Penyelesaian ketuhar

Tampal ketuhar

Untuk menjadikan permukaan dapur kelihatan cantik, ia dilepa. Oleh kerana plaster harus menahan penurunan suhu yang berterusan, syarat khas dikenakan pada komposisi larutan. Ini adalah: kekuatan, lekatan, ketahanan terhadap keretakan.

Oleh itu, dengan penyelesaian apa untuk melepa dapur? Pilihan yang paling biasa adalah:

• Penyelesaian tanah liat kapur;
• Penyelesaian kapur-gipsum;
• Mortarnya berpasir semen-tanah liat.

Fiberglass, asbestos, rami, dan jerami diperkenalkan ke dalam larutan sebagai bahan penguat. Garam juga digunakan, tetapi banyak pembuat kompor ragu-ragu mengenai penambahan garam. Fungsi pengukuhan garam tidak terbukti semasa melepa permukaan ketuhar. Dan juga kesan positifnya terhadap kesihatan orang di sekitar belum terbukti.

Jisim plaster digunakan pada jaring mesh besar yang dipasang khas di permukaan relau. Rangkaian ini akan membolehkan lapisan plaster menahan turun naik suhu secara stabil.

Pemilihan komponen larutan tanah liat

Untuk menyediakan penyelesaian tanah liat berkualiti tinggi, perlu memilih semua komponen dengan betul.

Beberapa komponen asas diperlukan:

1. Tanah liat. Ini adalah ramuan yang paling penting, dialah yang memberikan campuran sifat yang diperlukan: kelikatan, tahan panas, tahan api. Tidak semua jenis bahan sesuai untuk acara ini: pilihan yang berbeza (terutama yang terdapat di alam semula jadi) mengandungi banyak bahan tambahan yang boleh merosakkan hasil akhir. Tidak mustahil untuk menyingkirkan kekotoran seperti itu, lebih-lebih lagi, ini boleh menjadi tugas yang sangat berat. Dan kerana faktor utama dalam pembinaan ketuhar adalah keketatan, bahan yang dipilih diuji terlebih dahulu dan diperiksa dengan teliti.
2. Pasir. Ini adalah komponen penyelesaian yang sama pentingnya. Untuk kerja, bahan yang diperoleh secara bebas juga dapat digunakan, tetapi mesti dibersihkan dan diayak dengan teliti. Akibatnya, pasir hanya boleh mengandungi zarah homogen tanpa kekotoran.
3. Air. Ramai orang keliru percaya bahawa ramuan ini tidak memerlukan penyediaan khas, ini menyebabkan kehilangan kualiti komposisi ketika suhu meningkat untuk pertama kalinya. Untuk kerja, hanya air bersih dan baik tanpa kemasukan asing yang sesuai.

Setiap komponen disediakan terlebih dahulu dalam kuantiti yang diperlukan, lebih baik dengan margin kecil.

Kaedah untuk memeriksa kualiti mortar tanah liat

Sebelum menyediakan campuran, anda perlu menentukan bahagian komponen bergantung pada kandungan lemak tanah liat yang dipilih, ini akan membantu mengelakkan masalah pada masa akan datang. Semasa menghasilkan sejumlah besar bahan, sangat sukar untuk membetulkan kesilapan.

Untuk menentukan kandungan lemak dari bahan utama, anda mesti melakukan perkara berikut:

1. Sedikit tanah liat (kira-kira 1 kg atau balang plastik satu liter) dibersihkan dengan teliti. Untuk melakukan ini, anda boleh memilih serpihan besar dengan tangan anda, dan untuk membuang bahan cemar yang tinggal, anda perlu merendam bahan tersebut di dalam air beberapa kali. Cecair itu sentiasa dikeringkan untuk menghilangkan semua buburan.
2. Jisim yang dihasilkan dengan struktur normal dibahagikan kepada 5 bahagian yang sama: tidak ada yang ditambahkan pada bahagian pertama, yang kedua - 25% pasir yang diayak, ke yang ketiga - 50%, ke yang keempat - 75%, hingga yang kelima - 100%.
3. Setiap elemen dicampurkan secara berasingan. Air ditambahkan dalam jumlah kecil sehingga konsistensi pasty diperoleh. Kesediaan penyelesaian dapat dinilai oleh apakah campuran melekat pada jari: jika tidak, maka pencampuran lebih lanjut tidak diperlukan.

Setelah kumpulan percubaan siap, ia mesti diuji.

Kandungan lemak dari tanah liat ditentukan oleh keplastikan sampel.

Kaedah 1

Teknologi ini tidak begitu sukar. Setiap lima bahagian itu digulung menjadi bola kecil dan diuli menjadi kek. Ini mudah dilakukan dengan meletakkannya di tengah telapak tangan anda dan menekan dengan jari tangan anda yang lain. Semua kek yang dihasilkan ditandai dengan kepingan kertas yang sesuai, yang menunjukkan bahagian pasir.

Ia akan mengambil masa 2-3 hari agar serpihan itu kering. Pada mulanya, pemeriksaan visual dilakukan: kek tidak boleh retak dan tidak boleh pecah ketika diperah. Sekiranya anda menjatuhkannya di lantai, maka ia akan tetap utuh. Berdasarkan hasil eksperimen, nisbah pasir dan tanah liat yang betul ditentukan.

Kaedah 2

Bola dengan diameter kira-kira 3 cm digulung, masing-masing diletakkan di antara dua papan bulat dengan teliti. Secara beransur-ansur, tanpa usaha yang berlebihan, tekanan dilakukan, hasilnya diperiksa secara berkala. Sekiranya bola segera mulai retak, maka ini adalah campuran kurus, jika retakan berlaku ketika diperah separuh - komposisi terlalu berminyak. Varian optimum nisbah komponen adalah ketika sebahagian besar bola akan meratakan dan tidak runtuh.

Memeriksa kandungan lemak komposisi dengan menekan bola tanah liat

Terdapat cara lain, tetapi prinsip umum adalah sama untuk semua.

Cara menentukan kualiti penyelesaian

Setelah menyediakan penyelesaian kandungan lemak normal, anda boleh mula meletakkan

Hanya penyelesaian biasa yang sesuai untuk meletakkan dapur di rumah atau mandi. Yang gemuk hancur setelah mengeras. Dan kerana ketuhar digunakan secara aktif, ini berlaku dengan sangat cepat. Penyelesaian ramping tidak menjamin kekuatan dinding, yang tidak selamat.

Oleh kerana sukar untuk mengukur indikator bahan tanpa instrumen dengan tepat, mereka menggunakan kaedah lain. Campurkan 5 larutan dengan kepekatan pasir dan tanah liat yang berbeza dan tentukan kesesuaian setiap komposisi. Teknologinya adalah seperti berikut.

1. Sediakan 5 bahagian tanah liat yang sama. Yang pertama tidak berubah, 10% pasir ditambahkan dalam 2 sampel, dalam 3 - 25%, dalam 4 - 75%, dan dalam 5, tanah liat dan pasir akan sama volume.
2. Tambahkan air secukupnya ke setiap bahagian sehingga adunan tebal diperoleh dari setiap sampel.
3. Bola dengan diameter 4–5 cm dan piring dengan ketebalan 2–3 cm dibentuk dari bahagian.Biarkan selama 10–12 hari hingga kering. Sampel harus kering di bilik tertutup pada suhu bilik.
4. Sekiranya bebola dan piring retak semasa pengeringan - komposisi berminyak, lebih banyak pasir mesti ditambahkan ke dalamnya. Sekiranya pinggan berwarna, dan bola pecah ketika jatuh, campurannya ramping, anda perlu meletakkan lebih banyak tanah liat. Sekiranya kerajinan tanah liat tidak runtuh ketika jatuh, larutan mempunyai kandungan lemak dan keplastikan yang diperlukan. Semasa membuat campuran, pasir dan tanah liat dicampurkan dalam perkadaran yang sama seperti dalam sampel ini.

Pada tahap membuat bahagian besar, perhatian diberikan kepada kepadatan komposisi. Sekiranya celah tetap ada ketika melintasi permukaan, campuran terlalu tebal.

Sekiranya jejak dari kulir cepat diisi dengan cecair, campuran itu cair. Dia perlu menetap, dan mengalirkan air yang berlebihan.

Campuran batu tanur tanah liat yang tidak ditapis

Untuk penyelesaian seperti itu, anda tidak perlu menyaring tanah liat, tetapi rendam selama beberapa hari. Seterusnya, kami mengambil pin penembak perisai khas yang terbuat dari kayu dan menuangkan pasir yang diayak di atasnya. Kami membuat lubang sepanjang ini, di mana kami meletakkan bahagian tanah liat yang diperlukan. Tuangkan pasir di tanah liat dari tepi, dan kemudian campurkan semuanya. Sekiranya campuran sangat sukar dikacau, kemudian tuangkan sedikit air ke dalamnya. Benjolan yang terlalu besar mesti dipecah semasa pencampuran. Kami mengumpulkan campuran siap dalam timbunan dan membahagikan larutan menjadi beberapa bahagian. Akan lebih senang dipisahkan dengan sekop atau dayung. Kaedah penyediaan mortar tanah liat ini tidak memungkinkan untuk membuang semua kerikil dan gumpalan, jadi mereka harus dikeluarkan semasa meletakkan kompor. Dengan penyelesaian seperti itu, ketebalan jahitannya dapat dibuat 1 cm. Semasa bekerja, anda bahkan dapat menusuk tangan anda. Atas sebab ini, disarankan untuk membuang penyelesaian melalui ayak. Untuk kekuatan yang lebih besar, 1 liter simen Portland atau 250 g garam biasa dapat ditambahkan ke satu baldi mortar. Sebelum menambahkan bahan ini ke dalam larutan, ia mesti dicairkan di dalam air.Tetapi tidak perlu lagi dicurahkan simen, kerana retakan mungkin muncul di lapisan tanur. Sebagai tambahan kepada kekuatan, simen sangat memudahkan kerja, dan juga meningkatkan peratusan keplastikan mortar.

Petua Permohonan

Semasa menjalankan kerja dengan tangan anda sendiri, semuanya harus disiapkan dengan teliti. Bekas dan alat mekanikal akan diperlukan. Pangkalan mesti dibersihkan dari kotoran, habuk dan zarah asing.

Perlu diperhatikan bahawa campuran disiapkan dalam jumlah yang cukup untuk satu jam kerja. Selepas jangka masa ini, komposisi mula mengeras, kehilangan sifatnya. Penyelesaian Fireclay boleh digunakan dalam 40 minit, dan komposisi kapur - dalam 24 jam.

Campuran batu mengekalkan cecair dengan baik, jadi tidak perlu membasahi pangkalan sebelum mengerjakannya.

Lapisan campuran yang akan digunakan tidak boleh melebihi 10 mm. Semasa merancang cerobong asap, terutama bagian yang menghadap ke jalan, dan juga ketika meletakkan pondasi, tidak digalakkan menggunakan mortar tanah liat yang bersih, kerana bahan itu cepat runtuh di bawah tindakan wap. Dalam kes ini, campuran dengan penambahan kapur dan pasir sesuai.

Semasa menambahkan tanah liat ke dalam campuran, perlu mengambil kira tahap kandungan lemaknya. Untuk memeriksa kualitinya, anda boleh mencuba menggulung jalur bahan lembap yang tebal.

Maka anda perlu berhati-hati meregangkannya. Pembentukan permukaan yang koyak akan menunjukkan kandungan pasir yang banyak - lebih baik tidak menggunakan bahan tersebut

Anda boleh menggunakan alat pengaduk untuk memeriksa kualiti tanah liat. Apabila bahan melekat pada permukaan, tanah liat dianggap berminyak. Sekiranya selepas beberapa saat cecair muncul di permukaan tanah liat, maka zat tersebut mengandungi terlalu banyak pasir.

Campuran berdasarkan tanah liat berkualiti rendah tidak lama lagi boleh menyebabkan ubah bentuk, pemusnahan batu bata, dan juga penyusutan permukaan.

Setelah meletakkan dapur atau perapian, anda boleh menyalakan kotak api tidak lebih awal dari tiga hari kemudian. Masa ini diperlukan untuk campuran mengeras sepenuhnya. Menghadapi batu bata boleh dilakukan hanya setelah sebulan menggunakan struktur pemanasan, dan pemanasan relau mesti mencapai suhu sekurang-kurangnya 300 darjah dalam satu jam.

Semasa menggunakan penyelesaiannya, anda harus mengikuti arahan penggunaannya. Kepatuhan pada urutan tindakan akan memastikan hasil positif dan kualiti permukaan yang dieksploitasi tinggi.

Mengapa masalah dengan campuran?

Terdapat dua sebab - ketidakpatuhan terhadap teknologi semasa meletakkan kompor dan komposisi yang tidak sesuai.

1. Pelanggaran teknologi batu. Kompor bata adalah objek yang kompleks dengan banyak lorong dalaman. Mereka diperlukan untuk meningkatkan kecekapan pemanasan, dan semakin banyak pukulan, semakin banyak tenaga yang dikeluarkan gas ke permukaan. Tetapi sukar untuk membuat peralihan seperti itu, selalunya batu bata harus diletakkan di tepi. Pada pelanggaran sedikit pun ketebalan mortar, sifat operasinya dikurangkan dengan tajam, ia bukan sahaja tidak memegang batu bata, tetapi juga kehilangan ciri fizikalnya dengan cepat. Proses ini dipercepat kerana keadaan operasi yang teruk.

2. Batu bata diperbuat daripada tanah liat, komposisi mempunyai pekali pengembangan linear sendiri. Penyelesaiannya harus mempunyai ciri yang sama, hanya dalam hal ini batu mengubah dimensinya secara merata, secara keseluruhan. Batu bata masing-masing dibuat dari tanah liat dan pasir, dan campuran batu mesti dibuat dari tanah liat dan pasir. Jangan sekali-kali membuatnya dengan simen, ketuhar seperti itu akan retak. Pekali pengembangan haba konkrit jauh berbeza dengan batu bata.

3. Nisbah pencampuran yang tidak betul.Tidak mungkin bagi pengrajin yang tidak berpengalaman untuk segera menentukan nisbah tanah liat dan pasir yang optimum, anda perlu mengetahui komposisi tanah liat dan mempunyai hasil ujian makmal pelbagai komposisi untuk kekuatan. Adalah tidak praktikal untuk melakukan analisis sedemikian untuk satu kompor; di bawah ini kami akan memberitahu anda kaedah tradisional untuk menentukan kekuatan campuran.

Seperti yang anda lihat, teknologi pembuatan campuran dan komposisinya mesti didekati dengan sangat teliti, jangan sekali-kali menggunakan simen atau gipsum. Sebilangan kecil pemplastik moden dibenarkan, dan hanya untuk meletakkan batu bata luaran. Mereka tidak memanaskan hingga suhu tinggi, campuran yang disiapkan dapat menahan keadaan operasi yang lembut.

Untuk meletakkan barisan luar, anda boleh menambahkan plasticizer ke penyelesaiannya.

Aditif tahan api dalam campuran untuk batu tanur

Untuk meningkatkan ketahanan haba, ketahanan kelembapan dan pepejal, bahan tambahan mekanikal dan kimia diperkenalkan ke dalam larutan. Garam ditambahkan pada formulasi yang tidak akan digunakan di luar rumah. Bahan ini tidak membenarkan mortar membeku dengan cepat jika batu dilakukan pada suhu rendah. Limau dengan garam hancur kurang dan tidak hancur.

Semasa meletakkan bahagian bawah cerobong dan tungku itu sendiri, pembuat kompor memperkenalkan gam tahan panas ke dalam larutan kapur dan tanah liat. Ia mengandungi bahan yang meningkatkan daya tahan campuran terhadap suhu tinggi dan kelikatan keseluruhannya. Gam ditambahkan mengikut arahan pada bungkusan.

Foto 4. Dua bungkus gam tahan panas dengan isipadu 25 dan 5 kg. Pengilang "Plitonit".

Untuk meningkatkan daya tahan haba, serat asbestos ditambahkan ke dalam bahan campuran. Sekiranya peletakan asas tungku dilakukan pada suhu subzero, agen antibeku kilang dimasukkan ke dalam simen.

Tidak semua pembuat kompor menggunakan bahan tambahan. Sekiranya larutan dibuat dari bahan yang disucikan, disiapkan dengan teliti, dengan perkadaran yang tepat, ia akan menjadi berkualiti tinggi, tidak akan retak dan runtuh.

Pengilang menambah pemplastik ke campuran kilang untuk pembinaan perapian dan dapur. Ini adalah sekumpulan besar bahan yang meningkatkan daya tahan haba dan kekukuhan batu. Campuran tanur, termasuk pemplastik, diperbaiki.

Varian dan teknologi penyediaan penyelesaian

Untuk batu tungku, bahagian tanah liat dan pasir dipilih, berdasarkan ciri-ciri bahan yang ada. Sekiranya tanah liat berminyak, bahagian pasir akan bertambah; jika tanah liatnya kurang, kuarza. Hasilnya, komposisi yang baik untuk ketuhar diperoleh secara empirik.

Cara mencampurkan larutan dengan betul

Tanah liat direndam dalam air selama 2 - 3 hari.

Sediakan komposisi batu mengikut beberapa "resipi". Teknologi kaedah yang paling mudah diakses:

1. Tanah liat direndam selama 2-3 hari di dalam kotak kayu atau di palung timah. Setelah 3 hari, masukkan pasir dan, dengan memakai but, menginjak-injak campuran sehingga semua ketulan pecah.
2. Kemudian larutan itu diuli dengan tukul dan tangan untuk menghancurkan semua gumpalan kecil.
3. Mortar biasa yang sesuai untuk membina tanur meluncur dari sekop, tetapi tidak mengalir. Sekiranya anda meletakkan lapisan 3-4 mm antara 2 batu bata, selepas 5 minit batu tidak akan saling bersatu.
4. Sekiranya campuran terlalu berminyak, tambahkan pasir - tidak lebih daripada 15% isi padu, dan ulangi semua manipulasi.

Kaedah berikut disyorkan jika tanah liat biasa digunakan.

1. Pertama, mereka membina lantai kayu dengan sisi - penyerang.
2. Tanah liat diletakkan di atas penembak di lapisan dan dibasahi dengan air. Apabila bahan melembutkan, bahan itu dibalik, dipukul menjadi tumpukan dan tempat tidur, diratakan dan dicambuk menjadi potongan dengan sekop. Semua operasi ini diulang sehingga larutan menjadi homogen sepenuhnya.

Nisbah pasir ke tanah liat

Untuk tanah liat berminyak, bahagian pasir meningkat, untuk yang kurus, ia dikurangkan.

Isipadu dan nisbah ramuan berbeza-beza. Gabungan terbaik ialah nisbah pasir ke tanah liat 1: 2 atau 1: 1. Isi padu air adalah kira-kira ¼ dari jumlah mineral.

Sebenarnya, perkadaran ditentukan oleh kandungan lemak mineral. Dengan kandungan lemak tinggi, 2 bahagian tanah liat boleh merangkumi 4 bahagian pasir. Sekiranya bahannya ramping, bahagian pasir menjadi separuh.

Apakah mortar untuk meletakkan dapur: kapur dan gipsum

Lime mortar biasanya dibuat dari pes kapur, pasir dan air. Skop - meletakkan asas untuk tungku dan paip (di atas bumbung). Kekuatan mortar yang diperlukan dicapai dengan penambahan simen, dan pengurangan masa pengaturan dicapai dengan gipsum. Yang terakhir biasanya ditambah semasa kerja melepa. Kualiti mortar secara langsung bergantung pada ujian kapur. Ia diperoleh dengan menghiris kapur serbuk atau kental. Operasi ini tidak boleh dijalankan di dalam rumah. Apabila dihiris, kapur meningkat dalam jumlah sebanyak 2-3 kali. Air ditambahkan dalam jumlah yang menghalangnya daripada mendidih. Prosesnya memakan masa 1.5-2 minggu. Selama ini, kapur mesti ditutup dengan lapisan air.

Sebaiknya tahan kapur siap pakai selama sebulan atau lebih dan kemudian gunakannya untuk menyediakan larutan.

Penyelesaiannya disediakan seperti berikut. Pada mulanya, adunan limau ditapis melalui ayak halus (saiz lubang 3 × 3 mm atau kurang). Kemudian pasir diayak. Sekiranya doh yang dihasilkan sangat pekat, maka dicairkan dengan jumlah air yang diperlukan. Pasir ditambahkan ke dalam campuran, jisim yang dihasilkan dicampurkan. Ketumpatan larutan diselaraskan dengan menambahkan air. Jumlah pasir bergantung pada kualiti limau. Perkadaran: untuk 1 bahagian adunan kapur (mengikut isipadu), pasir ditambahkan dalam jumlah 0,5 hingga 5 bahagian mengikut isipadu (biasanya 2-3). Jumlah pasir juga bergantung pada kandungan lemak doh. Penyelesaian optimum untuk penggunaan kandungan lemak sederhana (normal). Petunjuk ini dapat ditentukan seperti berikut: selama 2-3 minit, larutan yang telah siap dicampur dengan dayung bulat, setelah itu dikeluarkan. Sekiranya larutan tidak kekal di dayung, maka ia kurus. Sekiranya pengaduk ditutup dengan lapisan mortar setebal 2-3 mm atau melekat pada gumpalan, itu normal. Apabila dayung dilapisi tebal, larutannya berminyak. Pasir ditambahkan ke campuran lemak, dan adunan kapur ditambahkan ke campuran tanpa lemak. Penyelesaian yang disediakan dapat disimpan selama beberapa hari.

Penggunaan utama mortar gipsum adalah melepa permukaan tungku yang dibentangkan (diperbaiki). Ia disediakan dari mortar kapur dengan penambahan gipsum. Ini meningkatkan kekuatan campuran dan memendekkan masa penetapan.

Menentukan kualiti tanah liat

Petunjuk utama adalah kandungan lemak. Bezakan antara tanah liat berminyak dan kurus. Yang pertama, apabila dikeringkan, penurunan jumlah dan keretakan ketara, dan yang kedua hancur.

Tanah liat boleh berminyak dan kurus

Segera, kami perhatikan bahawa tidak ada nisbah pasir dan tanah liat yang ditentukan dengan ketat untuk mendapatkan penyelesaian yang baik. Perkadaran ditentukan secara eksperimen, dengan pemilihan bergantung pada kandungan lemak baka.

Anda boleh menentukan kandungan lemak batu tanah liat dengan cara berikut. Gulung tali tanah liat, dengan ketebalan 10-15 mm dan panjang 15-20 cm. Bungkus mereka dalam bentuk kayu dengan diameter 50 mm. Sekiranya tanah liat berminyak, maka tourniquet diregangkan secara beransur-ansur, tanpa retak. Normal memberikan regangan tali dan putus yang lancar, mencapai ketebalan 15-20% dari diameter asal.

Mortar simen untuk bata

Pembuat dapur menggunakannya untuk asas dan cerobong yang naik di atas bumbung. Batu seperti itu tidak basah dari air. Semen mempunyai kekuatan yang meningkat, ia tidak hanya takut pada atmosfera, tetapi juga kelembapan tanah yang muncul di dasar rumah ketika hujan lebat dan salji lebur.

Foto 1. Mencurahkan asas pembinaan tanur menggunakan simen.

Komposisi

Beberapa jenama simen Portland sesuai untuk menyediakan campuran: M 300, M 400, M 500. Simen dijual dalam beg 25 dan 50 kg, setelah dibeli dicampurkan dengan pasir. Untuk kerja, ambil pasir halus sahaja dengan diameter zarah 1.5 mm atau kurang. Pasir yang dikumpulkan dari kuari memerlukan pembersihan, yang merangkumi langkah-langkah berikut:

• Pensampelan manual batu besar, batu hancur, kerikil, sisa tanaman dan akar.
• Mengayak bahan melalui ayakan logam dengan diameter mesh 1.5 mm.
• Mencuci pasir. Untuk prosedur ini, jaring dibuat dari kain goni yang diregangkan di atas bingkai. Sebilangan kecil bahan mentah dimasukkan ke dalamnya dan dituangkan dengan air dari selang, yang dibekalkan di bawah tekanan. Zarah habuk dan tanah liat keluar dari bahan. Bilas diteruskan sehingga air jernih.

Rujukan. Untuk penyediaan campuran batu, pasir kuarza atau pasir komposisi campuran (mengandungi kuarza, feldspars, dan mineral keras lain) sesuai.

Pembuatan: prosedur dan perkadaran

Komposisi campuran batu, selain simen, termasuk pasir dan air. Untuk bekerja, anda memerlukan kapasiti yang besar (tangki, palung, mandi). Untuk menguli bahan, anda memerlukan spatula kayu atau logam, pengadun pembinaan. Sebilangan besar simen, pasir dan air disediakan dalam pengadun konkrit. Untuk simen jenama yang berbeza, jumlah pasir yang berbeza digunakan:

• 1 ukuran simen M 500 dan 3 ukuran pasir;
• 1 ukuran simen M 400 atau M 300 dan 2.5 ukuran pasir.

Pasir chamotte dan batu hancur chamotte diperlukan untuk penyediaan campuran dengan peningkatan daya tahan haba. Penyelesaian serupa digunakan dalam peletakan bahagian bawah ruang pembakaran dan dinding tungku. Campuran merangkumi:

• sukatan gred M 300 atau M 400 - 1 ukuran;
• pasir halus dan bata pecah (batu hancur chamotte) - 2 ukuran;
• 0.3-0.5 ukuran chamotte atau pasir biasa.

Kompor menggunakan air paip, lebur, sungai atau mata air. Ini harus "lembut", kandungan garam mineral yang tinggi akan menyebabkan fakta bahawa jejak dan garis-garis putih akan muncul di dinding dan cerobong setelah mengeringkan batu. Mereka juga muncul di cerobong setelah hujan lebat.

Prosedur untuk menyediakan mortar pasir-pasir:

• Jumlah simen dan pasir yang dikira dicurahkan ke dalam bekas.
• Campurkan bahan dengan spatula.
• Air dituangkan ke dalam campuran, jisim dicampurkan dalam pengadun konkrit atau pengadun pembinaan. Pencampuran manual dengan spatula dibenarkan jika isi larutan kecil.

Semasa memilih bahan, anda harus fokus pada kualitinya. Caked, lumpy, simen lama disimpan, tidak diayak dan pasir yang tidak dicuci tidak sesuai untuk dicampurkan.

Apa yang perlu dilakukan jika campuran kering

Setelah mengeras, pes simen menyerupai batu semula jadi yang kuat. Ia tidak boleh dilarutkan dengan air atau bahan kimia. Apabila campuran padat, air memasuki struktur simen dan memberikan kekuatan tinggi.

Sekiranya jisim pepejal dipecahkan dan digiling, anda akan mendapat serbuk yang serupa dengan simen asli dari pembungkusan kilang. Bahan "ditangkap semula" kehilangan kualitinya dan menjadi tidak sesuai untuk pekerjaan penting seperti meletakkan pangkal dan cerobong dapur.

Untuk pemulihan simen sepenuhnya dengan penyingkiran air terikat, peralatan kilang khas diperlukan. Proses ini berlaku pada suhu tinggi, dan mustahil untuk melaksanakannya sendiri di rumah.

Penting! Pada suhu udara 20 darjah, simen mula "ditetapkan" dalam 2 jam. Pada suhu 30 darjah, jisim mengeras lebih cepat (dalam 1-1,5 jam)

Campuran terlalu nipis atau terlalu pekat

Sekiranya jisim pasir-pasir terlalu tebal, tambahkan air dalam bahagian kecil ke dalam bekas dan campurkan isinya. Sekiranya terdapat banyak air dalam campuran, ia dibuat lebih tebal dengan menambahkan bahagian simen kering dan pasir yang dihitung (contohnya, 1 ukuran simen dan 3 ukuran pasir ditambahkan pada masa yang sama).

Rujukan. Kualiti pasta simen-pasir diperiksa menggunakan kulir. Penyelesaian yang dibuat dengan betul tidak luput dan tidak jatuh dari permukaan kerjanya apabila dimiringkan pada 45 darjah.

Sebatian bangunan yang dibuat dengan simen dan air tidak dapat disimpan.Pengadukan yang kuat membantu melambatkan proses pengerasan.

Petua praktikal untuk menggunakan campuran

Sekiranya anda melanggar peraturan umum untuk meletakkan kompor, walaupun dengan campuran berkualiti tinggi, anda boleh membuat perkahwinan terus terang. Apa yang dinasihatkan oleh profesional?

Kualiti pembuatan ketuhar tidak hanya bergantung pada mortar

1. Tanah liat hanya boleh dicampurkan dengan pengadun khas; komposisi seragam tidak dapat dicapai secara manual.
2. Penyelesaiannya boleh dibiarkan dalam jangka masa yang tidak terhad. Setelah kering, air ditambahkan dan komposisi dicampurkan. Ini tidak dapat dilakukan dengan penyelesaian berasaskan simen, setelah pengerasan mereka tidak dapat diperbetulkan.
3. Ia dibenarkan bekerja hanya pada suhu tidak lebih rendah daripada + 10 ° С. Batu bata mesti kering, kadar penyerapan kelembapan tidak mempengaruhi parameter kekuatan.
4. Kali pertama dapur boleh dipanaskan sedikit lebih awal daripada tiga hari selepas akhir peletakan. Tidak digalakkan untuk terburu-buru, jika saranan itu dilanggar, retakan besar dapat muncul di mana asap memasuki ruangan.
5. Untuk meletakkan barisan cerobong luar, semen harus ditambahkan ke dalam campuran. Tanah liat biasa dengan pasir takut kelembapan dan secara beransur-ansur dicuci di jalan. Bubur simen tidak bertindak balas terhadap kesan negatif pemendakan semula jadi.

Untuk meletakkan cerobong, gunakan mortar dengan penambahan simen

Pada jahitan berkualiti rendah setelah tungku pertama, perbungaan mungkin muncul, jejak putih kelihatan di permukaan. Ini adalah fenomena yang sangat tidak menyenangkan, ia dihilangkan dalam jangka masa yang panjang. Efflorescence harus dikikis dengan teliti, dan kemudian permukaannya harus dipotong dengan kain lembap. Tindakan seperti itu harus diulang sehingga garam habis sepenuhnya.

Cara menghilangkan perbungaan di atas dapur

Hasil kerja pembuat kompor bukan sahaja memerlukan pengetahuan teori dan praktikal, tetapi juga tanggungjawab pelaku yang besar. Ini adalah salah satu daripada beberapa kerja pembinaan di mana pembantu tidak terlibat, semua operasi dilakukan oleh tuan secara peribadi dan bertanggungjawab sepenuhnya terhadap hasil kerjanya. Bahkan sedikit penyimpangan dari teknologi yang disarankan menjadi penyebab perkahwinan; memerlukan banyak masa dan sumber kewangan untuk menghapuskannya.

Penyediaan penyelesaian ketuhar: jenis, aplikasi, resipi

Semasa melakukan kerja relau, penyelesaian yang berbeza disediakan dan untuk tujuan yang berbeza:

• pemasangan yayasan;
• batu ketuhar;
• kerja melepa dan menghadap.

Untuk tujuan ini, penyelesaian digunakan:

• tanah liat;
• kapur-tanah liat;
• pasir-simen;
• limau nipis.

Kompor diletakkan di atas mortar tanah liat, menambah sedikit garam atau simen untuk kekuatan. Ramai orang hanya menggunakan tanah liat dengan air, tanpa bahan tambahan. Untuk memudahkan pencampuran larutan, sebilangan pembuat kompor membuat lantai kayu dari papan dengan sisi rendah. Kawasan pencampuran yang luas memungkinkan penyediaan penyelesaian yang lebih baik.

Kompor diletakkan di atas mortar pasir-tanah

Mula-mula anda perlu menentukan berapa banyak bahan yang anda perlukan. Pengiraannya adalah seperti berikut: ketika meletakkan 50 keping batu bata rata dengan ketebalan jahitan 3-5 mm, akan diperlukan kira-kira 20 liter campuran batu (meningkat sebanyak 15-20% jika kita membina kompor Rusia).

Tanah liat digunakan untuk struktur utama tanur, ia juga dapat digunakan untuk pelapisan. Terdiri daripada tanah liat, air. Agregat kadang-kadang ditambahkan: habuk papan, serutan, pasir pembinaan. Campuran tanah liat disediakan dalam perkadaran ini, 1 bahagian agregat ditambahkan ke 2 bahagian tanah liat. Lebih kerap daripada yang lain, mortar pasir-tanah digunakan untuk meletakkan tungku.

Komponennya dicampurkan menjadi jisim homogen sehingga berkrim. Jisim batu harus keluar dari sekop dengan baik dan tidak meninggalkan sebarang tanda.Air yang boleh dipisahkan tidak boleh muncul di permukaan - jika ini berlaku, anda perlu menambah pasir. Untuk memberi kekuatan yang lebih besar, garam ditambahkan ke dalam larutan: 100-250 gram per baldi larutan. Lebih jarang, simen digunakan - 750 gram setiap baldi.

Cara menyediakan mortar untuk meletakkan dapur ditunjukkan dalam bahan video. Pada masa yang sama, anda akan melihat konsistensi yang anda perlukan untuk merendam tanah liat.

Mortar pasir-simen digunakan untuk meratakan penyimpangan permukaan dan melapisi tungku (jubin, mosaik, batu). Mortar simen untuk tanur digunakan untuk menyegel sendi, ketika meletakkan asasnya. Ini disiapkan seperti berikut: jumlah pasir dan simen bangunan yang diperlukan diukur, dicampurkan dengan baik, dituangkan dengan air ke konsistensi yang diinginkan - keadaan apabila cukup bergerak dan diperah keluar dari jahitan tanpa banyak tekanan. Bahagian bahan bergantung pada jenama komposisi simen, selalunya 1: 2.

Kapur digunakan sebagai mortar untuk melepa oven, untuk meletakkan asas dan paip. Memasaknya pada asasnya berbeza. Pertama, limau nipis dan disimpan di dalam lubang khas selama kira-kira seminggu. Selepas itu, penyelesaian disediakan dengan pasir. Nisbah C bergantung pada kandungan lemak limau (biasanya 1: 2 atau 1: 3).

Untuk melepa tungku, mortar tanah liat kapur digunakan dengan penambahan asbes untuk memberikan kekuatan yang lebih besar. Bahagian penyelesaiannya adalah seperti berikut:

• adunan tanah liat-kapur-pasir-asbestos 1: 1: 2: 0.1;
• tanah liat-pasir-simen-asbestos dalam nisbah yang sama;
• adunan gipsum-pasir-kapur-asbes 1: 1: 2: 0.2.

Teknologi memasak terdiri daripada menggabungkan semua komponen kering dan menambahkan tanah liat, gipsum atau susu kapur yang diencerkan dengan air. Kemudian komponen dicampurkan hingga rata.

Terdapat mortar tahan api (chamotte) untuk meletakkan teras tungku. Untuk penyediaannya, chamotte dan tanah liat tahan api dicampurkan dalam nisbah 1: 1, kemudian air (seperempat jisim tanah liat) ditambahkan dan dicampur dengan baik.

Inilah penyelesaian yang baik seperti batu bata fireclay

Adalah perlu untuk memantau kualiti penyelesaiannya. Bagaimanapun, hanya komposisi plastik yang cukup mampu memastikan lekatan batu ketuhar yang baik dan ketat jahitannya.