Petua berguna untuk menggerudi keluli tahan karat

1 Ciri keluli tahan karat dan pilihan gerudi

Keluli tahan karat banyak digunakan dalam aplikasi isi rumah dan perindustrian. Ia adalah aloi logam berkualiti tinggi yang tahan terhadap kakisan dan pelbagai persekitaran yang agresif. Dalam kehidupan seharian, bahan ini sering digunakan untuk pembuatan lekapan paip, meja, paip, dan lain-lain. Dalam proses pembaikan atau pembinaan, kadang-kadang perlu menggerudi satu atau bahagian lain yang diperbuat daripada logam ini.

Nuansa penting ketika menggerudi keluli tahan karat, bersama dengan pemilihan penyejuk dan teknologi kerja yang betul, adalah gerudi berkualiti tinggi. Ramai pakar masih memilih versi kobalt yang diuji masa dan sangat tahan lama (CO-5), yang juga sesuai untuk membuat lubang pada logam tahan panas atau besi tuang tanpa memerlukan pra-pemusatan.

Model-model ini sebelumnya dibuat berdasarkan paduan keluli dengan kobalt 5% dalam komposisi mereka atau dari keluli berkekuatan tinggi jenis R-18 dengan penambahan unsur kimia ini. Pada masa kini, sukar untuk menemukannya di pasaran bahan binaan, jenis yang sesuai dengan piawaian Soviet GOST - 10902-77, kerana praktiknya tidak dihasilkan dalam jumlah industri.

Selalunya, sebahagian besar pengeluar domestik hanya menutup bahagian dengan lapisan kobalt "emas", tetapi pada masa yang sama ia terkandung dalam bahan kerja minimum atau tidak sama sekali. Teknologi ini meningkatkan parameter gelongsor, tetapi tidak menambah kekuatan pada rod.

Di pasaran terdapat analog versi kobalt "nyata" dari produksi asing, ciri-cirinya sesuai dengan piawaian DIN - 338 atau 336, dan penandaan tersebut mengandungi singkatan HSS-C atau hanya NHSS. Jenis latih tubi ini juga dibuat dari keluli berkekuatan tinggi dengan kandungan wajib sekurang-kurangnya 5% kobalt dalam komposisi aloi (di antara pengeluarnya perlu diperhatikan syarikat seperti Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti, dll.

Kelebihan mereka adalah kekerasan tinggi dari bahan yang dihasilkan dan sudut penajaman hujung yang tumpul khas, yang menjadikannya sesuai untuk bekerja dengan semua jenis logam "berat". Satu-satunya kelemahan mungkin ialah harganya, yang jauh lebih tinggi daripada latihan standard konvensional.

Mahkota keluli dan gerudi kon untuk keluli tahan karat

Sebagai tambahan kepada pilihan kobalt dengan pelbagai diameter dan kekuatan untuk keluli tahan karat, gerudi lain yang diperbuat daripada aloi logam dengan kekerasan tinggi dengan penajaman sekerap mungkin untuk bahan padat, yang, sebagai peraturan, dibuat hanya pada satu sisi pemotongan, juga digunakan. Pilihan alat gerudi dan kerja bergantung pada tahap keluli tahan karat, ketebalan bahan kerja yang sedang diproses dan proses teknologi yang dipilih.

Sekiranya perlu membuat lubang besar (dari diameter 14 mm ke atas.), Latihan cincin atau mahkota khas digunakan. Mereka mempunyai peralatan penjepit tambahan, chuck dan bor kepala dalam pelbagai ukuran, yang menurut jadual sesuai dengan piawai inci dan metrik untuk paip dan produk keluli tahan karat lain yang popular.

Dengan penunjuk ketebalan kecil (1-2mm), anda boleh mengebor keluli tahan karat dengan gerudi baja sederhana, tetapi hanya jika bahagian pemotongnya diasah pada sudut 120 darjah. Dalam kes ini, alat kuasa diatur pada kecepatan serendah mungkin (100 rpm) untuk mengelakkan pemotong pecah, serta pemanasan berlebihan dan kegagalan alat itu sendiri.

Untuk penggerudian pemprosesan lembaran, makanan dan terutamanya keluli tahan karat nipis (kurang dari 0.9 mm), digunakan latihan gerudi atau kerucut khas untuk logam. Keanehan mereka terletak pada kenyataan bahawa bahagian kerja bahagian dibuat dalam bentuk spiral dengan peralihan anular dengan pelbagai diameter.

Ini membolehkan anda menentukan dengan tepat semasa pengeboran lubang mana yang dibuat ukurannya pada tahap kerja tertentu. Dalam kes seperti itu (dengan ketebalan yang sangat kecil), jenis ini dapat menggantikan sekumpulan bahagian keluli tahan karat, termasuk mahkota bulat dan gerudi konvensional dengan pelbagai jenis penajam.

Latih tubi mana yang paling sesuai digunakan

1. Mana-mana instrumen di mana kobalt ada. Semakin tinggi peratusan komponen ini, semakin baik. Produk kobalt berbeza dari yang biasa dengan warna kekuningan. Jangan mengelirukan aloi kobalt dengan penggunaan logam ini hanya ke bahagian luar gerudi dengan penyaduran elektrik. Dalam kes terakhir, tidak mustahil untuk menggerudi keluli tahan karat.
2. Alat khas yang mahal. Latihan yang berjaya ini dapat menggerudi keluli tahan karat, bukan hanya konkrit. Mereka mempunyai sudut penajaman tertentu.
3. Untuk keluli tahan karat nipis, anda boleh menggunakan gerudi jubin seramik berbentuk bulu. Ini bukan pilihan terbaik, tetapi ia akan menolong anda melatih benda kerja satu kali.

Aplikasi gerudi kobalt

Dari latihan keluli tahan karat Soviet yang lama, alat yang paling sesuai adalah jenama P6M5K5. Jenis perkakas ini mengandungi hingga 5% kobalt dalam komposisi aloi. Oleh kerana elemen ini, alat ini memperoleh kekuatan tinggi, dan suhu pemanasan dapat mencapai 135 darjah Celsius, yang tidak menyebabkan pemusnahan bahan. Produk berkualiti ini hanya boleh didapati di pasar di mana peralatan Soviet lama dijual, dan bahkan tidak selalu. Alternatif untuk latihan kobalt yang dihasilkan dalam negeri adalah analog asing dengan jenama HSS-Co.

Trik penggerudian keluli tahan karat

Seperti yang anda lihat dari artikel, proses penggerudian keluli tahan karat cukup memerlukan tenaga kerja dan memerlukan kemahiran dan latihan tertentu.

Kami telah menyediakan beberapa petua berguna mengenai cara menggerudi keluli tahan karat:

• Serutan logam semasa penggerudian mestilah panjang dan keluar dalam bahagian yang seragam, sementara serutan gelap kecil menunjukkan bahawa kelajuan putaran tidak dipilih dengan betul, dan bahagian tepi gerudi terlalu panas.
• Sekiranya tidak ada pelincir siap di tangan, anda boleh menggunakan minyak sayur atau zaitun biasa, dan lemak babi atau lemak babi juga sempurna.
• Untuk bekerja dengan keluli tahan karat lembaran nipis, anda boleh menggunakan gerudi khas untuk peralatan porselin.
• Proses penggerudian diinginkan dilakukan pada putaran kecepatan rendah alat pemotong, dan jika gerudi tidak mempunyai fungsi mengatur kecepatan, lakukan penggerudian dengan menghidupkan dan mematikan jangka pendek selama 2-3 saat.
• Sekiranya anda tidak mempunyai gerudi kobalt, anda boleh menggunakan alat pemenang 135 darjah.
• Sebelum memulakan proses penggerudian, bahan kerja harus disekat agar lebih mudah memusatkan gerudi.
• Semasa menggerudi bahan kerja dengan ketebalan yang meningkat, adalah mungkin untuk memanaskan tempat pemprosesan menggunakan obor gas; semasa penyejukan, pemanasan dapat diulang secara berkala.
• Semasa memproses bahagian keluli tahan karat nipis (hingga 1 milimeter), anda boleh menggunakan gerudi bulu berkualiti tinggi untuk kayu, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman, lubang-lubang itu rata dan dengan dimensi yang tepat.

Apakah mereka?

Mengikut bahan dari mana latihan dibuat, beberapa kelas produk dibezakan.

• Gerudi keluli alat dengan tepi diperkuat dengan plat kekerasan tinggi. Perbezaan utama adalah kos rendah.
• Latihan logam dengan bahan tambahan kobalt atau kobalt tulen.Sangat sesuai untuk penggerudian aloi logam keras, kerana tahan suhu tinggi dan beban kerja yang berat.
• Alat titanium mempunyai kekuatan yang serupa dengan alat kobalt. Sesuai untuk pelbagai jenis keluli dan aloi. Mereka dapat mengekalkan penajaman asli untuk jangka masa panjang.
• Latihan HSS menjalankan fungsinya dengan baik dan dibezakan dengan kos yang boleh diterima. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa penajaman dengan cepat meninggalkan mereka. Terutama jika suhu operasi telah dilampaui.

Semasa memilih latihan, juga penting untuk mempertimbangkan bahawa terdapat pelbagai model yang berbeza dari segi bentuknya. Jenis klasik dianggap latih tubi yang berbentuk silinder.

Mereka paling kerap digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan logam. Sebagai peraturan, untuk pembuatannya, baja dengan penandaan HSS digunakan, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan.

Jenis klasik dianggap sebagai latih tubi yang berbentuk silinder. Mereka paling kerap digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan logam. Sebagai peraturan, untuk pembuatannya, baja dengan penandaan HSS digunakan, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan.

Latih tubi juga dibahagikan mengikut warna, kerana ini membolehkan anda menentukan kualiti apa, dari apa yang dibuat.

• Kelabu - bermaksud bahawa latih tubi logam tidak dirawat dengan cara apa pun. Alat-alat ini sering sekali pakai.
• Warna hitam diperoleh jika logam telah dirawat dengan wap pada suhu tinggi. Ini memberikan peningkatan kekuatan kepada produk, memungkinkan mereka mengatasi pemanasan dan penyejukan siklik, dan juga mengekalkan penajaman asalnya untuk waktu yang lama.
• Latihan keemasan gelap dilekatkan (dinormalisasi), yang meningkatkan kekuatannya dengan mengurangkan tekanan dalaman. Alat ini sesuai untuk penggerudian logam dan karbida yang sangat kuat.
• Warna emas terang menunjukkan penambahan titanium pada logam. Latihan seperti ini sepenuhnya sesuai dengan harganya yang tinggi dan melakukan pekerjaan yang sangat baik walaupun dengan tugas yang sangat sukar.

Dengan panjang latihan, adalah kebiasaan untuk dibahagikan kepada 3 jenis.

• Latihan dengan panjang 56 hingga 254 mm disebut panjang. Diameter mereka biasanya antara 1 dan 20 mm.
• Memanjang boleh berdiameter 0,3 hingga 20 mm. Selain itu, panjang minimum mereka ialah 19 mm, dan maksimum ialah 205 mm.
• Panjang alat pendek berbeza antara 20-131 mm, dan diameternya sama dengan diameter yang memanjang.

1 Penggerudian dalam keluli tahan karat - memilih pelincir

Banyak pengrajin rumah, yang terbiasa melakukan segala sesuatu dalam kehidupan sehari-hari dengan tangan mereka sendiri, sangat terkejut apabila mereka tidak dapat mengebor lubang di "keluli tahan karat" menggunakan gerudi konvensional. Keluli seperti itu berbeza dari logam lain dalam ketangguhan tinggi, jadi gerudi memanaskan segera setelah seseorang mula memproses produk yang diperbuat daripada aloi tahan karat.

Ini bermaksud bahawa operasi hanya dapat dilakukan dengan berkesan sekiranya anda menjaga penyejukan alat penggerudian berkualiti tinggi.

Untuk menyejukkan peranti yang digunakan untuk menggerudi lubang pada "keluli tahan karat", komposisi pelincir khas yang terdiri daripada sulfur dan minyak mesin biasanya digunakan. Sulfur boleh digunakan koloid dan khas untuk pengasapan. Di kedai perkakasan, yang terakhir dijual tepat dengan nama "untuk pengasapan" (kadang-kadang ia boleh disebut "warna sulfur"). Biasanya dibenarkan untuk digunakan tanpa persediaan tambahan. Sekiranya anda telah membeli pecahan belerang yang besar, anda mesti mengisarnya dengan teliti dan kemudian mencampurkannya dengan minyak mesin.

Lubang penggerudian dalam struktur keluli tahan karat akan berkali-kali lebih berkesan apabila menggunakan sebatian penyejuk berdasarkan asid lemak dan semua sulfur yang sama. Asid ini tidak perlu dibeli di mana sahaja, buat sendiri.Untuk melakukan ini, ambil sabun cucian yang paling murah, kisar, dan kemudian tuangkan campuran yang dihasilkan ke dalam air panas. Asid teknikal hidroklorik ditambahkan ke dalam komposisi ini dan mereka menunggu sehingga asid lemak yang kita perlukan mula terapung ke permukaan.

Sebaik sahaja asid naik, perlu menuangkan air sejuk ke dalam bekas di mana operasi dijalankan (anda tidak perlu menyesal, semakin banyak anda menuangkan, semakin baik). Akibatnya, asid lemak akan mula padat, dan ia dapat dikeluarkan dari permukaan cecair tanpa sedikitpun kesulitan. Proses pengasingan sebatian yang diperlukan (sabun dalam air panas - penyejukan - penyingkiran asid) dapat diulang beberapa kali (3-5).

Pencampuran sebatian lemak dengan sulfur koloid atau "pengasapan" dilakukan sesuai dengan nisbah enam hingga satu. Maksudnya, enam bahagian asid mesti ditambahkan ke satu bahagian sulfur. Profesional memastikan bahawa tidak sukar untuk menggerudi "keluli tahan karat" dengan ketebalan apa pun dengan sebatian penyejuk (jika, tentu saja, anda mengikuti cadangan lain, yang akan kami bincangkan di bawah).

3 Peraturan dan petua untuk menggerudi di rumah

Agar lubang licin dan berkualiti tinggi, digunakan beberapa peraturan mudah yang membolehkan anda melakukan kerja pada keluli tahan karat dengan kualiti tinggi, iaitu:

Semasa menggerudi bahagian yang terletak di satah mendatar, gerudi didorong melalui mesin basuh getah atau bahan lain dengan ukuran dan sifat yang sesuai (contohnya, palam plastik), yang seterusnya, diisi dengan sebatian penyejuk dan dipasang secara langsung di atas tempat potongan yang diperlukan. Atau, kawasan itu juga disembur dengan produk logam sejagat dalam bentuk aerosol.

Untuk permukaan menegak, manik parafin boleh dipasang, yang merupakan pelincir yang baik. Untuk memudahkan kerja di mana-mana pesawat, para pakar mengesyorkan membuat tanda awal (risiko paksi) atau templat khas dengan kontur yang sudah ditandakan.

Terlepas dari jenis komponen, ketebalan dan parameter lain, alat atau mesin kuasa rumah tangga disesuaikan dengan menggunakan penyesuaian pada suapan minimum dalam putaran (100-450 rpm). Ini akan membolehkan anda menggerudi secara merata dan tepat. Petunjuk kelajuan yang dipilih dengan betul adalah kepingan logam panjang dan seragam yang timbul semasa operasi.

Sekiranya ketebalan produk keluli lebih dari 7 milimeter, prosedur dilakukan dalam beberapa proses teknologi. Pertama, lubang awal berdiameter kecil dibuat dengan gerudi yang sesuai (misalnya, 4-5mm), dan kemudian digerudi dengan teliti ke parameter yang diperlukan. Ini membolehkan anda mendapatkan bahagian yang paling rata dan kemas, yang sangat penting ketika bekerja dengan makanan atau paip tahan karat kebersihan.

Penggerudian keluli tahan karat di rumah tidak sukar jika anda mempunyai idea teori dan praktikal mengenainya dan memilih alat kuasa yang boleh dipercayai dan satu set latihan berkualiti. Jangan lupa tentang penyejukan logam yang berterusan, langkah keselamatan dan kerosakan teknologi.

Peraturan pemilihan

Sekiranya alat kobalt dibeli untuk menggerudi hanya beberapa lubang dengannya, maka anda boleh memilih pilihan yang lebih ekonomik. Untuk penggunaan yang kerap dan intensif, disarankan untuk memilih produk yang lebih mahal dari pengeluar yang dipercayai yang dapat bertahan lama tanpa kehilangan ciri asalnya.

Latihan kobalt berkualiti tinggi dan paling dipercayai termasuk alat yang dihasilkan oleh perusahaan bekas Kesatuan Soviet. Menjadi semakin sukar untuk memperoleh latihan seperti itu, yang dapat dikenali oleh penandaan P6M5K5, setiap tahun.Pakar, yang sering berhadapan dengan keperluan menggerudi keluli tahan karat, menyedari ciri kualiti alat tersebut dan tidak akan melepaskan peluang untuk membelinya.

Bor dari aloi R6M5K5 - kualiti yang diuji masa

Sekiranya kita bercakap mengenai latihan kobalt dari pengeluar moden, maka yang paling berkualiti tinggi dan boleh dipercayai adalah alat yang dihasilkan di bawah tanda dagangan Bosch dan Ruco.

Semasa memilih alat tersebut, pertama-tama anda mesti memperhatikan penandaannya, dengan mana anda dapat menentukan berapa banyak kobalt yang terkandung dalam komposisi kimia bahan pembuatannya. Oleh itu, penandaan P6M5K5 atau HSSCo5 (mengikut klasifikasi asing DIN 338R), yang digunakan pada batang, menunjukkan bahawa bahan gerudi mengandungi 5% kobalt

Perlu diingat bahawa dalam bahan pembuatan alat yang termasuk dalam kategori kobalt, elemen ini mesti mengandungi sekurang-kurangnya 4%.

Penandaan gerudi kobalt

Untuk membuat lubang berkualiti tinggi, penting bukan sahaja memilih alat kobalt yang tepat, tetapi juga mengetahui cara menggerudi keluli tahan karat dengannya. Untuk meningkatkan ketepatan operasi teknologi seperti itu, dan juga untuk mengurangkan kadar keausan gerudi kobalt yang digunakan, ia harus digerudi dengannya pada kecepatan rendah.

Di samping itu, perlu diingat bahawa latihan seperti itu tidak memerlukan penyejukan yang kerap semasa penggunaan. Lebih-lebih lagi, jika anda melakukan latihan kobalt pada penyejukan yang kerap, ia akan merosot dengan lebih cepat.

Penggerudian tenggelam

Selalunya timbul persoalan bagaimana menggerudi lubang di sinki keluli tahan karat

Penting untuk difahami bahawa sinki mesti dibongkar terlebih dahulu agar tidak merosakkan elemen paip dan meja sisi katil. Kemudian sink mesti diletakkan di permukaan mendatar yang rata.

Seterusnya, tempat lubang masa depan ditandakan dan pukulannya dilakukan. Sekiranya lubang dimaksudkan untuk memasang pengadun dan berdiameter besar, maka lebih baik menggunakan gerudi langkah berbentuk kerucut, kerana logam badan sinki berdinding tipis.

Sekiranya anda ragu bagaimana menggerudi keluli tahan karat dengan gerudi, maka tidak ada ciri besar dari teknologi yang dijelaskan di atas. Perkara utama adalah menggunakan gerudi yang sesuai dan memastikannya berpusat dengan baik. Gunakan gerudi dengan kelajuan yang dapat disesuaikan, tetapkan torsi ke posisi mendekati maksimum. Bor tangan dapat membantu membuat lubang dengan diameter hingga 10 hingga 12 milimeter.