8 bahan untuk bekisting kekal di bawah asas: buat sendiri

Varieti formwork kekal

Terdapat beberapa pilihan untuk mengatur struktur sedemikian. Pertimbangkan yang digunakan dalam pembinaan yayasan.

Polistirena yang diperluas

Struktur sedemikian boleh dipasang dalam dua sistem. Yang paling popular dan agak murah dari mereka menganggap bahawa penebat terletak di luar, iaitu, papak, modul atau blok berongga dipasang di kedua sisi, di mana konkrit dituangkan. Dalam kes ini, polistirena yang diperluas dilampirkan menggunakan pelompat keluli atau plastik. Pengukuhan dipasang di dalam papak dan pembentukan tahap demi tahap dinding asas bermula. Sebaik sahaja konkrit mengeras (bahkan sebelum set kekuatan penuh), anda boleh mula menghadap.

Sebagai peraturan, untuk skema peletakan seperti itu, blok dengan panjang 1000-1500 mm dan lebar 200-300 mm digunakan. Formwork jenis ini sesuai untuk pembinaan bangunan monolitik setinggi 5 tingkat.

Terdapat juga sistem di mana penebat terletak di dalamnya. Dalam kes ini, mesh penguat diletakkan di kedua sisi polistirena yang diperluas dengan ketebalan hingga 250 mm. Selepas itu, konkrit digunakan dengan cara menembak (menyembur di bawah tekanan tinggi). Kaedah serupa digunakan jika perlu untuk mengurangkan masa pembinaan sebanyak 20-30% lagi. Di samping itu, dengan skema seperti itu, lebih kurang konkrit diperlukan. Untuk yayasan, ia memerlukan hampir 45% lebih sedikit.

Sihat! Perlu diingatkan bahawa polistirena yang diperluas bukanlah bahan yang mesra alam; boleh membahayakan sekiranya berlaku kebakaran. Selain itu, bahan ini tidak tahan beku, jadi hanya sesuai untuk kawasan dengan iklim yang hangat.

Walau bagaimanapun, lebih mudah dan cepat untuk bekerja dengan blok busa polistirena siap pakai. Mereka dijual dalam pelbagai bentuk dan diikat dengan corak alur-alur. Pada dasarnya, anda memasang pembina Lego. Oleh kerana bongkah itu sendiri jauh lebih besar dan lebih ringan daripada yang konkrit, mereka diletakkan beberapa kali lebih cepat.

Dari busa polistirena yang tersemperit

Ramai orang mengelirukan jenis pembinaan ini dengan "busa" biasa. Tetapi, perlu diperhatikan bahawa busa yang diekstrusi dicirikan oleh peningkatan kekuatan. Ia terbakar lebih teruk dan sama sekali tidak bertindak balas terhadap fros, oleh itu ia sesuai untuk meletakkan di mana-mana kawasan.

Reka bentuk corak seperti itu sedikit berbeza dengan pilihan pertama. Dalam kes ini, pin logam boleh laras digunakan. Lebih sukar untuk bekerjasama dengan mereka, tetapi struktur yang sudah siap ternyata jauh lebih kuat dan tepat memenuhi kehendak projek.

Kaca-magnesit

Kita bercakap mengenai kepingan LSU, yang mula digunakan untuk struktur bekisting yang tidak boleh ditanggalkan pada pertengahan abad ke-20. Bahan ini adalah campuran zarah oksida, natrium klorida, gentian kaca, habuk papan dan polipropilena. Ini adalah komposisi asal semula jadi yang benar-benar selamat untuk manusia.

Formwork kaca magnesia digunakan untuk asas yang lemah. Lembaran itu sendiri ringan, sehingga sering digunakan untuk dinding, agar tidak memuatkan bangunan yang sudah siap. Ia adalah bahan elastik multifungsi, tahan api, tahan kelembapan, yang mempunyai nilai penebat haba yang tinggi.

Arbolitovaya

Untuk pembinaan ini, blok atau panel konkrit kayu berongga digunakan. 90% daripada jumlah keseluruhan blok tersebut adalah serpihan kayu, jadi bahan tersebut dapat disebut sebagai yang paling murah dan ramah lingkungan. Satu-satunya kelemahan adalah ketebalan dinding yang dihasilkan agak besar.

Berbanding dengan blok konkrit, yang pada masa ini secara praktikal tidak digunakan untuk struktur formwork seperti itu, arbolite lebih ringan (tidak memerlukan penggunaan peralatan pembinaan), lebih mudah dipotong. Bahan ini tahan api (tahan panas hingga 90 darjah) dan tidak membeku.

Logam

Ini adalah bahan yang paling mahal untuk pembuatan bekisting tetap, oleh itu, ia paling sering digunakan dalam pembinaan kemudahan industri.Struktur sedemikian diperbuat daripada kepingan keluli atau aluminium dengan ketebalan 1-2 mm, yang dipasang pada bingkai logam

Pada masa yang sama, penting untuk mengira dengan betul berapa banyak pengapit yang diperlukan supaya kepingan logam tidak membengkok setelah menuangkan campuran konkrit

Setiap jenis formwork lebih kurang sesuai untuk projek yang berbeza.

Kos bekam dan harga pasaran purata

Perbandingan kos per m2

Mari pertimbangkan dengan lebih terperinci menggunakan contoh pengeluar popular. Pertama, mari kita ketahui: apa yang menjelaskan murahnya ini? Pertama sekali, proses pengeluaran tidak berkaitan dengan kos khas, kerana harganya mungkin naik sedikit hanya disebabkan peningkatan permintaan di wilayah tertentu di negara ini.

Oleh itu, syarikat Mosstroy menghasilkan pelbagai blok polistirena yang diperluas dengan harga berikut:

• blok lurus - dari 490 rubel;
• blok lurus setebal 5 cm - kira-kira 800 rubel;
• Produk sudut 10 cm - jumlah yang sama;
• pelompat dan pelbagai jenis palam - di sekitar 25 rubel.

Catatan! Ini adalah harga Moscow. Sekiranya kita mengambil, sebagai contoh, Blagoveshchensk, maka blok seperti itu pada amnya akan berharga sekitar 300-350 rubel.

Bentuk tetap yang diperbuat daripada polistirena diperluas sering dibina dari blok yang dihasilkan oleh syarikat Samara "Thermomonolit". Kos produknya bermula dari 780 rubel; produk dibezakan bukan hanya dengan kualiti tinggi, tetapi juga gabungan busa dan plastik yang ideal.

Blok yang paling mahal adalah produk dari Technoblok, berhadapan dengan batu buatan. Harganya sekitar 1800-2500 rubel setiap persegi. Walau bagaimanapun, biayanya tetap lebih rendah daripada jika bahan bangunan lain digunakan.

Teknologi meletakkan formwork busa polistirena tetap

Untuk meletakkan blok polistirena yang tidak boleh ditanggalkan dengan betul sebelum menuangkan konkrit cair, kemahiran khas tidak diperlukan. Mematuhi keperluan, struktur dapat dipasang tanpa masalah.

Dinding rumah boleh dipasang dari dinding biasa, serta dari blok berputar dan sudut polistirena yang diperluas

Cara memasang struktur tambahan

Semasa memulakan pembinaan bekisting dari blok polistirena yang diperluas, anda perlu memahami bahawa prosesnya menyerupai pemasangan pereka. Setiap bahagian struktur yang terbuat dari bahan mentah buatan mempunyai alur di bahagian bawah, dan paku di bahagian atas. Oleh itu, bongkah-bongkah itu disambungkan dengan rapat dan kemas serta mudah dipasang ke struktur yang dikehendaki.

Slot dan langkan memudahkan pemasangan cetakan

Formwork polistirena yang diperluas dipasang dengan melakukan langkah-langkah berikut:

1. Asas rumah ditutup dengan kanvas yang berfungsi sebagai penghalang kelembapan. Baris pertama blok polistirena diperluas diletakkan pada bahan kalis air. Elemen peneguhan dililit di dalamnya (menegak), memberikan hubungan yang boleh dipercayai antara semua serpihan struktur. Semasa meletakkan blok, mereka melihat untuk melihat apakah dimensinya sesuai dengan parameter yang ditentukan, memantau bentuk bekisting dan meninggalkan ruang untuk celah untuk partisi dalaman.

2. Garis blok seterusnya disusun sedemikian rupa sehingga bertindih pada sendi elemen struktur yang diletakkan sebelumnya.

3. Strukturnya diperkuat di sekitar perimeter, iaitu dua batang logam dimasukkan ke dalam setiap baris blok.Armature direndam dalam bahan secara eksklusif ke arah mendatar. Untuk memudahkan tugas ini, penonjolan kecil dibuat di lintel di bahagian dalam blok. Unsur-unsur logam diletakkan, membuat pertindihan, dan diikat satu sama lain dengan wayar keluli. Di samping itu, angker disambungkan dengan cara yang sama dengan pin yang dimasukkan secara menegak ke pangkal.

4. Komunikasi yang diperlukan dilakukan melalui struktur yang dibuat. Kemudian, lubang pemasangan dibuat di bekal. Tidak akan dapat dilakukan kemudian: konkrit yang sudah dicurahkan dan sudah mengeras akan menjadi halangan yang serius.

5. Untuk menuangkan, komposisi diambil tanpa batu hancur besar, kerana mampu mengubah bentuk dinding struktur yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas. Bekas diisi dengan mortar dengan lapisan satu meter. Lapisan akhir konkrit ditekan dan diratakan. Apabila mengeras sepenuhnya, lapisan larutan terakhir dituangkan.

Video: cara menyambungkan dinding dari bekal tetap ke bumbung

Adakah mungkin untuk membuat struktur tetap dari polistirena yang diperluas sendiri?

Di kilang, blok polistirena diperluas dihasilkan menggunakan teknologi kompleks dalam beberapa peringkat:

1. Bahan mentah pembinaan dirawat dengan wap, yang disebut pra-berbuih dalam pengeluaran. Akibatnya, liang-liang bahan menjadi lebih lebar, dan bahan memperoleh kepadatan yang berbeza - 35 kg / m³.
2. Buih polistirena yang diperluas disimpan di dalam hopper, menunggu ia siap untuk diproses lebih lanjut. Selepas sehari, keadaan butiran dalam bahan dinormalisasi dan cecair berlebihan keluar dari bahan tersebut.
3. Blok terbentuk dari polistirena yang diperluas. Untuk ini, bahan itu dilampirkan dalam bentuk khas dan berbuih lagi.
4. Blok siap disejukkan dengan air dan dikeluarkan. Selepas itu, rehat dibuat dalam pengeluaran selama kira-kira 24 jam. Waktu henti yang tepat bergantung pada kelembapan dan suhu bilik di mana kerja-kerja bekam dibuat.
5. Sisa dari pengeluaran dihancurkan dan diubah menjadi alat simpanan. Bahan sisa boleh digunakan lagi.

Blok formwork busa polistirena adalah hasil pemprosesan bahan pelbagai peringkat

Sangat sukar untuk mengulangi semua langkah di atas di rumah. Di samping itu, penghasilan blok polistirena yang diperluas melibatkan penggunaan penjana wap - alat yang mahal.

Penumpuk wap untuk pengeluaran bekisting tetap mesti mempunyai ciri-ciri tertentu:

• suhu berbuih - dari 100 hingga 115 darjah;
• membentuk suhu - dari 130 hingga 140 darjah;
• tekanan wap semasa berbuih bahan - dari 1 hingga 1, 5 atm;
• tekanan wap semasa membentuk - 4–5 atm;
• penggunaan wap semasa berbuih bahan mentah - dari 50 hingga 100 kg / j;
• penggunaan wap semasa pengacuan - dari 25 hingga 50 kg / j.

Blok styrofoam dihasilkan di kilang, lebih baik jangan mengatasinya di rumah

Sebagai tambahan kepada penjana stim, untuk penghasilan blok busa polistirena, pengangkutan pneumatik, penghancur residu, hopper penerima dan aksesori diperlukan.

Ternyata membuat blok polistirena yang diperluas dengan tangan anda sendiri tidak masuk akal. Lebih mudah dan lebih murah untuk membeli bekisting kekal siap pakai.

Susunan asas bangunan tanpa menggunakan bekisting

Dalam beberapa kes, masuk akal untuk membuat landasan tanpa menggunakan formwork apa pun. Sebagai contoh, dalam pembinaan bangunan kecil, beberapa penggunaan konkrit yang berlebihan dikompensasi oleh kesederhanaan dan kepantasan membuang asas konkrit. Sudah tentu, asas seperti itu tidak sesuai untuk rumah dengan tingkat bawah. Lebih-lebih lagi, tanpa penggunaan bekisting, pondasi dapat dilengkapi di tanah yang tidak runtuh, dengan kandungan tanah liat tertentu.

Mengisi asas jalur tanpa menggunakan bekisting

Untuk melengkapkan landasan jalur, parit digali di bawahnya sesuai dengan kontur bangunan dan kedalaman hingga 1m. Bantal pasir dengan lapisan 10-15 cm diletakkan di bahagian bawahnya. Pasir dibasahi dan disapu dengan teliti.Untuk meningkatkan prestasi konkrit, disarankan untuk menutup dinding sisi parit dengan bahan atap atau polietilena tebal. Seterusnya, bingkai dilengkapi dengan tetulang, dan konkrit dituangkan.

Ini menarik: Tingkap ke lantai di balkoni: kami akan menerangkan perkara utama

Membuat bekisting tetap dengan tangan anda sendiri

Mari kita fikirkan proses membuat bekisting kekal dari bahan lembaran dengan pemotongan diri menggunakan contoh EPS (busa polistirena yang diekstrusi).

Lipat kepingan menjadi kepingan yang sesuai dengan lebar dan panjang parit yang dilekatkan. Dari sisa-sisa, potong jalur untuk sisi dengan ketinggian 20-25 cm. Panjang keseluruhan sisi harus sesuai dengan perimeter ganda parit + 20% untuk bertindih di sudut sudut.

Sebarkan kepingan di parit sehingga sisi berada di lapisan XPS dan tidak menyentuh tanah. Kencangkan kepingan di sudut dengan menusuk bahan dengan ikatan plastik sistem SVT.

Letakkan bahagian ikatan plastik di antara kepingan menegak dan pasangkannya bersama. Sekiranya sistem tidak cukup rapat, ketatkan sambungan dengan tang.

Pasang bar penguat di atas dan di bawah pendakap mendatar. Untuk mengekalkan ketebalan konkrit logam, letakkan kepingan polistirena yang diperluas di bawah rod. Alur khas pada tali plastik akan membantu mengekalkan jarak yang sama antara batang penguat di seluruh landasan.

Ikat ranting dengan wayar nipis yang dilipat 2-3 kali. Dengan cara yang sama, tetulang boleh diikat pada ikatan plastik.

Bangunlah landasan dengan keseluruhan kepingan EPS, sebelum ini memasang jalur sempit dari bahan yang sama padanya menggunakan klip plastik. Letakkan lembaran yang telah disiapkan seperti yang ditunjukkan dalam gambar

Semasa memasang, perhatikan lokasi alur dan rabung pada helaian.

Pasang kepingan menegak satu sama lain dengan ikatan, pasang dan ikat tetulang menggunakan teknologi yang dinyatakan di atas. Anda harus mendapatkan sekurang-kurangnya dua tali pinggang penguat plastik, kira-kira pada jarak 10 cm dari tepi atas dan bawah lembaran.

Pasang pelat pengunci ke hujung plastik yang tajam dan potong hujung yang tetap bebas.

Isi formwork bertetulang dengan mortar pasir-pasir

Anda boleh menggunakan pengadun konkrit anda sendiri untuk menyediakan konkrit, tetapi anda memerlukan banyak mortar. Sekiranya anda ragu bahawa anda dapat mengisi keseluruhan asas dalam sehari, lebih baik menggunakan perkhidmatan tangki pengadun konkrit industri.

Tanggalkan gelembung udara dengan alat penggetar pembinaan dan ratakan permukaan konkrit. Dalam kes ini, mustahil untuk mengeluarkan udara dengan bar penguat, kerana logam akan merosakkan bekisting, dengan mudah menembusi lembaran EPSP.

Setelah konkrit pondasi benar-benar padat, anda boleh terus mencurahkan dinding menggunakan teknologi yang sama, tetapi asas seperti itu dapat digunakan dengan bahan lain.

Video: teknologi untuk membina rumah dengan bekisting tetap dari blok cip

Memberi keutamaan kepada salah satu pilihan untuk bekisting tetap, pertimbangkan bukan hanya kemampuan kewangan dan kos tenaga kerja anda, tetapi juga tujuannya

Contohnya, di kawasan dengan tanah yang rawa, anda tidak boleh menggunakan blok berdasarkan serpihan kayu, dan di kawasan sejuk, anda harus memperhatikan bahan dengan pekali minimum kekonduksian terma. Dalam kes ini, anda dapat membina rumah hangat dengan cepat tanpa kos kewangan yang tidak perlu.

Pengilang dan harga yang popular

Harga mungkin berbeza-beza bergantung pada wilayah dan musim, tetapi bagi pengeluar yang paling popular, kos purata adalah:

Blok dinding lurus setebal 50 mm yang dihasilkan oleh Mosstroy akan menelan belanja kira-kira 500 rubel, elemen sudut yang lebih kompleks - 780 rubel. Elemen tambahan berharga kira-kira 30 rubel secara purata.

Kos blok standard Samara "Thermomonolit" adalah 750-780 rubel. Harga yang lebih tinggi dibenarkan - sebagai tambahan kepada polistirena, plastik ditambahkan ke blok formwork, yang memberikan peningkatan kekuatan pada produk.

Blok yang paling mahal termasuk produk kilang "Technoblok" di Moscow - harganya mencecah 2500 rubel. Tetapi perbezaan ini dengan produk standard dari pengeluar lain dibenarkan. Setiap elemen ditutup dengan pelapis batu buatan. Penamat luaran tambahan tidak diperlukan untuk bahan ini.

Ciri-ciri utama formwork busa polistirena

1. Kelas formwork adalah parameter kualiti utama dan diberi 1; Ke-2 atau ke-3, bergantung pada ketersediaan pemasangan yang tepat dalam pembuatan bahagian-bahagian bekisting. Semua penyimpangan diatur oleh standard. Contoh: untuk blok yang tidak boleh ditanggalkan dari kelas 1, had sisihan dimensi linier tidak lebih daripada 0.8 mm, untuk kelas ke-2 - tidak lebih daripada 1.5 mm. Ketepatan kelas ke-3 tidak diatur, tetapi dirundingkan dengan pelanggan. Keperluan ketepatannya cukup ketat.
2. Ketumpatan purata 25-30 kg / m3, ketumpatan meningkat 47-50 kg / m3. Berat satu persegi. meter dinding setebal 300 mm (konkrit 150 mm + 150 mm dua lapisan polistirena yang diperluas) hingga 350 kg tanpa lapisan penamat.
3. Pekali kekonduksian terma Kt = 0,036 W / m * deg K untuk konkrit polistirena Kt = 0,08 - 0,038 W / m * deg K
4. Rintangan pemindahan haba tidak kurang daripada 3.2 m2 * darjah K / W
5. Rintangan fros F300- F600 yang sangat baik, sehingga 600 kitaran pembekuan-pencairan bergantian
6. Penyerapan air volumetrik 0.1% sehari
7. Pekali kebolehtelapan wap 0.032 mg / m * h * Pa
8. Dari segi mudah terbakar, ia dikelaskan sebagai kumpulan G1 - sedikit mudah terbakar. Dari segi ketahanan api, ketahanan api dinding dengan ketebalan 250 mm adalah hingga 2.5 jam. Kumpulan pembentukan asap D1, secara praktikalnya tidak membentuk asap
9. Kalis bunyi. Prestasi terbaik dari semua bahan binaan. Boleh dibina berhampiran lebuh raya, landasan keretapi. Penyerapan bunyi kira-kira 50 dB

Jumlah lantai maksimum dalam praktik dunia adalah hingga tiga puluh, di negara kita, sebagai peraturan, bangunan tertinggi dengan bekisting polistirena yang diperluas adalah bangunan enam tingkat

Pertama, mengenai keramahan alam sekitar polistirena yang diperluas

Perlu diperhatikan bahawa polistirena yang diperluas dengan regangan yang sangat besar dapat dikaitkan dengan bahan yang mesra alam. Walau bagaimanapun, ia sering dilabel. Ini benar, sekiranya anda tidak menganggapnya dari sudut pandangan:

Kesan pada manusia - styrene, dari mana polistirena diperluas dibuat, adalah racun bagi manusia, dalam polistirena yang diperluas ia dipolimerisasi, tetapi tidak sepenuhnya, oleh itu, racun itu secara beransur-ansur dilepaskan ke persekitaran, dan di bawah pengaruh cahaya, oksigen, panas, dll. dia mula menonjol dengan lebih aktif. Sekiranya berlaku kebakaran, ia terbakar pada suhu 1100 ° C yang sangat tinggi, memusnahkan struktur logam, dan mengeluarkan bahan toksik. Sudah tentu, busa polistirena moden diproses dengan bahan tahan api, jadi mereka membincangkan keselamatan kebakaran, tetapi bahan tahan api juga tidak berbahaya bagi manusia.

Kesan alam sekitar - setelah akhir hayat perkhidmatannya, Styrofoam dihantar ke tempat pembuangan sampah, tetapi ia akan berada di sana selama beratus-ratus tahun, meracuni alam sekitar, kerana ia mempunyai sifat biodegradasi yang buruk.

Persoalannya: adakah bahan yang "mesra alam" diperlukan?