Komposisi konkrit untuk jadual perkadaran asas per 1 m3

Gred konkrit M-250

Konkrit M-250 lebih kuat lagi. Dari batu simen ini, kedua-dua asas slab, strip dan cerucuk dilemparkan untuk rumah kelas perniagaan dengan ketinggian hingga 3 tingkat, yang mempunyai lantai papak berat dalam pembinaannya. Dan tidak menghairankan

Konkrit mempunyai kelas kekuatan B 20 dan dapat menahan beban 26.19 MPa. Walaupun pada hakikatnya, jika projek itu bertanggungjawab, pakar yang berpengalaman hanya mengandalkan 19 megaPascals.

Dan satu perkara lagi: sudah boleh melemparkan lantai dari konkrit jenama M-250, termasuk di tingkat bawah tanah. Resipi untuk membuat penyelesaian ini tidak lebih rumit daripada yang dibincangkan di atas, hanya bahagian dan perubahan hasil keseluruhan.

Untuk menyediakan campuran 400 simen Portland, anda harus memerhatikan resipi berikut:

• 10 kg simen 400;
• 21 kg pasir sungai;
• 39 kg batu hancur pecahan sederhana.

Dan segera komposisi untuk bekerja dengan 500 simen:

• 10 kg simen 500;
• 26 kg pasir sungai;
• 45 kg batu hancur pecahan sederhana.

Dan sekarang perkadaran yang sama, tetapi dalam liter.

Untuk kelas simen 400:

• 10 liter pengikat;
• 19 liter pasir;
• 34 l batu hancur.

Untuk gred simen 500:

• 10 l - pengikat;
• 24 l - pasir;
• 39 l - batu hancur.

Kami menambah bahawa bahagian yang dipertimbangkan dikira untuk pembuatan 43 liter dan 50 liter campuran, masing-masing.

Sekiranya anda menghadapi tugas untuk membuat kubus konkrit, maka dengan 400 simen anda harus menggunakan:

• 232 liter simen;
• 442 liter pasir bersih;
• 791 liter batu hancur.

Dan dengan lima ratus:

• 200 liter simen;
• 480 liter pasir;
• 780 l batu hancur pecahan sederhana.

Perhatikan bahawa kami tidak menunjukkan jumlah air yang diperlukan di mana sahaja. Oleh kerana di rumah tidak ada cara untuk menentukan kandungan kelembapan bahan permulaan, anda perlu bekerja dengan mata, mencapai jisim plastik, dengan jumlah minimum cecair. Ingat, dia adalah musuh kita. Lebihan mempengaruhi ciri kekuatan batu siap.

Perkadaran

Baldi boleh mempunyai ukuran yang berbeza (dari 5 hingga 15 liter), jadi untuk pengiraan yang tepat, lebih mudah menggunakan berat komponen. Sekiranya anda mengetahui isi padu pengadun konkrit itu sendiri, maka tidak sukar untuk menentukan jumlah bahan yang diperlukan di dalam baldi. Anda hanya perlu mengetahui tahap konkrit siap pakai.

Untuk pembuatan satu meter padu konkrit, jumlah bahan berikut diperlukan:

Pengiraan seperti itu dilakukan sekiranya simen dituangkan secara berperingkat (bergantung pada isipadu pengadun konkrit), dan proses itu sendiri tidak berlangsung lama. Perlu diingat bahawa pengiraan dilakukan untuk meletakkan konkrit dalam keadaan iklim normal. Kelembapan relatif udara adalah dari 60 hingga 75%, dan suhu dari +15 hingga +25 C.

Dalam baldi

Untuk mengira jumlah bahan dalam baldi, nombor yang ditunjukkan ditukar menjadi liter. Nilainya tidak sepenuhnya tepat kerana ketumpatan bahan pukal yang tidak stabil, tetapi nilainya cukup untuk menyiapkan konkrit yang cekap. Ketumpatan pukal simen ialah 1200 kg / m3, pasir - 1440 kg / m3, dan batu hancur - 1600 kg / m3.

Selepas terjemahan, nilai berikut diperoleh:

Kini petunjuk yang diperoleh diterjemahkan ke dalam baldi dan dikira berapa banyak yang diperlukan untuk mengisi pengadun konkrit. Selalunya, baldi 10 liter digunakan dalam pembinaan, dengan pengiraan akan dilakukan. Tetapi pengadun konkrit berbeza dari segi ukuran. Untuk kegunaan rumah, pembangun pemula membeli peranti dengan jumlah 70 hingga 250 liter. Oleh kerana pengadun berfungsi dalam kedudukan condong, jumlah konkrit akan menjadi kurang. Oleh itu, pengiraan akan dilakukan untuk indikator purata penghunian 55%.

Nombor yang bertentangan dengan setiap ramuan menunjukkan bilangan baldi untuk membuat konkrit:

Dalam kehidupan seharian, mereka beroperasi mengikut skema yang dipermudahkan.Untuk mencampurkan konkrit, gunakan perkadaran: 1 baldi simen, 0,5 baldi air, 2 baldi pasir dan 4 baldi runtuhan. Sekiranya pemplastik ditambahkan, maka ini sudah dilakukan dalam bahan yang dicampur dengan teliti, selepas itu pengadun konkrit dimulakan selama beberapa minit lagi.

Untuk asas

Untuk pembinaan yayasan, bergantung pada jenisnya, gred simen berikut digunakan: M200, M400 dan M500. Pengiraan dilakukan mengikut skema yang sama seperti yang dijelaskan di atas. Nisbah perkadaran untuk mortar dipilih 1: 3: 5 atau 1: 2: 4 (simen: pasir: batu hancur).

Pematangan konkrit dan satu set kekuatan yang betul

Secara tradisional, semua kerja dengan konkrit dilakukan pada musim panas pada suhu udara positif. Dalam kes ini, air bertindak balas dengan simen dan komposisi padat secara kualitatif. Semasa menuangkan konkrit dalam cuaca sejuk, air dapat berubah menjadi ais, yang akan menyebabkan putik kehilangan kekuatan dan pecah dari dalam.

"Perebutan" konkrit dalam 12 jam, mengeras pada minggu pertama, setelah dua minggu konkrit memperoleh hampir 80% kekuatannya, dan siap sepenuhnya untuk digunakan hanya setelah sebulan (tertakluk pada suhu sekitar 20 ° C). Sekiranya anda telah menggunakan jenis konkrit pengerasan cepat untuk menuangkan, tempoh "penyembuhan" mungkin lebih pendek.

Komposisi konkrit untuk asas

Beton adalah bahan yang terdiri daripada:

• Astringent. Selalunya ia adalah simen (simen Portland). Terdapat juga konkrit bukan simen, tetapi ia tidak digunakan untuk asas.
• Pemegang tempat:
  • pasir;
  • batu atau kerikil yang dihancurkan.
• Air.

Gred konkrit ditentukan oleh bahagian semua komponen ini, serta keadaan pengerasannya (tetapan). Keadaan optimum agar konkrit memperoleh kekuatan diciptakan pada suhu + 20 ° C. Dalam keadaan sedemikian, prosesnya sangat aktif dalam 7 hari pertama. Selama ini, konkrit memperoleh kekuatan sekitar 50%. Dengan parameter seperti itu, sudah mungkin untuk meneruskan pembinaan lebih jauh. Kekuatan reka bentuk, yang dianggap 100% dalam reka bentuk, dalam keadaan sedemikian direkrut dalam 28-30 hari. Pada hakikatnya, prosesnya berlanjutan lebih jauh, tetapi pada kelajuan yang sangat rendah. Kekuatan yang diperoleh setelah 30 hari tidak diambil kira di mana sahaja - ia menjadi "dalam simpanan".

Berapakah kekuatan pembinaan dapat diteruskan bergantung pada tahap konkrit

Dengan penurunan suhu, waktu pengaturan meningkat dengan ketara (pada + 15 ° C, diperlukan sekitar 14 hari untuk mencapai kekuatan 50%). Pada suhu + 5 ° C, prosesnya hampir berhenti, dan dalam keadaan seperti itu, konkrit musim sejuk sudah diperlukan - dengan bahan tambahan dan / atau langkah-langkah yang sesuai untuk meningkatkan suhu (dibungkus, dipanaskan dalam pengadun, dipanaskan melalui bekisting atau dipanaskan secara langsung dengan melekatkan kabel pemanasan ke bekal dari dalam).

Simen

Untuk pembuatan konkrit, pelbagai jenis simen Portland digunakan. Yang paling biasa adalah:

• Portland semen - mula terbenam tidak lebih awal dari 3/4 jam dan tidak lebih dari 3 jam selepas pencampuran. Akhir pengaturan adalah dalam 4-10 jam.
• Slag Portland semen - setelah mencampurkan, bergantung pada suhu dan parameter larutan, ia mula ditetapkan dalam 1-6 jam, selesai dalam 10-12 jam.
• Pozzolanic Portland semen - pengerasan bermula dalam 1-4 jam, berakhir dalam 6-12 jam.

• Alumina simen - mula mengeras dalam 1 jam, selesai pada 8 (tetapi tidak lewat).

Mana-mana jenis pengikat ini boleh digunakan untuk menyiapkan konkrit. Anda hanya perlu mengambil kira masa penyelesaiannya - anda perlu meletakkan dan menggetarkannya sebelum mengeras.

Gred simen yang disarankan untuk konkrit

Pemegang tempat

Agregat juga mempengaruhi kualiti konkrit. Anda perlu mematuhi bukan sahaja perkadaran yang disyorkan, tetapi juga petunjuk kualiti - kelembapan dan kekasaran.

Pasir

Bergantung pada ukuran biji-bijian, jenis pasir berikut dibezakan:

• saiz pasir yang besar 3.5-2.4 mm,
• sederhana - 2.5-1.9 mm,
• halus 2.0-1.5 mm;
• sangat kecil 1.6-1.1 mm);

• nipis (kurang daripada 1.2 mm).

Untuk pengisian semula, terutamanya yang besar dan sederhana digunakan, lebih jarang yang kecil.Pasir harus bersih - tidak mengandungi kemasukan asing - akar, batu, sisa tanaman, kepingan tanah liat. Malah kandungan habuk dan bahan berdenyut diseragamkan - kandungannya tidak boleh melebihi 5%. Sekiranya anda memutuskan untuk "mengekstrak" pasir sendiri, periksa jumlah bahan pencemar.

Untuk menguji 200 cc. sentimeter pasir dituangkan ke dalam bekas setengah liter (tin, botol), diisi dengan air. Selepas satu setengah minit, air disalirkan, dituangkan lagi dan pasir digoncang. Prosedur diulang sehingga air jernih. Sekiranya terdapat 185-190 meter padu pasir yang tersisa cm, ia boleh digunakan - kandungan habuknya tidak melebihi 5%.

Anda juga perlu memperhatikan kandungan lembapan pasir. Semua perkadaran berdasarkan komponen kering. Bahkan pasir kering dan longgar mempunyai kandungan kelembapan sekurang-kurangnya 1%, biasa - 5%, basah - 10%

Perkara ini mesti diambil kira semasa dos air.

Batu dan kerikil yang dihancurkan

Batu hancur diperoleh dengan menghancurkan batu. Bergantung pada ukuran serpihan, pecahan berikut dibezakan:

• lebih kecil 3-10 mm;
• kecil 10-12 mm;
• purata 20-40 mm;

• besar 40-70 mm.

Untuk penyediaan konkrit, beberapa pecahan digunakan - jadi pengedaran batu yang dihancurkan mengikut isipadu lebih seragam, dan kekuatannya meningkat. Ukuran serpihan terbesar dinormalisasi: tidak boleh lebih dari 1/3 ukuran terkecil struktur. Berkenaan dengan asas, jarak antara batang penguat diambil kira. SNiP juga menentukan jumlah batu kecil yang dihancurkan: mestilah sekurang-kurangnya 1/3 daripada jumlah keseluruhan.

Kerikil mempunyai pecahan dan ukuran yang hampir sama, tetapi ketika digunakan, nisbah air-simen (air / simen atau w / c) meningkat sebanyak 0,05 (5% lebih banyak air mesti dituangkan).

Air

Untuk penyediaan dan penyiraman konkrit, air minum digunakan. Termasuk yang boleh diminum selepas mendidih. Air laut boleh digunakan dengan simen Portland dan alumina. Air perindustrian lain tidak sesuai.

Pemilihan komponen

Jadi, campuran konkrit merangkumi empat komponen: pasir, air, batu hancur dan simen. Air adalah pengikat, kerana campuran menjadi homogen dan memperoleh ketebalan yang diperlukan.

Secara berasingan, batu yang dihancurkan harus diserlahkan. Kadang-kadang dibenarkan menggunakan kerikil sebagai gantinya, tetapi syarat lain dikenakan di atasnya. Kerikil itu mesti terdiri daripada puak yang berbeza. Sekiranya komposisi campuran kerikil termasuk batu rata dan lebar, maka jumlah keseluruhannya tidak boleh melebihi 10% daripada jumlah keseluruhan bahan. Tidak boleh ada bahan tambahan atau kekotoran asing di kerikil. Semua ini seterusnya akan memberi kesan negatif terhadap kekuatan asas konkrit itu sendiri.

Bukan hanya untuk kerikil, tetapi untuk setiap komponen, ada sejumlah syarat. Contohnya, pasir yang paling sesuai untuk menyediakan penyelesaian adalah pasir sungai. Adalah wajar zarahnya besar. Penggunaan pasir yang dicampurkan dengan tanah liat tidak termasuk. Komponen terakhir membawa kepada kehilangan kekuatan sepenuhnya. Tanah liat, yang merupakan bahagian pasir, dan kemudian campuran, menjadikan larutan berminyak. Harta tanahnya membengkak dengan kuat di bawah pengaruh air, dan kemudian, sebaliknya, cepat menyusut, membawa kepada kenyataan bahawa sering kali retakan muncul di permukaan pondasi bahkan sebelum benar-benar mengeras. Sebilangan besar tanah liat bahkan dapat menyumbang kepada fakta bahawa struktur monolitik siap menjadi pecah.

Bagi batu yang dihancurkan, ukuran pecahannya hendaklah 1-2 cm, ini adalah pilihan yang paling optimum. Selain itu, bahan tersebut juga mestilah bersih dan bebas dari kekotoran.

Dan, mungkin, komponen yang paling penting adalah simen. Orang yang tidak pernah menghadapi pembinaan sering melakukan kesalahan biasa, dengan mempercayai bahawa jika lebih banyak simen ditambahkan pada penyelesaiannya, ia hanya akan menjadi lebih kuat. Sebenarnya, ini tidak berlaku. Itulah sebabnya perkadaran yang ditentukan oleh GOST harus diperhatikan semasa menyediakan konkrit. Simen yang berlebihan boleh menyebabkan struktur monolitik berantakan.

Jumlah simen bergantung terutamanya pada apa yang akan anda buat dari konkrit. Ketika datang ke pondasi, maka gred simen yang paling kerap digunakan adalah M 500.

Dan komponen terakhir penyelesaiannya adalah, tentu saja, air. Ia mesti bersih. Tidak boleh menggunakan air yang mengandungi pelbagai kekotoran atau zarah cat, minyak, petrol. Ini akan menyebabkan pemusnahan konkrit dan kemerosotan sifat kekuatannya.

Komponen konkrit

Untuk mendapatkan kualiti asas, asasnya mesti diperhatikan dengan ketepatan maksimum - penyimpangan sedikit pun dari resipi boleh menjadikan konkrit rapuh atau keras, rapuh, lembut atau plastik. Dan yang bebas memerlukan kawalan yang lebih berhati-hati terhadap komposisi campuran yang berfungsi, kerana biasanya bahan pukal dan air ditambahkan ke dalam campuran dengan bekas improvisasi - dalam baldi, tidak terlalu peduli dengan berapa banyak pasir atau simen yang sesuai dengannya. Cara membuat konkrit dengan tangan anda sendiri untuk tujuan dan tugas tertentu akan dijelaskan di bawah, dan pengetahuan awal harus merangkumi maklumat mengenai komponen penyelesaian konkrit:

1. Portland semen gred dinilai;
2. Pasir halus atau sungai;
3. Bahan tambahan dan / atau pemplastik;
4. Agregat keras - batu hancur, kerikil, kerikil, runtuhan pembinaan;
5. Air perindustrian bersih.

Komponen utama campuran konkrit adalah simen dalam satu bentuk atau yang lain. Bahan simen Portland bukan sahaja boleh dibuat, tetapi juga bahan gipsum, alabaster, kapur - yang tergolong dalam kelas simen, tetapi mempunyai ciri-ciri yang diubah suai yang membolehkan anda memperluas fungsi penyelesaiannya. Semua bahan tambahan simen ini mengikat komponen campuran yang lain. Memilih jenama dan kelas simen, kirakan terlebih dahulu tahap daya galas dan tahap beban yang dikenakan pada permukaan konkrit, dengan mengambil kira faktor negatif luaran. Anda boleh melakukannya secara manual, atau menggunakan program khas - kalkulator dalam talian.Komposisi dan perkadaran konkrit

Berikut adalah jadual yang menunjukkan perkadaran komponen dalam konkrit dengan isipadu 1 m3:

Dengan menggunakan contoh langsung, anda boleh mengira sendiri bahawa pengeluaran konkrit seluas 1 m3 memerlukan penggunaan simen gred M 400. Untuk hasil yang lebih tepat (dengan komponen yang banyak), gunakan kalkulator dalam talian:

1. Kelas B 7.5 - 180 kg;
2. Kelas B 10 - 200 kg;
3. Kelas B 15 - 260 kg.

Oleh kerana ciri teknikal dan operasi yang tinggi, baik dalam pembinaan individu dan industri, semen Portland jenama M 500 paling kerap digunakan. Sekiranya anda menyediakan konkrit untuk asas dengan tangan anda sendiri dari jenama ini, maka jumlah simen yang diberikan dalam senarai di atas mesti dikalikan dengan 0.88 dengan cara ini anda dapat memperoleh bahagian konkrit yang lebih tepat dari simen M500.

Satu lagi formula mudah yang membolehkan anda mengetahui bahagian konkrit untuk pondasi dalam baldi atau dalam kilogram adalah seperti berikut: panjang (L), lebar (B) dan kedalaman pondasi (H) dikalikan untuk mendapatkan isipadu konkrit dengan tangan, menjaga bahagian dalam baldi atau dalam kilogram ...Pengiraan perkadaran dalam penyediaan mortar konkrit

Muatkan pada kubus 1 cm. dilambangkan dengan angka setelah huruf M. Jadi, untuk menyiapkan konkrit di rumah untuk pondasi, disarankan untuk mengambil jenama M 500 - semen semacam itu akan menahan muatan 500 kg per 1 cm3. Anda juga boleh mencampurkan konkrit berkualiti tinggi dari gred M 400, dan untuk menyediakan penyelesaian konkrit untuk penggunaan dalaman, ambil gred M 300 atau kurang.

Cadangan untuk pemilihan simen:

Simen Portland dari mana-mana jenama mesti kering, mengalir bebas, dan tidak kental sebelum ditambahkan ke mortar;
Jenama simen mesti ditunjukkan pada beg;
Nombor yang ditulis selepas simbol "D" sangat penting - sesuai dengan peratusan kekotoran di simen. Sebagai contoh, gred M 300-D 40 bermaksud bahawa simen Portland mengandungi ≤ 40% kekotoran

Nombor 300 dalam penandaan bermaksud bahawa kekuatan mampatan reka bentuk konkrit (kgf / cm2) pada masa penetapan awal adalah 300 kg / cm2. Oleh itu, kita dapat membuat kesimpulan bahawa semakin tinggi penunjuk ini, semakin kuat kekuatan konkrit;
Dalam pembinaan individu, sebelum membuat konkrit dengan tangan anda sendiri, parameter selepas simbol "D" dapat dipilih dalam lingkungan 0-20. Untuk mencampurkan mortar konkrit untuk tempat tidur pasir-simen di bawah pangkalan, dan juga semasa menjalankan kerja persiapan di tanah kering, gunakan mortar konkrit kelas B 7.5, kelas M 100, dengan konsistensi keras campuran kerja. Batu pecah pecahan 5-20 mm dan pasir sungai yang dibersihkan diambil sebagai agregat padat. Beton dengan parameter yang sama (B 7.5; M 100), tetapi dengan lebih banyak sifat plastik, digunakan untuk pembinaan tangga, tangga, pagar dan jalan kebun. Bekerja dengan konkrit keras juga boleh dilakukan, tetapi di tanah basah - untuk ini digunakan konkrit kelas B 10 - B12.5 gred M 150.

Penggunaan komponen dalam penyediaan konkrit

Komponen utama

Kualiti konkrit siap pakai tidak hanya bergantung pada kepatuhan yang ketat terhadap perkadaran, tetapi juga berkaitan dengan kualiti bahan campuran dan pengubahsuaiannya. Untuk menjadikan konkrit tahan lama, anda harus mematuhi cadangan asas.

Simen

Simen mempengaruhi kekuatan produk siap dan kadar di mana ia mengeras.

Di antara pelbagai pilihan di pasaran, anda harus memilih simen Portland. Ia akan memberikan cengkaman terbaik pada semua komponen.

Ciri utama untuk memilih simen adalah jenama. Ini membolehkan anda menentukan jenis pekerjaan yang mana pengilangnya disyorkan untuk menggunakannya. Jenama ini ditentukan dengan huruf "M", dan diukur dalam kilogram per sentimeter padu. Kekuatan campuran kering bergantung padanya.

Agar tidak keliru dalam memilih simen dari segi kualiti dan kos, anda harus menentukan terlebih dahulu jenis pekerjaan yang dirancang untuk dilakukan:

Masonry. Untuk membuat dinding yang menanggung beban, semen M400 - M500 sangat sesuai. Jenis pembinaan lain boleh dibuat dari campuran M300. Sekiranya anda perlu membuat struktur kecil (gazebo atau gudang), maka semen M200 akan mencukupi.

Yayasan. Sekiranya perlu meletakkan asas untuk bangunan satu tingkat dengan ukuran sederhana (garaj atau dapur musim panas), dibenarkan menggunakan simen M200. Sekiranya bangunan itu dikediaman dan dengan beberapa tingkat, maka lebih baik memilih pengikat M400 atau M500.

Kawasan buta. Untuk membuat kawasan buta, semen M50 atau M150 sesuai

Sekiranya perlu memperbaiki permukaan tertentu, maka anda sama sekali tidak dapat memperhatikan kekuatannya. Tetapi dengan mencurah lantai adalah kisah yang berbeza.

Di sini anda harus memilih jenama simen tertentu. Ia bergantung pada prestasi lantai.

Plaster. Semasa menyediakan penyelesaian untuk plaster, perlu memilih pengikat dengan kekuatan M300 atau M400.

Sekiranya semasa penyediaan konkrit perlu mencampurkan beberapa jenama simen, maka bahagian semua komponen harus diubah. Ini dilakukan kerana kandungan simen gred tinggi dalam mortar siap mestilah kurang daripada kadar rendah.

Batu hancur

Untuk menyediakan campuran konkrit berkualiti tinggi, perlu memilih batu hancur dengan ukuran 1-2 cm.

Sekiranya terdapat batu yang lebih besar, ia paling sesuai digunakan untuk kerja kilang.

Anda juga perlu memantau kehadiran kemasukan tanah liat dan kemurnian batu yang dihancurkan.

Pasir

Komponen ini penting untuk penyediaan konkrit. Penyelesaian terbaik adalah dengan mengambil pasir sungai atau kuarza (terdapat penyisipan kristal berkilat di dalamnya), ukurannya 1.2-3.5 mm.

Anda juga harus memperhatikan kehadiran ketulan tanah liat di dalam bahan tersebut. Sekiranya terdapat, maka bahan mentahnya adalah tahap kedua, tidak digalakkan menggunakannya untuk penyediaan konkrit.

Tanah liat dapat mengurangkan kekuatan larutan siap dengan ketara. Dalam beberapa keadaan, kerikil yang dihancurkan boleh digunakan sebagai ganti pasir.

Air

Sekiranya komposisi sedang disiapkan untuk pembinaan kecil, maka jenis air tidak penting, anda boleh menggunakannya.

Perkara utama adalah memperhatikan kesuciannya dan kehadiran kemasukan minyak dan pelbagai kekotoran kimia. Untuk keperluan domestik, air hujan atau air yang kerap digunakan.

Dalam pengeluaran perindustrian, disucikan

Untuk keperluan domestik, air hujan atau air yang kerap digunakan. Dalam pengeluaran industri, pemurnian biasanya digunakan.

Eksipien

Sebaiknya gunakan bahan tambahan hanya apabila konkrit diletakkan dalam keadaan iklim khas (suhu rendah). Pengukuhan (serat polipropilena) juga sering digunakan untuk menguatkan produk siap. Ia tidak boleh ditambahkan ke dalam larutan itu sendiri, tetapi diletakkan semasa menuangkannya.

Pemplastik

Serentak dengan penggunaannya, anda harus berhati-hati memantau jumlah air yang ditambahkan ke dalam pengadun konkrit.

Komponen ini dapat meningkatkan kualiti pembinaan dinding dan meletakkan asas dengan ketara. Anda boleh menyediakannya sendiri. Untuk melakukan ini, ambil 100-150 ml sabun cair ke dalam baldi simen, selepas itu jumlah kapur yang disekat serupa ditambahkan. Akibatnya, konkrit dipasang lebih sekata, dan permukaannya lebih halus.

Teknik pembuatan

Oleh itu, apabila perkadarannya jelas, anda boleh terus berlatih. Anda boleh memasaknya dengan tangan anda sendiri dengan dua cara yang terkenal - manual dan mekanis. Kaedah pertama adalah pencampuran sederhana komponen permulaan dengan sekop dalam bekas yang sesuai.

Kaedahnya cukup sukar dan memerlukan kekuatan fizikal yang besar. Yang kedua adalah menggunakan pengaduk mudah alih. Kaedah ini kurang memerlukan tenaga kerja, tetapi memerlukan pelaburan kewangan tambahan - untuk membeli pengadun.

Cara manual

Lebih baik menyiapkan bahan menggunakan kaedah ini apabila jumlah asas pondasi kecil. Sebagai contoh, ia boleh menjadi pangkalan kolumnar untuk beranda, teres, gudang atau sambungan kecil ke rumah, serta pita sempit dan cetek beberapa meter di sekitar perimeter.

Setelah semua pengiraan teoritis dilakukan dan menjadi jelas mana yang diperlukan dalam kes tertentu - sesuai dengan jenis struktur, keadaan medan dan beban - anda dapat meneruskan proses pembuatan, yang terdiri dari tahap berikut :

1. Persiapan. Anda perlu menyediakan terlebih dahulu bukan hanya semua bahan yang diperlukan (simen, pasir, batu hancur, sumber air), tetapi juga bekas yang sesuai untuk mencampurkan komponen (ini boleh menjadi palung rendah atau mandi dengan isipadu kira-kira 100 liter) dan alat. Yang terakhir boleh dimainkan oleh sekop bayonet biasa. Anda juga memerlukan sekop untuk memasukkan bahan siap ke dalam bekal.

1. Pencampuran komponen. Semua komponen yang diukur mesti dituangkan ke dalam bekas. Kemudian campurkan dengan sekop hingga sebati mungkin menggunakan kaedah manual.
2. Menambah air. Agar tidak mendapatkan jumlah yang berlebihan dalam campuran selesai semasa penambahan air, dan tidak mengganggu konsistensi dengan ini (hanya bercakap, tidak merosakkannya dengan air), anda perlu menambahkan air dalam bahagian kecil semasa kacau sehingga konsistensi yang diinginkan tercapai.

Menguli dengan pengadun

Nisbah bahan mentah untuk penyediaan konkrit adalah sama untuk kaedah manual dan mekanikal. Penyediaan larutan menggunakan pengadun adalah relevan apabila isi pangkal mencapai beberapa puluh kubus, atau dalam semua kes lain ketika kesihatan, waktu atau keadaan lain tidak membenarkan pembangun swasta mengganggu bahan secara manual.

Pengeluaran pengadun

Penggunaan unit sedemikian memungkinkan untuk menghasilkan bahan dengan lebih cepat, dengan kualiti yang lebih baik dan dalam jumlah yang lebih besar.

Dalam kes ini, proses memasak dikurangkan ke tahap berikut:

Peralatan dipasang dalam keadaan bekerja. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempertimbangkan tidak banyak kemudahan pemuatannya sebagai pemunggahan tanpa halangan.

Untuk melakukan ini, ia dipasang sama ada pada pelongsor khas, di mana konkrit akan dihantar terus ke bekisting, atau langsung di bekal itu sendiri - sekiranya ia dapat dipindahkan sepanjang perimeter struktur yang dicurahkan.

• Campuran komponen awal dimuatkan, dengan mengambil kira nisbah yang dikira. Putaran drum dihidupkan untuk mencampurkan komponen dalam keadaan kering.
• Air ditambah. Jumlah air yang diperlukan untuk menyiapkan sebilangan konkrit paling baik ditentukan secara empirik, kerana pasir dan batu hancur mungkin sudah mengandung sejumlah air dalam jisimnya.

Memunggah dari pengadun

Perkadaran untuk asas dari ASG

Oleh itu, sebelum memulakan pembinaan, anda perlu mengira nisbah komponen konkrit untuk asas dengan betul. Kemudian anda perlu menentukan jenama bahan apa yang diperlukan, berdasarkan jenis struktur, ciri tanah dan kawasan.

Selepas itu, perlu memilih kaedah yang sesuai untuk penyediaan campuran konkrit - dengan tangan atau dengan menggunakan pengadun konkrit yang sesuai. Foto dan video dalam artikel ini menunjukkan dengan jelas cara mengira dan menyediakan konkrit asas dengan tangan anda dengan betul.

Gred konkrit untuk pondasi, bergantung pada bahan dinding dan tanah

Projek dan pengiraan tidak selalu dijalankan. Semasa membina pondok atau mandian musim panas, pemaju lebih suka tidak membelanjakan wang, dan membuat reka bentuk sendiri. Walaupun terdapat banyak jenama konkrit, dalam pembinaan perumahan persendirian, kebanyakannya digunakan untuk asas:

• M 200. Konkrit ini digunakan semasa menuangkan asas untuk rumah cahaya - dari balak atau bar, jenis panel, blok bangunan ringan (blok busa, silikat gas, konkrit tanah liat yang diperluas).
• М 250. Jenama konkrit ini untuk menumpahkan asas bangunan satu tingkat yang diperbuat daripada batu bata dan bahan lain dengan ketumpatan yang sama, dengan kepingan konkrit bertindih.

• Konkrit jenama M 300 untuk asas rumah bata, tetapi di 2 atau 3 tingkat.

Anda juga perlu membuat penyesuaian, dengan mengambil kira jenis tanah di bawah landasan dan tahap kejadian air bawah tanah. Sekiranya tanah berpasir atau berbatu, dan air di bawah kedalaman beku, maka semua cadangan tetap berlaku. Sekiranya tahap air bawah tanah tinggi, dan tanah naik, gred konkrit diambil selangkah lebih tinggi: keadaannya lebih sukar dan diperlukan margin keselamatan yang lebih besar.

Simen

Ini adalah komponen utama yang merupakan sebahagian daripada konkrit untuk pondasi, bahagian dalam campuran mesti disimpan dengan berhati-hati. Kualiti, kekuatan, dan juga jenama konkrit bergantung pada ini. Biasanya, untuk pembinaan pondasi, semen Portland M300 atau M400 digunakan, yang dicirikan oleh ketahanan fros dan sekumpulan kekuatan yang cepat. Gred yang lebih tinggi lebih mahal dan digunakan dalam struktur kritikal kecil.

Untuk mendapatkan konkrit berkualiti tinggi untuk asas, bahagian dan komposisi komponen yang termasuk dalam campuran disimpan dengan tepat.

Simen mempunyai jangka hayat yang pendek. Semasa membeli, anda perlu melihat tarikh pembuatan bahan tersebut. Lebih baik mengambil simen yang dibuat selewat-lewatnya 1-2 bulan yang lalu. Sekiranya disimpan dengan tidak betul, ia mempunyai keupayaan untuk menyerap kelembapan dan mengatur dengan cepat. Tetapi tidak digalakkan menyimpannya di ruang kering dalam jangka masa yang lama. Semakin lama simen diletakkan, semakin rendah grednya, dan, dengan itu, penggunaannya akan lebih tinggi dan kekuatannya akan lebih rendah.

simen М400

Mencurahkan asas

Tuang konkrit, sebagai peraturan, dilakukan di lubang atau parit yang disiapkan untuk ini, di mana bantal disiapkan sebelum dan pondasi diperkuat, kalis air dan dipasang pada bekisting.

Pengaliran dilakukan pada satu masa, menuangkan dalam beberapa lapisan dibenarkan, sementara lapisan berikutnya mesti dituangkan bahkan sebelum yang sebelumnya ditetapkan.Agar lapisan sebelumnya dapat diselaraskan dengan lapisan berikutnya, perlu dibasahi dengan air.

Apabila pondasi dituangkan, permukaannya diratakan dengan peraturan dan dibiarkan menjadi padat sepenuhnya. Untuk mengelakkan pembentukan lompang udara, juga perlu memadatkan konkrit dengan penggetar khas.

Pada akhirnya, pondasi ditutup dengan polietilena atau atap yang dirasakan untuk mengelakkan kesan cahaya matahari langsung dan keretakan permukaan. Yayasan ini akan memperoleh kekuatannya dalam sebulan setelah konkrit dituangkan.

Akhirnya, harus dinyatakan bahawa ciri operasi produk akhir secara langsung bergantung kepada perkadaran dan komposisi campuran konkrit untuk asas, oleh itu sangat penting untuk memerhatikannya dengan betul.

Garis panduan penyediaan diri

Sebelum mencampurkan komposisi, perlu membersihkan dan mengukur kawasan tapak, membebaskannya dari serpihan pembinaan, akar, dll. Kemudian pita asas ditandai mengikut projek. Untuk kerja, anda memerlukan tiang, kord, ukuran pita, kertas. Lokasi dinding luar bangunan ditentukan dengan memasang tiang di sudut laman web.

Sebelum mencurahkan, parit digali, kerja dilakukan dengan kaedah mekanis atau secara manual. Kusyen untuk alas terbentuk dari pasir yang dibasuh tanpa campuran tanah atau lumpur. Campuran pasir tidak mengalami ubah bentuk dan akan memungkinkan untuk menyalurkan air secara merata, mengelakkan batu dari kendur. Ia dituangkan dengan lapisan sekurang-kurangnya 20 cm dan dipukul, anda boleh menumpahkan permukaannya dengan air.

Tahap seterusnya adalah pengukuhan asas dan pembinaan formwork. Untuk sangkar tetulang, batang 8-14 mm diperlukan. Campuran dituangkan di bahagian sudut, kemudian baki kosong diisi.

Kelajuan kerja meningkat apabila menggunakan pengadun automatik. Udara yang berlebihan dapat dihilangkan dari komposisi menggunakan alat penggetar dalam atau secara manual (menggunakan sekop bayonet, mengetuk dengan tukul pada sangkar penguat atau bekisting).

Setelah mengisi parit dengan campuran, diperlukan meratakan konkrit sehingga mengeras. Tidak disyorkan mencampurkan simen dengan pasir pada suhu di bawah + 8 ° С (melainkan jika ia termasuk yang tahan fros khas). Dituangkan dalam cuaca sejuk, komposisi cepat runtuh.

Semasa melakukan prosedur pada musim panas yang panas, alas harus disiram selama 2-3 hari menggunakan selang untuk mengelakkan pondasi kering dan retak. Tidak ada lagi air yang diperlukan di dalam lesung.

untuk yayasan, bergantung pada projek seni bina, tempat mencurahkan dan tujuan bangunan. Untuk menguatkan komposisi, batu hancur dengan pelbagai ukuran dimasukkan ke dalamnya, unsur-unsur kecil mengisi rongga bebas dan meningkatkan kestabilan mekanikal pangkalan.

Penting untuk tidak membiarkan habuk papan dan kekotoran lain memasuki campuran. Pertama, komponen kering (pasir, kerikil, serbuk simen) dituangkan ke dalam bekas dan dicampurkan hingga rata

Kemudian air diperkenalkan secara beransur-ansur dengan pengadukan berterusan, selepas itu menuangkan bermula.

Sebaiknya sediakan komposisi dalam 1-2 peringkat untuk mengelakkannya kering. Lama kelamaan, bahan tersebut kehilangan kekuatan dan ciri kualiti yang lain. Penyelesaiannya tidak diaduk dengan sekop, kerana ia tidak akan menjadi homogen. Ia meraih dalam 1 minggu, campurannya mengeras lagi dalam 1 bulan.

Agregat - batu dan pasir yang dihancurkan

Komposisi konkrit ditentukan oleh fungsi dan ciri konkrit yang diperlukan semasa pengoperasiannya. Yang paling biasa adalah pasir dan kerikil. Mereka dikenakan syarat yang tidak kurang ketat daripada kualiti simen. Kadang-kadang kerikil digunakan, tetapi hanya jika mempunyai tepi tajam, dan bukan bulat.Sekiranya terdapat garis putus, lekatan agregat ke mortar lebih baik, akibatnya, konkrit mempunyai kekuatan yang jauh lebih tinggi.

Pasir

Pasir pembinaan boleh menjadi sungai atau kuari. Sungai ini lebih mahal, tetapi biasanya lebih bersih dan mempunyai struktur yang lebih seragam. Ia paling baik digunakan semasa menyusun konkrit. kerana mencurahkan asas, screed. Untuk batu atau melepa, sesuai untuk menggunakan pasir kuari yang lebih murah.

Sebagai tambahan kepada asalnya, pasir dibezakan oleh pecahan. Yang besar atau sederhana digunakan untuk kerja pembinaan. Yang kecil dan berdebu tidak sesuai. Ukuran butiran pasir normal adalah dari 1.5 mm hingga 5 mm. Tetapi secara optimum dalam larutan, ia harus lebih homogen, dengan perbezaan ukuran butir 1-2 mm.

Pasir harus bersih, lebih baik dengan ukuran butiran yang sama

Kesucian pasir juga penting. Ia semestinya tidak mengandungi penyisipan organik asing - akar, batu, kepingan tanah liat, dll. Malah kandungan habuk dinormalisasi. Sebagai contoh, semasa mencampurkan konkrit untuk asas, jumlah pencemaran tidak boleh melebihi 5%. Ini ditentukan secara empirikal. 300 ml pasir dituangkan ke dalam bekas setengah liter, semuanya diisi dengan air. Seminit kemudian, ketika butiran pasir mengendap, airnya dikeringkan dan dicurahkan lagi. Ini diulang sehingga telus. Selepas itu, ditentukan berapa banyak pasir yang tinggal. Sekiranya perbezaannya tidak lebih dari 5%, pasirnya bersih dan dapat digunakan ketika mencampurkan konkrit untuk pondasi.

Untuk kerja-kerja di mana kehadiran tanah liat atau kapur hanya kelebihan - ketika meletakkan atau melepa - tidak perlu menjaga kebersihan pasir. Seharusnya tidak ada bahan organik dan batu, dan kehadiran tanah liat atau debu kapur hanya akan menjadikan penyelesaiannya lebih plastik.

Batu hancur

Untuk pembinaan yang bertanggungjawab - lantai dan asas - batu dihancurkan dihancurkan digunakan. Ini memiliki tepi tajam yang melekat lebih baik pada mortar, memberikan struktur kekuatan yang lebih besar.

Pecahan batu hancur adalah standard:

• lebih kecil 3-10 mm;
• kecil 10-12 mm;
• purata 20-40 mm;

• besar 40-70 mm.

Beberapa pecahan berbeza digunakan serentak dalam konkrit. Fragmen terbesar tidak boleh melebihi 1/3 ukuran elemen terkecil struktur yang akan dilemparkan. Mari kita jelaskan. Sekiranya asas bertetulang dituangkan, maka elemen struktur yang diambil kira adalah peneguhan. Cari dua elemen terdekat. Batu terbesar tidak boleh lebih dari 1/3 jarak ini. Sekiranya mengisi kawasan buta, ukuran terkecil adalah ketebalan lapisan konkrit. Pilih batu yang dihancurkan sehingga tidak lebih dari sepertiga ketebalannya.

Batu hancur halus mestilah sekitar 30%. Selebihnya isi dibahagikan antara sederhana dan besar dalam perkadaran sewenang-wenangnya

Perhatikan debu batu yang dihancurkan. Debu kapur sangat tidak diingini.

Sekiranya terdapat banyak, batu yang dihancurkan dicuci, kemudian dikeringkan, dan hanya selepas itu dicurahkan ke dalam konkrit.

Menyimpan tempat letak

Jelas bahawa tapak pembinaan bukanlah tempat yang paling bersih dan lengkap, dan pasir dan runtuhan sering dibuang terus ke tanah. Dalam kes ini, semasa memuat, perlu memastikan bahawa tidak ada bumi yang masuk ke dalam kelompok. Walaupun sebilangan kecilnya akan mempengaruhi kualiti. Oleh itu, disarankan untuk menuangkan agregat ke kawasan padat.

Ia juga perlu untuk melindungi mereka dari pemendakan. Dalam formulasi konkrit, jumlah konstituen diberikan dari segi komponen kering. Dengan mengambil kira kandungan kelembapan komponen dipelajari dengan pengalaman. Sekiranya anda tidak memilikinya, anda harus menjaga keadaan dan menutup pasir dan runtuhan akibat hujan dan embun.