Pengiraan ketebalan papan asas monolitik untuk rumah yang diperbuat daripada kayu, bata dan konkrit berudara

Selepas

1. Sekiranya anda telah memilih landasan papak: skema kerja mengatakan bahawa langkah pertama adalah menentukan jenis tanah dengan kaedah yang dijelaskan di atas.

Jadual menunjukkan tekanan khusus yang dibenarkan untuknya.

2. Hitung jumlah beban struktur yang dirancang untuk pembinaan di pondasi, per unit kawasan. Ini termasuk beban dari dinding galas rumah masa depan, beban partisi dalaman, siling, tingkap, pintu, bumbung, perabot dan kemungkinan salji di atas bumbung.

Untuk ini, luas semua permukaan dikira dan didarabkan dengan petunjuk beban satu meter persegi bahan yang diambil dari jadual ini.

Asas paparan monolitik: pengiraan ketebalan (parameter beban):

Penting! Beban data untuk bahan lain boleh didapati dalam kod bangunan. Lajur ketiga "Faktor keselamatan" dalam jadual ini menunjukkan berapa nilai beban akhir yang harus dikalikan untuk memastikan margin keselamatan yang diperlukan untuk pondasi

Lajur ketiga "Faktor keselamatan" dalam jadual ini menunjukkan berapa nilai beban akhir yang harus dikalikan untuk memastikan margin keselamatan yang diperlukan untuk pondasi.

Formula terakhir untuk mengira jumlah beban tanah kelihatan seperti ini:

P1 = M1 / ​​S,

di mana М1 adalah jumlah beban struktur, yang diperoleh dengan menambahkan beban semua elemen struktur, dikalikan dengan faktor keselamatan, S adalah luas pangkalan pondasi.

3. Kami mengira perbezaan antara nilai standard beban yang dibenarkan dari meja dan jumlah beban rumah:

Δ = P-P1,

di mana P adalah nilai jadual beban.

4. Kami menjumpai jisim asas maksimum, lebihan yang boleh membawa akibat buruk dalam bentuk penenggelaman seluruh papak dan struktur:

M2 = Δ * S,

di mana S adalah luas papak konkrit.

5. Langkah seterusnya adalah mencari ketebalan maksimum papak konkrit untuk pondasi:

t = (M2 / 2500) / S,

di mana t adalah ketebalan lapisan konkrit, 2500 adalah ketumpatan konkrit bertetulang, dinyatakan dalam kilogram per meter padu.

Hasilnya dibundarkan ke gandaan 5.

6. Kami melakukan pematuhan ketebalan papak dengan keadaan di mana perbezaan antara tekanan yang diperoleh dan tekanan tabel di atas tanah tidak boleh melebihi 25%.

Penting! Sekiranya, menurut data yang dikira, ketebalan papak konkrit bertetulang ternyata lebih dari 35 sentimeter, perlu dipertimbangkan pilihannya dengan pembinaan asas jalur atau cerucuk, kerana monolitik dalam hal ini akan berlebihan

Skop dan jenis pita monolitik asas

Pemilihan jenis asas tertentu untuk bangunan masa depan bergantung pada banyak faktor, yang utama adalah jenis bahan untuk membina rumah, jumlah lantai, jenis tanah dan sifatnya, tahap laluan air bawah tanah dan pembekuan bumi, dll. Semua petunjuk ini mempengaruhi parameter utama - tahap beban struktur sokongan pada sokongan dan landasan.

Semasa asas monolitik jalur dibina:

• Berat besar dinding rumah yang diperbuat daripada batu, bata, konkrit
• Kehadiran lantai berat dalam struktur - logam, konkrit bertetulang
• Kehadiran tanah yang heterogen di tapak untuk pembinaan kemudahan tersebut (yang pada gilirannya, menimbulkan pengagihan beban yang tidak rata di pangkalan)
• Bookmark dalam projek lantai bawah tanah, garaj, ruang bawah tanah di rumah masa depan

Asas jalur-monolitik adalah jalur mendatar rata berbentuk tunggal dengan nilai keratan rentas tunggal. Jalur ini berjalan di sepanjang perimeter bangunan, dan juga di bawah dinding dalaman.Struktur monolitik terbuat dari konkrit bertetulang - penyelesaiannya dituangkan ke dalam bekisting dengan sangkar tetulang yang dipasang di dalamnya.

Mengikut jenis pemasangan struktur, asas jalur boleh menjadi:

• Monolitik - konkrit dituangkan ke dalam bekisting dengan pengukuhan langsung di kemudahan tersebut.
• Prefabrikasi - terdiri dari blok yang dihasilkan di kilang, 25% kurang tahan lama dibandingkan dengan versi monolitik.

Asas jalur monolitik mengikut jenis pendalaman dan pembinaan:

• Tersembunyi - 50-70% dari ketinggian dasar masuk ke tanah. Jenis pembinaan ini sesuai untuk pembinaan pondok dari pelbagai jenis bahan berat. Kapasiti galas yang sangat tinggi memungkinkan untuk melengkapkan ruang bawah tanah atau ruang bawah tanah yang baik di dalam rumah. Asas konkrit bertetulang dalam memerlukan kerja penggalian / konkrit yang banyak, oleh itu ia jarang digunakan.
• Cetek adalah jenis pembinaan yang paling popular. Pita ini diperdalam hingga 20-30% dari ketinggian (biasanya 40-70 sentimeter), sesuai untuk bangunan yang diperbuat daripada kayu, papak konkrit bertetulang, batu bata, blok busa / gas. Kapasiti beban tinggi, kebolehpercayaan, kos buruh minimum adalah kelebihan utama. Diandaikan bahawa permukaan air bawah tanah terletak lebih dalam dari satu meter.
• Cetek - melibatkan mengangkat tali pinggang dasar, menunjukkan kekuatan lenturan yang cukup besar. Biasanya ketinggiannya lebih besar dari lebar, sesuai untuk kabin kayu, mandi, gudang, pondok musim panas.
• Asas jalur monolitik berbentuk T (konkrit bertetulang) - melibatkan pelebaran tapak untuk mengimbangi anjakan lateral. Reka bentuknya sesuai untuk bangunan ringan, pagar, teres. Pengisian semula dilakukan dengan pasir.
• Tali pinggang jenis tali pinggang - tanpa memperdalam, digunakan untuk papan panel, bangunan kerangka, untuk meningkatkan permukaan penyangga, lebar dibuat lebih besar dari ketinggian.

Pembinaan landasan jalur monolitik boleh dilakukan di mana-mana jenis tanah. Pada loam berpasir, pasir kering, loam, strukturnya dirancang di atas paras beku. Tanah berukuran sederhana / tinggi berpeluh menunjukkan kedalaman 20-30 sentimeter di bawah garis beku tanpa saliran. Dalam hal apabila diputuskan untuk mengganti tanah yang bertimbun dengan tanah yang tidak menggeram dan drainase dilakukan, pondasi dibiarkan dikuburkan di atas garis beku.

Sekiranya paras air bawah tanah tinggi dicatat di lokasi, langkah-langkah penyaliran dilakukan terlebih dahulu, kerana tekanan hidrostatik akan merosakkan landasan. Dalam kes ini, anda juga boleh menggunakan teknologi cerucuk untuk mengatur pangkalan.

Peranti

Tidak cukup hanya dengan memilih jenis papak yang betul. Adalah perlu untuk menilai dengan teliti dimensi yang diperlukan, dan pertama sekali, ketebalannya. Pengiraan parameter ini berdasarkan pada reka bentuk.

Fokus utama adalah:

• menolak beban;
• daya lenturan;
• kesan penimbunan fros tanah.

Analisis praktik jangka panjang menunjukkan bahawa untuk rumah bingkai dua tingkat, lantai di mana diperbuat daripada konkrit bertetulang, perlu meletakkan papak setebal 200 mm di pangkalan. Sekiranya pembinaan rumah lebih ringan, anda boleh mendapatkannya dengan papak 150 mm

Penting: nombor ini hanya merujuk kepada kes paling sederhana dengan beban minimum. Apabila berat rumah bertambah dan dimensinya meningkat, ketebalan papak yang diperlukan juga meningkat

Apabila diketahui sebelumnya bahawa rumah itu akan digunakan sepanjang tahun, disarankan untuk melakukan penebat haba.

Lapisan perlindungan terma terbentuk di bawah papak dan di atasnya. Bahan-bahan ini juga harus diambil kira untuk membuat pilihan yang tepat. Perlindungan hidraulik di kawasan di mana air bawah tanah dipisahkan dari permukaan tanah 1 m atau lebih dilakukan dalam format yang dipermudahkan. Tetapi dengan tahap cecair tanah yang tinggi, amalan ini dikontraindikasikan. Kebolehpercayaan dan kekuatan landasan papak sangat bergantung pada seberapa baik kusyen pasir dibuat di bawahnya.

Terdapat kerikil di bahagian atas.Bahan ini menghalang kelembapan daripada tertumpu di bawah telapak dasar. Air yang dialihkan jatuh ke lapisan pasir, yang melaluinya lebih jauh. Selain itu, jisim pasir memastikan pengagihan tekanan yang sekata, mengurangkan kesan daya tarikan. Di bawah garaj tempat kereta mesti diperbaiki (dan tidak hanya disimpan), kedalaman pondasi dibuat lebih dalam daripada biasanya, dan kerumitan kerja meningkat.

Selalunya, papak monolitik dipasang di bawah garaj mengikut skema terapung. Ia sesuai untuk tanah yang betul-betul dan dengan berkesan menekan pemusnahan garaj semasa pergerakan tanah. Seperti pembinaan rumah, tidak perlu mengisi ruang lantai tambahan. Pengaturan pemanasan bawah lantai dengan penolakan pemanasan radiator klasik atau di samping itu tidak menimbulkan masalah tertentu

Perhatian: kepentingan sekunder struktur jika dibandingkan dengan rumah tidak membenarkannya dianggap sebagai objek kurang penting atau sekunder

Pembinaan rangka kerja dan rangka logam

Sebelum papak konkrit bertetulang monolitik dituangkan, pemaju mesti membina cetakan untuknya:

1. Untuk pemasangan struktur seperti itu, elemen kayu padu semula jadi (40mm) atau papan lapis (hingga 21mm) biasanya digunakan. Kotak dipasang dari bahan seperti itu, unsur-unsurnya masing-masing dipasang satu sama lain dengan menggunakan pengikat.
2. Ketinggian formwork sedikit melebihi ketebalan papak masa depan.
3. Di luar, bekisting (jika boleh ditanggalkan) mesti disokong oleh pembangun dengan jib dan berhenti. Ini dilakukan untuk mengeratkan kotak sehingga dapat menahan jisim campuran konkrit.
4. Pengukuhan (kebiasaan menggunakan batang dengan diameter hingga 14 mm) diletakkan di atas bantal batu yang dihancurkan pasir, di seberang dan di sepanjang. Pastikan langkah tidak melebihi 30cm. Oleh kerana tetulang harus terletak pada jarak 5 cm dari pinggir papak, penyokong khas diletakkan di bawahnya, di mana jarak yang diperlukan disediakan. Sekiranya anda merancang untuk membuat struktur asas yang kuat, maka pakar mengesyorkan meletakkan tetulang pada dua atau tiga lapisan. Ia harus diikat bersama sehingga rangka logam sekuat mungkin. Pengelasan tidak digunakan dalam kes ini, kerana jahitan yang dihasilkan akan terkena kelembapan semasa operasi bangunan, yang dapat memprovokasi kakisan.
5. Setelah proses membuat bekal dan sangkar logam selesai, anda boleh mula menuang konkrit. Pada mulanya, lapisan setebal 100 mm dibuat, di permukaannya bahan kalis air dan penebat akan diletakkan.

Pembinaan asas jalur konkrit bertetulang monolitik.

Untuk membina asas seperti itu, anda mesti memulakan dengan bingkai. Untuk ini, kami menyediakan "cincin" penguat dengan ketebalan 8 mm. Kami mengambil bahagian saluran, memperbaikinya dengan ketat dan dengan bantuan penggiling kami membuat alur di kedua tepinya. Kami memasukkan tetulang lapan milimeter ke dalam alur ini, meletakkan paip logam di hujungnya yang lain. Akibatnya, kami mendapat semacam tuas, yang akan kami gunakan untuk membuat segi empat sama, yang akan menjadi "cincin" kami.

Kami menggunakan wayar untuk merajut tetulang, menyambungkan "cincin" siap dan memulakan pemasangan bingkai. Kita memerlukan 4 batang penguat setebal 12 mm. dan panjang yang sama dengan panjang sisi pangkal. Dengan menggunakan wayar, kami melewati potongan tetulang melalui "cincin", dan kemudian memasangkannya ke sudut. Di tengah tepi atas segiempat tepat yang dihasilkan, kami memasang batang kelima.

Setelah sangkar pengukuhan untuk keseluruhan pangkalan siap, kami menurunkannya pada batu bata yang diletakkan di bahagian bawah parit, dan kemudian mengikatnya dengan wayar di sudut. Semasa meletakkan, pastikan untuk menggunakan level agar struktur dipasang sekata mungkin. Selepas semua langkah di atas, kami mengikat bingkai ke pin yang dipacu ke dinding.

Asas monolitik pada papak konkrit bertetulang dibina dengan cara yang hampir sama; hanya ada satu perbezaan - konkrit dituangkan ke seluruh kawasan bangunan. Selalunya, asas seperti itu berfungsi sebagai lantai untuk lantai bawah tanah.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Persiapan

Asas yang dipertimbangkan memerlukan kerja persiapan yang luas. Papan asas mesti rata. Untuk ini, pemerataan laman web dilakukan secara menyeluruh. Semua tumbuh-tumbuhan dibuang, dan tunggulnya dicabut tanpa sisa.

Lubang digali di seluruh kawasan bangunan sedalam 50 cm (dengan mempertimbangkan bantal dan ketebalan papak). Di bahagian bawahnya, bantal pasir dan batu hancur dituangkan dengan ketebalan total 15-30 cm, bergantung pada permukaan tanah. Pengisian semula dilakukan pada lapisan setebal 8-12 cm dengan pemadatan setiap lapisan dengan teliti.

Memohon kalis air dan penebat

Setelah meratakan bantal dengan teliti, lapisan bahan gulung kalis air diletakkan di atas. Bahan bumbung paling sering digunakan, yang tersebar dalam 2-3 lapisan dengan jalur bertindih di setiap lapisan sekurang-kurangnya 15-20 cm.

Penebat haba terbentuk di sepanjang kalis air. Untuk penebat, anda boleh menggunakan busa atau busa polipropilena. Kelebihan utama bahan tersebut adalah ciri penebat haba yang tinggi dengan peningkatan daya tahan terhadap kelembapan dan suhu rendah. Tanah liat yang diperluas boleh digunakan sebagai penebat, yang ditutup dengan lapisan sekitar 10 cm.

Pemasangan papak

Untuk menutup seluruh permukaan pondasi, diperlukan beberapa kepingan konkrit bertetulang siap. Mereka ditumpuk menggunakan mekanisme mengangkat sedekat mungkin antara satu sama lain. Ketebalan produk dipilih dengan mengambil kira beban yang timbul dari berat struktur.

Untuk bangunan tambahan yang ringan, memadai untuk menggunakan papak standard dengan ketebalan 12-15 cm. Struktur yang lebih berat memerlukan pemasangan papak dengan ketebalan 25-30 cm. Semasa memasang produk, batang keluli mereka bergabung. Mereka mesti membuat sistem pengukuhan tunggal

Adalah sangat penting untuk menyelaraskan permukaan semua elemen dengan teliti antara satu sama lain.

Konkrit

Setelah meletakkan papak, jurang muncul di sendi di antara mereka. Mereka mesti diisi dengan mortar pasir-pasir. Untuk tujuan ini, campuran simen (gred tidak lebih rendah daripada M300) dan pasir digunakan dalam nisbah 1: 3. Setelah mortar mengering, sapukan lapisan meratakan di seluruh permukaan pondasi.

Ia dilakukan dengan mortar yang sama dan mencapai ketebalan 3-5 cm. Tugas utamanya adalah membentuk permukaan rata yang sempurna, yang dikendalikan oleh tingkat bangunan. Penjajaran dilakukan menggunakan peraturan.

Seterusnya, pastikan pengeringan lapisan yang betul, yang mencegah keretakan. Untuk mengelakkan penyusutan bahan yang tajam, lapisan permukaan dibasahi secara berkala selama 8-10 hari. Untuk mengekalkan kelembapan jangka panjang, disarankan untuk menutup asas dengan bungkus plastik.

Semasa membina asas papak dengan tangan anda sendiri, selain mekanisme mengangkat, anda memerlukan alat berikut:

• kerja persiapan - sekop, sekerap, pilih, alat penoreh;
• pemasangan pinggan dan peletakan bahan pelindung - penggiling untuk memotong tetulang, tukul atau sledgehammer untuk meratakan, gunting, pisau, tang;
• konkrit - kulir atau kulir, spatula, sebagai peraturan, parut dan kulir setengah, pengadun pembinaan untuk menyediakan penyelesaian.

Kawalan kualiti pondasi dipastikan menggunakan tingkat bangunan. Untuk pengukuran, anda memerlukan pita pengukur dan pembaris logam.

Asas papak yang diperbuat daripada produk konkrit siap dapat dengan mudah mempermudah dan mempercepat kerja pembinaan. Selain itu, ia dapat menyediakan landasan yang cukup dapat dipercayai dan tahan lama untuk bangunan ringan, lebih-lebih lagi, ketika mendirikannya di tanah yang sukar. Kerja boleh dilakukan dengan tangan, tetapi untuk meletakkan papak, anda harus menarik mekanisme mengangkat daya yang diperlukan.

Pembinaan rumah bingkai semakin popular.

Lebih-lebih lagi, jika beberapa tahun yang lalu teknologi ini digunakan secara eksklusif untuk pembinaan bangunan luar kota bermusim, sekarang ia digunakan secara meluas dalam pembinaan kediaman modal.

Dalam proses merancang kerja, langkah pertama adalah pilihan landasan yang boleh dipercayai dan murah. Dari pelbagai jenis asas untuk rumah bingkai, perlu diserlahkan asasnya adalah papak konkrit bertetulang monolitik. Pilihan ini menjimatkan, cepat dan agak senang dibina.

Artikel tersebut mengandungi maklumat mengenai bagaimana papan asas digunakan: saiz dan harga untuknya.

Pandangan

Semasa membina rumah, asas papak konkrit tidak selalu sama.

Skema monolitik dibahagikan kepada tiga subtipe:

• tanpa mendalam (dengan menuangkan terus ke permukaan);
• dengan penembusan cetek (0,5-0,6 m);
• dengan penembusan mendalam (hingga 150 cm, hingga kedalaman pembekuan tanah yang paling besar).

Pembinaan perindustrian kadang-kadang menunjukkan kepingan peletakan yang sangat dalam, tetapi ia tidak diperlukan untuk pembinaan bangunan kediaman. Papak konkrit pepejal jauh lebih baik daripada rantai blok pasang siap yang dihubungkan dengan mortar simen. Gabungan bahagian yang sama sekali homogen tidak cukup tahan lama, dan sendi adalah masalah utama. Masalah lain ialah papak RC hanya dapat dihantar dan dipasang di lokasi dengan menggunakan mesin yang mahal. Secara langsung di laman web, anda boleh menggunakan konkrit biasa dan konkrit bertetulang; lebar permukaan di mana beban dikenakan adalah 160 mm sebagai standard.

Landasan papak boleh dituangkan dengan betul hanya dengan konkrit berat khas. Pemilihan jenamanya dalam setiap situasi tertentu adalah secara individu.

Pemaju mesti mengambil kira operasi struktur masa depan dan ciri iklim kawasan pembinaan. Semasa membuat keputusan akhir, anda mesti memastikan bahawa ia menjamin ketahanan terhadap basah dan membeku.

Blok asas yang diperkuatkan semestinya diisi dengan batang keluli atau dawai tetulang dari bahagian yang ditentukan dengan ketat.

Produk konkrit jalan menarik kerana ciri iklimnya yang baik. Cukuplah mengatakan bahawa mereka digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan walaupun di Utara Jauh dan di daerah lain dengan keadaan cuaca yang teruk. Dengan kekuatan juga, semuanya teratur - di jalan di mana plat sedemikian digunakan, ia dibenarkan melewati alat berat. Sekatan jalan yang digunakan sebelum ini tidak selalu berkualiti. Sekiranya anda membeli yang baru, anda perlu membayar jumlah yang jauh lebih besar.

Pengalaman menunjukkan bahawa papan lorong ditempatkan paling baik di tempat yang tidak memerlukan tiang yang tinggi. Ini adalah garaj, bangunan luar atau dapur musim panas. Sekiranya rumah desa atau bangunan pinggir bandar, pemiliknya terhad kepada dua tingkat. Sebilangan orang juga berminat dengan asas papak yang diperbuat daripada konkrit berudara.

Menurut peraturan yang berlaku di Persekutuan Rusia, dilarang sama sekali digunakan untuk pembinaan yayasan:

• seramik tembakan yang mengandungi kekosongan atau jurang;
• bata silikat dan bahan berdasarkannya;
• bongkah konkrit dengan keretakan atau lompang;
• batu bata seramik yang dihasilkan dengan kaedah menekan separa kering;
• semua konkrit berudara dalam bentuk apa pun.

Konkrit berudara termasuk dalam kategori bahan terakhir; untuk alasan yang sama, blok busa juga dilarang. Ada sejumlah alasan mengapa para penggubal peraturan menerapkan larangan ketat tersebut. Oleh itu, blok konkrit berudara direka untuk mengurangkan jisim struktur penutup, dan graviti spesifiknya tiga kali atau bahkan empat kali lebih rendah daripada konkrit berat. Oleh itu, kekuatan dan daya galas tidak mencukupi untuk menyelesaikan masalah tersebut.Pengisian udara, meningkatkan sifat akustik dan haba, mengurangkan kekuatan.

Dari segi kekuatan mekanikal, konkrit siap pakai berada di hadapan konkrit berudara, kerana batu yang dihancurkan dari kerikil atau granit bertindak sebagai pengisi.

Sekiranya terdapat keraguan, cukup untuk mengambil kira bahawa dinding penahan beban yang terbuat dari blok gas tidak dirancang untuk menyokong papak lantai. Oleh itu, konkrit berudara dan konkrit berudara tidak dapat diterima walaupun untuk bahagian struktur asas di atas tanah.

Blok konkrit berudara yang diletakkan di dinding mesti ditutup dengan lapisan kalis air dari luar dan penghalang wap mesti dibuat dari dalam. Kenyataan mana-mana pasukan dan kontraktor mengenai pembinaan asas konkrit berudara hanya membuktikan profesionalisme mereka yang rendah.

Asas pasang siap dari blok.

Pembinaan moden menyediakan pelbagai pilihan yang akan membantu pemasangan asas struktur yang boleh dipercayai dan tahan lama.

Asas blok FBS mendapat perhatian yang wajar - ia digunakan oleh banyak pihak dalam pembinaan rumah. Struktur sedemikian didirikan apabila ada keperluan untuk membina landasan dengan cepat dan tanpa jemputan pekerja yang berkelayakan.

Hanya memerlukan beberapa hari untuk meletakkan asas ini. Pertama, blok dipasang di semua sudut dinding luar. Kemudian teruskan pemasangan blok biasa dari semua dinding lain. Semua baris harus dihubungkan dengan larutan selebar dua sentimeter. Sendi antara blok tidak boleh bertepatan dengan ketinggian.

Agar pondasi tidak runtuh dari kelembapan dan suhu rendah dan berfungsi untuk waktu yang lama, sangat mustahak untuk melakukan kerja-kerja kalis air dan penebat pondasi. Untuk ini, anda boleh menggunakan pelbagai bahan. Contohnya, hidroglass bergulung, yang dipasang secara termal pada blok menggunakan mastic dan resin khas.

Teknologi

1. Persiapan wilayah. Kawasan pembinaan yang dicadangkan dibersihkan dari serpihan, rumput, jika ada pokok, ia mesti dicabut. Laluan percuma disediakan untuk pembekalan dan pemunggahan papak.

2. Menandakan wilayah. Pertama, titik sudut yang paling tinggi dari asas masa depan ditandakan. Panjang bangunan masa depan yang diperlukan diukur darinya. Pada kedua titik, tiang logam atau kayu didorong masuk dan tali pembinaan ditarik di antara mereka. Selanjutnya, dengan bantuan pengukuran matematik asas, sudut seterusnya dijumpai, dan kemudian yang terakhir, keempat. Kami menghubungkan semua taruhan dengan tali. Pengukuran terakhir dibuat dengan mengukur pepenjuru dari segiempat sama yang dihasilkan. Mereka mesti sama.

3. Kerja Bumi. Pertama sekali, lubang ditarik ke paras bawah air bawah tanah. Ini kira-kira 1 - 1.5 meter, bergantung pada kawasan.

Bahagian bawah lubang diratakan dan pasir dituangkan di atas, dalam lapisan 40-50 cm. Setiap 20 cm lapisan mesti disiram dan ditapis dengan hati-hati dengan pelat getar atau tukul. Pada tahap yang sama, semua komunikasi bawah tanah sedang dikumpulkan.

Lapisan geotekstil tersebar di atas pasir dengan tumpang tindih lapisan di atas satu sama lain sejauh 20 cm, untuk mengelakkan pencampuran pasir dan kerikil. Lapisan batu hancur halus dan sederhana, setebal 30-40 cm, dituangkan ke geotekstil, berfungsi sebagai agen kalis air dan menyebarkan beban dari papak.

Dari atas, batu yang dihancurkan ditumpahkan dengan susu simen sehingga jurang antara batu masing-masing diisi sepenuhnya. Dari atas, mortar harus menutup batu yang dihancurkan dengan lapisan 2-3 cm. Inilah yang disebut. asas.

4. Setelah pemejalan konkrit lengkap, perlu menggunakan lapisan kalis air. Biasanya, bahan bumbung digunakan dalam 2 lapisan, tetapi bahan lain dapat digunakan. Jalur bahan bumbung bertindih 5-10 cm dan disolder dengan obor atau obor.

Penting! Kalis air hendaklah lebih besar dari luas dasar dan meluas melebihi 40-50 cm.5

Penebat diletakkan pada lapisan kalis air. Lebih baik menggunakan busa polistirena atau polistirena.Ketebalan lapisan boleh bervariasi dari 10 hingga 15 cm, bergantung pada zon iklim, tetapi, pada masa yang sama, penebat tidak boleh lebih tinggi dari permukaan tanah. Sambungan kepingan bahan dilapisi dengan hati-hati dengan mastic atau berbuih dengan busa poliuretana

5. Penebat diletakkan pada lapisan kalis air. Lebih baik menggunakan busa polistirena atau polistirena. Ketebalan lapisan boleh bervariasi dari 10 hingga 15 cm, bergantung pada zon iklim, tetapi, pada masa yang sama, penebat tidak boleh lebih tinggi dari permukaan tanah. Sambungan kepingan bahan dilapisi dengan hati-hati dengan mastic atau berbuih dengan busa poliuretana.

Penting! Bahan penebat haba mesti mempunyai kepadatan yang meningkat, kerana ia adalah asas untuk meletakkan papak jalan konkrit bertetulang. 6

Pemasangan formwork. Anda boleh menggunakan bekisting siap pakai, atau membuatnya di papan dari papan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2.5 cm. Ketinggian bekisting harus sama dengan ketinggian papak dalam keadaan diletakkan ditambah 5 cm. Papan atau pelindung dipasang di sekitar perimeter asas dan dipasang dengan berhati-hati dengan skru atau paku yang mengetuk sendiri

6. Pemasangan formwork. Anda boleh menggunakan bekisting siap pakai, atau membuatnya di tapak dari papan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2.5 cm. Ketinggian bekisting harus sama dengan ketinggian papak dalam keadaan diletakkan ditambah 5 cm. Papan atau pelindung dipasang di sekitar perimeter asas dan dipasang dengan berhati-hati dengan skru atau paku yang mengetuk sendiri.

Sekiranya dikehendaki, anda boleh meletakkan penebat polimer di dalam cetakan dan hujung kalis air yang tersisa ketika diletakkan di bawah penebat. Ini akan melegakan di masa depan dari keperluan melakukan kerja tanah untuk melindungi asasnya.

7. Meletakkan papak jalan. Papak diletakkan di pangkalan yang disediakan menggunakan peralatan pembinaan. Mereka saling melekat erat, jurang 10 cm mesti ditinggalkan hanya antara corak dan tepi elemen.

8. Setelah meletakkan semua elemen asas, permukaan dituangkan dengan konkrit, gred tidak lebih rendah daripada M300. Semua sendi di antara papak ditumpahkan dengan teliti, satu lapisan dibuat di atas papak, setebal 5 cm menggunakan mesh penguat, dengan keratan 5 mm dan langkah 10 cm. Permukaan diratakan dengan hati-hati.

9. Setelah pemejalan lengkap (di bawah pondasi, papak konkrit bertetulang menguat selama kira-kira sebulan), cetakannya dibongkar dan permukaan pondasi ditutup semula kedap air di seluruh kawasan.

Kami juga mempunyai arahan langkah demi langkah mengenai cara membina asas papak di laman web kami.

Rumah panel konkrit dan susun aturnya

Pilihan untuk rumah yang diperbuat daripada konkrit bertetulang dipengaruhi oleh kehadiran di tapak pembinaan kilang produk konkrit bertetulang (barang konkrit) atau kilang membina rumah (DSK), yang menghasilkan bahagian untuk pembinaan individu. Anda tentu saja boleh menerapkan reka bentuk standard, tetapi ini akan mengenakan sekatan tertentu pada susun atur rumah.

Panel berbeza

Semasa memilih panel untuk membina rumah, anda perlu mengetahui dan memahami apa perbezaan yang ada di antara mereka.

Kilang konkrit bertetulang, misalnya, bahagian yang sering dibuat untuk kemudahan industri dan kemudahan sosial pembinaan khas - tadika, sekolah, pusat kebudayaan, kedai ... Penggunaan struktur ini untuk pembinaan bangunan kediaman melibatkan penggunaan perincian seperti tiang, palang, rasuk. Dan ini, seterusnya, menyebabkan kerja-kerja penamat dalaman yang tidak dibenarkan sepenuhnya, dan untuk bahagian dalaman, panel konkrit dari siri tersebut bukanlah pilihan terbaik.

Faktanya ialah panel dari kilang konkrit pracetak biasanya tidak menyokong diri. Mereka dimaksudkan untuk "selubung" bingkai bangunan yang terbuat dari tiang, palang atau balok. Oleh itu, di luar bangunan diperoleh dengan dinding halus, dan tiang dan palang "melekat" di dalam premis dan mereka entah bagaimana harus "bersembunyi".

Panel untuk "menutup" bingkai bangunan

DSK menghasilkan produk yang ditujukan secara langsung untuk pembinaan bangunan kediaman. Akibatnya, rumah mendapat dinding, siling dan sudut yang licin tanpa penonjolan dan titisan.Ini sangat memudahkan kerja penamat dan, seterusnya, penempatan perabot.

Produk untuk pembinaan bangunan

Susun atur rumah

Kelemahan yang paling ketara bagi bahagian konkrit bertetulang khas dalam pembinaan bangunan kediaman adalah dimensi yang ditentukan dengan ketat. Produk konkrit bertetulang tidak boleh digergaji, dipotong atau dicincang. Apa-apa campur tangan yang kuat yang bertujuan mengubah ukuran bahagian pasti akan menyebabkan pelanggaran integritasnya, pada penampilan retakan, dan, akhirnya, dapat menyebabkan kerusakan bangunan yang sudah siap dibina.

Oleh itu, sebelum membuat projek rumah, anda harus membiasakan diri dengan dimensi bahagian yang ditawarkan untuk dijual dari pembekal komponen untuk rumah yang diperbuat daripada panel konkrit.

Lokasi bukaan pintu dan tingkap di dinding dan partisi, serta lubang teknologi pada papak lantai, sangat penting. Hanya dengan mengetahui parameter ini, ada baiknya memulakan rancangan untuk penempatan premis di rumah

Terutama jika rumah itu dirancang untuk dibina di dua atau tiga tingkat.

Cara termudah, tentu saja, adalah dengan mengembangkan projek rumah berdasarkan ketersediaan bahagian, dengan mengambil kira ukuran dan bukaan di dalamnya. Tetapi anda boleh memilih untuk memilih perinciannya, dengan fokus pada susun atur rumah masa depan yang diinginkan. Atau cari pengeluar yang bersedia dan mampu mengeluarkan bahagian konkrit bertetulang untuk projek rumah baru.

Pelan rumah satu tingkat

Pelan rumah dua tingkat 8 x 10 m

Pelan rumah dua tingkat 10 x 12 m