Gred konkrit B25

Jadual komposisi konkrit.

Komposisi dan perkadaran campuran

Beton jenama m350 tergolong dalam kategori campuran bangunan elit. Ia bertujuan untuk pembinaan bangunan dengan tekanan fizikal, atmosfera dan mekanikal yang tinggi. Ciri kekuatan mampatan sangat tinggi. Dalam banyak aspek, sifat tinggi seperti itu disediakan oleh komposisi campuran yang dipilih dengan betul.

F100 konkrit mengandungi bahan tambahan simen, air, kerikil, pasir, anti-pembekuan dan plastik. Setiap ramuan berbeza dalam ciri kekuatan, ukuran butir dan parameter penting lain:

1. Ia dibenarkan menggunakan pasir dengan ukuran butiran apa pun: kasar, halus dan sederhana.
2. Adalah mungkin untuk menggunakan batu hancur atau kerikil granit atau asal berkapur.

Properti pengerasan cepat disediakan oleh kandungan simen Portland yang tinggi dalam mortar B25. Konkrit siap pakai M350 diperoleh dari simen Portland sekurang-kurangnya M400. Untuk 10 kg campuran, penggunaan agregat adalah: 15 kg pasir ditambah 31 kg batu hancur. Sekiranya gred simen M500 tersedia, maka 10 kg campuran kering akan mempunyai 19 kg pasir dan 36 kg batu hancur.

Menukar dari unit jisim ke unit volumetrik:

• 10,000 cc konkrit B20 dari simen M400, anda harus mengambil 14 liter pasir dan 28 liter batu hancur;
• untuk 10,000 cc konkrit f100 dari gred simen M500 memerlukan penggunaan pasir sebanyak 19 liter dan batu hancur 36 liter.

Komposisi konkrit M350. Semasa mengira perkadaran untuk isipadu 1m3 secara berjisim, anda memerlukan:

• 400 kg simen ke-500;
• 752 kg pasir halus;
• 1000 kg batu atau kerikil yang dihancurkan;
• 175 liter air.

Apa yang akan menjadi campuran B25, anda dapat menilai perkadarannya. Sejauh mana ketegasannya diperhatikan, seberapa teliti ramuan dicampurkan, homogenitas jisim bergantung. Sekiranya syarat tidak dipenuhi, akan ada kerugian yang tidak diingini dalam kekuatan jisim konkrit siap, yang akan mengurangkan petunjuk teknikal dan operasi struktur yang sedang didirikan.

Meletakkan peraturan

Meletakkan sub

Semasa pemasangan WMS, cadangan berikut harus diambil kira:

1. Adalah perlu untuk memastikan bekalan bahan berterusan ke lokasi pemasangan. Pastikan bahawa setelah mengeluarkan larutan dari satu pengadun, teruskan mengosongkan yang berikutnya.
2. Mengawal ketat masa penghantaran bahan ke tapak pembinaan.
3. Sebelum mencurahkan konkrit, pastikan bahawa tidak ada air di bekal. Kehadiran lebihan air boleh menyebabkan penempaan semula.
4. Panjang saluran paip untuk mengepam larutan tidak boleh lebih dari 200 m (lihat foto).

Paip pam konkrit

1. Beton yang dibekalkan melalui saluran paip tidak memerlukan pemadatan tambahan.
2. Melengkapkan struktur bangunan berdinding nipis, di mana penghapusan gelembung udara sendiri terhambat oleh keadaan teknikal (formwork bentuk geometri kompleks, tiang berdiameter kecil), penyelesaiannya harus disediakan melalui paip cawangan bawah dari formwork rangka.

Campuran konkrit yang dipadatkan sendiri adalah bahan dengan sifat fizikal dan mekanik yang unik. Pengeluaran mereka menjadi mungkin kerana penggunaan gabungan superplasticizer yang sangat berkesan dan bahan tambahan mineral aktif.

Ciri-ciri utama

Mengikut klasifikasi, konkrit B35 tergolong dalam struktur, ia digunakan untuk elemen kritikal. Parameter teknikal bahan semestinya diperiksa di makmal. Pematuhan ciri dengan standard diperiksa sesuai dengan GOST 10180-2012 dan 7474-2010.

Campuran konkrit dalam pengeluaran diuji untuk kualiti berikut:

• Mobiliti - kebolehkerjaan penyelesaian bergantung padanya. Untuk B35, penunjuk standard adalah draf kon 10-25 cm, yang sesuai dengan gred P3-P5.
• Kekerasan adalah masa getaran untuk mengisi borang khas. Untuk konkrit kelas B35, ciri adalah 21-40 s, ditandakan sebagai Zh3-Zh4.

Selepas 28 hari, sampel menjalani beberapa ujian, di mana ia ditentukan:

• ketumpatan - bergantung pada ciri agregat, ia berfluktuasi antara 2500-3000 kg / m³;
• kekuatan - untuk jenama M450 tidak kurang dari 458 kg / cm²;
• ketahanan fros - ditentukan oleh keperluan reka bentuk, diatur oleh penggunaan bahan tambahan, biasanya tidak lebih rendah daripada F300;
• kedap air - W8-12, untuk struktur bawah tanah dan hidraulik W14.

Untuk struktur yang mengalami lelasan, tahap lelasan ditentukan setiap enam bulan sekali. B35 konkrit mesti mematuhi G1, G2.

Aditif pemplastik mengubah sifat konkrit - mereka meningkatkan ketumpatan, ketahanan air, ketahanan fros, meningkatkan kebolehkerjaan, dan memperpanjang jangka hayat mortar.

Skop permohonan

Konkrit berkekuatan tinggi, bermula dari B25, digunakan untuk elemen bingkai pasang siap dan monolitik, struktur konkrit bertetulang bangunan - papak lantai, tiang, gelang, tiang dan balok kren. Beton B25 (M350) dan kelas yang lebih tinggi digunakan untuk pembuatan asas monolitik, struktur konkrit cerucuk tiang, tab mandi, dinding mangkuk kolam. Sebatian super kuat yang kuat digunakan dalam pembinaan jalan untuk pembinaan jambatan dan terowong. Konkrit B25 (M350) sangat sesuai untuk pembinaan landasan pacu lapangan terbang, yang mesti menahan beban siklik yang berpanjangan.

Penggunaan konkrit tersebut diatur oleh SNiP dan GOST yang berkaitan dengan kerja pembuatan produk konkrit bertetulang. Semasa konkrit, pemadatan getaran mesti digunakan. Untuk melakukan ini, semasa menuangkan struktur pasang siap di kilang, pendirian getaran pegun atau platform getaran harus digunakan, dan untuk yang monolitik, alat penggetar dengan poros fleksibel harus digunakan.

Sebagai tambahan kepada penggunaan kelas B25 secara meluas dalam pembinaan industri, ia juga boleh disyorkan untuk pembinaan bangunan kediaman individu.

Adalah perlu untuk menyediakan komposisi sedemikian dengan mematuhi resipi dengan teliti. Namun, untuk mencegah situasi yang tidak dijangka dan berlaku, lebih baik memesan campuran di unit konkrit mortar, di mana kawalan kualiti input bahan adalah wajib, serta pengesahan produk yang dihasilkan. Semasa penghantaran, penjual bertanggungjawab sepenuhnya terhadap kualiti penyelesaian dan kesesuaian ciri.

Berat konkrit bergantung pada grednya

Jadual di bawah, kg m3, menunjukkan anggaran berat bahan, bergantung pada nilainya. Ringkasnya, ini adalah kepadatan purata konkrit.

Pelabelan campuran selalu ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan.

Jenama yang paling biasa:

• M100. Digunakan dalam banyak kerja persediaan. Contohnya, untuk mengatur penyediaan bantal berlapis sebelum menuang asas monolitik atau pasang siap. Ini juga digunakan untuk membuat dasar untuk meletakkan jalan dalam proses pembinaan jalan. Ketumpatan konkrit m100 berada dalam julat 2.33 - 2.35 t / m3.
• M150. Ia digunakan untuk membuat pangkalan untuk bangunan ringan: gudang, garaj, dll. Ia juga digunakan sebagai pangkalan jalan raya. Konkrit M150 juga digunakan untuk mencurahkan screed di bawah beberapa penutup lantai. Ketumpatan konkrit m150 berbeza dalam julat 2,36 - 2,37 t / m3.
• M200. Campuran yang paling popular di banyak kawasan. Ia dianggap berat, kerana berat jenisnya ialah 2375 kg / m3 konkrit. Ia dicirikan oleh keseimbangan kekuatan, ketahanan fros, kualiti dan kos yang optimum. Ini digunakan untuk membuat pondasi, jalan untuk pejalan kaki, trotoar, tangga, papan dan produk konkrit lain. Ketumpatan konkrit m200 adalah 2.37 - 2.39 t / m3, sehingga mampu menahan penurunan tekanan yang kuat.
• M250. Konkrit M250 hampir sama sifatnya dengan tanda yang dijelaskan di atas, tetapi lebih tahan lama. Berkat bahan ini, dapat membuat papak dengan daya tahan beban yang tinggi. Oleh itu, konkrit m250 cukup popular dalam pembinaan.
• M300. Bahan ini sesuai untuk menuang pondasi, dinding, pagar tangga. Ketumpatan konkrit m300 berbeza dalam julat 2.4-2.41 t / m3.
• M350. Bahan ini dicirikan oleh kekuatan yang besar, oleh itu, struktur, kolam dan landasan yang kompleks di lapangan terbang dibuat daripadanya. Ketumpatan konkrit m350 adalah 2.42-2.43 t / m3, dan ketumpatan rata-rata konkrit m350 lebih besar daripada bahan M400.
• M400. Penyelesaian ini digunakan dalam pembuatan pelbagai balok, tiang, lintel dan elemen lain dari struktur bangunan yang menyokong. Saya juga membuat empangan, terowong, jambatan, pengumpul, dan sebagainya daripadanya. Ketumpatan konkrit m400 rata-rata 2.43 t / m3.

Jenama dianggap sebagai salah satu parameter utama bahan ini, kerana mencerminkan kemampuannya untuk melakukan pelbagai fungsi.

Oleh kerana itu, perkara pertama yang harus dilakukan adalah memberi perhatian kepada jenama penyelesaian pada masa pembelian.Bahan ini mempunyai banyak ciri yang berbeza: mobiliti, tahan air, tahan fros, dll.

Tetapi mereka sering memudar ke latar belakang.

Kekuatan campuran semasa pengerasan berubah: ia tidak mencapai nilai maksimumnya dengan segera, tetapi hanya setelah akhir tempoh pengerasan (28 hari). Sebagai contoh, empat hari selepas asas dituangkan, ia akan menjadi satu, dan selepas 8 hari yang lain. Dalam tempoh ini, ia dapat memperoleh kekuatan 70%. Kekuatan tidak berhenti walaupun selepas 28 hari, kerana setelah 6 bulan ia menjadi lebih.

Perkadaran memasak

Untuk penyediaan konkrit gred M400, satu set bahan standard digunakan, yang dicampurkan dalam bahagian yang sesuai. Simen M500 dan M400 boleh digunakan dalam pengeluaran. Bergantung pada jenama pengikat, pecahan jisim komponen mungkin sedikit berbeza. Perkadaran untuk pengeluaran 1 m³ larutan konkrit ditunjukkan dalam jadual:

Dengan mengetahui nisbah komponen yang tepat, anda dapat mengira jumlah bahan dan kos pengeluaran dengan tepat untuk menghasilkan jumlah konkrit yang tepat. Telah diketahui bahawa kos satu kubus bahan binaan ini adalah 3700-4300 rubel. Ini akan memungkinkan untuk mengira komponen ekonomi projek dengan lebih tepat. Untuk meningkatkan pergerakan campuran, tidak digalakkan menggunakan lebih banyak air; untuk ini, pemplastik khas digunakan, yang memerlukan sekitar 7.5 kg. Untuk mendapatkan kepatuhan sepenuhnya terhadap kualiti yang dinyatakan, lebih baik memesan bahan ini di kilang konkrit. Pada masa yang sama, perlu mematuhi jadual penghantaran dan meletakkan bahan ini dengan ketat, kerana ia cepat ditetapkan.

Tetapi dalam pengeluaran kecil atau swasta, pecahan isipadu digunakan untuk pembuatan campuran konkrit. Dalam kes ini, baldi standard paling sering digunakan sebagai ukuran, isinya 10 liter. Untuk membuat satu meter padu konkrit M400, anda memerlukan bilangan komponen berikut:

• Simen Portland M400 - 32.3 baldi;
• Sungai halus atau pasir kuarza - 41.7 baldi;
• Batu hancur kerikil atau granit - 80.4 baldi;
• Air tanpa garam dan kekotoran organik - 19 baldi.

Berdasarkan perkadaran ini, anda dapat mengetahui jumlah baldi untuk sebilangan isi konkrit. Sebagai contoh, untuk menyediakan mortar 100 liter atau 10 baldi, bilangan baldi simen, pasir, kerikil, air hanya perlu dibahagi dengan 10. Anda boleh mencampurkan mortar menggunakan pengadun konkrit atau secara manual menggunakan bekas yang sesuai dan penyodok. Dalam kedua-dua kes, adalah perlu untuk mencapai campuran konsistensi krim masam tebal yang paling homogen.

Selalunya, pengadun konkrit mudah alih digunakan untuk membuat konkrit di pembinaan swasta atau di industri kecil. Pada masa yang sama, simen M400 yang lebih murah dibeli. Tangki pengadun standard memuatkan kira-kira 150 liter, tetapi untuk mengelakkan kerugian semasa pembuatan, ia diisi tidak lebih dari dua pertiga, iaitu 100 liter. Untuk membuat sebilangan konkrit M400 atau B30, anda perlu mengambil:

• Simen M400 - 3.2 baldi;
• Pasir - 4.2 baldi;
• Runtuhan - 8 baldi;
• Kurang sedikit air - 2 baldi.

Selepas pencampuran menyeluruh, campuran plastik diperoleh, siap digunakan, dalam semua aspek yang sesuai dengan konkrit M400. Dalam pembuatan bahan ini, diperlukan perkadaran yang tepat agar tidak merosakkan ciri-cirinya. Pada masa yang sama, anda harus sedar bahawa setelah penyembuhan lengkap selama 28 hari, monolit akan tahan terhadap pemprosesan, kerana memotong atau menggerudi harus menggunakan cakera berlian dan gerudi.

Bahagian konkrit dari pelbagai jenama

Semua jenis dan spektrum kualiti ini diperoleh dengan menggunakan bahan yang sama, hanya dalam kuantiti yang berbeza. Untuk mencapai ciri-ciri yang diperlukan, perkadaran yang disyorkan mesti dipatuhi dengan ketat.

Semasa membina kediaman anda, anda ingin melakukan semuanya dengan sebaik mungkin, dan oleh itu, semasa menyusun konkrit, ada keinginan untuk menambahkan lebih banyak simen: untuk menjadikannya lebih kuat. Perkara ini tidak boleh dilakukan. Tidak mungkin menjadi lebih baik, tetapi lebih teruk lagi - dengan mudah. Untuk penyembuhan konkrit, sejumlah air dan komponen lain diperlukan. Sekiranya terdapat sedikit air, terdapat banyak simen, ikatan antara zarah-zarah terbentuk dalam jumlah yang tidak mencukupi, kerana konkritnya dapat retak dan runtuh. Perkara yang sama berlaku untuk bilangan pemegang tempat. Dan terlalu banyak kandungannya, dan tidak mencukupi, memberi kesan negatif terhadap kualiti batu konkrit.

Perkadaran konkrit biasanya ditunjukkan dalam pecahan. Jumlah simen diambil sebagai satu unit, dan komponen selebihnya ditetapkan berkaitan dengannya. Data diberikan dalam bentuk jadual untuk jenama masing-masing, unit pengukuran diperlukan. Anda dapat melihat jadual komponen konkrit seperti di bawah.

Perkadaran konkrit dengan nilai berbeza dari simen Portland M400 dan M500

Bagaimana untuk menentukan bahagian konkrit yang diperlukan dari jadual ini? Cari gred konkrit yang anda perlukan di lajur kedua. Contohnya, anda memerlukan M250. Bergantung pada simen Portland mana yang akan anda gunakan M 400 atau M 500, pilih salah satu daripada dua baris. Lajur ketiga menunjukkan perkadaran konkrit dalam kilogram: untuk 400 simen ialah 1 / 2.1 / 3.9. Ini bermaksud: untuk mendapatkan konkrit gred M 250, untuk 1 kg simen Portland M400, 2,1 kg pasir dan 3,9 kg batu hancur mesti ditambahkan. Dengan cara yang serupa, anda menentukan bahagian untuk konkrit M200 - data untuknya dalam jadual sedikit lebih tinggi, atau konkrit M 300 sedikit lebih rendah.

Lajur keempat menunjukkan pecahan isipadu: semua komponen diberikan setiap 10 liter. Mereka dipilih dengan cara yang sama.

Jadual ini tidak menunjukkan jumlah air. Itu bergantung pada seberapa tebal anda memerlukan penyelesaiannya. Nisbah air-simen diberikan dalam jadual berasingan. Sebagai contoh, di bawah ini adalah data mengenai jumlah input yang berkaitan dengan satu kilogram simen, dengan anggapan penggunaan agregat bersaiz sederhana.

Jumlah air untuk mendapatkan konkrit dari gred yang diperlukan ketika menggunakan batu hancur dan pasir bersaiz sederhana

Sebagai contoh, untuk mendapatkan konkrit gred M 300, bahagian simen M 500 dan air ditakrifkan sebagai 0.61. Ini bermaksud 0.61 liter air (610 ml) ditambahkan ke dalam larutan untuk 1 kg simen. Ini menghasilkan larutan plastik sederhana, yang paling kerap digunakan. > Tetapi semasa menuang pondasi atau struktur lain dengan tetulang tebal, mungkin diperlukan mortar plastik. Kemudian, ketika menentukan jumlah air, selain jenama simen, juga perlu untuk mempertimbangkan ukuran agregat dan seberapa cairan penyelesaiannya. Data ini ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Jumlah air dalam konkrit bergantung pada ukuran batu / kerikil yang dihancurkan dan kelancaran larutan

Kadang-kadang perlu untuk menentukan berapa banyak simen yang anda perlukan untuk tugas tertentu. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui berapa banyak simen yang terkandung dalam meter padu konkrit. Anda akan mendapat data mengenai gred konkrit dan simen dalam jadual di bawah.

Jumlah simen per kiub konkrit

Ciri dan Aplikasi

Konkrit kelas B15 dikelaskan sebagai konkrit struktur. Bingkai galas bangunan (papak, panel, tiang) yang tidak menjalankan fungsi pelindung haba dibuat daripadanya. Dari segi ketumpatan, B15 berat. Dari segi penggunaan pengikat, konkrit kelas B15, gred M200, dibuat pada simen Portland M400 atau M500. Komposisi ini termasuk, selain simen, batu hancur, pasir dan air dengan sifat tertentu dan dalam bahagian yang dipilih untuk.

Untuk tangga konkrit dan tempat penuangan yang mengalami perubahan suhu (negatif dan positif), gunakan konkrit B15 dengan ketahanan fros F75 atau F150. Rintangan fros F50 ditentukan dengan menguji sampel kemampuan struktur untuk mengekalkan tahap kekuatan reka bentuk sebanyak 85% pada 50 kitaran pembekuan-pencairan.

Asas rumah boleh dibuat dari pelbagai jenama, baik dari segi kekuatan dan ketahanan fros.Gred campuran untuk dinding galas dalaman asas bangunan yang dipanaskan mungkin tidak diseragamkan untuk tahan fros. Ini disebabkan oleh fakta bahawa campuran kelas B15 sudah mempunyai ketahanan fros. Keperluan tambahan untuk bilangan kitaran berlaku untuk struktur yang dapat menerima 50 atau 75 kitaran sepanjang hayat perkhidmatan.

Sebilangan syarat khas mungkin dikenakan pada reka bentuk. Sebagai contoh, dalam struktur hidraulik, tanda kalis air hendaklah sekurang-kurangnya w4. Dalam pembinaan tanur letupan, konkrit tahan panas berdasarkan simen Portland dengan bahan tambahan khas (kromit dan magnesit) digunakan. Komposisi campuran ini tidak dihancurkan pada suhu hingga 1700 ° C.

Pemenuhan syarat konkrit terdiri dari beberapa tahap:

• Pada nod konkrit, komposisi jenama B15 masa depan dipilih dalam bentuk peratus.
• Prototaip diuji di makmal untuk mematuhi kekuatan jenama, data dimasukkan ke dalam pasport.
• Di tapak pembinaan, kontraktor wajib mengisi kubus kawalan ujian berukuran 150 x 150 x150 mm dari setiap batch. Sampel harus mempunyai keadaan penyembuhan yang sama dengan struktur utama.
• Pada hari ke-28, organisasi pembinaan menguji sampel kawalan, hasilnya dicatat dalam log pengeluaran kerja. Dokumentasi eksekutif diserahkan kepada pelanggan untuk Undang-Undang meletakkan objek tersebut dalam operasi.
• Kekuatan kubus sampel mesti ditukar kepada kekuatan jenama sesuai dengan jadual penukaran.

Cara mempengaruhi ketumpatan (ketumpatan pukal)

Ketumpatan bahan ini bergantung kepada sifat komponen larutan.

Itulah sebabnya mengapa mereka perlu dipilih dengan berhati-hati agar dapat berakhir dengan bahan ketumpatan yang diperlukan. Parameter bahan ini dipengaruhi oleh banyak aspek.

Untuk mendapatkan penyelesaian kepadatan yang diperlukan, anda memerlukan:

• Gunakan pengisi terkecil. Berkat ini, mungkin untuk mengurangkan bilangan kekosongan dalam produk konkrit.
• Kurangkan jumlah air. Tetapi harus diingat bahawa mobiliti penyelesaiannya mestilah normal. Sukar untuk bekerja dengan mortar tebal dan berat, terutama ketika menuangkan struktur yang kompleks dan berukuran besar.
• Tutup mortar secara mekanikal atau manual. Dilekatkan dengan alat penggetar atau kelengkapan.
• Pemanasan buatan campuran yang dicurahkan. Ini membolehkan kelembapan menguap lebih cepat, sambil meningkatkan jisim dan ketumpatan bahan.
• Pilih simen yang boleh dikembangkan atau tidak mengecut. Contohnya, simen alumina atau simen Portland boleh digunakan. Berkat ini, bahannya akan mempunyai keliangan kecil, dan kualitinya tidak akan merosot.
• Penggunaan pemplastik. Bahan tambahan memungkinkan untuk mengurangkan jumlah air yang diperlukan untuk penyediaan larutan dan untuk mengekalkan pergerakannya. Ini akan meningkatkan ketumpatan bahan.
• Pemindahan. Proses teknologi ini agak rumit, oleh itu ia hanya digunakan dalam pengeluaran industri.

Kelebihan dan kekurangan

Ciri-ciri konkrit M250 yang paling penting adalah fleksibiliti dan kekuatan. Ia diambil sebagai asas untuk pembinaan rumah, jambatan, jalan layang, tempat letak kereta dan bangunan lain. Bahan binaan mempunyai kelebihan yang sangat ketara:

• ketahanan terhadap pengaruh suhu tinggi;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• bahan tersebut tidak terjejas oleh acuan, kakisan dan pengaruh atmosfera lain;
• campuran konkrit adalah bahan yang menguntungkan dan menjimatkan, kerana kos dan kualitinya bagus.

Sekiranya kita mengambil kira modulus keanjalan dan pemampatan, maka bahan binaannya cukup kuat, tetapi untuk kesalahan, ia cukup rapuh. Sebagai contoh, jika tekanan tertentu dikenakan pada elemen konkrit, ia mungkin retak. Untuk mengelakkan ini berlaku, tetulang keluli digunakan semasa menuangkan. Kelemahan lain adalah penampilan kelabu, permukaan struktur perlu dilepa. Kelemahan lain ialah dalam pembuatan campuran konkrit dan simen, ia memberi kesan negatif terhadap sumber semula jadi dan kualiti udara dan air.

Kawalan pematuhan penyelesaian dengan kelas B45

Penggunaan M600 dalam struktur kritikal disertai dengan kawalan kualiti konkrit yang berterusan pada semua peringkat pengeluarannya. Pengawasan juga dilakukan atas pemenuhan peraturan untuk meletakkan campuran ke dalam struktur tubuh. Pemeriksaan dilakukan mengikut peraturan berikut:

1. Penerimaan konkrit dilakukan secara berkumpulan yang dibuat dari satu bahan mentah dari komposisi yang telah mapan menggunakan satu teknologi. Jumlah jisim yang diuji ditentukan sesuai dengan GOST-18105, biasanya isipadu tidak melebihi pelepasan pergeseran pengadun konkrit.
2. Kebolehlaksanaan penyelesaian dipantau dalam setiap kelompok sekali per shift, tidak lebih dari 15 menit setelah pembuatan dan 20 - setelah pengiriman kepada pengguna. Dari setiap isipadu yang dibebaskan, purata ketumpatan dan kekuatan campuran konkrit diperiksa. Ciri-ciri lain (tahan fros, tahan air) ditentukan mengikut spesifikasi teknikal untuk struktur yang dihasilkan.
3. Di tempat kerja, penerimaan campuran konkrit berlaku mengikut isipadu: isipadu terendam dikurangkan oleh indeks pemadatan semasa pengangkutan seperti yang dipersetujui oleh pengilang dan pengguna.
4. Pengguna berhak melakukan pemeriksaan penyeliaan kualiti dan kuantiti penyelesaian konkrit mengikut kaedah GOST-10181.

Pengilang berkewajiban untuk memberitahu pengguna, atas permintaannya, mengenai hasil ujian selewat-lewatnya 3 hari setelah ujian dijalankan. Sekiranya penunjuk kualiti tidak sesuai, mesej mengenai ini dihantar ke kemudahan yang sedang dibina pada hari yang sama. Hari ini, jumlah penggunaan konkrit berkualiti tinggi jenama M600 dengan kelas kekuatan B45 masih kecil, tetapi ia terus meningkat, yang menunjukkan pertumbuhan pembinaan modal dan ekonomi negara secara keseluruhan.

Kawasan penggunaan

Dalam bidang pembinaan dan perindustrian, gred konkrit 200 sangat popular - bahagian, pada gilirannya, secara langsung mempengaruhi bidang penggunaan campuran seperti itu:

• asas memandu - untuk rumah persendirian satu tingkat dan tiga tingkat;
• pemasangan screed di rumah dan di bengkel, garaj, di teres;
• pemasangan kawasan buta, beranda - mereka tidak mempunyai banyak tekanan;
• pengeluaran produk konkrit bertetulang, misalnya, blok FBS, alas asas, dll.

Untuk pengeluaran jubin vibrocasting, menuangkan laluan pejalan kaki penunjuk ini juga cukup. Tetapi, jika anda memutuskan sendiri prestasi industri seperti itu, lebih baik memainkannya dengan selamat dan menggunakan jenama M300.

Jubin Vibrocasting

Pengeluaran dan pengangkutan

Tumbuhan konkrit

Penyediaan campuran pemadatan diri memerlukan kakitangan yang berkelayakan dan peralatan khusus, yang tidak memungkinkan untuk menjalankan pengeluarannya di tapak pembinaan dengan tangan anda sendiri. Anda boleh mengesahkannya dengan membaca cadangan dan keperluan yang dinyatakan di bawah untuk pengeluar bahan ini.

Pengangkutan konkrit

Arahan dan keperluan teknologi yang digunakan dalam pengeluaran dan pengangkutan campuran pemadatan diri komersial:

1. Ketepatan dos utama bahan sebelum memberi makan ke kilang pencampuran.
2. Pengeringan dan kawalan kelembapan agregat halus dan kasar.
3. Penggunaan air tambahan hanya sesuai dengan syarat teknikal yang disediakan untuk kelas konkrit ini.
4. Memunggah sepenuhnya drum kilang pencampuran atau tangki pengadun konkrit, diikuti dengan pembilasan tangki secara menyeluruh.
5. Patuhi peraturan pengangkutan dengan ketat. Perhatikan keadaan cuaca, suhu udara - semua ini boleh mengganggu keadaan dan reka bentuk konkrit yang diangkut.
6. Sekiranya arahan teknologi menyediakan, atau ada keperluan, penambahan tambahan bahan penipisan di tapak pembinaan, perlu mematuhi saranan pengeluar konkrit dengan ketat agar tidak melanggar petunjuk reka bentuk kelikatan dan daya sebaran.
7. Pengangkutan konkrit ke tapak pembinaan hanya boleh dilakukan oleh kenderaan yang diperakui yang telah lulus ujian penerimaan.

Pengangkutan yang diperakui

Spesifikasi

Piawaian pembinaan adalah sekumpulan peraturan dan keperluan yang ditentukan untuk reka bentuk dan ciri-ciri bahan dan struktur. Parameter teknikal asas konkrit B15 mengikut GOST:

1) Kekuatan mampatan. Bahan kelas ini mampu menahan beban 200 kg yang dikenakan pada 1 cm² permukaan struktur konkrit.

2) Kelas konkrit juga merupakan petunjuk kekuatan konkrit, tetapi secara komprehensif menunjukkan ciri kekuatan terjamin dari keseluruhan struktur dalam MPa (B15). Menurut SP 27.13330.2011, tanda ini sah untuk pereka dan pembina. Untuk membandingkan dua definisi kekuatan, jadual penukaran kelas ke kelas digunakan.

3) Ketumpatan konkrit gred M200 (B15) ialah 1800-2500 kg per meter padu. Kelas ketumpatan ini berat.

4) Rintangan fros dan ketahanan air. Ciri-ciri teknikal ini ditunjukkan dalam dokumentasi reka bentuk untuk memastikan kebolehpercayaan struktur. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 - angka menentukan ketahanan struktur yang beroperasi pada suhu negatif. Hingga 4 kitaran diambil sepanjang tahun. W2, W4, W6, W8 dan W12 - ketahanan air silinder adalah 15 cm pada tekanan 2.4, 6, 8 dan 12 kg per cm². Contohnya, konkrit B15 F100 dengan ketahanan air w4 - kelas B15, rintangan fros 100 kitaran dan ketahanan air dengan tekanan sekurang-kurangnya 4 kg.

5) Petunjuk mobiliti dan kekakuan ditentukan dengan huruf "P". Nilai 1 hingga 5 menunjukkan ciri masa campuran untuk menentukan kebolehkerjaan. Sesuai untuk formwork sempit - gred konkrit (B15, M200) tidak lebih rendah daripada P3.

Sedikit mengenai bahan mentah

Ciri-ciri konkrit B15 yang dipertimbangkan hanya relevan untuk bahan berkualiti tinggi. Tetapi kebetulan walaupun komposisi telah dipatuhi sepenuhnya, dan kualitinya rendah, alasannya dalam kebanyakan kes terletak tepat pada bahan mentah.

Mari kita perhatikan lebih dekat apa yang sepatutnya, dan bagaimana mengelakkan kesilapan ketika membeli pengikat dan agregat.

Simen

Simen

Portland simen adalah pengikat utama. PCM400, PCM500 lebih jarang PCM300. Komposisi komponen yang tinggal secara langsung bergantung pada dos dan tahap simen.
Untuk campuran berkualiti lebih tinggi, campuran tanpa bahan tambahan lebih disukai. Tetapi, untuk M200, penggunaan pengikat dengan bahan tambahan dibenarkan. Lebih-lebih lagi, kandungannya akan tercermin dalam pelabelan, misalnya, PCM400D0 dan PCM500D20.
Semasa membeli simen, minta pengilang untuk mendapatkan sijil kualiti untuknya

Perhatikan tarikh pembuatannya. Ia adalah produk industri pembinaan yang mudah rosak.
Sebulan selepas pelepasan, walaupun dalam bungkusan tertutup, ia mula kehilangan kualiti. Dan jika ia mengandungi batu keras, walaupun bersaiz kecil, maka anda mempunyai produk berkualiti rendah, dan tidak digalakkan untuk menggunakannya.

Produk tersumbat

Pasir

Pasir pembinaan

Pasir bertindak sebagai agregat halus. Sebaiknya beli pasir sungai murni dengan modulus kehalusan 2.0-2.5 (kekasaran sederhana).

Sekiranya mengandungi kemasukan asing, khususnya gumpalan tanah liat, ia tidak akan berfungsi seperti itu. Kotoran, habuk dan tanah liat hanya "memakan" beberapa ciri bahan masa depan pada tahap penghidratan simen.

Pasir bersih

Batu hancur

Penyimpanan pukal dari batu yang dihancurkan dengan pelbagai nilai

Batu hancur kuboid adalah agregat kasar yang ideal untuk membuat konkrit M200. Komposisi dan perkadaran bergantung pada modulus ukuran.

Untuk jenama yang dimaksudkan, perlu mengambil batu atau kerikil yang dihancurkan dengan ukuran zarah 10-20. Sekiranya ada peluang untuk mendapatkan agregat granit, pastikan untuk mengambil peluang ini.

Batu hancur kuboid

Pelbagai jenis runtuhan

Pemplastik

Jubin dengan plasticizer

Sekiranya diperlukan untuk meningkatkan keplastikan, kekuatan, ketahanan fros, ketahanan retak, lekatan pada sangkar bertetulang, untuk memberikan sifat bekerja pada suhu bawah sifar, maka tidak dapat dilakukan tanpa pemplastik khas.

Tingkatkan kebolehkerjaan dengan plasticizer

Mereka diberi dos mengikut arahan yang dilampirkan mengenai jumlah simen. Sudah tentu, harganya lumayan, tetapi akan terbayar sepenuhnya dengan kualiti yang tinggi.