Bagaimana cara menggunakan produk dengan betul?
Sekiranya produk akan digunakan di bawah pengaruh larutan alkali panas (contohnya, ketika menggunakan bekas besi), lebih baik menggunakan enamel hijau. Sebelum menggunakannya, anda perlu menggunakan dempul EP-0010, 0020 berkualiti tinggi.
Peringkat persediaan
Segera sebelum menggunakan produk, pastikan strukturnya homogen dan tidak diperlukan pelarut. Sekiranya perlu, cat mesti diuli semula dengan teliti dan dicampurkan dengan pengeras yang disediakan. Arahan untuk cat selalu menunjukkan berapa banyak bahan asas dan pengeras yang harus diambil. Mustahil untuk mengubah perkadaran, ini akan memberi kesan negatif terhadap sifat enamel EP-773.
Selepas pengenalan pengeras, perlu mencampurkan komposisi selama 10 minit. Sekiranya ketebalannya berlebihan, cat mesti ditipis dengan pelarut, kemudian digunakan selepas 30-40 minit. Kerja lebih lanjut dilakukan pada permukaan yang sudah siap dan dikeringkan. Sekiranya menggunakan produk logam dalam lingkungan yang cukup agresif, dibenarkan menggunakan cat pada permukaan yang bersih - tanpa pelapisan.
Perlu dinyatakan perlunya membersihkan permukaan sebelum mengecat. Agar lekatan antara logam dan enamel menjadi baik, perlu menghilangkan noda karat, kotoran, debu, bekas minyak. Oleh kerana enamel EP-773 tidak termasuk penukar karat, adalah perlu untuk menjaga ketiadaan yang terakhir terlebih dahulu. Untuk pembersihan, dibenarkan menggunakan sandblasting.
Teknik pewarnaan
Untuk melukis, disarankan untuk menggunakan penyemburan pneumatik, tetapi dalam keadaan domestik mereka paling sering menggunakan berus atau roller. Ini meningkatkan penggunaan dana per meter persegi permukaan. Suhu udara semasa bekerja mestilah sekurang-kurangnya 15 darjah, kelembapan - tidak lebih tinggi daripada 80%.
Pengeringan boleh dilakukan dengan sejuk (konvensional) dan panas - dipanaskan hingga 120 darjah. Kemudian pengeringan lapisan pertama dapat dilakukan dalam 2 jam. Jika tidak, lapisan kedua hanya digunakan sehari selepas lapisan pertama. Pengeringan pada suhu tinggi juga menjadikan filem enamel lebih tahan terhadap faktor agresif.
Langkah berjaga-jaga
Cat mudah terbakar dan tidak boleh disimpan atau digunakan berhampiran sumber api. Pewarnaan produk dilakukan dengan ventilasi yang cukup, memakai pakaian khusus dan melindungi sistem pernafasan dengan alat pernafasan. Selepas cat pada kulit, basuh kulit dengan sabun. Penyimpanan dibenarkan pada suhu –30 ... + 30 ˚С tanpa penembusan air dan cahaya matahari.
Pembersihan lapisan logam
Langkah ini perlu kerana dapat memastikan lekatan bahan pada enamel secara optimum.
Karya-karya berikut dipertimbangkan:
- pembersihan dari kerak, karat, kotoran dan zarah-zarah kecil dari serpihan - untuk tujuan ini, penukar karat, kain kasar, berus khas dengan bulu dawai untuk logam, ruang pembuangan pasir digunakan;
- pengisaran dan penyingkiran habuk logam;
- minyak degreasing dan noda berminyak dengan pelarut.
Untuk penyediaan lanjut, anda memerlukan sebatian dempul EP-0020 atau EP-0010 yang direka khas untuk cat epoksi... Dua lapisan cukup untuk lukisan enamel berikutnya. Permukaan konkrit dirawat dengan sebatian khas "Sibton EP-Primer".
Spesifikasi
Enamel EP-773 dihasilkan sesuai dengan GOST 23143-83 di PKF "Spectrum" perusahaan. Menurut sijil, produk ini dimaksudkan untuk digunakan pada permukaan logam yang, semasa penggunaan, akan bersentuhan dengan alkali dan beroperasi pada suhu tinggi.
Mengikut standard negeri, produk tersebut mengandungi resin epoksi, sejumlah pengisi dan pigmen. Sebagai tambahan kepada perlindungan anti-karat, yang dipelihara apabila terkena wap dan cecair alkali panas, enamel jenama ini melindungi logam dari:
- penyelesaian minyak;
- petrol dan analognya;
- kelembapan biasa.
Sifat enamel
Ciri teknikal enamel dan permukaan yang dihasilkannya adalah seperti berikut:
- lapisan - licin, matte atau separa matte;
- tempoh pengeringan - 24 jam pada suhu 20 darjah, 2 jam pada 120 darjah;
- kelikatan (diukur dengan visketer VZ-246) - 25-60;
- penggunaan cat setiap lapisan - 60-75 gram / meter persegi;
- ketebalan lapisan - 20-25 mikron, dua lapisan cukup.
Selepas menuangkan pengeras, ejen mengekalkan sifatnya selama 24 jam atau lebih. Sebagai pelarut, diperbolehkan menggunakan R-646, toluena, mereka juga dapat digunakan untuk membersihkan alat setelah kerja selesai. Sebelum melukis, permukaan mesti dilapisi - untuk tujuan ini, alat jenama EP, AK, VL digunakan.
Spektrum warna
Warna lapisan enamel bergantung pada kehadiran pengisi antikorosif di dalamnya, oleh itu, perubahan ketara merosakkan sifat-sifat enamel. Ia dihasilkan dalam warna krim dan hijau; atas permintaan, pengeluar dapat menghasilkan cat dengan sejumlah warna lain, tetapi tidak semua yang diinginkan. Ketahanan enamel krim terhadap tindakan larutan kalium hidroksida 40% akan menjadi 2 jam, sementara cat hijau akan bertahan 8 jam dalam keadaan yang sama. Oleh itu, semasa memilih warna, anda harus memperhatikan cadangan pengeluar.
Spesifikasi EP-773:
Nama petunjuk Keperluan GOST
1. Warna filem enamel Warna tidak standard.
2. Penampilan filem enamel Selepas pengeringan, filem harus homogen, halus, tanpa penyisipan asing. Shagreen ringan dan tanda poket tunggal dibenarkan
3. Kelikatan relatif produk enamel separuh siap mengikut viskometer jenis VZ-246 dengan diameter muncung 4 mm pada suhu (20 ± 2) ° С: 25-60 saat;
4. Pecahan jisim bahan tidak mudah menguap dalam produk separuh siap enamel adalah 63 ± 3%;
5. Tahap pengisaran produk enamel separuh siap tidak lebih daripada 50 mikron;
6. Kadar penutup dari segi filem kering tidak melebihi 70 g / m2;
7. Masa pengeringan filem hingga darjah 5 pada suhu (20 ± 2) ° С tidak lebih dari 24 jam;
8. Masa pengeringan filem hingga darjah 5 pada suhu (120 ± 2) ° С tidak lebih dari 2 jam;
9. Kekerasan filem mengikut alat pendulum jenis TML (pendulum A) tidak kurang dari 0.3 unit konvensional,;
10. Keanjalan filem ketika membongkok tidak lebih dari 5 mm;
11. Kekuatan filem pada hentaman tidak kurang dari 50 cm;
12. Lekapan filem tidak lebih dari 1 mata;
13. Ketahanan filem terhadap kesan statik larutan kalium hidroksida 40% pada suhu (100 ± 2) ° С sekurang-kurangnya 8 jam;
14. Jangka hayat enamel setelah mencampurkan komponen pada suhu (20 ± 2) ° С tidak kurang dari 24 jam.
Permukaan ditutup dengan enamel EP-773 mengering dalam 2 jam pada suhu 120 ° C.
Hayat periuk setelah mencampurkan komponen pada suhu 20 ± 2 ° C akan menjadi 24 jam.
Arahan dan teknik aplikasi EP-773:
Sebelum mengecat dengan enamel, perlu membersihkan permukaan dengan teliti dari sisa-sisa lapisan sebelumnya, kotoran, debu.
Sebelum digunakan, pengeras No. 1 ditambahkan ke enamel epoksi dalam jumlah 3.5% atau DEET dalam jumlah enam% berat enamel.
Keadaan optimum dipertimbangkan untuk menggunakan enamel: suhu udara dari 10 ° C hingga 30 ° C, kelembapan relatif tidak lebih dari 80%.
Cat EP-773 digunakan untuk melukis permukaan yang sebelumnya dilapisi dengan primer EP-0263S, EP-0199, EP-076. Kaedah aplikasi - pneumatik, berus, roller. Penggunaan enamel EP-773 setiap lapisan - 80 ÷ 120 g / m², bergantung pada warna dan kaedah aplikasi.Bilangan lapisan yang disyorkan - 2. Ketebalan satu lapisan adalah 20 ÷ 25 mikron.
Kadang kala enamel anticorrosive EP 773 digunakan di atas pengisi EP 0010. Sebelum menggunakan pengisi primer EP-0010 dan EP-0020, logam harus dibersihkan dengan letupan kasar pada tahap Sa2⅟₂ mengikut MS ISO 8501.
Hartanah
Cat berkesan melindungi substrat logam dari kesan haba wap alkali dari kepekatan apa pun, fenomena atmosfera, perubahan suhu, dan keausan yang cepat kerana tekanan mekanikal.
Enamel mempunyai parameter penting berikut:
- mencipta kemasan matte dan semi-matte;
- mempunyai kelikatan kerja 25-60, yang memungkinkan untuk digunakan secara manual dan dengan penyemburan;
- ketumpatan optimum dicapai dengan hanya dua lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 25 mikron;
- bahan mempunyai lekatan maksimum pada logam dan terutama digunakan pada primer, tetapi boleh digunakan tanpanya;
- Pengeringan akhir berlaku dalam sehari, tetapi pada suhu buatan yang tinggi, pengeringan akhir hanya memerlukan 2 jam;
- lapisan yang dihasilkan mempunyai keanjalan yang tinggi, dengan selekoh 5 mm;
- untuk satu lapisan yang digunakan, penggunaan per meter persegi keluasannya cukup menjimatkan dan tidak melebihi 75 gram komposisi pewarna.
Produk cat dan varnis dihasilkan dalam dua warna asas - hijau dan krim, tetapi anda boleh memilih mana-mana warna pewarna untuk dipesan. Benar, harus diingat bahawa apabila terkena alkali kalium yang sama, nada krim kurang stabil dan merupakan jangka masa empat kali lebih sedikit daripada enamel nada hijau.
РРјР ° Р »СЊ РҐРЎ-1169
Harga: dari 130 rubel.
Bahan satu pembungkusan Enamel XC-1169. Enamel XC-1169 digunakan untuk kemasan hiasan dan perlindungan logam, kayu, bata, permukaan konkrit di dalam dan di luar premis. Enamel XC-1169 digunakan sebagai lapisan bebas dan pada permukaan primed (primer XC), juga di kompleks anti-karat dan dalam sistem galvanis sejuk. Ini digunakan untuk transportasi kereta api, jalan raya, sungai dan laut, serta saluran paip gas dan minyak, dalam teknik mesin.
РџРѕРґСЂРѕР ± нее Pesanan cepat Tambahkan ke troli
Semua produk kategori
Syarikat Spetsamal membekalkan bahan tahan api dan cat dan pernis untuk tujuan khas: tahan bahan kimia, penerbangan, tahan panas, perlindungan kebakaran, dll.
Penyediaan penyelesaian
Sekiranya kerja dijalankan di dalam rumah, bekas dengan cat disimpan pada suhu bilik selama kira-kira sehari.
Untuk penyediaan campuran pewarna, urutan penyediaan, pemerhatian perkadaran dan ketelitian pencampuran adalah penting:
- pertama, anda harus memastikan bahawa ampaian satu komponen itu homogen dari segi struktur dan isipadu, ia mesti dicampurkan dengan teliti untuk menghilangkan pemendapan zarah-zarah sedimen sepenuhnya;
- maka pengeras No. 1 "DETA" dimasukkan ke dalam penyelesaian, dengan mengambil kira perkadaran yang ditunjukkan dalam arahan;
- perlu mengaduk campuran selama 10 minit sehingga benar-benar homogen, kemudian tahan selama 40 minit lagi dan kacau sekali lagi untuk meningkatkan daya sebaran dan memperbaiki penampilan lapisan;
- setelah mengukur kelikatan untuk pistol penyembur (dengan ukuran muncung 4 mm, mestilah tidak lebih dari 16 s), jika perlu, anda boleh mencairkan komposisi dengan pelarut "R-4", 646 atau toluena;
- pencampuran dilakukan menggunakan auger cat, gerudi atau pengadun pembinaan.
Sekiranya larutan tidak cukup homogen, dan ini kadang-kadang berlaku kerana pengadukan pada drum pembungkus, lapisan yang dicat mungkin tidak kering dengan baik di beberapa tempat. Memperbaiki masalah ini jauh lebih sukar daripada mencegahnya. Di samping itu, ini menghasilkan pengedaran pengeras yang tidak rata, yang menyebabkan penebalan pramatang yang kuat. Inilah sebabnya mengapa dulang terbuka khas diperlukan untuk mengacau.
Peraturan pewarnaan
Dalam kehidupan seharian, melukis dengan berus dan roller lebih kerap digunakan, tetapi untuk kerja yang banyak, lebih baik menggunakan alat pneumatik. Pengecatan dilakukan pada suhu dari +15 hingga +35 darjah dan kelembapan sederhana hingga 80%. Dalam beberapa kes, pewarnaan beku hingga -10 darjah dibenarkan, tetapi pencampuran dilakukan pada suhu bilik. Tetapi ini tidak diingini, kerana ia meningkatkan masa pengeringan hingga seminggu.
Setiap aplikasi berikutnya harus dilakukan pada selang waktu sehari, kerana selama ini salutan kering sepenuhnya.By the way, logam boleh dikeringkan secara semula jadi dan panas menggunakan pemanas inframerah dan peranti lain. Pemanasan hendaklah sekitar +120 darjah.
Anda tidak perlu kecewa apabila, setelah pengeringan terakhir, terdapat filem melekit pada logam yang dirawat - ini sama sekali tidak cacat, tetapi ia muncul kerana adanya pemplastik. Cukup untuk membersihkan lapisan berminyak dengan air sabun, dan kesan sampingan ini akan dihilangkan.
Semasa bekerja dengan cat dan varnis, seseorang tidak boleh melupakan langkah keselamatan diri. Anda perlu menjalankan proses kerja dengan pakaian pelindung, sarung tangan, topeng gas atau alat pernafasan dan mempunyai alat yang diperlukan untuk memadamkan kebakaran di kawasan berhampiran.
Bagi mereka yang memutuskan untuk menggunakan komposisi ini, kami boleh mengesyorkan hanya membeli produk berkualiti tinggi dari pengeluar yang dipercayai, misalnya, dari perusahaan PFC Spectr, yang menjamin ciri produk yang sangat baik yang dapat memastikan penggunaan jangka panjang dari pelbagai jenis logam struktur.
Cara memulihkan tab mandi lama menggunakan enamel epoksi EP-773, lihat di bawah.
shsh
HARTA PENGGUNA ASAS, TUJUAN DAN KAEDAH PERMOHONAN, PERLINDUNGAN UNTUK MENGENDALIKAN OLIFA, PERATURAN DAN SYARAT PENYIMPANAN, PENGANGKUTAN, PENGGUNAAN DAN PELUPUSAN OLIFA
Oksol varnis dimaksudkan untuk pencairan cat minyak tebal, untuk impregnasi (pengeringan) permukaan kayu, plester sebelum mengecatnya dengan cat minyak.
Oksol varnis jenama PV dan cat disediakan dengan penggunaannya - untuk kerja dalaman (kecuali untuk lukisan lantai).
Varnis Oksol disapu dengan berus pada permukaan kering yang bersih... Keringkan setiap lapisan pada suhu (20 + 2) ° С - 24 jam.
Minyak pengeringan harus dibawa, diangkut dan disimpan di dalam bekas yang tertutup rapat. Bilik tempat lukisan itu mesti diudarakan.
Tidak dibenarkan meninggalkan kain, kain yang direndam dalam minyak pengeringan di dalam bilik.
Minyak pengeringan yang dibungkus disimpan di dalam ruangan tertutup pada suhu sekitar minus 40 ° C hingga ditambah 40 ° C dari alat pemanasan dan pemanasan.
Setelah menggunakan minyak pengeringan untuk tujuan yang dimaksudkan, botol (tin) minyak pengeringan, dengan sisa produk, harus ditutup rapat dan dikirim ke tempat pembuangan sampah isi rumah. Sebelum dilupuskan di tempat pembuangan sampah isi rumah, bekas mesti ditutup rapat dengan penutup.
Untuk kerja dalaman
Sapukan dengan berus
(20 ± 2) "C-24h
Padam dengan cara yang selamat
Masa pengeringan
|
G7 |
di |
|
|
_\ |
Berikan pengudaraan yang mencukupi
Lindungi PERSEKITARAN DARI PENCEMARAN!
Gambar B.2 - Masukkan helaian
Saya
PBB No. 1263
LUKISAN BAHAN
(Pelarut 647), ksh-3212 GOST 18188-72 Bilangan bungkusan 12 Berat bersih satu pakej 0.45 kg Jangka hayat yang dijamin
Rusia
JSC "Yaroslavl LKZ" Kemenangan pekerja "No. Batch 74 Tarikh pembuatan 05.00 12 bulan dari tarikh pembuatan
II
Keretapi OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk d.
JSC "Yaroslavl LKZ" Kemenangan pekerja "kereta api St.Yaroslavl Utara
I - tanda gabungan (tanda pengangkutan dan penanda produk); II - tanda pengangkutan (prasasti utama dan tambahan)
Rajah D. 1
Saya
PBB No. 1139
PENYELESAIAN UNTUK COATING (Primer V-ML-0143, hitam), ksh-3313 GOST 24595-81
Berat kasar 45 kg Berat bersih 37 kg Lot No. 217
Tempoh simpanan simpanan
Rusia
JSC "Lakokraska" 150044, Yaroslavl, Polushkina Roshcha, 16
Tarikh pembuatan 07.00 - 6 bulan dari tarikh pembuatan
II
JSC "Gorky Automobile Plant" st. Kereta api Nizhny Novgorod Gorkovskaya
JSC "Lakokraska" st. Wilayah Volga Keretapi Utara
tanda pengangkutan (tanda pengendalian, tanda bahaya) dan tanda produk; II - tanda pengangkutan (prasasti utama dan tambahan)
Aplikasi penandaan pada bungkusan pengangkutan yang terbentuk dari kotak
1 I 2
II
III
Rusia
JSC "Yaroslavsky L KZ" Kemenangan pekerja "Pelarut 646 GOST 18188-72
Berat bersih satu bungkusan 450 g No Batch 72 Bilangan bungkusan 20 Tarikh pembuatan 08.00 Jangka hayat yang dijamin - 1 tahun dari tarikh pembuatan
^(2)
Keretapi OJSC "Permsnabsbyt" st.Osentsy Sverdlovsk d.
Stesen 480 kg kasar Yaroslavl
Bersih 324 kg Keretapi Utara
I, W - tanda pengangkutan digunakan pada bungkusan; II - menandakan ciri produk dan digunakan
kotak; 1 - kotak; 2 - pita; 3 - palet
Aplikasi penandaan pada beg pengangkutan yang terbentuk dari gendang
1
KAEDAH UJIAN
4.1. Persampelan - sesuai dengan GOST 9980.2. (Edisi yang diubah suai, Pindaan N 1).
4.2. Persediaan ujian
4.2.1. Kelikatan relatif, pecahan jisim bahan yang tidak mudah menguap dan tahap pengisaran ditentukan dalam produk separuh siap enamel yang tidak dicairkan dan dicampur dengan teliti. 1 jam selepas penyediaan, enamel diaduk, disaring melalui mesh 02 sesuai dengan GOST 6613 dan digunakan dengan penyembur cat pada plat dan batang (Edisi yang diubah, Pindaan No. 1).
4.2.2. Penyediaan plat dan batang untuk memohon enamel dan mendapatkan lapisan - sesuai dengan GOST 8832, bahagian 3-4.
4.2.3. Warna, penampilan, masa pengeringan, keanjalan filem semasa lenturan ditentukan pada plat timah hitam dengan ketebalan 0,25-0,32 mm menurut GOST 13345 dengan dimensi 20x150 mm (untuk menentukan keanjalan filem semasa lenturan) dan 70x150 mm (untuk menentukan petunjuk lain). (Edisi yang diubah suai, Pindaan N 1).
4.2.4. Kekerasan dan kekuatan penyembunyi filem ditentukan pada plat kaca tujuan khas dengan ukuran 90x120 mm dan ketebalan 1.2 mm mengikut TU 21-0284461-058 (Edisi disemak, Pindaan No. 2).
4.2.5. Kekuatan hentaman dan lekatan filem ditentukan pada plat yang diperbuat daripada keluli gred 08kp atau 08ps dengan ukuran 70x150 mm dan ketebalan 0.8-1.0 mm sesuai dengan GOST 16523 * ._________________ * GOST 16523-97 adalah sah. - Catatan dari pengeluar pangkalan data.
4.2.6. Ketahanan filem terhadap kesan statik larutan kalium hidroksida ditentukan pada batang yang diperbuat daripada keluli bulat bergolek panas sesuai dengan GOST 2590 atau batang bulat keluli sepanjang 100 mm, diameter 13-15 mm sesuai dengan GOST 7417 Ia dibenarkan menggunakan plat kepingan hitam dengan ukuran 70x150 mm dan ketebalan 0,25- 0,32 mm sesuai dengan GOST 13345. (Edisi yang diubah, Pindaan N 1).
4.2.7. Untuk menentukan warna, penampilan dan daya bersembunyi, lapisan enamel lapisan tunggal digunakan sehingga permukaan dicat ditutup sepenuhnya. Lapisan lapisan tunggal dikeringkan pada suhu (20 ± 2) ° С selama 1 jam, kemudian pada suhu (120 ± 2) ° С selama 2 jam Untuk menentukan masa dan tahap pengeringan, enamel diaplikasikan dalam satu lapisan dan dikeringkan sesuai dengan perenggan .7 Jadual 1.
Untuk menentukan petunjuk yang tinggal, enamel digunakan dalam dua lapisan dan lapisan dikeringkan mengikut rejim berikut: Lapisan pertama - pada suhu (20 ± 2) ° С selama 1 jam pada suhu (120 ± 2) ° С selama 0,5 jam; lapisan ke-2 - pada suhu (20 ± 2) ° C selama 1 jam dan pada suhu (120 ± 2) ° C selama 2 jam Pengeringan panas lapisan dilakukan di dalam ketuhar dengan suhu pemanasan yang menyediakan syarat untuk analisis. filem enamel lapisan tunggal hendaklah 20-25 mikron, dua lapisan - 40-50 mikron. Sebelum ujian, sampel disejukkan ke suhu bilik dan disimpan pada suhu ini selama 0.5 jam ( Edisi yang diubah suai, Pendeta N 1, 2).
4.3. Ujian
4.3.1. Warna dan penampilan filem enamel ditentukan di bawah cahaya tersebar cahaya buatan atau semula jadi dengan perbandingan visual dengan sampel warna kawalan. Sampel yang dibandingkan harus berada dalam satah yang sama pada jarak 300-500 mm dari mata pemerhati pada sudut pandangan yang tidak termasuk gloss permukaan. dan penampilan diambil sebagai definisi pada cahaya siang semula jadi (Edisi yang diubah suai, Pindaan N 2).
4.3.2. (Dipadamkan, Pendeta N 1).
4.3.3. Pecahan jisim bahan tidak menentu ditentukan mengikut GOST 17537, Bahagian 1. Sampel seberat (2.0 ± 0.2) g disimpan di dalam ketuhar pada suhu (120 ± 2) ° С selama 1.5 jam (Edisi diubah, Rev. N 2).
4.3.4. Rintangan filem terhadap kesan statik larutan kalium hidroksida 40% ditentukan sesuai dengan GOST 9.403, Bahagian 2. Batang dengan lapisan kering direndam dalam larutan kalium hidroksida yang dipanaskan hingga (100 ± 2) ° C dan disimpan sesuai dengan kehendak subperenggan 12 dari Jadual 1. Setelah masa yang ditentukan berlalu, batang dikeluarkan dari larutan, dicuci dengan air, dikeringkan dengan kertas turas dan pemeriksaan visual dilakukan. dibenarkan (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).
4.3.5. Penentuan jangka hayat enamel setelah mencampurkan komponen Dalam 100 g produk separuh siap enamel, tambahkan pengeras N 1 atau DEET (diethylenetriamine) dalam jumlah yang ditentukan dalam klausa 1.4 dan campurkan dengan sempurna sehingga jisim homogen diperoleh .Kemudian enamel dicairkan mengikut klausa 1.5 dan dibiarkan di dalam kapal dengan penutup tertutup rapat selama 24 jam pada suhu (20 ± 2) ° C. Setelah masa yang ditentukan telah berlalu, enamel dicampur dengan teliti dan kelikatannya diperiksa, sementara kelikatan enamel tidak boleh meningkat lebih dari 5 detik (Edisi yang diubah, Rev. N 1, 2).
Enamel EP-773
- Atas permintaan, hubungi +7 (351) 214-80-40
Enamel tahan kimia EP-773 direka untuk memberikan perlindungan anti-karat yang berkesan terhadap produk logam dan logam dalam persekitaran alkali yang agresif, serta pada suhu tinggi. Enamel melindungi logam dari kesan minyak mineral dan petrol, kelembapan biasa.
Enamel EP-773 digunakan di berbagai industri untuk mengecat saluran paip dan peralatan, peranti, unit dan teknologi lain. Dalam kehidupan seharian, enamel seperti itu dapat digunakan untuk memproses peralatan paip, paip luaran dan dalaman, pelbagai reka bentuk dan peralatan.
Enamel EP-773 disediakan sebagai satu set: produk enamel separuh siap dengan warna dan pengeras yang sesuai.
Untuk mencairkan enamel dan membersihkan alat, disyorkan untuk menggunakan pelarut gred 646.
Adakah sukar untuk dipilih?
Kami telah menghasilkan enamel EP-773 sesuai dengan GOST 23143-83 di Chelyabinsk sejak tahun 1994 dan kami tahu semua tentangnya. Sebelum membeli, ahli teknologi kami akan menjawab sebarang pertanyaan mengenai ciri aplikasi atau storan, serta menawarkan bahan berkaitan - tulis atau hubungi, kami dengan senang hati akan membantu. Anda akan membeli dengan tepat apa yang anda perlukan.
Enamel EP-773 adalah penggantungan pigmen dan pengisi dalam larutan resin epoksi E-41 dalam campuran pelarut organik dengan penambahan pengeras.
Enamel EP-773 disediakan sebagai satu set: produk enamel separuh siap dengan warna dan pengeras yang sesuai.
Enamel EP-773 bertujuan untuk mengecat permukaan logam yang terdedah kepada larutan alkali panas.
Persediaan permukaan
Permukaan logam mesti dibersihkan dari sisa-sisa lapisan lama, karat, kotoran dan degreased sesuai dengan GOST 9.402-2004 dan dilapisi dengan pengisi primer EP-0010 atau EP-0020. Permohonan Enamel dibenarkan tanpa penyediaan awal.
Penyediaan bahan
Untuk pengerasan enamel, pengeras No. 1 atau DEET (diethylenetriamine) digunakan. Komponen dicampur sebelum digunakan seperti berikut: 3.5 bahagian pengeras No. 1 per 100 bahagian enamel separuh siap (berat) atau 1.2 bahagian pengeras DEET setiap 100 bahagian enamel separuh siap (berat).
Selepas pengerasnya diperkenalkan, enamel mesti disimpan sekurang-kurangnya 1 jam sebelum penggunaan. Enamel EP-773 dicairkan ke kelikatan kerja 15-16 dengan pelarut jenama 646.
Syarat permohonan
Untuk mengelakkan kelembapan pemeluwapan, suhu permukaan mestilah sekurang-kurangnya 3 ° C di atas titik embun. Kelembapan udara relatif - tidak lebih daripada 80%.
Kaedah permohonan
Enamel EP-773 digunakan dengan penyemburan pneumatik. Untuk mengecat tempat yang sukar dijangkau dalam produk dengan konfigurasi yang kompleks, dibenarkan menggunakan enamel dengan berus. Penggunaan teori enamel setiap lapisan adalah 60-100 g / m2.
Kawalan kualiti salutan
Ketebalan lapisan enamel lapisan tunggal kering hendaklah 20-25 mikron. Sebaiknya gunakan enamel dalam dua lapisan. Ketebalan lapisan diukur dengan apa-apa jenis tolok ketebalan yang mampu mengukur melebihi julat yang ditentukan.
LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN
Enamel beracun dan bahaya kebakaran. Jangan bekerja berhampiran sumber api yang terbuka. Lakukan kerja dengan pengudaraan yang baik menggunakan peralatan pelindung diri. Lapisan kering tidak memberi kesan berbahaya kepada tubuh manusia.
PENYIMPANAN
Jangka hayat yang dijamin dalam bungkusan asli yang belum dibuka adalah 6 bulan dari tarikh pembuatan. Simpan di dalam ruangan yang kering dan tidak dipanaskan, dilindungi dari paparan cahaya matahari dan kelembapan secara langsung, pada suhu minus 40 hingga 40 ° C.
Analog ubat
Tidak digalakkan membeli analog yang lebih murah jika permukaan logam harus bersentuhan dengan media yang agresif pada masa akan datang. Harga dikurangkan kerana pengecualian sejumlah komponen, kerana sifat pelindung cat jatuh. Dalam cat seperti itu, kapur, kalsit, micromarble digunakan sebagai pengganti.
Lebih masuk akal untuk menyimpan hanya ketika mengecat pagar, perabot luaran, gazebo dan produk lain yang tidak perlu bersentuhan dengan alkali. Jika tidak, anda perlu membeli enamel EP-773, yang akan memastikan jangka hayat produk lebih lama.