Pengedap konkrit

Pembinaan sendiri sambungan pengembangan kalis air dengan profil logam

Peranti sambungan pengembangan di lantai konkrit dapat dilakukan menggunakan profil logam khas, yang penting di premis perindustrian.

Cara membuat jahitan kalis air dengan profil logam:

• Dengan peraturan atau renda melepa yang panjang, garis untuk memotong alur selebar 20-30 dan kedalaman hingga 4 sentimeter (sesuai dengan ketinggian profil logam) ditandai.
• Memotong jahitan dengan pemburu dinding (beberapa sekaligus, diikuti dengan memotong konkrit dengan perforator, membersihkan dengan penggiling bulat).

• Tahap kawalan menggunakan tahap laser.
• Mengisi bahagian bawah jahitan dengan lapisan konkrit polimer yang mengeras, menyelesaikan permukaannya.
• Memasukkan selak khas ke dalam profil, menetapkannya pada kedudukan yang betul, menyatukan kedua profil tersebut ke dalam struktur satu bahagian dengan pemasangan dengan kacang dan elemen penyambung. Jarak antara profil boleh berbeza, ditunjukkan dalam proyek, dengan mempertimbangkan jenis sambungan pengembangan. Pastikan bahagian bawah profil terletak tanpa gangguan pada kedua-dua belah pihak. Profil sesuai dengan tempatnya tanpa usaha. Pada sendi profil, terdapat bar panduan dan lubang, yang menjamin kekuatan penyambungan beberapa elemen ke dalam satu struktur. Sebelum bergabung, unsur-unsur tersebut dapat dilumurkan dengan gam logam berkualiti tinggi.

Memperbaiki profil dengan dowel, menggerudi pada permukaan lebar mendatar lubang diameter yang diperlukan mengikut ukuran elemen plastik dowels. Kedalaman lubang yang sedang digerudi mestilah 2-3 sentimeter lebih panjang daripada panjang dowel, maka akan lebih mudah untuk menggerakkannya.
Memutar elemen logam dowel hingga berhenti dengan gerudi elektrik, memeriksa kualiti pemasangan. Dowel dipasang pada kenaikan 40-50 sentimeter.
Membongkar kit pemasangan - melepaskan mur dan tali logam, yang diikat dengan sesendal dengan benang dalaman. Setelah mencabut baut, tidak mungkin terputus, kerana ia terletak di bawah bahagian atas profil dan pada masa akan datang sisipan hiasan akan dipasang pada mereka

Pada profil, anda juga perlu membuka penutup mur untuk pemasangan sementara bolt.
Meletakkan sisipan elastik yang boleh ditanggalkan: gulungan dilancarkan di sepanjang profil (bermula dari hujung), ditekan ke dalam pelat pendaratan dengan hati-hati dan sehingga berhenti. Sisipan hendaklah rata, tanpa celah dan penyimpangan, bahagian yang tersisa dipotong dengan pisau pelekap.
Pemasangan jalur hiasan yang diperbuat daripada keluli aloi tahan karat (paling sering digunakan untuk lantai tertekan) atau aluminium

Hujung bolt pelekap dimasukkan ke permukaan lapisan. Semuanya diperbaiki dengan kacang, kedudukannya boleh disesuaikan, tidak termasuk jurang antara elemen bersebelahan. Seterusnya, anda perlu mengeluarkan filem pelindung.
Pemasangan penutup pelindung pada profil (dilepaskan setelah lapisan mengeras).

.

Jenis sendi pengembangan

Dalam praktiknya, dua jenis potongan digunakan:

• penebat - mereka dilengkapi di sepanjang dinding bilik untuk mengelakkan kesan ubah bentuk sampul bangunan di lantai konkrit. Mereka dicipta menggunakan bahan penebat yang diletakkan di sekeliling ruangan;
• pengecutan - mereka bertujuan untuk mencegah munculnya retakan semasa pengerasan lapisan dari mortar konkrit.

Di mana:

• kawasan memanjang atau berbentuk L harus dielakkan;
• panjangnya tidak boleh melebihi lebar blok lebih dari 1.5 kali;
• potongan mesti dibuat lurus tanpa cabang.

Pelbagai jenis sealant

Terdapat segelintir sealant konkrit dan klasifikasi mereka.

Sealant dapat dikategorikan mengikut cara tindakannya.

• Dangkal. Sebagai hasil penggunaannya, sebuah filem tahan kedap kuat terbentuk di pangkalan, yang tidak membenarkan penembusan penceroboh luaran. Bergantung pada sealant yang digunakan, filemnya boleh jadi matte atau glossy.
• Menembusi. Mereka menutup sepenuhnya bukaan dan melindungi dari pelbagai keadaan persekitaran.

Mereka juga berbeza dalam komponen yang merupakan sebahagian daripada:

• silikon;
• akrilik;
• poliuretana;
• silikat;
• getah butil;
• bitumen;
• polysulfides.

Sealant juga dapat diklasifikasikan mengikut kriteria kesediaannya untuk digunakan.

• Satu bahagian atau satu bahagian. Dana tersebut sudah siap digunakan: mereka tidak memerlukan campur tangan tambahan sebelum menjalankan kerja.
• Dua keping atau dua keping. Bahan pelekat ini perlu disediakan sebelum digunakan. Sebelum menggunakannya, ada baiknya mempelajari teknologi yang ditulis oleh pengeluar pada pembungkusan atau silinder.

Terdapat beberapa kriteria lagi yang mana jenis sealant terbentuk.

Dengan cara pengerasan:

• tidak mengeras (oleh sifatnya mereka menyerupai getah);
• mengering (mengeras dari masa ke masa);
• pemvulkanan;
• berpolimerisasi.

Dengan kaedah permohonan:

• spatula (digunakan menggunakan spatula);
• berus (berus diperlukan untuk menggunakan sealant);
• mengisi (peranti khas digunakan, misalnya, pistol).

Satu komponen

Biasanya, pelekat seperti itu dimaksudkan untuk dibuat dari silikon. Ini adalah jenis yang paling biasa dan digunakan hampir secara universal. Mereka mempunyai sejumlah kelebihan dan kualiti positif.

Kelebihan:

• daya tahan tinggi terhadap pelbagai keadaan cuaca;
• ketahanan terhadap suhu yang sangat rendah dan sangat tinggi;
• ketahanan;
• ketelapan lengkap;
• lekatan yang baik pada kebanyakan permukaan;
• ketahanan terhadap sinaran ultraviolet, yang mempunyai kesan merosakkan;
• keanjalan.

Kekurangan:

• anda tidak boleh menggunakan lapisan sealant yang lain (jika perlu dilekatkan, anda mesti membersihkan permukaan sealant lama);
• sealant silikon tidak boleh dicat, kerana cat mula mengelupas, namun, pewarna boleh ditambah sebagai bahan tambahan sebelum menggunakan sealant;
• tidak boleh digunakan di bilik dengan kelembapan tahap tinggi.

Dua komponen

Mereka tidak dapat diganti ketika bekerja dengan banyak permukaan, khususnya konkrit, sealant. Mereka boleh digunakan untuk memperbaiki keretakan dari pelbagai ukuran dan keparahan. Mereka dibuat dengan menambahkan reagen ke larutan siap pakai dengan perkadaran tertentu, sehingga tindakan yang tidak tepat dapat merosakkan hasilnya.

Setelah penggunaannya, proses pempolimeran cepat terjadi, namun, setelah beberapa hari, penyusutan dapat dilihat. Filem yang tidak elastik dan kuat muncul yang tidak membenarkan asid dan alkali, bahan kimia, minyak, lemak dan petrol masuk. Oleh kerana sifat komposisi polisulfida ini, ia digunakan di stesen minyak, stesen servis, gudang dan kemudahan yang aktivitinya berkait rapat dengan elektrik. Juga, sealant ini digunakan dalam kaca cekap tenaga. Julat suhu di mana anda boleh bekerja dengan produk ini agak tinggi: dari -50 hingga + 130 ° C.

Kelebihan:

• ketahanan jika digunakan dengan betul;
• lekatan yang baik pada pelbagai bahan: dari kayu hingga seramik;
• bantuan dalam mewujudkan struktur tahan lama;
• kelajuan pemejalan tinggi.

Kekurangan:

• keperluan untuk memerhatikan perkadaran dengan tepat semasa pembuatan;
• bekerja dengan bahan kimia;
• jika anda melakukan kesilapan dalam proses tersebut, adalah tidak diinginkan untuk menggunakan sealant yang dihasilkan;
• anda perlu bekerja dengan cepat dengan komposisi yang dihasilkan, kerana ia cepat mengeras.

Kaedah perlindungan

Sebelum meneruskan kerja kalis air, anda mesti memilih kaedah yang sesuai

Dalam kes ini, penting untuk mempertimbangkan beberapa kriteria:

penting untuk menentukan kedalaman dan lebar jahitan;
mengambil kira kemungkinan beban di atasnya;
mengambil kira keunikan pembinaan bangunan dan operasi seterusnya.

Kalis air jahitan boleh dilakukan semasa pembinaan struktur, semasa operasi, dan juga semasa kerja pembaikan. Dalam proses membina struktur, beberapa jenis kerja penyegelan sendi dilakukan:

1. selaput khas terbentuk di jahitan;
2. waterstops dipasang dengan teliti;
3. jahitan dipenuhi dengan sealant;
4. pita elastik khas dipasang pada struktur untuk meningkatkan kualiti pengedap.

Semasa operasi bangunan, dan juga semasa pembaikan, dirancang untuk melakukan pekerjaan tertentu untuk meningkatkan kualitas penebat jahitan dan mencegah kemurungan.

Jahitan dipenuhi dengan sealant khas atau bahan serupa dengan peningkatan keanjalan. Pengisian bersama juga dilakukan menggunakan resin akrilik atau poliuretana. Untuk ini, kaedah suntikan kalis air digunakan. Kemudian jalur elastik dan waterstop dipasang dengan teliti pada sendi.

Membran fleksibel untuk kalis air sendi

Bahan ini digunakan apabila lebar jahitannya cukup besar. Membran dipasang dengan jalur penjepit logam ke tepi konkrit. Sebelum melakukan ini, rongga mesti ditutup dengan sealant yang sangat melekat. Sendi sejuk kalis air menggunakan bahan ini.

Sisi negatif kaedah ini adalah mustahil untuk menerapkannya dengan lokasi dekat perairan bawah. Untuk kekuatan yang lebih besar, anda boleh menggunakan selongsong dan kalis air menembusi yang ditutup di atas konkrit, menjadikannya kalis air. Perlu diperhatikan bahawa jika retakan mikroskopik melalui bahan tersebut, maka integriti kalis air akan dilanggar, dan kerja penebat tambahan harus dilakukan. Penutupan sendi pengembangan dilakukan menggunakan profil getah atau poliuretana tertanam. Pertama, anda perlu memasang kunci kalis air, yang diletakkan pada saat menuangkan monolit. Untuk melakukan ini, elemen plug-in khas dipasang dalam formwork, dengan bantuannya, sambungan pengembangan kemudian dibentuk, di mana terdapat kunci.

Jenis dowel yang berbeza digunakan, semuanya bergantung pada kesan pada sambungan pengembangan yang akan dimiliki oleh persekitaran. Untuk menjadikan kalis air menjadi lebih baik, konkrit gred khas digunakan, yang mempunyai ketahanan air yang tinggi. Terdapat kalis air membran sendi yang khas, yang digunakan sebagai penyelesaian alternatif kepada kaedah penyegelan sambungan pengembangan antara plat yang dinyatakan di atas.

Cara menutup jahitan: rajah langkah demi langkah

Sambungan pengembangan juga berfungsi sebagai "jambatan" sejuk, mereka mesti ditutup untuk mengurangkan kekonduksian terma dari lapisan konkrit. Pengedap mesti dilakukan dengan ketat mengikut peraturan, sambil tidak melupakan penyediaan permukaan yang teliti.

Alat dan peralatan

Untuk bekerja, anda harus membeli sealant yang sesuai, primer penembusan mendalam, dan juga alat:

• spatula sempit untuk meratakan komposisi;
• berus priming;
• pistol sealant.

Senapang pembinaan untuk menggunakan sealant dan muncung pada mereka

Pistol dipilih bergantung pada pembungkusan produk yang dibeli: terdapat model universal, peranti untuk sealant dalam tiub, kartrij, "sosej" atau untuk produk pukal. Profesional sering menggunakan peralatan khas untuk bekalan sealant berketepatan tinggi dan berterusan, yang sangat penting untuk kawasan pemprosesan yang besar.

Persediaan permukaan

Setelah melakukan penyediaan yang betul, anda dapat memastikan kualiti lekatan pelekat pada konkrit yang berkualiti tinggi. Salutan mestilah tahan lama. Sekiranya kawasannya hancur, ada baiknya membersihkannya dan merawatnya dengan campuran konkrit secara tempatan, dan hanya setelah pengeringan, buatlah meterai.

Semasa langkah-langkah persediaan, semua serpihan dikeluarkan (dengan penyapu, sikat atau pembersih vakum, retakan ditiup dengan udara termampat), dan permukaannya dikeluarkan dari jejak kakisan, pereputan, dan acuan. Pastikan degrease dan keluarkan cat lama, di mana sealant tidak sesuai. Kotoran yang degil dikeluarkan dengan cara mengisar, melancarkan pasir.

Pembersihan jahitan di lapisan konkrit

Konkrit berpori tinggi dirawat dengan pelarut untuk menghilangkan sisa debu, mikrofilem, bahan pengawet. Kehadiran kecacatan, lubang, kerepek, kemurungan tidak dapat diterima - ia mesti diperbaiki dengan teliti.

Keretakan yang terlalu sempit, sebaliknya, melebar dengan kemas. Pada akhir penyediaan, permukaannya dirawat dengan primer dengan kepekatan bahan aktif yang tinggi. Kawasan rawatan harus melebihi batas aplikasi sealant sekurang-kurangnya 3-4 cm pada setiap sisi.

Penyediaan komposisi

Produk satu komponen secara langsung di dalam bungkusan hanya perlu dimasukkan ke dalam pistol, kerana tidak memerlukan persiapan. Dalam formulasi dua komponen, gabungkan pasta dan pengeras dalam perkadaran yang ditunjukkan oleh pengeluar. Anda tidak boleh melanggar nisbah, jika tidak, sealant akan menjadi sukar atau tidak akan dapat mengeras. Kacau bahan selama 3-5 minit sehingga jisim homogen diperoleh. Sekiranya terlalu pekat, komposisi dapat dicairkan dengan petrol atau semangat putih (80 ml per 1 kg).

Menyiapkan sebatian dua komponen untuk digunakan

Teknologi untuk menggunakan sealant pengawetan

Lebih baik menggunakan produk dari pistol, tetapi jika tidak tersedia, anda boleh menggunakan spatula biasa. Isi celah-celah di lantai, sebarkan sebatian secara merata di sepanjang panjang sendi. Selepas itu, spatula sempit dibasahi dengan air sabun, sealant diratakan dengan lantai. Lebihan segera dihapuskan.

Semasa bekerja, mesti diambil kira bahawa sealant mula mengeras dalam waktu tertentu. Contohnya, sebatian akrilik mula sembuh selepas 15 minit, pada poliuretana sebuah filem kuat muncul selepas 1 jam. Sekiranya ciri plastik jisimnya menurun, sukar untuk menerapkannya, kualiti jahitan mungkin menurun. Pengeringan pelindung yang lengkap biasanya berlangsung sekurang-kurangnya sehari, selepas itu lantai akan siap digunakan.

Teknologi untuk menggunakan sebatian yang tidak menyembuhkan

Pelekat seperti itu digunakan dengan cara yang sama menggunakan picagari logam, spatula kayu atau besi, selang. Beberapa produk mesti dipanaskan hingga + 30 ... + 50 darjah sebelum digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam arahan. Suhu operasi jahitan tidak boleh lebih tinggi daripada +70 darjah, dan sendi itu sendiri harus ditutup dari atas dengan mortar pasir-pasir untuk meningkatkan sesak.

Mengisi sendi di lantai konkrit menggunakan picagari pembinaan

Pemprosesan pasca

Ketika mengering, jahitan dapat dilepa, ditaburkan dengan semen atau pasir dalam lapisan 1-2 mm. Sebilangan pelekat boleh dicat terlalu banyak jika diperlukan.

Pengedap

Langkah seterusnya setelah memotong parit konkrit adalah menutupnya. Segel berkualiti tinggi diperlukan untuk melindungi lapisan dari penembusan kelembapan jauh ke dalam konkrit, dan juga untuk mencegah kerosakan lain.

Terdapat beberapa pilihan bagaimana kerja ini dapat dijalankan:

• penggunaan sealant khas - kerana keanjalannya, sangat mudah untuk bekerja dengan plastik. Di samping itu, mereka memberikan kesan yang baik dan melindungi konkrit dengan pasti dari penembusan air;
• meterai - penggunaan pelbagai bahan kedap juga cukup popular. Mereka sangat sesuai untuk pembinaan slot penebat;
• bilah khas adalah pilihan pengedap yang lain.Jalur ini terdiri daripada profil logam dan jalur getah dan boleh dipasang di konkrit segar dan di alur yang dibuat setelah ia kering.

Bar pampasan

Mana-mana kaedah yang dipilih, ia akan melindungi lantai konkrit hanya jika anda mengikuti teknologi kerja

Oleh itu, adalah sangat penting untuk meluangkan masa anda dan mengikut arahan pengeluar.

Bahan yang diperlukan

Jahitan adalah potongan struktur bangunan. Semasa proses pengedap, diisi dengan bahan khas.

Pembuatan kalis air jahitan adalah proses yang sukar dan bertanggungjawab, oleh itu, hanya bahan binaan yang terbukti dan berkualiti tinggi digunakan untuknya. Selalunya ia digunakan untuk ini:

• Campuran tanah. Mereka termasuk pasir kuarza, simen dan pelbagai komponen kimia khas.
• Bahan kalis air. Semasa kerja-kerja pembinaan, seringkali kekurangan kecil diabaikan, yang boleh mengakibatkan akibat negatif: penampilan acuan, kelembapan di siling dan dinding di dalam bangunan. Untuk menghilangkannya, bahan binaan kalis air digunakan.

• Selalunya, meterai khas digunakan untuk menghilangkan dan mencegah kebocoran.
• Pilihan yang sangat baik untuk pengedap jahitan adalah tali kalis air. Sekiranya bersentuhan dengan kelembapan, mereka cenderung membengkak, sehingga mengisi ruang dan menghilangkan kebocoran. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa bahan ini hanya sesuai untuk lipit kecil.
• Dowel kalis air sering digunakan untuk melindungi bangunan daripada kelembapan secara optimum. Mereka juga mengimbangi pergerakan struktur dengan sempurna.
• Pengedap khas.

Untuk penghasilan kalis air jenis ini, getah khas dan teknologi terkini digunakan. Waterstops kekuatan tinggi dan kalis air tersedia dalam pelbagai bentuk dan saiz, yang membolehkan anda memilih yang sesuai untuk jahitan mana pun.

Pandangan

Dijual terdapat beberapa jenis sealant untuk sambungan pengembangan dalam konkrit, yang berbeza dalam komposisi kimia: silikon, silikat, thiokol, dll. Selain sifat kimia, acriplast mestilah tahan air, tahan fros.

Akrilik

Sealant akrilik kurang tahan terhadap perubahan suhu dan kelembapan secara tiba-tiba, jadi lebih baik menggunakannya untuk rawatan dalaman kawasan konkrit yang tidak memerlukan perlindungan serius. Acriplast mempunyai kebolehtelapan wap yang baik.

Selepas permohonan, filem halus terbentuk. Jenis ini digunakan untuk menyelaraskan bahagian yang bergabung antara dinding, siling, lantai.

Sealant akrilik tidak mengandungi pelarut, oleh itu permukaan kering boleh menjalani pemprosesan berikutnya (lukisan, pernis).

Poliuretana

Sealant sambungan konkrit poliuretana adalah sebatian tahan air yang sesuai untuk menyegel sendi sambil memastikan ketahanan dan jangka hayat perkhidmatan. Untuk memudahkan penggunaan, jarum suntik digunakan, yang akan mengarahkan aliran acriplast, sehingga mengelakkan larian sepanjang satah menegak. Oleh kerana agen poliuretana mampu menahan perubahan suhu, pengaruh kelembapan, ia boleh digunakan untuk lipit luaran. Sambungan diperoleh dengan kuat setelah pengeringan lengkap beban yang dibenarkan.

Komponen poliuretana membolehkan sebatian menahan pendedahan kepada bahan kimia, minyak, alkali dan unsur kompleks lain. Dari segi komposisi, mereka dibahagikan kepada satu komponen, dua komponen.

Pelekat poliuretana dua komponen disediakan dengan mematuhi dos yang ditetapkan dalam arahan. Penyimpangan daripadanya akan menyebabkan kehilangan sifat sambungan.

Silikon

Silikon sealant menuntut dalam penyediaan kawasan kerja.Sebatian yang akan diproses mesti dibersihkan dengan teliti dari kotoran, habuk dan primer. Pemenuhan syarat ini akan memastikan lekatan yang tinggi.

Bahan dihasilkan sebagai satu komponen, multi-komponen, dengan asas getah.

Kelebihan bahan mentah merangkumi:

• thixotropy;
• tidak ada pelarut dalam komposisi;
• konsistensi pasta;
• selepas pengeringan, filem terbentuk;
• jisim di bawah pengaruh kelembapan udara menembusi ke dalam jahitan;
• jahitan yang dihasilkan adalah elastik, tidak terkena bahan kimia, serangan air, tahan lama.

Thiokol

Campuran Thiokol adalah sealant elastik yang dihasilkan pada polysulfides. Mereka memberikan sifat fleksibiliti, ketahanan terhadap minyak, alkali, larutan masin, dan lain-lain. Ini adalah komposisi dua komponen.

Campuran yang disediakan serupa dengan getah fleksibel, ia tidak mengecut apabila kering. Perlindungan jahitan dari ubah bentuk semasa suhu melampau dan pengaruh persekitaran yang agresif terbentuk.

Silane diubah suai

Sealants seperti ini mempunyai peningkatan fleksibiliti, yang bergantung pada kandungan polimer yang diubah suai di dalam pangkalan. Komposisi tidak termasuk pelarut, yang memungkinkan untuk digunakan di bilik dengan kelembapan tinggi. Permukaan kering boleh diproses, dicat.

Kelebihannya terletak pada keplastikan, tidak mudah mengalir, yang penting ketika menyisipkan permukaan konkrit menegak. Juga, jahitan akan ternyata mempunyai sifat prestasi jangka panjang, tidak terdedah kepada cahaya matahari langsung, dan tahan terhadap bahan kimia

Getah butil

Acriplast getah butil tergolong dalam formulasi satu komponen, yang merangkumi pelarut. Dikilangkan berdasarkan elastomer getah sintetik. Lapisan kering membentuk filem yang tahan terhadap pengaruh kimia dan cuaca dan pada masa yang sama mengekalkan semua sifatnya.

Tidak diperlukan primer untuk lekatan yang kuat.

Perlindungan suntikan

Kaedah kalis air pelbagai sendi ini adalah salah satu teknologi terbaru dan paling berkesan untuk melindungi bangunan daripada penembusan kelembapan. Ia digunakan untuk memulihkan dan melindungi struktur di tempat yang paling tidak dapat diakses. Kaedah ini membolehkan pengedap jahitan tanpa membuka kemasan.

Inti dari teknologi ini adalah mengepam larutan kalis air ke jahitan menggunakan pam suntikan khas. Dalam kes ini, retakan dan jahitan kecil diisi sama rata kerana tekanan tinggi dan konsistensi mortar tertentu. Polimerisasi bahan berlaku dalam beberapa minit.

Dalam beberapa kes, penggunaan resin epoksi dibenarkan. Bahan ini paling berkesan untuk memulihkan integriti mekanikal struktur bangunan. Resin epoksi mempunyai sifat lekatan yang sangat baik dan membolehkan anda memperbaiki pelbagai kerosakan pada permukaan luaran yang sejuk, walaupun permukaan dalaman sentiasa hangat. Tetapi hubungan yang dibuat dengan bahan seperti itu ternyata agak sukar, yang tidak selalu sesuai dengan keadaan operasi sambungan pengembangan.

Proses kalis air dengan suntikan ditunjukkan dengan lebih jelas dalam video berikut.

Pengelasan sealant

Acriplast dikelaskan kepada beberapa kumpulan mengikut ciri-ciri yang menentukan:

• Kaedah mempengaruhi asas yang dirawat: elemen permukaan membentuk penutup tahan kelembapan pelindung, dan komposisi kesan mendalam memenuhi liang konkrit di dalamnya, tidak membenarkan kelembapan melaluinya.
• Menurut formula komponen, campuran untuk jahitan dan sendi interpanel untuk kerja dalaman, dengan peningkatan fleksibiliti, bahan thiokol dibezakan. Setiap bahan mempunyai sifat dan ciri tersendiri.
• Sealant satu komponen dan campuran binari yang memerlukan pencampuran khusus. Mereka mempunyai tahap kelenturan yang berbeza, tempoh pengeringan, penunjuk kekuatan.

Semasa membeli sealant untuk retakan konkrit, seseorang mesti mengambil kira ruang lingkup bahan: pemprosesan dalaman atau luaran, lapisan yang dibuat baru-baru ini atau lama. Pada asasnya, sealant sedemikian bersifat universal dan mempunyai lekatan yang baik pada permukaan kayu, logam dan lain-lain.

Kami mengesyorkan video mengenai topik:

Kalis air konkrit: tegar, elastik, polimer. Untuk kegunaan dalaman dan luaran.

Beton mungkin merupakan bahan binaan yang paling popular, memberikan kemampuan untuk mendirikan bangunan dan struktur untuk pelbagai tujuan dan menahan pelbagai beban. Bahan ini digunakan dalam pembinaan struktur bawah tanah, dan dalam pembinaan bangunan tinggi, dan dalam pembinaan terowong, jambatan, jalan raya, dll. Konkrit bertetulang, atau konkrit bertetulang mampu mengekalkan kekuatan dan kemuluran, yang menyediakan pelbagai aplikasi tanpa had.

Seperti bahan-bahan lain, konkrit juga rentan terhadap penuaan dan perubahan strukturnya apabila terdedah kepada faktor persekitaran tertentu, seperti pendedahan suhu ekstrem, kemasukan kelembapan, pendedahan kepada garam dan asid. Di samping itu, di bawah beban dinamik yang ketara, retakan mungkin muncul. Kami tidak membicarakan kesalahan dalam pengiraan beban, tetapi ini berlaku, yang melibatkan penglibatan kerja pembaikan dan pengukuhan konkrit.

Untuk mengelakkan penuaan pramatang, asas konkrit harus dilindungi dengan sebatian kalis air, yang akan menghalang penembusan kelembapan dari luar, yang, dengan itu, akan membiarkan liang konkrit kering dan tidak akan menyebabkan manifestasi beban pecah dalaman sekiranya suhu dan kelembapan perubahan.

Berikut adalah bahan utama untuk kalis air dan pembaikan konkrit, dengan mana anda dapat melindungi struktur baru, dan juga bahan untuk pembaikan pelbagai tahap kerumitan.

Kalis air konkrit tidak hanya diperlukan untuk struktur perindustrian dan sipil, tetapi juga untuk kegunaan domestik: semasa mengatur pangsapuri di bilik basah (contohnya, di bilik mandi), disarankan untuk menggunakan larutan kalis air sebelum memasang pelapis berjubin untuk melindungi struktur beban dari penembusan kelembapan.

Kes penggunaan kalis air konkrit yang sangat relevan adalah rawatan asas konkrit sebelum meletakkan tangga klinker dan jubin lantai di balkoni, teres dan pintu masuk. Lapisan kalis air melindungi jubin klinker dari penembusan kelembapan dari pangkalan di bawah lapisan pelekat, yang dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Sebatian kalis air terbahagi kepada kaku (menyiratkan penggunaan pada pangkalan tidak ubah bentuk yang kaku yang tidak dikenakan beban dinamik); elastik (dibenarkan secara universal untuk digunakan di pangkalan yang kaku dan di pangkalan yang boleh melakukan ubah bentuk - contohnya, kolam renang dan semua struktur jalan yang terdedah kepada suhu yang melampau); dan sebatian kalis air polimer, digunakan terutamanya di dalam rumah.

Di atas sebatian kalis air, ia dibenarkan menggunakan pelekat jubin dan alat pelindung. Kalis air akan melindungi asas konkrit daripada kesan negatif faktor persekitaran.

Bahan untuk pembaikan konkrit juga disajikan dalam berbagai macam, tetapi terutama untuk tujuan profesional. Ini bermaksud bahawa sekiranya keperluan untuk "membaiki" konkrit yang musnah, pertama sekali anda perlu membuat pengiraan dan pengukuran, mengenal pasti penyebabnya dan mempertimbangkan semua kemungkinan pilihan pembaikan

Dalam pengiraan, perlu untuk mengambil kira bukan sahaja tahap kemusnahan dan kesan dinamik, tetapi juga reka bentuk memuat pada struktur.

Sekiranya anda pemilik rumah persendirian di mana asas konkrit telah runtuh (pondasi bocor, elemen konkrit rumah runtuh, langkah kumpulan masuk telah runtuh, dll.), Sebelum memilih cara untuk menyelesaikan masalah, tolong, berunding dengan pakar syarikat kami... Kemungkinan besar, anda akan ditawarkan penyelesaian terbaik untuk masalah anda.

Penting untuk anda fahami bahawa apabila kebocoran muncul di ruang bawah tanah rumah anda, tidak cukup menutup keretakan dari tempat air mengalir - penting untuk menyelesaikan masalah secara menyeluruh, jika tidak, dalam beberapa bulan anda akan melihat air dari "retak" lain yang serupa. Dengan masalah yang sama, rawatan dengan penghalau air dangkal, sayangnya, tidak akan menyelesaikan masalahnya.

Walau apa pun, hubungi kami - kami akan berusaha memberi anda nasihat yang baik.

Permohonan

Teknologi kalis air berbeza bergantung pada jenis sendi.

Interpanel

Pengedap jahitan interpanel yang buruk membawa kepada akibat negatif: cetakan muncul di dinding bilik, kelembapan, bintik-bintik lembap. Untuk mengelakkan saat-saat tidak menyenangkan ini, perlu menutup semua lipit dengan betul. Kalis air jahitan mesti dilakukan dari dalam dan luar bangunan. Proses ini berlaku dalam beberapa peringkat:

1. Langkah pertama adalah dengan berhati-hati mengeluarkan bahan penebat lama dan pelbagai serpihan pembinaan dari sendi.
2. Selepas jahitan dibersihkan, perlu meletakkan primer ke permukaan dalaman sendi. Lapisan primer yang digunakan mesti dikeringkan dengan teliti.
3. Langkah seterusnya adalah melindungi bahagian panel. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan busa polietilena atau busa polietilena.
4. Kemudian, di atas gasket khas yang dipasang, anda perlu menggunakan lapisan mastic atau sealant. Bahan kalis air mesti digunakan sedemikian rupa sehingga jahitan antarpanel tidak menonjol sebagai lebam.

Ubah bentuk

Tujuan utama sambungan pengembangan adalah untuk mengimbangi pelbagai beban pada elemen struktur suatu struktur. Beban berlebihan seperti itu berlaku di bawah pengaruh perubahan suhu dan aktiviti seismik. Kalis air sambungan pengembangan mesti dilakukan, dengan ketat mematuhi semua keperluan dan nuansa teknologi.

Penyebaran dilakukan seperti berikut:

Mula-mula anda perlu mengeringkan dinding dengan teliti.
Selanjutnya, sambungan pengembangan diisi dengan batu hancur

Penting untuk diingat bahawa bahan mesti kering. Batu yang dihancurkan diisi dalam beberapa tahap, secara beransur-ansur.
Setiap lapisan batu hancur dituangkan dengan mortar bitumen

Ini diperlukan agar bitumen dapat mengisi semua kekosongan di antara pecahan.
Kemudian operasi diulang, dan seterusnya beberapa kali, sehingga sendi pengembangan diisi sepenuhnya.

Keretakan

Sebagai hasil pemendakan, retakan menegak sangat kerap muncul di dinding pelbagai struktur. Sebagai permulaan, adalah perlu untuk mengenal pasti dan menghilangkan penyebab kerpasan, dan hanya selepas itu anda dapat mulai menutup retakan.

Ini dilakukan seperti berikut:

• kerosakan kecil pada permukaan dinding mengembang sedikit untuk mempermudah memperkenalkan penyelesaiannya, sementara sangat penting untuk mengeluarkan kepingan plaster yang longgar;
• sebelum menggunakan larutan, permukaan dinding harus dibasahi;
• secara konsisten, komposisi larutan kalis air harus sama dengan komposisi larutan plaster.

Siling

Kalis air jahitan rak boleh dilakukan dengan beberapa cara. Pilihan terbaik adalah menggunakan sebatian penyembur khas. Menembusi ke dasar konkrit, mereka bergabung dengan garam yang terkandung dalam komposisi konkrit. Ini membentuk sebatian kristal. Sebatian ini tumbuh, melekat pada substrat, dan berfungsi sebagai perlindungan yang sangat baik terhadap penembusan kelembapan.

Untuk kalis air jahitan siling, selain sebatian menembusi, pita khas akan diperlukan.Permukaan siling dikeringkan dengan teliti, dibersihkan dari kotoran dan debu. Seterusnya, adalah perlu untuk meresapi jahitan dan sendi sudut dengan sebatian meresap. Selepas itu, permukaan yang dirawat dikeringkan dengan teliti. Pita khas digunakan dan digulung dengan hati-hati dengan roller. Kemudian lapisan lain sebatian impregnasi digunakan di atas pita. Permukaannya dikeringkan. Seterusnya, anda perlu memproses keseluruhan permukaan siling dengan campuran penyiraman. Dua, dalam beberapa kes, tiga lapisan harus digunakan untuk penebat yang lebih baik.

Di mana kalis air jahitan digunakan?

Kerja penebat jenis ini dapat dilakukan di kawasan berikut:

• di bilik mandi, tandas;
• di dinding pada sendi mendatar dan menegak;
• semasa pembinaan kolam renang;
• di ruang bawah tanah;
• di tempat letak kereta;
• di terowong, lombong.

Dalam struktur dan struktur di mana terdapat sambungan jubin ke jubin, penebat digunakan. Terdapat banyak bahan untuk menjalankan karya ini di pasaran, misalnya:

• simen portland berkualiti tinggi;
• pengisi kuarza;
• aditif kering untuk campuran simen dengan pelbagai fungsi.

Formulasi kering sangat mudah disediakan, tambah jumlah air yang betul. Rawatan jahitan meningkatkan ketahanan air dan ketahanan fros pada struktur, sekaligus menghilangkan jambatan sejuk.

Menurut komposisinya, bahan untuk penebat jahitan terbahagi kepada dua jenis:

• Untuk pengembangan sendi.
• Untuk jahitan yang tidak mengalami ubah bentuk semasa operasi.

Gambaran Keseluruhan Pengedap Bersama Konkrit

Sealant adalah agen seperti pes berdasarkan polimer atau oligomer. Direka untuk mengisi pelbagai kekosongan dan kekosongan, ia boleh digunakan pada sendi bergerak dan statik. Selepas penyejatan pelarut atau semasa bersentuhan dengan kelembapan, jisim menguat, membentuk lapisan kedap yang kuat.

Pengedap sambungan pengembangan mesti mempunyai spesifikasi khas untuk memastikan kedap udara dan kedap air di lantai konkrit. Sebilangan besar produk dibuat berdasarkan resin modifikasi moden, getah, polimer kumpulan uretana, yang memberikan keanjalan yang baik.

Komposisi untuk mengisi sendi pengembangan Germotex

Ini adalah keupayaan untuk meregangkan dan kembali ke keadaan semula jadi jika tidak ada penyusutan yang merupakan sifat pembezaan utama sealant. Sekiranya indeks keanjalan tidak berada pada tahap yang tepat, jahitan akan mula retak dan hancur, dan jangka hayatnya akan dikurangkan minimum.

Sebilangan besar pelekat konkrit juga sesuai untuk bahan lain: batu, logam, kayu, kaca, jubin. Komposisi tersebut dapat digunakan pada konkrit lama atau baru: setelah pengerasan, mereka dapat menembusi jauh ke dalam, memastikan kekuatan sambungan, dan mengawal pembentukan keretakan pada lapisan.

kesimpulan

Sekiranya permukaannya retak, maka penyegel jahitan kalis air akan membantu penyelamatan kecacatan ubah bentuk berkualiti tinggi. Dia akan membantu anda memperbaiki cincin, sendi dan jahitan dari dalam.

Terdapat banyak jenis sealant, masing-masing digunakan dalam aplikasi tertentu. Untuk memilih alat yang betul, perlu diperiksa ciri-cirinya. Dan penerapan sebilangan daripadanya boleh menjadi rumit dengan tindakan tambahan yang harus dilakukan sebelum melaksanakan pekerjaan.

Untuk maklumat mengenai cara menggunakan sealant konkrit dengan betul, lihat video seterusnya.