Langkah (kerucut) gerudi untuk logam

Kawasan aplikasi

• logam ferus dan bukan ferus;
• kayu;
• papan lapis;
• plastik;
• drywall.

Peranti ini kelihatan paling baik semasa menggerudi tempat kosong berbentuk lembaran. Selain itu, latih tubi digunakan sebagai alat penyediaan lubang di bahagian dan struktur yang besar. Dalam kes ini, kedalaman penggerudian tidak boleh melebihi 6 mm.

Bentuk asalnya membolehkan anda mendapatkan lubang berkualiti tinggi tanpa penyimpangan dan lubang. Semasa beralih ke langkah seterusnya, berlaku chamfering automatik.

Pengrajin yang tidak berpengalaman percaya bahawa sukar untuk latihan kerucut dapat digunakan dalam kehidupan seharian. Sebenarnya, peranti seperti itu dijamin berguna dalam rumah tangga, terutamanya semasa pembaikan. Latih tubi adalah alat yang sangat diperlukan semasa memasang pendawaian elektrik. Dengan pertolongan mereka, mudah untuk mengebor lubang pada profil (setebal 0,5-0,7 mm) untuk menarik coragasi. Penggunaan peranti lain akan menyebabkan gigitan logam, yang menimbulkan ancaman kerosakan pada keseluruhan struktur. Bor juga berguna untuk memasang peranti baru, apabila ada keperluan untuk lubang tambahan pada panel elektrik, ketebalannya tidak melebihi 1 mm.

Bagaimana nak guna?

Tidak cukup untuk memilih gerudi, juga penting untuk dapat menggunakannya dengan betul. Untuk kejayaan pengoperasian alat ini, beberapa peraturan harus diambil kira:

semasa menjalankan tugas, anda harus memperhatikan kekuatan bahan di mana lubang digerudi;
jika diperlukan untuk menggerudi kepingan logam dengan ketebalan lebih dari 5 mm, perlu dilakukan penyejukan alat, mencegah pemanasan dan ubah bentuk gerudi;
semasa pemprosesan, disarankan untuk mengelakkan pergerakan dan penyimpangan secara tiba-tiba agar tidak merosakkan produk dan menjaga kualiti lubang;
penggunaan gerudi di mesin memerlukan pematuhan sudut kon tertentu dengan permukaan kerja.

Selalunya semasa menggunakan gerudi sekiranya terdapat banyak kerja, ketajaman pisau berkurang. Kemudian disyorkan untuk mengasah elemen. Perlu segera diperhatikan bahawa bahagian pemotong biasanya diasah. Untuk prosedur, anda memerlukan penyejuk, yang akan mengelakkan ubah bentuk geometri permukaan kerja.

Pengasahan gerudi harus dilakukan dengan menggunakan pelelas halus. Sebelum melakukan ini, disarankan untuk memasang elemen pemotong dengan selamat.

Latih tubi mana yang lebih baik untuk logam - pilihan pengeluar

Kriteria penting semasa membeli muncung bertahap adalah pengeluarnya, kerana hanya produk dari syarikat yang dipercayai akan mempunyai ciri yang diperlukan.

Muncung domestik dan import disajikan di pasaran. Sampel Rusia terbaik termasuk latihan langkah Zubr, Interskol dan Tulamash. Semua syarikat ini menawarkan produk berkualiti tinggi, baik secara individu maupun dalam bentuk kit, dengan jaminan selanjutnya.

Antara pengeluar yang diimport ialah Bosch, Haisser, Ruko Precision Tools.

Untuk apa dan untuk apa?

Hari ini pasaran alat diwakili oleh banyak pilihan latihan dari pelbagai pengeluar. Terlepas dari jenis produk, mereka dirancang untuk melakukan pelbagai operasi pemprosesan logam. Kelebihan latih tubi terletak pada reka bentuknya. Kekuatan canggih yang lebih baik menghasilkan jangka hayat produk yang panjang dan mengurangkan keperluan untuk pembaikan secara berkala.

Bor langkah kerucut adalah alat yang paling popular dan serba boleh. Dengan pertolongannya, kepingan keluli dengan ketebalan 5-6 mm diproses untuk mendapatkan lubang yang boleh dipercayai.

Alat ini boleh digunakan untuk bekerja dengan bahan berikut:

• plastik;
• drywall;
• kayu.

Bor dua peringkat adalah bit tertentu yang digunakan dalam pelbagai alat mesin. Reka bentuk gerudi mengandungi bahagian kerja, yang menyediakan putaran gerudi, dan batang dalam bentuk silinder atau segi enam.

Kawasan kerja reka bentuk terbahagi kepada 3 bahagian:

• tip kecil yang diperlukan untuk pra-penggerudian;
• peralihan serong yang disediakan antara langkah-langkah (peranti sedemikian membolehkan anda menyingkirkan burr);
• tepi incisal: ini digunakan untuk membuat lubang.

Shank gerudi terdapat dalam pelbagai bentuk. Ini ditentukan bergantung pada kawasan di mana anda merancang untuk menggunakan alat tersebut. Kategori ini juga merangkumi latihan pelbagai peringkat.

Bentuk gerudi berdasarkan kerucut. Dengan pertolongannya, ternyata memproses bahan dengan mencapai kelajuan tinggi, menggunakan teknologi herringbone. Dalam kes ini, kualiti tepi lubang yang dihasilkan akan tinggi walaupun untuk penggerudian keluli lembaran nipis.

Latih tubi dilengkapi dengan hujung tajam, yang menghalang keperluan alat tambahan. Dengan bantuan unit tersebut, adalah mungkin untuk memudahkan pelaksanaan kerja pemprosesan logam atau bahan lain. Peranti digunakan di kawasan berikut:

• pembinaan;
• industri automotif;
• kerja pembaikan;
• kerja landskap.

Setiap alat pemotong mempunyai ciri khas serta sifat positif dan negatif. Sekiranya kita mempertimbangkan latihan, maka yang berikut harus dikaitkan dengan kelebihan peralatan tersebut.

Kemungkinan lubang penggerudian dengan satu bit.
Tahan untuk haus dan lusuh.
Tidak perlu menebuk tempat pengeboran semasa menjalankan tugas. Hujung gerudi memotong bahan dengan segera.
Gabungan fungsi alat yang berbeza.
Peralihan lancar dengan diameter yang lebih kecil ke yang lebih besar

Pilihan ini membolehkan anda mengurangkan atau sepenuhnya menghilangkan ubah bentuk bahan, yang penting ketika memproses kepingan nipis.
Serbaguna penggunaan. Latih tubi boleh digunakan sebagai peralatan asas pada mesin pegun atau alat elektrik genggam.
Penggunaan penyemburan kasar untuk meningkatkan kekuatan.
Tidak perlu mengasah secara berkala.

Gambaran keseluruhan spesies

Reka bentuk produk menyediakan dua bahagian utama: bahagian yang berfungsi (badan yang disebut dengan hujung) dan batang. Oleh kerana badannya meruncing, hujungnya runcing. Ini menghilangkan keperluan untuk memusatkan peranti dan dapat menangani bahan yang paling sukar. Baik fail atau sander diperlukan untuk membawa lubang ke bentuk yang rata, gerudi itu sendiri berfungsi dengan sangat bersih. Langkah langkah produk mungkin berbeza, ukurannya bergantung pada jenis alat yang dimiliki.

Sekiranya ukuran lubang yang dapat dibuat gerudi kurang dari 1.2 cm, maka langkahnya adalah 1 mm. Sekiranya lebih daripada 1.2 cm, maka langkahnya juga lebih besar dan sudah 2 mm. Selalunya, terdapat produk dengan ketinggian 5 mm.

Shank adalah bahagian di mana produk dipasang pada chuck gerudi elektrik. Bergantung pada mekanisme pemacu yang dimiliki produk, batangnya boleh berbentuk silinder, segitiga atau heksagon. Trihedron atau segi enam menimbulkan halangan untuk memutar gerudi semasa operasi gerudi elektrik.

Produk dalam bentuk kerucut dan gerudi langkah berbeza antara satu sama lain - bahagian kerja mempunyai permukaan yang halus atau bergaris dalam bentuk tangga. Gimbal tirus mewakili peralihan anulus langkah demi langkah di mana alur membujur dalam bentuk lingkaran dengan lorong tepi. Sekiranya anda menggunakan produk sedemikian, lubang siap tidak dapat disesuaikan secara manual - hanya pada mesin khas.Latihan gabungan dirancang untuk membentuk lubang dan memotong lubang pada kepingan logam nipis.

Dengan diameter

Latih tubi herringbone berbeza diameter - boleh minimum atau maksimum. Diameternya boleh mencapai 58 mm.

Dengan bahan

Latih tubi dibuat dari keluli, tetapi keluli boleh sangat berbeza: dari aloi rapuh, tidak keras, hingga aloi yang sangat kuat. Fungsinya bergantung pada seberapa kuat dan kerasnya baja yang digunakan untuk pengeluaran gimbal.

Bentuk betis juga penting. Shank boleh berbentuk bulat, segitiga atau heksagon.

Mengikut bilangan dan langkah langkah

Mengikut kriteria ini, latihan juga dibahagikan kepada beberapa kumpulan: dua peringkat dan pelbagai peringkat. Semakin banyak langkah, semakin luas rangkaian tindakan yang dapat dilakukan pengguna dengan gimbal. Bagi latihan dua peringkat, ini adalah kategori alat khas yang dilengkapi dengan kaunter langsung dalam bentuk kepala skru.

Mengikut jenis lapisan pelindung

Apa jenis pelindung yang digunakan pada produk yang mudah dikenali warnanya. Kelabu bermaksud tidak ada liputan. Hitam - keluli dikeraskan. Emas atau perak menunjukkan bahawa produk tersebut mempunyai kekuatan tinggi, serta produk tersebut disembur atau kasar.

Dengan kubu

Terdapat latihan untuk logam (daun nipis dan daun tebal), kayu, plastik, kaca. Baja digunakan untuk membuat salah satu daripadanya, tetapi ketebalan, konfigurasi dan penampilannya mungkin berbeza.

Menandakan

Dalam gerudi bertahap, diameternya berkisar antara 4-80 mm, dan panjangnya 58-85 mm. Shanks juga boleh mempunyai diameter yang berbeza - 6-12 mm. Semakin kuat keluli yang digunakan untuk membuatnya, semakin kuat alat itu. Sekiranya gerudi berwarna abu-abu, maka ini berarti bahawa baja tidak dikeraskan, jika berwarna hitam, maka baja tersebut telah dirawat dengan wap, yang bermaksud bahawa ia lebih kuat dan lebih tahan lama. Produk dengan rona emas lebih berkualiti tinggi, dan latihan yang paling kuat dan tahan aus dilapisi titanium atau berlian.

Tanda khas digunakan untuk setiap produk, dengan mana anda dapat mengetahui dari bahan apa (termasuk jenama) yang dibuatnya, diameter yang dimilikinya, langkah langkah. Juga, penandaan mengandungi maklumat mengenai kekerasan dan diameter setiap langkah. Sebagai contoh, HRC bermaksud bahawa keluli berkelajuan tinggi berkualiti tinggi digunakan untuk menghasilkan gerudi.

Jenis latih tubi melangkah

1. Diameter minimum dan maksimum. Terdapat alat untuk menggerudi lubang hingga 58 mm.
2. Bahan pembuatan.
3. Bentuk shank: bulat, segitiga atau heksagon.
4. Bilangan dan langkah langkah. Latihan pelbagai peringkat memberi pengguna lebih banyak kebebasan bertindak.
5. Jenis lapisan pelindung.
6. Kekuatan bahan yang diproses.

Bilangan dan bentuk alur kerja

Terdapat tiga jenis alur, yang berbeza bentuknya:

• membujur;
• berterus terang;
• lingkaran.

Setiap reka bentuk mempunyai kelebihan tersendiri. Sebagai contoh, pinggir lurus menjadikan dirinya lebih baik untuk berpakaian dan mengasah, sementara bentuk spiral menyumbang pada perjalanan yang lebih lembut dan lebih lancar. Alat inilah yang disyorkan untuk menggerudi bahan berdinding nipis.

Kualiti pemprosesan pada kelajuan tinggi dan rendah bergantung pada jumlah alur.

Ciri reka bentuk gerudi bertahap

Penampilan alat pemotong ini ditentukan berdasarkan namanya - gerudi langkah berbentuk kerucut. Kadang-kadang dalam perbualan biasa anda dapat mendengar istilah yang menarik untuk instrumen ini - lobak merah. Ia menyerupai sosok geometri yang terkenal - kerucut. Walau bagaimanapun, permukaan luarnya tidak hanya licin, tetapi juga melangkah. Secara reka bentuk, praktikalnya tidak berbeza dengan alat standard, ia mempunyai:

• bahagian panduan di mana bahagian tepi terletak;
• tali yang masuk ke leher alat;
• batang dari bentuk tertentu (bergantung pada bor gerudi).

Reka bentuk gerudi langkah

Bor kerucut untuk logam sangat berbeza pada bahagian panduan, yang dibuat dalam versi berikut:

• kon metrik;
• kon memanjang yang diperbesar;
• kon alat;
• yang disebut Morse tirus.

Dari keempat-empat jenis itu, yang ketiga dianggap paling umum, iaitu kerucut alat. Ia adalah mesin yang paling serba boleh bagi kebanyakan mesin yang membosankan dan mesin yang dikawal secara berangka. Julat variasi diameter yang dibenarkan cukup luas. Contohnya, untuk penoreh metrik, ia berkisar antara 1mm hingga 20mm. Morse tirus boleh mempunyai jarak antara 6 hingga 30 mm. Kesemuanya dihasilkan mengikut GOST 2092-77.

Bahagian atas kerucut dibahagikan kepada tiga bahagian komponen:

• petua puncak untuk pra-penggerudian;
• peralihan serong pertama untuk menghilangkan burr yang disebut (kekasaran);
• canggih khas (digunakan untuk pengembangan lubang seterusnya).

Gerudi chuck dengan tirus Morse

Untuk mengembangkan keupayaan pemotongan gerudi logam bertingkat, penyemburan kasar menggunakan permukaannya. Ia dibuat dari cip berlian atau titanium. Ini meningkatkan sifat pemotongan dan mengurangkan kekerapan penajaman.

Untuk memilih gerudi langkah yang tepat untuk logam, anda memerlukan:

Ketahui lebih lanjut mengenai ciri-ciri

Fahami keupayaan gerudi kon bertingkat, misalnya dalam logam.
Perhatikan warna produk. Sekiranya gerudi langkah logam mempunyai warna kelabu keluli, ini membuktikan bahawa gerudi belum diperlakukan dengan haba.

Anda tidak boleh mengharapkan prestasi tinggi. Warna kuning atau keemasan menunjukkan bahawa logam telah diproses, semua tekanan dalaman yang disebut telah dihilangkan di dalamnya. Sekiranya permukaan gerudi tirus untuk logam mempunyai rona keemasan yang terang, kita dapat dengan aman menganggap bahawa ia mengandungi aloi titanium nitrida. Penambahan aloi ini secara signifikan meningkatkan daya tahan haus. Ini adalah alat yang paling mahal. Kebolehpercayaan dan ketahanan mereka mengimbangi sepenuhnya kekurangan ini. Warna hitam menunjukkan bahawa ia telah dirawat dengan wap panas.
Anggarkan ukuran standard. Biasanya, gerudi logam pelbagai peringkat ditandai dengan angka dan huruf Latin. Contohnya, ∅4-15 / 2 HRC 61 ± 2. Nombor pertama menunjukkan diameter terkecil, kedua, masing-masing, yang terbesar. Nombor yang terletak melalui serong menentukan langkah menukar diameter. Dalam kes kami, ia sama dengan 2, iaitu diameter, 2, 4, 6, dan seterusnya hingga 12. Oleh itu, ia dipanggil latih tubi untuk logam. Tiga huruf Latin menunjukkan gred keluli dari mana ia dibuat. Dalam contoh kami, ini adalah keluli berkelajuan tinggi berkualiti tinggi. Sekiranya nama keluli adalah HSS, anda boleh menggunakannya dengan selamat untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Dua digit terakhir dengan selang yang ditunjukkan menentukan kekerasan Rockwell.
Kaji tanda dagangan syarikat yang mengeluarkan instrumen ini. Sebaiknya berkonsultasi dengan pakar mengenai kualiti alat tersebut.
Ketahui sama ada penajaman berbilang gerudi langkah dibenarkan untuk logam.

Latih tubi kon dan langkah

Semasa memilih gerudi kerucut untuk logam, anda harus selalu ingat bahawa ia hanya bertujuan untuk menggerudi lubang hanya pada bahan, ketebalannya tidak melebihi lima milimeter.

Kelebihan dan kekurangan

Sebarang alat pemotong mempunyai sejumlah kualiti positif dan negatif. Fakta ini juga berlaku untuk latihan kerucut. Sebelum anda pergi membeli elemen pemotong, anda perlu menggunakan kelebihan dan kekurangannya.

Kelebihan penting dari gerudi lancip adalah keupayaan untuk membuat lubang dengan ukuran yang berbeza. Hanya satu elemen pemotong yang dapat menggantikan satu set alat yang sebelumnya digunakan oleh kebanyakan tukang.
Kelebihan lain ialah ketahanan
Berkat ciri ini, pengeluaran mereka berkurang. Jangan lupa bahawa kelajuan membuat lubang dengan gerudi kerucut adalah beberapa kali lebih tinggi daripada alat lain. Kepantasan proses kerja melindungi alat daripada terlalu panas, kerana kerosakan dapat terjadi.
Jenis latih tubi yang melangkah, yang mengingatkan pada gambar pokok, mempunyai hujung yang tajam, yang mana produk pemotong memotong permukaan kerja.
Sekiranya diperlukan, alat pemotong ini boleh digunakan sebagai penggiling.

Bentuk kerucut meluaskan diameter lubang pada benda kerja dengan lancar semasa operasi, sehingga mengurangkan risiko ubah bentuk permukaan kerja menjadi sifar.
Kelebihan lain yang ketara ialah cara ia dikendalikan. Latihan kerucut boleh dipasang di peralatan genggam dan pada mesin pegun yang besar.

Bahagian atas alat tirus boleh dilapisi khas, seperti titanium atau serutan berlian. Oleh kerana penambahan ini, kekuatan alat meningkat dengan ketara, dan keperluan untuk mengasah tepi dikurangkan dengan ketara.
Salah satu kelebihan penting alat tirus adalah kegunaannya. Bor dengan mudah memproses bahan dengan struktur lembut

Tetapi ketika bekerja dengan logam, tuan harus berhati-hati, kerana kepingan logam dengan ketebalan lebih dari 7 mm mungkin tidak menyerah.