Cara menggunakan gam epoksi dan jenama popularnya dengan betul

Komposisi dan sifat

Epoksi kreatif terdapat dalam beberapa jenis. Di antara mereka, komposisi berbeza dalam warna dan konsistensi, serta ciri operasi. Versi yang paling popular ditandakan ED-20, ia dibahagikan kepada produk dengan nilai tertinggi dan 1. Pilihan kedua dianggap sebagai perindustrian, menebal dan set setelah tidak lebih dari 4 jam setelah mencampurkan. Gred Resin 1 digunakan untuk keperluan bahan kimia, industri penerbangan, pembuatan kapal, digunakan dalam pembuatan perekat dan sealant, dan digunakan dalam kejuruteraan elektrik.

Varieti bermutu tinggi sangat sesuai untuk tujuan hiasan. Resin epoksi ED-20 seperti itu sangat telus, likat, mudah digunakan, dan produk yang dibuat daripadanya adalah hiasan. Apabila pengeras ditambahkan, campuran yang betul diperoleh tanpa gelembung, ia memegang bentuk yang diinginkan dengan baik. Sebatian lain yang serupa digunakan dalam perhiasan dan kraf: ED-16, ED-22.

Di antara ciri khas yang terdapat pada resin epoksi selepas penghabluran, beberapa sifatnya dapat diperhatikan.

• Kapasiti lekatan yang tinggi ke pelbagai jenis permukaan. Ia mengikat dengan baik pada seramik, logam, kaca, berinteraksi dengan polimer, konkrit, kayu.
• Sifat dielektrik. Resin mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat rendah dan dapat digunakan untuk pembuatan lampu hiasan.
• Penentangan terhadap pengaruh luaran. Sebatian yang mengeras bertoleransi pemprosesan mekanikal, tahan kelembapan, tidak takut suhu yang melampau dan bersentuhan dengan bahan kimia.
• Kebersihan ekologi. Bahan ini benar-benar tidak beracun ketika membuat kraf dan setelah pengerasan lengkap.

Oleh kerana sifat-sifat ini, epoksi telah mendapat populariti dalam industri perhiasan dan hiasan. Ini digunakan untuk membuat perhiasan, barang-barang rumah tangga, dan countertop dan sink untuk memasang paip.

Komposisi semua jenis epoksi adalah sama. Ia mengandungi 3 bahan utama:

• Soda kaustik;
• diphenylolpropane;
• epiklorohidrin.

Bergantung pada jenis sebatian, bahagian bahan berubah. Di samping itu, pengeluar menambah bahan tambahan dan bahan ke dalam komposisi yang meningkatkan sifat seni dan mempermudah kerja dengan bahan tersebut. Sebagai tambahan kepada alas itu sendiri, untuk mendapatkan resin yang dapat digunakan, pengeras diperlukan - bahan yang mengubah komposisi cair dan likat menjadi satu monolitik. Dialah yang bertanggung jawab untuk proses penghabluran, biasanya melekat pada sebatian yang dipilih, tetapi kadang-kadang ia dapat dibeli secara berasingan.

Agar resin epoksi untuk kreativiti mempunyai konsistensi optimum dan petunjuk lain, pemplastik ditambahkan ke dalamnya, yang memberikan kekuatan atau keanjalan bahan yang ditingkatkan, meningkatkan sifat hidrofobiknya. Selalunya ini adalah produk yang berlabel DBP, DEG-1, S-7106. Sekiranya bahan mentah kelas rendah digunakan untuk kreativiti, penggunaan bahan tambahan akan membantu meningkatkan prestasinya. Dalam sebatian khas untuk kreativiti, mereka sudah hadir dalam jumlah yang diperlukan.

Dengan penyimpanan yang berpanjangan, resin epoksi untuk kreativiti, seperti rakan perindustriannya, menjadi lebih likat. Pelarut membantu menghilangkan masalah, kerana ini, semangat putih biasanya cukup

Walau bagaimanapun, ada baiknya menggunakan cecair yang agresif ini hanya sebagai langkah terakhir - ia bertujuan untuk keperluan teknikal, memerlukan pengendalian yang sangat berhati-hati. Anda boleh mengeluarkan bekas resin dari tangan anda dengan cecair kosmetik yang mengandungi aseton.

Untuk meningkatkan sifat hiasan produk, selain glitter dan pewarna, bahan atau pecahan lain sering digunakan. Di antara pengisi yang paling kerap digunakan, beberapa pilihan dapat dibezakan.

Mineral dan batuan dihancurkan menjadi serpihan. Delima, serpentin, marmar, travertine kelihatan menarik. Malah kerikil halus biasa boleh digunakan.

Adalah tidak bagus untuk menambahkan agregat hygroscopic tinggi ke resin epoksi. Ini termasuk semua jenis serbuk mineral, dari serbuk gigi hingga serbuk talcum. Mereka juga membantu menjadikan bahan itu berwarna putih, tetapi membuatnya lebih rapuh dan rentan terhadap ancaman luaran.

Komponen untuk epoksi

Semasa bekerja dengan resin epoksi, komponen tambahan semestinya digunakan, yang merangkumi:

1. Pengasuh... Mereka selalu membawa bahan, kerana tanpa pengeras, zat tersebut tetap dalam keadaan cair.
2. Pemplastikdiperlukan untuk meningkatkan kemuluran dan kekuatan produk siap.
3. Eksipien... Komponen seperti itu adalah untuk tujuan teknikal dan digunakan untuk memastikan tahap kelikatan komposisi yang diinginkan, misalnya, ketika meletakkan. Pengisi hiasan diperlukan untuk memberi kerajinan atau hiasan warna, corak atau tekstur tertentu. Ini termasuk bunga dalam resin epoksi, pasir, kerepek kuarza dan banyak lagi.
4. Pelarut perlu untuk mengeluarkan unsur bahan yang tidak diingini dari permukaan atau untuk mengurangkan kelikatan resin itu sendiri.

Bagaimana mencairkan epoksi?

Penyediaan komposisi yang betul secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap. Proses pencairan epoksi terdiri daripada langkah-langkah berikut:

Penyediaan bahan dan tempat kerja. Resin dan pengeras dijual sebagai kit, tetapi komponen tambahan masih dibeli. Suhu dan kelembapan dalaman mestilah berada dalam had yang boleh diterima untuk jenis produk tertentu.
Tambahkan jumlah resin yang betul ke bekas yang bersih dan kering, yang biasanya diukur berdasarkan berat atau isipadu.
Sekiranya perlu, komponen tambahan ditambahkan ke dalam bekas, yang dicampurkan dengan sempurna dengan alat yang bersih dan kering.
Kemudian pengeras epoksi khas ditambahkan. Penggunaannya harus diberi dos yang ketat.

Banyak tuan menasihatkan menuangkan pengeras secara bertahap, perlahan-lahan mengaduk komposisi.
Selepas menyediakan jisim, penting untuk diingat berapa epoksi kering damar. Dalam kebanyakan varietas, ia tetap dalam keadaan bekerja selama kira-kira 40 minit, di mana bahan mesti mempunyai masa untuk dipindahkan ke bentuk yang diinginkan atau menutup permukaan dengannya.

Setelah itu, proses penyembuhan sudah bermula, yang akan berakhir setelah sekitar 24 jam.

Pemplastik untuk resin epoksi

Pengrajin, ketika membuat kraf, melakukan pelbagai kerja pembaikan atau pembinaan, bersama dengan epoksi, hampir selalu menggunakan pemplastik khas untuk meningkatkan keplastikan atau kekuatan mekanik komposisi. Yang paling popular adalah:

1. Dibutyl phthalate (DBP) - sebilangan kecil plasticizer melindungi komposisi daripada retak, namun, kerana hubungannya yang lengkap dengan bahan asas, diperlukan pencampuran dan pemanasan komposisi yang panjang.
2. DEG-1 - plasticizer yang lebih popular dengan prosedur mudah untuk menggabungkan komponen. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kekurangan: resin epoksi telus, apabila ditambahkan, mendapat sedikit warna oren.

Pewarna untuk epoksi

Semasa membuat elemen hiasan dan hiasan, skema warna khas untuk epoksi sering diperlukan. Ia perlu dibeli di kedai khusus, mengambilnya untuk jenis resin tertentu supaya pewarna tidak berinteraksi dengan komposisi dan tidak berubah warna. Dengan membeli produk khusus, anda boleh yakin dengan kejayaan pewarnaan.

Di rak kedai moden, anda boleh menemui:

1. Formulasi asas pelbagai warna.
2. Warna logam, terdiri daripada zarah terkecil, memberikan kilauan pelbagai segi.
3. Pewarna pendarfluor yang mula bersinar dalam spektrum UV.
4. Luminofores, yang, seperti itu, "terisi" dari cahaya matahari dan mereka sendiri mulai bersinar dalam gelap dengan warna tertentu.
5. Pigmen serbuk kering pigmen dengan kesan berkilauan.

Acuan resin epoksi

Semasa menggunakan komposisi seperti itu, acuan khas untuk resin epoksi digunakan - bentuk di mana komposisi mengeras dan mengambil bentuk akhir. Mereka terbuat dari silikon khusus dan boleh terdiri daripada dua jenis:

1. Dibeli... Acuan ini boleh dibuat dari silikon kelas makanan dan digunakan dalam memasak dan membuat lilin. Ia diambil untuk acuan dan silikon bukan makanan atau teknikal, yang ruang lingkupnya terbatas pada seni dan kraf.
2. Buatan rumah... Sekiranya dikehendaki, master secara bebas dapat membuat cetakan bentuk dan ukuran yang diinginkan dari silikon atau plastisin patung.

Apa yang boleh digabungkan dengan resin epoksi

Epoxies digunakan dengan kain tenunan untuk meningkatkan kekuatan ikatan di persekitaran yang keras, tetapi kos tinggi membatasi penggunaannya secara meluas.

Adalah mungkin untuk menggabungkan resin epoksi dengan jenis resin lain, misalnya, dengan poliester. Peraturan utama ketika menggabungkan pelbagai jenis resin adalah bahawa mereka tidak boleh bersentuhan dalam bentuk cair dan tidak diawetkan. Epoxy cecair digunakan di atas lapisan poliester yang disembuhkan. Semasa menggabungkan ke belakang, resin poliester tidak melekat dengan baik pada lapisan epoksi. Sekiranya urutan aplikasi ini diperlukan, maka permukaan epoksi yang disembuhkan diampelas atau dilap dengan pelarut. Ini akan memastikan lekatan sebaik mungkin.

Pengisi borang

Resin bagus untuk pemutus dalam acuan, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Bahagian yang diperoleh menggunakan kaedah ini boleh dimesin. Peraturan yang dibuat campuran dalam kes ini sama dengan peraturan yang telah dijelaskan di atas:

• Dalam bentuk yang serupa, gam sering digunakan, misalnya, oleh pemodel pesawat;
• Untuk memberi warna pada produk, pelbagai pewarna ditambahkan pada resin, seperti yang ditunjukkan dalam foto;
• Dan menjadikannya sekerap mungkin - plasticizer.

Berikut ini digunakan sebagai pengisi untuk resin epoksi:

• serbuk;
• tekstil asal sintetik;
• gentian kaca;
• dan bahan lain.

Mari kita ringkaskan

Gam epoksi adalah bahan yang banyak didengar. Walau bagaimanapun, ciri dan ciri aplikasi pelekat seperti itu tidak diketahui oleh banyak orang. Dengan bantuannya, anda dapat mencapai sambungan berkualiti tinggi dan tahan lama. Walau bagaimanapun, untuk menyediakan bahan tersebut, anda perlu mengikuti peraturan yang dinyatakan di atas.

Formulasi popular

Sangat mustahak untuk menambahkan pengeras pada resin untuk mendapatkan hasil akhir.

Menggunakan resin epoksi

Salah satu kegunaan yang paling biasa untuk epoksi adalah lekatan. Ini kerana sifatnya yang kuat memungkinkan penggunaan pelekat struktur dan teknikal. Biasanya dalam pembinaan kenderaan, papan salji (ski), pesawat terbang dan basikal. Tetapi pelekat epoksi tidak terhad pada aplikasi struktur. Sebenarnya, mereka "digunakan" dengan alasan apa pun. Secara umum, epoksi sangat diminati kerana penggunaannya yang pelbagai.

Untuk sistem elektronik dan elektrik

Memainkan peranan penting dalam industri elektronik, epoksi digunakan untuk membuat penebat, motor, transformer, dan penjana. Kerana ia adalah penebat yang hebat dan memberikan perlindungan terhadap habuk, kelembapan dan litar pintas, ia tetap menjadi salah satu resin utama yang digunakan dalam reka bentuk litar.

Gunakan untuk melukis

Dikenali sebagai lapisan serbuk, cat epoksi terdapat dalam banyak produk isi rumah seperti pengering, mesin basuh, ketuhar, dan barang putih yang serupa. Biasanya, cat jenis ini digunakan dalam suasana yang lebih komersial. Dalam aplikasi pembersihan air - untuk lapisan pelindung keras, cat epoksi adalah pilihan yang sangat baik. Logam: besi tuang, aluminium tuang, besi tuang dan logam lain berfungsi dengan baik dengan komposit yang boleh dicat ini.

Gunakan untuk pelapis dan pelekat

Epoxy juga terkenal dengan sifat anti karat, menjadikannya sesuai untuk banyak barangan rumah yang boleh berkarat biasanya dari masa ke masa. Item, termasuk tin cat, bekas logam, dan produk yang berasid dalam struktur, biasanya dilapisi sebelum digunakan.

Jadual resin epoksi

Penggunaan lain untuk epoksi adalah pada lantai hiasan. Lantai epoksi adalah pilihan yang mesra alam untuk pilihan lantai tradisional kerana ia mengurangkan keperluan penggunaan racun perosak dan penggunaan air.

Pembaikan aplikasi

Oleh kerana sifat pelekatnya yang kuat, banyak pengguna menggunakan epoksi untuk memperbaiki dan menyelenggara barang-barang rumah mereka. Objek rapuh seperti kaca, seramik dan porselin dapat diperbaiki dengan cepat. Anda juga boleh membaiki kayu, logam, getah atau bahan sintetik yang serupa. Dengan menggunakan epoksi di atas bahagian yang rapuh, anda akan membuat penghalang nipis dan terbentuk rapat yang akan menahan dan menahan dengan selamat selama bertahun-tahun.

Ciri-ciri resin epoksi

• Sifat mekanikal. Kekuatan tegangan epoksi 20-30% lebih tinggi daripada poliester. Keupayaan untuk menahan tekanan dan ubah bentuk tanpa kerosakan jauh lebih kuat. Kekuatan lenturan dan ketahanan terhadap tekanan sangat tinggi.
• Sifat pelekat. Apabila disembuhkan, epoksi bertindak sebagai pelekat yang kuat dengan lekatan yang tinggi.
• Pengecutan. Epoxies menunjukkan sedikit penyusutan ketika disembuhkan.
• Ketahanan air. Resin epoksi yang disembuhkan tahan air.
• Jangka hayat. Sekiranya disimpan dengan betul, resin tidak akan kehilangan sifatnya selama beberapa tahun.
• Pempolimeran. Pengawetan epoksi hanya dipengaruhi oleh agen dan suhu pengawetan. Rata-rata, pada suhu bilik 22-25 ° C, resin mengeras dalam 24 jam. Tidak perlu menambahkan lebih banyak pengeras untuk mempercepat penyembuhan, cecair mungkin tidak mengeras sama sekali. Anda boleh memendekkan waktu pengeringan dengan meningkatkan suhu bilik. Apabila suhu meningkat 10 darjah, kadar pempolimeran meningkat dua kali ganda. Tetapi jangan tetapkan suhu di atas 40 darjah.
• Bau. Resin tidak mengeluarkan bau yang ketara ketika disembuhkan.
• Mendidih. Epoksi boleh mendidih dan menjadi tidak boleh digunakan jika dipanaskan terlalu banyak.
• Ketahanan. Resin epoksi yang disembuhkan menahan haus, retak, mengelupas, kakisan, keretakan mikro dan acuan.
• Tahan UV. Polimer itu sendiri tidak tahan UV. Walaupun beberapa jenama mengandungi bahan tambahan yang meningkatkan ketahanan UV. Walau bagaimanapun, cara terbaik untuk melindungi permukaan dari kekuningan dan kemerosotan adalah dengan menggunakan varnis poliuretana tahan UV.
• Kerumitan aplikasi. Bekerja dengan epoksi memerlukan pengalaman aplikasi dan kemahiran tertentu, kerana kelikatannya hilang semasa penyembuhan dan menjadi sukar untuk bekerja dengan bahan tersebut pada permukaan menegak dan condong.
• Bidang aplikasi. Epoxies digunakan untuk penghasilan produk dengan daya tahan yang meningkat, kalis air, kekuatan lekatan. Contohnya, dalam industri roket dan pesawat, pembinaan kapal, pengeluaran kereta lumba, dll.
• Harga. Epoksi jauh lebih mahal daripada poliester.
• Keramahan dan keselamatan persekitaran. Epoksi tidak mengandungi komponen karsinogenik, sebatian organik yang tidak menentu, dan tidak mudah terbakar. Komponen resin selamat dan senang diangkut dan disimpan.

Apakah perbezaan antara resin epoksi, vinilester dan poliester?

Epoksi
dan resin vinil ester / poliester merangkumi
kepada dua keluarga yang berbeza.

Epoksi
resin disembuhkan dengan pengeras amina
pada suhu bilik dan mempunyai
lekatan dan mekanikal yang sangat baik
harta benda. Resin itu sendiri tidak
mempunyai had tarikh luput.
Pengeras mempunyai jangka hayat 1 tahun.
bekas tertutup.

Vinil / poliester
mengandungi poliester tak jenuh atau
asas ester vinil hibrid dan
disembuhkan mengikut skema pemangkin
peroksida, membentuk resin pepejal dengan
pembentukan sambungan spatial.

Langkah-langkah
keselamatan semasa bekerja dengan resin

Adakah selalu
perlu bekerja dalam pakai buang
sarung tangan dan memakai kacamata pelindung jika
percikan mungkin. Kerja mesti dilakukan di
alat pernafasan. Resin boleh menyebabkan
iritasi kulit. Elakkan langsung
sentuhan resin, pengeras dan campurannya dengan
kulit dan memakai sarung tangan dan pelindung
pakaian. Bilas sebarang resin yang terkena pada kulit anda.
sabun cecair sejurus selepas bersentuhan. Tidak pernah
jangan gunakan untuk tujuan ini
pelarut. Elakkan menghirup wap
damar. Gunakan resin hanya di kawasan dengan
pengudaraan yang baik. Di tempat yang ketat
membekalkan udara segar dan
pengekstrakan wap. Pakai alat pernafasan dengan
penapis untuk wap organik. Pernafasan
juga perlu untuk pengamplasan
resin yang disembuhkan. Sekiranya masa penyembuhan
kurang dari seminggu, anda mesti ada
penapis organik dan habuk. Poliester
resin lebih berbahaya daripada
epoksi.

Asal:

 
dan

Ciri komposisi dan pembuatan

ES merujuk kepada sebatian kompleks; ia menunjukkan ciri fizikal dan teknikalnya secara eksklusif dalam bentuk polimer.Apabila bertindak balas dengan pengeras, oligomer membentuk struktur banyak polimer berangkai. Dihasilkan mengikut GOST 10587-84. Bercakap mengenai komposisi epoksi, harus diperhatikan bahawa ia dapat diubahsuai dengan kaedah fizikal atau kimia.

Teknologi kimia melibatkan tindak balas dengan bahan tambahan, akibatnya, formula bahan asas berubah, struktur sel polimer berubah. Contohnya, apabila bertindak balas dengan poliester alkohol kumpulan glisidil, parameter elastik resin yang keras akan berubah. Bersama ini, ketahanan kelembapannya juga berubah. Dan dengan memasukkan sebatian organohalogen atau organofosforus ke dalam struktur, adalah mungkin untuk memperbanyakkan mudah terbakar bahan tersebut.

Teknik fizikal melibatkan pencampuran ES dengan bahan tambahan individu tanpa memulakan tindak balas kimia. Oleh itu, penambahan getah meningkatkan parameter penyerapan tenaga mekanikal semasa hentaman. Dan apabila dicampurkan dengan titanium dioksida, ciri-ciri visual resin berubah - menjadi kabur sepenuhnya terhadap sinar spektrum UV.

Spesifikasi Resin Epoksi

Sebelum mengetahui suhu tahan resin epoksi setelah pengerasan, perlu dipelajari mengenai parameter teknikal utama bahan ini. Ini adalah ciri-ciri berikut:

• proses pempolimeran lengkap berlaku dalam 24–36 jam;
• prosedur pengerasan resin dapat dipercepat dengan meningkatkan rejim suhu menjadi + 70⁰С;
• dalam keadaan suhu rendah (hingga + 15⁰С), masa penyembuhan bahan resin berkurang;
• semasa mengeras, epoksi tidak menyusut dan tidak mengembang;
• setelah pengerasan, resin dapat menjalani proses apa pun: penggilingan, penggilap, penggerudian, pemusing, pengecatan, dll;
• suhu operasi epoksi yang disyorkan ditetapkan dalam lingkungan antara -50⁰С hingga + 150⁰С;
• suhu maksimum yang dibenarkan semasa operasi adalah hingga + 80⁰С;
• bahan yang disembuhkan menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap pengaruh agresif, termasuk alkali, pelarut dan kelembapan tinggi.

Epoxy sering digunakan untuk tujuan hiasan

Suhu lebur bahan

Menurut peraturan teknikal, ditentukan bahawa suhu di mana epoksi mencair adalah + 155⁰С. Tetapi, memandangkan ciri teknikal yang dinyatakan, sukar untuk mengatakan bahawa epoksi akan mencair. Malah gam epoksi tahan panas atau epoksi ED-20, yang biasa untuk kerja rumah tangga, selepas pempolimeran, walaupun pada suhu yang sangat tinggi, akan bertindak seperti berikut:

• retak;
• buih;
• ubah strukturnya tanpa berubah menjadi keadaan cair (runtuh dan pecah).

Sebilangan resin (bergantung pada jenis pengeras yang digunakan) boleh terbakar dan menghasilkan banyak jelaga. Proses pembakaran akan berterusan hingga saat pengisian semula panas (contohnya, dalam api terbuka). Sebaik sahaja sumber api dihapuskan, resin yang mengeras akan berhenti menyala.

Walaupun terbakar, epoksi jauh lebih selamat daripada banyak bahan tiruan yang lain. Contohnya, busa atau polistirena yang diperluas. Oleh itu, tidak masuk akal untuk membincangkan suhu apa yang dapat menahan gam epoksi sehingga cair. Hampir selalu, epoksi yang disembuhkan tidak mencair, tetapi runtuh, berubah menjadi jisim tanpa bentuk hangus.

Adakah terdapat resin yang cepat

Semua epoksi dikelaskan kepada dua kumpulan utama. Ini adalah resin struktur dan resin hiasan (atau perhiasan). Epoksi hiasan dicirikan oleh ketelusan dan masa penyembuhan yang lebih cepat. Mereka digunakan terutamanya untuk kerja reka bentuk untuk pembuatan produk cenderamata.

Resin hiasan mempunyai masa penyembuhan yang lebih cepat

Suhu operasi produk siap yang dibenarkan

Peraturan teknis menerapkan standar tertentu untuk pengoperasian produk dan barang yang diperbaiki, ketika bekerja dengan resin epoksi mana yang digunakan. Ini adalah petunjuk berikut:

• suhu tetap: dari -40⁰С hingga + 120⁰С;
• maksimum dibenarkan: dari -40⁰С hingga + 150⁰С.

Tetapi beberapa jenama epoksi, menurut pengeluar, mempunyai ciri yang berbeza. Sebagai contoh, petunjuk ekstrem (maksimum yang dibenarkan):

• gred pelekat epoksi PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰С;
• epoksi PEO-13K (LUMEX, Saint Petersburg): + 196⁰С;
• sebatian PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): + 130⁰С.

Bahan epoksi seperti itu khusus. Ramai profesional menganggap mereka bukan hanya epoksi, tetapi epoksi-silikon-organik. Kemasukan tambahan silikon menimbulkan daya tahan zat yang meningkat terhadap kesan terma.

Pelekat epoksi: komposisi dan sifat

EDP ​​pelekat epoksi adalah produk termosetting sintetik. Produk ini adalah gabungan dari resin epoksi utama dan bahan tambahan seperti pelarut, pengeras, pemplastik dan pengisi.

Pelarut untuk pelekat epoksi:

• xilena;
• aseton;
• alkohol.

Untuk mendapatkan bahan pelekat berkualiti tinggi, perlu mengambil pelarut tidak lebih dari 3-5% berkaitan dengan isipadu resin kering. Oleh kerana larutan sukar dikeluarkan dari sendi pelekat, jumlah pelarut tidak boleh dilebihi.

Penting untuk dipertimbangkan bahawa alkohol mempercepat pengerasan gam epoksi.

Pengisi epoksi:

• komponen serbuk: aluminium oksida, karbon hitam, vanadium, berilium dan zink oksida, aluminium atau serbuk nikel;
• gentian karbon dan kaca;
• kain yang diperbuat daripada gentian sintetik atau kaca.

Ester asid phthalic dan phosphoric bertindak sebagai plasticizer. Pakar mengesyorkan penggunaan pemplastik oligomerik dan polimer, penggunaan oligoamides dan oligosulfida, kerana penggunaannya mempengaruhi sifat fizikal dan mekanikal bahan epoksi, yang memungkinkan mereka mengatur dan meningkatkan kualiti lekatan.

Dengan berjaya menghubungkan komponen yang diperlukan, jisim pelekat harus diperoleh, yang akan mempunyai kualiti berikut:

1. rintangan fros - gam dapat menahan suhu hingga -20 ° С;
2. rintangan haba - biasanya hingga +250 ° С, bergantung pada pengisi;
3. keplastikan - komposisi yang sudah dipadatkan adalah elastik, oleh itu, dengan sedikit anjakan bahagian, jahitan tidak pecah;
4. gam bertolak ansur dengan pendedahan atmosfera, petrol dan minyak;
5. produk tahan terhadap retakan dan penyusutan;
6. di bawah pengaruh bahan pencuci dan bahan kimia isi rumah, gam tidak terurai;
7. kesan penghalau air - struktur gam memberikan perincian dengan kalis air berkualiti tinggi;
8. interaksi yang baik dengan pelbagai struktur permukaan.

Kekurangan:

gam tidak sesuai untuk bekerja dengan polietilena, teflon dan silikon;
dalam pekerjaan anda perlu sangat berhati-hati, kerana komposisi membeku dengan sangat cepat dan jika kelemahan dikesan, sangat sukar dan mahal untuk memperbaikinya;
adalah penting untuk memerhatikan langkah-langkah keselamatan ketika bekerja dengan bahan tersebut, kerana jika masuk ke mata atau pada kulit, sangat sukar untuk mencuci gam.

Permohonan

Produk polimer ED-20 digunakan secara meluas. Di hampir setiap bidang pengeluaran, komposisi ini mungkin diminati.

• Instrumentasi. Dalam bentuk penebat elektrik, juga untuk membuat struktur bingkai dan dindingnya, yang mempunyai tahap kekonduksian terma yang rendah.
• Bidang kejuruteraan radio. Untuk pembuatan papan, kerepek, litar mikro.
• Pembinaan Kapal. Pembuatan dan pembaikan bingkai untuk kapal, kapal layar, kapal, dan juga bahan komposit untuk pelbagai tujuan.
• Pembinaan kapal terbang. Untuk pembuatan rangka pesawat, sayap dan elemen komposit lain.
• Kompleks industri pertahanan.Sebagai elemen penyusun untuk pengeluaran model perisai badan yang ringan.
• Kejuruteraan mekanikal. Pembuatan dan pembaikan bahagian badan berengsel dan elemen trim dalaman.
• Pembuatan perabot. Untuk kemasan hiasan dan pembuatan model perabot eksklusif sebagai tiruan batu, kayu, logam.
• Pembinaan. Sebagai bahan kalis air untuk pelbagai struktur teknikal.

Dengan mengambil resin epoksi sebagai asas dan menambahkan satu atau satu alat pemplastik lain, pelbagai jenis gam yang digunakan dalam kehidupan seharian diperoleh dari polimer ini. Lem sedemikian mempunyai tahap kekuatan yang tinggi dan jangka masa yang berbeza untuk pempolimeran. Selalunya, gam epoksi digunakan dalam kehidupan seharian untuk menjalankan kerja pembaikan.

Cara menggunakan epoksi

Semasa bekerja dengan resin epoksi, perkadaran tertentu mesti diperhatikan, kerana nisbah pengeras dan resin mempengaruhi sifat fizikal produk yang dihasilkan dan masa pengerasannya.

Bekerja dengan epoksi memerlukan persiapan yang teliti

Cara mencairkan epoksi dengan pengeras

Sebilangan besar pengeras dan resin, biasanya, ditunjukkan oleh pengeluar bahan ini pada bungkusannya atau dalam dokumentasi yang menyertainya, yang mempermudah proses penyediaan produk akhir. Prosedur memasak umum dapat dijelaskan seperti berikut:

• sebelum memasak, disyorkan untuk memanaskan resin, tetapi jangan sampai mendidih atau penghabluran;
• jika penghabluran telah berlaku, maka resin dapat dikembalikan ke keadaan semula dengan memanaskannya ke suhu + 40 ° C dengan pengadukan berterusan;
• resin dituangkan ke dalam bekas atau acuan yang siap, selepas itu pengeras ditambahkan;
• kedua-dua komponen dicampur dengan teliti, yang mana kayu tongkat atau objek tahan lama lain digunakan;

Kayu dan epoksi berjaya digabungkan dalam pembuatan perabot dan barang dalaman

Penyediaan dan penggunaan dalam jumlah besar

Semasa menuang lantai atau membuat elemen struktur perabot yang besar, serta barang dalaman, diperlukan sejumlah besar epoksi. Dalam kes ini, kerumitan kerja adalah untuk memastikan pemanasan seragam dari jumlah yang diperlukan dan mengekalkan suhu yang ditentukan untuk waktu tertentu yang diperlukan untuk penggunaannya. Hasil yang diinginkan dapat dicapai dengan menggunakan mandi air, di mana resin dipanaskan hingga suhu +50 .. + 55 ° C dengan pengadukan berterusan, setelah itu suhu ini dipertahankan.

Penyediaan dan penggunaan untuk barang-barang kecil

Semasa menyediakan sejumlah kecil resin epoksi, pencampuran dilakukan dengan cara yang sejuk.

Kerajinan Resin Epoksi Menggunakan Tumbuhan Semula Jadi

Untuk ikatan normal, nisbah resin dan pengeras adalah 1:10, iaitu satu bahagian pengeras mengandungi sepuluh bahagian resin. Kerja-kerja dilakukan pada suhu bilik. Pengadukan mesti dilakukan dengan berhati-hati, komposisi yang dihasilkan tidak boleh mengandungi gelembung udara, ia harus mempunyai konsistensi yang seragam dan likat.

Cara membuat produk epoksi pukal

Membuat sebilangan besar resin epoksi mempunyai kesukaran tertentu. Ia mestilah telus tanpa gelembung udara. Penyembuhan pada ketebalan dan permukaan harus seragam.Jika ketebalan produk lebih dari 2 mm, maka bahan biasanya digunakan pada lapisan setelah polimerisasi utama lapisan sebelumnya.

Epoksi boleh dicurahkan ke dalam acuan. Untuk menjadikan produk siap mudah dipisahkan, acuan dilumasi dengan vaseline teknikal atau lemak lain. Dengan bantuan serbuk pewarna, produk diberi warna apa pun. Setelah menyelesaikan kerja, produk terlebih dahulu disimpan pada suhu sedikit di atas suhu bilik.Selepas 2-3 jam, polimerisasi primer berlaku, mengeras "sebelum melekat", setelah itu produk dipanaskan dalam oven untuk mempercepat proses pengawetan hingga 5-6 jam.

Penyembuhan penuh pada suhu bilik memerlukan masa hingga 7 hari, dan penambahan TETA (Triethylenetetramine) dapat menyebabkan permukaan tetap rapuh.

Produk yang dihasilkan dari bahan epoksi akan terus menjalani proses mekanikal (memotong dan mengisar).

Resin epoksi domestik tidak banyak digunakan untuk membuang produk secara besar-besaran kerana penebalannya yang tidak rata.

Apa yang boleh dibuat dari epoksi

Tidak lama dahulu, epoksi menjadi penemuan. Bahan itu sendiri telah digunakan sejak pertengahan abad ke-20, tetapi ia telah mendapat populariti tertentu dalam beberapa tahun terakhir.

Perhiasan Epoxy: Kisah Beku

Orang kreatif pernah memutuskan untuk mencuba mengulangi keajaiban semula jadi: jika serangga telah membeku selama-lamanya di dalam ambar, maka anda mungkin boleh mencuba menggunakan epoksi untuk percubaan. Tidak diketahui siapa yang pertama kali mengemukakan idea ini, tetapi ia menjadi dorongan untuk keseluruhan trend dalam Handmade: perhiasan yang diperbuat daripada resin epoksi Crystal sangat indah.

Sekiranya anda mempunyai soalan, apakah itu perhiasan perhiasan, anda boleh menjawab dengan cara ini: ini adalah kemungkinan yang tidak terhad untuk membuat perhiasan eksklusif

Untuk membuat perhiasan yang unik, cetakan diperlukan untuk menuangkan resin epoksi: bekas ini boleh dijadikan bekas, dan patung yang dibeli, dan cetakan khas.

Ini adalah kaedah terbaik untuk mengekalkan ingatan musim atau acara khas.

Loket mengekalkan penampilan asalnya selama-lamanya

Pencinta perhiasan khas tidak berhenti pada produk yang sudah diuji dan sentiasa mencari penyelesaian baru.

Perabot yang diperbuat daripada kayu dan resin epoksi: perkataan baru dalam hiasan

Resin epoksi lutsinar mula digunakan secara aktif untuk menuang kayu. Ternyata tidak begitu sukar untuk membuat jadual dari kayu apung yang diproses secara harfiah, dan dengan cepat berubah menjadi keajaiban ajaib.

Meja boleh disimpan dengan telus atau mendapatkan warna sendiri atas permintaan pencipta

Melihat pokok dalam resin adalah keseronokan

Meja kerja kayu dan epoksi boleh menyebabkan rasa iri bercampur kagum

Epoksi gam kayu diperoleh dengan mencampurkan resin dengan beberapa pengeras. Gam ini sesuai untuk pelbagai permukaan yang tidak berpori.

Mengisi lantai dengan resin epoksi

Oleh kerana ciri-ciri prestasinya, epoksi berjaya digunakan untuk menuangkan lantai: lantai 3D yang indah telah mendapat pujian.

Tanpa jahitan: permukaan licin dan sempurna dengan ketahanan tinggi

Lantai sedemikian tahan terhadap suhu rendah dan tinggi, tetap utuh

Keindahan tahan lama, tahan terhadap bahan kimia rumah tangga yang agresif

Kekurangan lantai boleh dianggap sebagai kos buruh dan pelaburan kewangan yang tinggi. Agar lantai benar-benar tahan lama, ia mesti dituangkan dengan ketat sesuai dengan peraturan.

Bidang aplikasi lain

Di atas disenaraikan penggunaan moden epoksi dalam pelbagai arah reka bentuk dan Buatan Tangan, tetapi ada juga penggunaan tradisional yang wujud lebih dari setengah abad. Kain kaca diresapi dengan epoksi, dan pelbagai elemen dalam bidang kejuruteraan elektrik, elektronik radio, industri automotif dan penerbangan terpaku dengannya. Resin telah digunakan dalam pembinaan, kejuruteraan kapal dan mekanikal. Dalam pembinaan, epoksi adalah bahan yang sangat baik untuk kalis air di premis.

Artikel berkaitan: