Pengeluaran simen
Elemen utama pengeluaran simen adalah klinker.
Clinker adalah campuran bahan semula jadi (biasanya kapur dan tanah liat) yang telah dipanggang pada suhu tinggi di dalam oven khas. Komposisi klinker untuk pengeluaran simen biasanya 75% batu kapur dan 25% tanah liat. Kadang kala tanah liat digantikan dengan bahan semula jadi lain seperti dolomit atau trifoil.
Di persekitaran, ini adalah klinker semula jadi yang dapat digunakan untuk pengeluaran langsung simen, tanpa menembak.
Batu ini marl. Oleh kerana kapasiti klinker semulajadi yang rendah, penggunaannya sangat terhad, dan oleh itu kebanyakan kilang simen Rusia menggunakan klinker, yang terdiri dari tanah liat dan kapur, untuk pengeluaran simen.
Dalam pengeluaran simen, ketika mengisar klinker, bahan "hidraulik" yang disebut ditambahkan - plaster (isipadu klinker 3%) atau dolomit (isipadu klinker 15%).
Perkadaran komponen
Komponen mortar konkrit digabungkan dalam bahagian tertentu. Dengan menggunakan gred M-500 yang disyorkan, nisbah simen / pasir / batu hancur adalah 1/3/4. Pelanggaran nisbah komponen akan mengurangkan kualiti asas konkrit dengan ketara.
Berikut adalah kelemahan ciri yang timbul apabila nisbah ramuan larutan tidak tepat:
- Pasir berlebihan. Larutan kering hancur.
- Air berlebihan. Pembina memanggil penyelesaian "kurus" ini. Campuran mengeras dengan perlahan, di tempat yang mungkin tidak merebak.
- Kekurangan air. Campuran cepat dan retak apabila mengeras.
- Hanya 2% air yang terlalu rendah / melimpah akan merosot kualiti penyelesaiannya.
Penyediaan konkrit untuk landasan yang dilapisi tiang
Berbanding dengan asas kolumnar, hanya formula pengiraan tiang silinder tiang yang berubah. Anda perlu mengalikan ketinggian dengan jari-jari di petak dan dengan nombor "Pi" (3.14). Contoh pengiraan: darabkan ketinggian 1 m dengan 0.0625 (jejari 0.25 m2) dan darabkan dengan 3.14. Ternyata 0.19, bulat hingga 0.2 meter padu. Pengiraan ini untuk satu tiang tiang.
Setelah mencurahkan asas, anda perlu menutupnya dengan pelindung dari pemendakan. Pada hari mencurahkan semalaman, tuangkan alas dengan banyak air, jika tidak pada waktu pagi, ia mungkin memberi keretakan kecil, kerana lapisan atasnya cepat kering. Untuk minggu pertama, lembapkan asas setiap beberapa jam. Dari minggu kedua, anda boleh sekali sehari.
Nisbah pasir dan simen untuk batu
Bergantung pada jenama simen, nisbahnya terhadap pasir boleh berbeza - dari 1 hingga 3 hingga 1 hingga 6. Pilihan yang paling popular adalah campuran klasik, yang terdiri daripada satu bahagian simen hingga tiga bahagian pasir. Yang terakhir biasanya diambil dari puak tengah. Dalam kes ini, pertama, komponen kering diuli hingga keadaan homogen, selepas itu air dituangkan. Dalam proses pencampuran, kita mencapai konsistensi sedemikian rupa sehingga campuran tidak mengalir keluar ketika bekas dimiringkan sebanyak 40 darjah. Dalam kes ini, air mesti sejuk (15 darjah) dan sentiasa bersih. Di bawah ini kami menunjukkan bahagian bergantung kepada jenama simen dan bahan tambahan lain:
- Mortar simen-pasir dengan kadar simen 500 - 1 bahagian simen untuk 3 bahagian pasir;
- Mortar simen-pasir dengan kadar simen 400 - 1 bahagian simen untuk 2.5 bahagian pasir;
- Penyelesaian menggunakan kapur - 1 bahagian simen (500, 400, 300) untuk 3, 2.5-4 dan 3.5 bahagian pasir, serta 2/10, 1.3 / 10 dan 2/10 bahagian kapur.
Dalam kes ini, jumlah air biasanya 8/10 bahagian per 1 bahagian campuran simen-pasir. Sekiranya terdapat penyelesaian 100 gred, 1 bahagian terakhir diambil dari ½ hingga 7/10 bahagian air. Penyelesaian terakhir hanya digunakan untuk membuat dinding bata. Bagi Gred 115, simen Gred 350 biasanya digunakan dengan penggunaan air dan pasir yang sesuai. Penyelesaian seperti itu sangat sesuai untuk meletakkan batu bata di bahagian luar bangunan.
Menyiapkan penyelesaian untuk menuangkan asas - nisbah pasir dan simen
Pemilihan bahagian konkrit yang digunakan untuk pondasi dipengaruhi oleh banyak faktor: parameter tanah, beban yang diharapkan, jenis pondasi. Asas buburan simen adalah simen, pasir, batu hancur atau kerikil dan air, sifatnya secara langsung bergantung pada kualiti dan homogenitas pencampuran komponen. Mengubah nisbah yang diatur tidak dapat diterima, kesalahan sedikit pun menyebabkan penurunan kekuatan pondasi dan, sebagai akibatnya, risiko kemusnahan struktur pendukung bangunan.
Memilih gred konkrit
Kriteria utama merangkumi keadaan geologi laman web (topografi, tahap dan tekanan separa air bawah tanah pada elemen pondasi, iklim, kedalaman pembekuan), jenis asas, kehadiran atau ketiadaan ruang bawah tanah, ketinggian bangunan dan beban berat yang lain. Faktor yang mengekang adalah anggaran kerja; tidak praktikal dari segi ekonomi untuk menggunakan konkrit berkualiti tinggi untuk pembinaan bangunan ringan di pondok musim panas. Minimum yang disyorkan adalah:
- M400 - untuk rumah lebih dari 3 tingkat.
- М200-М250 - untuk bangunan bingkai dan panel.
- М250-М300 - untuk bangunan yang diperbuat daripada balok kayu.
- М300 - untuk bangunan bertingkat rendah yang diperbuat daripada tanah liat yang diperluas, gas silikat atau blok selular.
- М350-М300 - semasa membina dari batu bata atau mencurahkan dinding yang menanggung beban dari konkrit monolitik.
Penggredan ini sesuai untuk pembinaan rumah satu atau dua tingkat; apabila menambah tingkat lain, disarankan untuk memilih jenama yang lebih tinggi. Perkara yang sama berlaku untuk penyelesaian komersial siap pakai, terutama jika dibeli dari pengeluar yang belum disahkan. Secara amnya, kekuatan minimum yang dibenarkan semasa membetulkan asas bangunan kediaman di tanah yang sedikit longgar adalah M200; apabila membina tanah yang kurang stabil, ia meningkat.
Perkadaran simen untuk asas
Hampir semua bangunan bertingkat rendah dan bertingkat di Rusia berdiri di landasan jalur atau blok yang diperbuat daripada konkrit berat. Ini tidak menghairankan, memandangkan konkrit berat, kerana keplastikannya, daya galas tinggi dan kos yang berpatutan, adalah bahan pilihan untuk pembinaan pondasi untuk bangunan bertingkat rendah dan bertingkat.
Struktur bangunan adalah landasan, itu adalah dasarnya, yang mengambil berat: dinding, bumbung, pelapisan fasad, hiasan dalaman, papak lantai dan struktur dan elemen lain dari rumah persendirian, pondok, vila atau rumah negara kecil. Oleh itu, penjimatan bahan untuk pembinaannya tidak boleh diterima!
Bahagian simen asas, dan bahagian komponen konkrit lain untuk mencurahkannya, mestilah sesuai dengan nilai konkrit yang diterima. Dan gred konkrit yang diterima mesti sesuai dengan beban pada struktur yang sedang didirikan.
Kaedah untuk mencampurkan konkrit
Terdapat dua cara untuk menyediakan konkrit bangunan dengan tangan anda sendiri:
- Campurkan larutan dengan tangan;
- Gunakan pengadun konkrit untuk mencampurkan.
Pengumpulan konkrit secara manual
- Pertama, tuangkan pasir yang diperlukan ke dalam bekas bersih;
- Perhatikan perkadaran dengan ketat, tuangkan simen di atas. Campurkan kedua-dua pengisi dengan baik sehingga seragam warnanya;
- Kira jumlah air yang diperlukan, dan tambahkan dalam bahagian kecil ke bekas dengan pasir dan simen, sambil menyebarkan dan kacau campuran ke seluruh kawasan. Akibatnya, anda harus mendapat jisim kelabu tanpa gumpalan dan sisa pasir dan simen yang kelihatan;
- Peringkat terakhir adalah menambahkan batu hancur ke penyelesaian yang dihasilkan. Penguli harus dilakukan sehingga setiap kerikil ditutup dengan larutan. Tambahkan air jika perlu untuk memberi konkrit keplastikan yang diperlukan.
Kelemahan kaedah manual, yang berikut dapat dibezakan:
- Proses yang cukup sukar dan panjang;
- Penggunaan larutan segera setelah dicampurkan. Jika tidak, penyelesaiannya mungkin mula dilekatkan, yang akan menyebabkan kemerosotan kualitinya.
Menguli dengan pengadun konkrit
- Tuang sedikit air ke dalam tong pengadun konkrit, kemudian masukkan simen di sana dan gaul hingga susu kelabu diperoleh. Mulai saat ini, dram harus berputar secara berterusan;
- Selanjutnya, menurut perhitungan perkadaran, terus mengisi pengisi (pasir dan kerikil). Kacau selama 2-3 minit;
- Tambahkan beberapa liter air ke campuran yang dihasilkan, sehingga konsistensi homogen diperoleh.
Mencampurkan konkrit dalam pengadun konkrit
Kelebihan utama kaedah pencampuran ini adalah kemungkinan menggunakan konkrit dalam satu jam setelah mencampurkan larutan.
Jenis asas konkrit
Jenis asas konkrit yang paling asas adalah kolumnar dan pita, tetapi terdapat subtipe dan jenisnya:
-
Riben. Ia dipasang dalam bentuk pita berterusan, yang terdiri daripada konkrit bertetulang, yang diletakkan di bawah semua dinding struktur yang menanggung beban. Kedalaman dasar bangunan terbentuk bergantung pada tahap pembekuan tanah ditambah 20 cm tambahan. Dua subtipe dapat digunakan dari petunjuk kualiti tanah dan zon iklim:
- sekejap-sekejap;
- berterusan.
Bahan untuk jenis asas digunakan:
- Booth, yang mempunyai ketahanan yang sangat baik. Bahan tersebut tidak dipengaruhi oleh suhu rendah dan air bawah tanah yang mengalir. Batu buta dengan pecahan yang sama digunakan. Proses pembinaan memerlukan banyak tenaga kerja dan wang, oleh itu ia sangat jarang digunakan. Kedalaman penanda buku tidak melebihi 70 cm, dan ketahanannya sekitar 150 tahun.
- Konkrit runtuhan, yang merangkumi gabungan mortar simen dan pengisi (batu hancur, batu kuari kecil, serpihan bata). Dari segi kekuatan, ia mempunyai kualiti yang tidak lebih buruk daripada puing-puing, tetapi lebih mudah dibina dan lebih berpatutan. Ia digunakan untuk membina struktur yang diperbuat daripada bahan berat atau terdiri dari beberapa lantai.
- Konkrit. Pangkalan rumah jenis ini lebih dikenali sebagai jeli, kerana bahannya dicampurkan dalam pengadun konkrit, setelah itu bekisting diisi dengannya. Jangka hayat bahan tersebut melebihi 50 tahun, dan harganya jauh lebih tinggi kerana jumlah simen yang banyak digunakan. Selalunya, pilihan ini digunakan dalam pembinaan untuk pembinaan tembok dari bahan berat, serta pembinaan pondok dan rumah negara.
- Kolumnar, yang digunakan untuk pembinaan struktur ringan (contohnya, mandi, rumah taman, bangsal). Versi asas ini merangkumi kumpulan tiang sokongan yang terletak di sudut struktur dan di tempat-tempat yang mengalami peningkatan tekanan. Tiang terbentuk dari paip, konkrit, runtuhan dan konkrit bertetulang. Asas ini digunakan pada tanah padat.
- Pita dan kolumnar. Ia agak lebih murah daripada jenis pondasi jalur dan hanya menggabungkan kualiti terbaik dari kedua-dua jenis asas.
Pemilihan bahan dan jenis asas yang betul membolehkan anda menjadikan struktur lebih kukuh dan tahan lama. Adalah mungkin untuk membeli bahan untuk yayasan dalam versi siap pakai, dalam bentuk campuran di perusahaan perindustrian. Tetapi lebih baik membuat mortar konkrit sendiri, yang dapat menjimatkan wang dengan ketara.
Perkadaran asas
Semasa menyediakan penyelesaian, ukuran kerja adalah pecahan jisim atau isipadu pengikat; nisbah yang paling biasa dan mudah termasuk 1: 3: 5 (masing-masing simen, pasir, kerikil). Perkadaran yang diatur, bergantung pada kekuatan konkrit yang diperlukan, adalah:
Gred akhir penyelesaian | Pecahan jisim, kg | ||
Simen М400 | Pasir | Batu atau kerikil yang dihancurkan | |
M100 | 1 | 4,6 | 7 |
M150 | 3,5 | 5,7 | |
M200 | 2,8 | 4,8 | |
M250 | 2,1 | 3,9 | |
M300 | 1,9 | 3,7 | |
M350 | 1,2 | 2,7 | |
M400 | 1,1 | 2,5 |
Kekuatan konkrit terutamanya dipengaruhi oleh nisbah pasir dan simen, tetapi selain kawalan ketat terhadap bahagian komponen kering, jumlah air yang diperkenalkan dipantau. Semasa menggunakan simen Portland, perkadaran W / C adalah:
Gred pengikat | Gred kekuatan konkrit | ||||
150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
M300 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | |
M400 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 |
M500 | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 |
M600 | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 |
Semasa membina pondasi di tanah kering, dibenarkan memasukkan kapur atau tanah liat ke dalam mortar simen, komponen ini meningkatkan keplastikannya. Bahagian yang disyorkan semasa menggunakan simen M400 Portland adalah:
Gred penyelesaian yang diterima | Bahagian simen | Perkadaran kapur | Perkadaran pasir |
M100 | 1 | 0,4 | 4,5 |
M150 | 0,2 | 3 | |
M200 | 0,1 | 2,5 |
Dalam pembinaan swasta, tidak selesa untuk menentukan secara berasingan jisim semua bahan yang akan dituangkan; baldi biasanya digunakan sebagai alat pengukur. Dalam kes ini, semua pengisi kering terlebih dahulu. Nisbah W / C sangat bergantung pada kandungan kelembapan pasir, pengembang berpengalaman memperkenalkan tidak lebih daripada 80% bahagian air yang disyorkan semasa mencampurkan dan kemudian, jika perlu (ketekalan plastik tidak mencukupi), tuangkannya dalam bahagian. Serat, PAD dan pemplastik lain ditambahkan ke konkrit di hujungnya bersama dengan cecair, bahagiannya biasanya tidak melebihi 75 g per 1 m3.
Keperluan komponen
Untuk menyediakan mortar simen untuk menuang pondasi, berikut digunakan:
- Semen Portland segar, idealnya tarikh pelepasannya tidak melebihi 2 bulan sebelum permulaan konkrit. Jenama yang disyorkan ialah M400 atau M500.
- Pasir sungai dengan ukuran zarah dalam lingkungan 1.2-3.5 mm dengan campuran lumpur atau tanah liat tidak melebihi 5%. Sebaiknya periksa kesuciannya (isi dengan air dan lacak perubahan warna dan sedimen), ayak, bilas dan keringkan jika perlu.
- Batu atau kerikil yang dihancurkan tulen dengan ukuran pecahan dari 1 hingga 8 cm, dengan kerak dalam 20%. Semasa menyiapkan konkrit untuk pondasi, penyaringan batuan keras digunakan; batu kapur tidak sesuai kerana kekuatannya yang rendah.
- Air: air paip, bebas dari kekotoran dan zarah asing.
- Bahan tambahan: anti-beku, plastik, serat penguat. Pengenalan kekotoran tersebut dilakukan dengan mematuhi perkadaran yang ketat.
Bahagian simen dan pasir yang disyorkan untuk mortar batu adalah 1: 3 atau 1: 2. Nisbah pertama dianggap universal, yang kedua dipilih ketika membina asas di tanah yang tidak stabil. Dalam praktiknya, ini bermaksud bahawa untuk satu baldi simen dengan gred sekurang-kurangnya M400 (M500 pada peningkatan beban), 2 atau 3 pasir kuarza diayak dan tidak lebih dari 0,8 bahagian air diambil. Campuran yang disiapkan dengan betul menyerupai ubat gigi secara konsisten; untuk meningkatkan kebolehkerjaan per 1 m3, 75-100 g plasticizer (sabun cair atau PAD lain) diperkenalkan.
Bagaimana membuat mortar asas?
Prosesnya bermula dengan penyediaan komponen dan pengadun konkrit, kehadiran yang terakhir adalah wajib ketika mencampurkan konkrit untuk struktur bawah tanah. Jumlah bahan binaan dikira terlebih dahulu mengikut jumlah yayasan dan dibeli dengan margin kecil
Sangat penting untuk mengisinya dalam satu hari; semasa menyediakan penyelesaian sendiri, semua komponen dibasuh dan dikeringkan terlebih dahulu. Kemudian mereka dituangkan ke dalam baldi ke dalam pengadun konkrit mengikut urutan berikut: bahagian air → pasir dan simen → aditif kering dan serat (jika perlu) → pengisi kasar → baki cecair dalam bahagian kecil
Setelah mengisi bahan baru, dram dihidupkan selama 2-3 minit, tidak lebih dari 15 minit kemudian, larutan selesai dibongkar.
Terdapat kaedah yang diuji masa untuk memilih perkadaran yang betul, yang dipilih jika tidak ada data mengenai ukuran batu yang dihancurkan. Dalam kes ini, baldi diisi dengan pengisi kasar, digoncang beberapa kali dan ditutup sepenuhnya dengan air. Isi padu air yang dihasilkan sesuai dengan bahagian pasir yang diperlukan dalam larutan.Selepas itu, pasir dituangkan ke dalam baldi, sekali lagi diisi dengan air untuk menentukan bahagian simen. Tetapi pendekatan ini dianggap oleh beberapa orang rumit dan ketinggalan zaman, yang lebih tepat adalah kaedah standard untuk mengira semula pecahan jisim hingga pecahan isipadu dan menuangkan komponen ke dalam pengadun konkrit.
Komponen penyelesaian
Simen adalah pengikat serbuk yang mengeras di dalam air dan di luar rumah. Bersama agregat besar dan kecil, ia memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan struktur yang sedang dibina.
Simen diperoleh sebagai hasil pengisaran campuran klinker, gipsum dan bahan tambahan khas dalam perkadaran yang ditentukan. Sebaliknya, klinker adalah produk dari batu kapur pembakaran dengan tanah liat dan komponen lain, yang bergantung pada sifat dan nama simen. Bergantung pada bahan makanan, jenis pengikat hidraulik berikut dibezakan:
- Simen Portland:
- simen portland sanga;
- pozzolanic;
- kapur;
- pengisian semula;
- tahan sulfat dan lain-lain.
Semasa membentuk campuran simen-pasir (BPS) untuk mendapatkan konkrit dengan kekuatan tertentu, perlu mempertimbangkan tahap kekuatan simen Portland. Jadual berikut menunjukkan ciri kekuatan bahan untuk sistem lama dan baru:
Kelas | Jenama | Kekuatan | |
---|---|---|---|
MPa | kg / cm 3 | ||
H 22.5 | M300 | 22,5 | 300 |
H 32.5 | M400 | 32,5 | 400 |
H 42.5 | M500 | 42,5 | 500 |
H 52.5 | M600 | 52,5 | 600 |
Di samping itu, semasa memilih bahan untuk menyiapkan konkrit dengan ciri yang diinginkan, sifat simen lain juga diambil kira:
- Kehalusan pengisaran secara langsung mempengaruhi sifat kekuatan campuran konkrit, terutama pada awal pengerasan.
- Ketumpatan itu ditunjukkan dalam nilai nisbah air-simen, dan oleh itu pada penggunaan air. Untuk mengurangkannya, sambil memperoleh kebolehkerjaan campuran yang baik, bahan plastik digunakan.
- Rintangan fros sangat penting semasa pembinaan pada musim sejuk atau di kawasan dengan suhu luar rendah sepanjang tahun.
- Ketahanan retak. Penunjuk ini dipengaruhi oleh konsep seperti keseragaman pengembangan isipadu semasa pengerasan.
Bergantung pada komponen apa yang terbuat dari simen, kualiti di atas berbeza dari jarak yang cukup luas.
Campuran konkrit, yang, selain simen, termasuk pasir, serta batu atau kerikil yang dihancurkan, terbentuk bergantung pada tujuan komposisi. Seberapa besar bahagian simen, pasir dan batu hancur yang harus terkandung di dalamnya ditentukan sesuai dengan saranan GOST 27006 - 86 (1989) “Beton. Peraturan untuk pemilihan komposisi "dan GOST 7473 - 94" Campuran konkrit. Keadaan teknikal ".
Untuk campuran konkrit, pasir dengan ukuran butir 1.2-3.5 mm digunakan.
Semasa memilih komponen ini, perhatikan kesucian bahan. Agar campuran pasir-pasir yang disiapkan berkualiti tinggi, kehadiran zarah kelodak dan tanah liat di pasir tidak boleh melebihi 5%
Anda boleh memeriksa kesesuaian pasir untuk digunakan dengan air. Untuk melakukan ini, anda perlu menuangkan sebilangan kecil komponen yang disiasat ke dalam bekas, tambahkan air dan goncangkan komposisi. Sekiranya cecair itu keruh dan mengandungi zarah tanah liat yang digantung, maka pasir tidak sesuai untuk penyediaan konkrit.
Komposisi campuran konkrit yang digunakan semasa menuang pondasi termasuk batu hancur atau kerikil pecahan rata-rata. Penggunaan bijirin kasar akan menyebabkan kehilangan kekuatan asas pembinaan bangunan tersebut.
Pengeluaran konkrit berkualiti tinggi dapat dilakukan dengan menggunakan air suam dan bersih, tanpa kekotoran kecil (minyak, cat).
Semasa menyediakan campuran pasir-simen, perlu diingat bahawa tidak ada komponen yang benar-benar murni. Dalam praktiknya, sukar untuk mengira bahagian pasir, simen untuk asas dengan tepat, terutama ketika menuangkan pangkalan untuk pembinaan individu.
Selain itu, anda perlu mengambil kira faktor bahawa dari masa ke masa, simen asas kehilangan sebahagian sifatnya.Selama enam bulan penyimpanan, bahan tersebut menurunkan kualiti pengikatan sebanyak sepertiga. Oleh itu, gred yang mencirikan kekuatan mampatan dikurangkan.
Jenis asas
Asas untuk pembinaan bangunan dibentuk dengan mempertimbangkan beban, jenis tanah, struktur. Bergantung pada jenis asas dan isipadu, pengiraan keperluan bahan dilakukan.
- Asas jalur adalah gelung tertutup yang terbuat dari konkrit bertetulang, disusun di bawah dinding galas dan dalaman bangunan. Bagaimana membuat mortar asas pita? Untuk mengira keperluan bahan, anda mesti menentukan isipadu setiap bahagian dan menambahkannya. Campuran mesti dituangkan secara berterusan, dengan pemadatan lapisan demi lapisan dan memerhatikan lapisan pelindung tetulang.
- Jenis pondasi kolumnar digunakan untuk struktur ringan yang terletak di tanah padat. Dalam praktiknya, gabungan kedua-dua jenis asas sering digunakan.
- Jenis asas slab dipraktikkan pada tanah yang lemah dan tinggi. Diperbuat daripada konkrit bertetulang. Tuang mesti dilakukan sekali gus untuk mengelakkan penempaan struktur siap. Campuran konkrit diedarkan secara merata dengan pemadatan wajib dengan penggetar atau bayonet.
- Asas bertimbun tiang. Isipadu konkrit dikira mengikut formula geometri: luas keratan rentas telaga mesti dikalikan dengan kedalaman cerucuk dan dengan bilangan batang.
Setelah dicurahkan ke dalam semua jenis alas, campuran konkrit memerlukan pelembapan, jika tidak strukturnya akan retak kerana pengeringan lapisan atas yang cepat. Minggu pertama mesti disiram secara berkala dan ditutup dengan filem atau terpal.
Konkrit asas DIY
Anda boleh menggunakan bahan secara berasingan atau campuran pasir dan kerikil siap pakai (bahagian dalam baldi: 1 isipadu simen untuk 5 jilid campuran).
Komponen untuk 1m 3 konkrit mesti dicampurkan dalam nisbah:
- simen - 300-350 kg;
- batu hancur - 1200 kg;
- pasir - 600-700 kg;
- air - 150-180 liter.
Pengiraan jumlah simen dan pasir, batu dan air yang dihancurkan harus mengambil kira sifat bahan, komposisi kualitatifnya, nilai kekuatan, kehadiran kekotoran (mungkin terdapat zarah tanah liat di pasir).
Untuk membuat mortar simen dengan betul untuk menuangkan alas, komponen kering dituangkan ke dalam pengadun konkrit, dicampur selama 2-3 minit. Kemudian, tanpa berhenti mengganggu, air dituangkan dalam bahagian. Lebih baik melarutkan bahan tambahan yang diperlukan di dalam air terlebih dahulu. Proses pencampuran tidak boleh lama, 5 minit sudah cukup.
Kaedah untuk mengira bahan
Resipi konkrit untuk asas itu merangkumi komponen berikut: simen, pasir, kerikil atau batu hancur sebagai agregat, air. Setiap komponen bertanggungjawab terhadap kualiti. Agar hasil akhir dapat memenuhi syarat peraturan, anda perlu melakukan pengiraan dengan betul dan menentukan jumlah komponen yang diperlukan, dengan memperhatikan perkadarannya.
Pengiraan komponen dan penyediaan konkrit untuk pondasi dalam baldi adalah relevan untuk jumlah kecil pekerjaan pembinaan, di mana 1-4 m 3 mortar diperlukan. Asas pengiraan ini biasanya adalah nilai volumetrik simen.
Berapakah nisbah pasir dan simen untuk menuangkan asas
Setiap komponen campuran konkrit berbeza dalam berat volumetrik, oleh itu, dalam praktiknya, perkadaran berikut digunakan: 5 baldi pasir diambil untuk 2 baldi simen dan 9 adalah batu atau kerikil yang dihancurkan.
Pengiraan awal bahan boleh dilakukan dengan menggunakan kalkulator dalam talian dalam liter atau kilogram. Pengiraan situasi kecemasan dilakukan dengan mengambil kira keperluan konkrit dan ciri-ciri bahan utama.
Sebagai contoh, untuk mendapatkan 1 m³ konkrit gred M200 dengan adanya pengadun konkrit selama 180 liter, simen M400, pasir dan batu hancur, anda memerlukan:
- air - 215 l;
- simen - 233 l;
- runtuhan - 818 l;
- pasir - 389 liter.
Di bawah syarat yang ditentukan, kalkulator akan mengira keperluan bahan untuk 1 kumpulan dan jumlah muat turun.
Apabila perlu untuk menyesuaikan penggunaan bahan mentah, dengan mempertimbangkan keadaan operasi struktur yang sedang didirikan, jenis campuran, penggunaan plasticizer, nilai pekali pengembangan partikel konkrit, perlu gunakan jadual pembetulan.
Maklumat am
Komposisi penyelesaian yang digunakan untuk mengisi asas merangkumi komponen berikut:
- simen;
- pasir;
- batu kerikil atau jenis batu hancur lain sebagai pengisi;
- air;
- pelbagai bahan tambahan seperti plasticizer dan seumpamanya.
Perkadaran simen, pasir dan unsur lain dari mortar konkrit untuk menuangkan pondasi bergantung pada jenis bahan yang anda gunakan dan sifatnya. Oleh itu, selanjutnya kami akan menganalisis secara ringkas bagaimana memilih simen berkualiti tinggi dan pasir dan kerikil yang sepatutnya.
Memilih simen berkualiti tinggi
Semen berkualiti tinggi adalah kunci untuk ketahanan dan kekuatan asas, jadi perlu diperhatikan masalah ini.
Penting untuk mempunyai sekurang-kurangnya idea umum mengenai tanda pada beg. Maksudnya, anda perlu membezakan dan memahami apa itu M300 dan M400
Maksudnya, anda perlu membezakan dan memahami apa itu M300 dan M400.
Jadi apakah tanda-tandanya?
M - menunjukkan ciri kekuatan maksimum simen.
Sekiranya M300, maka ini bermaksud bahawa bahan tersebut dapat menahan tekanan dan beban 300 kg per 1 cm.
M600 dipanggil simen "ketenteraan" kerana ia digunakan untuk membina pelbagai kubu dan kubu lain, tetapi anda tentu tidak memerlukan simen tersebut.
Secara tradisional, M300 digunakan untuk kebanyakan kerja pembinaan.
Bergantung pada penunjuk ini, nisbah pasir dan simen, yang mesti ditambahkan pada larutan, juga berubah.
Selain itu, terdapat sebutan seperti CEM I dan CEM II. Dalam kes pertama, tidak ada bahan tambahan dalam komposisi simen, dan yang kedua, ada dan harus ditunjukkan mana dan dalam kuantiti apa.
Nasihat! Untuk menuangkan asas, disarankan untuk memilih bahan tanpa pelbagai kekotoran dan bahan tambahan.
Jenis runtuhan
Pelbagai jenis batu hancur digunakan sebagai pengisi. Mereka membantu mewujudkan asas yang kuat dan tahan fros.
Terdapat jenis runtuhan seperti itu:
- granit - batu yang diperbuat daripada batu padat, digunakan secara meluas dalam kerja pembinaan, terdapat pelbagai pecahan;
- batu kapur - diperoleh dengan menghancurkan batu kapur, terutama digunakan semasa kerja jalan;
- batu kerikil - akibat menghancurkan batu gunung atau mengayak batu kuari, batu hancur seperti itu diperoleh, lebih rendah kekuatannya dengan batu granit yang dihancurkan;
- sanga - sisa semasa proses pengecoran, mempunyai harga yang rendah, dan oleh itu menikmati populariti;
- sekunder - sisa pembinaan diproses menjadi batu hancur, bahan yang paling murah dan paling marah.
Ini adalah maklumat umum untuk pemikiran, katakan. Tetapi untuk menuangkan asas, batu granit atau batu kerikil paling sesuai. Kerikil yang dihancurkan mempunyai kekuatan yang lebih rendah, tetapi pada masa yang sama lebih murah berbanding dengan granit.
Oleh itu, untuk mencurahkan asas untuk bangunan besar, lebih baik menggunakan batu dihancurkan granit yang lebih tahan lama.
Pecahan batu yang dihancurkan
Ini adalah satu lagi perkara yang perlu diberi perhatian.
Terdapat pelbagai puak, tetapi yang paling biasa digunakan ialah 20x40 atau 10x20. Semakin besar bangunan, semakin besar runtuhan disyorkan untuk digunakan. Maksudnya, pecahan 10x20 sesuai untuk bangunan bersaiz sederhana, tetapi 20x40 diperlukan untuk bangunan besar.
perhatikan kandungan kelembapannya, kerana faktor ini mempengaruhi berapa banyak air yang diperlukan untuk mencairkan larutan siap. Pasir tidak boleh basah sehingga anda boleh mengeluarkan bola salji daripadanya, katakanlah.
pasir mesti bersih, iaitu tidak boleh mengandungi pelbagai kekotoran seperti kerikil, rumput, tanah, dll.
Semua kekotoran ini mesti dibuang, sehingga pasir yang bermutu rendah perlu disaring.
Banyak pembina berpengalaman lebih suka pasir kuari, kerana banyak zarah di dalamnya mempunyai tepi tajam, yang memungkinkan mereka mencapai lekatan yang lebih baik dan mortar yang lebih kuat pada akhirnya.
Memberi sifat khas konkrit
Sekiranya keperluan tambahan dan sifat khas dikenakan pada struktur yang akan didirikan, misalnya, tahan air atau tahan fros, maka bahan tambahan dan konkrit khas kelas pendedahan XD, XF, XM atau XA harus digunakan.
Untuk memberikan larutan konkrit sifat khas, pelbagai bahan tambahan ditambahkan kepadanya, yang dapat meningkatkan dan meningkatkan kualiti bahan tertentu.
Beton dengan ketahanan fros yang tinggi memerlukan penambahan aditif yang sesuai, yang meningkatkan tahap ketahanan fros pada asas konkrit.
Penambahan aditif jenis ini memastikan bahawa asas dapat menahan sebilangan besar kitaran pembekuan-pencairan.
Sekiranya, selain fros, strukturnya terkena garam, bahan tambahan dengan ketahanan fros tinggi dan ketahanan terhadap pencairan garam yang bertindak di dasar digunakan.
Juga, bahan tambahan digunakan yang dapat meningkatkan keplastikan larutan. Biasanya, mereka digunakan dalam mortar bekisting dengan tetulang mesh logam yang sering berulang. Bahan tambahan ini menyumbang kepada pengedaran campuran yang lebih baik di seluruh perimeter dari bekisting.
Mereka juga menggunakan bahan tambahan yang meningkatkan tahap kestabilan asas struktur hingga hakisan oleh air bawah tanah (konkrit kalis air). Hampir mustahil dilakukan tanpa mereka di tempat di mana tanah terlalu tepu dengan kelembapan. Penyelesaian konsistensi yang lebih padat digunakan untuk bangunan dengan ketebalan 10 hingga 40 cm sehingga kedalaman penembusan air tidak melebihi 0.6, dan untuk struktur dengan ketebalan yang lebih besar - 0.7.