkannya untuk diproses. Polietilena paling sering digunakan sebagai pembungkusan barang, yang menyebabkan kontak dengan kotoran, bahan organik, cecair, bahan kimia. Untuk pemprosesan, perlu membersihkan sepenuhnya bahan mentah yang masuk dari kekotoran. Organisasi pemprosesan polietilena hanya mungkin dilakukan apabila bahan tersebut dipisahkan dari sisa sisa pada masa pembentukannya.

Terdapat beberapa pilihan tempat menyerahkan polietilena: tempat pengumpulan bahan kitar semula (10-35 rubel per 1 kg), bekas untuk pengumpulan sampah yang berasingan. Masalah tambahan penghantaran ke tempat pengumpulan adalah berat minimum bahan mentah yang akan dihantar. Sebagai peraturan, tempat pengumpulan menerima bahan mentah dari 1 kg. Dengan mengambil kira berat satu unit produk polietilena (5-20 gram), ini memerlukan pengumpulan beberapa puluh atau ratusan unit sisa polietilena.

Granulator dan peralatan lain

Penghasilan polietilena berbutir merangkumi beberapa peringkat.

Pada mulanya, bahan mentah menjalani persiapan, iaitu pengisaran. Bergantung pada kategori mana bahan yang diproses, terdapat beberapa jenis mesin pencincang:

• sampel untuk filem polimer - optimum untuk residu polipropilena, akrilik, serta nilon, PVC dan produk lain yang serupa dalam bentuk filem;
• kilang - sesuai untuk memproses produk plastik nipis seperti botol PET;
• penghancur - diperlukan untuk menghancurkan produk besar, seperti balkoni PVC dan struktur keseluruhan yang lain.

Bahan mentah yang telah siap dibasuh, untuk ini mereka menggunakan "penghancur basah",

Kelembapan yang berlebihan dikeluarkan menggunakan unit pengeringan, sebagai peraturan, ia digunakan:

• emparan;
• pengeringan dengan udara yang dipanaskan;
• pengeringan dengan udara termampat;
• penekan berputar;
• pemisah air jenis skru.

Plastik yang dicincang, dibersihkan dan dikeringkan mungkin mengandungi residu polimer kerana penyusunan manual awal tidak memberikan pemisahan 100%. Untuk menghilangkan semua elemen yang tidak diperlukan, mekanisme pemisah khusus diperkenalkan ke dalam struktur barisan pengeluaran untuk pemprosesan plastik.

Mari kita jelaskan teknologi yang paling biasa untuk memisahkan kerepek plastik.

• Pemisahan pengapungan. Kaedah ini berdasarkan perbezaan parameter pembasahan bahan yang akan dipisahkan. Untuk melakukan pemisahan, campuran yang disiapkan memasuki bekas dengan air yang diperkaya oksigen. Zarah-zarah bahan hidrofobik segera ditutup dengan gelembung udara dan terapung. Bahan hidrofilik terkumpul di bahagian bawah tangki.
• Pemisahan elektrostatik. Kaedah ini berdasarkan perbezaan kekonduksian elektrik dan kerentanan bahan terhadap pengumpulan elektrik elektrik statik permukaan. Dalam proses pemprosesan, zarah-zarah bahan mengalami pencampuran intensif, akibat geseran, permukaannya sangat elektrik dan dengan itu memperoleh cas elektrik pada skala tertentu. Pemisahan membolehkan anda memisahkan bahan dengan ciri yang berbeza di medan elektrik.
• Pemisahan fotometrik. Operasi mekanisme ini berdasarkan pemisahan plastik mengikut ciri optik, iaitu pantulan dan warna.

Tahap akhir dalam sebarang proses pembuatan plastik berbutir adalah granulasi secara langsung, untuk ini, granulator polietilena digunakan. Peralatan ini membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

• untuk memberi persembahan kepada produk siap;
• untuk mendapatkan bahan komposit dengan pelbagai bahan tambahan.

Granulator polietilena berfungsi sama dengan extruder. Kekosongan plastik di dalamnya dicampurkan dengan menggunakan skru bergerak khas, dan juga melalui zon yang berbeza dalam suhu pemanasan. Di bawah pengaruh nilainya meningkat dan dari geseran yang timbul semasa pencampuran, jisim mula mencair, dan outputnya adalah serat dengan parameter penampang yang diberikan. Untuk mengelakkan mereka melekat, mereka disiram dengan air. Setelah dipotong dengan alat khas, berpegang pada panjang tertentu. Segmen inilah yang disebut butiran. Untuk penyejukan, butiran yang dipanaskan diletakkan di dalam pipa anular yang berisi air, dari sana ia dipindahkan ke empar, di mana jisim menyingkirkan komponen cecair. Kemudian bahan mentah memasuki ruang pengeringan, dan pada peringkat akhir, bahan kering diangkut ke unit pengisian.

Granulator polietilena membolehkan anda mengubah polimer besar menjadi bahan yang kuat dan padat. Butiran keluaran mempunyai bentuk dan ukuran yang seragam, struktur yang seragam.

Mengapa mengitar semula HDPE dan LDPE adalah menguntungkan

Kitar semula polietilena adalah salah satu jenis perniagaan persekitaran moden yang paling menguntungkan:

• Membeli HDPE dalam butiran jauh lebih menguntungkan daripada menggunakan polietilena utama. Untuk sintesisnya, minyak diperlukan, proses sintesisnya kompleks dari segi teknologi. Polietilena kitar semula lebih senang dihasilkan, jadi harganya beberapa kali lebih murah daripada polietilena utama.
• Polietilena kitar semula dalam butiran, dibungkus dalam bekas apa pun (biasanya beg besar digunakan), boleh disimpan di gudang selama beberapa tahun. Dia tidak takut dengan kelembapan tinggi atau keadaan tidak baik yang lain.
• Perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan polietilena kitar semula mempunyai peratusan keuntungan yang tinggi, kerana kos mereka untuk bahan mentah adalah minimum, proses teknologi tidak rumit dan tidak memerlukan peralatan yang mahal, dan permintaan untuk produk akhir tinggi dan tetap.
• Dengan kitar semula botol plastik, beg dan bahan pembungkusan lain yang digunakan secara aktif, dapat mengurangkan kawasan yang diperuntukkan untuk tempat pembuangan sampah untuk pelupusan pembungkusan terpakai, dan memperbaiki keadaan persekitaran di bandar, negara dan dunia. Semasa membusuk (tempoh penguraian sekitar 300 tahun), polietilena melepaskan bahan berbahaya ke atmosfera. Memandangkan jumlah pengeluarannya, ini boleh menjadi masalah serius di masa depan.

Kitar semula polietilena adalah perniagaan yang menguntungkan dan mesra alam. Ini membolehkan penggunaan sumber daya yang ada untuk pengeluaran, yang menjimatkan simpanan mineral di planet ini dengan ketara dan mengurangkan kos produk polimer yang dihasilkan.

Apa yang dibuat dari butiran kitar semula?

Butiran polietilena kitar semula telah mendapat aplikasi dalam pembuatan:

• pembungkusan (filem regangan sekunder, filem teknikal, beg plastik);
• botol untuk cecair bukan alkohol atau rendah alkohol;
• pinggan mangkuk sekali pakai;
• barang hiasan;
• bahan untuk penebat hidro dan haba;
• paip air (digunakan dalam sistem tekanan rendah);
• jubin polimer;
• perabot taman plastik;
• sebarang produk lain yang, semasa operasi, tidak boleh menahan tekanan fizikal dan elektrik yang ketara. Ini bermaksud bahawa penebat untuk kabel elektrik, misalnya, dari HDPE "sekunder" tulen tidak lagi dibuat. Tetapi dalam beberapa kes, ia digunakan dalam bentuk bahan tambahan - hingga 50% jisim, untuk mengurangkan kos pengeluaran.

LDPE kitar semula digunakan untuk membuat kelengkapan dan paip, bahagian kereta, selang, bahan bukan tenunan, penebat kabel, bahan bumbung dan sirap polimer, kotak untuk pelbagai mesin dan mekanisme,

Mengitar semula polietilena menjadi butiran

Perniagaan yang sangat berkesan adalah mengitar semula polietilena menjadi butiran, kerana tugas ini memenuhi kepentingan umum yang berkaitan dengan pembuangan sejumlah besar sisa polietilena, dan pada masa yang sama memenuhi keperluan pengeluar untuk polietilena berbutir.

Projek ini hanya berfungsi dengan filem HDPE yang telus, kerana pengkhususan sempit meningkatkan kecekapan perusahaan dengan ketara.

Penghantarannya adalah butiran lutsinar dari kelas pertama, keuntungan pengeluarannya jauh lebih tinggi, dan permintaan untuknya lebih besar daripada produk polietilena berwarna kitar semula.

Teknologi yang digunakan untuk memproses polietilena menjadi pelet sangat tipikal untuk pemprosesan plastik dan banyak bahan lain.

Bahan mentah dihancurkan, setelah itu kotoran dan unsur asing dikeluarkan daripadanya dengan bantuan mesin basuh. Setelah penyingkiran air dalam empar dan pengeringan lengkap, jisim mentah melewati aglomerator pemadat dan memasuki operasi granulasi, yang menyelesaikan proses teknologi mengitar semula polietilena menjadi butiran.

Skala pengeluaran yang diramalkan oleh projek ini tidak memerlukan pemasangan berbilang tan raksasa, yang memerlukan bangunan khusus dan asas yang kuat. Tidak perlu ada jalan cawangan dan jalan masuk, pencawang elektrik dan penyediaan kumbahan industri.

Untuk cadangan pengeluaran, bengkel biasa dengan tempat menyimpan bahan mentah dan produk siap cukup sesuai.

Jumlah kemudahan penyimpanan yang diperlukan dapat dianggarkan berdasarkan fakta bahawa produktiviti peralatan yang dirancang untuk pembelian adalah 250 kilogram pelet per jam, dan nisbah pemprosesan bahan mentah hampir 100 persen.

Dengan kerja dua shift, kapasiti pengeluaran sekitar 75 tan produk setiap bulan.

Untuk melancarkan projek tersebut, diperlukan pelaburan sebanyak 4.5 juta rubel.

Tempoh pembayaran balik projek tidak melebihi 6 bulan. Keuntungan bulanan yang dijangkakan ialah 1.4 juta rubel.

Pelabur ditawarkan 50 peratus daripada keuntungan yang diterima.

Pada masa ini, ada perjanjian dengan syarikat penyortiran besar, yang siap membekalkan hingga 120 tan sampah filem setiap bulan, yang akan digunakan sebagai bahan mentah. Pada masa yang sama, dua syarikat berhampiran Moscow telah menyatakan kesediaan mereka untuk membeli keseluruhan pelet yang dihasilkan dengan harga yang dipersetujui.

Pengeluaran dirancang untuk dibuka di wilayah wilayah Moscow berhampiran penempatan Podolsk, di mana kemudahan pengeluaran yang sesuai telah dipilih, yang memiliki semua komunikasi yang diperlukan dan tenaga elektrik yang diperlukan.

Lebuh raya Domodedovskoe melintas berdekatan dengan kemudahan pengeluaran, yang mempermudah logistik bahan mentah dan produk pembuatan.

Pemula projek ini ialah ahli perniagaan Rusia, G.M. Golota.

Georgy Mikhailovich adalah lulusan All Saints 'College di negara Australia Barat Australia dan mempunyai diploma dari Institut Pengurusan Antarabangsa MGIMO (U) Kementerian Luar Negeri Persekutuan Rusia.

Georgy Mikhailovich Golota adalah penganjur yang sangat baik dan mempunyai pengalaman luas dalam aktiviti keusahawanan. Dia mengembangkan rancangan perniagaan terperinci untuk projek ini, yang merangkumi perincian lengkap mengenai semua kos, senarai peralatan yang diperlukan, hubungan dengan pembekal bahan mentah yang berpotensi dan pembeli produk pembuatan.

Kenalan: tel., Mel

• Kami mengesyorkan membaca:
• Pengeluaran pelet kayu yang sangat menguntungkan
• Paten telah dikeluarkan untuk mesin yang tidak boleh
• Ahli perniagaan yang berjaya Marina Bogacheva, yang memulakan perniagaannya dari awal
• Pakar Pembangunan Organisasi Olga Bodrova, Ahli Kehormat Kelab

Rintangan terhadap bahan kimia polietilena

Polietilena dalam produk mempunyai ketahanan yang baik terhadap kesan pelbagai bahan kimia agresif: asid nitrik dari pelbagai kepekatan, amonia (larutan gas, kering, 100%, murni, berair yang jenuh dalam sejuk), aseton teknikal, petrol, asid tartaric, wain apa pun , air (suling, demineralisasi, demineralisasi, mineral, air laut), garam kalium, udara termampat yang mengandung minyak, garam tembaga dan magnesium, gas buangan dari sistem kumbahan, dll., yang mengandung karbon dioksida, asid hidroklorik, sulfur dioksida, merkuri, hidrogen sulfida, sulfur, urea, larutan sabun, dll.

Teknologi pemprosesan

Butiran polietilena diperolehi dari LDPE agglomerate - cip polietilena. Proses pemprosesan terdiri daripada peringkat berikut:

1. Menyusun. Dihasilkan di tempat pembuangan sampah atau langsung di kilang pemprosesan. Bahan mentah disusun mengikut jenis - botol, beg, penebat wayar, dan lain-lain, mengikut ukuran, mengikut tahap pencemaran. Bahan mentah yang terlalu kotor tidak digunakan, atau dibasuh dengan sempurna.
2. Pengisaran bahan mentah dengan ukuran yang dapat diproses oleh mesin syarikat - rata-rata dari 0,5 hingga 15 mm.
3. Mencuci di ruang basuh khas. Perlu, kerana bahan mentah yang kotor akan menghasilkan polietilena berbutir yang berkabut dan berkualiti rendah. Kualiti produk yang dihasilkan secara langsung bergantung pada kualiti dan kemurnian bahan mentah.
4. Menghembus sentrifugal untuk menghilangkan kelembapan berlebihan.
5. Pra-pengeringan.
6. Agglomerasi adalah pencairan sebahagian daripada serpihan yang telah dibasuh dan dikeringkan diikuti dengan penyinteran. Dikilangkan di bawah tekanan. Peringkat awal sebelum memperoleh granul polietilena.
7. Granulasi - pemprosesan polietilena menjadi butiran. Di perusahaan moden, ia dihasilkan serentak dengan pengagregatan dalam pemadat plastik. Pada peralatan generasi sebelumnya, ini adalah tahap proses yang terpisah.

Granulator LDPE adalah alat yang memanaskan jisim polietilena serentak dengan penapisan terakhir terakhir dari kemungkinan kemasukan logam dan kekotoran lain. Setelah lebur (jisim polietilena dipanaskan hingga suhu 200 darjah Celsius), ia diumpankan di bawah tekanan hingga mati - bingkai dengan jaring halus. Melaluinya, lebur semi-cair berbentuk sosej nipis, yang dipotong sekejap dengan pisau auger. Selanjutnya, butiran polietilena yang dihasilkan dihantar untuk penyejukan dan pembungkusan.

Pada peringkat ini, penghasilan butiran polietilena berakhir.

Bahaya polietilena

Tidak banyak pilihan produk yang dibuat dari bahan itu, semuanya berkaitan dengan kelantangan. Setiap hari, berjuta-juta beg sampah dibuang ke jalan, di mana terdapat beberapa beg pembungkusan lagi, 2-3 botol plastik, botol dan barang-barang lain yang tidak diperlukan. Bahannya tidak takut sejuk atau air, ia tidak boleh dihancurkan oleh garam, asid dan alkali. Berada di tanah, plastik tidak membusuk, terurai selama bertahun-tahun, dan bahan berbahaya dilepaskan di bawah pengaruh cahaya matahari.

Ahli persekitaran mendesak untuk meninggalkan polietilena, menggantinya dengan pembungkusan kertas. Tetapi sukar untuk sepenuhnya membatasi penggunaan bahan yang sesuai dalam kehidupan seharian. Pemprosesan produk polietilena tanpa sisa akan membantu mengurangkan kesan buruk terhadap alam sekitar.

Jenis sisa PE

Polietilena adalah produk pempolimeran etilena (C2H4), hidrokarbon gas tak jenuh, yang pertama dalam siri olefin. Sebatian ini praktikalnya tidak dijumpai di alam semula jadi, dan dalam industri ia diperoleh dengan kaedah memecahkan komponen berat molekul tinggi minyak , penyahhidrogenan etana, dan penyahhidratan etil alkohol.

Proses pempolimeran adalah pemusnahan salah satu ikatan dalam molekul H2C = CH2 dan gabungan monomer -H2C-CH2 menjadi rantai bukan-siklik. Prosesnya dipengaruhi oleh suhu, tekanan dan jenis pemangkin yang digunakan.

Empat jenis polietilena disintesis pada skala industri, berbeza dari segi struktur dan sifatnya:

1. LDPE (polietilena tekanan tinggi) adalah bahan lutsinar dan elastik dengan kekuatan tegangan rendah. Molekul zat mempunyai sebilangan besar cabang sisi yang tidak membenarkan penciptaan struktur kristal. Pada suhu 103 - 110 ° C, polimer menjadi cair dan mempunyai kelancaran yang tinggi. LDPE digunakan untuk pengeluaran bahan pembungkusan: filem, bekas dan beg.
2. HDPE (polietilena tekanan rendah) lebih tahan lama dan kaku berbanding dengan LDPE. Filamen polimer mempunyai struktur linear dengan sebilangan kecil cabang, kerana pada suhu bilik, sekitar 80% bahan berada dalam keadaan kristal. Titik lebur ialah 125 - 132 ° C. HDPE tahan terhadap kebanyakan bahan kimia. Beg sampah, bekas minyak, asid, pelarut, paip aliran bebas dibuat daripadanya.
3. JPA (polietilena tekanan sederhana) - campuran HDPE dan JPA. Bahan ini menggabungkan kelebihan kedua-dua jenis polimer dan digunakan dalam pembuatan filem, beg, bekas berdinding tebal.
4. LPVD (polietilena tekanan tinggi linear) adalah bahan elastik dan lembut dengan daya tahan tinggi terhadap air mata, tusukan dan jenis pemusnahan lain. Oleh kerana kemampuan catnya, kebanyakan polimer ini digunakan untuk pengeluaran filem regangan, lamina dan lamina.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, jenis polietilena lain digunakan secara meluas di Rusia - PEX, atau polietilena berangkai silang. Ia diperoleh daripada HDPE.

Di bawah pengaruh reagen atau sinaran pengion, atom hidrogen dipisahkan dari rantai polimer, dan ikatan bebas dalam karbon saling berinteraksi antara satu sama lain.

Hasilnya adalah rangkaian tiga dimensi dengan struktur kristal yang jelas.

Bahan mempunyai titik lebur yang tinggi dan mempunyai memori bentuk.

Mereka membuatnya:

• paip air;
• penebat kabel;
• bahan yang boleh dikecilkan panas.

Bagaimana granul kitar semula digunakan dalam pembuatan barang jadi?

Dengan memperhatikan tahap teknologi, penggunaan peralatan dan penyortiran bahan mentah yang tepat, butiran sekunder mempunyai sifat dan kualiti yang diperlukan yang tidak kalah dengan bahan mentah primer. Sifat polietilena berbutir yang berkualiti tinggi dan teknikal memungkinkan untuk menggantikan polietilena yang disintesis dengannya.

Komponen yang membantu mengitar semula sisa boleh menjadi:

• Serbuk PEX
• polipropilena
• getah dan elastomer lain

Proses teknologi untuk pembuatan produk polietilena terdiri daripada:

• Penyemperitan, di mana lebur dipaksa melalui kepala pembentuk yang menghasilkan keratan rentas untuk memperoleh bentuk tertentu: profil untuk tingkap, filem, produk dari pelbagai panjang, termasuk paip.
• Pemutus, apabila lebur di bawah tekanan dituangkan ke dalam acuan, produk bersiri yang disejukkan dan diperolehi. Mesin termoplastik digunakan, yang memungkinkan untuk menghasilkan produk bertetulang, berongga atau berbusa dari sebarang konfigurasi.

Produk yang diperbuat daripada polietilena kitar semula

Mana-mana pengusaha boleh menguasai kitar semula polietilena kitar semula, sementara dia perlu mengambil kira tempoh pembayaran balik peralatan yang dibeli, keteraturan pembekalan bahan mentah dan membuat penjualan produk siap secara berkala. Memandangkan polietilena merosot untuk waktu yang sangat lama, maka pelupusan polietilena berguna untuk keselamatan alam sekitar, untuk mengurangkan jumlah sampah rumah tangga yang mencemarkan alam sekitar. Plus, kitar semula LDPE adalah perniagaan yang menguntungkan.

Dari mana asalnya polietilena kitar semula?

Pengilang butiran HDPE dan LDPE mengisi stok bahan mentah dengan membeli bekas plastik terpakai - botol warna dan kelantangan, filem regangan, dan lain-lain. Syarikat menyusun bahan mentah mengikut warna.

Menengah polietilena tekanan rendah diperoleh terutamanya dari kitar semula botol plastik. Jumlah pembuangan sampah harian mereka di bandar-bandar besar sangat besar, berjumlah puluhan tan, walaupun sedikit bahan mentahnya. Kitar semula kotak plastik, paip dan sisa lain yang serupa juga digunakan. Sisa bahan penutup bukan tenunan, filem pengecutan, beberapa jenis sisa pembinaan, dan lain-lain dikitar semula.

Untuk pengeluaran "sekunder" butiran LDPE, sisa polietilena tekanan tinggi sintesis primer juga digunakan. Dalam kes ini, hanya perlu memastikan bahawa kitaran kitar semula ketiga tidak dibenarkan. Mustahil untuk memproses polimer untuk kali ketiga - kualiti barang merosot dengan teruk.

Memudaratkan persekitaran

Bahaya sampah polietilena untuk alam sekitar dikaitkan dengan bahagian yang besar (sehingga 10%), yang merupakan bahan di antara sampah isi rumah. Sukar untuk mengira nilai yang tepat kerana fakta bahawa statistik mengambil kira semua polimer: plastik, polivinil klorida dan lain-lain. Penggunaan pembungkusan polietilena yang meluas telah menyebabkan fakta bahawa bahan tersebut, apabila dikitar semula, berakhir di tempat pembuangan sampah bersama dengan bahan organik dan jenis sisa pepejal yang lain. Ini menjadikan penyortiran dan pemisahan bahan untuk pemprosesan lebih jauh lebih sukar.

Berada di wilayah dengan bahaya kebakaran tinggi (tempat pembuangan sampah), polietilena terkena pembakaran dan melepaskan bahan toksik berbahaya ke atmosfera. Di samping itu, bahan yang diperoleh dengan cara kimia terurai dalam keadaan semula jadi dalam 500-1000 tahun.