Cara membuat formwork yang betul untuk yayasan

Pelincir formwork

Tujuan utama menggunakan pelbagai jenis pelumas bekisting adalah untuk mengelakkan lekatan kuat dari campuran konkrit dan bahan dari mana acuan dibuat. Ini diperlukan untuk memudahkan pembongkaran dari formwork yang boleh ditanggalkan, yang dilakukan setelah pemasangan konkrit lengkap. Terima kasih kepada penggunaan pelincir, bentuk asas geometri dipelihara, dan permukaannya menjadi rata setinggi mungkin. Ini membawa kepada pengurangan kos penamat, mencapai kualiti dan ketahanan pangkalan bangunan.

Sebarang bahan formwork selain plastik memerlukan pelinciran

Satu set keperluan dikenakan pada pelincir yang bertujuan memaksimumkan kecekapan pembinaan:

• gris tidak boleh meninggalkan kesan berminyak pada permukaan konkrit. Pengecualian adalah kes-kes apabila struktur konkrit ditutup dengan tanah, ditutup dengan kalis air;
• bahan tersebut tidak boleh mempengaruhi kekuatan, komposisi, ketumpatan konkrit;
• komposisi pelincir tidak boleh mengandungi komponen mudah menguap yang memberi kesan negatif kepada kesihatan manusia;
• produk harus disimpan pada permukaan menegak atau mendatar sekurang-kurangnya 24 jam.

Tindakan pelincir didasarkan pada kehadiran asid lemak dalam komposisi mereka, yang membentuk filem pelindung pada permukaan yang dirawat. Akibatnya, acuan yang boleh ditanggalkan mudah dibongkar dan konkrit mengekalkan kualiti permukaan yang tinggi.

Emulsol

Untuk memproses borang, campuran minyak "Emulsol EKS-A" dan "Emulsol IM" sering digunakan. Mereka menyediakan permukaan konkrit yang rata setelah penyingkiran acuan, tanpa liang dan lubang, dan mudah dibongkar peranti. Komposisi "Emulsol" merangkumi perencat kakisan, minyak mineral, pengemulsi. Oleh kerana nisbah bahan berkadar, pelincir mempunyai bahaya kebakaran yang rendah dan tidak berinteraksi dengan bahan tambahan dalam campuran konkrit.

Permukaan konkrit dengan dan tanpa pelincir

"Emulsol" memberikan sifat penghalau air, yang menghalang kelembapan dari mempengaruhi asas alas. Produk diaplikasikan menggunakan penyembur cat atau berus. Pilihan pertama adalah optimum untuk merawat permukaan yang besar, dan sikatnya sesuai digunakan untuk menggunakan produk ke kawasan kecil.

Minyak pemprosesan acuan

Keupayaan untuk membentuk filem nipis di permukaan dimiliki oleh produk yang mengandungi minyak mineral. Antara yang diminati adalah "TiraLux" dan "TiraMin". Mereka tidak dicairkan dengan air, mempunyai warna telus dengan sedikit kekuningan, tidak mempengaruhi naungan konkrit. Aplikasi melibatkan penggunaan pistol penyembur atau semburan khas. Pada permukaan kecil, sikat boleh digunakan, tetapi ketebalan lapisan gris tidak boleh lebih dari 0.3 mm.

Pengilang menghasilkan minyak dalam pelbagai bekas

Produk minyak mineral selamat untuk kesihatan manusia dan boleh digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman. Semua produk berkualiti untuk pemprosesan formwork dicirikan oleh tahap bahaya kebakaran yang rendah.

Produk berasaskan air

Pelincir, yang mengandungi minyak, membentuk filem nipis yang menyediakan kalis air dan perlindungan konkrit. Terdapat zat yang lebih sederhana dalam bentuk serbuk kering yang dilarutkan di dalam air. Mereka mempunyai kos yang rendah, diaplikasikan dengan cara yang sama seperti minyak, iaitu dengan menggunakan semburan. Perbezaan utama antara produk berasaskan air adalah tahap keberkesanannya yang rendah dan fakta bahawa ia tidak digunakan untuk memproses bekisting dari bahan kasar, seperti papan.

Penyemburan adalah kaedah pelinciran formwork yang paling berkesan

Produk berasaskan air merangkumi komponen serbuk yang larut dengan baik di dalam air. Sangat mudah untuk menyediakan penyelesaiannya sendiri dengan mempelajari arahan pada pakej.

Video: Pelinciran Semburan

Bekas dari bahan yang berbeza berbeza dalam teknologi pemasangan, ciri teknikal dan sifat lain.

Sebelum membina bangunan, penting untuk menentukan bahan terbaik untuk bentuk yang digunakan, kerana kualiti struktur konkrit akan bergantung pada ini.

Kami membina formwork

Pemasangan formwork landasan jalur dilakukan setelah tanah dipadatkan dan satah diratakan. Untuk pemasangan bekal, bahan yang sesuai yang anda ada sesuai. Sekiranya anda memasang bekisting yang boleh ditanggalkan, maka pilihan terbaik adalah papan kayu yang disusun. Formwork di bawah asas jalur dari bahan tersebut dapat dikeluarkan dengan mudah setelah konkrit mengeras. Untuk menyusun jenis bekisting yang tetap, polistirena yang diperluas sangat sesuai.

Semasa memilih papan untuk memasang panel formwork, perlu mengambil kira tekanan yang akan dibuat ketika konkrit dituangkan ke dalam parit. Perisai dibuat sedikit lebih lebar daripada kedalaman parit, dan jumlahnya bergantung pada panjang lubang. Di sepanjang perimeter, pada jarak yang sama antara satu sama lain, pasak kayu didorong masuk, di mana perisai yang siap kemudian dipasang. Untuk memberi kekuatan dan kebolehpercayaan struktur itu, struktur itu harus diperkuat dengan spacer dan lintel, yang terbuat dari bahan yang sama dengan formwork itu sendiri.

Apabila formwork siap, ia diukur dengan tingkat dan pembinaan landasan jalur dimulakan mengikut teknologi berikut: bahan atap diletakkan di atas, sangkar penguat dipasang di dalam parit dan dituangkan dengan konkrit. Selepas 6-7 hari, landasan jalur semakin berkualiti, selepas itu anda boleh meneruskan kerja pembinaan.

Pembuatan bekal untuk landasan jalur, dan juga pembinaan asas itu sendiri, adalah proses yang agak sukar, tetapi anda boleh mengatasinya sendiri. Cukup untuk memiliki alat, keinginan besar untuk membina sesuatu sendiri dan mematuhi teknologi tertentu, dan kemudian anda akan berjaya!

Cara memasang formwork dengan betul untuk landasan jalur yang terbuat dari kayu: pemasangan langkah demi langkah

Semasa membina kayu cetakan, lebih baik menggunakan papan bermata atau papan lapis lebar. Selanjutnya, dari bahan-bahan ini, perlu memasang pelindung dari dimensi yang diperlukan. Selepas itu, anda perlu menyusun alur pada kontur luarnya untuk menggabungkan elemen antara satu sama lain. Semua sendi hendaklah diproses dengan sealant atau busa poliuretana. Kandungan kelembapan kayu yang digunakan tidak boleh tinggi. Pada ketinggian, pelindung yang dibuat tidak boleh melebihi tahap pita asas lebih dari 50-70 mm. Setelah menjalankan kerja-kerja persiapan dan membeli bahan-bahan yang diperlukan, anda boleh meneruskan pembinaan bekal itu sendiri. Tindakan mesti dilakukan seperti berikut:

1. Pertama sekali, diperlukan untuk memasang perisai siap dari luar parit dan menguatkannya dengan pendakap, di mana tanah atau tiang bertetulang bertindak sebagai komponen pemasangan utama. Selepas itu, perlu memasang penjepit ke papan, dan kemudian memasangnya dengan langkah sekurang-kurangnya 1 m di antara mereka. Jarak minimum yang dibenarkan mencapai 30 cm untuk pangkalan tebal.
2. Pada peringkat seterusnya, menggunakan paku atau sudut, diperlukan untuk memasang jumper dengan panjang tetap. Panjang maksimum mereka tidak boleh melebihi lebar pita pangkal yang didirikan.
3. Dengan cara yang sama, pemasangan bahagian dalam bekisting harus dilakukan dan diketatkan dengan menggunakan pengapit, paku atau pengikat lain.
4. Kemudian anda perlu memastikan bahawa semua perisai diletakkan secara menegak dan melintang. Sudut cerun tidak lebih dari 3 °.Selain itu, mereka harus bebas dari pesongan atau selekoh. Peraturan perisai harus dilakukan dengan menggunakan rel, tingkat atau tingkat hidro bangunan. Untuk papan lapis, penyimpangan yang dibenarkan boleh mencapai 0.2 cm, dan untuk papan kayu - hingga 0.3 cm.
5. Kemudian anda boleh membuat penyediaan dan penuangan larutan konkrit. Setelah padat sepenuhnya, bekisting dapat dibongkar, yang, jika perlu, dapat digunakan kembali.

Catatan! Sebelum menuangkan penyelesaian konkrit, perlu membuat pas untuk komunikasi, untuk membuat lengan bulat mana yang digunakan.

Penempatan panel struktur yang betul juga dapat disesuaikan dengan menggunakan benang dan kain kawat, serta pengikat jenis tetap. Dengan mengutamakan bentuk kayu yang tidak dapat dihancurkan, disarankan untuk memasang papan kayu di bahagian dalam polistirena yang diperluas, di mana perlu memasang cangkuk yang kuat dan menggabungkan penguat dengan fleksibel. Dengan cara ini, cangkuk akan mengetatkan kedua permukaan cetakan dan membetulkannya pada kedudukan yang diperlukan.

Setelah selesai pemasangan, bahagian dalam struktur mesti ditutup dalam beberapa lapisan dengan bahan bumbung, yang menghalang aliran mortar konkrit, dan juga menyediakan kalis air dari pita. Bahan kalis air mesti diletakkan dari sudut condong di dekat kusyen pasir, sehingga mengelakkan pecah lapisan semasa menuangkan campuran. Adalah lebih baik untuk membengkokkan bahagian atas bahan bumbung di tepi atas bekisting, membetulkannya dengan pengapit, skru atau menggunakan stapler. Dalam kes ini, lembaran mampu menahan beban yang berlaku ketika menuangkan konkrit dari pengadun konkrit kenderaan.

Apa yang diperlukan untuk menyediakan campuran yang dicurahkan

Perhatikan kualiti bahan binaan semasa membeli

• Konkrit siap. Gred dari M100 hingga M300 digunakan. Pilihan dibuat berdasarkan keadaan operasi yang akan datang semasa merancang.
• Simen. Mereka menggunakan M300, 400, 450. Semasa menyediakan penyelesaian dengan tangan anda sendiri, bergantung pada tahap campuran yang diperoleh, jumlahnya akan dari 170 hingga 320 kg per m³. Ia mestilah kering, bebas dari biji-bijian yang dipadatkan (penyimpanan yang lemah), mengalir bebas.
• Pasir. Perlombongan kuari, tidak ada tanah liat, habuk, serpihan. Sekiranya terdapat kemasukan seperti itu, perlu menyaring, membilas. Perkadarannya berada dalam lingkungan 4.6 ÷ 1.9 hingga simen, bergantung pada tahap konkrit.
• Air. Paip. Di sumber lain, mungkin terdapat peningkatan kandungan garam, asid, sulfat, yang menyebabkan pemusnahan perlahan komponen pengikat monolit.
• Batu hancur. Tambahkan nisbah 7 ÷ 3.7 hingga simen, serupa dengan pasir. Kadang-kadang mereka cuba menggantinya dengan sanga, sampah pembinaan. Ini mengurangkan keupayaan menahan kelembapan, perubahan suhu. Lebih baik menggunakan tanah liat yang diperluas dengan kekuatan 1.2 hingga 1.6 MPa.

Kami mengesyorkan menonton video mengenai cara memilih gred konkrit yang betul.

Adalah perlu untuk menentukan nilai berangka bahan dengan mengalikan dimensi geometri asas. Setiap gred konkrit membolehkan anda mengira ukuran konstituen dari bahagian. Di tapak pembinaan terdapat kalkulator yang mengira jumlah mortar, tetulang dan bekisting.

Kekukuhan penyebaran dalam bentuk tertentu dicapai dengan penyadapan seterusnya. Screed yang bergetar membantu melaksanakan kerja membuang udara dengan berkesan. Dengan ketebalan lapisan yang besar - penggetar dalam. Satu perendaman penutup rod dengan tindakannya dalam radius 0,5-0,9 m. Ia diproses selama 1-2 minit sehingga gloss air muncul di permukaan.

Prinsip dan ciri umum pemasangan bekisting kekal

Pembinaan landasan menggunakan teknik teknologi bekisting tetap tidak sukar, walaupun terdiri dari beberapa tahap berturut-turut, yang dicirikan oleh ciri-ciri tertentu. Mari kita perhatikan secara terperinci:

1. Penyediaan tanah di tapak pembinaan

Asas monolitik yang dibuat, bergantung langsung pada tujuan fungsional bangunan yang sedang dalam pembinaan, dapat langsung diletakkan di atas tanah yang diratakan atau di parit yang digali. Walaupun, tanpa mengira kaedah yang dipilih, semasa pemasangan, "kusyen" pasir dan kerikil dengan ketebalan lebih dari 11.0 cm harus diletakkan di bawah permukaan bawah pondasi. Lapisan yang dipadatkan dengan teliti sedemikian berkesan mengimbangi pengembangan tanah dan pergeseran kecil lapisannya dengan perubahan suhu atau perubahan paras air bawah tanah.

2. Pemasangan struktur bekisting kekal

Oleh kerana proses reka bentuk (reka bentuk dan pemasangan) dari bekisting tetap sangat mudah, terutamanya dari bahan polistirena yang diperluas, ia dapat diakses walaupun oleh pekerja yang tidak terlatih. Perkara utama ialah pekerja mempunyai kemahiran minimum dalam pembinaan dan pengeluaran teknologi.

Bekalan yang diperbuat daripada bahan ringan dipasang mengikut prinsip pereka kanak-kanak atau batu bata klasik.

Set bahagian untuk membuat bekal seperti itu dari pengeluar terkenal mengandungi kepingan polistirena diperluas yang dilengkapi dengan rabung dan alur khas di permukaan hujung. Ini diperlukan untuk lekatan dan pelekapan yang ketat dan berkualiti tinggi.

Nuansa! Beberapa jenis formwork kekal mengandungi grid penguat logam dalam strukturnya, yang menggantikan rangka penguat dalaman dengan sempurna. Di samping itu, pengubahsuaian dihasilkan di mana formwork terdiri daripada gabungan kayu, magnetik kaca dan konkrit!

Jenis perisai

Set panel formwork merangkumi jenis panel berikut:

• linear sejagat;
• sudut;
• diartikulasikan,
• untuk lajur.

Jenis yang paling popular adalah panel formwork linier, ia universal dan boleh ditukar ganti. Dengan menggunakan panel formwork universal, adalah mungkin untuk membuat pelbagai struktur modular, kerana unsur-unsurnya dapat digabungkan secara menegak dan mendatar.

Panel formwork sudut dan berengsel digunakan untuk membentuk sudut struktur. Lebih-lebih lagi, versi berengsel lebih senang, kerana ia membolehkan anda membentuk sudut luaran dan dalaman.

Unsur engsel terdiri daripada dua bahagian profil, yang digabungkan dengan sendi engsel. Kombinasi elemen formwork berengsel dengan saiz yang berbeza membolehkan anda mengumpulkan borang yang terletak di sudut mana pun antara satu sama lain. Di samping itu, unsur-unsur bekisting berbeza dalam bahan pembuatannya. Reka bentuk yang paling biasa adalah:

• kayu dan kayu-logam;
• logam.

Lebih jarang, elemen plastik digunakan, walaupun sistem plastik baru-baru ini semakin popular.

Kayu dan kayu-logam

Bekas panel kayu adalah pilihan yang paling biasa dalam pembinaan swasta. Ini semua mengenai ketersediaan dan relatif murah bahan tersebut. Untuk pembuatan bekisting kayu, papan terancang dan papan lapis berlamina digunakan.

Untuk pemasangan, gunakan papan dengan lebar 150-300 mm dan ketebalan 20-25 mm. Dimensi panel yang akan dipasang bergantung pada dimensi struktur yang akan dibina.

Tetapi, sebagai peraturan, unsur-unsurnya kecil, sehingga bekisting dapat dipasang secara manual tanpa menggunakan peralatan mengangkat. Untuk objek yang lebih besar, panel logam-kayu dapat digunakan; mereka mempunyai kerangka logam dan bahagian utama yang terbuat dari papan lapis yang menghadap filem.

Sistem formwork logam-kayu boleh digunakan semula dan tahan sehingga 200 kitaran penggunaan.

Logam

Dalam pembinaan profesional, acuan logam sering digunakan, kelebihannya:

• keupayaan untuk menghasilkan permukaan yang rata dan licin;
• pemasangan dan pembongkaran yang cepat;
• kekuatan dan ketegaran struktur yang tinggi;
• penggunaan berganda, kit dapat menahan 500 kitaran atau lebih.

Kelemahan yang ketara adalah kos kit logam yang tinggi, jadi pilihannya hanya optimum untuk pembinaan profesional.

Dalam pembinaan persendirian, dan juga untuk pembinaan struktur dengan geometri yang kompleks, seringkali adalah formwork panel kecil yang digunakan. Perisai besar digunakan untuk membuang elemen dimensi bentuk geometri sederhana. Formwork logam diwakili oleh panel keluli atau aluminium. Yang pertama lebih tahan lama, yang terakhir ringan.

Bahan formwork

Untuk pembuatan formwork untuk pita pelbagai bahan digunakan untuk asas. Namun, semasa memilih, anda perlu mengambil kira keperluan asas untuk sistem formwork, mereka yang menentukan keperluan menggunakan bahan tertentu:

• Kekuatan lenturan. Pesongan papan yang dibenarkan semasa menuangkan campuran konkrit tidak boleh melebihi 2 m.
• Kekakuan. Unsur-unsur dari mana struktur dipasang mesti saling berkaitan secara kualitatif.

• Kelancaran pelindung. Perbezaan aras pada permukaan papan tidak boleh melebihi 2 mm. Keperluan yang sama berlaku untuk titik persimpangan perisai.
• Ketepatan geometri. Bahan pelindung tidak boleh terdedah pada penyerangan ketika bersentuhan dengan kelembapan.

Logam

Logam adalah bahan yang sesuai untuk formwork jalur asas. Tetapi ia digunakan terutamanya dalam pembinaan profesional, kerana ia cukup mahal. Untuk pemasangan bentuk, logam lembaran dengan ketebalan hingga 2 mm digunakan.

Bahan ini membolehkan anda membuat bentuk konfigurasi kompleks, misalnya, separuh bulatan. Bentuk logam boleh ditanggalkan dan tidak boleh ditanggalkan. Dalam kes terakhir, tetulang dikimpal ke bekal, yang meningkatkan kekuatan struktur.

Konkrit bertetulang

Penggunaan papak konkrit bertetulang untuk bekisting di bawah pondasi juga memerlukan kos kewangan tambahan. Bergantung pada ketebalan papak, jumlah konkrit dapat dikurangkan semasa mencurahkan.

Kehadiran bekisting konkrit bertetulang tetap akan membolehkan mengekalkan ciri kekuatan struktur cor walaupun dengan penurunan ketebalan bahagian utama. Kelemahan pilihan ini adalah berat plat yang mengagumkan, yang menjadikannya perlu menggunakan peralatan mengangkat.

Polistirena yang diperluas

Formwork tetap busa untuk asas jalur adalah pilihan praktikal. Acuan dipasang dengan cepat kerana ringan dan mudah bergerak dengan tangan. Di samping itu, bahan ini berfungsi dengan baik sebagai penebat haba.

Kelemahannya termasuk tidak sempurna dari sudut pandang ekologi, bagaimanapun, polistirena yang diperluas adalah bahan buatan buatan. Titik negatif yang lain ialah bahan, apabila dipanaskan, mengeluarkan bahan toksik, yang sangat berbahaya sekiranya berlaku kebakaran.

Kayu

Semasa merancang untuk membuat bekal sendiri untuk yayasan, banyak yang memilih kayu sebagai bahan. Ia adalah bahan yang berpatutan dan mudah diproses. Perisai dipalu dari papan dan kayu, maka perlu menutup retakan dan menyiapkan spacer.

Bekas yang bergerak boleh dibuat dari kayu; bahan ini tidak sesuai untuk membuat bentuk kekal.

Bahan di tangan

Untuk pembuatan bekal untuk asas jalur dengan tangan anda sendiri, bahan improvisasi juga dapat digunakan. Sebagai peraturan, bahan lembaran digunakan. Contohnya, lembaran profesional atau batu tulis. Satu-satunya kelebihan penyelesaian seperti itu adalah kosnya yang rendah, tetapi terdapat banyak kelemahan, khususnya:

• kerumitan pemasangan, sama sekali tidak mudah untuk mengikat kepingan batu tulis;
• petunjuk rendah rintangan beban;
• keperluan untuk memasang sebilangan besar spacer tambahan.

Apakah bentuk asas untuk asas: varieti utama

Bergantung pada bahan apa yang digunakan dan bentuk apa yang diambil strukturnya, formwork dapat memiliki sifat yang berbeza.Terdapat beberapa jenis yang harus dikaji sebelum memulakan pembinaan.

Semasa membina dua atau tiga rumah, cetakan itu dapat kelihatan sama sekali berbeza.

Sekiranya boleh dibongkar

Prinsip utama yang mesti dipatuhi semasa membuat formwork adalah kemungkinan pembongkaran berikutnya. Reka bentuknya boleh:

• tidak boleh ditanggalkan, iaitu, ia adalah sebahagian daripada asas dan tidak dikeluarkan daripadanya. Ini membolehkan anda meningkatkan prestasi dan meningkatkan penebat haba bangunan masa depan. Bahan yang sesuai untuk bekisting seperti itu adalah polistirena yang diperluas;
• dilipat, dalam kes ini, pembongkaran dilakukan setelah konkrit setengah kering. Anda boleh menggunakan bekisting yang sama beberapa kali, yang sangat sesuai untuk pembinaan kompleks kediaman. Jumlah tambalan yang diperlukan bergantung pada bahan yang digunakan untuk membuat struktur. Selalunya, tiga hingga lapan kitaran mencukupi.

Sebaiknya gunakan bekisting yang boleh ditanggalkan beberapa kali agar tidak memindahkan bahan

Dengan bahan pembuatan

Untuk membuat bekal, anda perlu menggunakan bahan berikut:

• papan kayu;
• kosong logam;
• konkrit bertetulang;
• polistirena yang diperluas.

Pilihan yang paling mahal adalah logam. Lembaran keluli dengan ketebalan 1 milimeter atau lebih digunakan, yang semestinya dipasang semasa membuat jalur atau landasan monolitik. Sekiranya perlu, anda boleh membuat struktur konfigurasi apa pun. Sekiranya terdapat keperluan untuk meningkatkan ketegaran bahan dari mana alas dibuat, tetulang harus dikimpal ke kepingan logam.

Pemprosesan logam sangat mahal

Pilihan lain, yang tidak kurang mahal adalah pembuatan corak konkrit bertetulang. Untuk membentuknya, kepingan konkrit siap pakai digunakan. Kaedah ini membolehkan anda membuat struktur yang boleh dipercayai, sambil mengurangkan penggunaan mortar konkrit. Untuk menjalankan pemasangan, anda memerlukan peralatan pembinaan khas.

Sekiranya satu papak tidak mencukupi, bahan dan spacer tambahan mesti digunakan. Dalam kes ini, kos kerja akan dinaikkan.

Penggunaan formwork konkrit bertetulang mengurangkan jumlah konkrit cair dan memudahkan aliran kerja

Juga, pembinaan polistirena yang diperluas cukup praktikal dan berkualiti tinggi, untuk pembuatan blok mana yang digunakan. Tidak ada kesukaran semasa pemasangan, namun, ketika membuat sudut dan fillet, anda perlu menyiapkan blok terlebih dahulu dan mengikuti arahannya.

Anda tidak perlu mempunyai kemahiran khas untuk memasang busa polistirena

Sekiranya dana sangat terhad, disarankan untuk menggunakan bekisting kayu. Untuk membuatnya, mereka menggunakan papan atau papan lapis biasa, yang murah. Untuk membuat struktur, cukup menggunakan satu alat pembinaan untuk kerja pertukangan. Walau bagaimanapun, kerana struktur seperti itu perlu diperkukuhkan, kos akhirnya dapat meningkat secara mendadak.

Bekas kayu adalah pilihan yang paling biasa sekarang