Pemotong kayu untuk gerudi: jenis dan parameter

Apakah mereka?

Bor penggilingan untuk logam mempunyai sebilangan besar varietas. Pakar membezakan alat hujung, silinder, cakera, berbentuk, sudut dan hujung. Mari kita bincangkan masing-masing dengan lebih terperinci.

Semasa bekerja dengan logam, ketika seharusnya menggunakan gerudi, yang paling diminati adalah gerudi jenis akhir dengan paksi putaran menegak. Sangat bagus untuk digunakan pada permukaan rata, kerana dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan bahan dengan ukuran yang diperlukan.

Dengan bantuan pemotong putar, anda boleh membentuk semua jenis alur dan alur di permukaan logam. Ini menjadi mustahil kerana gigi terletak bukan hanya di sebelah, tetapi juga di bahagian akhir produk.

Bor silinder digunakan untuk bekerja dengan kawasan elemen logam yang rata. Gigi terletak di sisi dan boleh lurus atau heliks. Mereka mempunyai paksi putaran mendatar.

Kilang akhir paling kerap digunakan ketika bekerja dengan gerudi. Dengan bantuannya, anda boleh membuat alur atau lekukan kontur yang cukup dalam. Pemprosesan satah saling tegak lurus juga dibenarkan. Terdapat gigi utama di sisi alat, sementara elemen pemotong lain terletak di hujungnya.

Semasa bekerja dengan permukaan berbentuk, anda harus memilih gerudi yang serupa. Mereka dihasilkan dengan menarik dan tidak terlalu lama. Perbezaan utama adalah hakikat bahawa pemotong seperti itu digunakan untuk struktur dengan nisbah panjang-lebar yang ketara.

Bagi pemotong sudut, reka bentuknya boleh disebut yang paling kompleks. Mereka paling sering digunakan ketika bekerja dengan alur sudut, dan juga bidang miring.

Bagi reka bentuk, produk satu sudut dan dua sudut dapat diperhatikan. Dalam kes pertama, gigi terletak bukan hanya di sisi kerucut, tetapi juga di hujungnya. Dengan pemotong sudut dua, elemen pemotong terletak di kedua permukaan kon yang bersebelahan.

Jenis pemotong apa yang digunakan untuk memproses bahagian logam

Bergantung pada lampiran, bahan tersebut dapat diproses:

• logam;
• konkrit;
• plastik;
• kayu.

Semakin sukar objek, semakin sukar elemen pemotongnya. Dalam pengeluaran, mereka dibahagikan mengikut tujuan:

Sharoshki

1.Blog digunakan untuk membersihkan permukaan, menghilangkan lapisan cat, pelapisan, set seperti itu dapat dilihat di antara alat pengukir atau di gerudi di doktor gigi.

Pautan kaunter

2. Pangkal kaunter melakukan kerja kasar, memotong alur, melebarkan lubang.

Pemotong boleh mempunyai pelbagai bentuk. Sebelumnya, penampilan mereka menyerupai buah beri yang tumbuh tipis dengan kawasan kerja yang luas. Dengan perkembangan teknologi, ruang lingkup pekerjaan telah berkembang, dan keperluan untuk reka bentuk yang berbeza.

Apabila pengubahsuaian yang diperbaharui muncul, varietasnya dibahagikan mengikut jenis dan tujuan.

Tamat

Bahagian ujung di dasar mempunyai bilah pemotong dengan susunan menegak, yang melepaskan kerepek logam, mengisar kawasan rata.

Pemotong cakera

Pemotong cakera direka dengan putaran mendatar dan pemotong dipasang pada silinder untuk memotong alur atau alur.

Bilah silinder

Bilah silinder menyingkirkan lebihan logam pada kedudukan kerja yang berlainan di sepanjang garis lurus atau heliks.

Pemotong kon

Pemotong kon sesuai untuk memotong alur, lorong, kontur pelbagai kedalaman pada satah tegak lurus.

Tindakan boleh dilakukan dengan bahagian pemotong utama, yang terletak di sisi pemotong atau dengan bahagian hujung tambahan. Terdapat gigi di sisi ini.Elemen kerucut seperti itu dinamai bentuk sosok geometri. Pemotong serupa dengan kerucut, bahagian lebarnya bergabung dengan lancar ke hujung tirus.

Bekas

Untuk mendapatkan profil yang berbeza, pemotong berbentuk dengan bentuk bujur digunakan.

Mata gerudi

Terdapat bilah yang sejajar dengan gerudi. Mereka menggerudi ruang berongga kecil, membentuk dinding dengan ketebalan kecil.

Latih tubi teras

Bor inti digunakan untuk memotong kawasan yang luas.

Bekas

Pemotong sudut

Pemotong sudut, yang paling rumit dari segi peranti, berfungsi dengan permukaan condong, memotong alur sudut.

Pemotong penggilingan profesional, seperti master di bengkel rumah, selalu mempunyai pelbagai alat pemotong untuk melaksanakan tugas dengan pelbagai kerumitan.

Semasa memilih pemotong penggilingan, tetapkan pertama:

1. Tujuan, diameter asas. Bor tangan tidak akan berfungsi dengan lampiran automatik.
2. Reka bentuk canggih. Sekiranya gigi terpaku dengan pematerian, anda perlu memeriksa kualiti jahitan supaya pinggirnya tidak terbang semasa proses kerja.
3. Menajamkan tahap memotong bahagian.
4. Jenis cengkaman di betis.
5. Gred bahan muncung.

Untuk memilih pemotong penggilingan yang baik, anda perlu memberi tumpuan kepada pengeluar asing dan Rusia yang terkenal. Kami tidak begitu buruk dengan kualitinya, tetapi harganya jauh lebih rendah berbanding dengan produk asing yang serupa.

Kekhususan

Alat pemotong gabungan semakin popular. Mesin pemotong gerudi tergolong dalam kumpulan produk ini, ini memberikan penyederhanaan, pengurangan jumlah operasi ketika memproses bahan. Masing-masing mempunyai 2 elemen: penggerudian dan pengilangan. Bahagian pertama diperlukan untuk membuat lubang dengan kedalaman dan diameter yang diinginkan. Pemotong berada di tepi sisi, jika perlu, ia diaktifkan tanpa mengubah alat - dengan mengubah nada spiral sepanjang panjang, adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang diinginkan dalam 1 hantaran.

Ciri khas alat tersebut termasuk ketahanan aus yang tinggi dan jangka hayat yang panjang. Mereka diperbuat daripada keluli keras yang tidak dikenakan keausan yang kuat. Di samping itu, alat seperti itu sesuai untuk mencatatkan semula. Sekiranya bahagian gerudi yang bersudut menjadi tumpul, ketajamannya selalu dapat dikembalikan.

Di antara kemampuan teknologi produk tersebut, seseorang dapat menonjolkan prestasi pelbagai operasi. Sebagai tambahan kepada penggerudian konvensional, ia boleh menjadi V-grooving, chamfering dan milling.

Latihan ini serba boleh. Mereka sesuai digunakan dengan pelbagai jenis bahan:

• plastik;
• MDF;
• Papan cip;
• papan lapis;
• drywall;
• kayu semula jadi padat;
• logam.

Dalam reka bentuk penggerudian penggilingan, terdapat batang untuk memasang alat elektrik atau tangan di chuck. Dan juga terdapat 2 permukaan kerja sekaligus, di mana anda boleh bekerja secara berurutan atau satu persatu. Model gabungan seperti itu sangat diminati dalam bidang kerja kayu. Bergantung pada jenis dan diameter bahagian tempat duduk, pemotong gerudi boleh menjadi universal, untuk alat mesin dan alat tangan, serta khusus.

Untuk meningkatkan kekuatan alat keluli, meningkatkan jangka hayatnya, dan mengurangkan geseran semasa bekerja, permukaannya sering dilapisi dengan sebatian khas. Selalunya terdapat produk berwarna keemasan. Mereka dilapisi dengan titanium nitrida. Mesin pemotong gerudi dijual bukan hanya secara individu, tetapi juga dalam set - disarankan untuk membeli set seperti itu jika penggerudian dilakukan dengan kerap atau dihidupkan.

Cadangan untuk pemilihan produk logam

Memberi perhatian kepada anda nasihat pakar berpengalaman yang mengetahui semua selok-belok alat ini. Ini termasuk:

Bahan dari mana bahagian itu dibuat

Lebih baik memilih produk yang diperbuat daripada aloi logam.Mereka dianggap lebih tahan lama dan tahan pakai semasa bekerja dengan pangkalan kayu.

Kekurangan perkahwinan

Penting untuk menilai penampilan bahagian logam di sini. Di permukaannya tidak boleh ada kekurangan dalam bentuk retakan dan penyimpangan.

Semasa proses penggerudian, kecacatan ini dapat merosakkan hasilnya.

Harga. Latihan yang baik datang dengan harga yang cukup tinggi. Bahan mentah berkualiti tinggi digunakan untuk pembuatannya. Model dengan harga belanjawan biasanya digunakan sekali sahaja. Semasa operasi, mereka boleh cacat atau pecah.

Setelah digunakan berulang kali, mereka perlu dikerjakan semula di bahagian bawah. Latihan mengasah dengan tangan anda sendiri agak mudah. Untuk ini, anda memerlukan fail. Pergerakan harus mengikut arah benang kilang.

Alat jenama Karnash

Hari ini tidak sukar untuk memilih dan membeli latihan inti untuk menyelesaikan masalah teknologi, kerana ia dibentangkan di pasaran moden dengan pelbagai jenis dan jenama. Ini boleh menjadi bor untuk kayu, serta alat yang lebih tahan lama dan tahan pakai untuk konkrit, pemotong untuk membuat lubang pada produk dan struktur logam.

Di antara pakar yang sering bekerja dengan latihan inti, produk yang dihasilkan di bawah jenama Karnash sangat popular. Kelaziman latihan inti ini difasilitasi bukan hanya oleh kualiti mereka yang sangat tinggi, tetapi juga oleh fakta bahawa mereka tersedia dalam berbagai macam, di antaranya Anda dapat memilih alat untuk menyelesaikan tugas tertentu.

Latihan teras Karnash

Oleh itu, antara produk yang dihasilkan di bawah tanda dagangan ini, seseorang dapat membezakan latihan teras dari siri berikut:

• Garis Emas, diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi HSS-XE, di permukaan yang salutan tahan aus digunakan dengan menggunakan teknologi Gold-Tech;
• Hard-Line, bahagian pemotongannya terbuat dari sisipan karbida Sweden (seruling spiral yang meluas dari latihan teras siri ini memudahkan penyingkiran kerepek dari zon pemprosesan);
• Rail-Line, bahagian kerjanya juga dilengkapi dengan sisipan karbida dengan penajaman multi-tahap penonjolan tepi (menggunakan alat-alat dari siri ini, penggerudian rel kereta api dilakukan);
• Blue-Line dan Blue-Line Pro, digunakan untuk menggerudi kereta api yang dikeraskan, besi tuang, aluminium dan keluli tahan karat.

Cara memilih pemotong yang sesuai untuk logam

Untuk memilih pemotong logam untuk menyelesaikan gerudi elektrik, anda harus memperhatikan parameter seperti:

1. diameter;
2. lokasi dan reka bentuk canggih;
3. jenis shank yang alatnya dipasang di chuck gerudi;
4. bahan untuk membuat bahagian badan dan memotong;
5. mengasah kualiti.

Bentuk pemotong penggilingan karbida pepejal untuk latihan

Sekiranya anda perlu membeli alat pemotong pasang siap untuk gerudi, anda juga harus memperhatikan seberapa baik pemasangan alat pemotong. Pisau, yang terutama disolder, mesti sesuai dengan badan alat ini, jika tidak, mereka boleh terbang semasa pemprosesan

Mengasah kualiti adalah parameter penting yang secara langsung mempengaruhi produktiviti dan kualiti pemprosesan. Walaupun banyak pengeluar berusaha mengasah pemotong mereka menggunakan teknologi yang unik, keutamaan harus diberikan kepada alat yang diasah menurut salah satu skema standard.

Setiap pemotong penggilingan dirancang untuk memproses permukaan konfigurasi tertentu

Bahan dari mana pemotong dibuat menentukan ketahanannya dan kualiti dan produktiviti pemprosesan.Untuk melakukan kerja penggilingan sekali dengan gerudi, kualitinya tidak memerlukan keperluan tinggi, anda boleh memilih alat satu bahagian yang diperbuat daripada keluli dengan gred yang sama. Sekiranya pemotong harus sering digunakan, dan perlu mendapatkan produk berkualiti tinggi, lebih baik memberi keutamaan kepada alat yang lebih mahal, bahagian pemotongnya terbuat dari sisipan karbida.

Pemotong pemotong buatan sendiri yang diperbuat daripada kacang dan bebola yang dikeraskan tinggi dari galas yang dikimpal padanya

Banyak tukang rumah yang ingin menjimatkan wang pada pemotong logam untuk membuat latihan membuat mereka dari kaedah improvisasi. Sudah tentu, sukar untuk mencapai hasil berkualiti tinggi dengan bantuan alat buatan rumah seperti itu, tetapi cukup mampu mengatasi tugas-tugas dasar. Alat berikut sesuai untuk pembuatannya:

• roda beralun dari pemetik silikon (pemotong mikro seperti itu dapat digunakan untuk waktu yang lama, dan jika gagal, ia cepat dan dengan kos minimum diganti dengan yang baru);
• dowel, di bahagian kepala yang terbentuk tepi pemotong (dengan cara ini anda boleh membuat alat pemotong kecil yang akan mengatasi produk bukan sahaja dari plastik dan kayu, tetapi dari logam bukan ferus).

Untuk penggilingan permukaan logam, profesional menggunakan alat khas - mesin penggilingan dan penghala logam genggam. Peralatan seperti itu memungkinkan melakukan pelbagai kerja pada produk yang diperbuat daripada pelbagai bahan, namun pembeliannya tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi untuk pengrajin rumah dan bengkel kecil. Operasi mudah juga dapat dilakukan dengan menggunakan alternatif yang luas - gerudi elektrik genggam.

Bagaimana memilih?

Memilih pemotong logam boleh menjadi sukar bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Oleh itu, para profesional menasihatkan untuk memusatkan perhatian pada diameter produk, gigi pemotong dan lokasinya, batang, yang membantu meletakkan gerudi di chuck bor dan memperbaikinya dengan selamat.

Bahan pembuatan dan kualiti penajaman juga memainkan peranan penting. Sekiranya anda berhasrat menggunakan gerudi elektrik, kita tidak boleh lupa bahawa ia bertujuan untuk penggunaan manual, jadi latihan yang digunakan dalam mesin khas tidak akan berfungsi di sini.

Sekiranya alat jenis pemasangan diperlukan, perlu memeriksa seberapa baik elemen pemotong dipasang. Selalunya, pematerian produk digunakan, dalam hal ini pelat melekat dengan betul ke permukaan, jika tidak, ia hanya akan terbang semasa kerja.

Mengasah kualiti juga penting. Bukan hanya produktiviti yang berkaitan secara langsung dengannya, tetapi juga seberapa baik pekerjaan itu selesai. Pengilang sering berusaha mengembangkan teknologi penajaman yang unik, tetapi para pakar mengatakan bahawa skema standard adalah yang paling disukai.

Bahan pembuatan juga mempengaruhi pelbagai petunjuk. Ini adalah jangka hayat alat, dan kualiti kerja, dan produktiviti mereka. Untuk pekerjaan sekali sahaja, syaratnya tidak begitu tinggi. Dalam kes ini, adalah lebih baik menggunakan unsur padat, untuk pembuatan keluli dengan gred yang sama digunakan.

Sebilangan pengguna berusaha menjimatkan wang. Untuk melakukan ini, mereka membuat pemotong gerudi sendiri menggunakan alat yang ada. Walau bagaimanapun, harus diingat bahawa alat semacam itu sesuai untuk tugas-tugas asas sahaja. Tidak perlu bergantung pada hasil yang sangat berkualiti tinggi dalam kes ini.

Untuk maklumat lebih lanjut mengenai latihan penggilingan logam, lihat video di bawah.