Pembuat plastik sendiri untuk konkrit

Pengenalan makanan tambahan yang kompeten

Untuk mengira jumlah pemplastik yang akan berinteraksi dengan batu lorong masa depan dengan betul, perlu mengambil kira beberapa keperluan dan nuansa:

1. Mula-mula anda perlu menggabungkan komponen-komponen utama (komposisi simen, batu hancur, komponen polimer dan pigmen yang memberikan teduhan pada permukaan).
2. Aditif itu ditambah sebaik sahaja penyediaan semua komponen. Sekiranya masa ini terlewat, ia akan kehilangan khasiatnya dan tidak dapat digunakan untuk penggunaan selanjutnya.
3. Konsistensi homogen dan plasticizer digabungkan dalam masa. Jika tidak, produk akhir akan berkualiti rendah.

Perkadaran optimum adalah seperti berikut:

Untuk pencampuran, 20 liter air digunakan, 4 sudu besar. l

sabun cecair.
Bahan-bahan ini dicampurkan dengan teliti.
Sekiranya anda menggunakan serbuk pencuci, ia mesti dilarutkan terlebih dahulu dalam air panas.
Pada langkah seterusnya, anda perlu menambahkan pewarna dan 2 baldi kerikil.
Penting untuk diingat untuk mengaduk larutan semasa menambahkan aditif seterusnya.
Seterusnya, anda perlu menambahkan dua baldi simen dan baldi kerikil.
Pada peringkat terakhir, 4 baldi pasir dibawa masuk.

Sekiranya urutan tindakan ini diikuti, larutan plasticizer akan mendapat konsistensi yang betul dan akan berfungsi.

Sebagai alternatif kepada plasticizer yang dibeli di kedai, anda boleh menggunakan pengeras khas yang dijual di kedai perkakasan. Mereka tidak hanya memberikan kekerasan campuran, tetapi juga melindunginya dari ubah bentuk semasa musim sejuk yang teruk.

Bahan tambahan yang membentuk gelembung boleh dijual di Moscow. Mereka meningkatkan sifat kekuatan produk dan menjadikannya tahan lama.

Ciri aplikasi

Oleh kerana faedahnya, pemplastik dalam konkrit terdapat di semua pengeluar campuran konkrit moden. Oleh kerana komponen kimia, menjadi mungkin untuk meningkatkan kelancaran dan keplastikan konkrit tanpa menuangkan cecair. Di samping itu, mereka membolehkan anda menjimatkan tenaga dengan mengurangkan suhu masa pengukusan dan di ruang pemprosesan. Terdapat bukti yang terbukti mengenai peningkatan ciri pelekat tetulang semasa menggunakan bahan tambahan tersebut.

Penggunaan superplasticizer untuk konkrit menjadi semakin popular. Ini adalah produk kilang industri yang dihasilkan menggunakan teknologi yang diluluskan. Norma penunjuk kimia anorganik di dalamnya diatur dengan ketat. Ini adalah bahan tambahan canggih yang menjimatkan simen sehingga 15% tanpa kehilangan mobiliti, tidak melambatkan tetapan dan menghilangkan kesan sampingan penghidratan.

Ia digunakan ketika menuangkan struktur bertetulang padat seperti bekisting dan tiang, serta dalam pembinaan bangunan kediaman moden untuk mengurangkan peratusan pengecutan bangunan semasa operasi. Pada masa yang sama, ciri kekuatan meningkat sebanyak 25%, lekatan larutan meningkat sebanyak 1.5 kali, dan daya tahan terhadap kelembapan, fros dan retakan meningkat.

Pembuatan

Anda boleh membuat bahan tambahan plastik untuk konkrit sendiri. Untuk tujuan ini, detergen sering digunakan:

• Syampu.
• Sabun cecair.
• Serbuk pencuci.
• Limau nipis.
• Gelas cecair.
• Polivinil asetat.

Sebelum membuat pemplastik untuk konkrit dengan tangan anda sendiri, anda perlu memahami bahagian aditif yang masing-masing bagi setiap penyelesaian.

1. Contohnya, simen yang dicampurkan dengan tanah liat yang diperluas boleh dicairkan dengan dos sabun cair 200 ml. Sekiranya pencuci pencuci pinggan digunakan, isinya tidak melebihi 250 ml. Pada suhu negatif (di bawah 10 °) Peri dituangkan. Kesannya akan menjadi peningkatan masa pengaturan (3 jam).

2. Untuk membuat plasticizer sendiri dari sabun cair, anda perlu mencampurkan ramuan dalam bahagian berikut: 1.5 sudu setiap baldi.Bahan tambahan mesti dituangkan pada awal untuk mengelakkan sabun menyelimuti tanah liat dan batu yang diperluas - ini dapat meneutralkan kesan yang diinginkan.

3. Limau nipis boleh menjadikan konkrit lebih melekit dan elastik, yang bermaksud ia akan memudahkan proses struktur dan kawasan yang kompleks. Contohnya, bata yang dibuat dengan mortar sedemikian akan seragam dan licin.

4. Salah satu kelemahan penggunaan bahan pencuci berdasarkan sabun cair dan komponen lain yang serupa adalah busa berlebihan yang terdapat di dalam pengadun konkrit, tetapi ini dapat diselesaikan dengan menggunakan bahan yang kurang berbuih atau menunggu untuk mengendap.

5. Kaca cair adalah pemecut tetapan yang kuat, tetapi kesan sampingannya boleh menyebabkan hilangnya mobiliti larutan. Kekuatan awal akan lebih tinggi, tetapi kekuatan akhir akan menurun. Secara amnya, struktur yang rosak akan terhasil, oleh itu ia tidak diingini sebagai pemplastik. Plus - tindak balas kaca cair dengan portlantis (aktiviti pozolanik).

6. Polyvinyl asetat digunakan untuk meningkatkan prestasi lenturan screed. Nisbah jisim simen dan PVA adalah dari 1:20 hingga 1: 5. Latex SKS-65GP dapat berfungsi sebagai alternatif, tetapi kerana kekurangannya sebagai plasticizer untuk konkrit, ia jarang digunakan. Gam PVA tidak sesuai, kerana komposisi "untuk kayu" mengandungi CMC, dan "untuk kertas" - 60-80% pati.

Cara membuat plasticizer untuk konkrit dengan tangan anda sendiri

Pemplastik siap pakai banyak dijual di hampir mana-mana kedai perkakasan, tetapi kos membelinya, terutamanya untuk jumlah pembinaan yang besar, cukup besar. Tetapi menyediakan rumusan yang sesuai cukup mudah untuk anda sendiri, sambil menjimatkan wang. Anda berjaya mengganti plasticizer buatan kilang dengan pelbagai alat yang terdapat di setiap isi rumah.

Berikut adalah beberapa resipi yang mudah disediakan untuk mendapatkan produk yang meningkatkan prestasi campuran batu dan konstruksi siap pakai:

1. Syampu, detergen pencuci pinggan, serbuk pencuci biasa atau sabun cair ditambahkan ke dalam air, dicampur dengan teliti, bekas yang dihasilkan dicurahkan ke dalam bekas khas untuk penyediaan konkrit. Selanjutnya, simen dan komponen lain secara beransur-ansur dituangkan ke dalam bekas.

   Dengan bantuan bahan tambahan seperti itu, campuran kerja akan menjadi lebih plastik, dan permulaan penetapannya akan ditangguhkan selama tiga jam. Tetapi apabila menggunakan komposisi sabun, walaupun dengan pematuhan yang ketat terhadap penggunaan plasticizer dan urutan penyediaannya, kelemahan berikut terdapat pada mortar batu:

   • "Efflorescence" (noda garam) mungkin muncul di permukaan konstruksi yang telah siap, kerana bahan tambahan fosfat yang termasuk dalam detergen;
   • filem pelindung tidak terbentuk di atas konkrit yang mengeras;
   • komponen sabun menghalang pembentukan gelembung udara, yang menyebabkan pembasahan struktur dan penampilan acuan;
   • mencampurkan campuran sabun membawa kepada pembentukan sebilangan besar busa, yang merosakkan kualiti konkrit dan mortar, yang menyebabkan perlunya menunggu untuk menetap.
2. Di rumah, berkesan menambahkan limau nipis pada larutan. Menambahnya sehingga 20% jisim simen menjadikan campuran kerja menjadi elastik, meningkatkan kelekaannya dan memberikan perlindungan bakteria. Struktur siap menjadi lebih kuat dan lebih tahan terhadap pembentukan acuan.
3. Penambahan gam PVA yang dicairkan dalam air (200 g per baldi simen) meningkatkan ketahanan kelembapan larutan, kekuatan, mobiliti, lekatan pada substrat dan ketahanan terhadap beban patah. Bergantung pada syarat penggunaan untuk 1 m3 konkrit, penggunaan gam PVA adalah dari 5 hingga 20 liter.

Sebelum penemuan plasticizer, protein telur ayam ditambahkan ke mortar batu, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kualiti mortar batu. Contoh kemahiran tinggi pembangun kuno adalah struktur kejuruteraan yang bertahan hingga ke hari ini (jejambat Rom, piramid Mesir dan kuil di pelbagai bahagian dunia).

Berapa banyak plasticizer buatan kilang untuk ditambahkan pada penyelesaian dan peraturan yang jelas untuk penggunaannya ditunjukkan dalam arahan yang semestinya dilampirkan. Ini memastikan sifat penyelesaian yang diperlukan dapat dicapai.

Mustahil untuk membeli siap pakai atau membuat plasticizer ideal anda sendiri.

Apabila memilih bahan tambahan yang sesuai, selain tujuan langsungnya, perlu mengambil kira banyak faktor yang berbeza: jenis konstruksi yang didirikan, komposisi campuran kerja, kehadiran atau ketiadaan tetulang, masa untuk pengangkutan dan pemasangan, musim, keadaan cuaca, dll.

Paling banyak permintaan:

• superplasticizer S-3, yang mempunyai kesan berganda: meningkatkan ciri kekuatan dan mengurangkan penggunaan pengikat simen;
• aditif cecair Sanpol, yang meningkatkan kekuatan mekanikal dan sifat termofizik screeds;
• Rehau, produk premium ini meningkatkan kualiti lapisan konkrit nipis;
• "Polyplast SP-1", digunakan dalam pembuatan struktur dari konkrit berat, ringan dan selular, termasuk campuran berat berkualiti tinggi ≥ B45;
• TsNIPS 1, BS dan Phlegmator-1.

Pengilang plasticizer berikut paling popular:

• syarikat domestik "Neoplast" dan "Komponen";
• SE Tylose GmbH Jerman;
• jenama perdagangan TM "Den Braven" dan Sika.

Sedikit teori

Mortar konkrit klasik terdiri daripada:

• pasir;

• simen;

• pengisi;

• air.

Komponen utama yang memastikan sambungan zarah pengisi dan kekuatan monolit konkrit adalah simen. Terima kasih kepada mineral yang membentuk komposisinya, reaksi penghidratan berlaku dengan air yang dimasukkan ke dalam campuran.

Semua tindak balas yang berlaku dalam campuran konkrit melalui dua peringkat:

• mencengkam;

• pengerasan.

Yang pertama bermula dengan mencampurkan larutan dan berlangsung, rata-rata, 24 jam.

Kali ini bergantung pada suhu persekitaran. Semakin rendah, semakin lama tempoh penetapannya. Selama ini, campuran konkrit mengekalkan pergerakan dan dapat dipengaruhi untuk meningkatkan prestasi dan prestasi.

Semasa peringkat seterusnya, penghabluran langsung monolit dan sekumpulan kekuatan berlaku. Tempoh ini boleh berlangsung dari beberapa bulan hingga beberapa tahun.

Apa yang boleh menggantikan plasticizer untuk konkrit

Untuk pembinaan perumahan peribadi, penggunaan pemplastik profesional sering tidak dibenarkan kerana harganya yang tinggi, tetapi keperluan untuk memberi penyelesaian kualiti yang diperlukan tetap ada, dan oleh itu banyak pengrajin rumah menyiapkan pemplastik untuk konkrit dengan tangan mereka sendiri.

Terdapat beberapa resipi yang terbukti berkesan untuk membuat plasticizer do-it-yourself untuk simen simen:

• Limau nipis. Bahan ini memungkinkan untuk meningkatkan keanjalan mortar untuk meletakkan batu bata atau blok, meningkatkan lekatan, melindungi struktur dari kesan berbahaya mikroorganisma. Fluff kapur sering digunakan sebagai bahan tambahan dalam larutan berasaskan kapur.
• Sabun cecair. Bahan pencuci, termasuk serbuk pencuci, menjadikan mortar lebih plastik dan memanjangkan masa pemasangan konkrit.
• Gam PVA. Mereka digunakan apabila perlu untuk meningkatkan kekuatan produk konkrit, dan juga untuk mendapatkan ciri ketahanan air yang lebih tinggi.

Isu yang paling penting dalam penyediaan penyelesaian dengan plasticizer di rumah adalah perkadarannya. Berapa banyak plasticizer untuk ditambahkan ke kiub larutan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan? Arahan berikut akan membantu anda mengelakkan kesilapan dan menyediakan penyelesaian yang berkualiti.

Semasa menggunakan fluff sebagai plasticizer, perlu menambahkan bahan ini sambil mencampurkan bahan kering larutan. Biasanya, untuk mencapai sifat konkrit yang dikehendaki, kapur memerlukan sekitar 20% daripada jumlah simen.Jumlah sedemikian mencukupi untuk mendapatkan penyelesaian plastik, mudah alih, yang mana ia akan lebih mudah digunakan.

Perkadaran dan cadangan untuk penambahan pemplastik untuk penyelesaian.

Sekiranya bahan tambahan ini dibekalkan dalam bentuk bahan pekat dan tebal, ia mesti dicairkan dengan air sehingga konsisten susu, dan ditambahkan ke komponen kering yang sudah dicampurkan.

Terdapat pilihan lain untuk menggunakan kapur dalam bentuk pasta: semen yang diperlukan untuk menyiapkan jumlah isi larutan dicampurkan dengan separuh kapur, dan separuh lagi dicampurkan dengan isi penuh pasir. Setelah sebati, satukan kedua-dua bahagian dan gaul lagi dengan menambahkan air sehingga konsistensi yang diinginkan diperoleh.

Semasa menggunakan bahan pencuci untuk meningkatkan kualiti mortar pasir-pasir, perlu diingat bahawa komponen-komponen ini ditambahkan secara eksklusif pada awal pencampuran campuran. Sekiranya larutan sabun ditambahkan ke larutan yang sudah siap, busa mungkin muncul, yang secara signifikan akan memburukkan lagi ciri kekuatan produk siap.

Tidak mungkin menggunakan bahan pencuci sebagai pemplastik melebihi kadar yang disyorkan, kerana terdapat ancaman perbungaan pada bahagian luar struktur, yang merupakan penyebab pemusnahan konkrit pramatang. Di samping itu, fenomena ini menyebabkan penurunan ketahanan fros dan ketahanan air struktur.

Sebaiknya tambahkan gam PVA dalam keadaan yang dicairkan dengan nisbah simen 1 hingga 50.

Matlamat dan objektif, apa itu plasticizer kimia

Jelas bahawa bahan tambahan kimia tidak dikembangkan untuk memperlambat penetapan jisim konkrit, kecuali untuk kes-kes ketika dalam keadaan panas, perlu untuk mengekalkan campuran selama waktu penghantaran ke tempat mencurahkan. Dalam kes lain, ia adalah kesan sampingan, kadang-kadang berbahaya untuk konkrit, kerana ia boleh menyebabkan pencabutan campuran yang dituangkan dan kehilangan kekuatan.

Jadi untuk apa pemplastik konkrit? Sebenarnya, ini adalah jenis doping untuk jisim konkrit, yang meningkatkan interaksi zarah mikro simen, jisim pasir dan molekul air pada tahap mikro

Tetapi penggunaan bahan tambahan plastik dalam konkrit mesti sangat berhati-hati agar tidak mendapat kesan sebaliknya.

Secara tradisional, pemplastik digunakan untuk menyelesaikan tugas-tugas berikut:

• Meningkatkan ketahanan fros campuran konkrit dan mengurangkan tekanan dalaman. Untuk ini, dengan bantuan sebilangan kecil bahan pembentuk gas, hidrogen peroksida, misalnya, keliangan dalaman bahan konkrit meningkat;
• Meningkatkan kekuatan lenturan dan tekanan sentuhan. Dalam kes ini, pemplastik membuang udara berlebihan dari jisim konkrit, meningkatkan lekatan dan kedalaman interaksi butiran simen dengan air dan pasir, kerana struktur konkrit dapat memperoleh kekuatan 15-20% lebih banyak daripada kekuatan reka bentuk;
• Mengurangkan kesan pembekuan air, yang memungkinkan konkrit berkualiti tinggi walaupun pada suhu rendah;
• Meningkatkan keplastikan dan daya aliran jisim konkrit tanpa mengurangkan kekuatan pemutus. Terima kasih kepada alat pemplastik, mungkin untuk mengisi bentuk yang sangat kompleks, dengan peratusan tetulang yang tinggi dan isthmus nipis.

Untuk pengetahuan anda! Pemplastik lebih disukai untuk digunakan di lokasi terpencil, di mana penggetar sukar dihantar untuk pemadatan, di samping itu, proses penyampaian konkrit itu sendiri boleh memerlukan banyak masa.

Jelas bahawa kerana penyamaan ciri dan pemadatan yang baik kerana penggunaan plasticizer untuk konkrit, penggunaannya berkurang. Penambahan plasticizer atau superplasticizer membolehkan anda mengekalkan struktur dan kualiti asal, mencegah pembentukan agregat dan gumpalan, dan menjadikan pemutus konkrit lebih halus.

Tetapi ada juga dua faktor negatif dalam penggunaan plasticizer dan supermodifier:

• Penggunaan plasticizer untuk penyediaan konkrit meningkatkan kos bahan binaan;
• Apabila memilih komposisi pemplastik konkrit yang tepat, perlu mengambil kira kesan sampingan dari pengaruh bersama bahan kimia, misalnya, pembentukan retakan penyusutan dan penuaan pramatang struktur konkrit.

Sebelum penggunaan pemplastik secara besar-besaran, sebagai peraturan, beberapa corak kawalan konkrit dilakukan, dan hanya berdasarkan hasil ujian praktikal, keputusan dibuat mengenai penggunaannya. Sudah tentu, kerja seperti itu hanya dapat dilakukan oleh organisasi pembinaan yang serius, oleh itu, di rumah, dengan pembinaan kecil, pemplastik digunakan agak terhad.

Bahan tambah tambahan

Beberapa pilihan tidak dapat dibuat sendiri kerana adanya bahan tambahan khas di dalamnya, mereka hanya boleh dibeli siap pakai. Penerangan mengenai kesan masing-masing akan membantu menentukan pemplastik mana yang terbaik untuk konkrit dan memilihnya untuk struktur tertentu:

1. Pemecut yang mengeras.

Kadang kala bahan tambahan diperkenalkan ke dalam komposisi campuran konkrit, yang mempercepat pemejalan larutan. Mereka digunakan apabila kualiti hasil akhir bergantung pada kecepatan pengerasan. Sebagai contoh, buat mangkuk kolam monolitik dengan formwork bersepadu. Juga, pemplastik seperti itu mengimbangi masa pengawetan yang lebih perlahan pada suhu udara rendah.

2. Penghambat pengerasan.

Ia digunakan semasa mengangkut penyelesaian atau ketika menangguhkan sementara kerja dengan alasan apa pun. Masa pengerasan ditangguhkan, dan menjadi mungkin untuk menyelesaikan masalah yang timbul. Ejen pengurangan air dianggap sebagai alternatif kepada pemplastik.

3. Memperkaya dengan udara.

Apabila dicampurkan, bahan-bahan ini menghasilkan gelembung udara. Struktur yang diperbuat daripada konkrit semacam itu lebih tahan fros, kerana air yang strukturnya akan diresapi dalam fros hanya akan mengembang di dalam liang-liang ini. Pilihan ini dianggap salah satu yang paling murah, meningkatkan ketahanan struktur terhadap suhu negatif. Kelemahannya adalah kekuatan rendah, tetapi ini dapat dikompensasikan dengan nisbah komponen yang berbeza: penambahan abu terbang atau penurunan jumlah air.

4. Menentang fros.

Tugasnya adalah untuk memudahkan kerja dengan mortar konkrit tanpa pemanasan struktur pada suhu di bawah sifar dengan mengubah komposisi kimia air dalam simen dan menurunkan titik tuangnya. Mereka mampu menahan fros hingga 25 °.

Pemplastik industri

Pemplastik industri adalah pengubah yang dibuat dari sebatian organik, kompleks organo-mineral atau campuran bahan anorganik kimia. Mereka adalah bahan likat dan serbuk yang membentuk larutan sedikit alkali atau neutral semasa berinteraksi dengan air. Penggunaannya membantu mencapai kualiti maksimum struktur siap.

Semua pemplastik berdasarkan sebatian organik boleh dibahagikan kepada 4 jenis:

• naphthalenesulfates;
• lignosulfat yang diubah suai;
• melamin sulfat;
• poliakrilat.

Dan pencapaian terbaru ialah polikarboksilat - bahan tambahan generasi baru. Mereka dapat dihasilkan dengan sengaja atau menjadi produk sampingan dari industri lain: petrokimia, pulpa dan kertas, industri kimia, sisa kayu dan kimia pertanian. Yang paling biasa adalah penyelesaian aktif permukaan (ini termasuk superplasticizer).

Kos pelbagai jenis

Hari ini anda boleh membeli jenama plasticizer berikut untuk konkrit di kedai perkakasan: M5 plus, C3, Monomax, Miramall, Henco, Plastol, Cem. Nisbah mereka dengan air ditentukan oleh tujuan menggunakan larutan: untuk pelekat pelekat - 1: 1, untuk ikatan ikatan - 1: 3, untuk yang terapung - 1: 4. Harga pemplastik industri biasanya lebih tinggi.

Membuat plasticizer untuk konkrit dengan tangan anda sendiri

Tanpa penggunaan mortar konkrit atau simen, kini mustahil untuk membayangkan hampir semua objek sedang dalam pembinaan. Industri moden menawarkan sebilangan bahan kimia khas yang dapat meningkatkan sifat awal bahan. Tetapi anda selalu boleh membuat analog di rumah.

Untuk apa komponen itu?

Berkaitan dengan konkrit, plasticizer adalah bahan khas yang dibuat menggunakan polimer. Mereka digunakan bersama dengan campuran apa pun, cair dan kering. Pemplastik digunakan untuk mendapatkan mortar batu dengan sifat yang diperlukan:

• penyerapan kelembapan;
• struktur dengan keanjalan yang baik;
• komposisi plastik;
• sifat mudah tunai.

Keserasian pemplastik dengan komposisi polimer konkrit itu sendiri adalah penting.

Rintangan terhadap pelarut, turun naik yang rendah, dan ketiadaan bau tambahan juga penting.

Penggunaan plasticizer akan membolehkan menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

1. Keupayaan untuk mengawal konkrit dari segi aliran dan mobiliti. Ini membolehkan anda mengelakkan kekosongan, untuk mendapatkan struktur monolitik.
2. Ikatan yang lebih baik ke permukaan logam. Perkara yang sama berlaku antara komponen dalaman konkrit.
3. Ukuran pori-pori menurun, yang menyumbang kepada peningkatan daya tahan dan kekuatan, dan ketahanan air.

Bahan tambahan khas menyebabkan peningkatan ambang beku air. Kemudian mereka mula bertindak sebagai sejenis antibeku. Kegagalan dalam konkrit tidak berlaku walaupun suhu berubah secara mendadak.

Bahan tambah standard

Ini biasanya disebut sebatian industri. Ini adalah pengubah, yang berdasarkan:

• bahan kimia bukan organik;
• kompleks dengan komposisi organo-mineral;
• sebatian hanya dari bahan organik.

Bahan berbeza dalam penampilan serbuk, kelikatan. Penyelesaian alkali yang lemah dengan tindakan neutral terbentuk ketika interaksi dengan air berlaku. Kualiti bangunan siap meningkat maksimum dengan penggunaan bahan tambahan tersebut.

Sekiranya kita bercakap mengenai sebatian secara organik, maka ia dibahagikan kepada 4 kumpulan:

1. Poliakrilat.
2. Melamin sulfat.
3. Lignosulfates yang diubah suai.
4. Naphthalenesulfates.

Polikarboksilat adalah pelbagai makanan tambahan yang baru-baru ini muncul di pasaran. Mereka dihasilkan sebagai produk sampingan di industri lain atau dibuat secara berasingan.

Komponen konkrit

Papak papan digunakan dalam keadaan yang agak sukar. Ia mesti tahan lama, sangat tahan terhadap pelbagai manifestasi persekitaran luaran dan lelasan. Oleh itu, syarat khas dikenakan ke atas bahan mentah yang digunakan. Secara tradisional, komposisi campuran konkrit untuk liputan trotoar meliputi simen, pasir, batu atau kerikil yang dihancurkan, air dan bahan tambahan, khususnya pemplastik. Kualiti dan sifat produk akhir banyak bergantung pada ciri teknikal bahan ini. Mari kita bincangkan setiap komponen pasir pengacuan dengan lebih terperinci.

Simen sebagai asas

Tugas utama simen adalah mengikat semua komponen untuk pembuatan batu lorong menjadi satu jisim pepejal. Terdapat banyak jenis bahan ini, tetapi yang paling meluas adalah simen Portland dan simen Portland slag. Kedua-dua pilihan ini sesuai untuk pembuatan batu lorong dan papak.Lebih-lebih lagi, semasa memilih, anda harus memberi tumpuan kepada satu pengeluar dan lebih baik membeli simen dari satu kumpulan. Maka anda tidak perlu berurusan dengan penyesuaian komposisi, kerana kumpulan barang atau produk dari kilang yang berbeza mungkin sedikit berbeza pada indikator individu, walaupun jenama itu sama.

Untuk apa pemplastik?

Sebilangan jenis simen dikurniakan sifat perubahan kelantangan yang tidak rata semasa pengerasan. Akibatnya, terdapat keretakan di permukaan papak. Kualiti ini dapat terserlah sekiranya berlaku pengiraan nisbah air-simen yang tidak betul. Jadi plasticizer akan membantu mengurangkan penggunaan air, sambil meningkatkan keplastikan campuran konkrit dan menambahkan kekuatan yang lebih besar pada produk siap. Dan:

• meningkatkan ketumpatan turapan;
• menghilangkan permukaan produk dari penampilan noda putih;
• jaga cor warna;
• menjadikan permukaan kerja licin, tanpa rongga dan retakan, kerana keliangan jubin yang tinggi menjadikannya rentan terhadap manifestasi atmosfera.

Pasir dan batu hancur

Pemegang tempat mesti bersih. Bahaya utama konkrit dalam pembuatan papak, yang berasal dari pasir, adalah peningkatan kandungan kotoran tanah liat dan kelodak. Toleransi peraturan tidak lebih dari 5% dari jumlah berat.

Sebaiknya gunakan batu hancur atau kerikil pecahan sederhana dengan diameter butir 10-20 mm, termasuk dalam kategori kekuatan tinggi. Keperluan ini dipenuhi oleh bahan yang diperoleh dari pemprosesan batu granit.

Air

Adapun airnya, mestilah bersih, bebas dari kekotoran dan kekotoran. Tidak diinginkan menggunakan air sejuk, perlu sedikit pemanasan. Kemudian, bersama dengan penggunaan plasticizer, penyelesaiannya lebih mudah digunakan. Purata suhu bilik adalah optimum.

Arahan untuk penggunaan plasticizer

Penyelesaian pengubah disediakan pada suhu udara positif di tangki bersih dan dicuci, dilindungi oleh kanopi cahaya dari pemendakan atmosfera.

Masa dan syarat untuk penyediaan aditif dikendalikan oleh pengguna berdasarkan keperluan untuk produk siap. Kualiti produk bergantung pada struktur mineral pengikat dan agregat.

Arahan untuk penggunaan plasticizer.

Bahan tambahan mesti ditambahkan ke dalam pengadun konkrit dalam bentuk penggantungan cecair. Struktur bahan yang optimum dipilih berdasarkan cadangan pengeluar (terletak pada pembungkusan produk) dan keadaan proses teknologi.

Pengendalian serbuk

Kekhususan pembuatan aditif:

1. Jumlah air suam yang dikira dituangkan ke dalam isi campuran kering yang diperlukan yang disediakan terlebih dahulu dan dicampurkan.
2. Kemudian larutan aditif dicairkan diperkenalkan.
3. Tanpa mematikan pengadun, pasir, simen dan agregat dituangkan ke dalam bekas.
4. Komponen dicampurkan sehingga jisim homogen plastik diperoleh.

Bekerja dengan penyelesaian siap pakai

Menambah larutan plasticizer ke campuran konkrit.

Lebih mudah bekerja dengan formulasi cecair siap pakai:

1. Pastikan anda membaca arahan pada pembungkusan. Menurut cadangan yang telah ditetapkan, cairkan campuran dengan jumlah air yang diperlukan.
2. Tuangkan larutan ke dalam pengadun.
3. Masukkan bahan kering.
4. Kacau sehingga ketekalan yang diinginkan diperoleh.

Apa yang diperlukannya

Dalam keadaan normal, sejumlah kecil air, sama dengan seperempat jisimnya, cukup untuk simen untuk memastikan kekuatan larutan konkrit. Sebenarnya, hanya 25 liter air yang harus ditambahkan pada 100 kg simen untuk mendapatkan konkrit terkuat dan padat dengan jenis agregat apa pun.

Walau bagaimanapun, jumlah ini sama sekali tidak mencukupi untuk mendapatkan larutan plastik dan cecair yang berjaya dimasukkan ke dalam bekisting dengan pengisian keseluruhan isipadu tanpa kekosongan dan jurang.

Agar mortar dapat diangkut dan dituangkan dengan berkesan ke dalam acuan, lebih banyak cecair dituangkan ke dalam konkrit secara lalai, kira-kira dua kali lebih banyak yang diperlukan oleh proses penghidratan simen.

Akibatnya, kekuatan konkrit yang mengeras akan kurang, dan strukturnya akan lebih mudah retak.

Tugas utama pemplastik adalah memberikan keplastikan mortar dan kelancaran yang baik dengan nisbah semen-ke-air minimum.

Untuk penyediaan konkrit, komposisi khas disediakan dalam bentuk cecair atau serbuk, yang ditambahkan pada tahap pencampuran simen dan pengisi.

Apabila air ditambahkan, mortar konkrit memperoleh konsistensi ideal dengan isi padu cecair yang lebih kecil. Akibatnya, ia dapat dituangkan dengan berkesan ke dalam formwork atau bentuk siap, dan setelah pengerasan, konkrit akan memperoleh kekuatan maksimum.

Industri ini menghasilkan sebilangan plastik yang berbeza, yang digabungkan untuk memberikan sifat tambahan konkrit selain peningkatan keplastikan:

• Superplasticizer - meningkatkan mobiliti dan keplastikan larutan dan sekaligus menjadikannya kalis air, mengurangkan kebolehtelapan wap. Sebagai kesan sekunder, kekuatan konkrit dan ketahanannya terhadap keretakan, termasuk semasa pembekuan, meningkat. Tingkatkan sedikit masa pengaturan, yang memberi masa tambahan untuk pengangkutan dan pemunggahan tanpa menjejaskan kualiti konkrit;
• Pemecut kekuatan - keplastikan meningkat, tetapi yang paling penting, set konkrit dan memperoleh kekuatan lebih cepat. Ini diperlukan semasa membina struktur monolitik kompleks yang sedang didirikan dengan kelewatan minimum. Sebagai contoh, mangkuk kolam, di mana papak di bahagian bawah mesti mempunyai masa untuk merebut sebelum mencurahkan dinding, tetapi pada masa yang sama tetap lembap untuk meningkatkan lekatan;
• Pengubah - sejumlah pemplastik yang bertujuan meningkatkan kekuatan dan ketahanan konkrit berdasarkan simen gred M500;
• Pemplastik tahan fros adalah bahan tambahan yang menurunkan suhu minimum yang dibenarkan di mana set konkrit dan memperoleh kekuatan tanpa kehilangan kualiti. Kumpulan pemplastik yang paling dituntut di banyak wilayah di negara ini, yang memungkinkan melakukan sejumlah kerja atap pada musim sejuk sambil mengurangkan kos penebat haba dan pemanasan laman web;
• Menguatkan aditif dengan plasticizer - gabungan plasticizer untuk memberikan keplastikan dengan serat atau sebatian penguat lain yang menguatkan konkrit pada tahap mikroskopik, menjadikannya lebih tahan terhadap daya tegangan dan ubah bentuk tidak linear;
• Bahan tambahan kompleks adalah gabungan dua atau lebih komponen untuk memberikan konkrit beberapa sifat penting pada masa yang sama.

Dengan janji temu, anda dapat mencari komposisi untuk digunakan dalam konkrit di bawah:

• sistem pemanasan bawah lantai;
• Lantai meratakan diri;
• skru konkrit terapung;
• asas (jalur, papak), untuk pelbagai keadaan operasi.

Senarai penyelesaian khusus dapat diteruskan untuk jangka masa panjang.

Rangkaian produk yang lebih luas di pasaran diwakili oleh Ceresit, jenama di mana campuran dihasilkan untuk hampir semua kesempatan.

Kaedah untuk menyediakan campuran konkrit dengan plasticizer cair S-3

1. Larutan plasticizer dicampurkan dengan teliti ke dalam bekas pembungkusan.
2. Aditif cecair diukur dalam pengiraan:

• 0,5-1 l per 100 kg simen untuk konkrit bergerak yang digunakan dalam pembinaan dinding, siling, lantai lantai;
• 1-2 liter per 100 kg simen untuk konkrit pemadatan sendiri, yang digunakan semasa menuang pondasi, acuan untuk struktur penahan beban konkrit bertetulang monolitik dan kompleks.

1. Pemplastik dimasukkan ke dalam air untuk larut.
2. Air dengan plasticizer dituangkan ke dalam pengadun konkrit yang berfungsi.
3. Jumlah simen yang diperlukan diukur dan dimuat ke dalam pengadun konkrit.
4. Tambahkan agregat padat dan bawa penyelesaian untuk kesediaan.

Semakin banyak plastik yang anda tambahkan pada campuran asalnya, semakin lama masa yang diperlukan untuk konkrit mengeras.

Kaedah menggunakan plasticizer kering S-3:

Pemplastik kering adalah serbuk coklat polidispersi yang ditambahkan ke bahan permulaan dalam bentuk larutan berair dengan kepekatan 15 hingga 35%.Pemplastik serbuk dihantar ke tapak pembinaan dalam beg polietilena dari 0,8 hingga 25 kg.

Untuk mencampurkan konkrit berdasarkan plasticizer serbuk S-3, anda mesti:

1. Sediakan larutan pemplastik berair 35%.

• Mengikut pasport atau sijil pemplastik, kadar kelembapannya ditentukan. Kandungan kelembapan standard aditif serbuk adalah 4.6%.
• Menurut TU5745-001-97474489-2007 "Cadangan penggunaan aditif kompleks" Plasticizer S-3 "untuk penyediaan 1 kg larutan 35%, 366 g serbuk dan 634 g air diperlukan.
  1. Hitung jumlah mortar untuk campuran konkrit.
• Sekiranya kepekatan plasticizer yang diperlukan dalam campuran awal adalah 0,5% dari segi aditif yang benar-benar kering, yaitu 0,5 kg per 100 kg simen, maka penggunaan larutan plasticizer 35% akan sama dengan: 0,5 * 100 / 35 = 1.43 kg.
• Dalam liter, nilai ini akan menjadi: 1.43 / 1.192 = 1.2 liter per 100 kg simen, di mana 1.192 adalah ketumpatan larutan pemplastik 35% (jadual 4 TU5745-001-97474489-2007).
  1. Tambahkan larutan plasticizer ke dalam air sebelum menuangkannya ke dalam pengadun konkrit.
  2. Masukkan simen dan agregat pepejal dengan kacau berterusan.
  3. Bawa campuran untuk kesediaan untuk menggayakan.

Nasihat. Untuk menyediakan larutan plasticizer dari serbuk kering, gunakan dos yang ditunjukkan pada pembungkusan pengeluar: dua bahagian air ditambahkan ke satu bahagian serbuk.

Untuk mendapatkan larutan plasticizer homogen, serbuk diencerkan dalam air suam dan dimasukkan selama beberapa jam.

Kawasan aplikasi

Superplasticizer S-3 adalah bahan tambahan universal yang memungkinkan untuk mengubah sifat campuran konkrit dan mengawal proses peletakan dan pengerasannya.

Menambah plasticizer membolehkan anda:

• untuk meningkatkan mobiliti campuran konkrit, yang dapat diletakan dengan mudah tanpa pembentukan lompang dan mengeras secara merata tanpa keretakan dan penyimpangan permukaan;
• untuk mengurangkan jumlah air dalam buburan simen, yang meningkatkan kekuatan konkrit sebanyak 20–25% sambil mengekalkan mobiliti campuran konkrit;
• menjimatkan sehingga 22% simen tanpa mengubah kekuatan konkrit dan mobiliti penyelesaian awal;
• untuk meningkatkan ketumpatan dan, dengan itu, ketahanan air konkrit kerana kandungan air yang berkurang dalam campuran;
• untuk meningkatkan lekatan (lekatan) campuran simen dengan tetulang logam dan pengisi pepejal;
• untuk mengurangkan kos buruh dan masa yang dihabiskan untuk menuang konkrit;
• menghilangkan atau mengurangkan getaran dengan ketara untuk pemadatan campuran konkrit.

Oleh kerana nisbah peningkatan mobiliti campuran awal dan kekuatan akhir konkrit yang diperoleh berdasarkan superplasticizer, ia digunakan dalam pembuatan:

• struktur bangunan monolitik yang diperbuat daripada konkrit berat kekuatan tinggi;
• paip dan struktur konkrit bertetulang yang diperbuat daripada konkrit berat kekuatan tinggi;
• struktur sokongan bertetulang padat untuk sokongan jambatan dan struktur bertingkat tinggi;
• struktur konkrit bertetulang dengan konfigurasi kompleks dengan corak yang sempit;
• papak dan panel monolitik dalam kejuruteraan awam, yang memerlukan kekuatan khas dan keseragaman campuran konkrit;
• asas dan struktur monolitik menggunakan pam konkrit dan pam konkrit;
• Produk konkrit bertetulang pada skala industri, yang mengurangkan masa kediaman struktur di ruang panas, dan meningkatkan jumlah pengeluaran.