Tuangkan lapisan konkrit demi lapisan

Komposisi campuran

Apabila kita mendengar atau mengatakan "konkrit", kita jarang memikirkan apakah bahan ini. Dan, tentu saja, kita sama sekali tidak memikirkan mengapa semua arahan untuk menjaga struktur konkrit yang baru dicurahkan menyatakan bahawa perlu menyiram konkrit. Sekiranya kita cuba memasukkan semua definisi yang terdapat dalam literatur khas menjadi satu, maka kita akan mendapat definisi yang menjelaskan bahawa konkrit adalah bahan batu buatan yang membentuk campuran yang dipilih secara rasional, dicampur dengan sempurna dan dipadatkan.

Skema lantai konkrit.

Komposisi campuran konkrit merangkumi: pengikat (simen), agregat kasar dan halus (batu kerikil atau pasir dan pasir yang dihancurkan, masing-masing), air dan bahan tambahan khas (jika diperlukan). Ketumpatan konkrit dalam keadaan mengeras hendaklah 2200-2500 kg / m³.

Air dan pengikat adalah komponen aktif campuran konkrit, yang menyelimuti butiran unsur pasif campuran konkrit - agregat - dalam filem nipis. Lama kelamaan, air yang melembutkan pengikat menguap, pengikat mengeras dan mengikat butiran agregat yang menyelimuti, menjadikan campuran menjadi batu buatan - konkrit monolitik yang tahan lama.

Agregat dalam campuran konkrit menempati 80-85% isi padu konkrit. Jelas bahawa konkrit apa yang akan berlaku pada masa akan datang dari segi ciri fizikal dan mekanikalnya secara langsung bergantung pada sifat agregat. Sangat mudah untuk mengira bahawa untuk dua komponen aktif campuran konkrit - simen dan air - 15-20% kekal dalam isi padu campuran konkrit. Dengan nisbah semen dan air yang diterima umum 2: 1, simen mengambil 10-13%, dan air, masing-masing, 5-7% dari jumlah. Bagi sebilangan besar jenama konkrit, angka ini menjadi 190-200 liter setiap 1 m³ campuran konkrit.

Musim sejuk konkrit

Oleh kerana suhu rendah mengurangkan kadar pengerasan, dan fros mempunyai kesan buruk pada struktur secara keseluruhan, ini bermaksud bahawa konkrit mesti dipanaskan. Lebih-lebih lagi, perlu memastikan pemanasan seragam. Suhu minimum untuk mencurahkan konkrit mestilah melebihi + 5C. Sekiranya suhu di dalam campuran lebih tinggi daripada suhu di luar campuran, maka ini boleh menyebabkan ubah bentuk struktur dan pembentukan retakan. Beton dipanaskan sehingga kekuatan kritikal dicapai. Sekiranya tiada data dalam dokumentasi reka bentuk mengenai nilai kekuatan kritikal, mestilah sekurang-kurangnya 70% kekuatan reka bentuk. Sekiranya keperluan untuk penunjuk rintangan fros dan kedap air ditetapkan, maka kekuatan kritikal sekurang-kurangnya 85% dari reka bentuk.

Semasa mencurahkan konkrit ke suhu bawah sifar, teknologi yang berbeza untuk pemanasan konkrit digunakan. Kaedah yang paling kerap digunakan adalah:

• Thermos
• Pemanasan elektrik
• Pemanasan wap

Kaedah termos

Kaedah ini digunakan untuk struktur besar-besaran. Ia tidak memerlukan pemanasan tambahan, tetapi suhu campuran yang akan diletakkan lebih dari + 10C. Inti kaedah ini adalah bahawa campuran yang diletak, sambil menyejukkan, mempunyai masa untuk memperoleh kekuatan kritikal. Tindak balas kimia pengerasan konkrit adalah eksotermik, iaitu haba dihasilkan. Oleh itu, campuran konkrit memanaskannya sendiri. Sekiranya tiada kehilangan haba, konkrit dapat memanaskan hingga suhu melebihi 70C. Sekiranya formwork dan permukaan terbuka dilindungi dengan bahan penebat panas, sehingga mengurangkan kehilangan haba konkrit pengerasan, air tidak akan membeku dan struktur konkrit akan mendapat kekuatan.

Untuk melaksanakan kaedah termos, tidak memerlukan peralatan tambahan, oleh itu ia menjimatkan dan mudah.

Pemanasan elektrik campuran konkrit

Sekiranya mustahil untuk memastikan satu set kekuatan kritikal dengan kaedah termos, maka mereka menggunakan pemanasan elektrik. Terdapat tiga cara utama:

• pemanasan dengan elektrod
• pemanasan aruhan
• penggunaan pemanas elektrik

Kaedah pemanasan dengan elektrod adalah seperti berikut, elektrod dimasukkan ke dalam campuran yang baru diletakkan dan arus digunakan pada mereka. Apabila arus elektrik mengalir, elektrod memanaskan dan memanaskan konkrit. Harus diingat bahawa arus mesti bergantian, kerana pada arus tetap, elektrolisis air berlaku dengan pembebasan gas. Gas ini melindungi permukaan elektrod, rintangan semasa meningkat dan pemanasan menurun dengan ketara. Sekiranya struktur menggunakan tetulang besi, maka ia boleh digunakan sebagai salah satu elektrod

Penting untuk memastikan pemanasan konkrit seragam, dan untuk mengawal suhu. Ia tidak boleh melebihi 60C

Penggunaan elektrik dengan kaedah ini berbeza dalam lingkungan 80 - 100 kWh per 1 m3 konkrit.

Pemanasan aruhan jarang digunakan kerana kerumitan pelaksanaannya. Ia berdasarkan prinsip pemanasan tanpa sentuhan bahan konduktif elektrik dengan arus frekuensi tinggi. Kawat bertebat dililit tetulang keluli dan arus dilaluinya. Akibatnya, aruhan muncul dan tetulang dipanaskan.

Penggunaan tenaga semasa pemanasan aruhan adalah 120 - 150 kWh setiap 1 m3 konkrit.

Kaedah lain untuk memanaskan konkrit secara elektrik adalah dengan menggunakan alat pemanasan elektrik. Terdapat tikar pemanas yang diletakkan di permukaan konkrit dan dihubungkan ke rangkaian. Anda juga boleh membina sejenis khemah di atas konkrit dan meletakkan alat pemanasan elektrik di dalam, misalnya, pistol panas. Tetapi dalam kes ini, penjagaan mesti diambil untuk mengekalkan kelembapan dalam konkrit, untuk mengelakkan pengeringan pramatang.

Pada suhu persekitaran -20C, penggunaan elektrik, dengan kaedah ini, akan menjadi 100 - 120 kWh per 1 m3 konkrit.

Pemanasan wap konkrit

Pemanasan konkrit wap sangat berkesan dan disyorkan untuk struktur berdinding nipis. Di bahagian dalam bekal, saluran dibuat melalui wap yang dilalui. Anda boleh membuat bekisting berganda dan membiarkan wap melintas di antara dindingnya. Anda juga boleh meletakkan paip di dalam konkrit, dan mengalirkan wap ke dalamnya. Konkrit dipanaskan dengan cara ini hingga 50 - 80C. Suhu dan kelembapan yang baik ini mempercepat pengerasan konkrit beberapa kali. Sebagai contoh, dalam dua hari, dengan kaedah ini, konkrit memperoleh kekuatan yang sama seperti selama seminggu pengerasan dalam keadaan normal.

Tetapi kaedah ini mempunyai kelemahan yang ketara. Kos penyelenggaraan yang luar biasa diperlukan.

Penggunaan bahan tambahan antibeku

Pengenalan bahan tambahan kimia semasa menuangkan konkrit pada musim sejuk membolehkan campuran dituangkan tanpa pemanasan. Kaedah ini menjimatkan dan tidak memerlukan pemasangan struktur penjimatan haba tambahan pada suhu yang agak rendah. Penggunaan bahan tambahan boleh melengkapkan pemanasan bahan pengerasan. Dalam kedua kes tersebut, terdapat pengurangan kos yang nyata apabila diterapkan bersama dengan kaedah Thermos.

Untuk mencurahkan konkrit pada musim sejuk, dua jenis bahan tambahan digunakan: untuk mempercepat pemejalan dan menurunkan titik beku. Kepekatan yang disyorkan adalah dari 2% hingga 10%, angka yang tepat dipilih bergantung pada suhu udara dan jisim simen kering. Penambahan bahan kimia adalah salah satu kaedah konkrit musim sejuk, sesuai pada akhir musim luruh dan semasa musim sejuk.

Antara bahan tambahan biasa pada konkrit, yang berikut sangat dibezakan:

• Natrium nitrit NaNO2 (garam asid nitrat). Meningkatkan kekuatan pemejalan pada suhu tidak lebih rendah daripada 18.5 ° C. Plus - kesan anti-karat, tolak - noda kekal di permukaan konkrit.
• Kalsium klorida CaCl2. Sekiranya penampilan perbungaan pada permukaan bahan yang dikeraskan tidak kritikal, ejen ini akan mempercepat penetapan konkrit. Anda boleh mengusahakannya hingga -20 ° C, jenama serbuk semen akan meningkat dengan kepekatan pengenalan klorida.
• Kalium karbonat (potash), K2CO3 aka kalium karbonat.Pengubah terbaik untuk konkrit dari segi kemudahan dan sifat. Ia tidak meninggalkan kesan lekukan atau kakisan pada kelengkapan. Satu-satunya kelemahan adalah bahawa pemangkin ini bertindak terlalu kuat pada kadar pemejalan. Anda perlu menyelesaikan tugas dalam 45-50 minit.

Anda tidak boleh menambah "kimia" untuk membersihkan konkrit! Pertama, diaduk dalam air, selepas itu digabungkan dengan campuran simen. Untuk pemejalan seragam, tingkatkan masa pengadukan sebanyak 1.5 kali. Garam biasa dapat memperbaiki pengaturan campuran konkrit, tetapi hanya sedikit.

Tahap penyembuhan konkrit

Beton adalah campuran simen dan pengisi - pasir, kerikil, tanah liat yang diperluas - dengan air. Untuk meningkatkan kelancaran larutan, meningkatkan ketahanan fros dan memberikannya sifat khas semasa pencampuran, pelbagai bahan tambahan dan pemplastik juga ditambahkan pada konkrit.

Selepas penyediaan, larutan cair dituangkan ke dalam acuan yang disebut bekisting, setelah itu proses tidak dapat dipulihkan bermula di konkrit:

1. Tetapan konkrit. Semasa peringkat ini, buburan konkrit menjadi padat kerana interaksi komponen simen dan air. Walau bagaimanapun, ikatan antara komponen masih sangat rapuh, dan apabila terkena beban, mereka dapat runtuh, sementara penataan semula penyelesaian tidak berlaku.

Fasa ini berlangsung, bergantung pada suhu udara, dari 3 jam hingga 1 hari. Semakin rendah suhu, semakin lama penyembuhan konkrit. Pada masa yang sama, pada tahap awal pengaturan, ia tetap cair tanpa perubahan struktur. Sekiranya dalam jangka masa ini bahagian konkrit baru ditambahkan ke dalam formwork. Tiada kemusnahan ikatan simen akan berlaku. Untuk suhu 20 ° C, tahap "cecair" berlangsung sekitar 2 jam, pada suhu sifar berlangsung sekitar 6-8 jam.

Adalah mungkin untuk memperpanjang waktu sebelum pengaturan bermula dengan terus mengaduk konkrit, tetapi ini akan memperburuk kinerjanya, jadi kaedah ini tidak boleh disalahgunakan.

1. Pengerasan konkrit. Fasa ini berlangsung cukup lama, kerana penghidratan komponen konkrit secara beransur-ansur, asasnya mendapat kekuatan selama bertahun-tahun. 28 hari pertama adalah tempoh wajib penyembuhan konkrit sehingga memperoleh kekuatan yang sepadan dengan grednya. Pengerasan berlaku agak cepat pada hari pertama, kemudian kelajuannya menjadi perlahan.
2. Pada jam-jam pertama setelah penetapan, kekerasan konkrit masih rendah, dan penambahan bahagian konkrit seterusnya boleh menyebabkan mikrokrak kerana peningkatan beban. Setelah tiga hari pengerasan, sebagai peraturan, beban ini tidak memberi kesan sedemikian pada lapisan konkrit pertama.

Berdasarkan ciri-ciri pematangan konkrit, kita dapat mengatakan: anda boleh mengisi asasnya dalam beberapa bahagian. Dalam kes ini, anda perlu mengikuti beberapa peraturan:

• Dengan pencampuran kumpulan konkrit berturut-turut, waktu antara mencurahkannya ke dalam bekisting tidak boleh melebihi 2 jam dalam cuaca hangat dan 4 jam di luar musim. Dalam kes ini, tidak ada jahitan yang terbentuk, kekuatan asasnya tidak berubah.
• Sekiranya perlu berehat lama dari kerja, sekurang-kurangnya 2-3 hari. Selepas rehat, permukaan pondasi, di mana bahagian beton segar akan dicurahkan, mesti dibersihkan dari habuk, kelembapan, dan juga dibersihkan dengan berus logam. Jahitan akan mempunyai lekatan yang baik.
• Semasa mengisi asas dengan bahagian, semua cadangan peneguhan mesti dipatuhi.

Cara untuk memperkuat sudut di pondasi

Lapisan demi lapisan atau blok? (isi bahagian)

Soalan lain yang membimbangkan pemaju ialah bagaimana mengedarkan bahagian konkrit dengan betul? Terdapat tiga jenis susunan jahitan:

• Melintang;
• Secara menegak;
• Pada sudut.

SNiP dalam hal ini memberikan arahan khusus: jahitan antara bahagian asas monolitik harus diarahkan tegak lurus dengan paksi. Iaitu, untuk tiang dan cerucuk, hanya penyiraman konkrit lapisan demi lapisan dengan pembentukan sendi mendatar yang sesuai.

Untuk asas jalur monolitik, jahitan boleh terletak secara menegak dan melintang.Untuk mengekalkan kekuatan pondasi, tetulang berkualiti tinggi diperlukan, diarahkan tegak lurus ke sendi blok monolitik. Sekiranya jahitan dibuat secara menegak, maka tetulang membujur mesti mengikat sudut bangunan dengan kuat. Sekiranya pengisian mendatar lapisan demi lapisan, pemasangan tetulang menegak diperlukan. Dalam praktiknya, landasan jalur biasanya dituangkan dalam lapisan, kerana pemasangan bekisting tambahan diperlukan untuk menuangkan blok menegak individu.

Menuang konkrit pada suhu rendah

Semasa konkrit musim sejuk, kesalahan berikut sering berlaku:

• masa yang diperlukan untuk menyelesaikan permukaan konkrit meningkat;
• kenaikan kos konkrit;
• permukaan konkrit berdebu yang lemah terbentuk;
• retakan terbentuk.

Untuk mengelakkan akibat di atas, perlu mematuhi cadangan berikut semasa penyediaan dan penempatan campuran konkrit.

Julat suhu campuran konkrit

Semasa mencurahkan konkrit pada musim sejuk, anda perlu ingat keperluan untuk mematuhi peraturan suhu campuran konkrit:

• campuran konkrit yang baru disiapkan hendaklah mempunyai suhu tidak lebih tinggi daripada 30 ° C;
• semasa menuangkan konkrit dalam keadaan suhu udara harian rata-rata dari + 5 ° C hingga - 3 ° C, ia mesti mempunyai suhu: dengan gred konkrit dari M200 ke atas - sekurang-kurangnya + 5 ° C; dengan gred konkrit yang lebih kecil - tidak kurang dari + 10 ° C;
• jika suhu udara di bawah - 3 ° C, konkrit yang selamat adalah mungkin jika suhu campuran konkrit dikekalkan pada tahap tidak lebih rendah daripada + 10 ° C selama 3 hari.

Penyediaan konkrit pada musim sejuk

Campuran konkrit untuk menuangkan konkrit pada suhu rendah disediakan dengan mengambil kira perkara berikut:

• gunakan kandungan simen yang tinggi;
• mengurangkan nisbah air-simen;
• pengisi berbutir dipanaskan hingga + 35 ° C;
• air dipanaskan hingga + 70 ° C;
• air yang dipanaskan dicampurkan dengan pengisi berbutir dan hanya selepas itu simen ditambahkan;
• semasa menggunakan pengadun konkrit, ramuan disajikan mengikut urutan berikut: agregat berbutir + bahagian utama air yang dipanaskan; lakukan beberapa giliran; isi baki air. Tempoh pencampuran sekurang-kurangnya 1.5-2 minit (1.5 kali lebih banyak daripada yang sesuai dengan norma musim panas);
• gunakan bahan tambahan antibeku dan udara;
• campuran konkrit dipanaskan hingga suhu tidak lebih tinggi daripada + 30 ° C;
• jangka masa getaran ditingkatkan sebanyak 1.25 kali.

Beberapa perkara yang lebih penting:

• campuran konkrit yang telah dipanaskan dan campuran dengan bahan tambahan anti-pembekuan boleh diletakkan di atas pangkalan tidak berpori yang tidak dipanaskan (bantal pasir) atau konkrit lama hanya jika, menurut pengiraan, di zon hubungan semasa tempoh pengawetan konkrit yang dikira, ia tidak membeku;
• setelah meletakkan dan pemadatan, campuran konkrit ditutup dengan filem polimer, serta dengan bahan penebat haba, yang membolehkan anda mengekalkan haba yang dikeluarkan semasa penghidratan simen;
• untuk memastikan kekuatan asas monolitik, anda perlu ingat: jika dalam 28 hari suhu purata harian boleh turun di bawah + 5 ° C, tidak digalakkan untuk membuat konkrit asas;
• mustahil untuk meninggalkan asas yang cetek (tidak dikebumikan) yang dibongkar pada musim sejuk. Sekiranya ini tidak dapat dielakkan, maka lapisan penebat panas dipasang di sekitar pondasi. Untuk melakukan ini, gunakan bahan yang melindungi tanah daripada beku, contohnya: habuk papan, terak, tanah liat yang diperluas, dll. Outlet pengukuhan dilindungi dengan ketinggian sekurang-kurangnya 0,5 m.

.

Berkonkrit di iklim panas kering

Seiring dengan kesejukan, konkrit takut akan panas. Sekiranya suhu persekitaran melebihi 35C dan kelembapan kurang dari 50%, maka ini menyumbang kepada peningkatan penyejatan air dari campuran konkrit. Akibatnya, keseimbangan air-simen terganggu dan proses penghidratan melambatkan atau berhenti sama sekali.Oleh itu, perlu mengambil langkah-langkah tertentu untuk melindungi campuran daripada kehilangan kelembapan. Anda boleh menurunkan suhu campuran yang baru disiapkan dengan menggunakan air sejuk, atau mencairkan air dengan ais. Kaedah mudah ini akan mengelakkan kehilangan air yang ketara semasa meletakkan campuran. Tetapi selepas beberapa saat, campuran akan menjadi panas, jadi anda harus menjaga struktur yang lebih ketat. Bekas mestilah kedap udara untuk mengelakkan kehilangan kelembapan melalui retakan. Permukaan penyerap dari formwork mesti dirawat dengan sebatian khas yang menghadkan lekatan pada konkrit dan penyerapan kelembapan daripadanya.

Lindungi konkrit pengerasan dari cahaya matahari langsung. Untuk ini, permukaan konkrit ditutup dengan kain burlap atau terpal. Setiap 3 - 4 jam perlu membasahi permukaan. Lebih-lebih lagi, tempoh pelembapan boleh mencapai 28 hari, iaitu sehingga kekuatan penuh.

Salah satu cara untuk melindungi sekiranya kekurangan air adalah dengan memasang filem PVC kedap udara dengan ketebalan sekurang-kurangnya 0.2 mm di atas permukaan struktur konkrit.

Pengaruh suhu negatif pada pengerasan konkrit

Seperti disebutkan di atas, kadar penghidratan sangat bergantung pada suhu persekitaran. Jadi, dengan penurunan dari +20 hingga +5 darjah, pengerasan rata-rata 5 kali lebih perlahan. Semakin rendah suhu, semakin lambat tindak balasnya. Apabila suhu subzero dicapai, penghidratan berhenti sama sekali (air membeku).

Pada masa pembekuan, air cenderung mengembang, yang menyebabkan peningkatan tekanan di dalam larutan konkrit dan pemusnahan ikatan kristal yang sudah terbentuk. Struktur konkrit runtuh dan tidak dapat dipulihkan pada masa akan datang. Sebagai tambahan, ais yang muncul dalam campuran dapat menyelimuti pengisi besar, menghancurkan lekatan pada simen. Semua ini secara signifikan merosakkan kekukuhan struktur dan menurunkan kekuatan.

Apabila air mencair, pengerasan berterusan, tetapi struktur konkrit sudah cacat. Detasmen, ubah bentuk, retakan mungkin muncul, dan pengisi dan tetulang besar mungkin terpisah dari monolit. Semakin awal beku, semakin rendah penunjuk kekuatannya.

Dalam keadaan apa konkrit tidak boleh dicurahkan:

• Apabila suhu persekitaran berada pada suhu +5 C ke bawah, dan tidak dirancang langkah pemanasan atau kenaikan.
• Di luar musim, ketika suhu tidak stabil, terdapat lonjakan kuat pada kedua tanda termometer dan kelembapan.
• Sekiranya termometer menunjukkan suhu +25 darjah dan ke atas, dan kelembapan udara di bawah 50%. Pada masa seperti itu, lebih baik menggunakan simen khas atau tidak melakukan kerja, kerana proses penghidratan akan terjadi dengan sangat cepat: air akan menguap, dan konkrit tidak akan mempunyai waktu untuk memperoleh kekuatan, akibatnya retak , ubah bentuk, pencabulan, dll sering muncul.

• Menuang konkrit pada suhu di bawah sifar tanpa pemanasan sekurang-kurangnya 3 hari hingga tanda + 10-30 darjah.
• Apabila konkrit dengan bahan tambahan khas telah disediakan, dan di luar tingkap tiba-tiba ada pencairan atau kelembapan udara meningkat di atas 60%, ia mulai hujan, dll.
• Sekiranya tidak dapat menentukan mod pemanasan yang optimum, siapkan peranti, kawal konkrit dalam keadaan beku. Bagaimanapun, kedua-dua fros dan pemanasan terlalu teruk bagi konkrit.

Pada suhu optimum apa yang boleh dituangkan konkrit:

1. Dari +5 hingga +20 darjah - keadaan biasa untuk menuangkan konkrit yang disediakan mengikut resipi standard.
2. Dari sifar hingga +5 darjah - secara eksklusif dengan penggunaan bahan tambahan khas.
3. Dari 0 hingga -20 darjah - dengan tambahan dan pemanasan khas.
4. Keadaan yang sesuai - suhu konkrit +30 dan udara +20, kelembapan hingga 100%.

Kejadian tanah semasa penuangan (konkrit) pondasi rumah persendirian

Mungkin perkara terburuk yang boleh berlaku dan membatalkan semua kerja mencurahkan asas adalah runtuhan lubang asas. Lebih-lebih lagi, menurut hukum kejam, ini terjadi pada saat jadwal dibuat, dan pengadun konkrit pertama telah tiba dan konkrit sedang dibongkar. Sebenarnya, tidak ada undang-undang kejam - tidak mematuhi peraturan dasar TU dan SNiP.

Pertama, lubang mesti menetap, dan dengan permukaan air bawah tanah yang tinggi, atau dengan kemungkinan kenaikan pada awal musim bunga, sistem saliran buatan mesti dipasang di sepanjang perimeter. Tetapi yang terbaik adalah merancang untuk mencabut lubang pada musim gugur, dan mencurahkan pondasi dengan konkrit sehingga terjadi pada akhir musim bunga, ketika air meninggalkan tanah dari hujan musiman. Kemudian dinding parit / lubang pondasi akan kering dan menguat secara semula jadi, tanpa menggunakan langkah-langkah buatan tambahan seperti silikatisasi, simenasi atau bitumenisasi, yang, lebih-lebih lagi, meracuni tanah.

Kedua, ketinggian pembongkaran (jatuh) konkrit yang dibenarkan tidak boleh melebihi dua meter. Sekiranya lubang itu sendiri sangat dalam, gunakan pelongsor tambahan yang terdapat dalam inventori pengadun konkrit. Dalam beberapa kes, mereka juga memerintahkan pam konkrit, di beberapa mereka membina lengan khas dengan selokan dengan tangan mereka sendiri. Perlu diingat bahawa kemungkinan besar runtuhan lubang parit / pondasi adalah pada saat memunggah konkrit, kerana, selain fakta bahawa mesin berada dekat dengan tepi, getaran kuat dari kejatuhan campuran juga muncul. Hasil terburuk adalah trak pengadun konkrit akan gagal bersama dengan sekumpulan pekerja konkrit.

Perlu juga diperhatikan komposisi tanah walaupun pada tahap pengembangan penggalian, misalnya, dalam hal tanah pencairan yang berdebu dan berpasir, rawan tanah runtuh dan kawasan lain, diperlukan pendekatan khas, yang paling baik dijelaskan dalam artikel "Jenis dan susunan asas untuk kawasan dan tanah yang bermasalah". Dikatakan bahawa dalam kes seperti itu, asas cerucuk dilakukan dengan langkah tambahan untuk pengukuhan tanah buatan.

Menggunakan wayar PNSV: dua kesalahan biasa

Penggunaan wayar PNSV adalah pilihan lain untuk memanaskan jisim konkrit. Semasa menggunakan kaedah ini, pembangun sering melakukan dua kesalahan utama:

Kurang kawalan terhadap penyambungan elemen pemanasan dan mengabaikan keperluan untuk memeriksa integriti wayar yang digunakan. Dalam keadaan seperti itu, elemen pemanasan sering dimatikan kerana wayar yang patah atau rosak, dan sebilangan konkrit tetap tidak dipanaskan. Ini menyebabkan pelanggaran rejim suhu, akibat dari mana struktur struktur membeku dan retakan muncul karena kurangnya konkrit dari tahap kekuatan yang diperlukan.

Pemasangan wayar dan bahan penebat yang salah. Kawat dengan panjang "ekstra" menyebabkan peningkatan penggunaan kuasa dan penurunan beban linier pada wayar, yang pada gilirannya, menyebabkan peningkatan dalam tempoh pemanasan konkrit.

Penggunaan wayar pemanasan juga mempunyai beberapa kelemahan:

• intensiti tenaga kerja yang tinggi dalam proses meletakkan wayar;
• keperluan pengiraan yang kompleks;
• struktur besar memerlukan sejumlah besar elektrik untuk memanaskan badan.

Suhu tolak dan susunan asas

Tidak ada gunanya berdebat dengan fenomena cuaca, anda perlu menyesuaikannya dengan betul. Oleh itu, timbul idea untuk mengembangkan kaedah untuk membina asas konkrit bertetulang dalam keadaan iklim kita yang sukar, yang mungkin dapat dilaksanakan pada masa sejuk.

Perhatikan bahawa aplikasi mereka akan meningkatkan anggaran pembinaan, oleh itu, dalam kebanyakan situasi, disarankan untuk menggunakan pilihan yang lebih rasional untuk pembinaan yayasan. Contohnya, gunakan kaedah bosan atau lakukan pembinaan dari blok konkrit busa buatan kilang.

Bagi mereka yang tidak berpuas hati dengan kaedah alternatif, terdapat beberapa kaedah amalan baik yang terbukti. Tujuan mereka adalah untuk membawa konkrit ke tahap kekuatan kritikal sebelum membeku.

Mengikut jenis kesan, mereka boleh dibahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan:

• Memberi penjagaan luaran untuk jisim konkrit yang dicurahkan ke dalam bekal hingga tahap kekuatan kritikal.
• Peningkatan suhu di dalam jisim konkrit sehingga pengerasan yang mencukupi. Ia dilakukan dengan pemanasan elektrik.
• Pengenalan pengubah ke dalam larutan konkrit yang menurunkan titik beku air atau mengaktifkan proses.

Pemilihan kaedah konkrit musim sejuk dipengaruhi oleh sejumlah faktor yang mengagumkan, seperti sumber tenaga yang ada di laman web ini, ramalan peramal cuaca untuk tempoh pengerasan, kemampuan untuk membawa penyelesaian yang dipanaskan. Berdasarkan spesifikasi tempatan, pilihan terbaik dipilih. Yang paling ekonomik dari kedudukan yang disenaraikan adalah yang ketiga, iaitu menuangkan konkrit pada suhu di bawah sifar tanpa pemanasan, yang menentukan awal pengenalan pengubah ke dalam komposisi.

Kemungkinan akibat konkrit musim sejuk

Kegagalan untuk mematuhi teknologi penempatan konkrit pada musim sejuk menyebabkan pengeluaran produk konkrit berkurang kekuatannya, dengan retakan, perbungaan dan kecacatan lain, serta lekatan pada tetulang yang lemah. Produk ini tidak lama beroperasi.

Kerja konkrit pada musim sejuk selalunya merupakan langkah yang diperlukan, tetapi dalam kes ini terdapat kelebihan. Semasa memilih teknologi untuk menjalankan kerja musim sejuk, banyak faktor diambil kira: jenis struktur, komposisi campuran konkrit, ketersediaan peralatan dan kesan ekonomi penggunaannya. Bahan tambahan antibeku sangat sesuai digunakan ketika memilih kaedah menjalankan kerja konkrit pada musim sejuk.

Kesalahan biasa

Pemanasan elektrod konkrit

Pemanasan elektrod campuran sering disertai dengan kesalahan berikut:

Kesalahan # 1. Elektrod mempunyai kawasan hubungan rendah dengan konkrit, yang disebabkan oleh ciri reka bentuknya. Akibatnya, pemanasan menjadi tidak berkualiti. Gelembung udara juga dapat muncul di antara elektrod dan campuran. Mereka menyebabkan air mendidih, menyekat penyebaran tenaga haba melalui konkrit. Ia tertumpu di satu tempat, membentuk rongga.

Kesalahan # 2. Terdapat "rangka" logam penguat di dalam konkrit. Sekiranya elektrod menyentuhnya semasa perendaman, ia langsung menuju ke litar pintas. Oleh itu, peralatan mahal gagal, yang mungkin tidak dapat diperbaiki. Sekiranya tidak ada yang lain untuk memanaskan, maka teknologi pengerasan campuran terganggu.

Kesalahan nombor 3. Meningkatkan ketumpatan arus di tempat hubungan segera antara konkrit dan elektrod. Ini dipenuhi dengan penurunan kadar penghidratan, pemanasan tempatan dan pembentukan struktur berliang. Perlu diperhatikan, tetapi secara lahiriah mustahil untuk mengesan kesalahan yang dilakukan. Anda boleh mempelajarinya di masa hadapan, apabila strukturnya mula runtuh lebih awal.

Pemanasan konkrit dengan kabel pemanasan

Kesalahan juga berlaku semasa memanaskan konkrit dengan kabel pemanasan:

Kesalahan # 1

Beberapa pembangun memperhatikan rajah sambungan elemen pemanasan. Terutama jika tidak ada yang memiliki pendidikan dalam bidang kejuruteraan elektrik

Untuk memeriksa integriti wayar, ini hampir tidak pernah berlaku sama sekali. Mereka hanya dibentangkan di permukaan. Sekiranya integriti dilanggar, maka kabel pemanasan tidak dapat memenuhi peranan yang diberikan kepadanya. Atau pemanasan hanya berlaku di tempat-tempat tertentu. Pemanasan tidak sekata menyebabkan keretakan dan kerosakan cepat struktur dalaman konkrit.

Kesalahan # 2

Semasa meletakkan wayar, perhatikan penebatnya dan kedudukannya yang betul. Ramai orang melupakannya.

Kabel mestilah panjang optimum - tidak lebih dan tidak kurang daripada yang dimaksudkan.Jika tidak, pelanggarannya dilakukan, yang menyebabkan peningkatan dalam tempoh kerja pembinaan.

Kelemahan menggunakan kabel pemanasan adalah seperti berikut:

1. Kapasiti besar diperlukan untuk memanaskan sebilangan besar konkrit. Selalunya mereka tidak hadir di tempat kerja.
2. Banyak pengiraan elektrik akan diperlukan. Ini memerlukan masa dan usaha tambahan.
3. Sebilangan besar pakar dapat meletakkan kabel dengan betul. Tidak semua syarikat mampu menjaga kakitangannya.

Kesalahan ini adalah yang paling biasa semasa membuat konkrit dan pemanasan dengan kaedah yang disenaraikan. Mengetahui secara terperinci mengenai mereka, lebih baik cuba menjauhinya. Lagipun, lebih baik melakukan semuanya dengan segera, daripada membelanjakan wang untuk membongkar yang lama dan memasang struktur baru di masa depan. Kadang-kadang ini memerlukan pemusnahan sepenuhnya bangunan atau objek.

Kekukuhan dan kekuatan konkrit pada suhu rendah

Apabila suhu konkrit turun di bawah + 5C, pengerasannya dan peningkatan kekuatannya perlahan dengan mendadak, dan pada suhu yang sama dengan suhu pembekuan, praktikalnya akan berhenti. Pada suhu bawah sifar, air dalam konkrit yang baru dibekukan dapat membeku. Pada masa yang sama, bukan sahaja pengerasan konkrit berhenti, tetapi juga di bawah pengaruh ais, pemusnahan struktur konkrit yang lemah dapat dimulai. Setelah pencairan dan pengerasan lebih lanjut, konkrit tersebut akan mempunyai kekuatan yang berkurang, yang dijelaskan oleh pemutusan ikatan antara pengisi butiran dan batu simen oleh kristal ais.

Agar konkrit segar tahan terhadap pembekuan, komposisi khas campuran konkrit digunakan dan pengerasan dipastikan pada suhu positif. Berikut adalah data mengenai masa yang diperlukan untuk mencapai ketahanan fros (dengan mengambil kira norma SNiP 3.03.01-87, tab. No. 6):

Terdapat 3 cara untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk pengerasan konkrit pada musim sejuk pada suhu persekitaran negatif:

1. Konkrit dilakukan dengan campuran konkrit yang telah dipanaskan, dan kemudian haba dikekalkan di dalam konkrit;
2. Pemanasan struktur konkrit terbentuk digunakan;
3. Bahan tambahan kimia antibeku digunakan untuk menyediakan campuran konkrit.

Selalunya, konkrit musim sejuk dilakukan dengan menggunakan kombinasi langkah-langkah di atas.

Memanaskan campuran konkrit

Stesen pemanasan konkrit SPB-35 Duga

Dihasilkan semasa penyediaan konkrit. Suhu pemanasan dipilih bergantung pada tempoh dan kaedah mengangkut konkrit ke tempat peletakan dan suhu persekitaran

Adalah penting bahawa pada akhir pembentukan struktur konkrit monolitik, suhu dalam badan konkrit tidak turun di bawah + 15C. Setelah meletakkan campuran konkrit, struktur ditutup dengan bahan penebat panas sehingga konkrit mengeras pada suhu positif. Pembuatan struktur monolitik besar dilakukan dengan mengambil kira suhu yang dilepaskan semasa penghidratan simen

Untuk menentukan suhu tepat di dalam konkrit pengerasan, sensor suhu diletakkan di dalamnya.

Penggunaan bahan tambahan antibeku

digunakan untuk mencegah pembekuan konkrit semasa pengangkutan dan peletakan campuran konkrit. Sebagai bahan tambahan antibeku untuk penyediaan konkrit digunakan:

• kalsium klorida (CC);
• kalsium nitrat (NC);
• campuran kalsium nitrit dan kalsium nitrat (NOC);
• campuran nitrit, nitrat dan kalsium klorida (NHC);
• natrium klorida (CH);
• natrium nitrit (NH);
• natrium sulfat (CH);
• urea (urea);
• potash (P);
• natrium format;
• filtrat pentaerythritol teknikal.

HC dan CH adalah bahan tambahan antibeku yang paling berkesan. Walau bagaimanapun, mereka dapat menghakis tetulang dan membentuk perbungaan (putih mekar) di permukaan. Oleh itu, penggunaannya adalah terhad.Campuran konkrit dengan dos kecil NC dan natrium format yang termasuk dalam komposisinya dapat digunakan pada suhu persekitaran hingga -20C tanpa rasa takut akan kakisan tetulang dan perbungaan pada permukaan konkrit.

Bahan tambahan antibeku melakukan dua fungsi sekaligus: mereka mempercepat pengerasan konkrit dan pada masa yang sama menurunkan titik beku air. Air tetap dalam bentuk cecair, yang memungkinkan konkrit mengeras walaupun pada suhu di bawah beku.

.