Ciri-ciri asas untuk tiang keluli

Kerja-kerja konkrit

Setelah mengesahkan bahawa pemasangannya betul
formwork dan peneguhan membuat asas konkrit.

Pengangkutan konkrit
dilakukan oleh pengadun konkrit dengan memunggah ke bunker putar atau
menerima corong pam konkrit.

Skop kerja konkrit
yayasan merangkumi:

penerimaan dan penyediaan campuran konkrit;

meletakkan dan memadatkan campuran konkrit.

Bekalan konkrit dalam struktur
disediakan dalam dua versi:

kren kenderaan SMK-10 v
tong putar;

pam konkrit SB-126A (dengan
mobiliti campuran konkrit dari 4 hingga 16 cm).

Asas konkrit
dijalankan dalam dua peringkat: pada peringkat pertama, kasut asas konkrit dan
sub-lajur ke bahagian bawah pelapik; pada peringkat kedua, bahagian atas terkonkrit
sub-lajur setelah memasang pelapik.

Campuran konkrit diletakkan
lapisan mendatar tebal 30 - 40 cm.

Setiap lapisan konkrit dituangkan
dipadatkan dengan teliti dengan alat penggetar dalam. Semasa memadatkan campuran konkrit, hujungnya
bahagian penggetar yang berfungsi hendaklah direndam pada lapisan konkrit yang sebelumnya diletakkan
kedalaman 5 - 10 cm. Bola penggetar tidak boleh melebihi radius 1.5
tindakannya.

Bertindih lapisan konkrit sebelumnya
yang berikutnya mesti dilakukan sebelum permulaan pemasangan konkrit seperti sebelumnya
lapisan.

Bekas kayu konkrit di sudut dan di dinding
campuran itu juga dipadatkan dengan bayonetting dengan shurovki logam manual.

Asas konkrit dengan
perancah yang dipasang.

Semasa konkrit monolitik
asas dengan pam konkrit SB-126A julat boom pengedaran
membolehkan anda meletakkan campuran konkrit dalam satu baris dari dua titik.

Langkah-langkah penjagaan konkrit di
tempoh penyembuhan, prosedur dan waktu pelaksanaannya, pengendalian pelaksanaannya
langkah-langkah ini mesti dilaksanakan sesuai dengan kehendak SNiP 3.03.01-87
"Sampul bangunan galas beban. Peraturan kerja ".
Tempoh penuaan dan kekerapan penyiraman ditetapkan oleh makmal pembinaan.

3.
KEPERLUAN UNTUK KUALITI DAN PENERIMAAN KERJA

Sisihan kedudukan maksimum
elemen formwork, peneguhan dan asas monolitik yang dibuat berkaitan dengan
paksi penjajaran atau tanda rujukan semasa penerimaan tidak boleh melebihi nilai
dinyatakan dalam SNiP
3.03.01-87.

Kriteria dan kaedah teknikal
kawalan operasi dan proses diberikan dalam jadual. 1.

Jadual 1

Apa jenis asas yang dibuat untuk dinding

Jenis asas yang dibina

Asas tiang, tiang dan jalur dipasang di bawah dinding bangunan industri yang menanggung beban.

Asas cerucuk dilakukan di tanah yang longgar, yang terletak pada kedalaman yang cukup besar. Cerucuk dibahagikan kepada pelbagai jenis bergantung pada tujuannya. Mereka diperbuat daripada kayu, keluli, konkrit dan konkrit bertetulang. Bezakan antara cerucuk konkrit bertetulang pepejal dan pasang siap.

Cerucuk pasang siap digunakan secara meluas dalam pembinaan. Mereka dihasilkan dalam dua jenis: tiub silinder dan pepejal persegi.

Cerucuk konkrit umumnya dihasilkan dalam satu bahagian dengan kedalaman, beban dan keratan rentas yang berbeza-beza. Cerucuk logam dibuat dari paip, saluran dan balok I. Cerucuk seperti ini jarang digunakan ketika mengatur pondasi untuk dinding karena kerentanannya terhadap kakisan, dan juga kerana kekurangan keluli. Cerucuk kayu dihasilkan dari larch, pine. Kuk (cincin keluli) diletakkan di tepi atas lajur, dan kasut logam diletakkan di tepi bawah. Ini diperlukan untuk melindungi cerucuk daripada mengisar semasa memandu.

Pangkalan kolumnar untuk dinding galas bangunan industri dilakukan dengan pangkalan yang padat dan beban yang rendah. Di bawah dinding pangkalan, tiang-tiang itu terletak pada titik penyambungan, persimpangan dan di sudut, serta pada pelbagai selang pada jarak kurang dari 3-6 m. Tiang yang dipasang secara berasingan disambungkan satu sama lain oleh balok yang mengambil beban dari dinding.

Pangkalan pita dipasang di bawah dinding penyangga diri atau beban yang terbuat dari batu bata dan blok. Pangkalan sedemikian kukuh dan pasang siap. Pangkalan pasang siap lebih popular. Pangkalan sedemikian disusun dari blok konkrit dan konkrit bertetulang.

Pita pita dibuat dari komponen berikut:

• blok bantal jenama F;
• blok dinding segi empat tepat dari jenama SP.

Blok dinding mempunyai dimensi berikut:

• ketinggian - 0,6 m;
• panjang - 2.4 m;
• ketebalan - 0,3-0,6 m.

Mereka juga menghasilkan blok jenama SPD tambahan, dimensi yang hanya berbeza panjangnya (mereka memilikinya 0,8 m). Mereka digunakan untuk mengikat blok di pangkalan.

Blok dinding dibuat padat, dengan lubang buta terletak di bahagian bawah. Mereka diperbuat daripada konkrit gred M150.

Pemasangan grillage monolitik

Untuk mencurahkan mortar konkrit, perlu memasang formwork berkualiti tinggi

Untuk mencurahkan mortar konkrit, perlu memasang formwork berkualiti tinggi. Mulakan dengan pelindung penahan bawah.Untuk melakukan ini, perlu memotong papan yang sama dengan langkah di antara lajur asas. Untuk pengancingnya, disarankan untuk menggerakkan tiang penahan ke tanah. Papan formwork diletakkan di atas tiang dengan tepi atas tiang.

Panel formwork sisi dipasang di tepi dan dipasang dengan selamat. Jalur formwork sisi boleh ditutup dengan bahan bumbung.

Langkah seterusnya adalah mengukuhkan keseluruhan struktur. Di sini, tali pinggang perisai yang diperbuat daripada batang mendatar dengan keratan rentas 12-16 mm dan elemen membujur dengan keratan rentas 6-8 mm digunakan sebagai standard.

Penting di tempat tiang untuk mengikat tetulang dengan batang yang menonjol dari tiang

Mengisi larutan panggangan mesti dilakukan dalam satu tahap. Oleh itu, lebih baik memesan pengadun pembinaan atau pengadun konkrit dengan jumlah yang diperlukan. Semasa mencurahkan konkrit, perlu memukul mortar setiap 30 cm. Ketebalan total (ketinggian) grillage, sebagai peraturan, tidak melebihi 60 cm.

Selepas 7-10 hari, jika cuaca kering yang baik, konkrit tersebut dipadatkan sepenuhnya. Sekarang anda boleh membuang bekisting dan membiarkan pondoknya selesai. Semua permukaan grillage juga ditutup dengan bahan kalis air.

Setelah struktur kering sepenuhnya, perlu mengisi lubang dengan pemadatan tanah di sekitar lajur. Lubang diisi rata dengan tanda bahagian atas tiang pondasi di atas. Untuk menghias tiang sokongan dan mengurangkan tahap kehilangan haba, anda boleh menggunakan hiasan tiang hiasan atau meletakkan batu semula jadi.

Senarai mesin dan peralatan

Jadual 1

Nama mesin, mekanisme dan peralatan

Jenis, jenama

Spesifikasi teknikal

Pelantikan

Nombor per pautan (brigade), pcs.

1

2

3

4

5

6

1

Kren kenderaan

KS-35715

Panjang boom teleskopik 8 - 18 m. Kapasiti mengangkat
16 t

Pembekalan tetulang, formwork, campuran konkrit

1

2

Pam konkrit

SB-170-1 (SB-170-1A)

Julat penghantaran boom pengedaran - 19 m.
Kapasiti hingga 65 m3 / j

Bekalan konkrit

1

3

Trak pengadun konkrit

SB-92V-2

Isipadu geometri dram ialah 6.1 m3. Pengeluaran
campuran siap tidak kurang dari 4.5 m3

Pengangkutan konkrit

1

4

Pengubah kimpalan

TD-500 4-V-2

Voltan bekalan 200/380 V. Nilai kuasa
32 kW. Berat 210 kg

Kerja-kerja kimpalan

1

5

Pemampat

SO-45B

Bekalan udara termampat

1

Tuang dengan konkrit

Proses penuangan konkrit

Memandangkan sebilangan besar konkrit, pondasi semacam itu harus dituangkan dalam bahagian ketinggian 300-400 cm dengan selang penuangan berikutnya tidak lebih dari 2-3 jam. Setiap bahagian pengisian digoncang dengan baik dengan alat penggetar.

Untuk jenis asas ini, konkrit kelas kekuatan tinggi M300 digunakan, pekali tahan air lebih besar daripada W8, rintangan fros dari F200 dan indeks mobiliti P3.

Dengan ukuran asas yang besar, penuangan dilakukan dengan pengadun automatik, dengan yang kecil - dengan pengadun konkrit.

Pita monolitik

Mengisi bekal dengan konkrit

Langkah pertama adalah mengira jumlah konkrit yang diperlukan untuk mengisi asas tersebut. Gred konkrit hendaklah dari M200 hingga M400. Kualiti terbaik adalah konkrit pasang siap.

Sekiranya asasnya agak kecil, maka campuran konkrit disediakan secara bebas, menggunakan simen berkualiti tinggi dan pasir halus. Semasa membina asas seperti itu, anda boleh mendapatkan dengan pengadun konkrit dan menuangkan konkrit dengan tangan.

Konkrit yang dicurahkan diratakan, dan bahagian atasnya mestilah tegak pada tanda mendatar sifar. Sebelum memulakan peletakan lantai atau dinding bangunan, konkrit mesti memperoleh kekuatan asalnya. Untuk melakukan ini, ia ditutup dengan filem untuk mengekalkan kelembapan dan disimpan selama beberapa minggu.

Kerja formwork berfungsi

2.5. Formwork di
tapak pembinaan mesti disediakan dalam satu set lengkap, sesuai untuk pemasangan dan operasi,
tanpa sentuhan dan pembetulan.

2.6. Menerima
di tapak pembinaan, unsur-unsur bekisting diletakkan di kawasan operasi pemasangan
kren.Semua elemen formwork mesti disimpan dalam kedudukan yang sesuai untuk
pengangkutan, disusun mengikut jenama dan saiz. Simpan barang
formwork diperlukan di bawah kanopi dalam keadaan yang tidak termasuk kerosakannya. Perisai
ditumpuk dalam timbunan tidak lebih dari 1 - 1,2 m tinggi pada alas kayu;
pergaduhan 5 - 10 tingkatan dengan ketinggian total tidak lebih dari 1 m dengan pemasangan kayu
gasket di antara mereka; unsur lain bergantung pada dimensi dan berat
masukkan ke dalam kotak.

2.7.
Formwork panel kecil terdiri daripada komponen berikut:

perisai linear
diperbuat daripada profil bengkok (saluran), geladak di pelindung diperbuat daripada
filem menghadap papan lapis setebal 12 mm;

unsur beban
- kontraksi dirancang untuk menyerap beban yang bertindak pada bekisting, dan
juga untuk menggabungkan papan individu ke dalam panel atau blok. Mereka dibuat dari
profil bengkok (saluran);

pelindung sudut -
berfungsi untuk menggabungkan panel rata ke dalam kontur tertutup;

sudut pelekap
- berfungsi untuk menghubungkan papan dan panel ke dalam kontur bekisting tertutup;

cangkuk ketegangan -
digunakan untuk memasang pergaduhan pada perisai;

kurungan -
berfungsi sebagai asas untuk lantai kerja.

2.8. Pemasangan dan
pembongkaran formwork dilakukan menggunakan kren trak KS-35715 atau KS-45719,
KS-4572A.

2.9. Sebelum permulaan
pemasangan formwork, pra-pemasangan panel di panel dilakukan pada yang seterusnya
urutan:

di laman web
pergudangan mengumpulkan sekotak pengecutan;

bertahan pergaduhan
perisai;

di tepi perisai
panel dicat dengan risiko yang menunjukkan kedudukan paksi.

2.10. Peranti
formwork asas dibuat mengikut urutan berikut:

menubuhkan dan
betulkan panel formwork yang diperbesar pada bahagian bawah kasut;

menubuhkan
kotak yang dipasang betul-betul di sepanjang paksi dan corak langkah bawah dipasang
pin logam ke pangkal;

disapu pada tulang rusuk
panel kotak yang diperbesar berisiko memperbaiki kedudukan kotak tahap kedua
asas;

berundur dari
tanda untuk jarak yang sama dengan ketebalan papan, tetapkan terlebih dahulu
kotak pemasangan peringkat kedua;

akhirnya
pasang kotak peringkat kedua;

dalam yang sama
urutan menetapkan kotak peringkat ketiga;

disapu pada tulang rusuk
panel kotak yang diperbesar - berisiko memperbaiki kedudukan kotak
podkolon;

menubuhkan
kotak lajur;

menubuhkan dan
betulkan formwork pelapik.

Dipasang
formwork diterima mengikut perbuatan oleh mandor atau mandor.

2.11. Per
keadaan bekam mesti dipantau secara berterusan semasa
konkrit. Sekiranya terdapat ubah bentuk elemen formwork individu yang tidak dijangka
atau pembukaan slot yang tidak dibenarkan, pengikat tambahan harus dipasang dan
memperbaiki tempat yang cacat.

2.12. Membongkar
formwork dibenarkan dibuat hanya setelah konkrit mencapai keperluan
menurut SNiP
Kekuatan 3.03.01-87 dan dengan izin pengeluar karya.

2.13. Semasa
merobek bekal, permukaan struktur konkrit tidak boleh rosak.
Pembongkaran dari formwork dilakukan dengan susunan pemasangan terbalik.

2.14. Selepas
penyingkiran formwork diperlukan:

untuk menghasilkan
pemeriksaan visual formwork;

jelas dari
konkrit melekat, semua elemen formwork;

pelincirkan
dek, periksa dan pelincirkan sambungan skru.

2.15. Skim
penghasilan karya formwork diberikan dalam Rajah. -.

Asas jenis kaca: keperluan teknikal sesuai dengan GOST 23972-80

Nyatakan standard penyatuan asas konkrit bertetulang usr untuk keadaan teknikal parabola dulang 23972-80

• Gred konkrit tidak kurang daripada М200 В2;
• Pemasangan struktur hanya setelah mencapai kekuatan konkrit yang diperlukan;
• Tahap penyerapan air tidak lebih dari 5%, penunjuk dapat dicapai dengan bantuan kalis air;
• Pengukuhan tegar di semua tali pinggang;
• Ketebalan lapisan konkrit di sekitar tetulang sekurang-kurangnya 3 cm;
• Ketebalan keretakan pada konkrit tidak lebih daripada 0.1 mm;
• Penyingkiran lengkap gelung pelekap menggunakan penggiling, penyingkiran dengan kaedah hentaman dilarang sama sekali;
• Tidak boleh ada penguat telanjang di pangkalan.

Asas jenis kaca agak mahal untuk dipasang, kerana tetulang tebal yang kuat, formwork dan sistem kalis air yang kompleks digunakan di sini. Sekarang, menurut GOST, anda boleh membeli beberapa alas kaca berukuran:

Pembuatan asas jenis kaca dan keperluan asas untuknya

Semasa memasang pangkalan seperti itu, harus diingat bahawa kekuatan produk hanya dapat dicapai melalui penggunaan bahan binaan berkualiti tinggi dan pengukuhan yang baik. Oleh itu, asas konkrit bertetulang mempunyai jangka hayat yang panjang.

Pemasangan tiang di kaca asas.

Jenis asas ini jarang digunakan dalam pembinaan swasta secara umum, kerana ia dibezakan oleh kosnya yang tinggi dan keperluan untuk menggunakan peralatan mekanis. Dilarang meletakkan dasar pada tanah yang menimbun dan surut. Teknologi ini menyediakan pemasangan sokongan dan rak konkrit bertetulang di dalam gelas yang sudah siap, di mana fiksasi berlaku.

Keperluan asas:

1. Beton mesti mematuhi M200 dan mempunyai kalis air B2;
2. Rak harus diangkut ke tapak pembinaan hanya setelah pangkalan memperoleh margin keselamatan yang diperlukan;
3. Adalah mustahak untuk memperkuat asas. Ketebalan lapisan konkrit di sekitar tetulang mestilah sekurang-kurangnya 30 mm;
4. Kelengkapan telanjang adalah kecacatan kilang; dilarang menggunakan produk sedemikian dalam pembinaan;
5. Sekiranya terdapat keretakan di konkrit dengan ketebalan lebih dari 0.1 mm, maka ini juga perkahwinan;
6. Semua engsel pengeluaran di blok mesti dibongkar dengan teliti; dilarang keras memalu mereka menjadi konkrit.

Apabila anda perlu menggunakan asas kaca

• Dalam pembinaan bangunan-bangunan tujuan am industri dan swasta, dalam struktur sokongan yang mana sokongan dan rak konkrit digunakan;
• Semasa membina loji tenaga, dan juga dalam industri nuklear, ketika memasang rak bertetulang untuk bilik mesin dan bilik pemeluwapan;
• Semasa menjalankan kerja pemulihan dan pemulihan pada rak dan tiang di bangunan pejabat;
• Sekiranya projek itu memperuntukkan penggunaan rak sebagai satu-satunya struktur sokongan bangunan yang mungkin.

Kelebihan asas kaca

• Kekuatan tinggi dan kualiti blok kilang, kerana semasa pengeluaran mereka, kawalan kualiti dan pengujian kekuatan dan pecah semua elemen galas dijalankan;
• Ini adalah asas yang optimum untuk pembinaan bangunan perindustrian, di mana terdapat beban tempatan per unit kawasan yayasan;
• Teknologi pemasangan sederhana;
• Menjimatkan masa dan usaha untuk pembinaan yayasan.

Anda juga perlu mengambil kira keperluan untuk mengangkut rak dan tiang individu secara langsung dari pengilang, dan, memandangkan ukurannya, kadang-kadang anda harus memikirkan laluan khas.

Pemasangan asas kaca

Pembinaan asas tiang pasang siap dengan berat 5 hingga 30 tan biasanya dilakukan oleh kren jib.

Memandangkan ciri-ciri utama asas yang dipertimbangkan, pemasangan dilakukan hanya di bawah pengawasan pakar secara langsung. Hanya mereka yang dapat mengawal keseluruhan proses memasang sokongan dan kebenaran tetulang mereka. Semasa proses pemasangan, produk konkrit bertetulang melalui beberapa peringkat:

1. Persediaan permukaan. Ia diratakan dengan hati-hati, kerana penggantian balok konkrit bertetulang pada asas jenis kaca sangat tidak diingini;
2. Penyediaan alur. Mereka digali ke kedalaman tertentu, kemudian dikuatkan dengan kerikil, ditaburkan dengan hati-hati;
3. Pembinaan asas konkrit bertetulang.Pada peringkat ini, pemadatan tanah juga digunakan, serta pemasangan blok.

Tugas utama menghadapi asas jenis kaca adalah memastikan pengagihan beban yang merata ke seluruh permukaan tanah. Oleh itu, alas kaca hanya dapat digunakan di tanah yang mampu menahan beban berat dan tidak kendur dari waktu ke waktu.

Pengukuhan

Panjang tetulang dalam meter larian dikira terlebih dahulu dengan margin kecil. Penguat ribbed dengan diameter 14-16mm sesuai. Batang diletakkan secara melintang pada batu bata yang diletak dengan ukuran mesh 20 cm.

Hasilnya, dua grid diperoleh - satu di bahagian bawah, 5 cm dari permukaan kusyen pasir, dan yang kedua - di atas, 5 cm dari permukaan papan asas. Sambungan tetulang diikat dengan wayar mengait atau dikimpal.

Pita monolitik

Pengukuhan yang tidak betul dan betul pada sudut asas asas jalur

Untuk pembuatan rangka pengukuhan, anda memerlukan tetulang 8 dan 12 mm. Daripada tetulang bergaris lapan milimeter, segi empat sama dibuat, hujungnya dikimpal atau diikat dengan wayar rajutan.

Kemudian ambil 5 kepingan tetulang dengan diameter 12 mm, panjangnya sama dengan panjang sisi rumah. Sekiranya landasannya panjang, maka palang panjang yang dikehendaki dapat diperoleh dengan mengikat atau mengimpal beberapa kepingan batang. Langkah bundle pertengahan hendaklah 20-25cm.

Empat kepingan tetulang tersebut dilewatkan melalui segi empat tepat yang disiapkan dan diikat ke sudut. Batang kelima diikat ke bahagian atas segi empat tepat.

Kemudian pin didorong ke dinding parit dan rangka penguat itu sendiri terpasang padanya.

Tiang pita monolitik

Skema asas jalur pengukuhan

Peranti dan pemasangan bahagian landasan seperti menyerupai pengukuhan landasan jalur. Perbezaannya adalah pengikatan bahagian kerangka penguat ke kepala lajur. Panggangan diikat dengan mengikat kepala lajur.

Sekiranya grillage tidak tersembunyi, maka rangka penguat diletakkan di tiang dan diikat dengan tetulang, yang terletak di atas kepalanya. Selalunya, bingkai untuk grillage diperbuat daripada elemen saluran dan paip pasang siap.

Rangka untuk tiang konkrit bertetulang itu sendiri dibuat, bergantung pada konfigurasi, selalunya dari bahan yang sama dengan grillage, dan dipasang dengan tegak secara tegak ke dalam formwork.

Ciri, aplikasi dan faedah utama

Pertimbangkan jenis asas asas konkrit bertetulang monolitik, serta penggunaan dan kelebihannya dalam pembinaan bangunan dan rumah. Apakah ciri-ciri asas konkrit bertetulang jenis monolitik?

Papak monolitik

Contoh asas monolitik

Ini adalah salah satu yang biasa dan boleh dipercayai. Salah satu kelebihannya ialah ia tidak perlu diletakkan pada kedalaman pembekuan tanah, yang seterusnya dapat mengurangkan kos bahan binaan.

Asas sedemikian memberikan kebolehpercayaan sekiranya berlaku perubahan suhu secara tiba-tiba, merupakan asas yang kukuh ketika membinanya di tanah yang lembut. Ia juga dipanggil terapung. Asas monolitik papak adalah papak konkrit bertetulang padat yang terkubur di dalam tanah.

Sebidang pondasi semacam itu juga dapat berfungsi sebagai lantai kasar rumah masa depan. Ia sangat dipercayai sehingga mereka dapat membina bangunan pencakar langit di atasnya. Landasan papak monolitik juga digunakan untuk pembinaan rumah, tempat mandi, struktur perindustrian, di tanah lembut dan keras.

Pita monolitik

Asas jalur tersembunyi

Ia adalah jalur konkrit bertetulang yang terletak di sekitar perimeter bangunan dan di dalamnya. Landasan sedemikian dapat menahan beban dengan baik dalam keadaan iklim apa pun. Terdapat kuburan yang terkubur, cetek dan tidak terkubur.

Berkubur dangkal sesuai untuk bangunan rumah dan struktur kecil, dikuburkan - untuk pembinaan bangunan 1-2 tingkat.

Pita monolitik digunakan dalam pembinaan rumah dengan satah condong di tapak, ini adalah pilihan yang ideal untuk pembinaan bangunan dari konkrit berudara, blok busa, kerana ia merata beban menegak pada cerucuk dan tanah.

Monolitik kolumnar

Jenis asas ini terdiri daripada tiang, yang kepalanya saling berkaitan di sepanjang perimeter bangunan dan di persimpangan partisi di dalamnya. Grillage, menghubungkan lajur, membuat struktur monolitik tunggal. Asas ini menggabungkan semua kelebihan cerucuk dan pita. Ia digunakan untuk pembinaan jenis struktur sederhana dan ringan.

Penggalian

Skala penggalian ditentukan oleh jenis landasan, iaitu kedalaman pembumiannya

Setelah sebelumnya mengira ketebalan pondasi, yang bergantung pada berat bangunan masa depan, ciri-ciri tanah, kehadiran air bawah tanah, mereka mula menggali lubang. Dalam pembinaan yayasan kecil, tanah diekstraksi secara manual; untuk pembinaan struktur kediaman dan perindustrian yang besar, peralatan pembinaan digunakan untuk menggali lubang pondasi.

Kedalaman lubang bergantung pada ketebalan papak itu sendiri, ciri-ciri tanah, dan perhitungan komunikasi yang disediakan. Untuk rumah kecil, kedalaman yang mencukupi tidak lebih dari 0,5 m.

Pita monolitik

Penggalian di tapak pembinaan yayasan

Setelah menandakan, parit dilakukan hingga kedalaman yang lebih tinggi dari yang dirancang dengan ukuran 20-25 cm untuk membuat dasar dari batu dan pasir yang dihancurkan.

Sekiranya bekisting digunakan untuk menuangkan konkrit, maka lebar parit harus ditingkatkan setengah meter. Penggalian tanah semasa pembinaan parit dapat dilakukan baik dengan penggali dan secara manual.

Jenis terakhir lebih biasa di kalangan pemaju, kerana ia mempunyai kelebihan tertentu. Ini adalah penurunan jumlah tanah yang digali, dan kemudian dindingnya lebih halus, dan ini, seterusnya, menjimatkan simpanan simen yang besar ketika menuangkan campuran konkrit tanpa menggunakan bekisting.

Untuk meningkatkan kawasan sokongan asas masa depan, bahagian bawah parit harus diperluas dalam bentuk kon atau segi empat tepat.

Kolumnar monolitik

Kerja penggalian untuk asas kolumnar

Semasa menandakan parit untuk grillage, perlu menggariskan tempat-tempat di mana tiang pondasi akan dipasang dengan betul. Jarak di antara mereka hendaklah dari 1.5 hingga 2.5 m.

Kerja penggalian semasa pembinaan pondasi pondasi jenis ini terdiri dari menggali lubang di parit itu sendiri, di mana tiang akan ditempatkan, yang melakukan fungsi galas utama.

Semasa menggunakan cerucuk bosan, telaga dibuat menggunakan gerudi. Kedalaman telaga harus 300-400mm di bawah pembekuan tanah dan 200-300mm lagi untuk meletakkan bantal pasir.

Pemakaian dan jenis bantal blok

Perwakilan skematik komponen asas

Bantal blok digunakan untuk meningkatkan ukuran tapak tapak. Mempunyai dimensi berikut:

• panjang - 1.2-2.4 m;
• ketebalan - 0,3-0,4 m;
• lebar - 1-2.4 m.

Bantal blok dengan ketebalan 1-1.6 m, selain ukuran standard, boleh dibuat dengan panjang yang lebih pendek, iaitu, tambahan. Mereka diperbuat daripada konkrit gred M150 dan M200. Baja gulung panas digunakan sebagai bahan kerja untuk pengukuhan. Untuk melindungi dari beban tambahan, bantal blok diletakkan di permukaan rata atau penyediaan yang terbuat dari pasir.

Asas kusyen blok berselang dan padat. Di pangkalan berdiri bebas, bantal seperti itu diletakkan dengan pembentukan celah, ukurannya bervariasi dari 20 cm hingga 90 cm. Reka bentuk sedemikian memungkinkan untuk mengurangkan penggunaan bahan binaan, mengurangi beban dan memungkinkan untuk sepenuhnya gunakan daya galas tanah.

Dalam pembinaan bangunan perindustrian di tanah yang surut, jahitan bertetulang disusun di bawah bantal dasar, ketebalannya bervariasi dari 3 cm hingga 5 cm, dan tali pinggang bertetulang dengan ketebalan 10 cm hingga 15 cm dipasang di atas ia.Ini membolehkan anda mengurangkan beban, meningkatkan kekakuan pangkalan, dan mencegah terjadinya retakan sekiranya penyusutan struktur tidak rata.

Asas bangunan besar yang terbuat dari komponen konkrit bertetulang besar dibuat dari panel dinding dan panel kusyen. Panel dinding dipasang di atas panel kusyen. Mereka datang melalui lubang, bergaris dan padat. Panel yang dipasang diikat antara panel bersebelahan, dengan mengimpal komponen logam tertanam. Bantal ini disusun dalam bentuk jalur berselang atau bersambung. Mereka padat dan bergaris.

Asas jalur monolitik terbuat dari konkrit bertetulang. Mereka melengkapkan diri di dalam bekisting, di mana tetulang dipasang (jika kita berbicara tentang asas konkrit bertetulang), dan mereka meletakkan campuran konkrit.

Asas cerucuk mempunyai sejumlah kelebihan: praktikalnya tidak menyusut, mengurangkan masa yang dihabiskan untuk kerja tanah, dan juga mengurangkan kos pembinaan. Sebarang struktur dengan penggunaan cerucuk boleh bertahan lebih dari 100 tahun.