Teknologi pemanasan asas dengan penoplex

Kelebihan dan kekurangan kalis air plaster

Campuran kalis air boleh digunakan sebagai lapisan meratakan alas

Bahan kalis air semula jadi ini boleh dibuat sendiri di tapak pembinaan:

1. Ia tahan terhadap tekanan mekanikal.
2. Menghalang penembusan kelembapan.
3. Ia boleh digunakan sebagai pengikat untuk penebat.
4. Plaster dapat digunakan sebagai lapisan meratakan utama atau untuk melindungi penebat haba, dan juga di kompleks.
5. Hayat perkhidmatan adalah sehingga 30 tahun.
6. Lama kelamaan, retakan mungkin muncul pada lapisan.
7. Tanah liat tidak tahan terhadap perubahan suhu secara tiba-tiba.

Di pasaran untuk bahan kalis air, anda juga boleh memesan bukan sahaja plaster, tetapi juga skrin dan kunci tanah liat khas. Ini adalah bahan lembaran sejagat dengan ketebalan besar, yang diletakkan di sekitar landasan dan melindunginya dengan sempurna dari penembusan kelembapan. Sebuah istana tanah liat, jika dipasang dengan betul, mampu menahan tekanan kuat dari air ribut, oleh itu, ia sesuai untuk asas struktur kediaman dan utiliti.

Kalis air papak skrin juga terdiri daripada tanah liat, tetapi dipasang seperti kepingan busa. Untuk melakukan ini, paku pemasangan khas dipalu ke dalam konkrit dengan tukul pneumatik, dan tikar dilekatkan dengan tumpang tindih menggunakan plaster atau gam khas. Tetapi disyorkan untuk menggunakannya hanya untuk bangunan bukan kediaman kerana ketebalannya yang besar atau digabungkan dengan jenis lain.

Mengapa menggunakan bahan bumbung untuk asas kalis air?

• Ia mempunyai ketahanan air yang sangat baik;
• Kalis air pada asas dinding dan alas yang menanggung beban bermanfaat dari segi ekonomi kerana bahannya murah dan anda boleh memilih pelbagai jenisnya;
• Ketahanan tinggi sekiranya tidak terdedah kepada cahaya matahari langsung;
• Berat kecil;
• Ia adalah bahan yang mesra alam;
• Anda tidak perlu mempunyai pengetahuan khas untuk menggayakan;
• Kualiti lapisan tidak bergantung pada bahan, tetapi hanya pada teknologi peletakan.

• Ia mempunyai keanjalan yang tidak mencukupi, struktur rapuh;
• Ini adalah bahan yang mudah terbakar, kerana komposisi itu mengandungi bitumen, getah dan polietilena (atau kadbod);
• Apabila terkena cahaya ultraviolet, bahan atap kehilangan kualiti kalis airnya, dan jangka hayat salutan menurun dengan ketara. Masalah ini berlaku terutama ketika kalis air permukaan luar dinding yang menanggung beban.

• Pangkalan sedemikian mempunyai sifat penghalau air yang lebih baik daripada bitumen;
• Tidak perlu memanaskan bahan bumbung;
• Penggunaan yang ketara lebih rendah;
• Bahan bumbung melekat pada getah dengan lebih baik;
• Kualiti asas lebih tinggi daripada pada bitumen;
• Ketahanan asas yang hebat;
• Memberi perlindungan yang boleh dipercayai untuk semua jenis asas jalur.

Dimensi kawasan buta terlindung

Pertama sekali, anda perlu menentukan lebar dan sudut kecondongan kawasan buta.

Bergantung pada bahan lapisan atas, cerun akan berbeza:

• Untuk konkrit atau aspal, "pita" hendaklah dibuat dengan cerun 3-5%.
• Sekiranya anda menggunakan batu batu, tingkatkan cerun menjadi 8%.

Sekiranya kita bercakap mengenai lebar kawasan buta, maka penunjuk minimum yang dibenarkan ialah 700 mm. Agar tidak tersilap, dipandu oleh atap - kawasan buta harus berada 20 cm di luar mereka.

Ketebalan "tape" mestilah sekitar 90-100 cm (jika anda meletakkan kawasan buta lebar di mana kereta akan memandu, kemudian tingkatkan kedalaman menjadi 150 cm).

Jenis penebat asas

Walaupun campuran konkrit dengan bahan tambahan kalis air digunakan pada peringkat pembinaan pangkalan penyokong rumah, masih ada masalah untuk membuat penebat tambahan asas rumah dari kesan persekitaran lembap.Struktur tahan lama pelindung seperti itu, yang tidak memerlukan pembaikan semasa operasi jangka panjang, akan menjadi penebat asas dan menegak asas. Lapisan penebat pelindung boleh digunakan sebagai lapisan pelindung untuk kalis air menegak atau terbuat dari bahan penebat pelindung untuk penebat mendatar.

Skim kalis air mendatar asas

Penebat mendatar

Nama "kalis air mendatar" menunjukkan kaedah perlindungan terhadap kemasukan kelembapan pada struktur yang menanggung beban. Ia sesuai dengan bahagian kritikal pondasi pada satah mendatar. Untuk mengatasi kemasukan air bawah tanah, penebat pelindung diletakkan di bawah telapak struktur sokongan pangkalan.

Untuk melindungi dinding rumah yang menanggung beban dari masuknya kelembapan kapilari, perlindungan kalis air diletakkan di persimpangan dinding dan pondasi. Biasanya, keratan rentas pondasi biasanya berbentuk segi empat atau persegi, jadi bahan gulung bumbung yang padat sangat sesuai untuk memasang kalis air antara lapisan. Jenis yang paling optimum untuk penebat mendatar adalah meletakkan bahan bumbung di bawah pondasi.

Penebat permukaan pondasi dengan bahan bumbung

Urutan kerja penebat mendatar

Peletakan lapisan mendatar kalis air penebat ditampal dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Permukaan mendatar pondasi diratakan dengan hati-hati dengan campuran pasir-pasir dan, setelah pengeringan, lapisan primer digunakan dengan sikat lebar, yang disebut primer. Ini adalah mastic bitumen siap pakai, yang boleh didapati secara komersial di mana-mana kedai perkakasan.
2. Setelah primer kering, bahan bumbung roll diletakkan. Pada masa ini, untuk tujuan ini, euroruberoid las digunakan, yang mesti dipanaskan dengan pembakar gas (propana) dari bahagian belakang dan terpaku pada pangkalan yang telah siap.
3. Lapisan kalis air kedua dilekatkan dengan cara yang sama.
4. Setelah menyembuhkan lapisan gulungan selama satu hari, kerja-kerja pembinaan dinding yang lebih lanjut dapat dilakukan.

Semasa meletakkan kalis air mendatar di bawah dasar landasan jalur, bahan bumbung dalam dua lapisan dilekatkan pada penyediaan konkrit di bawah dasar bangunan. Semasa melakukan kerja pengukuhan, anda harus memantau dengan teliti agar tidak merosakkan lapisan kalis air.

Kelebihan bumbung terasa perlindungan

Pada masa ini, menebat penebat pondasi dengan atap dirasakan merupakan jenis perlindungan struktur galas yang paling biasa dari masuknya kelembapan. Petunjuk berikut dapat dikaitkan dengan ciri positif bahan bumbung sebagai penebat:

• Jangka hayat kalis air bahan bumbung, jika dipasang dengan betul, mencapai 50 tahun.
• Bahan yang agak murah dan berpatutan.
• Keanjalan dan kekuatan tinggi.
• Serbaguna dan ekonomi.
• Penentangan terhadap pengaruh persekitaran yang agresif.
• Kemudahan pemasangan.

Kelemahan kalis air bahan bumbung termasuk mudah terbakar dan kerapuhan bahan.

Pilihan bahan bumbung untuk menampal penebat pondasi

Untuk lebih memahami bahan bumbung untuk kalis air asas yang sesuai dengan keadaan pembinaan yang ada, anda perlu membiasakan diri dengan ciri teknikal dan indikatornya. Bahan penebat gulung boleh dibahagikan kepada dua kategori:

1. Bumbung.
2. Menggabungkan.

Penebat asas mendatar

Untuk mengurangkan kos kalis air mendatar ruang bawah tanah dan pondasi, anda boleh menggunakan penutup atap yang padat dengan kepadatan 350 g / m2 untuk lapisan atas, dan menggunakan bahan penebat pelindung dengan kepadatan yang lebih rendah 200 - 300 g / m2 untuk lapisan bawah.

Semasa memasang pelekat kalis air pondasi dan ruang bawah tanah bangunan, bahan bumbung jenama RKP-350 paling sering digunakan, yang bermaksud: atap dirasakan dengan atap dan kepadatan 350 g / m2.

Bahan untuk penebat kawasan dan asas buta

Tujuan kawasan buta adalah untuk mengelakkan hujan, salji dan kondensasi (embun, kabut) memasuki dinding rumah persendirian. Sebagai tambahan kepada fungsi ini, kawasan buta sering dibina untuk:

1. Melindungi dasar rumah dari air dan kelembapan atmosfera;
2. Pematuhan kebersihan di sekitar pangkalan;
3. Penciptaan zon pejalan kaki dalam bentuk jalan kaki lima;
4. Melindungi tanah dari pembekuan.

Cerun kawasan buta

Kerja pembinaan kawasan buta memerlukan pematuhan dengan beberapa peraturan, syarat dan parameter:

1. Bahan dari kawasan buta mestilah kalis air dan tahan lama untuk dipakai, oleh itu, papak lempengan konfigurasi sewenang-wenang, aspal atau konkrit permukaan paling sering dipilih;
2. Lebar kawasan buta bukan parameter sewenang-wenangnya. Pita mestilah 15-20 cm lebih lebar daripada lebar lekukan cornice di tanah padat, dan 100 cm lebih lebar - pada tanah yang menyusut;
3. Kawasan buta bata atau kerikil (batu hancur) dibuat dengan cerun dari dinding ≥ 5, pita konkrit harus mempunyai cerun ≥ 3;

Kawasan buta boleh dihilangkan untuk bangunan di dasar kolumnar, tetapi dalam hal ini, sistem selokan harus berfungsi, mengalihkan air dari dinding lebih dari 1.5 meter, dan lapisan kalis air harus diletakkan di tempat-tempat di mana air dikumpulkan dari bumbung.

Juga, ruang bawah tanah terlindung dari luar untuk melindunginya dari kesan suhu rendah, yang mengubah air menjadi ais, memusnahkan bahan bangunan di kawasan buta. Pada musim bunga, ais yang dicairkan dapat menyumbang kepada ubah bentuk dan pemindahan tanah.

Skim kawasan buta terlindung

Penoplex menduduki tempat utama di kalangan pemanas dalam pembinaan rumah kerana kecekapan tinggi pemeliharaan haba dan keramahan alam sekitar. Menurut prinsip pelaksanaan, penebat pondasi dan kawasan buta dengan penoplex adalah pelapisan lembaran penebat sederhana dalam satu atau beberapa lapisan, bergantung pada keperluan dan reka bentuk struktur. Lembaran standard setebal 100 mm.

Kelebihan bahan:

1. Penyerapan kelembapan rendah;
2. Sifat penebat haba yang tinggi;
3. Kekuatan dan ketahanan kerana ketumpatan tinggi bahan;
4. Kestabilan suhu dalam pelbagai;
5. Pasif terhadap bahan kimia dan jangkitan kulat;
6. Kemudahan pemasangan dan kemudahan pemesinan.

Kekurangan Penoplex:

1. Bahaya kebakaran;
2. Kerapuhan;
3. Harga tinggi;
4. Kalis air tambahan.

Bahan bumbung - ciri dan ciri

Bahan ini telah lama digunakan dalam pembinaan dan sering digunakan. Ini pertama kali didengar tentangnya pada akhir abad ke-19, ketika di AS ia mula dihasilkan dalam bentuk kepingan kadbod persegi yang diresapi dengan bitumen. Kemudian mereka digunakan untuk kerja bumbung. Ini adalah lapisan sementara yang mendasari. Kini penggunaan kadbod yang diresapi dengan bitumen dan dilindungi di kedua-dua sisi dengan berpakaian telah meningkat. Ia digunakan sebagai bahan kalis air untuk atap, pondasi, jalan raya, dll.

Bahan bumbung - bahan gulungan lembaran. Dalam terjemahan, perkataan itu bermaksud getah dan seumpamanya. Seperti pada masa lalu, ia dibuat dari dasar kadbod yang diresapi dengan bitumen dan bahan lain yang menjadikan kalis air kalis air. Hari ini terdapat banyak jenis produk yang berbeza dalam komposisi mereka. Kelebihan bahan adalah kos rendah, sifat kalis air yang sangat baik, ringan dan kemudahan pemasangan. Sekiranya kita bercakap mengenai kekurangan, maka ini adalah jangka hayat yang pendek dan kelemahan untuk suhu tinggi. Oleh kerana ia dihasilkan dari produk petroleum, risiko pencucuhan tinggi.

Untuk membuat lembaran bumbung moden, anda memerlukan:

• gentian selulosa;
• kain bukan tenunan;
• gentian kaca poliester.

Asas bahan bumbung, yang merupakan gentian kaca poliester, sangat tahan terhadap koyak, dapat mengatasi keadaan cuaca yang melampau dan menahan unsur tegar. Pilihan penciptaan lain adalah penggunaan serat selulosa. Bahan bumbung seperti itu sepenuhnya organik.

Bagi jenis bahan bumbung, komposisi mereka berbeza. Terdapat 4 jenis utama:

• Euroburoid, yang dibuat berdasarkan sintetik. Ia biasanya digunakan sebagai bahan bumbung kalis air.
• Rubemast - bahan bumbung untuk asas. Di bahagian tengah helaian adalah kadbod. Kos pengeluarannya rendah.
• Bahan atap kaca berdasarkan gentian kaca, yang menjadikan bahan tahan lama dan tahan air mata. Ia paling sering digunakan untuk pemasangan lapisan atap atas dan bawah.
• Kertas bumbung, kepingan kadbod biasa yang diresapi dengan bitumen. Bahan dilindungi di kedua sisi dengan taburan. Selalunya digunakan untuk lapisan kalis air sementara.

Mengapa melindungi kawasan buta

Kawasan buta yang dilaksanakan dengan betul melaksanakan fungsinya dengan jayanya. Menjaga tanah kering dan bahkan menurunkan suhu ke suhu negatif tidak membawa kepada malapetaka Oleh itu, timbul persoalan - adakah perlu melindungi kawasan buta di sekitar rumah?

Dalam kes berikut, adalah mustahak untuk meletakkan lapisan penebat haba semasa membina jalur pelindung:

Bangunan ini dibina di atas tanah.

Apabila suhu di dalam tanah turun ke suhu beku, kelembapan yang terkandung di dalamnya membeku. Ketumpatan ais lebih sedikit daripada air, sehingga memerlukan lebih banyak isipadu. Ini membawa kepada pengumpulan tanah dan pengagihan beban yang tidak rata di landasan. Sebilangan jenis tanah - tanah liat, loam, pasir berpasir - selalu mengandungi kelembapan dan disebut heaving. Zarah-zarah tanah liat terkecil menghalang air yang tersimpan di banyak liang meresap dan masuk ke lapisan yang lebih dalam. Semasa membina struktur di kawasan dengan tanah seperti itu, lapisan yang bersebelahan dengan pondasi tidak boleh dibekukan.

Akibat daripada pengikisan fros tanah

Kedalaman pondasi kurang dari kedalaman pembekuan tanah.

Penurunan suhu, pembekuan dan pencairan tanah menyebabkan penurunannya yang tidak rata di bawah dasar bangunan, penampilan kelembapan dan ketinggian yang sama. Oleh itu, asas yang cetek setelah beberapa saat mula mengalami beban yang boleh menyebabkan munculnya retakan besar. Kecacatan sedemikian menjadikan bangunan tidak dapat digunakan.

Walau bagaimanapun, walaupun bangunan itu dibina di atas tanah yang padat dan padat, praktikalnya tidak mengalami turun naik bermusim, dan asasnya terkubur di bawah zon pembekuan tanah, penebat kawasan buta di sekitar rumah cepat terbayar.

• Kos pemanasan rumah dikurangkan. Ini sangat bermanfaat sekiranya terdapat ruang bawah tanah yang dipanaskan - kehilangan haba dikurangkan hampir seperempat.
• Ketahanan kawasan buta itu sendiri meningkat. Turun naik suhu di dalam "pai" menjadi minimum dan tidak turun di bawah 0 darjah walaupun dalam cuaca sejuk. Oleh itu, lapisan tidak merosot dan berfungsi sebagai perlindungan asas yang boleh dipercayai selama bertahun-tahun.
• Hampir tidak ada perpindahan kawasan buta berbanding dengan pangkal pada arah menegak (jika tidak terdapat penebat haba, ini adalah kejadian yang kerap). Ini menghalang penutup kawasan buta dan dinding pondasi daripada retak.
• Kalis air pada jalur pelindung meningkat.
• Kedalaman asas dapat dikurangkan. Memandangkan kos membina pondasi dan mengatur kawasan buta yang hangat di sekitar rumah, ini akan mengurangkan kos pembinaan.
• Terima kasih kepada penebat haba, ruang bawah tanah dilindungi bukan sahaja dari kelembapan luaran. Oleh kerana tidak ada penurunan suhu luaran dan dalaman yang tajam, dinding tetap kering - tidak ada bahaya pemeluwapan dan, oleh itu, jamur dan cendawan. Dan ini adalah penjimatan yang besar untuk pembaikan.

• pembinaan - mengurangkan kedalaman asas;
• pembaikan - ketiadaan kelembapan dan pemeluwapan yang tinggi membolehkannya dilakukan lebih jarang;
• pemanasan - mengurangkan kehilangan haba.

Penebat kawasan buta menghilangkan sempadan pembekuan tanah di luarnya

Penebat kawasan buta dengan penoplex

Pemanasan dilakukan supaya tanah di sekitar rumah tidak membeku dan tidak membengkak semasa pencairan. Untuk memasang penebat haba luaran, anda memerlukan bahan binaan berikut:

1. Lembaran Penoplex;
2. Portland simen, batu hancur (kerikil), pasir;
3. Bilah kayu dan bungkus plastik;
4. Bitumen dan mastic, busa pembinaan;
5. Paip saliran;
6. Bahan untuk pemasangan bekal;
7. Alat parit dan melepa.

Skema penebat kawasan buta dengan penoplex

Pemanasan langkah demi langkah:

1. Kerja persiapan luaran sedang dilakukan - membersihkan tempat di sekitar rumah di sekitar seluruh perimeter, menggali parit sedalam cm 30 cm, dan membuang kotoran ke lebar kawasan buta;
2. Susunan di bahagian bawah parit setebal 12-15 cm, melembabkan dan mengetatkan pasir;
3. Susunan bantal batu yang dihancurkan dengan lapisan 8-10 cm, tamping;
4. Penebat haba diletakkan di atas batu yang dihancurkan - dalam 2-3 lapisan dengan kepingan bertindih, bingkai penguat dipasang. Sendi dan ruang antara dinding parit dan lembaran busa;
5. Pemasangan bekal, yang harus berada 10-15 cm di atas permukaan tanah;
6. Lapisan aspal, konkrit asfalt, konkrit, atau papak penurap diletakkan pada penebat dengan cerun 10. Semasa menuangkan larutan apa pun, perlu membuat potongan lapisan campuran kerja setelah 2 meter. Ini dilakukan dengan meletakkan bata kayu yang tertanam di mortar. Setelah mortar ditetapkan, bilahnya dikeluarkan, jahitannya dipenuhi dengan bitumen panas, tar atau mastic bitumen. Pemasangan kawasan tirai seperti itu memastikan integriti permukaan dan lapisan dalaman perlindungan pangkalan semasa pembekuan dan pencairan kawasan buta asas, kerana bahan dapat berubah bentuk semasa perubahan suhu dan menyebabkan keretakan;
7. Sistem saliran disusun di sepanjang pinggir kawasan buta. Untuk ini, anda boleh menggunakan paip separuh longkang atau simen asbestos konkrit.

Saliran kawasan buta

Cadangan:

1. Penyediaan asas untuk susunan kawasan buta: pembersihan dari serpihan, minyak, karat. Meratakan permukaan dengan mortar, retakan mengisi dan alur;
2. Kalis air dinding luar pondasi dengan mastic bitumen, bitumen atau tar;
3. Lembaran Penoplex dengan pelekat dilekatkan pada dinding pondasi - sentiasa dalam corak papan catur.

Sekiranya rumah berada di landasan jalur, penebat dipasang sedikit berbeza. Lembaran penebat diletakkan di atas pita, dan filem polietilena dilekatkan padanya. Formwork dipasang di atas, diperkuat dan dituangkan dengan mortar konkrit. Setelah konkrit mengeras dan bekisting dibongkar, alasnya kembali dilindungi di sisi, dan sekali lagi dituangkan dengan larutan konkrit. Lapisan atas larutan diratakan, dan untuk tujuan hiasan, kawasan buta dapat dilapisi dengan jubin, batu buatan atau bahan lain.

Kawasan buta untuk asas jalur

Kelebihan penebat kawasan buta pondasi terdiri daripada sifat penebat haba yang tinggi, berkat asas rumah dapat dibuat cetek. Melindungi pondasi dengan kawasan buta yang hangat akan menghalangnya daripada membeku dan mulai runtuh semasa pencairan, yang bermaksud bahawa pita atau monolit dapat diletakkan pada kedalaman yang jauh lebih dangkal. Juga, kawasan buta terlindung akan melindungi pangkalan dengan mudah dari panas dan es, hujan, salji, embun dan angin, memperpanjang jangka hayatnya. Malah penjimatan sumber tenaga yang dibelanjakan untuk memanaskan bangunan terjejas secara positif oleh kawasan buta yang hangat.

Proses mewujudkan kawasan buta hangat memerlukan persiapan dan kepatuhan kepada peraturan tertentu, teknologi pembinaan dan penggunaan bahan berkualiti tinggi - bagaimanapun, semua bahan binaan akan berfungsi di tanah, pada suhu dan kelembapan yang berbeza.Dan pilihan penebat tidak banyak bergantung pada anggaran keluarga seperti keadaan operasi yayasan dan perumahan.

Proses kalis air pondasi dengan bahan bumbung

Sebelum memulakan kerja kalis air asas, perlu menyiapkan permukaannya. Untuk melakukan ini, lakukan tindakan berikut:

Tahap kalis air asas

1. Mereka memeriksa permukaan, mengenal pasti kerosakan dan menentukan cara untuk menghapusnya.
2. Pengisar membulatkan sudut tajam dan penonjolan yang boleh menyebabkan kerosakan pada lapisan bahan kalis air.
3. Permukaan dibersihkan dari habuk dan bahan cemar lain.

Perlindungan berkualiti tinggi melibatkan pemprosesan semua sisi asas, oleh itu, kalis air menegak dan mendatar dilakukan.

Perlindungan permukaan asas menegak

Kalis air pada bahagian sisi pondasi dilakukan mengikut skema berikut:

Kalis air menegak

1. Dengan menggunakan berus, sapukan satu lapisan primer penembusan mendalam ke permukaan dan tunggu hingga kering.
2. Bitumen dicairkan ke keadaan cair dan disapukan dengan berus ke bahagian sisi asas. Dalam kes ini, pergerakan mestilah menegak, dan setiap lapisan seterusnya mesti ditumpangkan pada lapisan sebelumnya.
3. Gulungan disapu ke permukaan dengan sisi di mana tidak ada percikan, dipanaskan dengan obor atau obor, dilancarkan dan ditekan ke dinding.
4. Tepi setiap jalur berikutnya dilapisi dengan mastic, dilekatkan pada dinding, membuat tumpang tindih pada kanvas yang berdekatan, dan ditekan dengan kuat.
5. Setelah menampal semua permukaan menegak pondasi, bahan bumbung ditutup dengan beberapa bahan padat dan pengisian semula dilakukan. Baca lebih lanjut dalam artikel kami sebelumnya mengenai peraturan untuk mengisi semula yayasan.

Kalis air mendatar

Sekiranya perlindungan menegak asas dari kelembapan dapat dilakukan pada setiap tahap pembinaan, maka kalis air mendatar dilakukan dalam proses meletakkan pondasi. Dalam kes ini, perlindungan seharusnya berganda: lapisan pertama diletakkan di antara tanah dan pondasi, yang kedua - antara pondasi dan dinding rumah.

Kalis air pada tahap bawah dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Bahagian bawah lubang ditutup dengan lapisan tanah liat berlemak dan dirapatkan dengan teliti.
2. Beton yang diperbuat daripada simen berkualiti tinggi dicurahkan ke atas. Permukaan diselaraskan secara mendatar.
3. Setelah lapisan kering, ia dilapisi dengan bitumen cair. Ketahui bagaimana dan bagaimana anda boleh mencairkan bitumen untuk asas.
4. Bahan bumbung segera diletakkan dengan pertindihan pada kepingan bersebelahan 15-20 cm. Sendi jalur dipanaskan dengan obor atau obor gas dan ditekan dengan kuat. Tepi kanvas harus mempunyai penonjolan hingga 20 cm.
5. Bahan bumbung dilapisi dengan mastic bitumen dan barisan bahan kalis air yang lain dilekatkan. Dalam kes ini, kanvas harus terletak tegak lurus ke baris pertama.
6. Setelah bitumen mengeras, lapisan konkrit lapisan lain dituangkan.

Untuk kalis air asas pada tahap kedua, anda mesti melakukan langkah-langkah berikut:

1. Permukaan mendatar pondasi dituangkan dengan lapisan simen untuk meratakan sepenuhnya. Lihat perincian tentang cara menyelaraskan bahagian atas pondasi dan sisi sisi dengan betul.
2. Setelah simen mengeras, permukaannya dilapisi dengan bitumen mastic dan lapisan bahan bumbung diletakkan. Dalam kes ini, beberapa bahagian kanvas yang diletakkan tergantung dari dinding.
3. Lapisan mastic yang lain disapukan pada bahan bumbung dan ditutup dengan kepingan bahan kalis air.

Kalis air dengan alas atap tergolong dalam kategori proses mudah yang tersedia untuk pelaksanaan bebas. Perkara utama adalah memilih bahan yang sesuai dan menerapkannya sesuai dengan teknologi kalis air.

Ini boleh membantu:

• Gulung kalis air untuk asas

Selain itu, kami mengesyorkan membaca:

Teg: Kalis air

Proses meletakkan kawasan buta terlindung

Arahan langkah demi langkah standard untuk penebat kawasan buta bermula dengan senarai alat dan bahan yang diperlukan:

• simen;
• pasir;
• kelengkapan;
• geotekstil untuk kalis air;
• penoplex;
• busa poliuretana;
• formwork;
• penyodok dan bekas untuk mencampurkan campuran simen-pasir.

Selepas itu, wilayah itu ditandai dengan bantuan pasak dan tali yang terbentang di sepanjang perimeter kawasan buta masa depan (langkah antara batang adalah kira-kira 2 m). Selanjutnya, dipandu oleh tanda, perlu menggali parit pada sudut yang dikehendaki.

Penting! Parit untuk kawasan buta harus digali berdekatan dengan rumah. Selepas anda membuang tanah, serpihan dan akar pokok, periksa ruang bawah tanah dengan teliti

Sekiranya terdapat keretakan, serpihan dan kerosakan lain di dalamnya, ia mesti diperbaiki dengan simen atau larutan pelekat khas. Selepas itu, disyorkan untuk menutup asas dengan mastic bitumen.

Setelah membuang permukaan tanah, serpihan, dan akar pokok, perhatikan ruang bawah tanah dengan teliti. Sekiranya terdapat keretakan, serpihan dan kerosakan lain di dalamnya, ia mesti diperbaiki dengan simen atau larutan pelekat khas. Selepas itu, disyorkan untuk menutup asas dengan mastic bitumen.

Pada langkah seterusnya arahan demi langkah, kami akan mempertimbangkan meletakkan lapisan "pai" dari pangkalan yang mengelilingi rumah, bergantung pada skema berikut untuk penebat kawasan buta dengan penoplex.

Pemasangan formwork

Sebelum anda mula meletakkan semua lapisan "pai", perlu menyiapkan bekisting. Untuk ini, adalah lebih mudah untuk membuat struktur yang boleh ditanggalkan dari papan tepi standard atau kepingan papan lapis tebal.

Papan formwork boleh dihubungkan antara satu sama lain dengan menggunakan skru penoreh sendiri atau papan tambahan, yang bertindih di bahagian luar struktur. Ketinggian bingkai kayu harus sesuai dengan tepi kawasan buta masa depan.

Sihat! Panjang papan dengan ketebalan 250 mm ialah 6 meter, jadi anda dapat dengan mudah mengira berapa banyak kayu yang anda perlukan untuk bekisting.

Lapisan bawah permukaan buta

Untuk membuat kawasan buta dengan tangan anda sendiri, anda perlu meletakkan lapisan kalis air (bahan geotekstil, polietilena atau bahan bumbung) di bahagian bawah parit. Dalam kes ini, bahan itu mesti masuk ke dinding rumah. Sekiranya anda memperbaikinya dengan pertindihan, maka lindungi jurang antara dinding dan lapisan kawasan buta daripada kelembapan memasukinya.

Sihat! Ketumpatan geotekstil sekurang-kurangnya 100-150 g / m2.

Nasihat! Sekiranya permukaan air bawah tanah di lokasi tinggi, maka disarankan untuk meletakkan tanah liat dengan ketinggian sekitar 5-15 cm di depan lapisan berpasir.

Selanjutnya, perlu meletakkan batu hancur dengan ketinggian sekitar 6 cm pada geotekstil.Setelah itu, pasir (20-30 cm) dituangkan dan dipadatkan. Untuk pemadatan lapisan yang lebih baik, lembapkan dengan air (lebih baik dari semburan).

Selepas itu, mengikut arahan langkah demi langkah, penebat diletakkan.

Lapisan Penoplex

Letakkan kepingan sambungan bahan penebat, cuba mengelakkan pembentukan retakan besar. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan pemotong konvensional, menyesuaikan satu helai seketat mungkin dengan yang lain.

Semasa melindungi kawasan buta, penting untuk memeriksa beberapa kali bahawa tidak ada jurang pada EPP, disarankan untuk menutup lekukan yang terbentuk dengan potongan busa, setelah itu jahitan "kanvas" mesti dilumurkan dengan busa poliuretana

Dengan cara yang sama, pelindung EPP diletakkan di dinding ruang bawah tanah.

Selepas itu:

1. Tutup penebat haba dengan geotekstil.
2. Letakkan paip sistem saliran di permukaan, sambungkan bersama dengan "sudut" khas.
3. Arahkan paip saliran air ke parit.
4. Letakkan lapisan batu yang dihancurkan dan pasir kasar di atas paip.

Sihat! Sekiranya kawasan buta dikenakan beban berat (orang akan berjalan di atasnya, kereta akan memandu, dan lain-lain), maka disarankan untuk meletakkan jaring penguat dengan sel 10 x 10 cm di atas lapisan penebat.

Setelah menyiapkan lapisan penebat, anda boleh terus menuang konkrit dan meletakkan lapisan penamat di kawasan buta (papak, batu buatan, aspal dan bahan lain).

Ciri-ciri Penoplex

Ciri operasi dan teknikal penoplex membolehkan kita menyebutnya sebagai penebat paling berkesan yang terdapat di pasaran sekarang.

Sebenarnya, ia adalah busa yang diperbaiki yang dihasilkan oleh penyemprotan polistirena. Semasa proses pengeluaran, butiran polistirena dengan penambahan porofor diletakkan di ruang suhu tinggi. Campuran mencair dan berbuih kerana fakta bahawa porofora, apabila dipanaskan, mengeluarkan sejumlah besar gas - karbon dioksida, nitrogen dan lain-lain. Melalui muncung cetakan, jisim yang menyerupai krim disebat diperas ke penghantar, dipadatkan dan dipotong menjadi panel.

Hasilnya adalah bahan berliang. Tetapi, tidak seperti busa, ia mempunyai struktur selular tunggal yang tidak hancur menjadi butiran. Setiap sel diisi dengan gas dan bertebat sepenuhnya, yang memberikan nilai penebat haba yang tinggi. Penoplex dicirikan oleh ketumpatan yang lebih tinggi dan kekuatan yang lebih besar daripada busa.

Penebat EPS ringan, memotong dengan baik, tidak runtuh. Lembaran mempunyai sambungan alur duri, yang tidak membenarkan sedikitpun kesejukan meresap. Lebih mudah menggunakannya untuk penebat sendiri elemen bangunan apa pun.

Terdapat beberapa jenis penoplex. Gred 35, 45 dan "Foundation" sesuai untuk penebat haba kawasan buta dan ruang bawah tanah.

Struktur busa selular yang padat