Diafragma Flowmeter mengikut gost, mi, rd50-411

Plat orifis

Plat orifis adalah cakera dengan lubang. Diafragma tidak berbentuk tiub dan bilik. Diafragma tiub 2 (GOST 26969 - 86) adalah cakera keluli dengan lubang sepusat (paksi simetri) dengan pinggir tajam di sisi masuk aliran dan bahagian kerucut di sisi saluran keluar. Ketebalan cakera tidak boleh melebihi 0 05 diameter dalaman saluran paip. Diafragma tanpa paip digunakan dalam saluran paip dengan diameter lebih daripada 400 mm. Tekanan diketuk tepat di depan diafragma dan setelahnya di sepanjang aliran di saluran paip.
 

Plat orifis adalah cakera dengan lubang. Diafragma tidak berbentuk tiub dan bilik. Diafragma tiub 2 (GOST 14322 - 77) adalah cakera keluli dengan lubang sepusat (paksi simetri) dengan pinggir tajam di bahagian aliran masuk dan bahagian kerucut di sisi saluran keluar. Ketebalan cakera tidak boleh melebihi 0 05 diameter dalaman saluran paip. Diafragma tanpa tiub digunakan dalam saluran paip dengan diameter lebih daripada 400 mm. Tekanan diketuk tepat di depan diafragma dan setelahnya di sepanjang aliran di saluran paip.
 

Plat orifis adalah mesin basuh yang agak nipis, biasanya dengan lubang bulat; jika pusat lubang bertepatan dengan pusat bahagian paip, maka diafragma seperti itu disebut normal. Sekiranya lubang ini menyentuh pinggirnya dengan tepi diameter dalaman paip, maka diafragma seperti itu disebut eksentrik. Dalam diafragma segmental, bukaan dibuat dalam bentuk segmen. Dalam saluran paip segi empat tepat, diafragma dengan bukaan segi empat tepat digunakan. Dalam beberapa kes, lubang dibuat dalam bentuk slot menegak, kadang-kadang bukannya lubang bulat pusat, lubang anulus dibuat dengan jambatan yang menyokong bahagian tengahnya. Diafragma normal boleh menjadi tunggal atau dua kali ganda, dan bergantung pada lokasi diafragma pada saluran paip, lubang masuk, normal dan saluran keluar dibezakan. Bukaan utama dianggap diafragma normal dan tunggal.
 

Meter Orifice Tanpa Tiub 2 adalah cakera keluli dengan lubang sepusat (paksi simetri) dengan tepi tajam di bahagian aliran masuk dan bahagian kerucut di sisi saluran keluar. Ketebalan cakera tidak boleh melebihi 0 05 diameter dalaman saluran paip. Diafragma Flowmeter digunakan dalam saluran paip dengan diameter lebih daripada 400 mm.
 

Pada tekanan dan kadar aliran gas yang lebih tinggi, pinggan orifis dalam kombinasi dengan pengukur tekanan-aliran meter pembezaan.
 

Semasa mengembangkan standard DIN 1952 Jerman untuk mengalir plat orifis hingga t 0 4, kesepakatan lengkap dijumpai antara nilai yang dikira dan eksperimen bagi pekali pengembangan.
 

Selepas unit pengurangan, gas bahan api melewati pinggan orifisdihubungkan oleh tiub ke blok sensor untuk mengukur kadar aliran gas.
 

Sensor untuk pengatur aliran dan alat kawalan adalah pinggan orifisdipasang pada sambungan saluran paip gas bebibir di terowong. Di sisi sambungan bebibir terdapat saluran masuk wap untuk membersihkan tepi diafragma dari pencemaran.
 

Meter berputar digunakan untuk mengukur aliran gas yang besar atau pinggan orifis dalam kombinasi dengan meter sif-manometer-flow.
 

Skema ini menyediakan pemasangan pengatur tekanan tidak langsung untuk tekanan rata-rata akhir dan dua mengalir plat orifis satu pada setiap utas.
 

Reka bentuk peranti

Sebelum memasang pencuci pendikit pada sistem pemanasan, ia dilakukan mengikut lukisan dalam bentuk cakera keluli yang dipotong dari logam lembaran dengan ketebalan 2-4 mm. Lubang yang dikira digerudi dengan ketat di tengah. Diameter minimum yang dibenarkan pada mesin basuh dibatasi oleh peraturan dan sekurang-kurangnya 3.0 mm. Ketebalan mesin basuh tidak boleh laras untuk saluran paip dengan diameter luar hingga 89 mm diambil dari 2 hingga 3 mm, lebih - dari 3 hingga 4 mm.

Lubang yang dikira dari mesin basuh boleh laras mempunyai bentuk bujur. Reka bentuk ini mempunyai dua batang yang saling bertentangan antara satu sama lain. Untuk kemungkinan kawalan luaran, mereka dikeluarkan dari sisi melalui saluran pengedap. Mengubah kedudukan unsur-unsur ini mengubah luas lubang dalam struktur. Sekiranya mereka didorong sepenuhnya, diameter laluan minimum ialah 5.5 mm, dan apabila terbuka sepenuhnya, diameter lorong akan menjadi 18.0 mm. Peranti sedemikian dibekalkan dengan kunci khas untuk melakukan operasi penyesuaian.

Di samping itu, sangat penting untuk mengetahui bahawa dalam reka bentuk seperti itu adalah mungkin untuk menetapkan sekatan untuk pergerakan batang dan penyekatnya. Ini dilakukan supaya pengguna tidak dapat mengubah kawasan aliran peranti secara bebas, sehingga mengganggu operasi rangkaian pemanasan, menyebabkan ketidakseimbangannya.

Industri domestik menghasilkan jenis pencuci pendikit berikut untuk menyesuaikan mod rangkaian pemanasan:

1. Pengubahsuaian pertama dilakukan dalam bentuk perumahan, di mana cakera diletakkan dengan lubang melalui. Semasa menyesuaikan, anda perlu memutar batang, setelah itu elemen yang serupa dalam konfigurasi dengan sfera terpotong memutar cakera bergerak dengan lubang yang dibuat di rongga. Kekurangan dalam peranti - kemungkinan kemacetan semasa penyesuaian cakera bergerak. Di samping itu, reka bentuk peranti agak rumit, ia mempunyai banyak bahagian dan pemasangan, secara praktikal mustahil untuk melakukan reka bentuk sedemikian secara bebas, dan semasa operasi, setiap bahagian tambahan beroperasi di zon suhu tinggi dan halaju bendalir meningkat ancaman kegagalan keseluruhan struktur.
2. Jenis alat pembatas seterusnya dibuat dari satu set bahagian pendikit yang dibuat dengan bebibir. Pengubahsuaian ini mempunyai kelebihan kemungkinan menutup semua bahagian semasa pemasangan. Reka bentuknya ringkas dan boleh dipercayai. Untuk menyesuaikan kadar aliran penyejuk, cukup untuk memasang bilangan mesin basuh yang diperlukan dan menahannya dengan mur. Oleh kerana pemasangan mesin cuci dilakukan di saluran paip bekalan, di telaga panas atau di unit lif pengguna, alat tersebut dipasang secara eksklusif pada musim panas, semasa pembaikan rangkaian pemanasan, setelah air disalirkan dari sistem pemanasan bangunan.

Penyesuaian

Penyesuaian rangkaian pemanasan berlaku dalam beberapa peringkat utama. Pada awalnya, rancangan untuk menyesuaikan sistem pemanasan sedang dikembangkan. Perlu diingat di sini bahawa setiap sistem pemanasan, pada dasarnya, adalah unik, walaupun selalu mematuhi semua standard kualiti dunia. Terima kasih kepada mereka bahawa terdapat beberapa corak asas antara sistem, tetapi ini tidak mengecualikan keperluan untuk melakukan pengiraan hidraulik rangkaian pada awal kerja. Terdapat beberapa kaedah pengiraan dalam kes ini.

• Secara manual tanpa menggunakan sistem komputer automatik. Pengiraan memerlukan perhatian yang tinggi dan berkaitan dengan setiap bahagian rangkaian pemanasan.Hasil pengiraan dalam kes ini mempunyai latar belakang teori semata-mata, dan kesalahan apa pun boleh menyebabkan penilaian yang salah terhadap keseluruhan keadaan rangkaian pemanasan secara keseluruhan.
• Kaedah kedua hampir sama, tetapi di sini anda boleh menggunakan komputer berangka dan mendapatkan hasil pengiraan hanya dalam beberapa minit. Kesalahan boleh dibuat di sini hanya jika parameter awal tidak ditetapkan dengan betul dalam program komputasi.
• Organisasi khusus juga dapat membantu dalam pengiraan, yang menjamin kualiti perkhidmatan yang diberikan dan pengiraan cepat menggunakan perisian khusus.

Pada peringkat kedua, pilihan dan kemungkinan memasang pencuci pendikit pada rangkaian pemanasan ditentukan. Untuk ini, tuan juga mempunyai beberapa pilihan yang mungkin.

• Menurut perhitungan, pasangkan mesin basuh di tempat standard - di saluran masuk dan keluar kawalan tekanan. Tetapi penyelesaian seperti itu tidak sesuai untuk semua rangkaian pemanasan, beberapa mungkin berhenti berfungsi, dan semuanya harus bermula dari awal.
• Buat dan pasang mesin basuh mengikut pengiraan. Di sini, bukan sahaja ukuran, tempat pemasangan, tetapi juga kuantiti mereka diatur dengan ketat. Tidak disarankan untuk menurunkan atau meningkatkannya agar dapat memenuhi beban jaringan.
• Memasang injap pengimbang atau plat orifis adalah pilihan yang sukar bagi pengguna. Tetapi perlu dipertimbangkan bahawa analog yang lebih murah mungkin tidak sesuai secara fizikal berdasarkan perhitungan lubang. Pemasangan harus seakurat mungkin dan berkenaan dengan jaraknya, dan lebih baik jika orang itu sudah mempunyai sedikit pengalaman dalam hal ini.

Sistem pemanasan kemudian dimulakan dan diuji segera sebelum langkah seterusnya. Dan jika indikator berbeza dari yang ditunjukkan dalam pengiraan, tuan mungkin mempunyai beberapa cara untuk mengatasi keadaan ini.

• Apabila menggunakan peranti yang tidak diatur, lebih baik menghitung ulang semua area masalah di mana tekanan atau suhu tidak diperhatikan. Sekiranya tidak ada waktu untuk melakukan pemasangan semula yang lengkap, anda boleh berusaha mengimbangi sistem dengan mesin cuci tambahan dengan utas tertentu untuk situasi tersebut agar tekanan dapat ditingkatkan. Pemasangan semula sepenuhnya hanya dapat dilakukan pada akhir musim pemanasan, kerana menjadi mustahil untuk melayan pelanggan sepanjang tempoh ini.
• Segala-galanya lebih mudah jika pencuci boleh laras digunakan dalam reka bentuk. Dalam kes ini, pengiraan ulang dan pemasangan semula tidak diperlukan, dan anda dapat dengan mudah menyesuaikan setiap kawasan masalah secara berasingan, dan kemudian periksa semua kemungkinan parameter.

Untuk maklumat mengenai cara mengira ukuran mesin basuh tercekik dengan betul, lihat video seterusnya.

Bagaimana untuk memasang?

Selain pemasangan, sangat penting untuk melakukan pengiraan dengan betul - ini adalah dua langkah utama yang mesti diberi perhatian.

Pembayaran

Melakukan perhitungan untuk sistem pemanasan bermaksud untuk memperhitungkan bukan sahaja diameter lubang mesin basuh, tetapi juga beberapa parameter penting lainnya. Walaupun hanya satu formula yang digunakan untuk mengira tekanan air dan gas, ia tetap menjadi proses yang kompleks dan bertanggungjawab. Peranan utama di sini akan dimainkan oleh ketepatan data awal, yang menjamin operasi terma dan hidraulik tanpa gangguan. Berdasarkan pengiraan yang dilakukan, mesin basuh dibuat dengan lubang dan bahagian yang diperlukan. Pengiraan dapat dilakukan dengan dua cara:

• secara manual;
• menggunakan perisian khusus.

Pengiraan manual dijalankan mengikut formula D = 10x? Р / ΔН, di mana operan "P" menentukan termal kadar aliran pada suhu maksimum dalam kedua versi saluran paip - bekalan dan pengembalian, dan yang kedua menentukan tekanan yang dapat dipadamkan oleh diafragma dalam sistem ini. Diameter mesin basuh dalam kes ini, mengikut piawaian kualiti negeri, bagaimanapun juga tidak akan kurang dari 3 mm. Sekiranya lubang lebih rendah, dan diameternya sendiri lebih kecil, ada kemungkinan tersumbat dengan zarah kecil.Selalunya ia adalah karat, dan setelah tersumbat, sistem pemanasan di bangunan kediaman tidak akan berfungsi secara umum, dan semua kerja harus dimulakan sepenuhnya sekali lagi, dengan penyingkiran awal semua air dari rangkaian pemanasan.

Kepala throttled, yang dibasahi oleh diafragma, dihitung dari perbezaan tekanan antara bekalan dan tekanan belakang pada paip. Tegasnya, ini adalah petunjuk minimum dan maksimum paip dalaman. Rintangan hidraulik juga diambil kira, di mana kehilangan keseluruhan tekanan dalam rangkaian pemanasan dijumlahkan. Pengiraan hidraulik selalu menjadi langkah pertama, dan untuk setiap sistem dilakukan secara berasingan mengikut beberapa cadangan wajib:

• tekanan air semasa dihidupkan mestilah sekurang-kurangnya 6 m;
• sebelum pengiraan, parameter kehilangan hidro termasuk 1-2 m termasuk;
• ukuran mesin basuh selalu ditentukan terlebih dahulu dan mengambil kira kemungkinan kehilangan hidro, sehingga pada akhirnya sesuai dengan sekuat mungkin;
• kepala maksimum tidak boleh melebihi parameter 40 m;
• lubang mesin basuh selalu sedikit lebih besar daripada lubang pemasangan, sementara lubang hendaklah berpusing dengan lancar dan bebas.

Pemasangan

Bagaimana memasang mesin basuh dengan betul? Setelah melakukan pengiraan dan mencocokkan dimensi, hanya tinggal memasangnya ke lubang yang diinginkan, mengamankan kedudukannya dengan kacang. Pengancing mesti sesekat mungkin agar sistem pemanasan berfungsi. Perlu memeriksa kebolehpercayaan pengikat sebelum memulakan sistem!

Mesin basuh untuk sistem pemanasan - HOA Horizon Perm

Pencucian rangkaian pemanasan dilakukan untuk menyalurkan aliran penyejuk antara pengguna sesuai dengan keperluan mereka. Tanpa peraturan, air panas dari sumber haba kebanyakannya memasuki bangunan yang terletak berhampiran bilik dandang. Isi padu air yang tersisa diarahkan ke pinggiran. Bangunan terpencil kekurangan haba, mereka membeku, sementara terlalu panas diperhatikan di bangunan berdekatan. Orang ramai, membuka lubang udara, benar-benar memanaskan jalan.

Untuk mengelakkan ini berlaku, hadkan mesin basuh dengan lubang yang dikalibrasi dari bahagian yang lebih kecil daripada saluran paip yang dipasang di cawangan rangkaian pemanasan ke bangunan. Ini memungkinkan untuk meningkatkan jumlah penyejuk untuk bangunan terpencil.

Mesin basuh (ukuran lubang) dikira untuk setiap rumah, bergantung pada jumlah haba yang diperlukan. Hasil positif dari rangkaian pemanasan pencucian hanya dapat diperoleh sekiranya terdapat liputan 100% dari semua bangunan yang dihubungkan ke rangkaian pemanasan. Selari dengan pencucian, perlu mengatur operasi pam di bilik dandang dengan ketahanan hidraulik rangkaian pemanasan dan.

Kesan pencuci

Setelah memasang mesin basuh, kadar aliran penyejuk melalui saluran paip pemanasan dikurangkan sebanyak 1.5-3 kali. Oleh itu, jumlah pam operasi di bilik dandang juga berkurang. Ini menghasilkan penjimatan bahan bakar, elektrik, dan bahan kimia untuk air make-up. Menjadi mungkin untuk meningkatkan suhu air yang keluar dari bilik dandang. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai penyediaan rangkaian pemanasan luaran dan ruang lingkup kerja, lihat ... .. Di sini anda perlu memberikan pautan ke bahagian laman web "Menyiapkan rangkaian pemanasan"

Pencucian diperlukan bukan hanya untuk pengaturan rangkaian pemanasan luaran, tetapi juga untuk sistem pemanasan di dalam bangunan. Risiko sistem pemanasan, yang terletak lebih jauh dari titik pemanasan yang terdapat di rumah, kurang mendapat air panas, sejuk di pangsapuri di sini. Ia panas di pangsapuri yang terletak berhampiran dengan titik pemanasan, kerana lebih banyak pembawa haba dibekalkan kepada mereka. Pembahagian kadar aliran penyejuk di sepanjang riser sesuai dengan jumlah haba yang diperlukan juga dilakukan dengan mengira mesin basuh dan pemasangannya pada riser.

Tahap mencuci sistem pemanasan

Langkah pertama

Pemeriksaan saluran paip utama sistem pemanasan di ruang bawah tanah dan di loteng (jika ada)
Merangka rajah eksekutif sistem pemanasan yang menunjukkan diameter saluran paip, panjangnya, lokasi kelengkapan (sekiranya tidak ada projek)
Mengumpulkan data suhu udara dalaman di pangsapuri, menentukan pangsapuri yang hangat, mana yang sejuk
Analisis sebab-sebab operasi sistem pemanasan yang tidak memuaskan, pengenalpastian penderita masalah (pangsapuri)

Fasa kedua

Pengiraan hidraulik sistem pemanasan, pengiraan mesin basuh
Pengembangan cadangan untuk memperbaiki kerja titik pemanasan, sistem pemanasan
Pemasangan mesin basuh pengatur pada riser (kerja ini dapat dilakukan oleh pelanggan sendiri)

Tahap tiga

Memeriksa pelaksanaan aktiviti yang disyorkan
Analisis mod keadaan tetap baru setelah mencuci sistem pemanasan
Pembetulan ukuran mesin basuh di tempat di mana hasil yang diinginkan tidak tercapai (dengan pengiraan)
Mengeluarkan pencuci yang memerlukan penyesuaian, memasang mesin basuh baru

Mesin basuh boleh dipasang pada sistem pemanasan dalaman pada musim sejuk dan musim panas. Periksa kerja mereka - hanya pada musim pemanasan.

Kos mesin basuh

Kos mesin basuh rendah - ini adalah kos mesin basuh sendiri dan pemasangannya di riser. Kos kerja pada peraturan sistem pemanasan dalaman bergantung pada kuasa termal bangunan (jumlah penaik).

Harga minimum ialah 40 ribu rubel. dengan output haba sistem pemanasan hingga 0,5 Gcal / j. Harga mengatur sistem pemanasan bangunan pelbagai bahagian boleh naik hingga 150 ribu rubel. Kenaikan kos kerja timbul apabila tidak ada dokumentasi projek. Dalam kes ini, perlu dilakukan tinjauan skala penuh terhadap sistem pemanasan dan pengukurannya (diameter, panjang saluran paip, lokasi pemasangan).

Pengiraan mesin basuh pendikit

Tujuan dan alat menyesuaikan pencuci ↑

Gambarajah rangkaian pemanasan adalah struktur kompleks yang terdiri daripada dandang, kelengkapan paip, lebuh raya, bateri, pengedar penyejuk, pam edaran dan tangki pengembangan. Mesin basuh pendikit dalam sistem pemanasan diperlukan untuk menyalurkan aliran air panas secara merata melalui paip. Tanpa itu, penyejuk dari dandang atau sumber pemanasan lain diedarkan secara tidak rata. Maksudnya, lebih banyak air panas memasuki premis yang terletak berhampiran bilik dandang, dan selebihnya menuju ke bilik yang jauh.

Mesin basuh pendikit, yang dipasang di sistem pemanasan pada cabang saluran paip, adalah bahagian logam dengan lubang terpilih yang lebih kecil daripada diameter paip. Oleh kerana elemen kawalan tersebut, pemanasan premis dengan berkesan adalah penggunaan tenaga yang paling rendah.

Oleh kerana kehadiran mesin basuh di saluran paip pemanasan bangunan, jumlah aliran penyejuk dalam sistem pemanasan dikurangkan sebanyak 1,5 - 3 kali, dari mana kelebihan berikut dapat dibezakan:

• tenaga elektrik yang diperlukan untuk operasi pam edaran dijimatkan;
• pengurangan penggunaan bahan bakar yang diperlukan untuk memanaskan air ke suhu yang diperlukan di saluran paip;
• suhu penyejuk di saluran keluar sumber haba meningkat.

Memasang pencuci pendikit dalam sistem pemanasan memerlukan pengetahuan dan kemahiran tertentu. Oleh itu, kerja sedemikian mesti dilakukan oleh pakar yang berkelayakan.

Memasang mesin basuh pendikit ↑

Dalam praktiknya, proses mencuci saluran pemanasan dilakukan dalam beberapa tahap.

• pemeriksaan untuk pengagihan seragam suhu sistem pemanasan, bermula dari sumber dan berakhir dengan titik pemanasan jauh;
• gambarajah dilukiskan yang menunjukkan diameter paip, injap dan panjangnya;
• mendapatkan data suhu secara berasingan untuk setiap bilik;
• analisis kekurangan rangkaian pemanasan dua paip.

• injap pendikit dengan lubang dikira;
• algoritma untuk meningkatkan operasi sistem pemanasan sedang dikembangkan;
• elemen pendikit dipasang di saluran paip - mereka dipasang di tempat di mana injap dipasang di saluran masuk ke pengguna atau sambungan paip berulir.

• memeriksa litar pemanasan yang dipasang
• kajian kriteria peningkatan selepas pemasangan mesin basuh;
• penggantian mesin basuh di tempat di mana penunjuk yang diperlukan tidak tersedia - penggantian dilakukan dengan injap dengan diameter yang lebih kecil atau lebih besar, bergantung pada suhu pada bahagian garis tertentu;

Daripada algoritma yang ditentukan dari proses teknologi dan teknikal, yang paling penting adalah kemampuan untuk mengira diameter pencuci dengan tepat. Untuk melakukan ini, perlu menggunakan nombor yang diperoleh dari pengiraan, yang harus sesuai untuk data rujukan.

Bagaimana mesin basuh pendikit dikira ↑

Diameter lubang elemen pendikit dikira dengan formula:

Apabila pengiraan dilakukan, sesuai dengan formula yang disediakan, diperlukan untuk mempertimbangkan:

• H- pendikit kepala (m tiang air);

• G - penggunaan cecair pembawa haba (t / h).

Penting untuk mengetahui bahawa sistem pemanasan mesti dibilas dengan teliti sebelum memasang diafragma pendikit. Untuk mengelakkan sistem dilupakan serpihan, perlu memasang pencuci sekurang-kurangnya 3 mm

Anda juga perlu tahu bahawa pembongkaran mesin basuh dalam sistem di bawah tekanan dilarang.

Menetapkan ukuran mesin basuh mesti dilakukan untuk setiap bilik. Kecekapan maksimum dicapai apabila dipasang di semua litar dan di semua bilik. Selari dengan pemasangan elemen-elemen ini, perlu memeriksa fungsi pam edaran dan pematuhannya dengan piawaian yang diperlukan.

Mencuci rangkaian pemanasan akan mengedarkan air panas ke semua bilik, bergantung pada keperluannya. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk memanaskan titik yang paling jauh ke suhu yang diperlukan tanpa meningkatkan kuasa sumber haba.

Tanda bukaan

Diafragma biasanya dilabel dengan maklumat ukuran lubang. Biasanya, maklumat ini dicop pada batang diafragma. Selain ukuran lubang, mungkin ada maklumat lain, seperti: nama pengeluar dan kod bahan dari mana diafragma dibuat, ukuran paip yang sesuai untuk pemasangan diafragma ini dirancang . Maklumat ini sangat penting bagi pengendali yang harus berurusan dengan penggantian diafragma jika rosak atau disebabkan oleh fakta bahawa ia telah berfungsi. Bahagian diafragma baru yang dipasang mesti mempunyai tanda yang sama dengan maklumat yang serupa dengan maklumat diafragma lama yang diganti.

Tanda shank diafragma

Oleh kerana fakta bahawa diafragma boleh menjadi reka bentuk khas untuk operasi bebas masalah yang betul, perlu meletakkan lubang sesuai dengan projek. Banyak pengeluar menambah perkataan "Up" atau "Inlet" ketika menandakan semua diafragma mereka. Jika tidak, jika tidak terdapat kata-kata ini dalam penandaan, peraturan umum untuk memasang semua diafragma adalah ini: diafragma mesti dipasang sedemikian rupa sehingga sisi dengan penandaan adalah saluran masuk untuk aliran yang melewati diafragma. Orientasi semasa memasang diafragma tanpa tanda ditentukan oleh jenis tulang rusuk yang berlubang.

Jenis Rib Diafragma Bore

Ilustrasi di atas menunjukkan, sebagai contoh, dua diafragma dengan jenis tulang rusuk berikut: tulang rusuk diafragma serong dan kerongkongan tersembunyi di sepanjang pinggir tulang rusuk. Dalam kedua kes, tepi lubang laluan di sisi lain diafragma biasanya berbentuk segi empat tepat, tanpa serong atau bilah.

Dalam kedua kes tersebut, semasa memasang plat orifis dengan tanda, dan ketika memasang diafragma tanpa tanda, diafragma harus dipasang supaya aliran memasuki diafragma dari sisi tulang rusuk segi empat tepat normal. Tepi bore yang berlekuk atau berlekuk harus terletak di hulu pelat lubang.

Pengiraan parameter aliran gas melalui mesin basuh pendikit (L 2;

P0 - tekanan di hadapan plat orifis;

P1 / P0 - nisbah tekanan sebelum dan selepas plat lubang;

pekali penggunaan e;

Pada grafik tambahan untuk menentukan pekali aliran di saluran masuk ke lubang (e_dalam)

F1 / F0 - nisbah luas lubang plat orifis ke kawasan bahagian saluran saluran di hadapan plat lubang.

Pada grafik tambahan untuk menentukan pekali aliran di saluran keluar dari lubang pendikit (e_keluar)

F1 / F0 - nisbah kawasan lubang plat orifis ke kawasan bahagian saluran saluran selepas plat lubang.

Penggunaan gas untuk rejim aliran subkritikal:

G = e F P0 [(2 g / (R T)) (k / (k-1)) ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1) / k] 0.5

Penggunaan gas untuk rejim aliran superkritikal:

G = e · F · P0 · [(2 · g / (R · T)) · (k / (k + 1)) · (2 ​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0, 5

Penurunan tekanan kritikal (di mana peralihan dari aliran subkritik ke supercritical berlaku) ditentukan oleh formula:

Untuk membina sistem nomogram, formula ini untuk mencari kadar aliran gas dibahagikan kepada kompleks berikut:

C-ex A = e · [2 · g / (R · T)] 0.5

Untuk mod subkritik - C-ex B = [(k / (k-1)) · ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1) / k] 0.5

Untuk mod supercritical - C-ex B = [(k / (k + 1)) · (2 ​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0.5

Eksponen adiabatik dikira dengan formula k = (Cv + R) / Cv = 1 + (R / Cv) atau kita pilih dari jadual

Bilangan darjah kebebasan

Skema kerja dengan sistem nomogram

Untuk memilih parameter yang diperlukan, kami menggunakan sistem nomogram berikut:

Sistem asas nomogram terdiri daripada empat nomogram. Nomogram 1 dan 2 mempunyai sistem nomogram tambahan, yang terdiri daripada tiga nomogram. Untuk nomogram pertama, ini adalah penentuan laju aliran e (paksi-Y), yang merupakan jumlah laju aliran di saluran masuk dan keluar piring lubang, yang seterusnya bergantung pada nisbah kawasan dan Nombor reynolds (10 4). Juga, untuk grafik pertama, nomogram tambahan digunakan untuk menentukan produk RT (pemalar gas dan suhu gas dalam K).

Untuk nomogram kedua, sistem nomogram tambahan digunakan untuk menentukan kompleks C-ex B. Kompleks ini dikira menggunakan formula yang berbeza untuk rejim aliran subkritik dan supercritical. Mengetahui nilai pekali adiabatik, menurut graf bawah sistem nomogram tambahan, kami menentukan penurunan tekanan kritikal untuk mesin basuh tertentu. Sekiranya penurunan tekanan yang dipilih melintasi mesin basuh kurang daripada [P1 / P0] cr, maka alirannya adalah superkritikal dan kompleks C-ex B ditentukan oleh graf tambahan yang tepat dan hanya bergantung pada k. Sekiranya perbezaan yang kami pilih lebih besar daripada [P1 / P0] cr, maka alirannya subkritikal dan C-ex B ditentukan oleh nomogram kiri dan bergantung pada k dan P1 / P0.

Julat parameter berikut adalah umum untuk semua varian:

d = 0.2. 1.9 mm P0 = 0.4. 35 kgf / cm 2 T = 200. 2500K

e = 2.14 RTx10 -3 = 0.2. 7.5 G = 0. 400 g / s

Melaksanakan pengiraan pengguna haba, mesin basuh pendikit dan lif

Subsistem "Penyesuaian" GCI "CityCom-TeploGraf"

Subsistem ini adalah alat untuk pengiraan peranti pelarasan, pemasangannya memungkinkan pengimbangan rejim hidraulik dalam rangkaian pemanasan, memastikan bekalan haba yang seragam kepada pengguna dan kestabilan hidraulik rangkaian pemanasan dan sistem bekalan haba secara keseluruhan.

Pengiraan alat penyempitan (mesin basuh pendikit dan muncung lif) mengikut jenis beban haba yang disambungkan pada pengguna menunjukkan penerangan yang lebih terperinci mengenai input pelanggan daripada dengan pengiraan hidraulik dan pemodelan rangkaian haba yang mudah. Oleh itu, subsistem merangkumi sambungan pangkalan data pensijilan pengguna yang sesuai, serta prosedur input tambahan yang diperlukan.

Pengiraan peranti penyesuaian dilakukan pada model hidraulik rangkaian pemanasan yang dikalibrasi dalam mod nominal. Sebagai hasil dari pengiraan pentauliahan, dokumen analisis dihasilkan yang berisi semua data yang diperlukan mengenai ciri hidraulik pengguna dan parameter rejim hidraulik, serta dokumen yang dihasilkan dengan parameter reka bentuk yang dihitung dari peranti sekatan - kepala dan penahan diafragma, serta muncung dan pencuci lif mengikut jenis beban haba yang disambungkan.

Sebagai tambahan kepada penyesuaian sebenar input pelanggan, subsistem juga memungkinkan untuk mensimulasikan penyesuaian rejim hidraulik dengan menekan injap di ruang panas dengan pengiraan serentak diameter pencuci setara yang sesuai dengan kelengkapan "ditekan" untuk pemasangan mereka diatur titik rangkaian pemanasan (ingat bahawa peraturan untuk mengendalikan rangkaian haba secara tegas melarang pengaturan mod dengan menekan injap tutup).

Penyesuaian rejim hidraulik sesuai dengan pengiraan yang diperoleh menggunakan subsistem "Penyesuaian" memungkinkan memperoleh kesan teknikal dan ekonomi yang nyata, dinyatakan dalam kepuasan pengguna dan tenaga termal yang stabil dan seragam sambil mengurangkan bekalan haba yang diperlukan dari sumbernya, dan juga dalam pengurangan penggunaan elektrik yang ketara untuk mengepam penyejuk.

Penjimatan bersih dari pengenalan penyelesaian aktiviti penyesuaian mungkin berjumlah 5. 35%, bergantung pada keadaan awal rangkaian pemanasan dan input pelanggan.