Arahan kerja
Menggunakan alat yang betul bukanlah jaminan bahawa lubang akan lurus dan licin. Juga perlu mengikuti peraturan pengeboran dasar agar tidak mencairkan tepinya, tidak mendapat lubang yang dalam, dari mana keretakan kemudian muncul.
Teknik penggerudian
Secara konvensional, dua teknik penggerudian dapat dibahagikan:
- untuk lubang dengan diameter kurang dari 5 mm;
- untuk lubang dengan diameter lebih besar daripada 5 mm.
Lubang kecil digerudi dengan kelajuan minimum, secara bertahap meningkatkannya hingga 1000. Pilihan terbaik adalah menyesuaikan kelajuan putaran dari 500 hingga 1000 menggunakan terbalik (masing-masing, lebih baik menggunakan latihan yang menyokong fungsi ini). Dalam kes ini, anda tidak boleh melakukan latihan lebih dari 10-15 saat dalam satu pendekatan, mengambil rehat seterusnya sekurang-kurangnya 10-20 saat. Ini akan mengelakkan pemanasan berlebihan daripada mencairkan tepi lubang. Perlu diperhatikan bahawa kenaikan suhu di atas 120-150 ° C juga akan menyebabkan gelap bahan lembaran.
Jejari lubang pada plexiglass harus ditingkatkan secara beransur-ansur, jika tidak, ia mungkin retak
Untuk pengeboran lubang dengan diameter lebih dari 5 mm, disarankan untuk memulakan dengan latihan diameter kecil, secara bertahap meningkatkannya dengan kenaikan 2-3 mm. Ini akan mengelakkan pemanasan berlebihan dan juga membenarkan penggerudian tanpa tekanan pada kaca plexiglass itu sendiri. Selain itu, penyejukan air dapat digunakan, yaitu air disalurkan ke kepala penggerudian melalui alat penitis atau jarum suntik (di banyak mesin, sistem pendingin seperti itu disediakan pada awalnya).
Juga penting untuk melakukan pengeboran pada permukaan yang rata dan licin. Kayu sangat sesuai untuk ini - ia lebih rendah daripada kekerasan terhadap plexiglass, jadi ia tidak akan dapat menggaru
Lebih baik mengambil papan lapis atau beberapa lapisan papan serat, papan serpai.
Arahan langkah demi langkah
Dalam kebanyakan kes, proses penggerudian dilakukan seperti berikut:
- Sediakan permukaan di mana kepingan plexiglass akan berada. Adalah optimum untuk menggunakan papan lapis, papan kayu, palet untuk ini.
- Susun kepingan plexiglass. Adalah disarankan agar tempat di mana pengeboran tidak dilakukan ditutup dengan geotekstil atau kain lain, yang akan melindungi bahan dari masuknya serbuk gergaji polimer dan logam, yang secara teorinya dapat menggaruknya.
- Pasang bit gerudi yang serasi di gerudi, pilih mod penggerudian berkelajuan rendah (tanpa kesan).
- Mulakan penggerudian dengan kelajuan rendah. Selepas kemunculan kemurungan minimum, tingkatkan kelajuan ke sederhana dan dalam mod ini gerudi hingga thickness ketebalan bahan. Kemudian tingkatkan kelajuan ke maksimum, secara berkala mengurangkannya minimum untuk mengelakkan terlalu panas.
Sekiranya pinggir lubang cair, disarankan untuk menggunakan gerudi dengan diameter yang sedikit lebih besar, tetapi sudah mencegah pemanasan plexiglass yang terlalu panas. Apabila burr muncul, anda dapat menyingkirkannya dengan bantuan gerudi batu mineral (digunakan terutamanya dalam latihan untuk penggerudian). Secara semula jadi, revolusi minimum dikekalkan.
Pemandu gerudi tidak sesuai untuk menggerudi plexiglass kerana kelajuan rendah
Secara keseluruhan, dalam kebanyakan kes, anda boleh menggerudi plexiglass menggunakan gerudi isi rumah biasa. Pemutar skru / latihan tidak akan berfungsi kerana jumlah putaran yang rendah (jika anda menggunakannya, bentuk burr, dan anda juga harus menggunakan banyak tekanan).
Perkara utama adalah memilih gerudi yang tepat, dengan mempertimbangkan ketebalan bahan dan diameter lubang yang diperlukan, dan juga untuk mengelakkannya daripada terlalu panas semasa menggerudi plexiglass. Untuk mendapatkan lubang besar (lebih dari 10 mm dengan ketebalan lebih dari 7 mm), disarankan untuk menggunakan mesin pegun dengan sistem penyejukan air untuk gerudi.
Syarat penggunaan
Juga perlu menggerudi gelas dengan betul. Dalam kebanyakan kes, kerja dilakukan di permukaan casing, tingkap, produk perabot. Dalam beberapa kes, mesin khas digunakan, tetapi biasanya alat tangan mencukupi.
Penting untuk berhati-hati ketika menggerudi, kerana permukaan kaca akan retak dan mudah pecah jika ditangani dengan tidak betul. Proses pembentukan lubang di kaca terbahagi kepada 2 peringkat utama.
Persediaan permukaan
Sebelum memulakan penggerudian, anda perlu melakukan kerja persiapan tertentu.
Menurunkan permukaan. Anda boleh minum alkohol atau terpentin, kemudian lap gelas hingga bersih.
Betulkan dengan selamat
Penting agar kaca tidak bergerak. Anda boleh menggunakan penjepit khas dengan cawan penyedut lembut.
Berikan kedudukan yang selamat
Luas permukaannya harus lebih besar daripada ukuran kepingan kaca.
Tandakan titik penggerudian. Untuk mengelakkan alat tergelincir, ada baiknya melekatkan kotak kecil plaster atau pita di tempat ini. Kemudian tandakan dengan penanda.
Menjalankan kerja
Setelah semua kerja persiapan selesai, anda boleh memulakan penggerudian. Gerudi yang sesuai dipasang pada pemegang alat. Ia dipasang tegak lurus ke permukaan kaca. Penggerudian tidak dilakukan dalam satu masa. Kedalamannya meningkat secara beransur-ansur, membolehkan gerudi menyejuk - ia akan panas secara intensif semasa putaran. Setelah memasukkan bor hampir ke seluruh ketebalan kaca, perlu berhenti 1-2 mm dari permukaannya. Selepas itu, helaian itu dibalikkan dengan teliti. Terus menggerudi dari bahagian belakang. Ini meminimumkan pembentukan keretakan, secara signifikan mengurangkan risiko terkoyak di sepanjang tepi lubang.
Untuk mendapatkan kelebihan yang paling rata, pemprosesan tambahan dengan kertas emeri halus digunakan.
Semasa membuat lubang di kaca, sangat penting untuk meletakkan gerudi dengan betul. Jangan tekan alat dengan kuat
Setiap 5-10 saat operasi, disarankan untuk menyejukkan gerudi yang dipanaskan di dalam kapal yang disediakan khas dengan air.
Untuk maklumat mengenai cara menggerudi lubang kaca tanpa gerudi khas, lihat video seterusnya.
Seperti apa alat kerja kayu dan bagaimana ia berbeza dengan latihan logam untuk gerudi
Dalam penampilan, latih tubi untuk latihan logam dapat dikenali dan dibezakan dengan mudah dari analog untuk kerja kayu. Instrumen kategori kedua terdiri daripada dua jenis.
Latih tubi (twist) standard untuk kayu
Gerudi putar standard untuk kayu kelihatan seperti ini.
Nombor foto 2: gerudi putar untuk kayu
-
Alat kerja kayu mempunyai tombak khas di hujungnya. Mereka membuat pemusatan jauh lebih mudah dan menjadikan proses pemesinan lebih tepat.
-
Bor kayu dan logam dapat dibezakan dengan sudut antara sudut pemotongan. Untuk instrumen jenis pertama, ia berbeza dari 90 hingga 100 °. Sudut antara bahagian tepi untuk latihan logam adalah 110-140 °.
-
Alat kerja kayu mungkin mempunyai pemotong khas.
Gambar No. 3 pembinaan latih tubi standard untuk kerja kayu
Latih tubi Lewis
Latihan memutar Lewis kelihatan seperti ini.
Foto # 3: Latihan Twist Lewis
Mereka direka untuk menggerudi lubang dalam yang halus dengan diameter kecil dan besar di kayu. Dari segi reka bentuk, mereka berbeza secara visual daripada yang standard.
Imej # 2: Reka bentuk gerudi twist Lewis
Unsur utama latihan seperti itu adalah inti tengah dan lingkaran Lewis besar yang mengelilinginya. Ia juga dipanggil auger. Untuk memudahkan pemusatan, latihan ini mempunyai petua berulir khas. Perbezaan lain antara alat dalam kategori ini adalah sudut kecondongan kecil alur.
Kekhususan
Bit gerudi konvensional tidak sesuai untuk bekerja dengan bahan rapuh.Di sini disarankan untuk menggunakan pilihan khusus mereka, agar tidak merosakkan permukaan, untuk mengelakkan munculnya retakan dan serpihan. Bor kaca mestilah lebih keras daripada bahan itu sendiri. Keperluan ini dipenuhi oleh produk dengan berlian atau penyaduran vicite. Bahan untuk pembuatannya boleh berbeza. Biasanya ia adalah keluli alat atau tembaga
Jenis hujung adalah yang paling penting, selain kekerasan aloi. Ia boleh berbentuk bulu atau lembing.
Pilihan sedemikian relevan untuk menggerudi lubang kecil - diameternya tidak lebih dari 12 mm.
Kebersihan dan kualiti pembentukan lubang akan sangat bergantung pada kemahiran pakar, tetapi serpihan kecil di pinggirnya tidak dianggap sebagai perkahwinan yang serius. Penyemprotan berlian memudahkan penggerudian melalui permukaan kaca. Pukulan latih tubi ternyata jauh lebih lembut. Semasa membentuk lubang berdiameter besar - misalnya, untuk memasang perabot, latihan lain digunakan, dengan ujung tiub atau mahkota.
Jadual asas untuk penggerudian logam diperlukan untuk pemilihan data pemotongan dan keperluan lain yang betul
Untuk penggerudian logam, pengrajin paling kerap menggunakan jadual asas berikut.
Jadual 1: pemilihan keadaan pemotongan semasa menggerudi logam
|
Umpan S0, mm / rev |
Diameter gerudi D, mm |
|||||||||
|
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
146 |
20 |
25 |
32 |
|
|
Kelajuan pemotongan v, m / min |
||||||||||
|
Semasa menggerudi keluli |
||||||||||
|
0,06 |
17 |
22 |
26 |
30 |
33 |
42 |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
— |
17 |
20 |
23 |
26 |
28 |
32 |
38 |
40 |
44 |
|
0,15 |
— |
— |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
33 |
35 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
17 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
30 |
|
0,3 |
— |
— |
— |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
15 |
11 |
|
Semasa menggerudi besi tuang |
||||||||||
|
0,06 |
18 |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
0,1 |
— |
18 |
20 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
30 |
|
0,15 |
— |
15 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
25 |
26 |
|
0,2 |
— |
— |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0,3 |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
19 |
|
0,4 |
— |
— |
— |
— |
14 |
14 |
15 |
16 |
16 |
17 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
14 |
15 |
15 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13 |
|
Semasa menggerudi aloi aluminium |
||||||||||
|
0,06 |
75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,1 |
53 |
70 |
81 |
92 |
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,15 |
39 |
53 |
62 |
69 |
75 |
81 |
90 |
— |
— |
— |
|
0,2 |
— |
43 |
50 |
56 |
62 |
67 |
74 |
82 |
– |
– |
|
0,3 |
— |
— |
42 |
48 |
52 |
56 |
62 |
68 |
75 |
— |
|
0,4 |
— |
— |
— |
40 |
45 |
48 |
53 |
59 |
64 |
69 |
|
0,6 |
— |
— |
— |
— |
37 |
39 |
44 |
48 |
52 |
56 |
|
0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
38 |
42 |
46 |
54 |
|
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
42 |
Jadual 2: faktor pembetulan
|
Nama dan jenama bahan yang diproses |
Kekerasan HB |
Faktor pembetulan |
||
|
Latih tubi berkelajuan tinggi |
Latihan karbida pepejal |
|||
|
Keluli karbon struktur berkualiti tinggi |
||||
|
10, 15, 20 |
156 |
1,2 |
1,2 |
|
|
30, 35, 40 |
143-207 |
1,3 |
1,2 |
|
|
170-229 |
1,2 |
1,3 |
||
|
207-269 |
0,8 |
1,0 |
Jadual 4: Pemilihan Kelajuan Penggerudian di Baja Austenitik Kompleks
|
Diameter gerudi, mm |
Bilangan putaran, rpm |
Umpan, mm / rev |
|
1,59 |
1500 |
0,025 |
|
3,18 |
800 |
0,065 |
|
6,35 |
400 |
0,125 |
|
12,70 |
150 |
0,280 |
|
20,64 |
180 |
0,255 |
|
25,40 |
150 |
0,280 |