Asas jalur kalis air DIY

Prinsip utama perlindungan kelembapan

Sebelum bercakap mengenai teknologi perlindungan kelembapan, beberapa perkataan harus dinyatakan mengenai prinsip asas yang harus dipatuhi, tidak kira kaedah mana yang anda gunakan. Senarai syarat terpenting adalah seperti berikut:

jaga ketumpatan dan ketebalan maksimum lapisan penebat - mestilah padat dan tidak mempunyai keretakan, air mata dan lubang;

Blok monolitik (slab) memiliki kemampuan untuk menyerap air, akibatnya dasar yang bermutu rendah dapat diperoleh

di mana ada alasan untuk mempercayai bahawa air bawah tanah paling aktif, berikan perlindungan tambahan;
kawasan buta yang dibuat dengan baik akan menerima kesan negatif pemendakan atmosfera;
jika air bawah tanah menghampiri permukaan, jaga pemasangan lapisan saliran tambahan, yang akan menurunkan paras air di bawah tanah dan mencegah pemusnahan papak;
semasa memilih bahan yang akan dilapisi kalis air, perhatikan ketinggian asas.

Sekiranya anda mahu bangunan anda berdiri selama bertahun-tahun, patuhi keperluan ini semasa memasang perlindungan hidrofobik

Ini sangat penting agar usaha anda berjaya dan masuk akal.

Melakukan kerja yang diperlukan

Pakar menggunakan beberapa jenis penebat bangunan, masing-masing mempunyai ciri dan nuansa tersendiri

Pakar menggunakan beberapa jenis penebat bangunan, masing-masing mempunyai ciri dan nuansa tersendiri. Kalis air adalah:

• mendatar;
• suntikan.

Kalis air mendatar. Pada peringkat awal kerja, ruang bawah tanah terasing dari pondasi itu sendiri. Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan gulungan, yang mesti diletakkan di atas pangkalan. Untuk kerja, disyorkan untuk menggunakan plastik bitumen, berdasarkan polimer. Mastic digabungkan dengan bahan polimer-bitumen lembaran. Ia dilapisi dengan tumpang tindih dan ditekan dengan roller bersama, penggeleknya terlebih dahulu diresapi dengan mastic. Kalis air mendatar memberikan lapisan perlindungan yang kuat antara asas dan batu bata.

Suntikan didasarkan pada pembentukan membran yang menolak kelembapan dari landasan

Suntikan didasarkan pada pembentukan membran yang menolak kelembapan dari landasan. Kalis air antara asas dan tiang ini dilakukan dengan suntikan dan suntikan gel hidrofobik. Setelah gel menyentuh dasar, ia mengeras dan menutup liang di dinding dan tanah. Selalunya, kaedah ini digunakan untuk menghilangkan kesalahan dan kesalahan dalam pembinaan.

Sebelum menggunakan suntikan, periksa permukaan dari luar dan dari dalam. Seterusnya, lubang kecil dibuat dan tiub polimer dengan paip yang dipasang di hujungnya dimasukkan ke dalamnya. Keran disambungkan ke sistem dan semuanya dituangkan dengan gel di bawah tekanan. Pada akhir keseluruhan proses, tiub dikeluarkan, dan seluruh kawasan ditutup dengan lapisan plaster tahan kelembapan. Anda tidak akan dapat melaksanakan kerja itu sendiri, tk. ini memerlukan penggunaan peralatan khusus.

Sekiranya tidak mungkin untuk mewujudkan keadaan untuk melindungi bangunan dari kelembapan dari luar, perlu menyediakan langkah-langkah seperti itu dari dalam. Untuk kerja itu, bahan yang sama digunakan untuk penebat mendatar

Semasa melindungi struktur, perhatian khusus diberikan pada sudut dan sendi. Pakar mengesyorkan untuk melekatkannya dengan pita penebat yang diperkuat.

Melakukan langkah penebat bata adalah wajib, walaupun laman web anda terletak di permukaan air rendah.

Ciri-ciri penjagaan konkrit yang betul

Penyelenggaraan struktur konkrit yang betul melibatkan penyediaan keadaan optimum untuk pengerasan. Mereka bergantung pada keadaan iklim, jenis simen, jenis produk, dll. Berapa hari konkrit perlu disiram? Penunjuk ini ditentukan oleh kadar pemejalan campuran untuk jenis berikut:

• struktur yang diperbuat daripada simen pengerasan perlahan perlu dibasahi selama kira-kira 4 minggu;
• produk pada simen Portland - 2-3 minggu;
• sistem yang diperbuat daripada konkrit alumina dengan cepat mengambil masa sekitar 8 hari.

Pada hari pertama setelah menuangkan, lebih baik menutup alas dengan burlap atau habuk papan basah untuk melindunginya dari terlalu panas dan memperlambat penyejatan air.

Melengkapkan asas jalur semasa menuang. Asas jalur konkrit

Tahap terakhir dalam pembuatan asas jalur adalah konkritnya. Mengemukakan soalan bagaimana mengisi asas jalur, seseorang harus memahami dua perkara: pertama, ini adalah kualiti campuran konkrit, dan kedua, kekukuhan struktur. Mari kita mulakan dengan kualiti konkrit.

• Tanpa pengadun konkrit, tidak mustahil untuk menyediakan campuran batu, pasir dan simen yang berkualiti tinggi - seseorang tidak dapat menyusun bahan-bahan ini dengan cekap dan cepat dengan tangan. Bentuk siap dan dalam kuantiti yang diperlukan. Ini adalah pilihan paling mudah dan boleh diterima, yang akan membolehkan anda mengisi asas dengan cepat dan berakhir dengan struktur monolitik yang diperlukan, dan pengadun konkrit harus berfungsi selama beberapa hari, dan sebagai hasilnya, monolit tidak akan berfungsi.

Sekiranya anda memutuskan untuk mengisi asas jalur dengan campuran yang disediakan sendiri, maka anda perlu mengetahui bahagian konkrit yang betul. Sekiranya kita meneruskan jumlah baldi yang dimasukkan ke dalam pengadun konkrit, maka untuk satu kumpulan anda memerlukan baldi simen penuh, dua baldi pasir dan kerikil, dan di antara 0.5-0.8 baldi air.

Untuk mengelakkan keretakan konkrit, pemplastik khas ditambahkan ke dalam campuran. Sekiranya anda menyiapkan konkrit dengan cara lama, maka sebagai ganti plasticizer, anda boleh menambahkan beberapa sudu serbuk basuh termurah untuk setiap kumpulan.

Cara mencurahkan asas jalur

Jangan lupa proses pengerasan konkrit - ia tidak boleh berlaku dengan cepat.

Semakin perlahan konkrit mengeras dan kemudian mengering, semakin kuat. Dengan cara lain, peraturan konkrit ini dapat disuarakan seperti berikut - kekuatan konkrit secara langsung bergantung pada kelembapan yang diserap olehnya semasa proses pemejalan. Oleh itu, mencurahkan asas jalur dengan tangan anda sendiri disertai dengan beberapa tindakan seterusnya:

• Pertama, sejurus selepas akhir penuangan, semua konkrit mesti ditutup dengan polietilena - langkah ini akan mengurangkan penyejatan cecair dan membiarkan konkrit mengeras untuk waktu yang lama.Kedua, sekali sehari selama tiga hingga empat hari pertama , filem mesti dikeluarkan, dan alasnya banyak. isi dengan air. Secara semula jadi, setelah mengisi dengan air, selofan mesti diletakkan di tempatnya.

Setelah seminggu, bekal dapat dibongkar dan pondasi dapat dibiarkan terbuka untuk mendapatkan kekuatan. Bergantung pada kedalaman landasan jalur, pembinaan rumah secara langsung dapat dimulakan tidak lebih awal dari sebulan setelah akhir penuangan. Dalam cuaca panas sepanjang bulan ini, asas jalur buatan sendiri mesti dibasahi dengan banyak pada frekuensi sekurang-kurangnya beberapa kali seminggu.

Apabila, setelah menuang pondasi, ia dapat dirawat dengan bitumen. Komposisi bitumen

Kaedah kalis air asas yang mudah digunakan dan mudah digunakan, yang menyebabkan popularitinya.Adalah perlu untuk memproses dinding pondasi sepenuhnya dengan mastic bitumen, memberi perhatian khusus pada sendi dan kemungkinan retakan.

Kelebihan:

• Kos rendah;
• Kemudahan permohonan;
• Keanjalan.

Kekurangan:

• Cukup lama untuk menyelesaikan kerja (anda memerlukan beberapa lapisan dan anda perlu menunggu setiap lapisan kering);
• Bukan rintangan hidraulik terbaik;
• Hayat perkhidmatan yang pendek (selepas kira-kira 10 tahun, pemprosesan semula diperlukan).

Proses penggunaan mastic bitumen adalah mudah:

1. Persediaan permukaan. Permukaan konkrit mestilah bebas dari tanah dan lapisan konkrit rapuh. Gua dan celah mesti diisi dengan plaster simen. Permukaan mesti kering untuk terus berfungsi.

Kandungan kelembapan asas konkrit sebelum menggunakan mastic tidak boleh melebihi 4%. Jika tidak, mastic akan terkelupas. Sangat mudah untuk diperiksa: kami mengambil sehelai filem plastik, meter per meter, dan meletakkannya di landasan, jika tidak ada pemeluwapan pada filem dalam sehari, anda dapat mulai menerapkan plastik tersebut.

1. Rawatan primer. Untuk mencapai lekatan yang lebih baik, substrat dilapisi dengan primer bitumen. Satu lapisan primer digunakan dan lapisan tambahan pada sendi.

Anda boleh membuat primer bitumen. Anda perlu mencairkan bitumen BN70 / 30 dengan pelarut, misalnya petrol, dalam nisbah 1: 3.

1. Bitumen perlu dicairkan. Cairkan jumlah bitumen yang boleh anda gunakan sebelum mengeras: pemanasan semula bitumen menyebabkan kehilangan sebahagian dari sifatnya. Bitumen panas digunakan dalam 3-4 lapisan. Untuk asas yang dikebumikan hingga 3 m, ketebalan lapisan bitumen harus 2 mm, dikebumikan 03 hingga 5 m - 2-4 mm.
2. Setelah menerapkan semua lapisan bitumen, perlu melindungi kalis air dari kerosakan mekanikal. Untuk perlindungan sedemikian, anda boleh menggunakan geotekstil bergulung atau penebat EPS.

1. Pengukuhan penebat bitumen wajib untuk:

• Jahitan sejuk;
• Sendi dan penyangga;
• Atas keretakan dan kerosakan.

Selalunya, gentian kaca digunakan untuk mengukuhkan bitumen.

Fiberglass diletakkan pada bitumen yang baru digunakan (selagi masih cair). Untuk lekatan yang lebih baik, disyorkan untuk menggulung dengan roller keras. Setelah mastic kering, lapisan mesti dilapisi yang menutup sepenuhnya gentian kaca. Fiberglass diletakkan dengan pertindihan 10 cm.

Pada persimpangan hampir 90, anda perlu menggunakan fillet. Ini perlu supaya lapisan kalis air pada sendi tidak terkelupas dari pangkal.

Pengukuhan bitumen di tempat retakan dan penyangga dengan ketara memperpanjang jangka hayat kalis air.

Teknologi meletakkan kayu di landasan

Mahkota bawah boleh dilekatkan pada alas dengan dua cara: dari atas atau dari bawah. Dalam kes pertama, pengikat dibuat dengan bolt jangkar. Melalui lubang digerudi di kayu. Lubang juga disediakan di pondasi konkrit di lokasi yang sesuai. Kedalaman mereka dipadankan dengan panjang baut sauh, dengan mengambil kira bahagian bar.

Lapisan penebat kelembapan akan rusak di lubang gerudi, oleh itu, sebelum meletakkan baris pertama, masuk akal untuk menggunakan sejumlah besar mastic pada titik pengikat.

Memperbaiki dari bawah menyiratkan penggunaan elemen tertanam yang dipasang pada tahap mencurahkan asas. Batang berulir berulir dan potongan rebar boleh digunakan.

Apabila, setelah mencurahkan asas, anda boleh meletakkan batu bata. Berapa lama selepas pondasi dituangkan bolehkah pembinaan itu berterusan?

Sebarang struktur yang diperbuat daripada konkrit atau mortar simen, sebelum memulakan kerja pembinaan lain yang berkaitan dengan beban pada struktur ini, mesti disimpan untuk waktu tertentu dalam keadaan "menuangkan" tanpa memuat.

Setelah mencurahkan, struktur konkrit melalui beberapa peringkat pempolimeran: penetapan, pengerasan dan pengawetan akhir. Pada masa yang sama, semasa menetapkan masa konkrit, proses pembinaan lebih lanjut dapat dirancang: pembinaan dinding, partisi dan pemasangan bumbung.

Apa yang menentukan kadar pengerasan konkrit?

Faktor yang mempengaruhi kadar pempolimeran dan pengerasan konkrit:

• Suhu ambien;
• Kelembapan udara persekitaran;
• Sinar matahari langsung atau sekilas;
• Gred konkrit;
• Langkah tambahan: membasahi dengan air, menambah bahan tambahan khas, pemanasan pada musim sejuk, menutup dengan polietilena, dan lain-lain;

Polimerisasi konkrit dapat digambarkan sebagai proses semula jadi yang kompleks yang berkaitan dengan sekumpulan kekuatan dan pengeringan, yang dapat diperbaiki. Polimerisasi konkrit terdiri daripada peringkat berikut:

• Menggenggam. Pada suhu persekitaran 20 ° C, penetapan konkrit volumetrik bermula dua jam selepas penyediaan dan penuangan campuran, ia akan bertahan dalam jangka masa yang sama. Apabila suhu turun hingga 10 ° C dan ke bawah, proses penetapan diperpanjang dengan ketara dan boleh berlangsung dari 20 jam atau lebih;
• Mengeraskan. Untuk struktur konkrit persendirian yang dituangkan dan dikekalkan pada suhu 15 hingga 20 ° C dan kelembapan relatif 75%, proses pengawetan memerlukan sekurang-kurangnya 3 hari atau 72 jam, selepas itu kerja pembinaan lain dapat dimulakan;
• Perolehan kekuatan. Ini adalah proses jangka panjang, bergantung pada "kekuatan" struktur pelakon, yang dapat berlangsung dari beberapa minggu hingga beberapa tahun.

Berapa lama konkrit kering?

• Bermusim pengisian. Bergantung pada suhu persekitaran tertentu dan kelembapan udara relatif, tempoh penetapan konkrit dapat dari tiga hari pada musim panas dan satu bulan dalam keadaan sejuk;
• Rammer. Dalam hal ini, aturan berlaku: “semakin tinggi ketumpatan pengisian, semakin cepat proses hidrasi (pengerasan) berjalan. Di syarikat pembinaan, ramming dilakukan dengan pemasangan khas. Dalam pembinaan peribadi, dengan "bayonetting" padat dengan sekop atau pemukul manual.

Bahan apa yang mesti digunakan

Apabila persoalannya adalah sama ada perlu melindungi kalis asas dan apakah kaedah terbaik untuk melindunginya, perlu dilakukan dari faktor-faktor seperti ciri struktur pangkalan itu sendiri dan seluruh bangunan, jenis tanah, beroperasi syarat, dll. Terdapat banyak bahan di pasaran hari ini dan tidak sukar untuk memilih pilihan yang paling relevan.

Bahan kalis air asas:

• Gulung (mereka juga merekatkan) - dihasilkan dalam format filem, membran, kepingan bitumen, dipasang pada lapisan mastic atau dengan pemanasan, mendarat pada gam (sudah dilekatkan pada kepingan).
• Lapisan - bitumen, plastik sejuk, pelbagai komposisi untuk digunakan dalam bentuk cecair, diikuti dengan pemejalan.
• Menembusi - disembur atau diaplikasikan dengan berus, diserap ke dalam monolit konkrit, diikuti dengan penghabluran dan mengisi liang-liangnya, yang menjadikan konkrit tahan terhadap kelembapan.
• Suntikan - serupa dengan tindakan untuk menembus, suntikan digunakan dengan menggerudi lubang di konkrit dan kemudian menyebarkan komposisi di bawah tekanan, kerana monolit diresapi dan diperkuat dari dalam.
• Lukisan - busa poliuretana cair, getah cair dapat digunakan, yang benar-benar padat setelah digunakan dan membuat filem elastik penghalau air. Mereka tidak bertahan lama, tetapi mudah digunakan.

Kalis air asas bawah. Jenis kalis air apa yang digunakan untuk melindungi asas

Untuk mengelakkan kesan kelembapan negatif pada pondasi, jenis kalis air dan kerja pembinaan dan pemasangan berikut digunakan:

• Memberi bahan struktur tambahan sifat penghalau air.
• Penciptaan penutup kalis air pada dinding menegak pondasi, dari telapaknya hingga ke tepi bawah ruang bawah tanah.
• Kalis air yang boleh dipercayai pada sendi antara tahap mendatar, menghalang kemasukan kelembapan kapilari ke atas.
• Perlindungan kalis air yang boleh dipercayai dari pengaruh mekanikal luaran.
• Langkah-langkah untuk memanaskan pondasi dan ruang bawah tanah, mengurangkan kesan negatif suhu negatif.
• Sistem saliran di sekitar rumah.
• Penciptaan sistem saliran yang boleh dipercayai untuk hujan dan air lebur - pembuangan longkang dan ribut.
• Menyediakan pengudaraan yang boleh dipercayai di ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah.

Angka yang dicadangkan menunjukkan, sebagai contoh, skema umum yang mungkin untuk kalis air asas bangunan:

Pada rajah, nombor menunjukkan:

Skim kalis air asas

1 - tapak asas, yang biasanya bersandar pada bantal pasir dan kerikil yang dipadatkan. Di antara itu dan dinding menegak pondasi (2), mesti ada kalis air mendatar (4), yang bertindih dengan lapisan penebat yang disusun di lantai ruang bawah tanah (4) antara dasar dan lapisan.

Dinding menegak luar mempunyai lapisan kalis air lapisan (5), selain dilindungi oleh membran kalis air (7) dan ditutup dengan lapisan geotekstil (8), yang melindungi terhadap kesan kasar dan mekanikal lain.

Tepi atas ruang bawah tanah (dinding asas) juga semestinya ditutup dengan bahan gulungan kalis air (6), di atasnya pembinaan dinding dan lantai bangunan akan dilakukan.

Untuk menghilangkan kelembapan, disediakan sistem saliran - paip (9) diletakkan di sepanjang perimeter pada paras kaki pondasi di dalam kandang kerikil. Untuk perlindungan yang lebih andal terhadap masuknya air dari pemendakan atmosfer ke kedalaman tanah, disarankan untuk mengatur istana tanah liat di sekitar rumah (10).

Di kawasan dengan iklim yang keras, pembekuan lapisan atas tanah yang kuat, atau jika dirancang untuk menempatkan bilik kediaman atau utiliti di ruang bawah tanah atau ruang bawah tanah, sistem kalis air pondasi dan ruang bawah tanah dilengkapi dengan sistem mereka penebat:

Gambarajah secara umum mengulang gambaran yang diletakkan di atas, oleh itu penomboran bahagian dan pemasangan utama disimpan. Di samping itu, ditunjukkan:

Skim kalis air asas dengan penebat tambahan

1.1 - bantal pasir dan kerikil di bawah dasar pondasi. Lapisan ini juga boleh dibuat dari konkrit tanpa lemak dengan pengisian yang kasar.

12 - panel penebat yang diperbuat daripada busa polistirena yang diekstrusi, dipasang di luar di atas gulungan kalis air sepanjang ketinggian asas dan dinding bawah tanah.

13 - melepa lapisan bawah tanah. Pada masa ini, sebaliknya, panel termal bawah tanah khas sering digunakan - ia menyediakan penebat dan penutup yang boleh dipercayai dari pendedahan langsung ke air.

14 - didirikan dinding bangunan. Angka itu dengan jelas menunjukkan bahawa ia mula sesuai semestinya dari lapisan kalis air memotong mendatar pondasi.

Pemilihan jenis kalis air tertentu, dan karenanya bahan yang digunakan untuknya, sangat bergantung pada tujuan khusus bilik yang terletak di ruang bawah tanah. Klasifikasi yang ada (mengikut standard BS 8102 yang diadopsi di Eropah) membahagikannya kepada empat kelas:

• Kelas pertama, kelas bawah adalah premis sampingan atau teknikal yang tidak dilengkapi dengan grid kuasa. Tompok basah atau kebocoran kecil dibenarkan di dalamnya. Ketebalan dinding mestilah sekurang-kurangnya 150 mm.
• Kelas kedua juga merangkumi bilik teknikal atau utiliti, tetapi sudah dilengkapi dengan pengudaraan, di mana hanya wap lembap yang dibenarkan, tanpa pembentukan tempat lembap, dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 200 mm. Di sini sudah dibenarkan memasang peralatan elektrik dengan voltan sesalur standard di sini.
• Kelas ketiga adalah yang paling biasa dan paling diminati oleh pemaju individu. Ia merangkumi semua bangunan kediaman, pejabat, kedai runcit, kemudahan sosial. Ketebalan dinding tidak boleh kurang dari 250 mm, diperlukan sistem pengudaraan semula jadi atau paksa. Penembusan kelembapan tidak dibenarkan.
• Sebagai peraturan, anda tidak perlu berurusan dengan premis kelas keempat ketika membina rumah anda sendiri - ini adalah objek dengan iklim mikro yang dibuat khas - penyimpanan arkib, perpustakaan, makmal dan lain-lain, di mana syarat khas dikenakan pada pemalar, tahap kelembapan yang jelas.

Jenis kerja kalis air

Kalis air asas pelapisan dengan mastic sebelum meletakkan batu bata

Langkah-langkah untuk melindungi asas dari kelembapan dibahagikan kepada beberapa jenis:

1. Salutan kalis air. Perlindungan sedemikian dilakukan dengan pengikat organik (bitumen, plastik dan emulsi berdasarkannya dengan bahan tambahan khas) dan sebatian polimer. Mereka dapat digunakan dengan tangan, dengan roller atau sikat, atau dengan pistol khas menggunakan udara termampat. Pelincir sangat tebal dan harus ditipis dengan pelarut atau dipanaskan ke keadaan cair sebelum digunakan, mengikut cadangan pengeluar. Komposisi sedemikian biasanya dihantar ke tapak pembinaan dalam baldi atau tong.
2. Penebat Okleechnuyu. Sebagai peraturan, ini adalah bahan berdasarkan kain polimer atau kertas, diresapi dengan komposisi dengan pengikat organik. Untuk kemudahan pengangkutan dan penyimpanan, ia dihasilkan dalam bentuk gulungan. Sebelum digunakan, gulungan dilepaskan, kalis air dipotong, selepas itu digunakan pada struktur konkrit. Semasa penghasilan kerja, sehingga bahan tersebut melekat di permukaan, dipanaskan dengan pembakar gas sehingga pengikat di sisi pelekap menjadi cair, setelah itu bahan tersebut diaplikasikan dan diratakan dengan roller atau kulir, menghilangkan penyok dan mengeluarkan lebihan udara dari bawah bahan. Penebat terpaku lebih dipercayai dan tahan lama daripada jenis yang dilapisi, kerana ia tidak luntur semasa pergerakan tanah di musim, berkat penggunaan bingkai kain, yang menjadikan semua penebat menjadi elemen tunggal yang kaku.
3. Memproses dengan kaca cair. Untuk perlindungan seperti itu, komposisi khas digunakan, yang merangkumi bahan larut dalam air berdasarkan pasir kuarza. Apabila digunakan, komposisi sedemikian menembusi jauh ke dalam liang konkrit, dan setelah mengeras, ia membentuk lapisan pelindung yang kuat, di mana penebat tambahan dapat digunakan. Tidak digalakkan menggunakan komposisi sedemikian secara berasingan, kerana ia larut apabila terkena kelembapan.

Sekiranya anda menambahkan gelas cecair ke konkrit semasa penyediaannya, maka campuran selepas pengerasan akan lebih baik menahan kesan kelembapan, kerana aditif akan memperlambat penembusannya ke kedalaman. Walau bagaimanapun, ini akan mengurangkan ciri kekuatan struktur konkrit, yang mana ia harus diperkuat dengan tetulang. Pilihan ini sangat sesuai untuk struktur ringan seperti tempat mandi atau gudang.

Bahan apa yang mesti digunakan

Untuk kalis air bilik yang dilaksanakan dengan betul, bukan sahaja perlu mengetahui proses kerja, tetapi juga untuk memahami bahan binaan

Untuk kalis air bilik yang dilaksanakan dengan betul, bukan sahaja perlu mengetahui proses kerja, tetapi juga untuk memahami bahan binaan. Pada mereka, kualiti kerja kalis air yang dilakukan dan kehidupan rumah anda bergantung. Pakar membahagikan bahan kepada tiga jenis:

• menampal;
• salutan;
• meresap.

Bahan terpaku tidak dapat melindungi rumah untuk waktu yang lama, kerana dalam proses itu, bahan bumbung atau polietilena digunakan. Lama kelamaan, bahan ini pecah dan boleh mula membocorkan kelembapan.

Lapisan kalis air pada dinding mempunyai jangka hayat yang lebih lama, dan juga dipasang dengan lebih senang pada permukaan batu. Bitumen, cat tahan kelembapan digunakan sebagai bahan, ia disapu dengan pistol penyembur atau berus. Sebelum memproses keseluruhan pesawat, ia mesti dibersihkan dari sisa dan habuk yang berlebihan.

Bahan impregnating adalah salah satu bahan yang paling berkesan dan berkualiti tinggi. Mereka adalah campuran kering Penetron biasa, yang dicairkan dan disapukan dengan berus.Campuran tersebut mengandungi bahan tambahan khas, yang, jika bersentuhan dengan kelembapan, berubah menjadi kristal yang kuat dan tidak larut. Kalis air kalis air untuk tembikar sangat penting dan mempunyai kesan kuat untuk aplikasi dalaman dan luaran. Setelah menggunakan bahan tersebut, tidak perlu mengeringkannya. Terima kasih kepada permukaan yang tahan air, tidak takut calar, dan pembentukan kerosakan mekanikal tidak akan mengurangkan kesan ketahanan terhadap kelembapan.

Kekuatan ditetapkan dengan konkrit

Beton adalah batu buatan yang diperoleh dari larutan yang disediakan dalam perkadaran khas. Pengerasan campuran bergantung pada banyak faktor, oleh itu tidak ada jawapan tepat, sesuai untuk semua kes, untuk persoalan berapa lama pondasi rumah harus berdiri setelah dicurahkan. Jawapannya adalah individu untuk keadaan tertentu.

Rata-rata, dipercayai bahawa penyembuhan memerlukan 28 hari, tetapi nilai ini rata-rata. Prosesnya bergantung pada faktor berikut:

• jenis simen apa yang digunakan semasa mencampurkan larutan konkrit;
• nisbah simen dan air dalam campuran;
• suhu persekitaran semasa pengerasan asas;
• bagaimana cuaca selepas hujan lebat (cerah, mendung, berangin);
• betapa padatnya penyelesaian konkrit itu.

Setiap faktor ini memberi kesan. Seluruh proses boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua peringkat:

• mencengkam;
• pengerasan.

Menggenggam

Ini adalah tempoh di mana gabungan asas tetap bergerak. Ini bermaksud bahawa keseluruhan proses pengangkutan, pengisian dan pengedap mesti masuk dalam kerangka ini. Apabila dihantar dengan pengadun konkrit, masa pengaturan meningkat kerana pengadukan berterusan. Sekiranya larutan berada dalam pengadun terlalu lama, perubahan akan berlaku yang akan mempengaruhi kualiti struktur siap. Tempoh penetapan berbanding terbalik dengan suhu persekitaran.

Suhu optimum ialah 20 ° C. Penyembuhan cepat pada suhu tinggi boleh menjejaskan kualiti asas rumah setelah mencurah.

Mengeraskan

Tahap kedua pengembangan kekuatan mengeras. Sekiranya masa tahap pertama menentukan syarat-syarat pelaksanaan kerja, maka berapa lama pengerasan akan mempengaruhi kemungkinan pembinaan terus dan beralih ke pendirian "kotak" bangunan. Jadual di bawah menunjukkan nilai-nilai "memegang" asas selepas menuangkan, bergantung pada suhu. Untuk 100% set kekuatan mampatan, nilai yang akan diperoleh pada suhu 20 ° C diambil, jika pondasi dibiarkan bertahan selama 28 hari. Nilai diberikan untuk bahan gred M200-300 (kelas B 15 - B 22.5) yang dihasilkan pada gred simen Portland M400-500.

Jadual menunjukkan bahawa suhu negatif terutamanya melambatkan proses.

Graf kekuatan konkrit berbanding suhu.

Kekuatan pelucutan konkrit ditentukan oleh Usahasama "Bearing and Fencing Struktur" dan merupakan 70% daripada jenama (tarikh mula kerja yang selamat). Ini bermaksud bahawa perlu membuang bekam setelah mencurahkan pondok rumah sekurang-kurangnya selepas 7 hari dengan suhu harian rata-rata + 20ᵒС atau sekurang-kurangnya 14 hari untuk + 10ᵒС. Dengan justifikasi yang sesuai, adalah mungkin untuk menahan waktunya sehingga hanya mencapai 50% kekuatan mampatan jenama (tarikh permulaan yang selamat) sebelum mengeluarkan bekisting. Semasa membina diri, disarankan juga untuk membiasakan diri dengan "Pedoman pengeluaran kerja konkrit dalam keadaan musim sejuk, wilayah Timur Jauh, Siberia dan Utara Jauh."

Masa penyembuhan asas juga bergantung pada jenis simen Portland yang digunakan untuk membuat campuran. Terdapat tiga jenis:

• pengerasan cepat;
• biasanya mengeras;
• pengerasan perlahan.

Jadual menunjukkan nilai kekuatan mampatan untuk konkrit pada pelbagai pengikat, bergantung pada suhu udara. Semua nilai, seperti dalam jadual sebelumnya, sebagai peratusan kekuatan pada suhu 20 ° C, jika monolit dibiarkan bertahan selama 28 hari.

Dengan cara yang sama, bekisting dikeluarkan dengan memperoleh 70% kekuatan mampatan jenama (50% dalam keadaan khas).

Kaedah kalis air

Terdapat dua kaedah utama kalis air landasan jalur - kaedah mendatar dan menegak, masing-masing dilakukan mengikut teknologi tertentu, menggunakan bahan tertentu.

Melintang

Adalah perlu untuk memikirkan bagaimana membuat kalis air asas jalur mendatar walaupun pada peringkat reka bentuk struktur. Aktiviti persediaan boleh memakan masa sehingga 17 hari (sebagai tambahan kepada kerja utama). Penebat mendatar melindungi asas dari air bawah tanah kapilari pada satah yang sesuai. Perlu termasuk sistem saliran, dilengkapi dengan permukaan air bawah tanah yang tinggi.

Pangkalan yang kukuh dibuat di bawah pita, lapisan kalis air dipasang di atasnya. Selalunya untuk ini, bantal dibuat lebih tebal daripada asas masa depan. Pilihan yang paling mudah (sesuai untuk rumah mandian, garaj, dan lain-lain) ialah membuat simen dan pasir dengan nisbah 1: 2.

Teknologi kalis air mendatar:

• Mengisi bahagian bawah lubang dengan pasir dengan lapisan setebal hingga 30 sentimeter, tamping.
• Mengisi bantal dengan lapisan simen dengan lapisan 6-8 sentimeter, mengeras dalam 2 minggu.
• Meliputi lapisan dengan mastic bitumen, pemasangan bahan atap di atas lapisan bitumen, pengulangan lapisan mastic + bahan atap. Lapisan simen dituangkan di atas dengan lapisan 6-8 sentimeter, pemejalan.
• Pembinaan asas.

Dalam beberapa kes, saliran mungkin diperlukan: jika kedalaman struktur lebih rendah atau di permukaan air bawah tanah, ketika kebolehtelapan tanah rendah dan kelembapan dapat berkumpul di dalamnya.

Saliran:

• Pada jarak 100 sentimeter dari dasar, sepanjang perimeter struktur, lubang digali hingga 30 sentimeter lebar dan 25 sentimeter lebih dalam dari kedalaman pondasi. Lubang harus memiliki lereng ke arah daerah tadahan, di mana air akan terkumpul.
• Meliputi bahagian bawah dengan lapisan geotekstil dengan tumpang tindihnya di dinding sekurang-kurangnya 60 sentimeter.
• Lapisan kerikil setebal 5 sentimeter diletakkan.
• Pemasangan paip saliran dengan cerun ke pemungut air sama dengan kira-kira 5 mm / 1 meter linier.
• Mengisi semula paip dengan lapisan kerikil 25 cm, membungkus sandwic dengan tepi geotekstil yang ditinggalkan sebelumnya, mengisi semula.

Langkah sedemikian memungkinkan air memasuki paip, menghilangkan kemungkinan tersumbat. Kelembapan bebas masuk ke dalam takungan.

Tegak

Asas jalur kalis air jenis ini melibatkan pemprosesan dinding ruang bawah tanah siap dengan bahan yang berbeza. Kerja dapat dilakukan baik semasa pembinaan bangunan dan setelah siap. Di samping itu, penebat menegak dari air adalah utama (apabila bahan tambahan hidrofobik digunakan dalam pembinaan struktur yang meningkatkan ketahanan konkrit terhadap kelembapan) atau sekunder (jika jenis penebat pertama tidak dilakukan).

Di tempat penyusunan, kalis air menegak boleh menjadi luaran dan dalaman. Untuk menyelesaikan tugas, plaster, komposisi lapisan, pelapis cat dan pernis, pelbagai impregnasi pengedap, bahan perekat, antiseptik, biosida, dan lain-lain digunakan.

Keperluan untuk kalis air menegak:

• Apabila tanah dipengaruhi oleh kelembapan dari tanah, yang ditahan di dalam tanah oleh daya pelekat atau kapilari dan berdiri di sana sentiasa, tanpa mengira tahap air penapisan di bawah tanah.
• Sekiranya air lebur dan hujan mengisi liang-liang di dalam tanah dan masuk ke dalam tanah, meresap ke dalam dasar.
• Apabila lapisan permukaan kelembapan bawah tanah terletak dekat.

Biasanya, bukan sahaja bahagian bawah yayasan diasingkan, tetapi juga bahagian bawah tanah, untuk mengecualikan pengaruh air yang naik melalui kapilari.

Kaedah mana yang paling optimum

Tukang mahir yang berpengalaman, menjawab soalan sama ada perlu menutup kalis air asas, berpendapat bahawa kedua-dua jenis itu perlu dan diinginkan. Kedua-dua perlindungan mendatar dan menegak adalah wajib - hanya dalam kes ini, dapat menjamin jangka hayat bangunan yang lama dan tidak ada kerosakan struktur.

Ciri dan jenis kalis air asas

Membina kalis air meningkatkan kekuatan, kebolehpercayaan dan kualiti kalis air dalaman

Kalis air bangunan mempunyai sejumlah kelebihan dan kelebihan, seperti:

• meningkatkan kekuatan, kebolehpercayaan dan kualiti kalis air dalaman;
• mempunyai kaedah penggunaan kalis air yang tidak rumit;
• tidak perlu mengeringkan struktur secara menyeluruh;
• rintangan tinggi terhadap kerosakan mekanikal, calar dan lecet;
• mempunyai fungsi "mengetatkan" retakan.

Sebagai peraturan, langkah-langkah perlindungan untuk pondasi dan dinding dilakukan dengan banyak bahan bangunan. Yang pertama yang mula terlibat dalam pembuatan campuran pelindung adalah pukulan pukal. Penetron dihasilkan dan dilepaskan dalam beberapa jenis, masing-masing bertanggungjawab untuk fungsi tertentu. Bahagikan kepada:

• melepa;
• penyembuhan retakan;
• impregnasi batu selepas pembinaan.

Tugas utama campuran penetron dikurangkan menjadi satu perkara, untuk membuat kristal tahan kelembapan yang akan memberikan perlindungan yang dapat dipercayai. Tidak lama kemudian, jenama lain ditambahkan ke Penetron, seperti: Vandex, Kalmatron, Lakhta, dll.