Penyediaan dan penggunaan mortar simen kapur

Spesifikasi

Komposisi larutan seperti itu semestinya merangkumi simen, pasir, kapur dan air.

Perlu diperhatikan hakikat bahawa perlu menambah kapur. Jika tidak, reaksi pelindapkejutan akan bermula dalam larutan itu sendiri apabila air ditambahkan, dan gelembung, yang sudah terbentuk di dalam larutan, akan menyebabkan keretakan permukaan terpampang.

Proses menggelegak ini akan menyebabkan kemerosotan kualiti larutan dan kerapuhan setelah ia kering.

Campuran bangunan, komposisi dan sifatnya diatur oleh pelbagai GOST. Ini diperlukan untuk standardisasi dan peraturan kod bangunan. GOST 28013-98 adalah peraturan perundangan utama yang mengatur syarat teknikal untuk mortar dan bahan yang termasuk dalam komposisi.

Piawaian ini juga merangkumi ciri-ciri petunjuk kualiti, peraturan penerimaan dan syarat untuk pengangkutan penyelesaian siap pakai. Ia mengandungi ciri kualitatif dan kuantitatif mortar batu, bahan untuk melepa dan untuk kerja dalaman, yang digunakan dalam pelbagai keadaan operasi.

Mortar simen

Simen disediakan dari campuran pasir simen biasa dan pasir pecahan sederhana. Perkadarannya boleh berbeza, ia bergantung pada jenama simen yang digunakan dan boleh: satu bahagian simen diambil dari tiga hingga enam - pasir.

Kacau campuran kering dengan penambahan air sehingga jisim homogen terbentuk.

Pertama, campuran kering diuli, setelah itu air ditambahkan secara beransur-ansur, kemudian semuanya dicampurkan sehingga jisim tebal yang homogen diperolehi. Tetapi pilihan ini bukanlah yang terbaik, kerana simen biasa tidak aktif, walaupun menggunakan jenama apa pun, ternyata terlalu sukar, terlalu kuat.

Mortar simen-kapur untuk bata terdiri daripada kapur dan simen. Proses memasak adalah seperti berikut:

1. Limau nipis, iaitu adunan kapur, dicairkan ke dalam susu pekat, setelah itu disaring melalui ayak.
2. Atas dasar pasir dan simen, campuran kering disediakan, yang dilarutkan dengan susu kapur, dan kemudian dicampurkan dengan teliti. Penambahan kapur dapat meningkatkan keplastikan batch yang dihasilkan; campuran seperti itu dianjurkan untuk digunakan untuk meletakkan batu bata apa pun.

Mortar sederhana untuk batu

Penyelesaian paling mudah disediakan dari bahan pengikat (boleh jadi simen atau kapur biasa) dan pasir. Dalam beberapa kes, tanah liat juga dapat bertindak sebagai pengikat, tetapi ini adalah pekerjaan yang sangat khusus yang tidak dilakukan dengan kerap.

Mortar simen-pasir yang paling biasa mempunyai bahagian berikut: satu bahagian simen hingga tiga - pasir pecahan tengah. Campuran yang dihasilkan dicampurkan dengan teliti terlebih dahulu dalam bentuk kering, setelah itu air biasa ditambahkan secara beransur-ansur ke dalamnya. Pengadukan dilakukan sehingga komposisi yang dihasilkan memperoleh ketumpatan dan mobiliti yang betul.

Tidak begitu sukar untuk memeriksa ciri-ciri tersebut: bekas di mana larutan diaduk mesti dimiringkan pada sudut empat puluh darjah; jika campuran tidak mencurahkan, maka anda boleh memulakan proses pembuatan batu.

Penyelesaian gaya yang kompleks

Penyelesaiannya tidak boleh merebak dan meluncur dengan baik dari permukaan.

Campuran kompleks untuk batu bata adalah campuran beberapa komponen dan pengikat yang mempengaruhi ciri fizikal. Di antara mortar kompleks seperti batu bata, simen-kapur-tanah liat, simen-kapur dan lain-lain digunakan, berkat batu itu lebih mudah, tetapi juga boleh dipercayai.

Tanah liat, misalnya, ditambahkan untuk menjadikan komposisi lebih plastik. Ia tidak hancur semasa operasi, ia sangat kemas dan mudah. Penggunaan plasticizer menjadikan campuran bata sangat diperlukan ketika meletakkan dinding fasad.Campuran seperti itu sangat menjimatkan, ia memberikan pemadatan yang seragam, ketika menyebarkannya diratakan dengan senang pada permukaan baris sebelumnya. Oleh itu, banyak pakar mengesyorkan meluangkan lebih banyak masa untuk menyediakan penyelesaiannya, tetapi ini hanya akan membantu dalam usaha.

Mencampurkan bahagian

Terdapat versi klasik campuran, yang ditentukan oleh nisbah 1: 3 - 1 bahagian simen dan 3 bahagian pasir. Kedua-dua komponen dicampurkan terlebih dahulu kering antara satu sama lain, dan kemudian air ditambahkan sebahagiannya ke dalam campuran ini. Semua ini dicampur dengan teliti sehingga larutan terbentuk, secara konsisten sama dengan krim masam pekat. Pastikan untuk memberikan campuran siap 15 minit untuk menebal, dan kemudian campurkan lagi.

Ngomong-ngomong, mortar pasir simen "hidup" tidak lebih dari 1.5 jam. Selepas itu ia mula kehilangan kelembapan dan mengering. Jadi kumpulan kecil adalah keputusan yang wajar.

Untuk mencampurkan komponen, disarankan menggunakan pengadun pembinaan atau gerudi dengan alat tambahan. Sekiranya anda memerlukan sejumlah besar bahan, misalnya, untuk menuangkan pondasi, kami mengesyorkan agar proses memasak dilakukan dalam pengadun konkrit.

Perhatikan bahawa hasil akhirnya adalah formulasi bebas gumpalan sebagai jisim homogen.

Pasir batu

Bahan utama penyelesaian:

Simen adalah komponen astringen. Ia mesti ada di dalam beg kertas. Adalah disyorkan untuk membelinya sebelum memulakan proses pembinaan. Maksudnya, ia mesti "segar". Sesungguhnya, semasa penyimpanan jangka panjang, bahan ini membuat kek, yang bermaksud kehilangan kualiti.
Pasir adalah pengisi. Terdapat satu masalah kualiti di sini. Tidak boleh ada bahan asing di pasir. Ini benar terutamanya untuk tanah liat. Oleh itu, disyorkan untuk membeli pasir sungai

Perhatikan pecahan bahan. Sebagai contoh, yang halus mendorong penyebaran larutan, oleh itu ia tidak digunakan untuk campuran batu. Tetapi dalam penyelesaian salutan pasir seperti itu adalah pilihan yang ideal.

Pecahan kasar tidak digunakan untuk penyediaan plaster, walaupun ia berfungsi dengan baik dalam penyelesaian asas.
Air adalah asasnya, jadi mesti bersih. Keperluan utama untuk itu adalah ketiadaan kekotoran berasid dan berminyak.

Ciri-ciri memilih jenama penyelesaian

Sekarang anda boleh beralih kepada perkadaran dan menangani petunjuk seperti jenama penyelesaiannya:

• Komposisi batu mempunyai jenama M100. Ia digunakan dalam pembinaan dinding dan struktur pelindung yang diperbuat daripada batu bata atau blok berdasarkan bahan yang berbeza. Ini memerlukan simen dan pasir M400, yang dicampurkan dalam nisbah 1: 4.
• Untuk meningkatkan kekuatan batu, anda boleh mengambil penyelesaian jenama M200. Untuk melakukan ini, anda perlu mengurangkan jumlah pasir sebanyak 2 kali.
• Untuk meratakan dasar lantai, gred penyelesaian M300 digunakan. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan simen M400 atau M500 dengan penambahan air dan pasir dalam nisbah 1: 3: 0.5.
• Untuk melepa dinding, gunakan mortar yang sama seperti di atas, hanya dengan sedikit peningkatan jumlah simen. Sebagai contoh, ia boleh menjadi 1.2-1.5. Penyelesaian plaster sering dibuat dengan penambahan susu kapur. Dalam kes ini, kekuatan bahan menurun, tetapi keplastikannya meningkat. Dalam kes ini, nisbah susu pasir-pasir adalah 1: 5: 2.

Perkadaran piawai

Kami membuat penyelesaian dengan nisbah yang betul

Terdapat piawaian teknologi tertentu yang mengatur nisbah komponen campuran bangunan. Berikut adalah tiga contoh:

1. Untuk menyediakan penyelesaian screed, gunakan nisbah 1: 2-1: 6. Dalam kes ini, jumlah air tidak ditunjukkan, tetapi hanya nisbah pasir-pasir yang ditunjukkan.
2. Dalam pembinaan bertingkat rendah, penyelesaian 1: 3 atau 1: 4 paling kerap digunakan.
3. Untuk struktur yang didirikan - dari 1: 3 hingga 1: 6.

Mengapa air tidak dinyatakan dalam piawaian? Faktanya ialah mudah membuat kesilapan dengan isipadu air. Lagipun, pasir dapat basah, dan tahap kelembapan tidak dapat ditentukan di rumah. Walau bagaimanapun, di kilang, indikator ini dikawal dengan ketat.Apa yang dapat anda tawarkan kepada mereka yang menggunakan penyelesaian buatan tangan? Untuk melakukan ini, lebih baik menggandakan kumpulan jika yang pertama ternyata cair. Cukup tambahkan simen dan pasir sesuai dengan standard, tetapi kurangkan jumlah air.

Hari ini, jubin menghadap dan batu diletakkan pada campuran pelekat siap pakai, yang sangat memudahkan proses penyediaan komposisi. Tetapi kerana kita mempertimbangkan semua mortar pasir-pasir, bahan batu ini tidak boleh diabaikan. Mari kita nyatakan bahagian - 1: 2.4: 0.4. Inilah nisbah tidak standard.

Ramai orang mengemukakan soalan mengenai penentuan isipadu satu bahagian. Apa kaedah dan alat yang boleh digunakan untuk mengukur jumlah bahan yang diperlukan? Di kedai perkakasan, baldi pengukur khas dijual, dengan bantuan pengukuran atau saluran paip campuran pembinaan dijalankan.

Keperluan untuk campuran batu

Secara terperinci, keperluan untuk mortar batu dijelaskan dalam GOST 28013-98. Menurut dokumen ini, syarat berikut dikenakan pada campuran mortar:

• komposisi mesti mempunyai tahap lekatan yang tinggi terhadap batu bata dan substrat lain;
• menahan sejumlah besar pembekuan dan pencairan;
• agar batu tidak runtuh di bawah pengaruh pengaruh atmosfera dan perubahan suhu, campuran batu mesti mempunyai petunjuk ketahanan air yang tinggi;
• kerana keplastikan mortar, semasa proses pembuatan batu, menjadi mustahil untuk menyesuaikan kedudukan bahan batu dengan tepat pada masanya, yang secara signifikan meningkatkan kualiti dan produktiviti kerja;
• sifat penahan air menghalang campuran daripada penguraian dan pemendapan pecahan berat;
• ciri kekuatan komposisi sangat menentukan dalam pengiraan struktur bangunan. Parameter ini menunjukkan beban maksimum yang dapat ditahan oleh bahan. Nilai larutan mencerminkan kekuatannya dalam kgf / cm2.

Kegagalan untuk mematuhi syarat ini menyebabkan pembentukan keretakan pada bata, peningkatan penggunaan campuran mortar, peningkatan ketebalan sendi dan mengurangkan produktiviti kerja.

Membuat konkrit habuk papan dengan tangan anda sendiri

Pengeluaran bebas komposit konkrit ringan dilakukan mengikut algoritma berikut:

1. Bahan-bahan yang diperlukan sedang disediakan. Komponen tidak perlu dibeli terlebih dahulu. Semua komponen dapat disiapkan segera sebelum pengeluaran dengan mengunjungi kedai atau gudang bahan binaan, serta menggunakan produk sisa dari perusahaan kayu.
2. Bahan dicampurkan mengikut bahagian. Pencampuran komponen boleh dilakukan secara mekanikal menggunakan pengadun konkrit atau menggunakan penyodok secara manual. Automasi proses teknologi dengan menggunakan pengadun konkrit meningkatkan produktiviti, meningkatkan intensiti pencampuran, dan memberi kesan positif terhadap kualiti produk.
3. Pengacuan sedang dijalankan. Proses pengacuan kumpulan terutama digunakan, apabila komposisi pracampuran dituangkan ke dalam beberapa bentuk puluhan. Bentuk tunggal dan berkumpulan dari reka bentuk lipat digunakan, terbuat dari kayu setebal 2 cm dan dilapisi dengan logam atau plastik. Penggunaan bungkus plastik lebih mudah untuk mengeluarkan produk siap.
4. Pengeringan produk siap dilakukan dengan cara semula jadi. Acuan dikeluarkan 4–5 hari selepas mencurahkan dengan melonggarkan kacang sayap, mengeluarkan batang berulir dan melepaskan kotak cetakan. Proses pengeringan semula jadi berlangsung, bergantung pada spesies kayu, hingga tiga bulan, di mana kepekatan kelembapan berkurang dengan ketara, dan produk memperoleh kekuatan operasi.

Komposisi standard konkrit dengan habuk papan: campuran simen-pasir, serutan kayu, kapur (jika perlu)

Mengapa kita memerlukan pemplastik

Pemplastik adalah komposisi khas yang ditambahkan pada larutan untuk meningkatkan keplastikan dan keanjalannya.

Kesan menguntungkan menggunakan pemplastik:

• Mengurangkan jumlah air yang memperburuk pemejalan larutan.
• Meningkatkan ketahanan kelembapan jahitan.
• Peningkatan rintangan fros.

Pemplastik mempunyai tujuan yang berbeza:

• Pemangkin. Hidangkan untuk pecutan dan kekuatan pemejalan larutan yang lebih besar.
• Pengubah. Mereka membolehkan anda mendapatkan kemungkinan tambahan jahitan - ketahanan yang lebih besar terhadap tekanan mekanikal, ketahanan kelembapan, dll.

Sebagai tambahan, pemplastik memungkinkan untuk mendapatkan sambungan yang lebih elastik, yang mengimbangi pengembangan haba lapisan. Keupayaan ini membantu mengekalkan kekuatan ikatan dengan dinding yang menanggung beban dan mencegah pembentukan keretakan pada sendi yang dapat mengumpulkan kelembapan.

Penyediaan penyelesaian sendiri

Mula-mula anda perlu memadamkan kapur untuk plaster sehingga sesuai untuk kerja. Ini memerlukan bekas logam, kerana tindak balas disertai dengan pelepasan haba yang besar dan peningkatan jumlah oleh faktor 3. Pembungkusan kapur menunjukkan kelajuan pemotongan: perlahan (25 minit atau kurang), cepat (8 hingga 10 minit), sederhana, 15 hingga 20 minit. Lebih baik mengaduk campuran dengan sekop atau dayung. Pemotongan dilakukan sekurang-kurangnya sehari, namun, idealnya, gunakan kapur yang sudah bertahan selama sebulan.

Nota itu! Pasir sebelum menyiapkan plaster juga perlu disiapkan: buang kotoran, bersihkan dengan menyebarkannya melalui ayak.

Arahan untuk membuat mortar pasir kapur:

1. Pasir dicampurkan dengan adunan limau dalam bahagian yang dipilih. Ini dikeringkan dan dicampur dengan teliti.
2. Selepas itu, air sedikit demi sedikit ditambahkan ke dalam bekas. Anda tidak perlu segera mencurahkan keseluruhan isipadu, tuangkan ke dalam aliran nipis, dan larutannya sentiasa dicampurkan.

Ini menyelesaikan persiapan, anda boleh mula melepa permukaannya.

Apa itu plaster kapur

Menambah kapur pada larutan dapat meningkatkan keplastikan dan ketahanan retakan plaster dengan ketara. Menjadi lebih mudah untuk bekerja dengannya, ia tidak cepat kering, mudah melekat pada kayu, dan permukaannya lebih halus, tanpa cacat. Ia juga memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap jamur dan cendawan. Kelebihan lain yang tidak dapat dipertikaikan adalah keramahan persekitarannya - tidak seperti bahan tambahan sintetik, kapur sama sekali tidak berbahaya.

Kapur digunakan secara meluas dalam pembinaan sebagai pemplastik. Walau bagaimanapun, semasa melepa pada fasad, perlu diingat bahawa ia dibenarkan untuk digunakan hanya di kawasan dengan iklim kering. Penyelesaian sedemikian tidak digalakkan untuk digunakan di bilik dengan kelembapan tinggi (lebih dari 60%).

Lapisan kapur dianggap lebih panas dan lebih telap wap, iaitu "bernafas", dan lebih mudah mengeluarkannya dari dinding sekiranya berlaku pembaikan daripada, misalnya, simen biasa. Tetapi kapur berlebihan boleh melemahkan kekuatan permukaan. Itulah sebabnya ia harus ditambahkan secara sederhana, tepat mengikuti perkadaran.

Seperti yang anda lihat, plaster kapur mempunyai banyak kelebihan. Kekurangannya termasuk kekuatan tidak tinggi seperti komposisi simen. Juga, tidak digalakkan menggunakannya di bilik basah dan

Tetapi kekuatan khas tidak diperlukan dari penyelesaian seperti itu. Bagaimanapun, tujuan melepa adalah meratakan permukaan dan menutup retakan kecil. Mortar yang lebih kuat diperlukan semasa meletakkan. Namun, dalam kes ini, menurut SNiP, ia dibenarkan untuk menambahkan sedikit adunan kapur atau tanah liat ke dalamnya untuk meningkatkan keplastikan.

Semasa mengiris kapur, anda harus berhati-hati - percikan campuran panas boleh menyebabkan luka bakar. Debu kapur terkecil, yang dapat menetap pada selaput lendir, juga mempunyai kesan berbahaya. Oleh itu, semasa bekerja, gunakan pakaian pelindung, sarung tangan dan alat pernafasan.

Penyediaan mortar batu

Oleh kerana pelbagai jenis campuran dapat digunakan untuk komposisi batu, kami akan mempertimbangkan dengan lebih terperinci bagaimana menyediakan mortar untuk meletakkan batu bata.

Perkadaran buburan simen

Komposisi pasir-simen digunakan secara meluas dalam pembinaan modal dan kawasan lain di mana peningkatan keperluan dikenakan pada ciri kekuatan bata.

Sebelum menyiapkan mortar batu, perlu diingat bahawa lebihan simen dalam campuran kerja tidak meningkatkan kekuatannya, dan dalam beberapa kes malah memperburuk ciri-cirinya. Hanya kepatuhan terhadap dos yang akan memastikan prestasi optimum campuran batu. Bahagian komposisi berasaskan simen yang paling biasa diberikan dalam SP 82-101-98, yang dengan jelas mengatur peratusan bahan dalam pelbagai jenis campuran batu simen.

Jadual menunjukkan peratusan bahan dalam mortar batu, bergantung pada tahap simen yang digunakan.

Skop penggunaan mortar simen, bergantung pada ciri kekuatan

Di bawah ini adalah skop penggunaan pelbagai jenama mortar batu.

• M25. Digunakan untuk melepa dan lantai. Komposisi tidak mengandungi bahan tambahan.
• M 50. Ia digunakan untuk batu bata dan batu dalam pembinaan bangunan dan bangunan bertingkat rendah. Boleh mengandungi plasticizer, pewarna dan bahan tambahan lain.
• M 75. Ini digunakan untuk meletakkan papak konkrit, memasang struktur konkrit bertetulang, mendirikan partisi dalaman dan memasang lapisan lantai konkrit.
• M 100. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan monolitik, kerja batu dan mencurahkan asas jalur yang ringan.
• M 150. Ia digunakan terutamanya untuk kerja asas di tanah yang longgar.

Sebilangan besar mortar simen-kapur

Peratusan simen, kapur dan pasir di mortar simen-kapur ditunjukkan dalam jadual.

Penyelesaiannya disediakan dalam urutan berikut:

1. Lime-fluff dicairkan ke konsistensi kefir, setelah itu ditapis.
2. Campuran pasir-simen kering disediakan secara berasingan.
3. Jeruk nipis ditambahkan ke campuran pasir-simen dan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen diperoleh.

Sebilangan mortar simen-tanah liat

Nisbah simen, tanah liat dan pasir dalam campuran batu simen-tanah liat ditunjukkan dalam jadual.

Penambahan tanah liat meningkatkan keupayaan mengekalkan kelembapan campuran batu.

Kekuatan mortar yang rendah menghalang penggunaannya secara meluas dalam kerja batu. Selalunya, campuran kapur digunakan untuk kerja melepa. Bahagian larutan kerja bergantung terutamanya pada kandungan lemak limau dan boleh berkisar antara 1/2 hingga 1/5.

Penyelesaian konkrit dan komposisinya.

Simen hanya boleh disimpan di ruangan tertutup dan kering! Setiap 1 beg simen, dos larutan konkrit adalah seperti berikut:

Penyelesaian seperti itu digunakan untuk pelbagai pekerjaan pembinaan (screed, pondasi, lantai, balok). Pengukuhan keluli diletakkan dalam konkrit untuk meningkatkan kekuatan, menghasilkan konkrit bertetulang. Ikatan tetulang ke grout memudahkan pengoksidaan permukaan logam.

Pengiraan isipadu konkrit yang diperlukan dikira menggunakan formula:

Isipadu konkrit = Panjang x Lebar x Tinggi, contohnya: 10 x 5 x 0.1 m = 5 m3

Semasa menambahkan air ke larutan atau campuran bangunan, perkadaran berikut mesti diperhatikan:

Isi padu air = Berat simen / 2, contohnya: 25 liter air per 50 kg beg simen.

Penyediaan komposisi plaster sederhana

Mortar simen adalah yang paling mudah dan biasa

Plaster sederhana merangkumi penyelesaian berdasarkan satu pengikat. Ini termasuk penyelesaian plaster berikut:

1. Simen.
2. Limau purut.
3. Tanah liat.
4. Plaster.

Simen

Komposisi ini adalah jenis kemasan yang paling biasa: konsistensinya sangat serupa dengan meletakkan mortar untuk batu bata. Walau bagaimanapun, ketumpatan dalam kes ini berbeza, lebih-lebih lagi, penggunaan pelbagai bahan tambahan dan pemplastik digunakan secara meluas.

Walaupun ini terdengar tidak dijangka, kualiti pasir yang digunakan adalah yang paling penting untuk kawalan peribadi. Itulah sebabnya, sebelum digunakan, disaring dengan teliti melalui ayak khas untuk menghilangkan semua kotoran dan serpihan.

Setelah membersihkan pasir, prosedur pencampuran dimulakan: komponen utama mesti dicampurkan sehingga kering. Perkadaran mortar simen untuk melepa dinding di luar bilik diambil dalam nisbah 1: 5 pasir hingga simen gred M500. Bagi hiasan dalaman, dalam hal ini, simen dicampurkan dengan pasir 1: 4, di mana simen M400 diambil untuk penyediaan. Setelah memperoleh homogenitas yang diperlukan dengan komponen kering, tambahkan air ke dalam komposisi dan kacau hingga lembek. Untuk menjalankan prosedur sedemikian, kedua-dua palung dan pengadun pembinaan dapat digunakan.

Limau purut

Limau bertindak sebagai pengikat dalam mortar kapur

Komposisi ini berbeza dengan yang sebelumnya jika tidak ada simen: kapur digunakan sebagai pengikat dalam kes ini: ia hanya boleh dilumurkan dan mempunyai kualiti yang sangat baik. Langkah pertama adalah menggilingnya dengan teliti sehingga zarah sekecil mungkin. Kemudian air dan pasir ditambahkan ke dalam mangkuk dengan serbuk kapur, dengan pengadukan berterusan dari keseluruhan bahan

Sangat penting bahawa mortar plaster kapur yang dihasilkan tidak mengandungi gumpalan, dengan campuran yang serupa dengan adunan. Kemudian bahagian pasir halus yang lain ditambahkan pada jisim yang dihasilkan, dalam nisbah 3: 1

Selepas itu, pengadukan akhir plaster dilakukan dengan penambahan air: konsistensi penyelesaian yang selesai harus menyerupai krim masam tebal.

Tanah liat

Mortar plaster yang mudah disediakan ini adalah yang tertua yang diketahui. Dalam perkembangan teknologi pembinaan, komposisinya telah mengalami beberapa perubahan, kerana tanah liat dalam bentuk tulennya cepat dihanyutkan oleh hujan. Untuk mengukuhkan kemasan, dipraktikkan untuk menambahkan simen, kapur dan gipsum, yang menyumbang kepada peningkatan daya tahan dan kebolehpercayaannya: sementara ketersediaan penyediaan tetap dijaga. Dalam proses penyediaan plaster tanah liat, komponen utamanya mesti dibersihkan dengan sempurna dari semua jenis serpihan dan kotoran. Kemudian, tanah liat bersih dan kering direndam dalam air selama 3-5 jam sehingga direndam sepenuhnya: penyediaan larutan selesai dengan menambahkan pasir ke dalam komposisinya, pada kadar 2-4 bahagian pasir ke satu bahagian campuran tanah liat. Clay plaster biasanya digunakan untuk hiasan dalaman.

Plaster gipsum

Selalunya, dengan bantuan plaster gipsum, operasi akhir dilakukan untuk meratakan dinding, dengan kemungkinan berlaku bukan hanya pada konkrit dan bata, tetapi juga pada pangkalan kayu. Resipi pertama untuk menyediakan larutan tersebut melibatkan penggunaan kapur 3 kg dan 1 kg gipsum, sementara kapur dihancurkan ke keadaan debu, diikuti dengan pencampuran dengan gipsum. Dalam kes ini, air tidak digunakan, kerana gam jenis kayu 5% digunakan sebagai pelarut. Bahagian pelekat dalam kes ini berbeza, bergantung pada ketebalan larutan akhir yang diperlukan. Pelarut jenis ini bukan sahaja menjadikan jisim plaster homogen, tetapi juga memungkinkan untuk melambatkan proses pengerasan. Walau bagaimanapun, kadar pengeringan plaster gipsum masih cukup tinggi.

Bekerja dengan plaster gipsum memerlukan kemahiran, kerana campurannya cepat kering

Kaedah kedua untuk menyediakan penyelesaian penamat dari plaster sangat sesuai dalam kes di mana ia diperlukan untuk melekatkan pangkalan yang dicat atau partisi papan serpai. Dalam kes ini, anda perlu mengambil 2 kg gipsum, 1 kg minyak pengeringan dan 100 g pengering: setelah pencampuran menyeluruh, komposisi harus segera dikerjakan. Sebabnya ialah pengeringan pengeringan secepat kilat: semasa bekerja dalam kes ini, anda memerlukan kemahiran pembinaan yang sesuai.

Sebilangan besar mortar untuk batu

Untuk batu bata, dan juga untuk plaster, simen kapur atau simen simen dibuat. Walau bagaimanapun, harus diingat bahawa dalam hal ini tahap mortar tidak boleh lebih tinggi daripada kelas kekuatan batu bata yang digunakan untuk pembuatan batu. Paling senang bekerja dengan larutan plastik: senang digunakan, tetapi tidak mengalir dari unsur batu. Untuk menyediakan campuran yang optimum dalam konsistensi, anda perlu mengetahui nisbah paling berjaya dari semua komponen larutan.

Penyediaan mortar simen berjenama

Jenama penyelesaian bergantung pada nisbah simen dan pasir dalam larutan. Semakin banyak pasir dan lebih sedikit simen, penyelesaiannya kurang tahan lama dan, dengan itu, semakin rendah nilainya.

• 1 bahagian simen: 5 bahagian pasir - bahagian penyediaan penyelesaian gred MZ;
• 1 bahagian simen: 4 bahagian pasir - bahagian penyediaan penyelesaian gred M5;
• 1 bahagian simen: 3 bahagian pasir - bahagian penyediaan penyelesaian gred M8.

Resipi untuk mortar plastik M3 untuk bata

Untuk membuat 1000 liter penyelesaian gred M3, anda memerlukan:

• air - 340 l .;
• pasir - 2064 kg .;
• simen - 268 kg.

Untuk membuat 200 liter penyelesaian gred M3, anda memerlukan:

• air - 54 l .;
• pasir - 206 liter. (330 kg.);
• simen - 33 l. (43 kg.)

Untuk membuat penyelesaian gred M3 dari beg simen 25 kg, anda memerlukan:

• air - 32 l .;
• pasir - 120 l.(192 kg.);
• simen - 25 kg.

Resipi untuk mortar simen plastik M5 untuk bata

Untuk membuat 1000 liter penyelesaian gred M5, anda memerlukan:

• air - 350 l .;
• pasir - 2000 kg .;
• simen - 327 kg.

Untuk membuat penyelesaian 200 liter kelas M5, anda memerlukan:

• air - 56 l .;
• pasir - 320 kg .;
• simen - 52 kg.

Untuk membuat penyelesaian gred M5 dari beg simen 25 kg, anda memerlukan:

• air - 27 l .;
• pasir - 177 kg .;
• simen - 25 kg.

Resipi untuk mortar simen plastik M8 untuk bata

Untuk membuat 1000 liter penyelesaian gred M8, anda memerlukan:

• air - 360 l .;
• pasir - 1904 kg .;
• simen - 412 kg.

Untuk membuat penyelesaian 200 liter kelas M8, anda memerlukan:

• air - 58 l .;
• pasir - 305 kg .;
• simen - 66 kg.

Untuk membuat penyelesaian gred M8 dari beg simen 25 kg, anda memerlukan:

• air - 22 l .;
• pasir - 115 kg .;
• simen - 25 kg.

Resipi untuk mortar simen-kapur plastik M3 untuk bata

Untuk membuat 1000 liter mortar simen-kapur, kelas M3, anda memerlukan:

• air - 470 l .;
• pasir - 1760 kg .;
• simen - 191 kg .;
• limau terhidrat - 106 kg.

Untuk membuat mortar simen-kapur 200 liter, kelas M3, anda memerlukan:

• air - 75 l .;
• pasir - 282 kg .;
• simen - 30.5 kg .;
• limau terhidrat - 17 kg.

Untuk membuat mortar plastik simen-kapur gred M3 dari beg simen 25 kg, anda memerlukan:

• air - 61 l .;
• pasir - 230 kg .;
• simen - 25 kg .;
• limau terhidrat - 14 kg ..

Resipi untuk mortar simen-kapur plastik M5 untuk bata

Untuk membuat 1000 liter mortar simen-kapur, kelas M5, anda memerlukan:

• air - 420 l .;
• pasir - 1840 kg .;
• simen - 266 kg .;
• limau terhidrat - 74 kg.

Untuk membuat mortar simen-kapur 200 liter, kelas M5, anda memerlukan:

• air - 67 l .;
• pasir - 294 kg .;
• simen - 42.5 kg .;
• limau terhidrat - 12 kg.

Untuk membuat mortar simen-kapur plastik gred M5 dari beg simen 25 kg, anda memerlukan:

• air - 55 l .;
• pasir - 173 kg .;
• simen - 25 kg .;
• limau terhidrat - 7 kg.

Ciri-ciri penciptaan dan penggunaan mortar untuk bata

Teknologi umum untuk membuat mortar untuk bata sedikit berbeza dengan penyediaan mortar plaster: pertama, air dituangkan ke dalam pengadun konkrit (kira-kira 2/3 dari jumlah yang diperlukan), kemudian campuran kering simen, pasir dan kapur ditambahkan (jika diperlukan). Selepas itu, anda boleh mengisi air yang tinggal. Campuran harus "berputar" dalam pengadun konkrit sekurang-kurangnya 2 minit.

Mortar simen dan kapur simen untuk bata mesti digunakan sepenuhnya dalam masa dua jam dari saat penciptaan. Pada suhu di atas +25 darjah, larutan mungkin tidak dapat digunakan selama satu jam.

Adalah disyorkan untuk membasahi batu bata sebelum meletakkan mortar pada batu. Dalam kes ini, unsur batu tidak akan menyerap air dari larutan.

Semasa menggunakan mortar dengan kulir, anda tidak perlu memasukkannya ke lubang bata, kerana ini mengurangkan sifat penebat haba dinding.

Dengan menggunakan perkadaran yang berbeza untuk membuat mortar batu, perlu diingat bahawa jumlah komponen campuran yang longgar selalu ditunjukkan dalam urutan tertentu: semen pertama, kemudian kapur dan pasir. Maksudnya, nisbah 1: 1: 4 bermaksud satu bahagian simen diambil, satu bahagian kapur terhidrat dan empat bahagian pasir.