Semua mengenai bit gerudi

Penyimpanan yang selesa untuk gerudi dan pemotong

Mari bercakap mengenai perlawanan untuk menyimpan gerudi dan pemotong, yang digunakan oleh master dalam pengeluaran dan di rumah.

Penyimpanan gerudi dan pemotong pada pendirian khas

Menggunakan dudukan dengan lubang adalah kaedah terbaik untuk mengatur sistem penyimpanan gerudi atau pemotong anda. Beli model yang sesuai dan pasangkannya di bengkel atau tempat kerja rumah anda.

Foto # 4: Berdiri untuk menyimpan gerudi dan pemotong

Ngomong-ngomong, jika anda tidak mahu mengeluarkan wang, anda boleh membuat sistem simpanan gerudi dan pemotong kayu atau plexiglass dengan tangan anda sendiri. Kami akan memberitahu anda bagaimana untuk melakukannya.

1. Ambil sekeping kayu segi empat tepat, atau bahagian Plexiglasnya, berukuran mengikut dimensi alat kerja logam yang perlu anda simpan. Sekiranya anda tidak mempunyai selimut yang sesuai, buat sendiri dari beberapa kepingan papan lapis.

2. Lubang gerudi pada benda kerja, diameternya sesuai dengan diameter gerudi dan / atau pemotong. Dalam kes ini, buat lubang dalam baris mengikut peningkatan diameter.

3. Tanggalkan serutan. Sekiranya menggunakan kayu atau papan lapis, gosokkan produk dan gunakan impregnasi. Gerudi kini siap.

Foto # 5: pemegang alat buatan sendiri

Penyimpanan latihan dalam pakej individu buatan sendiri

Ini adalah pilihan lain untuk mengatur sistem penyimpanan alat-alat kerja logam.

Foto # 6: menyimpan latihan dalam pakej individu buatan sendiri

Kaedah menyimpan alat ini mempunyai kelebihan berikut.

1. Keketatan lengkap. Alat-alat tersebut dilindungi sebanyak mungkin dari kerosakan mekanikal dan pengaruh faktor persekitaran negatif.

2. Kemudahan. Anda boleh melakukan sebilangan besar latihan pada masa yang sama tanpa takut kerosakan pada bahagian tepi, misalnya, di dalam beg atau beg.

3. Pencarian segera. Anda boleh mencari latihan yang anda perlukan dengan mudah dengan melihat warna palam dan maklumat pada label.

Satu-satunya kelemahan adalah keperluan membuang masa untuk membuat kes dan palam. Kami akan memberitahu anda bagaimana membuatnya sendiri.

1. Beli selang telus dengan diameter yang diperlukan. Pilihan terbaik untuk mengatur sistem penyimpanan gerudi ialah 10, 12, 15 dan 30 mm. Panjangnya bergantung pada jumlah instrumen yang perlu disimpan.

2. Beli pistol gam dan tempelkan dalam tiga warna. Contohnya, merah, hijau dan biru.

3. Buat palam. Untuk melakukan ini, potong selang menjadi panjang 10 mm. Namun, ingat bahawa anda akan memerlukan 2 keping untuk setiap bekas. Letakkannya di permukaan rata dan isi dengan gam tepat di atas tepi. Setelah padat, potong selang dengan teliti. Kesannya, kesesakan lalu lintas akan terbentuk.

Foto # 7: penutup untuk bekas buatan sendiri

Potong selang hingga panjang yang diperlukan. Panjangnya hendaklah 30-40 mm daripada latihan yang perlu disimpan.

Letakkan alat di bahagian selang dan tutup dengan palam berkod warna. Contohnya, gunakan corong biru untuk bekas gerudi logam, dan gabus hijau dan merah untuk bekas alat kayu dan konkrit.

Buat label dengan cara yang mudah. Pilihan termudah dan paling murah adalah dengan menuliskan diameter pada kepingan kertas berwarna segi empat tepat dengan penanda kontras dan menempelkannya pada bekas buatan sendiri dengan pita. Tetapi anda boleh melakukannya dengan indah, misalnya, seperti ini.

Foto # 8: label bekas buatan sendiri

Sapukan label pada bekas mengikut jenis dan diameter gerudi. Semua sudah siap.

Seperti yang anda lihat, tidak ada yang sukar dalam organisasi sistem penyimpanan yang betul untuk gerudi dan pemotong dalam kehidupan seharian dan dalam pengeluaran. Ngomong-ngomong, anda juga boleh membuat kabinet alat, rak dan rak dengan tangan anda sendiri mengikut pelbagai gambar yang terdapat di domain awam. Semoga berjaya dalam kerja anda!

Peranti, jenis dan ciri

Secara struktural, gerudi penggilingan terdiri dari batang, bahagian penggilingan dan gerudi. Produk dengan dua permukaan kerja biasanya dikelaskan mengikut kriteria berikut:

• bahan (aloi tinggi keluli berkelajuan tinggi, aloi keras);
• reka bentuk bahagian ekor (silinder, hex);
• panjang shank (pendek, memanjang, panjang);
• bahan diproses (untuk logam, kayu, sejagat);
• kaedah pembuatan (pepejal, komposit);
• diameter (dari 3 hingga 12 mm);
• panjang keseluruhan;
• panjang bahagian kerja;
• kekerasan (61 ÷ 68 HRC).

Mesin pemotong gerudi, yang menggunakan logam, adalah alat pemotong sejagat. Mereka melakukan operasi untuk membuat lubang berbentuk bahan berdinding nipis. Kelebihan produk, pertama, merangkumi hakikat bahawa dengan bantuan satu alat adalah mungkin untuk melakukan dua operasi, yang mengurangi waktu untuk membuat lubang dari konfigurasi yang diperlukan. Fakta ini meningkatkan produktiviti pekerja, yang merupakan faktor penentu dalam pengeluaran. Kedua, setiap alat yang mempunyai alat penjepit yang sesuai dapat digunakan untuk memutar gerudi penggilingan.

Ini penting untuk DIYers dan bengkel kecil. Mereka boleh menggunakan mesin palu, gerudi atau mesin pengorek atau penggilingan jenis bangku.

Ketiga, produk tersebut harus dicabut semula, iaitu sudut pengasahan gerudi dapat dipulihkan sekiranya terjadi kusam.

Peraturan mengasah

Untuk melakukan latihan mengasah Forstner berkualiti tinggi, anda boleh menggunakan cadangan berikut:

Untuk latihan jenis ini, jangan sekali-kali mengasah pelek, bahagian kerjanya mesti diletakkan dengan ketat pada bidang yang sama, dan mustahil untuk mencapainya dengan mengasah manual.
Perhatian khusus harus diberikan untuk mengasah gigi seri, di mana anda boleh menggunakan batu putih halus, fail dengan lekukan terkecil atau pengasah jenis tali pinggang. Hanya tepi depan setiap pemotong yang diasah, setelah itu duri dikeluarkan dari sisi belakangnya, yang dapat digunakan batu halus.
Parameter geometri gigi seri dalaman dipulihkan dengan baik menggunakan pengasah tali pinggang

Jangan keluarkan terlalu banyak logam, terutama di kawasan berhampiran bezel.

Bahagian pemotong luar hanya diasah dari dalam sehingga ukuran pelek tidak berubah

Untuk menyelesaikan bahagian tepi, lebih baik menggunakan batu putih halus daripada fail.

Latih tubi putar

Bor putar di mana-mana mungkin alat pemotong pertama yang setiap kita mula gunakan, misalnya, dalam gerudi elektrik genggam. Walaupun kilang akhir hanya tersedia untuk peralatan mesin, latihan berpusing tersedia di hampir setiap rumah hobi.

Tetapi semuanya tidak semudah yang dilihat pada pandangan pertama. Statistik menunjukkan bahawa lubang membentuk sebahagian besar semua operasi yang dilakukan pada mesin CNC. Di samping itu, kadar penyingkiran bahan dengan latihan berpusing sangat tinggi dan biasanya melebihi kadar kilang akhir. Kadang-kadang masuk akal untuk menggerudi banyak lubang dan kemudian memasang jaring antara lubang menggunakan kilang akhir.

Seperti kilang akhir, latihan putar terdapat dalam pelbagai ukuran, lapisan, bahan dan panjang.

Dimensi gerudi putar

Latihan putar mempunyai diameter dan ukuran yang lebih luas daripada kilang akhir. Ini tidak menghairankan, bagaimanapun, mengingat kelaziman operasi pembuatan lubang dan kesukaran menggunakan satu gerudi untuk diameter lubang yang berlainan, sementara kilang akhir jauh lebih fleksibel dalam hal ini.

Selain ukuran metrik dan imperial, ada juga ukuran khas seperti angka dan huruf.

Keluli berkelajuan tinggi, kobalt dan tungsten karbida + Bersalut atau tidak bersalut

Sekiranya anda memerlukan ketangguhan dan ketangguhan tungsten karbida untuk pemesinan cepat bahan sukar, tidak ada alternatif. Jika tidak, hanya beli satu set latihan HSS atau kobalt yang lengkap.

Lapisan, atau kekurangannya, adalah soal selera. Pelapisan boleh berguna, walaupun tidak sebanyak di kilang akhir, mungkin kerana kebanyakan latihan memutar tidak dibuat dari tungsten karbida.

Mesin Threading dan panjang siri pendek

Panjang gerudi putar boleh berbeza-beza. Sebilangan besar bukan profesional menggunakan latih tubi siri pendek. Inilah perbezaannya:

Panjang gerudi untuk mesin utas mempunyai diameter yang sama, tetapi jauh lebih pendek daripada gerudi siri pendek. Ia juga lebih tahan lama.

Kerana mereka lebih pendek, mereka juga lebih kuat. Lubang yang dihasilkan oleh gerudi sedemikian akan lebih tepat, dan kemungkinan anda akan mematahkan gerudi akan lebih sedikit. Sebilangan besar pengendali mesin lebih suka menggunakan gerudi putar untuk mesin utas kerana kelebihan ini.

Sedikit mengenai pemotong

Secara struktural, terdapat sejumlah besar pemotong, bergantung pada tugas yang dilakukan, alat penggilingan yang digunakan, bahan yang akan diproses dan format bahagian yang diproses. Pembahagian pemotong terbesar adalah mengikut jenis pemasangan pada alat penggilingan. Mengikut jenis ini, pemotong hujung dan shell dibezakan.

Pemotong cangkang juga disebut pemotong cakera, kerana mereka benar-benar cakera di lubang di tengahnya, yang dipasang pada paksi mesin penggilingan mendatar dan universal.

Contoh pemotong cakera.

Pengilangan akhir menggunakan permukaan pemotongan yang terletak di hujung pemotong penggilingan, yang dijepit pada gelendong mesin penggilingan seperti latihan di bor gerudi. Lebih-lebih lagi, banyak pemotong bahkan menyerupai latihan.

Contoh kilang akhir.

Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan mendasar antara latihan dan kilang akhir, tidak kira seberapa serupa. Faktanya adalah bahawa latihan dirancang untuk beban kerja hanya pada arah paksi. Sebarang anjakan atau penyimpangan dari beban paksi penuh dengan pemusnahan gerudi. Pemotong penggilingan dalam pengertian yang paling umum hanya digunakan untuk perpindahan ruang di luar paksi dan pemprosesan bahan ke arah yang berbeza. Tepi pemotong seperti itu boleh berada di sepanjang paksi dan di sepanjang hujung pemotong.

Kehadiran beberapa permukaan pemotongan dan kemampuan untuk menggunakannya untuk pemprosesan spatial bahan juga merupakan ciri kilang cakera, yang membezakannya dengan roda pemotongan.

Ini adalah kemampuan ini - penggunaan beberapa permukaan pemotongan untuk spasial, bukan pemrosesan paksi atau rata bahan - dan menjadikan pemotong sebagai alat serbaguna yang dapat digunakan untuk hampir semua tujuan dan tugas. Dan gabungan mesin penggilingan CNC membolehkan anda membuat karya seni sebenar dan bahkan keajaiban.

Contoh kerja mesin penggilingan.

Penggilingan akhir menyerang diwakili oleh sebilangan besar pemotong penggilingan yang dapat digunakan baik dalam peralatan rumah dan mesin penggilingan tangan, serta untuk tujuan produksi. Pemotong alur, pemotong tepi - pengacuan, fillet, dan lain-lain, serta set yang dipilih khas untuk kerja penggilingan yang paling biasa.Sebagai tambahan kepada pelbagai jenis, pemotong Serangan dibezakan dengan ketepatan dan ketepatan rawatan permukaan dan jangka hayat yang panjang.

Drill-milling cutter adalah jenis alat pemotong yang digunakan dalam pembuatan lubang, termasuk yang digambarkan, dalam bahan dengan tujuan yang berbeza. Menggabungkan fungsi gerudi dan pemotong penggilingan. Lubang dibuat dengan bahagian penggerudian, dan pengembangannya ke bentuk dan ukuran yang diperlukan dilakukan dengan pemotong, yang merupakan tepi sisi alat. Pengilang dari pelbagai negara menghasilkan jenis latih tubi atau pemotong penggilingan sejagat untuk menjalankan operasi pada bahan tertentu - kosong kayu atau logam. Ini ditunjukkan dalam data pasport yang dikeluarkan oleh pengilang pada pembungkusan produk. Kerana adanya dua permukaan kerja, alat ini disebut penggerudian penggilingan.

Dengan menggunakan mesin pemotong gerudi, lubang tidak hanya diperoleh di tempat kosong logam dan kayu, tetapi juga di papan lapis, drywall, papan serat, papan serpai, MDF, dan plastik. Untuk memutar alat, gunakan perforator, gerudi atau mesin penggerudian dan penggilingan.

Apakah kelajuan putaran gerudi yang lebih disukai

Semasa memproses dengan latihan Forstner, anda harus mematuhi cadangan berikut untuk memilih kelajuan putarannya.

• Untuk latihan dengan diameter lebih besar, untuk mengelakkannya daripada terlalu panas, kelajuan putaran yang lebih rendah harus ditetapkan.
• Pada pembungkusan gerudi Forstner, kelajuan maksimum ditunjukkan, yang tidak boleh dilampaui dalam keadaan apa pun.
• Walaupun semasa menggerudi dengan latihan seperti itu pada kelajuan rendah, anda tidak akan menurunkan kualiti lubang yang terbentuk, tetapi hanya sedikit mengurangkan produktiviti pemprosesan.

Untuk memahami pada frekuensi optimum gerudi Forstner dengan diameter tertentu, anda boleh menggunakan jadual rujukan khas.

Mod penggerudian dalam pelbagai bahan

Pemotong penggilingan menegak melakukannya sendiri

Agak sukar untuk bekerja dengan gerudi, di dalam kartrij yang mana muncungnya dipasang, dan hampir mustahil untuk mendapatkan hasil akhir. Sekiranya anda tidak mempunyai mesin penggilingan, tetapi anda perlu menggunakan muncung penggilingan untuk melakukan kerja kasar, maka latihan biasa akan dilakukan. Untuk melakukan ini, disarankan untuk memperbaikinya pada kedudukan menegak dan selamatkan dengan selamat.

Ia menarik! Agar dapat mengatur kecepatan putaran chuck alat, disarankan untuk menggunakan pengatur voltan.

Mesin pengilangan buatan sendiri

Untuk membuat pemprosesan kayu secara kasar, anda memerlukan satu set pemotong kayu yang sesuai, serta mesin buatan sendiri dari gerudi, yang boleh anda lakukan sendiri. Pembuatan pemasangan tidak memerlukan kemahiran dan pengetahuan, dan dalam setiap kes individu, reka bentuknya mungkin berbeza. Peraturan utama pemasangan ini adalah mengamankan alat dengan selamat.

Untuk membuat mesin penggilingan buatan sendiri dari gerudi dengan tangan anda sendiri, anda perlu melakukan beberapa tindakan berikut:

1. Meja sedang dibuat, yang memerlukan kayu. Jumlah kayu yang diperlukan untuk membuat meja bergantung pada ukuran peranti masa depan.
2. Penciptaan platform dengan limiter. Bor akan dipasang di kawasan ini dan dipindahkan menggunakan panduan yang sesuai. Untuk pembuatan laman web ini, anda boleh menggunakan papan serpai dan paip keluli.
3. Pemasangan instrumen di platform. Untuk mengamankan alat, gunakan plat keluli dan penyambung berulir dalam bentuk bolt dan mur
4. Membuat pemegang dengan alat yang bergerak secara menegak ke atas dan ke bawah

Mesin pengilangan kayu buatan sendiri

Mesin penggilingan dari gerudi siap berfungsi. Anda boleh memasang alat pemotong yang sesuai dan mula mengujinya

Jangan lupa bahawa kerja mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati, kerana pergerakan yang salah sedikit pun, dan alat itu dapat menarik diri dari struktur pemasangan

Sekiranya peranti yang dibina lulus ujian pertama dengan tangan anda sendiri, maka anda boleh membuat panel kawalan untuk memudahkan kerja. Alat sedemikian mempunyai satu kelebihan yang ketara - ia boleh digunakan untuk pengilangan dan penggerudian. Pada bila-bila masa, gerudi boleh dikeluarkan dan digunakan di luar struktur. Jangan lupa tentang kesan negatif pada gerudi semasa bekerja dengan alat tambahan, yang sangat mengurangkan jangka hayat alat ini.

Penerbitan berkaitan

Pemotong logam pada gerudi, jenis tujuan dan aplikasi mereka

Bilah untuk gergaji tangan untuk logam - pilihan, jenis dan pemasangan yang betul

Mengisar dan menggilap dengan lampiran untuk jenis dan tujuan gerudi dan pemutar skru

Latih tubi untuk pemilihan reka bentuk konkrit dan petua untuk digunakan

Latihan diameter besar

Set gerudi putar standard hanya mempunyai diameter hingga 14 mm. Untuk lubang yang lebih besar, anda boleh menggunakan shank taper atau shank cutter (di Barat, latihan serupa disebut latihan Silver-Deming).

Latih tubi ini mempunyai serpihan 14mm dan seruling yang lebih besar. Shanknya kecil dan oleh itu sesuai dengan bor gerudi standard.

Apa yang saya ingin nyatakan. Pertama, chuck rahang standard tidak begitu tepat, dan untuk pemesinan CNC, kita sering menggunakan collet sebagai gantinya. Kedua, latih tubi besar memerlukan gelendong yang kuat, jadi pastikan mesin anda dapat menggunakan gerudi yang lebih besar.

Alur parabola untuk lubang dalam

Penggerudian lubang yang sangat dalam adalah mencabar. Setelah lubang cukup dalam, menjadi sukar untuk mengeluarkan kerepek sambil terus menggerudi. Sekiranya kerepek terkumpul dan menyekat seruling, gerudi putar akan pecah di lubang, yang selalu menjadi gangguan yang sukar untuk diperbaiki. Inovasi yang sangat membantu ketika menggerudi lubang dalam disebut "parabolic grooves." Jenis latih tubi ini lebih mahal daripada latih tubi konvensional, tetapi mereka dapat menghasilkan lubang yang jauh lebih dalam dan bernilai dibeli jika operasi anda memerlukan lubang dalam seperti itu. Kedalamannya bergantung pada diameter gerudi putar.

Di tepi

Anda akan banyak menggunakan latihan putar dan tidak ada yang lebih menjengkelkan daripada alat tumpul. Sekiranya anda dapat mengasah gerudi, ia dapat membantu anda dalam jangka masa yang lama. Mesin penggerudian tersedia dalam julat harga yang berbeza. Anda juga dapat mengasah latihan dengan menggunakan batu pasir.

Latih tubi tempat dan pusat

Ini adalah latihan jenis khas, tetapi skop penerapannya cukup luas. Secara teori, tidak masuk akal untuk menggunakan gerudi pusat pada mesin penggilingan. Latihan pusat dirancang untuk membuat lubang di hujung benda kerja, untuk penahan pada mesin pelarik. Petua "juruterbang" sekunder mereka menjadikannya lebih tipis daripada latihan jarak jauh. Walau bagaimanapun, kebanyakan pengendali dengan senang hati akan mengambilnya jika mereka selesa dan akan menggunakannya sebagai latihan jarak jauh.

Latih tubi di sebelah kanan, gerudi tengah di sebelah kiri

Latihan jenis ini tidak mempunyai seruling yang terlalu lama. Mereka hanya digunakan untuk menandakan lekukan kecil sebelum memulakan gerudi putar. Tidak semestinya perlu memetakan lubang.

Gerudi dengan pengancing plat mekanikal polyhedral

Memandangkan seberapa kerap mesin kami menghasilkan lubang, dan kelebihan alat sisipan yang dapat diindeks untuk penggilingan dengan kilang akhir dan akhir, tidak mengejutkan bahawa latihan sisipan pelbagai sisi ada. Mereka biasanya digunakan untuk lubang yang lebih besar. Anda tidak perlu mengetahui lebih banyak mengenai mereka pada peringkat ini. Hanya ingat tentang mereka dan bahawa mereka dapat membuat kerja lebih mudah.

Jenis pemotong putar untuk kerja kayu

Sebagai bahan untuk pembuatan burr, dengan bantuan pemotongan kayu dan ukiran pada logam, plastik atau batu, logam digunakan terutama. Untuk bahan yang lebih lembut, alat yang diperbuat daripada keluli karbon sesuai. Untuk yang sama, untuk melakukan pemotongan produk dari kayu spesies yang lebih keras, perlu menggunakan kerucut dengan debu berlian atau dengan bahagian pemotong yang terbuat dari aloi keras.

Secara semula jadi, burr yang paling murah dibuat dari keluli karbon, tetapi jangka hayatnya jauh lebih pendek daripada alat berlian dan karbida. Pemotong karbida tidak hanya memiliki peningkatan sumber penggunaan, tetapi juga memungkinkan untuk memproses kayu keras dengan efisien, serta permukaan produk yang terbuat dari logam.

Parameter geometri burr

Apa-apa duri, tanpa mengira tujuannya, terdiri daripada dua elemen utama:

• tangki dengan alat yang dipasang pada peralatan yang digunakan;
• bahagian kerja yang melaksanakan kerja utama.

Bahagian burr yang berfungsi (atau memotong) untuk kayu boleh mempunyai konfigurasi yang berbeza. Ini adalah bentuk bahagian pemotong yang menentukan profil potongan alur pada permukaan benda kerja.

Bentuk pemotong putar

Pengukir kayu menggunakan burr yang mempunyai ujung kerucut, bujur, separuh bulatan atau bulat. Untuk selalu memiliki alat yang diperlukan, lebih baik membeli sekumpulan pemotong dengan segera, di mana burr dengan berbagai ukuran dan dengan berbagai bentuk bahagian pemotong dipasang. Pada masa yang sama, lebih baik membeli pemotong putar dari pengeluar yang dipercayai: ia akan bertahan lebih lama dan akan membolehkan anda melakukan pemotongan kayu dengan kualiti yang lebih tinggi.

Alat pemotong kayu boleh didapati dengan pelbagai gigi, cangkuk dan kemasan

Pengukir kayu pemula harus mengambil langkah keselamatan dengan sangat serius. Oleh kerana pemotongan kayu dilakukan dengan duri berputar pada kelajuan tinggi, potongan bahan potong terbang keluar dari kawasan pemotongan ke semua arah. Di samping itu, tidak jarang bukan sahaja alat pemotong gigi mengalami kerosakan dalam proses pemprosesan tersebut, tetapi juga seluruh kepala kerjanya. Situasi seperti ini adalah biasa untuk penggunaan pemotong putar berkualiti rendah. Sehubungan dengan itu, untuk melindungi diri dari kecederaan, semua prosedur untuk memproses produk kayu mesti dilakukan dengan kacamata pelindung dan sarung tangan.

Peraturan am untuk menyimpan pemotong dan gerudi

Pematuhan dengan peraturan berikut untuk menyimpan pemotong, gerudi dan alat kerja logam lain akan memaksimumkan hayat perkhidmatannya dan mengekalkan sifat pemotongan.

1. Simpan alat pemotong dan gerudi di bilik yang dipanaskan dengan kelembapan udara normal. Dalam kes ini, produk logam tidak akan terhakis. Almari dan kotak alat sangat sesuai untuk menyimpan pemotong dan gerudi.

Foto # 1: kabinet alat khas untuk menyimpan pemotong

Hanya gunakan alat yang diperlukan untuk bekerja. Biarkan pemotong dan gerudi yang tidak diperlukan buat masa ini.

Susun alat mengikut urutan diameter yang meningkat. Akan lebih senang untuk menavigasi dengan cara ini.

Ingatlah untuk membersihkan dan melincirkan alat sebelum menyimpan.

Sangat dilarang menyimpan pemotong dan gerudi secara pukal. Pengaruh yang paling negatif terhadap prestasi dan jangka hayat produk diberikan melalui sentuhan canggih. Penyimpanan pukal hanya dibenarkan jika setiap alat berada dalam bungkusan pelindungnya sendiri.

Foto # 2: Penyimpanan pemotong yang tidak betul

Foto # 3: contoh penyimpanan burr yang betul

Sebaiknya simpan alat berlian dalam pakej individu secara tetap.

Rak di kabinet dan di rak harus ditutup dengan penutup lembut atau getah.

Peraturan untuk menggunakan kerucut untuk latihan

Kaedah manual menggunakan kepala ini tidak memungkinkan kualiti permukaan sempurna, yang tetap tidak rata. Di samping itu, ini memberi kesan negatif kepada alat itu sendiri, yang mempunyai tepi bergerigi dan akibatnya, jangka hayatnya berkurang.

Munculnya CNC telah memungkinkan untuk meningkatkan ciri-ciri tertentu. Pertama sekali, pengeluar kini dapat memilih frekuensi dan kedalaman alur yang diinginkan, konsentrisitasnya, dan juga sudut kecenderungan. Semua ini memungkinkan untuk meningkatkan jangka hayat muncung. Akibatnya, menjadi mungkin untuk memberikan hasil pemprosesan yang lebih efisien.

Momen negatif pemprosesan manual adalah peningkatan penggunaan bahagian pemotong yang berfungsi

Untuk meningkatkan jangka hayat alat, penting untuk mengikuti peraturan pengoperasiannya dengan tepat.

Pertama sekali, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

Penting untuk mencapai interaksi paling lengkap antara burr dan benda kerja. Oleh kerana itu, kualiti pemprosesan dapat ditingkatkan.

Walau bagaimanapun, semasa operasi sedemikian, adalah penting untuk tidak membiarkan benda kerja bersentuhan dengan batang alat, kerana terlalu panas boleh terjadi disebabkan oleh ini, dan ini penuh dengan pemusnahan pateri.
Tekanan pada burr mesti dielakkan. Sekiranya beban di kepala ketara, ia akan mengurangkan kelajuan pemprosesan. Tekanan yang meningkat akan menyebabkan alat ini terlalu panas dan, akibatnya, mengurangkan jangka hayatnya.
Pemotong yang dipakai perlu diganti jika perlu. Sekiranya kepalanya cukup usang, pengendali terpaksa memberi tekanan lebih banyak pada bahagian kerja. Dan selalunya ini berakhir dengan kerosakan bukan sahaja pada muncung itu sendiri, tetapi juga pada mesin pneumatik.
Adalah mustahak untuk merawat alat ini dengan pelincir khas, yang akan membantu mengelakkan beban berlebihan dan memperbaiki gelongsor bit. Untuk memastikan prestasi yang lebih baik, disarankan untuk mencelupkan muncung secara berkala ke dalam pelincir khas, yang biasanya merupakan bahan sintetik atau lilin cair.

Dalam proses menggunakan alat pemotong, penting untuk memastikan kelajuan pemprosesan yang tinggi, yang bukan hanya akan memanjangkan jangka hayat alat, tetapi juga membantu mengelakkan kos yang tidak perlu. Semasa bekerja dalam mod berkelajuan tinggi, risiko tidak rata dan burr pada benda kerja dikurangkan

Sebagai tambahan kepada ini, pemprosesan alur dan sudut logam kerja secara percuma menjadi mustahil. Ini juga meminimumkan kemungkinan burr tersekat. Apabila memilih kelajuan, disarankan untuk fokus pada penunjuk berikut - 450-950 meter per minit.

Parameter ini dianggap optimum untuk memastikan pengoperasian mesin pneumatik yang cekap. Nilai tepat ditentukan dengan mengambil kira diameter muncung terpakai

Di samping itu, penting untuk melakukan perkhidmatan sistem bekalan udara di tempat kerja secara berkala. Sekiranya kelajuan kerja dipilih dengan betul, ia akan memberikan hasil berkualiti tinggi dan mempercepat proses.

Untuk bekerja dengan produk logam, penting untuk memilih alat yang sesuai untuk diproses, termasuk lampiran yang digunakan. Itulah sebabnya disyorkan untuk profesional dan amatur menggunakan jenis alat seperti pemotong untuk latihan.

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa mereka dapat mempermudah kerja tersebut, menjadi mungkin untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk memproses logam kerja.

Walau bagaimanapun, bagaimanapun, langkah pertama adalah memilih jenis muncung yang sesuai, di mana kekuatan bahan yang akan diproses harus diambil kira. Ini adalah parameter utama yang dapat mempengaruhi bukan sahaja kecekapan memproses produk logam, tetapi juga jangka hayat alat tersebut.