Penerangan dan pemasangan paip cerobong seramik

Sifat dan ciri paip seramik

Produk seramik mempunyai sifat yang membezakannya dengan baik dari semua paip yang digunakan dalam sistem cerobong:

• kemudahan penggunaan. Terima kasih kepada dinding paip yang licin, asap dan lapisan jelaga tidak terkumpul di dalamnya, yang menghilangkan penjagaan yang tidak perlu;
• ketahanan. Paip sedemikian boleh bertahan lebih dari 30 tahun, kerana tahan terhadap kakisan dan perubahan suhu secara tiba-tiba. Kesan ini dicapai dengan merawat produk dengan campuran konkrit tanah liat yang diperluas atau komposisi khas baja cermin;
• ketahanan terhadap kerosakan mekanikal;
• kemudahan pemprosesan. Paip seramik mudah dipotong, digerudi dan kualiti produk tidak terganggu;
• kalis air mutlak;
• imuniti terhadap bahan kimia. Produk ini tidak takut dengan sebatian fluorin, pelarut, klorin dan bahan kimia lain;
• keselamatan. Kelebihan lain dari cerobong seramik adalah tahan api, oleh itu, sekiranya berlaku penyalaan jelaga, api tidak akan merebak;
• mengumpul haba dengan baik;
• kemudahan kerja pemasangan, yang mengurangkan kemungkinan kekurangan dan kesilapan;
• daya tarikan yang baik berkat permukaan yang licin. Anda tidak akan menghadapi masalah seperti asap bilik;
• nilai bagus. Seramik bukan bahan yang sangat mahal; membeli cerobong seperti itu, anda mendapat nisbah harga-prestasi yang sempurna.

Paip seramik adalah salah satu bahan terbaik untuk cerobong asap.

Petua pemasangan yang berguna

Salah satu peraturan utama untuk pemasangan cerobong seramik: hanya keseluruhan elemen yang sesuai untuk pemasangan. Kehadiran kerepek, keretakan atau kerosakan lain tidak boleh diterima. Jangan cuba menutup kawasan yang rosak dengan sealant atau yang serupa.

Ini adalah penyelesaian yang berbahaya, kerana kerosakan yang tersembunyi di dalam struktur dapat gagal kapan saja dan menyebabkan kebakaran.

Oleh itu, setiap elemen mesti diperiksa pada masa pembelian, serta tepat sebelum pemasangan. Sekiranya terdapat sedikit kerosakan, penggantian harus dilakukan. Pangkalan untuk penyesuai mestilah rata dan mendatar dengan sempurna.

Cerobong seramik mesti diservis secara berkala dua kali setahun: diperiksa, dibersihkan dari jelaga dan periksa tahap draf

Pemeliharaan cerobong jenis ini tidak sukar. Adalah perlu untuk memeriksa kehadiran daya tarikan, membersihkan paip dari jelaga, mengawal integriti semua elemen struktur.

Biasanya, operasi ini dilakukan dua kali setahun, tetapi jika ada alasan untuk meragukan fungsi cerobong yang normal, aktiviti penyelenggaraan dapat dilakukan tanpa dijadualkan. Walaupun dengan pemasangan yang betul, masalah dengan struktur seperti itu secara praktikal tidak timbul.

Keperluan untuk cerobong seramik

Sebagai tambahan kepada asas, kebanyakan syarat teknikal untuk memasang cerobong seramik secara praktikalnya tidak berbeza dengan yang berlaku pada struktur logam. Keperluan berkaitan dengan kaedah pemasangan, penebat dan susunan bahagian luar cerobong, yang naik di atas bumbung.

Perkara utama dalam mengatur cerobong seramik adalah ketebalan paip yang betul. Ia mesti sesuai untuk jenis peralatan tungku dan suhu operasi semasa operasi.

Oleh kerana seramik cenderung menyerap dan memindahkan sejumlah besar haba, ia akan menjadi panas sehingga mencapai nilai berbahaya apabila bersentuhan dengan gas ekzos panas. Oleh itu, untuk mematuhi piawaian keselamatan kebakaran, perlu memilih ketebalan dan diameter paip seramik yang sesuai.

Sebaiknya gunakan kaedah susunan cerobong yang disarankan oleh pengeluar dandang.

Pemanasan adalah satu lagi perkara penting dalam susunan cerobong seramik.Sama seperti paip logam, seramik perlu dilindungi semasa melewati bilik yang tidak dipanaskan atau semasa keluar. Di tempat-tempat di mana paip melewati tempat tinggal (bilik, dapur), tidak perlu menebatnya.

Bulu basalt atau mineral biasa dan batu bata klinker boleh berfungsi sebagai penebat. Ini adalah bahan yang optimum dari segi kos dan prestasi dan tahan terhadap suhu tinggi.

Sebagai tambahan kepada keselamatan kebakaran, perlu menjaga tugas utama cerobong - draf yang baik. Fenomena aerodinamik ini sangat bergantung pada kedudukan tiub yang betul. Seperti dalam paip cerobong logam, disarankan untuk membawa struktur seramik sedekat mungkin dengan rabung bumbung.

Sekiranya ini tidak mungkin, perlu mematuhi syarat ketinggian kepala cerobong:

Paip tidak boleh lebih rendah dari 30 cm jika paip relatif dekat dengan rabung. Sekiranya jarak darinya lebih dari 1.5 m, ketinggiannya harus ditingkatkan hingga 50 cm.

Sekiranya jarak antara rabung dan cerobong adalah dari 1.5 hingga 3 m, maka ketinggiannya mesti dirancang dengan cara khas. Garis mendatar khayalan yang mengarah dari rabung ke peti besi bumbung pada sudut 10 darjah harus bergerak secara tangensial melalui kepala cerobong.

Kekhususan

Adalah tidak masuk akal untuk mendekati paip cerobong dengan ukuran yang sama seperti paip air, gas atau saliran. Tidak ada jenis komunikasi ini yang menghadapi pemanasan yang sama dengan saluran asap. Oleh itu, perbezaan antara suhu aliran gas bergerak dan suhu udara luar juga besar. Ini secara automatik tidak termasuk idea menggunakan bahan polimer dan bahan mudah terbakar yang lain. Tetapi kekonduksian terma bahan yang digunakan haruslah maksimum agar tidak terlalu panas.

Keadaan yang sangat penting adalah perlindungan dari angin. Cerobong berukuran kecil sekalipun (5 m) mengalami banyak beban dari pergerakan jisim udara

Dan angin struktur yang lebih tinggi meningkat ketika mereka "tumbuh" dalam perkembangan aritmetik. Ini bermaksud bahawa di antara bahan yang tidak mudah terbakar, anda hanya perlu memilih bahan yang mempunyai kekuatan tinggi. Tetapi struktur yang kuat mempunyai jisim yang besar, dan struktur itu harus diperbaiki dengan teliti.

Dari nuansa lain yang harus dipertimbangkan ketika memilih dan memasang, perhatian khusus diberikan kepada:

• masa dan kerumitan pembinaan;
• geometri saluran cerobong;
• komposisi gas serombong, kuantiti, kelajuan dan pemanasannya;
• intensiti penggunaan dandang (relau);
• kos struktur yang digunakan;
• keperluan untuk menarik pakar atau kemampuan untuk melakukannya tanpa mereka.

Membina Cerobong BBQ

Dalam keadaan rumah negara, mungkin timbul pertanyaan mengenai konstruksi, pilihan bahan dan ukuran untuk cerobong, tidak hanya untuk perapian, tetapi juga untuk barbeku. Pembinaan cerobong mesti difikirkan, langkah pertama akan selalu menjadi rancangan rancangannya di atas kertas.

Penyelesaian termudah untuk membina cerobong barbeku adalah dengan menggunakan mortar simen dan batang logam penguat. Kerangka cerobong dibengkokkan dan kemudian dikimpal dari batang logam. Rangka logam disemen, dililit dengan mesh. Penyelesaiannya digunakan pada batang dari dalam dan luar. Setelah mortar simen mengeras, cerobong dilapisi dari dalam dengan tanah liat tahan api. Lengkungan terbentuk setelah larutan mengeras di cerobong; templat papan lapis diperlukan untuknya.

Masa pengeringan mortar simen yang digunakan dalam pembinaan barbeku dan cerobong asap adalah 3-4 hari. Sehingga waktu itu, mustahil untuk menyalakan api di dalam tungku, jika tidak, dinding strukturnya akan retak dan barbeku tidak sesuai untuk digunakan selanjutnya.

Persoalan bagaimana membuat cerobong untuk perapian diputuskan dengan mengambil kira semua keperluan untuk teknologi dan keselamatan. Sekiranya mereka dilanggar, bukan sahaja kecekapan perapian terancam, tetapi juga aktiviti penting semua orang di dalam ruangan yang dipanaskan.Oleh itu, pilihan terbaik bagi mereka yang tidak mempunyai pengalaman yang tepat dalam pembinaan struktur sedemikian adalah dengan menghubungi pakar yang telah terbukti dalam perkara ini.

No.4. Cerobong dari paip simen asbes

Beberapa dekad yang lalu, paip simen asbestos banyak digunakan untuk menyusun cerobong asap. Sebenarnya, pada mulanya mereka tidak bertujuan untuk tujuan seperti itu, yang mudah dilihat dengan mengkaji prestasi mereka. Kelebihan bahan tersebut, hanya harganya yang rendah, tetapi ada banyak lagi kekurangan:

• bahan tersebut dapat menahan suhu hingga 300C, dan selalunya ini tidak mencukupi. Paip sedemikian boleh digunakan hanya pada jarak maksimum dari kotak api, di mana asap yang sudah dilalui sudah disejukkan;
• di permukaan kasar, jelaga terkumpul dengan cepat, yang cenderung terbakar. Tetapi jika cerobong bata dapat mengatasi hal ini dengan mudah, maka cerobong dari paip simen asbes mungkin meletup;
• ketidakstabilan terhadap pemeluwapan, yang mengandungi bahan kimia agresif. Lebih-lebih lagi, kondensat dapat diserap ke dalam paip, merosakkannya dan merosakkan penampilannya;
• berat dan pemasangan yang kompleks;
• kebocoran sendi.

Adalah mungkin untuk menggunakan paip simen asbes untuk cerobong hanya jika anda yakin pemasangannya akan dilakukan dengan betul, dan juga perlu dilakukan pembersihan cerobong secara berkala, tetapi masih lebih baik untuk memperhatikan pilihan lain

Contoh pemasangan cerobong keluli

Sebelum membuat cerobong besi untuk perapian, beberapa kerja persiapan perlu dilakukan. Mula-mula anda perlu memasang sisipan perapian. Sekiranya kaki khas tidak disediakan, anda harus membuat sokongan seperti itu dari logam, batu bata fireclay, batu, dan lain-lain. Jarak dari kotak api ke dinding mestilah 150 mm, dengan mengambil kira bahawa ketebalan lapisan penebat haba akan 50 mm.

Setelah kedudukan kotak api ditentukan, anda harus melengkapkan diri dengan garis paip dan menentukan paksi saluran keluar pengumpul asap firebox. Paksi cerobong mesti sejajar dengannya. Unjuran kotak api di dinding bersebelahan dan juga di lantai sekarang harus diperhatikan. Sekiranya kotak api terletak pada penyokong logam, penyokong hendaklah ditutup dengan lapisan cat tahan api. Potongan bata harus diletakkan di bawah kaki penyangga sehingga posisinya sesuai dengan tingkat penutup lantai. Idea yang baik untuk sokongan seperti ini adalah kaki yang boleh disesuaikan.

Adalah mungkin untuk memulakan kerja pemasangan cerobong hanya setelah kotak api diletakkan di tempat yang dimaksudkan, dan posisinya disahkan dengan teliti secara menegak dan mendatar, dan kemudian dipasang dengan sudut logam.

Setelah penyambungan unsur-unsur cerobong keluli untuk perapian dengan sealant dan paku keling selesai, sambungan dibalut dengan pita aluminium

Sekarang anda boleh mula memasang cerobong. Pertama, tutup semua lapisan dalaman cerobong dengan sealant. Kemudian mereka mula mengumpulkan unsur-unsurnya dari bawah ke atas. Lapisan sealant dua kali digunakan pada bulatan pada sendi unsur-unsur cerobong. Pertama, kontur dalaman disambungkan, dan kemudian bahagian luarnya. Dalam kes ini, elemen atas kontur dalaman mesti masuk ke dalam elemen bawah, dan bukan sebaliknya. Ini akan mengelakkan pemeluwapan memasuki penebat. Kontur luar dipasang dengan paku keling, kemudian sendi dan paku keling dilekatkan dengan pita aluminium. Dalam kes ini, perlu memastikan bahawa sendi unsur cerobong tidak jatuh di bawah ketebalan siling.

Pengikat cerobong yang betul memerlukan perhatian khusus. Untuk memperbaiki paip, kontur luar dimampatkan dengan penjepit khas, yang dipasang dengan keling. Kemudian pengapit dipasang ke lantai menggunakan sudut khas dan selak pemasangan. Dalam kes ini, berat utama cerobong cerobong tidak boleh jatuh di dasar sisipan perapian, tetapi pada penjepit dan sudut terpaku pada siling.

Setelah penyambungan unsur-unsur cerobong keluli untuk perapian dengan sealant dan paku keling selesai, sambungan dibalut dengan pita aluminium

Semasa memasang cerobong keluli, pertimbangkan kemungkinan pengembangan haba logam apabila dipanaskan. Untuk mengimbangi proses ini, elemen fleksibel khas harus dipasang di bahagian bawah bahagian pertama cerobong cerobong. Sekiranya bahagian seperti itu tidak ada, perlu dilakukan permainan kira-kira 1-1.5 cm semasa memasang pengapit di sudut untuk memastikan struktur dapat bergerak semasa pengembangan termal. Sekiranya kontur cerobong dipasang dengan ketat, maka semasa operasi bahagian bawah struktur akan diperah, yang boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan.

Seperti yang mereka katakan, lebih baik melihat sekali daripada mendengar seratus kali. Oleh itu, kami menyediakan video dengan petua berguna dari pembuat kompor berpengalaman:

Peranti cerobong seramik

Cerobong seramik, seperti yang telah disebutkan, adalah struktur komposit yang merangkumi:

• cerobong seramik;
• lapisan penebat atau jurang udara;
• lapisan luar konkrit tanah liat yang diperluas.

Reka bentuk serius seperti itu disebabkan oleh beberapa faktor. Pertama, paip seramik yang membentuk cerobong itu sangat rapuh dan memerlukan sokongan. Kedua, ia mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, sebab itulah ia memerlukan penebat haba yang boleh dipercayai.

Paip itu sendiri diperbuat daripada keratan rentas bulat, panjang dari 30 cm hingga 1 m. Dinding dalamannya licin, sementara di bahagian luar, kekasaran dan kecacatan kecil dibenarkan, yang tidak menjejaskan integriti struktur. Paip dihubungkan melalui kunci, yang merupakan penipisan pada diameter luar dari satu tepi dan pengembangan diameter dalaman dari yang lain

Sangat penting bahawa mereka berlabuh dengan ketat di sepanjang paksi pusat yang sama.

Cangkang luar terbuat dari konkrit tanah liat yang diperluas dalam bentuk segiempat dengan rongga radial di dalamnya. Ketinggian blok bergantung kepada pengeluar, serta bentuk rongga dalaman. Ini juga menyediakan hubungan langsung dari bahagian berasingan blok ke paip, atau ada ruang untuk pemanas, yang dihubungkan dengan menggunakan pelompat logam. Mereka dilekatkan pada cangkang luar dan memberikan sokongan yang selamat untuk paip seramik.

Dalam blok konkrit tanah liat yang diperluas, prasyarat adalah adanya lubang khas untuk meletakkan tetulang, yang memungkinkan untuk memastikan kekuatan dan kestabilan maksimum keseluruhan struktur, yang sangat penting di bahagian bawah dan atas cerobong. Untuk penebat, anda boleh menggunakan lapisan bulu basalt atau jurang udara

Yang terakhir digunakan dalam cerobong asap dengan penyaluran udara kembali ke ruang pembakaran terlindung atau dalam sistem cerobong dengan suhu maksimum hingga + 450 ° C. Sekiranya suhu melebihi penunjuk ini atau diperlukan untuk memberikan penebat haba yang lebih baik, bulu basalt digunakan, yang dijual dalam bentuk kepingan ditekan padat, di mana alur dibuat sehingga dapat digulung

Untuk penebat, anda boleh menggunakan lapisan bulu basalt atau jurang udara. Yang terakhir digunakan dalam cerobong asap dengan penyaluran udara kembali ke ruang pembakaran terlindung atau dalam sistem cerobong dengan suhu maksimum hingga + 450 ° C. Sekiranya suhu melebihi angka ini atau diperlukan untuk memberikan penebat haba yang lebih baik, bulu basalt digunakan, yang dijual dalam bentuk kepingan ditekan padat, di mana alur dibuat sehingga dapat digulung.

Cerobong seramik: kelebihan dan kekurangan

Mengapa cerobong bata semakin popular

Jenis cerobong yang paling biasa di negara kita adalah batu bata. Dengan kata mudah, ia adalah paip yang diperbuat daripada batu bata. Kemudian mereka melekatkannya. Walau bagaimanapun, paip ini mempunyai banyak kelemahan.Oleh itu, struktur batu bata menyukarkan laluan udara yang bebas, kerana daya tarikan hilang dalam sistem, yang sangat ketara dalam pengoperasian alat pemanasan dalam cuaca berangin atau mendung.

Juga, heterogenitas paip seperti itu, dan kita tahu bahawa dari masa ke masa, jurang dapat terbentuk antara batu bata di dalam batu, boleh menyebabkan kebocoran karbon monoksida, yang biasanya menyebabkan tragedi. Kelemahan cerobong bata lain adalah berat dan kerumitan pemasangannya.

Batu bata untuk cerobong mesti mempunyai landasan besar, kerana beratnya cukup berat. Pemasangan struktur seperti itu biasanya dilakukan hanya oleh tukang batu yang berkelayakan tinggi. Jenis pekerjaan ini memerlukan banyak masa. Semasa operasi, kerana struktur cerobong yang kasar, jelaga dapat terkumpul di dalamnya, terutama dari pembakaran arang batu. Cerobong bata mesti sentiasa dibersihkan daripadanya, kerana, jika tidak, boleh menyebabkan kebakaran, yang mengakibatkan kebakaran.

Baru-baru ini, sistem tergalvani dan seramik menggantikan cerobong bata. Kami akan bercakap mengenai yang terakhir di bawah.

Kelebihan dan kekurangan cerobong seramik

Paip seramik untuk pembinaan cerobong alat pemanasan, sama ada dandang, pemanas air gas atau perapian, telah lama digunakan di negara-negara Eropah. Di negara kita, fesyen untuk sistem sedemikian baru-baru ini muncul. Berbanding dengan cerobong bata, sistem sedemikian mempunyai beberapa kelebihan:

Permukaan dalaman paip seramik yang sangat halus. Ia ditutup dengan sayu tahan api khas, dari mana ia menjadi benar-benar halus, yang mencegah pergolakan dan, sebagai hasilnya, meningkatkan daya tarikan.
Jangka masa yang panjang antara perkhidmatan. Paip sedemikian tidak perlu dibersihkan dengan kerap, kerana jelaga praktikal tidak terbentuk di atasnya. Mereka, tidak seperti cerobong bata, tidak boleh dilapisi dengan kapur.
Rintangan tinggi terhadap suhu yang melampau

Properti ini sangat penting untuk dandang gabungan dan bahan api pepejal, di mana bahan api dengan suhu gas serombong yang berbeza dapat dipecat. Juga, unit seperti itu mungkin tidak berfungsi secara berterusan, yang merupakan sebab untuk perubahan suhu cerobong yang kerap.
Paip seramik tidak takut kakisan dan tindak balas kimia lain.
Kekuatan bahan yang tinggi.
Kemudahan pemasangan

Cerobong yang diperbuat daripada paip seramik dipasang dengan agak cepat. Seramik mudah dipotong dan digiling dengan baik. Tidak sukar untuk mengebor lubang pada paip sedemikian. Semua faktor ini mengurangkan masa dan kos pemasangan sistem cerobong sedemikian.

Daripada kekurangan tersebut, hanya kosnya yang dapat dibezakan. Namun, memandangkan aspek positif yang muncul ketika menggunakan cerobong seperti itu, kelemahan ini diratakan. Salah satu yang paling popular di pasaran adalah cerobong seramik Schiedel, yang tahan lama dan berprestasi tinggi.

Pemasangan cerobong

Kerja pemasangan

Pengilang melepaskan struktur yang siap sepenuhnya untuk pemasangan, termasuk:

• blok seramik, termasuk tee untuk membersihkan dan menyambung ke pemanas;
• bekas kondensat;
• bingkai yang diperbuat daripada blok dengan lubang untuk tetulang;
• penebat mineral.

Bahagian atas cerobong dilindungi dari pemendakan oleh kon khas. Gril pengambilan udara dipasang di bahagian bawah struktur. Semasa memilih urutan pemasangan modul dan ukuran paip, perhatikan bahawa sendi bahagian individu tidak boleh jatuh di lorong bertindih.

Berat cerobong yang ketara memerlukan asas yang berasingan. Dimensinya melebihi diameter cerobong sebanyak 10 cm pada setiap arah. Asas konkrit mestilah rata, kedudukan mendatarnya diperiksa oleh aras. Untuk memastikan permukaan yang rata, anda boleh meletakkan jubin stoneware porselin. Pangkal paip, terutama yang melebihi 7-8 m, mesti dipasang dengan tegas. Seterusnya, kalis air dilakukan dari gulungan bahan, dilipat dalam dua lapisan.Blok konkrit pertama diletakkan di atas landasan, mortar simen digunakan di bawahnya.

Penggunaan sealant semasa bergabung dengan paip relau

Sealant khas digunakan untuk menghubungkan bahagian paip seramik. Ia dibuat secara bebas dari campuran kering yang termasuk dalam kit dan air, nisbah 7: 1 dikekalkan. Pencampuran berlaku di dalam ruangan yang hangat pada suhu +20 darjah, komposisi mesti digunakan selama 1-1,5 jam sehingga mengeras.

Bekas untuk mengalirkan kondensat dipasang di blok pertama, bahagian paip dengan lubang untuk pembersihan dilampirkan padanya dengan bantuan sealant. Modul ini dibalut dengan bulu basalt. Setiap modul seterusnya dimasukkan ke modul sebelumnya dan diikat dengan penyelesaian yang telah disediakan. Komposisi berlebihan yang menonjol ke permukaan paip dihapuskan dengan span lembap. Di luar paip seramik, bingkai blok konkrit dibawa keluar, dihubungkan dengan mortar pasir-pasir. Sekiranya perlu, lubang dipotong ke dalamnya untuk ukuran tees individu. Bahagian lurus dibuat dari blok tanpa lubang.

Modul ketiga adalah tee untuk menyambungkan pemanas. Ia ditutup dengan sisipan depan khas. Selepas bahagian lurus, peredam dipasang.

Cerobong boleh digunakan sebagai tongkat kilat

Semasa memasang unit, penting untuk menjaga tahap mendatar dan menegak. Untuk memberikan kestabilan dan ketegaran struktur, ia diperkuat dengan batang besi

Lubang di sudut blok telah disiapkan untuk pengukuhan logam, bahagian 1.5 m didorong ke dalamnya dan diisi dengan mortar simen.

Setelah memasang cerobong, tee semakan ditutup dengan pintu, dan gril pengudaraan dipasang di blok bawah. Udara yang masuk akan bergerak ke dalam saluran dan mengurangkan suhu. Cerobong seramik dipasang tanpa bingkai konkrit, tetapi dalam kes ini, paip diikat dengan pengapit setiap meter. Di loteng yang tidak dipanaskan, ia dilindungi dengan lapisan bulu basalt.

Tempat melintasi lantai dan loteng dipagari dengan kotak dan dilindungi dengan bulu basalt

Perhatian khusus diberikan kepada keselamatan memasang cerobong seramik di rumah kayu. Lokasinya disediakan 25 cm dari dinding kayu

Penyiapan pemasangan cerobong seramik

Bahagian akhir cerobong, terletak di bumbung, diakhiri dengan plat penutup konkrit dan kon pelindung logam. Kemasan luar cerobong itu diperbuat daripada jubin atau bahan lain sesuai dengan selera pemilik rumah.

Pemasangan cerobong

Kesukaran utama memasang cerobong seramik adalah kerana strukturnya selalu merangkumi elemen keluli - paip masuk, pintu pembersih, dan kadang-kadang juga gerbang, pendakap pemasangan dinding dan pengapit. Oleh kerana keluli mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi daripada seramik, sambungan hendaklah dibuat dengan jurang 2–5 mm, menggunakan tali asbestos atau sealant tahan panas elastik (Fischer DFS GR, PENOSIL 1500 ° C, dll.) Untuk menutup sendi.

Kompor dan perapian berjubin sering dilengkapi dengan cerobong seramik yang terpasang, yang tidak hanya berfungsi sebagai hiasan dalaman, tetapi juga memungkinkan penggunaan panas yang lebih efisien dari alat ini. Foto: Godin

Semasa pemasangan, paip tembikar dilekatkan dengan gam silikat khas. Dalam kes ini, perlu membuang larutan kerja yang berlebihan dengan berhati-hati, terutama dari permukaan dalam saluran, yang mesti licin, jika tidak, paip akan cepat tersumbat dengan jelaga. Modul selongsong konkrit diletakkan pada gam simen. Oleh kerana ketinggian unsur-unsur kecil, adalah perlu untuk selalu memantau vertikal cerobong menggunakan garis paip atau tahap laser.

Akhirnya, sangat penting untuk memilih dan memasang kepala dengan betul, yang terdiri daripada plat penutup (biasanya konkrit) dan payung deflektor logam. Plat mesti menutup jurang antara saluran kerja dan selongsong dengan rapat

Sesungguhnya, jika penebat di bahagian atas paip menjadi lembap, draf akan merosot dengan teruk (malah mungkin terbalik) dan jumlah kondensat akan meningkat. Baffle yang tidak betul dibuat juga boleh menyebabkan masalah daya tarikan. Sehubungan dengan itu, lebih baik membeli topi dari pengeluar cerobong asap, walaupun lebih mahal daripada yang dibuat di lokasi atau dipesan dari bengkel pihak ketiga.

Semasa meletakkan cerobong dari modul seramik, anda boleh memasang selongsong bingkai. Pangkalannya diperbuat daripada profil keluli tergalvani. Foto: "Motive Force"

Untuk pelapisan, bahan lembaran tidak mudah terbakar (kelas mudah terbakar NG) digunakan, contohnya, kepingan kaca-simen

Semasa melewati tumpang tindih, perhatikan jarak yang selamat dari balok kayu dan lantai

Kepala paip dibentuk menggunakan plat penutup seramik, di mana payung deflektor keluli dipasang

Kos sistem cerobong seramik

Reka bentuk cerobong

Cerobong yang diperbuat daripada paip seramik merangkumi tiga bahagian utama:

• Pemasangan seramik, yang dihasilkan secara langsung untuk jenis pembinaan ini;
• Penebat haba khas;
• Sistem sokongan yang diperbuat daripada konkrit ringan.

Keseluruhan struktur boleh dibahagikan kepada beberapa zon: asas cerobong; bekas di mana kondensat akan terkumpul; tee untuk membersihkan dan memeriksa keadaan cerobong dan tee untuk menghubungkan dandang dan dapur.

Siphon, yang dirancang untuk mengalirkan kondensat, dibuat setinggi sekurang-kurangnya 15 cm dan 10 cm dari tahap cecair penyekat. Ketinggian keseluruhan keseluruhan struktur mestilah sekurang-kurangnya 5 meter. Semakin tinggi, semakin kuat draf cerobong itu.

Keperluan tertentu dikenakan pada reka bentuk ini:

• Sekiranya bumbung bangunan rata, maka paip akan naik di atasnya sekurang-kurangnya 1.5 m;
• Ia mestilah setengah meter lebih tinggi daripada parapet atau rabung;
• Sudut ke ufuk mestilah ketat 10 darjah;
• Dari parut ke mulut cerobong, ketinggian cerobong sekurang-kurangnya 5 meter.

Reka bentuk cerobong seperti itu jauh lebih rumit daripada sistem lurus.

Cerobong yang boleh dipercayai sepenuhnya diperbuat daripada paip seramik merangkumi unsur-unsur berikut:

• Cangkang bata atau konkrit yang direka untuk menghilangkan haba;
• Selongsong untuk penebat haba, yang memenuhi semua syarat keselamatan kebakaran, terutama di tempat-tempat di mana cerobong akan bersentuhan dengan struktur kayu bangunan;
• Tiub seramik dengan diameter yang diperlukan, yang dihasilkan sesuai dengan semua keperluan teknikal.

No.3. Paip cerobong seramik

Paip cerobong seramik dianggap paling serba boleh, dan antara kelebihan utamanya:

• ketahanan;
• penentangan terhadap media dan kakisan yang agresif;
• jelaga tidak berlama-lama di permukaan licin dalaman, menjadikannya lebih mudah untuk merawat paip;
• ciri penyerap haba yang tinggi;
• ketahanan terhadap suhu tinggi. Untuk dandang bahan api pepejal, paip seramik digunakan yang tahan hingga 650C dan tahan terhadap kenaikan suhu yang tajam ketika jelaga dinyalakan. Untuk dandang gas, anda boleh menggunakan paip yang tahan hingga 450C, direka untuk berfungsi dalam keadaan basah dan mempunyai saluran air kondensat.

Untuk pemasangan cerobong seramik, saluran berasingan diperlukan. Cengkerang dilengkapi dengan blok konkrit khas dengan lompang. Lapisan penebat bulu mineral diletakkan di sekitar paip untuk melindungi struktur bersebelahan dari panas yang berlebihan dan mengurangkan pemeluwapan. Kedua-dua paip dan penebat mampu menyerap air, jadi mereka perlu menyediakan pengudaraan yang mencukupi. Ia dicipta kerana adanya saluran udara menegak antara penebat dan blok konkrit. Ngomong-ngomong, blok konkrit juga mempunyai saluran untuk meletakkan tetulang di dalamnya. Pastikan untuk menguatkan bahagian cerobong yang keluar ke jalan.

Untuk memperluas ruang lingkup penggunaan cerobong seramik, ia dihasilkan dalam kotak besi, dan juga dalam bentuk elemen segi empat tepat. Yang pertama tidak memerlukan susunan pondasi dan pembuatan saluran khas, yang kedua dapat digunakan untuk pembinaan semula cerobong bata.

Mengapa seramik lebih baik daripada batu bata?

Ini adalah bahan yang berbeza dari segi struktur dan sifatnya. Keramik rapuh, cacat di bawah pengaruh pemuatan kejutan. Tetapi paip bata mempunyai banyak kekurangan. Walaupun kelihatan agak kuat, lama-kelamaan, semasa operasi, permukaan bata dalam mula runtuh kerana pengaruh kelembapan negatif yang berterusan. Produk seramik bebas dari kekurangan ini. Mereka mempunyai dinding dalaman yang halus, bahannya dicirikan oleh ketumpatan tinggi. Perbezaan lain:

• seramik tidak dikenakan kesan negatif suhu tinggi;
• cerobong pelbagai lapisan berfungsi dengan lebih cekap kerana reka bentuknya yang kompleks;
• seramik tahan terhadap bahan agresif yang terbentuk semasa pembakaran, dan ketika berinteraksi dengan kelembapan, transformasinya diaktifkan, yang membawa kepada kemunculan asid;
• paip pelbagai lapisan memerlukan penyelenggaraan yang lebih sedikit jika dibandingkan dengan bata.

Arahan langkah demi langkah terperinci untuk memasang cerobong asap

1. Peringkat persediaan. Di sini, pertama sekali ditentukan tepat di mana ketuhar akan disambungkan. Asas diletakkan di bawahnya dan tepat di bawah cerobong asap itu sendiri. Ia harus kukuh supaya kompor dan cerobong merata di bawah berat badan mereka sendiri. Pondok tidak harus dibuat terlalu dalam, kerana akan terletak di ruang bawah tanah, di mana ia tidak akan terlalu sejuk selama musim dingin. Ia dibawa ke tingkat lantai selesai, di mana ia diratakan dengan mortar simen. Setelah betul-betul kering, modul dengan gadfly diletakkan di atasnya, di mana dandang atau dapur akan disambungkan - alur dipasang di dalamnya untuk mengalirkan kondensat;
2. Sambungan cerobong. Di sini anda perlu menyediakan penyelesaian khas yang tahan terhadap asid. Untuk melakukan ini, ambil tujuh bahagian serbuk khas untuk satu bahagian air. Anda hanya boleh menguli pada suhu tidak lebih rendah dari +20 darjah, tetapi anda perlu menggunakannya dalam satu setengah jam. Ia digunakan semasa menyatukan unsur, semua sendi kemudian disapu dengan span lembap untuk menghilangkan larutan berlebihan. Dalam kes ini, semua jahitan dalaman akan lancar, yang akan menghalang pembentukan jelaga;
3. Lapisan cerobong. Pembina mengesyorkan melapisi struktur sedemikian dengan menggunakan papan partikel terikat simen. Papan penebat diletakkan sebelum pemasangan struktur seramik. Banyak perhatian diberikan pada daerah di mana cerobong akan melewati siling atau partisi, di mana penebat haba khas dibuat. Dalam kapasitinya, bahan tahan api dapat bertindak, yang diletakkan di antara siling dan cerobong. Di antara itu dan pertindihan, jarak 15 cm atau lebih sedikit mesti diperhatikan;
4. Menjamin sistem. Untuk membuat struktur sekuat mungkin, buat peneguhannya. Ini paling baik dilakukan dengan batang keluli yang berdiameter 10 mm.Mereka diletakkan di dalam lubang yang dibuat khas dan diisi dengan simen cair. Ia juga boleh diperkuat dari luar dengan sudut keluli dan pita logam;
5. Hiasan cerobong di bumbung rumah. Anda boleh melakukan ini dengan batu bata merah, jubin, konkrit dan bahan lain - perkara utama ialah ia tidak mudah terbakar.

Pemasangan cerobong seramik

Kerja awal

Jadi bagaimana anda membina cerobong seramik? Sebilangan besar pengeluar sistem sedemikian membekalkan kit dengan arahan pemasangan terperinci, yang memperincikan pemasangan langkah demi langkah, bahan dan parameter yang diperlukan.

Sebelum memasang cerobong, anda mesti mempertimbangkan beberapa faktor:

• kuasa pemanas dan jenis bahan bakar yang digunakan,
• konfigurasi papak bumbung dan lantai.

Biasanya cerobong ini terdiri daripada unsur-unsur utama berikut:

1. Yayasan. Pangkalan untuk cerobong dituangkan secara berasingan. Walaupun tidak semestinya besar ketika memasang struktur bata, tetap mustahil untuk dilakukan tanpanya. Pengecualian boleh menjadi asas kuat yang besar di mana seluruh rumah berdiri. Dalam kes ini, cerobong dipasang terus di atasnya.
2. Pemungut kondensat. Ini adalah bekas di mana kelembapan akan dikumpulkan, terbentuk dari perbezaan suhu di dalam dan di luar paip.
3. Poros cerobong. Ia dibuat dari blok khas yang diperbuat daripada konkrit ringan. Dalam beberapa kes, semasa pemasangan, ia juga diperkuat dengan kelengkapan.
4. Bahagian paip. Paip cerobong seramik dijual dalam beberapa bahagian. Gandingan dipasang di satu hujung setiap bahagian, berkat paip yang disambungkan ke dalam satu sistem.

Pemasangan cerobong

Arahan kerja:

Kami mula berusaha untuk mencurahkan asas. Di tempat pemasangan cerobong, kami meletakkan tetulang tetulang, formwork dan mengisi pangkalan. Untuk ini kami menggunakan simen 400 dan pasir dalam nisbah 1: 4.
Setelah asasnya sejuk, kami meletakkan lapisan kalis air di atasnya. Lebih baik menggunakan bahan bumbung atau rubemast seperti itu.
Blok pertama dipasang pada kalis air, di mana pemungut kondensat dipasang. Ia terlindung dari dinding blok dengan lapisan bulu mineral.
Selanjutnya, pemanggang pelindung dipasang di blok dengan pengumpul kondensat, dan di atasnya blok berikutnya, di mana bahagian pertama cerobong itu berada. Paip seramik dipasang pada sealant khas, yang harus memastikan keketatan struktur untuk mengelakkan kebocoran gas.
Seterusnya, kami meletakkan blok seterusnya, di mana tee dipasang. Tee - sekeping paip ke mana saluran pemanas akan disambungkan.
Seterusnya, kami memasang cerobong ke cerun bumbung

Perkara utama yang harus anda perhatikan adalah tegak lurus paip. Oleh itu, kami memeriksa setiap blok dan bahagian struktur yang dipasang untuk menegak dengan tahap.
Semasa memasang batang cerobong, bongkah itu diperkuat dengan tetulang

Sebagai peraturan, mereka dilengkapi dengan lubang di sudut, di mana tetulang dimasukkan dan dituangkan dengan konkrit. Berkat ini, penyokong tidak bergerak dari paksi dan mendapat kekuatan tambahan.
Lubang pemeriksaan dibuat di bumbung di batang cerobong di mana kerja yang diperlukan akan dijalankan. Sekiranya cerobong yang diperbuat daripada paip seramik dipasang di batang yang sudah siap, ini mesti dilakukan dari atas ke bawah. Untuk ini, winch pemasangan dipasang di bahagian atas struktur, berkat yang master menurunkan cerobong secara beransur-ansur. Sarung khas dilekatkan pada setiap bahagian paip, jaraknya dipasang secara mendatar, dengan itu dapat mengawal menegak cerobong.
Cerobong dipasang dalam urutan yang sama seperti pada contoh pertama. Pertama, pemungut kondensat dipasang, kemudian paip, tee, dll.
Apabila pengumpul kondensat telah jatuh ke tempatnya, kami memotong paip terakhir sehingga menonjol di atas tepi batang dengan jarak lebih dari 1800 mm. Seterusnya, kepala batang dan kon paip dipasang.

Perkara penting: setelah menghubungkan setiap bahagian paip dan menurunkannya ke dalam batang, cerobong itu dibersihkan dengan batang pembersih khas.

Seperti yang anda lihat, cerobong seramik adalah penyelesaian terbaik untuk pemanasan peralatan di pondok peribadi. Dengan pemasangan dan operasi yang betul, jangka hayat sistem sedemikian diukur dalam beberapa dekad.