Penebat asas dan kawasan buta dengan penoplex

Skim dan prosedur penebat dengan penoplex

Tugas utama pemanasan adalah mencegah pembekuan dan pembengkakan tanah. Mematuhi urutan dan peraturan peletakan, semua orang akan dapat melindungi kawasan buta di sekitar rumah, walaupun ini adalah pertama kalinya.

Pertama sekali, anda perlu menjaga bahan yang diperlukan. Anda perlu membeli:

• kepingan busa;
• simen, pasir dan batu hancur;
• slats dan polietilena;
• bitumen dan plastik bitumen;
• busa poliuretana;
• paip logam;
• papan formwork;
• sekop dan kulir melepa.

Tahap proses penebat haba untuk kawasan buta:

1. Penyediaan tapak. Ruang dibebaskan, parit digali dan lapisan tanah subur teratas dikeluarkan. Parit mesti dekat dengan rumah. Kedalaman parit kira-kira 30 cm. Lebarnya biasanya dipilih dengan mempertimbangkan lebar kepingan polistirena yang diperluas, yang kira-kira sama dengan 100 cm. Pendekatan ini mengurangkan jumlah sisa bahan dengan ketara. Anda juga perlu membuang semua sisa akar, kerana sistem akar dengan mudah mengeluarkan kelembapan dan, bercambah, dapat memusnahkan asasnya.
2. Pasir 15 cm diletakkan di tempat yang dibersihkan sebagai lapisan lapisan.Kemudian lapisan pasir dipadatkan dan sedikit dibasahi dengan air.
3. Lapisan seterusnya adalah batu hancur setebal 10 cm, yang mesti dipadatkan dengan teliti.
4. Pada peringkat seterusnya, kepingan bahan penebat diedarkan secara merata pada dasar pasir dan batu yang dihancurkan. Sekiranya perlu, mesh penguat dipasang di atasnya.
5. Bukaan antara dinding dan kepingan akan disusun dengan busa poliuretana.
6. Di sepanjang tepi parit, saya membuat cetakan dari papan 10 cm di atas permukaan tanah.
7. Letakkan campuran konkrit atau asfalt. Dalam kes ini, diambil kira bahawa harus ada cerun 10 darjah dari dinding. Semasa menuang konkrit, melalui slot (slot) mesti ditinggalkan setiap 2 m. Ini dilakukan dengan menggunakan bilah nipis yang dimasukkan ke dalam konkrit. Setelah konkrit mengeras, bilah tersebut dikeluarkan. Kemudian jahitan yang terbentuk dirawat dengan bitumen panas. Sekiranya bilah dibiarkan dalam konkrit, maka mesti dilincirkan dengan mastic bitumen.
8. Selepas, di sepanjang pinggir kawasan buta, anda perlu membuat sistem saliran. Ia dilakukan dengan salah satu daripada dua cara:

Cara pertama. Paip simen asbestos digunakan pada lapisan pasir tertutup.

Cara kedua. Pasang selokan konkrit pada bantal berpasir pondasi, yang dapat dibentuk ke bentuk yang diinginkan menggunakan sekeping paip logam atau balak.

Arahan ringkas untuk memanaskan asas:

1. Siapkan asas: bersih dari serpihan pembinaan, gris, habuk dan karat. Sekiranya terdapat keretakan atau lubang di permukaan pondasi, maka ia mesti diratakan dengan mortar simen dan satu tahap;
2. Langkah penting ialah menutup permukaan air. Ini dilakukan dengan menggunakan air atau bitumen mastic. Pelarut tidak boleh digunakan, ia boleh memusnahkan polistirena yang diperluas;
3. Dengan bantuan gam busa, kepingan dilekatkan pada alas. Sebaiknya susun mengikut corak papan catur. Ketebalan - sehingga 10 cm.

Pemilik landasan jalur perlu memperhatikan perbezaan arahan pemasangan untuk penebat. Pertama, papak digunakan pada asas konkrit. Kemudian filem polietilena yang kuat dilekatkan, yang terpaku pada sendi asas dengan pita pembinaan

Bentuk kerja disediakan dan, setelah pengukuhan, dituangkan dengan konkrit. Setelah menanggalkan bekisting, pondasi mesti dilindungi semula, oleh itu polistirena yang diperluaskan kembali digunakan pada dinding sisi

Kemudian filem polietilena yang kuat dilekatkan, yang terpaku pada sendi asas dengan pita pembinaan. Bentuk kerja disediakan dan, setelah pengukuhan, dituangkan dengan konkrit. Setelah menanggalkan bekisting, pondasi harus dilindungi semula, oleh itu polistirena yang diperluas dilekatkan kembali ke dinding sisi.

Kawasan buta yang ditebat semula dicurahkan dengan mortar konkrit dan diratakan. Kadang-kadang, untuk memberikan penampilan yang cantik dan rapi, mereka menghiasnya dengan batu hiasan di atasnya.

Pangkalan: cara membuat penebat dengan betul

Ruang bawah tanah didirikan di atas landasan dari jenis tertentu: kolumnar, dari cerucuk dan tiang bosan, di samping itu, dinding ruang bawah tanah secara serentak dapat berfungsi sebagai landasan bangunan dan dinding ruang bawah tanah. Dengan struktur ruang bawah tanah yang tidak bertebat, penurunan suhu yang ketara dapat dilihat di ruang bawah tanah. Kerugian haba boleh sampai 30%, pada masa yang sama, terjadinya pemeluwapan, kelembapan, cetakan, yang akhirnya menyebabkan kemerosotan struktur bangunan pramatang. Tonton video mengenai bagaimana melindungi asas dengan polistirena yang diperluas.

Teknologi penebat ruang bawah tanah

Untuk melindungi ruang bawah tanah atau pondasi dari pembekuan dan kelembapan (dari dalam ruangan bawah tanah atau di luar), teknologi berikut digunakan:

• Formwork kekal - kaedah ini boleh digunakan semasa pembinaan struktur asas monolitik. Dua peringkat kerja (mencurahkan asas dan penebatnya) dilakukan pada satu masa, yang dapat mengurangkan kos buruh dan masa kerja dengan ketara. Untuk peranti asas yang hangat, plat polistirena digunakan. Teknologi ini hanya dapat digunakan untuk tapak pembinaan baru.
• Penebat ruang bawah tanah dengan busa polistirena yang diekstrusi, busa polistirena, polistirena - kerja itu dilakukan pada tahap yang berasingan, setelah asasnya mendapat kekuatan (dalam hal versi monolitik) atau pada akhir kerja pemasangan. Pemanasan ruang bawah tanah atau ruang bawah tanah dengan penebat papak (busa, polistirena yang diperluas) dilakukan di tapak pembinaan baru dan di bangunan yang ada. Sebelum memulakan kerja penebat, ada baiknya menyediakan sistem saliran saliran, yang memungkinkan untuk mengeluarkan kelembapan dari pondasi, untuk melindungi ruang bawah tanah dari kelembapan.

Bahan untuk penebat asas

Untuk pembuatan asas yang hangat, sejumlah bahan yang berbeza digunakan, seperti bulu mineral, polistirena yang diperluas, bahan pukal.

Keperluan umum untuk bahan penebat: jangan runtuh di bawah pengaruh tanah dan tidak menyerap kelembapan.

Bulu mineral

Bulu mineral kaca dan batu digunakan, sebagai peraturan, dalam bentuk lapisan, jadi lebih mudah untuk bekerja dengannya. Walau bagaimanapun, bahan ini mudah mengalami ubah bentuk dan menyerap kelembapan dengan baik, oleh itu, apabila asasnya dilindungi dengan bulu mineral, ia juga dilindungi oleh dinding yang didirikan khas yang diperbuat daripada papan atau batu bata.

Kelebihan dan kekurangan bahan:

• Kelebihan menggunakannya adalah kos rendah, sifat penebat haba yang sangat baik, kemudahan pemasangan.
• Kekurangannya cukup ketara: bau yang tidak menyenangkan ketika penebat lantai di dalam tab mandi, ubah bentuk yang ketara. Sebagai tambahan kepada perkara di atas, bulu mineral mempunyai satu lagi kelemahan: pelbagai tikus sangat kerap menetap di dalamnya, yang cepat membiak dan seterusnya merosakkan lapisan penjimatan panas.

Penebat pukal

Habuk papan dan tanah liat yang diperluas telah digunakan dalam pembinaan selama bertahun-tahun, tetapi, seperti bahan apa pun, mereka mempunyai kebaikan dan keburukan mereka sendiri.

• Bahan ini mempunyai sedikit kelebihan: mungkin hanya sebilangan kos yang rendah dan pengedaran yang meluas.
• Kekurangannya jauh lebih tinggi daripada kualiti positif penebat pukal: habuk papan dan tanah liat yang diperluas sangat cepat, menyerap kelembapan dan mempunyai nilai penebat haba yang rendah.

Styrofoam

Selalunya, semasa penebat asas, polistirena lembaran digunakan.

Kelebihan penggunaan: kos rendah, ketersediaan luas, kelembapan dan penebat haba yang baik.

Kekurangan: mudah pecah, kerana mempunyai kekuatan rendah.

Buih polistirena yang tersemperit

Bahan ini mempunyai banyak kelebihan, yang menjadikan penggunaannya tidak hanya lebih rasional dan efisien, tetapi juga lebih murah dibandingkan dengan bahan lain.Oleh kerana struktur selularnya, ia tidak membenarkan kelembapan diserap ke dalam, yang membolehkan penebat digunakan sekurang-kurangnya 40 tahun berturut-turut. Polistirena yang diperluas cenderung tidak rosak oleh tikus dan pada masa yang sama mempunyai kadar penebat haba yang tinggi, yang menjadikan lantai mandi sentiasa hangat.

Penebat pondasi menggunakan tanah atau tanah liat yang diperluas

Landasan hangat untuk mandi boleh dibuat menggunakan tanah biasa dan tanah liat yang diperluas. Sebagai peraturan, untuk melindungi pondasi dengan tanah liat yang diperluas, parit kira-kira 0,5 meter diperlukan. Oleh itu, anda boleh mengira jumlah penebat yang diperlukan: panjang keseluruhan pondasi, didarab dengan lebar 0.5 meter dan didarabkan dengan kedalaman pondasi. Kos satu meter padu tanah liat yang diperluas adalah 1.5 ribu rubel.

Agar lapisan tanah liat yang diperbesar dengan penebat haba dari pondok mandi berfungsi seperti yang diharapkan, perlu dibuat lapisan saliran.

Lapisan saliran dibuat seperti ini:

• kita menggali parit lebih dalam daripada pondasi pada jarak satu meter daripadanya. Bahagian tepi parit harus memasuki semacam kemurungan atau parit;
• kami meletakkan geotekstil di parit. Peletakan dilakukan dengan pertindihan di tepi parit;
• runtuhan dituangkan ke kain;
• di atas runtuhan kita meletakkan paip berlubang. Kami membawa kemunculannya menjadi kemurungan atau parit;
• kami mencurahkan batu hancur di atas paip;
• kemudian kita mengisi bumi dan mengetamnya.

Sebelum mengisi langsung tanah liat yang diperluas, perlu membuat kalis air:

• berhampiran pondok itu sendiri, parit digali ke pasir;
• asasnya dibersihkan dari tanah;
• menyusun asas konkrit;
• setelah primer kering, kami memproses konkrit dengan mastic bitumen.

Selepas itu, anda boleh meneruskan penebat tanah liat yang diperluas, dan ini dilakukan seperti ini:

• pasir (15 cm) dicurahkan ke parit yang digali berhampiran pondok;
• dua dinding parit (pondasi dan tanah) ditutup dengan bungkus plastik;
• sekarang semua ruang kosong lubang ditutup dengan penebat (tanah liat yang diperluas);
• bahan bumbung diletakkan di atas tanah liat yang diperluas;
• di atas kita membuat kawasan buta yang diperkuat;

Ruang bawah tanah juga dilindungi dengan tanah liat yang diperluas. Dinding setengah bata sedang dibina selari dengan pondasi. Penebat dituangkan ke ruang yang dibuat. Kalis air dilakukan di bahagian atas dan bawah lapisan penebat haba.

Ini adalah bagaimana ruang bawah tanah mandi dilindungi dengan bantuan tanah liat yang diperluas dengan tangan anda sendiri. Anda dapat melihat bahawa prosedur penebatnya mudah, tetapi terdapat lebih banyak kerja tanah.

Penyediaan asas dan kawasan buta sebelum penebat

Skema untuk menyiapkan permukaan kerja sebelum memasang penebat dengan tangan anda sendiri kelihatan seperti ini:

• bersihkan dinding luar pondasi dan kawasan buta di sekitar rumah dari kotoran, habuk dan lain-lain; adalah mustahak untuk menghilangkan noda berminyak yang boleh mengganggu sambungan penoplex ke dinding;
• pilih ketebalan bahan yang optimum. Pengiraannya bergantung pada jenis bahan: jika anda merancang untuk melindungi kawasan buta di sekitar rumah dengan penoplex, anda perlu mengambil ketebalan 5 cm atau lebih, jika dengan busa biasa - dari 10 cm;
• lebih baik menggunakan busa polistirena dengan impregnasi tahan api; ia menjadikan bahan tidak mudah terbakar;
• perlu menyediakan alat kalis air pada masa yang sama. Ia dijalankan menggunakan polietilena berketumpatan tinggi.

Sekiranya busa tersemperit, satu filem tidak mencukupi. Anda juga perlu menggunakan lembaran busa poliuretana dan bahan bumbung, yang menjadikan prosesnya lebih sukar. Kalis air sedemikian menunjukkan kekuatan rendah, oleh itu, ia mesti diperkuat dengan pelindung mesh atau papan dari atas.

Penebat haba dengan busa polistirena yang tersemperit

Untuk melindungi kawasan buta dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan busa polistirena dengan ketebalan apa pun. Anda boleh membuat penebat kawasan buta yang berkesan dengan busa menggunakan lapisan bahan 5-7 cm. Skema kerja kelihatan seperti ini:

1. Isi parit dengan lapisan pasir.
2. Letakkan di atas pasir yang dipadatkan sebuah filem tebal, selalunya bahan bumbung.
3. Masukkan busa polistirena yang tersemperit ke dalam kepingan bumbung.
4. Tutup lapisan penebat dengan pasir lagi.
5. Ketatkan struktur pada keesokan harinya.

Sekiranya kawasan buta bertebat diselesaikan di tanah lembut, maka pemadatan lapisan pasir dilakukan dalam beberapa tahap. Pasir harus digunakan sederhana, tidak basah. Pengiraan ketebalan lapisan pasir harus sekurang-kurangnya 15 cm. Untuk menjaga penunjuk ini, lebih baik menggunakan tanda. Di sepanjang dinding, lapisan pasir perlu dibuat sedikit lebih tinggi agar lebih mudah bekerja dengan kalis air.

Penebat kawasan buta dengan polistirena yang diperluas

Semasa meletakkan bahan bumbung dengan tangan anda sendiri dalam dua lapisan untuk penebat kelembapan kawasan buta di sekitar rumah, anda perlu memastikan bahawa jahitan bahan tidak sesuai. Potongannya harus bertindih. Sekiranya filem tebal diletakkan dalam satu lapisan, maka kawasan buta bertebat tidak boleh pecah di sepanjang garis lenturan. Bahan bumbung harus dinaikkan di sepanjang dinding dengan jarak 10-15 cm.

Kawasan buta hangat dibentangkan dari satu jenis bahan, satu ketebalan. Pada sendi busa polistirena, anda perlu menggunakan sealant. Ia semestinya mempunyai ciri keplastikan yang meningkat. Sebelum menerapkannya, lapisan penebat harus dipasang dengan ketat agar tidak gelisah.

Lapisan pasir kedua diisi semula setelah sealant mengeras. Anda perlu menekannya dengan perlahan agar tidak merosakkan penoplex. Cukup sekadar berjalan melalui struktur.

Tahap kerja

Untuk melindungi pondasi di sekitar rumah dengan tangan mereka sendiri, mereka menggunakan busa polistirena yang diekstrusi setebal 10 cm. Skema kerja kelihatan seperti ini:

1. Gali parit sedalam 0.3-4 cm di sekitar perimeter rumah.
2. Tuangkan lapisan menggunakan konkrit tanah liat yang diperluas.
3. Setelah lapisan kering, letakkan polistirena yang diperluas di dinding pondasi (untuk lekatan yang lebih baik, mereka harus dilumatkan dengan pelekat).
4. Kencangkan sendi dengan busa pembinaan.
5. Lubricate permukaan lembaran penebat dengan gam.
6. Bentukkan bekal, selamat dengan ikatan dan kunci, isi struktur dengan konkrit.

Konkrit tanah liat yang diperluas disediakan mengikut formula berikut: 1 jam simen, 6 jam tanah liat yang diperluas, 3 jam pasir, 0,8 jam air dan 1 sudu sabun cair.

Sebelum melindungi kawasan buta, perlu membuat semua lubang teknologi untuk komunikasi kejuruteraan, jika diletakkan di rongga kawasan buta dan pondasi.

Sekiranya rumah itu mempunyai ruang bawah tanah atau bahkan lantai bawah yang kecil, perlu dilakukan pengudaraan mereka. Untuk ini, lubang udara dibuat di rongga penebat, yang ditutup dengan palam untuk musim sejuk.

Pengiraan penebat untuk kawasan buta

Untuk membuat pengiraan jumlah penoplex dengan betul, perlu dipertimbangkan lebar kawasan buta atau ketinggian pondasi. Lebar struktur mestilah sekurang-kurangnya satu meter.

Ini adalah petunjuk purata yang memastikan saliran air dari sedimen dari pondasi. Tetapi lebar strukturnya mungkin lebih besar, pengiraannya dilakukan bergantung pada panjang overhang atap. Ia harus menonjol 30 cm di luar gantung.

Untuk ini, pasak dipalu dan kawasan buta masa depan ditandakan. Selain mengira jumlah kepingan penebat, anda perlu mengira jumlah pasir, dengan mengambil kira ketebalan lapisannya di seluruh perimeter rumah.

Teknologi penebat ruang bawah tanah sendiri

Terdapat beberapa skema untuk penebat ruang bawah tanah. Pilihan ditentukan oleh aspek kewangan projek, keadaan iklim dan keperluan estetik untuk reka bentuk objek.

Permukaan dapat dilindungi dengan menggunakan salah satu teknologi berikut:

1. Pembinaan dinding luaran bata. Peletakan dilakukan dalam setengah batu, 10-15 cm dari pangkalan. Asas jalur dengan kedalaman 10 cm dilengkapi dengan peleburan. Tanah liat yang diperluas dituangkan ke dalam bukaan. Batu bata tidak memerlukan hiasan tambahan, sekaligus menjadi penebat dan sebahagian dari hiasan fasad luaran.
2. Pelapik klinker. Bahan ini ringan dan mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Dipasang pada bingkai dengan kunci atau dilekatkan dengan mortar simen. Jubin klinker dapat meniru batu semula jadi, bata atau kayu.Bahan tidak membenarkan kesejukan dan kelembapan keluar, dan mempunyai jangka hayat yang panjang.
3. Fasad basah. Plat busa atau polistirena digunakan. Permukaan dirawat dengan primer penembusan yang mendalam; tidak perlu menutup retakan dan retakan. Setelah memasang jalur had bawah, pelat dilincirkan secara bebas dengan gam berasaskan simen dan ditekan ke dinding. Sejurus selepas ini, penebat dipasang dengan dowel cakera. Plaster, panel atau jubin seramik digunakan sebagai pelapis.
4. Bingkai dengan pengisian. Struktur volumetrik yang diperbuat daripada kayu atau profil keluli dipenuhi dengan bulu kaca atau papak basalt. Di kedua sisi, penebat ditutup dengan filem membran. Bingkai dilapisi dengan kepingan dek profil, panel plastik atau keluli.

Cara termudah dan paling berpatutan untuk melindungi dinding dalam dan luar subfloor adalah dengan menggunakan plaster fasad dengan plasticizer. Bahan kering diperkukuh, dilapisi dan ditutup dengan cat akrilik.

Penebat haba asas kolumnar dengan busa polistirena

Sebelum anda melindungi asas kolumnar dengan tangan anda sendiri, anda perlu membeli penebat haba dan gam yang sesuai untuknya. Maka semua jenis operasi berikut harus dilakukan secara bergantian:

1. Gali pondasi sepanjang kedalamannya, buat parit di sekelilingnya.
2. Tutup asas dengan EPPS sekurang-kurangnya hingga kedalaman pembekuan tanah.
3. Bersihkan landasan dengan membuang semua zarah konkrit yang runtuh atau pecah.
4. Tutup permukaan pondasi dengan primer yang menembusi (2 lapisan) dan biarkan sehingga kering sepenuhnya diserap ke dalam konkrit.
5. Kaliskan asas dengan mastic bitumen.
6. Sapukan gam pada papan ke arahnya.

Pengancing polistirena yang diperluas ke pondasi dilakukan 1 minit setelah menggunakan gam. Sekiranya ukuran papan polistirena yang diperluas adalah 120x60 cm, lebih daripada 8 jalur gam selebar 1 cm mesti digunakan. Untuk ini, kulir sisir digunakan. Ia diperlukan untuk bermula dari bawah, naik dalam baris.

Sekiranya penebat polistirena yang diperluas tidak mempunyai kunci khas, maka setelah 3 hari, busa pemasangan diperkenalkan ke dalam jahitan di antara platnya untuk dilekatkan. Dowel boleh digunakan untuk pengancing, jadi lubang untuknya digerudi di sepanjang pinggir papak dan di tengah-tengah masing-masing.

Lapisan kalis air sendiri apabila penebat pondasi kolumnar dapat digunakan jika diperlukan perlindungan dari air kapilari. Tahap tekanan hidrostatik boleh mencapai hingga 0.1 MPa.

Teknik pelapisan kalis air cukup mudah. Ia dilakukan menggunakan plastik bitumen atau polimer yang menutup permukaan pondasi dengan filem dengan sifat kalis air. Aplikasi teknologi pelapisan khas untuk kalis air menegak asas.

Semasa menjalankan kalis air lapisan mendatar, perlu mengambil kira hakikat bahawa, kerana kekuatannya yang rendah, mereka hanya digunakan sebagai lapisan kalis air tambahan. Setelah memproses setiap lubang dengan sebilangan kecil busa, paku dowel dimasukkan ke dalamnya. Kemudian, kalis air digunakan pada penebat panas dengan mastic polimer, dan setelah kering, parit ditutup dengan tanah.

Ketebalan penebat

Buih polistirena yang diekstrusi dihasilkan dalam pinggan. Mereka datang dalam pelbagai jenama, ketebalan dan dimensi.

Catatan! Untuk kawasan buta, pilihan yang paling sesuai adalah piring setebal 50 mm dan lebar 0,6 m. Pita keluar dari dalamnya, memanaskan tanah di sekitar rumah dengan lebar 60 cm

Keperluan peraturan untuk kawasan buta

Penasaran bahawa kawasan buta hanya disebut dalam satu standard persekutuan yang dikemas kini, iaitu SP 82.13330 "SNiP III-10-75 Pembaikan tanah". Keperluan untuk struktur bangunan ini ditunjukkan dalam klausa 5.2.6.26, yang singkatnya membolehkan kita memetiknya secara lengkap di sini:

"6.26 Kawasan buta di sepanjang perimeter bangunan harus berdekatan dengan ruang bawah tanah bangunan. Lereng kawasan buta hendaklah sekurang-kurangnya 1% dan tidak lebih daripada 10%.

Di tempat-tempat yang tidak dapat diakses oleh operasi mekanisme, pangkalan untuk kawasan buta dibiarkan dipadatkan secara manual sehingga jejak dari pukulan rammer hilang dan pergerakan bahan yang dipadatkan berhenti.

Kelengkungan mendatar dan menegak tepi luar kawasan buta dalam bahagian lurus tidak boleh melebihi 10 mm. Rintangan fros kawasan buta konkrit mesti memenuhi syarat untuk konkrit jalan. "

Rangka kerja peraturan yang dikemas kini yang sedikit untuk pemasangan kawasan buta memaksa kita untuk merujuk kepada standard organisasi yang dibangunkan dalam pengembangan standard persekutuan.

STO 36554501-012-2008 "Penggunaan penebat haba dari papan penyemprotan busa polistirena PENOPLEX dalam reka bentuk dan pembinaan asas cetek pada tanah bertingkat" dikembangkan oleh PENOPLEX SPb LLC bersama dengan "Pusat Penyelidikan Pembinaan" Perusahaan Kesatuan Negeri Persekutuan. Dokumennya boleh didapati di sini.

Cara penebat kawasan buta

Bahan tahan lama, tahan lama dan tahan kelembapan digunakan sebagai penebat: tanah liat yang diperluas, busa polistirena, busa poliuretana (getah busa) dan busa polistirena yang diekstrusi (penoplex). Mana-mana bahan yang disenaraikan akan mengurangkan pembengkakan tanah dan mengelakkan tanah di sekitar rumah daripada membeku, tetapi yang terbaik adalah polistirena yang diperluas, iaitu 90% gelembung udara.

Sebagai tambahan kepada sifat penebat haba yang sangat baik, EPP mempunyai kelebihan lain:

• Kekuatan mampatan tinggi (0.25-0.50 MPa);
• Petunjuk sifar penyerapan air (tidak lebih daripada 0.2%) dan kebolehtelapan wap;

Sihat! Menurut penyelidikan, jika lembaran EPP benar-benar direndam dalam air selama 30 hari, maka selama ini ia tidak akan melebihi kelembapan 0.4%.

• Ketahanan api (kelas G1);
• Julat suhu operasi (dari -50 C hingga +75 C);
• Kekonduksian terma rendah, kira-kira 0.029 W / mK (dengan syarat ketebalan helaian EPP sekurang-kurangnya 5-10 cm);
• Rintangan fros;
• Rintangan tinggi terhadap tekanan mekanikal;
• Kemudahan;
• Ketahanan (sehingga 40 tahun).

Antara lain, bahan ini dianggap mesra alam dan tahan kimia terhadap persekitaran alkali. Berkat sifat yang terakhir, komponen campuran simen dan air bawah tanah tidak akan mempengaruhi polistirena yang diperluas.

Ketebalan lembaran busa standard adalah 20 mm, tetapi untuk penebat pondasi dan kawasan buta, lebih baik memilih EPP dengan ketebalan sekurang-kurangnya 50 mm untuk bahagian tengah pangkalan dan dari 60 hingga 120 mm untuk sudut . Hakikatnya adalah bahawa sudut kawasan buta memerlukan lebih banyak penebat, kerana di zon-zon ini pangkalannya paling membeku.

Sekiranya anda ingin melindungi kawasan buta dengan busa, kerana harganya lebih rendah berbanding busa, pastikan untuk mempertimbangkan satu kelemahan ketara bahan ini - rintangan rendah terhadap kerosakan mekanikal. Oleh kerana itu, rangka penguat perlu diletakkan di atas lapisan penebat haba (dan ini jelas tidak akan mengurangkan kos).

Untuk memahami ciri reka bentuk meletakkan lapisan penebat haba EPP, pertimbangkan petunjuk langkah demi langkah untuk proses ini dan mulakan dengan menentukan dimensi kawasan buta.

Komposisi konkrit untuk kawasan buta - M250

• 1 baldi simen М400
• 2 baldi pasir
• 4 baldi runtuhan, pecahan 5-25
• 0.6-0.7 baldi air.

Perlu diperhatikan bahawa pasir boleh basah, dan kemudian jumlah air yang ditambahkan ke konkrit harus dikurangkan. Untuk keadaan lebih plastik (cecair), tambahkan plasticizer ke konkrit. Lebih tepat mencampurkan alat pemplastik dengan air, dan hanya kemudian menambahkannya ke komponen kering (batu hancur, pasir, simen).

Cuba elakkan air berlebihan dalam konkrit kerana ia akan mengurangkan kekuatan gred.

Bahan untuk penebat haba

Pelbagai bahan digunakan untuk melindungi asas jalur. Selalunya terdapat dalam amalan pembinaan:

Styrofoam

Styrofoam, dihasilkan sesuai dengan plat polistirena busa GOST 15588-2014. Spesifikasi "dari polistirena yang diperluas. Dibekalkan dalam bentuk pinggan (kepingan) dengan lebar 100 cm dan panjang hingga 200 cm. Polistirena yang paling biasa digunakan ialah PSB (busa polistirena tidak ditekan yang digantung) setebal 50 mm. GOST 15588-2014 membenarkan penggunaannya dalam julat suhu operasi dari -100 hingga +80 ° C.

Pekali kekonduksian terma buih ialah 0,038-0,041 W / m * K (K-Kelvin).

Semasa memilih ketebalan penebat busa, teruskan dari kriteria berikut:

• Untuk kawasan dengan suhu musim sejuk 10-20 darjah di bawah sifar, ketebalan lapisan busa mestilah sekurang-kurangnya 50 mm;
• Untuk musim sejuk dengan suhu minus 20-30 darjah - sekurang-kurangnya 100 mm;
• Pada suhu minus 30-45 darjah - tidak kurang daripada 150 mm.

Penebat pondasi dari luar terdiri daripada penebat haba bahagian luar dan ruang bawah tanahnya.

Polyfoam digunakan di atas kalis air, iaitu bitumen, bahan bumbung atau bahan kalis air yang lain. Selalunya, busa dilekatkan pada mastic bitumen dengan pelekat khas.

Semasa meletakkan kepingan busa di beberapa lapisan, jahitan antara lapisan lapisan dalam dan luar tidak dibenarkan bertepatan. Kepingan luar bahan hendaklah sekurang-kurangnya 10 cm tergelincir berbanding dengan sendi antara papak bawah yang berdekatan untuk memastikan bahawa tidak ada jambatan sejuk berlaku. Sendi yang bertindih meningkatkan keberkesanan penghalang haba.

Buih polistirena yang tersemperit

Buih polistirena (EPS) yang diekstrusi (atau diekstrusi), berbeza dengan busa tradisional dalam teknologi pengeluaran yang menggunakan proses penyemperitan. Secara struktural, EPPS berbeza dengan PSB dalam ikatan molekul yang lebih kuat yang memberikan ciri kekuatan tinggi. Di pasaran Rusia, EPS syarikat Penoplex dan Technonikol terkenal. Bahan ini optimum dari segi kualiti / kos, berkaitan dengan penebat haba struktur bawah tanah. Jangka hayat perkhidmatannya dianggarkan 50 tahun. Oleh kerana terdapat lekukan pada pinggan, pemasangan penebat haba dipermudah dengan penyegelan serentak pelekapan antara satu sama lain.

Pekali kekonduksian terma: 0,03-0,033 W / mK, yang sedikit lebih baik daripada busa. Oleh itu, ketebalan lapisan penebat EPSP hampir sama dengan busa. Proses penebat adalah serupa dengan pemasangan busa polistirena.

Buih poliuretana

Dengan menyemburkan di luar pondasi lapisan busa poliuretana dengan ketebalan 50 mm, mereka mencapai pengisian lengkap semua penyimpangan, jahitan dan alur asas jalur. Teknologi penggunaan lapisan penebat di permukaan muncul baru-baru ini dan memerlukan penggunaan peralatan khas.Pekali kekonduksian terma busa poliuretana adalah 0.023-0.03 W / mK.

Gelas busa

Kaca busa adalah pilihan yang baik untuk pemanasan pondasi, tetapi harganya tiga kali lebih tinggi daripada EPS, jadi kami akan meninggalkannya sebagai pilihan untuk prospek pengurangan kos teknologi.

Tanah liat yang diperluas

Tanah liat yang diperluas mempunyai struktur berpori yang menghalang penembusan udara sejuk. Tanah liat yang diperluas hanya boleh digunakan bersama dengan kalis air untuk memastikan keseimbangan termal optimum di bangunan. Kaedah ini hanya mempunyai satu tambah - harganya kecil. Terdapat banyak kelemahan, tetapi yang paling ketara ialah tanah liat yang diperluas memperoleh kelembapan dari masa ke masa dan berhenti berfungsi sebagai pemanas. Dan dalam bentuk kering, sifat penebatnya tidak bersinar - pekali kekonduksian terma ialah 0.1 W / mK.

Adakah mungkin untuk melindungi kawasan buta lembut?

Kawasan buta pukal dan berturap, yang tidak mempunyai ketegaran yang mencukupi, juga dapat dilindungi. Tidak ada perbezaan pada apa yang terletak di atas penebat - lapisan konkrit, tanggul kerikil atau substrat pukal lorong pukal.Hanya perlu menyediakan ketebalan lapisan saliran yang cukup besar untuk menyebarkan tekanan pada penebat dari beban yang melalui. Dalam kebanyakan kes, ketebalan lapisan penyerap kejutan 10-12 cm mencukupi.

Semasa memasang kawasan buta lembut bertebat, kalis air utama terletak di atas penebat dan dipisahkan darinya oleh lapisan pasir yang diayak padat. Dalam kes ini, dalam keratan rentas, tali pinggang perlindungan termal mempunyai profil berbentuk L dan turun ke dinding saluran saliran bersama dengan kalis air.

Kemungkinan variasi bahan penebat haba

Pasar untuk bahan binaan yang menjalankan fungsi penebat haba sangat luas. Popular:

• polistirena yang diperluas;
• Styrofoam;
• penoizol;
• tanah liat yang diperluas.

Mari pertimbangkan ciri-ciri mereka dengan lebih terperinci.

Buih polistirena yang tersemperit

Berbeza dengan ketumpatan tinggi, kekonduksian terma rendah. Bahan yang cukup kuat untuk menggunakan kepingan nipis. Ekologi bersih. Tidak membahayakan badan, persekitaran. Tidak menyerap air. Tahan terhadap perubahan suhu secara tiba-tiba. Bahan binaan senang dikerjakan. Tidak diperlukan alat alat khusus untuk pemprosesan.

Penoplex

Kelemahan utama adalah bahaya kebakaran. Apabila terkena api, ia tidak menyala, tetapi terbakar dengan baik. Lapisan meratakan diperlukan untuk menghilangkan kemungkinan pengaruh mekanikal.

Styrofoam

Menunjukkan sifat penebat haba yang baik. Mudah dipadankan, berpatutan. Ia dipotong menjadi elemen dalam bentuk, prestasi apa pun.

Styrofoam

Dari sifat negatif:

• hayat perkhidmatan yang pendek, berbanding dengan pemanas lain;
• kepingan berketumpatan rendah secara aktif menyerap cecair;
• dihasilkan dalam kepingan. Sendi pantat memerlukan pemprosesan tambahan;
• ketidakstabilan terhadap kesan mekanikal. Jaring pengukuhan diperlukan;
• mudah terbakar.

Penoizol

Menunjukkan tahap kekonduksian terma yang rendah. Ketahanan operasi diperhatikan. Menunjukkan ketahanan terhadap pembakaran. Ia digunakan dengan penyemburan, membentuk lapisan bahan yang berterusan dan lancar. Peralatan diperlukan, bantuan pakar. Kos penebat adalah tinggi.

Penoizol

Minus - kemusnahan dari tahap kelembapan berlebihan. Kehadiran sebatian toksik dalam komposisi.

Tanah liat yang diperluas

Berbeza dengan ketahanan, ketahanan api, ketahanan terhadap kelembapan. Ia tidak berbahaya. Tidak mempunyai komponen toksik. Ia dibuat dari tanah liat dan serpih. Boleh diakses. Mudah untuk bekerja dengan bahan binaan. Adalah perlu untuk mengisi tanah liat yang diperluas ke dalam parit.

Tanah liat yang diperluas

Pasir, batu hancur, kerikil sesuai. Jenis terakhir adalah optimum untuk kawasan buta. Kurang penyerapan cecair, tahan fros.

Pilihan terbaik ialah penoplex

Penoplex mengatasi analog dari segi parameter operasi dan teknikal. Strukturnya berliang. Tetapi tidak seperti Styrofoam, sel tidak hancur menjadi butiran. Masing-masing diisi dengan gas, terlindung, memberikan tahap penebat haba yang tinggi. Bahan binaannya padat, tahan lama.

Ia mempunyai jisim kecil. Mudah dipotong. Tidak hancur. Lembaran dihubungkan dengan kaedah duri-alur, yang memudahkan kerja dengan bahan. Terdapat dalam beberapa variasi.