Apakah cara terbaik untuk memproses ruang bawah tanah dari kelembapan?

Ada jalan penyelesaian!

Dengan bantuan Dehydrol Lux kelas 5, masalah ini dapat dihilangkan dengan mudah:

Teknologi kerja

Teknologi untuk menghilangkan kelembapan berlebihan, kalis air dan melindungi lantai konkrit dan papak lantai konkrit bertetulang disediakan berdasarkan kawasan konkrit yang dirawat:

• sederhana neutral atau beralkali;
• konkrit tepu dengan lapisan hygroscopic atau digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi.

1. Bersihkan lantai dari pelapis hingga lapisan. Kaji lapisan untuk kekuatan dan keteguhan. Sekiranya screed berpori, retak atau mempunyai kekuatan kurang dari 20 MPa, kemudian lepaskan screed ke papak lantai konkrit.
2. Penyangga, sambungan dan saluran komunikasi hidro-penebat dengan Dehydrol deluxe grade 5 (penggunaan 1.7 kg / dm3). Isi rongga dan kekosongan yang dikesan dengan Dehydrol deluxe grade 3 (penggunaan 1.7 kg / dm3).
3. Sapukan Dehydrol Lux gred 5 ke permukaan asas konkrit yang disiapkan dengan lapisan sekurang-kurangnya 10 mm. Penggunaan bahan lapisan rata dengan ketebalan 10 mm 17 kg / m2.
4. Rawat papak lantai konkrit bertetulang dari bawah dengan Dehydrol deluxe grade 3. Penggunaan 1.2 kg / m2.
5. Sebaiknya gunakan lapisan polimer dalam jangka masa 7 hingga 21 hari dari saat kerja pemasangan lapisan Dehydrol deluxe kelas 5. Selesai waktu itu, lapisan Dehydrol deluxe grade 5 harus disimpan ditutup dengan filem polimer kalis air, misalnya, diperbuat daripada polietilena atau polipropilena.
6. Sekiranya penggunaan lapisan polimer seharusnya dilakukan lebih lambat dari jangka masa yang disebutkan di atas, maka permukaan lapisan Dehydrol Lux gred 5 dalam 15 hari selepas penggunaannya harus dirawat dengan Contacid grade 3 dengan penggunaan 0.2 l / m2. Cairkan Contacid grade 3 dengan air dalam nisbah 1: 2 mengikut isipadu sebelum diproses. Dalam bentuk ini, salutan kemudian boleh digunakan sebagai lapisan teknikal bebas (untuk persekitaran neutral dan alkali), serta untuk menggunakan lapisan polimer penamat atau untuk meletakkan jubin.

Sekiranya medium itu berasid, maka bukannya Dehydrol Lux gred 3, Kontacid gred 1 (penggunaan 1.8 kg / dm3) digunakan untuk memonolisasi rongga dan menyahaktifkan asid.

Sekiranya ia sepatutnya berfungsi dengan konkrit, disarankan untuk menggunakan bahan tambahan kalis air untuk mendapatkan konkrit hidro-teknikal keras dengan kadar kekuatan dipercepat Dehydrol Lux gred 10-2.

Bagaimana Dehydrol Lux Gred 5 berfungsi semasa "mengeringkan" asas konkrit

1. Hasil kerja Dehydrol Lux kelas 5 sebagai "pengering" substrat konkrit terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:

Pertama, bahagian kelembapan diambil dari konkrit papak untuk membentuk hidrat kristal yang menyumbat kapilari air-air di dalam konkrit papak.

Kedua, kelembapan berlebihan "dikeluarkan" dari saluran air papak konkrit ke lapisan Dehidrol, di mana ia mengikat dalam proses penghidratan pembawa simen Dehydrol.

Ketiga, kelembapan berlebihan dalam bentuk wap menguap dan keluar ke luar (Dehydrol boleh diserap oleh wap).

2. Lapisan Dehydrol deluxe gred 5 sekurang-kurangnya 10 mm diperlukan:

Pertama, untuk "menarik" kelembapan sebanyak mungkin dari lantai konkrit, menghentikan proses kakisan di dalamnya.

Kedua, asingkan lapisan polimer dari kelembapan dari lantai konkrit.

Catatan:

Sekiranya asas konkrit tidak tepu dengan garam hygroscopic atau larut dalam air yang lain, serta jika kelembapan asas konkrit yang tinggi tidak mengancam sifat operasinya, maka sebagai ganti Dehydrol deluxe grade 5, dibenarkan menggunakan Dehydrol gred 2P atau Dehydrol gred 22 (untuk karya berskala besar).

Jenis dan jenis kalis air

Terdapat beberapa kaedah untuk kalis air bangunan. Penerangan ringkas kaedah boleh didapati dalam jadual di bawah.Bagi kalis air yang menembusi, ia akan dibincangkan di bawah. Tetapi semua kelebihannya tidak dapat dihargai tanpa mengetahui ciri utama kaedah lain.

Kalis air dengan baik

Jadual. Kaedah kalis air.

Metodologi	penerangan ringkas mengenai
Kaedah salutan	Ini adalah kaedah kalis air tradisional, yang dilakukan menggunakan mastic getah bitumen. Komposisi ini, apabila dipanaskan atau sejuk, digunakan pada permukaan yang dirawat, mengeras dan membentuk lapisan tahan lama yang melindungi permukaan dari air. Diperlukan penggunaan plastik di beberapa lapisan untuk meningkatkan kualiti kalis air. Jaring penguat juga boleh diletakkan di antara lapisan bahan. Mastik berasaskan bitumen dibezakan oleh sifat kalis air yang baik dan dihargai oleh pembina. Perlindungan terhadap air kuat dan tahan lama.
Menambah bahan tambah	Dalam kes ini, bahan tambahan khas ditambahkan pada konkrit. Mereka serupa dengan kalis air yang sangat menembusi. Walau bagaimanapun, mereka menuntut komposisi konkrit.
Kaedah perekatan, kaedah gulung	Versi bahan kalis air ini adalah gulungan yang perlu dilancarkan di atas permukaan untuk dilindungi dan dipasang di atasnya. Lebih-lebih lagi, ia melindungi konkrit bukan sahaja dari kesan air, tetapi juga dari tindakan faktor luaran yang lain. Sebagai peraturan, bahan bumbung digunakan sebagai bahan kalis air. Ia murah dan senang digunakan. Membran separa telap khas juga boleh digunakan. Malangnya, kalis air terpaku adalah pilihan sementara dan bukan kekal. Ia cepat merosot dan berhenti menjalankan fungsinya sehingga diganti dengan yang baru.
Kaedah cecair	Formulasi sedemikian cair dan sangat mudah digunakan. Bahan kalis air jenis ini boleh digunakan pada permukaan yang sudah siap dengan berus biasa. Dalam kes ini, seluruh permukaan yang dirawat akan dilindungi dari kelembapan.

Asas jalur kalis air dengan bitumen dan bahan bumbung

Harga untuk mastic bitumen

Mastic bitumen

Semua teknik ini bagus, masing-masing dengan caranya sendiri, tetapi mereka juga mempunyai beberapa kekurangan, mulai dari jangka hayat yang pendek hingga kerumitan pekerjaan. Kini kaedah baru untuk melindungi konkrit dari air telah muncul - kalis air menembusi.

Bahan tambahan untuk pengerasan konkrit

Peranti kalis air (teknologi)

Penyediaan pangkalan

• Pangkalan untuk kalis air lapisan mestilah kukuh dan padat, dengan sudut bulat (3-5 cm) atau sudut dan tepi yang berlabuh. Fillet (fillet) harus dibuat di tempat peralihan dari permukaan mendatar ke permukaan menegak untuk memastikan konjugasi pesawat bersilang yang lancar.
• Permukaan konkrit dengan banyak poket gelembung udara dengan tujuan untuk
  mengelakkan pembentukan gelembung pecah selepas 10-15 minit dalam mastic yang baru digunakan
  lapisan digosok dengan mortar simen halus dari campuran bangunan kering.
• Terutama berbahaya untuk kalis air mastic adalah "kerang" dengan tonjolan tajam dan tajam, yang terbentuk
  pada sendi kepingan formwork, yang mesti dikeluarkan.
• Permukaan pangkalan dibersihkan dari habuk, kotoran, serpihan pembinaan.
• Permukaan kalis air mesti kering.

Kandungan kelembapan pangkalan adalah petunjuk terpenting kesediaan permukaan untuk penggunaan mastic bitumen. Kehadiran kelembapan membawa kepada pembentukan lepuh atau pelepasan mastic dari permukaan.

Kelembapan permukaan yang dibenarkan untuk mastic bitumen (polimer bitumen) tidak boleh melebihi 4%. Mastik berasaskan air boleh digunakan untuk lembap (hingga 8%), tetapi bukan substrat basah.

Ujian kelembapan termudah melibatkan meletakkan filem polietilena 1x1 m pada permukaan konkrit yang telah disediakan.Sekiranya pemeluwapan tidak muncul di bawahnya dalam 4-24 jam, maka penggunaan kalis air bitumen adalah mungkin.

Permohonan primer

• Untuk meningkatkan lekatan (lekatan) mastic ke permukaan konkrit, asas yang disiapkan dilapisi dengan primer bitumen (primer bitumen siap pakai).

Primer juga boleh disediakan dari bitumen (gred BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) dan pelarut penyejat cepat (petrol, nefras), dicairkan dalam nisbah
1: 3–1: 4, dengan berat atau mastic bitumen dengan rintangan haba di atas 80 ° С, dicairkan ke konsistensi yang diperlukan.

Jenis primer (primer) mesti sesuai dengan mastic yang digunakan.
Komposisi primer harus digunakan di seluruh permukaan dalam satu lapisan, di tempat-tempat penyangga di sepanjang grout dari mortar pasir-simen - dalam dua lapisan.
Primer bitumen disapu ke permukaan dengan roller atau berus. Pangkalan, yang telah kering setelah penyediaan, siap untuk permulaan peranti kalis air lapisan.

Pemakaian mastic

• Mastic bitumen digunakan pada permukaan yang disiapkan dari sisi pembasahan (sisi tekanan air).
• Mastic digunakan pada lapisan dengan roller, sikat, spatula, atau dalam jumlah besar. Setiap lapisan hendaklah berterusan, tanpa putus, ketebalan seragam, jalur selari. Arah penerapan bitumen mastic adalah dari bawah ke atas.
• Lapisan mastic seterusnya hendaklah digunakan setelah lapisan sebelumnya mengeras dan mengering (tidak boleh ada jejak pengikat pada tampon yang terpasang).

Tetulang kalis air

Di tempat-tempat penyangga dan persimpangan, di mana retakan dapat terbentuk, tempat-tempat di mana jahitan sejuk terletak, retakan dikesan dalam konkrit monolitik, dll. kecacatan, kalis air lapisan mesti diperkuat.

Sebaiknya gunakan bahan gentian kaca (gentian kaca dan gentian kaca) atau geotekstil dengan ketumpatan 100 hingga 150 g / m2 sebagai bahan penguat. Mungkin juga
pengukuhan tempat "masalah" seperti itu dengan bahan gulung.

Bahan gentian kaca tenggelam pada lapisan pertama mastic dan digulung dengan roller, yang memastikan lekatan panel yang ketat ke pangkal tanpa pembentukan lompang di bawahnya. Setelah sistem "bahan penguat bitumen" kering, lapisan mastic kedua digunakan. Pertindihan jalur gentian kaca atau gentian kaca di kedua-dua sisi paksi kawasan masalah hendaklah sekurang-kurangnya 100 mm.

Ketersediaan
bahan pengukuhan dalam lapisan kalis air menghasilkan pengedaran beban tegangan
untuk keseluruhan jalur penebat, mengurangkan pemanjangan bahan pada titik pembukaan retak, yang menyediakan
pemeliharaan kesinambungan, kebolehpercayaan dan ketahanan kalis airnya.

Pengisian semula dinding dengan kalis air dilapisi hanya boleh dilakukan dengan tanah lembut; dalam kes ini, lapisan pelindung (screeds, dinding) tidak diperlukan.

Kalis air asas

Asas bangunan mana pun mesti dilindungi dengan berhati-hati dari kesan berbahaya dari air bawah tanah. Permukaan boleh kalis air dengan cara yang berbeza. Salah satu kaedah perlindungan yang paling moden dan mudah dicapai adalah penggunaan bahan kalis air jenis salutan.

Kepentingan kalis air untuk asas bangunan

Konkrit sebagai bahan adalah struktur monolitik. Tetapi sebenarnya, terdapat sejumlah besar mikrokrak dan liang di dalamnya, di mana kelembapan dapat masuk ke blok dengan bebas dan masuk ke jaring penguat.

Akibatnya, dari masa ke masa, kakisan pasti terbentuk, yang menyumbang bukan sahaja untuk melemahkan blok asas, tetapi juga untuk pemusnahan batang sepenuhnya.

Di samping itu, kelembapan mampu berinteraksi dengan konkrit itu sendiri dan menyebabkan kerosakan pada waktunya.

Sekiranya blok pecah, seluruh bangunan secara keseluruhan dapat kendur. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, semua elemen asas mesti diproses dengan teliti.Dan kalis air lapisan asas dalam kes ini akan sangat berguna.

Kelebihan kalis air salutan

Sebarang kalis air lapisan adalah salutan yang boleh dipercayai yang terdiri daripada beberapa lapisan pada masa yang sama. Ketebalannya boleh berbeza dalam jarak yang cukup luas: dari 1 mm hingga 10 mm. Ketebalan akhir lapisan rawatan kalis air asas ditentukan bergantung pada keadaan permukaannya.

Kalis air asas mempunyai jangka masa operasi yang agak pendek - dari 5 hingga 6 tahun. Tetapi kerana tidak terlalu sukar untuk mengulangi pemprosesan, faktor ini tidak mempengaruhi permintaan bahan tersebut.

Kalis air asas digunakan paling kerap dalam kes berikut:

• untuk perlindungan dalaman terhadap penembusan air oleh kapilari;
• untuk perlindungan luaran terhadap air bawah tanah.

Pada dasarnya, kalis air pelapisan adalah lapisan yang agak nipis yang terbentuk sebagai hasil penggunaan pelbagai lapisan komposisi khas ke permukaan yang akan dirawat.

Rawatan dalaman paling sering diperlukan dalam situasi di mana bangunan atau struktur sedang didirikan di tanah, di mana air tanah sangat dekat dengan permukaan, dan juga jika dindingnya retak.

Lapisan kalis air asas melibatkan penggunaan bitumen atau bahan yang mengandungi bitumen. Rata-rata, penggunaannya boleh berbeza antara 2 hingga 3 kg per 1 cm2 kawasan.

Kelemahan bahan lapisan bitumen termasuk:

• hayat perkhidmatan yang pendek;
• kehilangan keanjalan pada suhu rendah;
• bahaya bekerja dengan bahan (berkaitan dengan suhu tinggi penggunaan bahan).

Semua jenis bahan sintetik berdasarkannya telah menggantikan komposisi bitumen.

Contohnya, bahan sejuk-getah bitumen-organik atau bitumen-getah berdasarkan pelarut organik.

Walau bagaimanapun, harus diperhatikan bahawa bahkan kalis air lapisan paling moden dari asas mempunyai ketahanan yang agak rendah terhadap pelbagai getaran, ubah bentuk dan pengaruh mekanikal lain.

Ciri-ciri bekerja dengan kalis air salutan

Lapisan kalis air asas boleh dijual sebagai pes atau campuran cecair, atau dalam formulasi kering. Pilihan pertama sudah siap sepenuhnya untuk digunakan. Dan lengkap dengan campuran kering adalah emulsi polimer, yang digunakan untuk menyiapkan bahan untuk bekerja.

Konsistensi campuran mempunyai kesan langsung terhadap kemungkinan membuat lapisan kalis air satu ketebalan atau yang lain.

Jadi, plastik cair berdasarkan bitumen teroksidasi harus digunakan dalam beberapa lapisan (sekurang-kurangnya dua). Lapisan pertama digunakan dengan pukulan, yang harus dilakukan dengan arah yang seragam.

Dalam kes pasta kalis air yang dibuat berdasarkan polimer dengan penggunaan bahan tambahan mineral, ia juga digunakan dalam dua lapisan. Selain itu, setiap lapisan tidak boleh lebih tebal daripada 3 mm. Oleh kerana ketebalan lapisan agak besar, penebat jenis ini paling kerap diperkuat. Untuk ini, lebih baik memilih mesh plastik.

Cukup mudah untuk menggunakan bahan kalis air jenis salutan. Untuk melakukan ini, gunakan berus yang lebar dan lembut.

Peringkat persediaan

Pertama sekali, anda harus memutuskan jenis kalis air yang diperlukan untuk asas tertentu. Ini mengambil kira:

• ketinggian air bawah tanah;
• ciri tanah (tahap homogenitas, kecenderungan pembengkakan, pergerakan, dll.);
• keadaan operasi bangunan.

Sebaiknya hubungi profesional untuk pemeriksaan geologi laman web ini. Hanya dalam kes ini anda akan menerima maklumat objektif dan dapat memilih jenis kalis air yang optimum untuk pondasi.

Sekiranya jarak dari landasan bawah pondasi ke paras kenaikan air bawah tanah tertinggi melebihi satu meter, ia dibenarkan menggunakan kalis air lapisan untuk melindungi dinding struktur, dan menutup bidang atas dengan bahan gulung ( bahan bumbung).

Sekiranya air bawah tanah dapat mendekati dasar pondasi kurang dari satu meter, tetapi tidak memenuhi ruang bawah tanah, selain kalis air lapisan permukaan menegak, bahan gulung digunakan (mereka dilekatkan atau menyatu), dan "pai" "dari dua lapisan bahan gulungan dipasang di permukaan mendatar dan lapisan kalis air kalis air di antara mereka. Disarankan juga untuk memproses struktur konkrit bertetulang dengan kalis air yang menembusi.

Kalis air versi yang sama digunakan jika air bawah tanah terletak di tingkat pondasi atau lantai di ruang bawah tanah, atau tanah liat tidak membenarkan kelembapan melewati sumur, dan ia bersentuhan dengan pangkalan rumah untuk masa yang lama. Tetapi dalam kes ini, bahan digulung tidak terpasang dalam dua, tetapi dalam tiga lapisan, tetapi sistem perparitan diletakkan di sepanjang perimeter dasar pondasi.

Jumlah kos kalis air berkualiti tinggi di bahagian bawah rumah dengan tangan anda sendiri bergantung pada pilihan bahan dan teknologi pemasangan, di kawasan permukaan yang ingin anda lindungi daripada penembusan kelembapan.

Catatan! Pemasangan lapisan kalis air pada permukaan menegak pondasi dapat dilakukan setelah pembinaan rumah selesai, tetapi lapisan mendatar mesti dipasang sebelum dinding didirikan.

Kalis air menegak

Kalis air menegak adalah cara untuk mengatasi kelembapan yang tinggi, di mana dinding pangkalan bangunan dan ruang bawah tanah diperkuat. Ia mungkin berlaku pada peringkat pembinaan objek dan semasa persiapan untuk pembinaan.

Kalis air menegak dibuat dari bahagian luar pangkalan bangunan dan diaplikasikan pada permukaan jalan pejalan kaki atau kawasan buta. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa jenis kalis air menegak.

Kalis air bitumen

Penggunaan kalis air bitumen dianggap kaedah termudah dan paling berpatutan. Intinya adalah bahawa kontraktor memperlakukan pondasi dengan bitumen mastic, akibatnya bahan itu meresap ke semua celah dan celah, mengisinya. Ciri mastic bitumen ini membantu melindungi dari kelembapan, dan, oleh itu, kekuatan pangkal rumah kayu terjamin.

Sekiranya anda membeli blok bitumen, anda harus mencairkannya ke konsistensi cecair dalam bekas, selepas itu anda perlu menggunakan campuran tersebut dalam beberapa lapisan (dari dua hingga empat)

Penting untuk diingat bahawa permukaan mesti diproses pada satu masa dengan mastic bitumen cair, kerana pemanasan berulang bahan akan menyebabkan kehilangan sifat berguna

Kelebihan:

• kemudahan penggunaan;
• ketersediaan bahan binaan;
• kos rendah.

Kekurangan:

• bukan tahap kalis air yang sangat tinggi;
• jangka hayat mastic yang agak pendek - sehingga 15 tahun.

Kalis air gulung

Kalis air yang dilekatkan dari rumah kayu menggunakan atap dirasakan adalah penerapan lapisan salah satu dari jenisnya: techno- atau isoelast. Kaedah ini boleh wujud secara bebas dan sebagai tambahan kepada jenis penebat sebelumnya. Proses memasang perlindungan sangat serupa dengan meletakkan atap. Anda perlu mengambil pembakar khas, panaskan bahan bumbung dan tumpang tindih di pangkal, sudah dirawat dengan campuran bitumen. Sambungan bahan bumbung juga dipanaskan dan diperbaiki.

Kelebihan:

• hayat perkhidmatan yang panjang - sehingga 50 tahun;
• harga yang boleh diterima.

Minus - proses yang agak sukar untuk pelaksanaan bebas.

Kalis air dengan plaster

Kalis air dengan plaster bermaksud membuat campuran homogen untuk mengukuhkan rumah kayu dari plaster itu sendiri dengan penambahan komponen yang tahan terhadap tahap kelembapan apa pun.Pangkalannya diresapi dengan menggunakan bahan dengan spatula ke dinding pondasi. Komposisi sedemikian tidak hanya melindungi dari masuknya air bawah tanah, tetapi juga keluar dari dasar objek.

Kelebihan:

• kos bahan rendah;
• kemudahan penggunaan kalis air.

Kekurangan:

• hayat perkhidmatan pendek - sehingga 15 tahun;
• kemungkinan keretakan dari masa ke masa;
• tahap perlindungan yang tinggi terhadap kelembapan.

Getah cecair

Sekiranya anda memutuskan untuk menggunakan getah cair, alasnya akan dilindungi dengan pasti, kerana boleh disembur dengan sempurna dan melayani keluarga anda dalam jangka masa yang lama. Sebelum menggunakan bahan, asas dan alas harus dirawat dengan primer khas.

Terdapat dua jenis getah cair - elastomix dan elastopaz. Jenis pertama digunakan dalam satu lapisan dan menyembuhkan dalam beberapa jam. Setelah membuka bekas dengan campuran, bahan tersebut tidak akan disimpan lama, ia mesti digunakan sepenuhnya sebelum dibakar. Untuk jenis kedua, campuran boleh digunakan dalam dua lapisan padat, dan sisa-sisa akan disimpan di dalam bekas untuk beberapa lama.

Perlindungan pondasi adalah tahap yang sangat penting dalam pembinaan rumah, kerana operasi bangunan selanjutnya akan bergantung pada bagaimana ia dilakukan. Sekiranya semuanya dilakukan dengan betul, rumah itu akan bertahan selama bertahun-tahun.

Percayalah, ini hanyalah beberapa petua mengenai cara melindungi ruang bawah tanah dan asas kediaman anda. Pakar akan membantu anda menentukan, sebelum penyediaan awal, jenis penebat kelembapan mana yang paling sesuai untuk ruang bawah tanah rumah anda.

Bahan menembusi kalis air

Bahan kalis air yang menembusi berbeza dari yang lain kerana ia mengubah struktur komponen asas, dan tidak mengasingkan permukaannya dari kelembapan. Untuk tujuan ini, campuran digunakan yang menembusi jauh ke dalam struktur konkrit. Ini dapat mengurangkan pendedahan asas kepada kelembapan kapilari dengan ketara.

Campuran menembusi boleh digunakan dengan berus

Prinsip operasi pengasingan sedemikian mudah. Komponen campuran mortar dan kalis air berinteraksi dengan ion aluminium dan kalsium, yang terkandung dalam konkrit, membentuk hidrat kristal jenis kompleks. Pori-pori di dasar konkrit secara beransur-ansur diisi dengan kristal jarum, tetapi jurang yang sangat kecil tetap ada. Molekul air dapat menembusinya dalam bentuk wap. Penembusan kelembapan kapilari tidak mungkin berlaku kerana adanya tegangan permukaan titisan.

Formulasi cecair

Untuk mengatur kalis air dengan sebatian menembusi, campuran cecair sering digunakan yang mudah digunakan. Mereka optimum untuk asas baru tanpa keretakan atau cacat. Dalam kes ini, asas konkrit dapat diproses dari luar dan dari dalam.

Kalis air yang menembusi sepanjang masa

Teknologi untuk menggunakan penembus cecair untuk kalis air asas adalah mudah. Kompleks karya merangkumi peringkat wajib berikut:

1. Membersihkan permukaan dari habuk dan kotoran. Proses boleh dilakukan dengan berus keras dan kemudian dengan jet air yang kuat.
2. Penyediaan bahan. Campuran kering mesti dicairkan dengan air mengikut arahan. Hasilnya adalah komposisi dengan konsistensi krim masam yang sangat cair.
3. Aplikasi bahan. Lakukan ini dengan berus lebar. Lapisan pertama disimpan selama kira-kira 6 jam, dan kemudian lapisan seterusnya digunakan.

4. Rawatan asas retak. Untuk melakukan ini, anda perlu mencairkan serbuk ke konsistensi tebal, dan kemudian sapukan komposisi ke permukaan dengan spatula.

5. Pemprosesan hiasan asas. Kemungkinan sekurang-kurangnya 21 hari selepas kalis air.

Kaedah ini dibezakan dengan teknologi sederhana, dan pilihan dana sangat luas. Sebagai contoh, terdapat permintaan untuk campuran Penetron, yang dibezakan oleh kekuatan mekanikal dan kualiti yang tinggi.

Panas atau sejuk?

Kelebihan utamanya ialah ketersediaan dan ekonominya. Walau bagaimanapun, terdapat juga kelemahan, terutamanya berkaitan dengan kerapuhan bitumen tulen.Kerana perubahan suhu, ia menjadi lebih kaku, kehilangan keanjalannya yang lama dan menjadi kurang tahan terhadap keretakan. Oleh itu, produk yang lebih praktikal adalah mastic waterproofing foundation. Selain bitumen itu sendiri, ia mengandungi bahan tambahan khas, termasuk:

1. bulu mineral;
2. habuk asbestos;
3. abu;
4. pemekat;
5. serbuk kuarza, kapur dan bata.

Terdapat dua jenis utama bahan pelapis ini, dan mereka berbeza dalam ciri suhu mereka. Oleh itu, mastic panas mesti dipanaskan sekurang-kurangnya 150, dan paling banyak 300 darjah C. Ini adalah prosedur yang agak rumit, tetapi ia membolehkan anda mendapatkan filem yang sangat kuat dan elastik. Ia tidak akan menyusut dan merupakan penyelesaian yang ideal dalam keadaan cuaca yang sukar.

Aplikasi kalis air

Sangat mudah untuk menyediakan sendiri mastic "panas". Minyak tanah penerbangan, pengisi (contohnya, simen), serta "bahan" lain, termasuk bahan tambahan lateks atau polimer moden, harus ditambahkan ke dalam bekas dengan bitumen panas. Di pintu keluar, jisim likat, likat diperoleh, yang dicirikan oleh kadar pemejalan rendah.

Pilihan lain adalah plastik sejuk. Mereka tidak perlu dipanaskan, tahan UV dan terdapat dalam pelbagai warna. Untuk mendapatkan bahan pelapis, anda perlu mencampurkan mastic dengan pelarut, selepas itu campuran secara beransur-ansur akan mengeras dan memperoleh sifat operasinya.

Apakah komponen hidraulik campuran penghalau air pelindung

Untuk meningkatkan daya tahan dan kekuatan struktur dan melindunginya dari kelembapan yang tidak diingini, bahan tambahan aktif khas juga digunakan. Mereka mempunyai kesan positif, antara lain, pada petunjuk rintangan fros struktur secara keseluruhan.

Mereka mempunyai kesan yang baik terhadap proses meletakkan struktur yang terbuat dari konkrit, dan juga meningkatkan ketebalan dan ketahanannya.

Dengan penggunaan unsur-unsur tersebut, tahap penyerapan kelembapan oleh pondasi dapat dikurangkan separuh. Ini cukup untuk tidak menggunakan alat teknikal dan bahan kimia tambahan.

Perlindungan kelembapan pada pangkal struktur yang didirikan adalah prasyarat agar bangunan dapat berfungsi selama bertahun-tahun dan akan kuat, boleh dipercayai dan stabil.