DIY vise: cadangan praktikal untuk pembuatan

Alat pertukangan buatan sendiri

Kekacauan dapat dilihat di mana-mana bengkel pertukangan. Selalunya diperlukan untuk menjepit bahagian untuk menggilingnya atau hanya melekatkannya. Kejahatan buatan sendiri dapat mengatasi tugas-tugas ini, yang dapat dibuat dengan tangan anda sendiri, dan harga produk sedemikian akan cukup rendah. Selalunya rahang di rongga dibuat dari kayu lembut untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian yang dijepit.

Untuk keselesaan, alat naib boleh dipasang ke meja kerja. Di bahagian tetap, perlu memasang mur perabot, di mana jepit rambut akan disikat, yang seterusnya, akan menggerakkan mekanisme bergerak. Mesin cuci mesti dilekatkan dengan ketat pada rahang yang boleh digerakkan, dan engkol itu sendiri mesti dilekatkan pada pemegangnya. Bagi hujung span, ia boleh dibuat dari kepingan papan lapis.

Sekiranya anda perlu memasang alat pertukangan dengan tangan anda sendiri, maka pilihan ini dianggap optimum.

Mula-mula, anda perlu menandakan semua bahagian, kemudian potong tiga batang yang sama (semakin panjang panjang bar, semakin besar produk tersebut dapat dijepit). Tempat tidur boleh dibuat dari papan tebal atau 3 keping papan lapis. Bor dua lubang menegak dalam dua blok tetap. Bor lubang di salah satu bar untuk pin, yang akan berfungsi sebagai mekanisme penjepit. Langkah seterusnya adalah memasang kacang ke dalam kayu.

Peralatan mesin

Seperti yang dinyatakan di atas, sangat menguntungkan untuk membuat mesin naib dengan tangan anda sendiri. Mereka sangat memudahkan kerja penggerudian, dan bahan untuk alat mesin sesuai untuk hampir semua yang ada: dari saluran, lihat video:

ke papan lapis, lihat plot:

Dan lagi bibir

Kekuatan dan kestabilan rahang untuk keburukan mesin lebih penting daripada tukang kunci: jika gerudi (pemotong, pemotong) mengeluarkan bahagian dari mereka, ini penuh dengan kecederaan serius. Oleh itu, kita kembali ke soalan di atas: apa yang harus dibuat rahang maksiat? Dari sudut dari 40x40x4. Dalam kes ini, seluruh span tidak berfungsi untuk ricih, tetapi untuk lenturan, yang mana logam tahan lebih kuat. Ini berlaku apabila besi kurang kuat.

Tetapi tidak setiap sudut dengan ukuran yang sama sesuai. Sudut yang dilukis dan digulung sejuk (kedudukan A dan B dalam gambar di bawah) tidak sesuai - logamnya agak lemah. Span dan buatan sendiri dan tukang kunci, dan alat naib mesin mesti dibuat dari sudut panas-panas (pos. B). Pertama, jauh lebih kuat. Kedua, sebilangan ukuran standardnya lebih luas: jika ketebalan rak sudut sejuk yang digulung khas untuk tujuan umum adalah hingga 0,1 dari lebar yang lebih kecil, maka untuk yang dilancarkan dengan panas adalah hingga 0.2b. Maksudnya, anda boleh menjumpai sudut panas, katakanlah, 60x60x12 - rahang maksiat dari itu akan cukup dipercayai.

Jenis sudut keluli

Sudut gulung panas mudah dikenali dengan jenis potongan: seluruh sudut sudut luar selalu tajam (ditunjukkan oleh anak panah di sebelah kiri pada gambar seterusnya), dan di dalamnya terdapat fillet yang lebih besar daripada sudut sejuk. Sekiranya vise dipasang untuk pengelasan, kedua-dua sudut yang sama dan tidak sama akan berlaku. Sekiranya anda memasangnya pada bolt, lebih baik menggunakan rak yang tidak sama dengan nisbah lebar rak (1.5-2) / 1 (a / b = 1.5 ... 2/1). Dalam kes ini, rak besar diletakkan secara mendatar!

Naib mesin keluli sudut

Gambar rajah peranti mesin buatan sendiri dari sudut pada bolt diberikan di tengah pada Gambar; di sebelah kanan - gambar pandangan umum mereka. Gelangsar dan penjepit untuk skru penjepit dibengkokkan dari jalur keluli dengan ketebalan 1.5 mm. Skru di dalamnya boleh dipasang dengan alur, kerana pelekapannya hanya berfungsi apabila rahang yang bergerak ditarik dan dimuat dengan tidak diendahkan. Apabila ditekan, ekor skru terletak terus pada span; skru itu sendiri adalah M16-M20. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai mesin buatan sendiri dari sudut, lihat video:

Terdapat produk buatan sendiri dari tujuh bar. Do-it-yourself Joiner Vise

Kawan, DIYers, mari kita lihat seorang lelaki yang bekerja dengan pokok. Apa yang tidak dapat dilakukan oleh tukang? Betul, tanpa alat asas untuk memperbaiki benda kerja anda.Peranti yang diperlukan yang mesti dimiliki oleh tukang kayu adalah alat yang mudah tetapi boleh dipercayai. Untuk bekerja dengan papan lapis, kayu, papan zarah, dll. pada hakikatnya, alat yang paling diperlukan adalah alat untuk kerja pertukangan, anda tidak akan banyak berlutut.

Membuat peranti mudah ini di rumah sendiri benar-benar nyata dan sangat mudah. Di samping itu, seorang master yang terlibat dalam kreativiti dapat membuat maksiat sesuai dengan keperluannya, bergantung pada parameter kosong kayu. Dalam pelaksanaan projeknya, mana-mana tuan mesti menentukan dimensi dan parameter lain berdasarkan keperluannya, iaitu. khusus untuk kerja apa peranti yang disebutkan di atas akan digunakan.

Dalam artikel ini, kami akan menunjukkan betapa mudahnya membuat model asas wakil tukang kayu sederhana. Dan kemudian fikirkan, tentukan dan ciptakan sendiri.

Tinjauan video mengenai prosedur pembuatan peranti:

Apa yang kita perlukan:- Blok kayu, bergantung pada ukuran peranti anda - Baut (dalam kes kami, gambar lapan, panjang 120 milimeter), kacang meninju - Skru kayu - Satu elektrod - Noda atau pernis.

Dari alat:- Jigsaw (boleh elektrik atau manual) atau gergaji besi - Mesin penggerudi, atau gerudi biasa - Satu set latihan - Pemutar skru - - Pengimpal (jika tidak ada, operasi yang dilakukan oleh tukang las boleh diganti dengan idea anda sendiri untuk penyelesaian tahap yang sesuai). - Mesin pemotong. - Kern. - Kulit untuk menyelesaikan produk.

Anda memerlukan set sedemikian untuk membuat naib.

Urutan pengeluaran perlawanan kami:

- Kami menyediakan palang (ukuran berdasarkan keperluan anda untuk kerja lebih lanjut dengan kayu), keseluruhannya tujuh - Memasang platform bawah peranti - Memasang bahagian kerja alat naib (Anda dapat memahami dengan melihat tinjauan video pembuatan, yang terdapat dalam artikel di atas). - Memasang bahagian kerja di platform bawah - Menggunakan mesin pemotong, kami membawa wakil yang dihasilkan menjadi penampilan yang baik - Kami membuat penamat akhir wakil kami menggunakan kertas pasir dan pernis atau noda .

Langkah 4: Bor lubang bolt

Mundur 7.5 cm dari tepi sisi rahang yang dapat digerakkan, mundur 5.5 dari tepi atas dan gerudi lubang 13 mm, di sisi lain buat sama sehingga lubang selurus mungkin, buat dengan mesin penggerudi.

Letakkan kedua rahang sehingga tepi atasnya selari. Gunakan gerudi Faustner 13mm untuk mengebor lubang di rahang yang dapat digerakkan untuk menandakan lubang di rahang tetap. Pergerakan anda mestilah sangat tepat agar selak tidak tersekat di kayu kelak. Dengan menggunakan mesin penggerudi, gerudi lubang di rahang tetap.

Di belakang rahang tetap, kaunter tempat untuk bebibir, diameter kaunter 2.5 cm.

Penggunaan mekanisme lama dan besi buruk di tangan

Saluran, sudut, pinggan baru berkualiti tinggi bukan satu-satunya bahan yang sesuai untuk membuat naib anda sendiri.

Jack lama sesuai sebagai mekanisme asas. Untuk kemudahan kerja, pelat dasar dibuat (atau paip dengan profil segi empat tepat, seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi) dan rahang penjepit dikimpal - juga dari sudut paip atau saluran. Kejahatan yang dilakukan sendiri dari jack tidak kurang senang berbanding dengan industri.

Pilihan belanjawan lain adalah jalan kereta api. Memandangkan kapasiti beban logam gulung ini, modelnya sangat hebat. Ia juga dapat digunakan sebagai landasan, yang utama adalah memasang produk dengan selamat di meja kerja.

Bagi mereka yang bekerja terutamanya dengan kayu, kayu naib akan menjadi penyelesaian yang baik, lebih mudah dan cepat untuk membuatnya dengan tangan anda sendiri - anda tidak memerlukan pengelasan, anda boleh memotong bahagiannya secara manual. Perkara utama dalam model ini adalah memilih elemen berulir yang sesuai.

Pilihan yang ditunjukkan dalam foto dirancang untuk dipasang ke meja kerja secara tetap.Untuk membuat versi cepat dilepas, lebih baik membuat bahagian dasar dengan plat yang dilekatkan ke meja kerja.

Untuk penggilingan dan ukiran, model dengan penjepit dua sisi mudah digunakan - reka bentuk ini membolehkan anda memusatkan benda kerja dan / atau menggerakkannya semasa operasi tanpa mengeluarkannya dari alat naib.

Sekiranya daya penjepit tidak terlalu besar, dan anda sering perlu mengubah kedudukan bahagian atau bahagian itu sendiri di rahang, anda boleh mencari mekanisme cam dan membuat alat penjepit cepat. Dalam versi ini, penjepit skru digantikan oleh cam kecil; anda boleh melonggarkan atau menguatkan penjepit dengan sedikit memutar tuas.

Lakukan sendiri

Untuk bekerja dengan logam, anda memerlukan mesin penggiling dan mesin kimpalan. Mesin penggilingan mesin jenis ini dibuat seperti berikut:

1. Kerja bermula dengan mengimpal bebibir ke hujung paip, yang akan digunakan sebagai elemen pegun. Di bahagian tengah bebibir, kacang dengan benang M16 dikimpal.
2. Langkah seterusnya adalah membuat bahagian yang bergerak. Flange juga dikimpal ke bahagian tengah, di mana lubang pusat dibiarkan untuk menampung skru.
3. Pada jarak tertentu dari permukaan akhir skru plumbum, kacang dengan benang M18 dikimpal. Ia digunakan sebagai mekanisme penguncian. Semasa memasang skru plumbum, mur yang dikimpal mestilah pas dengan betul pada hujung bebibir. Anda boleh mengatur pemasangan seperti itu hanya jika semua dimensi diperhatikan.
4. Langkah seterusnya adalah menggeser mesin basuh dan mur M16 kedua di bahagian luar bebibir. Unsur-unsur ini kemudian akan dikimpal ke skru yang akan dipasang. Untuk mengurangkan geseran, kacang tambahan dipasang di antara bebibir dan kacang dalam.
5. Setelah unit bergerak dipasang, ia dimasukkan ke dalam paip tetap berdiameter yang lebih besar dan hujung kedua skru plumbum diskrukan ke dalam mur flensa bahagian tetap.
6. Rahang pengapit bersentuhan dengan permukaan benda kerja. Mereka boleh dibuat dari logam keras yang dikimpal ke struktur utama.
7. Ketidakstabilan dapat ditingkatkan dengan mengimpal dua penyokong ke bahagian bawah paip. Versi kerusi mesti dibuat supaya beban diedarkan secara merata.
8. Semasa operasi peranti, tiub dalam dapat berputar bersama dengan skru plumbum. Keadaan ini menimbulkan beberapa masalah semasa pelaksanaan kerja. Kekurangan ini dapat dihilangkan dengan membuat slot membujur, kedudukannya akan diperbaiki dengan menggunakan skru pengunci khas.

Besi tuang dan keluli

Perincian tempat tidur dan penjepit naib bangku seharusnya terbuat dari besi tuang struktur - ia berkarat sangat teruk, keras dan likat, mempunyai TCR kecil (pekali pengembangan haba), tetapi yang paling penting, praktikalnya tidak tertakluk kepada keletihan logam. Besi besi tuang tidak bertahan beberapa dekad - berabad-abad. Oleh kerana "kekuatan seluruh rantai ditentukan oleh pautan yang paling lemah", rahang wakil dan sepasang skru - kacang dibuat dari pelbagai gred keluli alat. Konstruktif yang sederhana terlalu lentur, ia kuat ketika mengimpal, dan mudah berkarat. Oleh itu, tinggalkan maksiat buatan sendiri seperti yang terdapat dalam ara. di bawah ini, tidak digalakkan menghabiskan musim sejuk di negara ini - semasa musim sejuk mereka tidak boleh digunakan sepenuhnya.

Naib tukang kunci buatan sendiri

Tetapi itu bukan masalah utama. Dan hakikatnya sekarang cakar rahang yang dibeli dengan harga yang berpatutan sering kali pecah pada pengapit pertama; paling baik, dengan penggunaan biasa, maksiat akan berlangsung enam bulan atau setahun. Semasa memeriksa patah tulang, ternyata mereka terbuat dari besi tuang kelabu sederhana. Kaki tidak pecah, jadi pasangan berjalan habis - utas ada profil segitiga biasa (lihat di bawah), dan keluli, nampaknya, tidak lebih baik daripada St44. Dan harga maksiat yang diperakui dengan spesifikasi dan jaminan penuh ... janganlah kita membincangkan perkara yang menyedihkan, mari kita ingat sesuatu yang baik dari masa lalu.Hasilnya, timbul persoalan: adakah tidak layak membuat maksiat sendiri di rumah? Belum lagi kes itu apabila perlu mengepit benda kerja, tetapi sekurang-kurangnya semacam maksiat tidak dapat dijangkau. Mereka tidak akan menjadi lebih baik, jadi sekurang-kurangnya mereka akan lebih murah. Atau untuk apa-apa, jika terdapat sekerap profil logam yang sesuai di tong sampah, lihat, contohnya, plot:

Projek dan lukisan

Semasa merancang meja kerja pertukangan, kriteria yang paling penting adalah ketinggian, konfigurasi dan peralatan. Di samping itu, sangat penting untuk mengambil kira siapa yang akan mengendalikan desktop - tangan kiri atau kanan.

Memandangkan akan memakan masa yang lama untuk bekerja di meja kerja tukang kayu, perhatian sepenuhnya harus diberikan kepada ketinggian struktur masa depan. Bagi orang yang mempunyai ketinggian rata-rata, pakar mengesyorkan membuat meja tidak lebih tinggi dari 90 cm

Pelan Pembangunan Carpentry Workbench

Semasa menentukan jarak dari lantai ke meja, lebih baik tidak fokus pada parameter rata-rata, tetapi pada ciri-ciri anatomi anda sendiri. Adalah optimum jika bahagian atas kaki memerah dengan tangan. Sekiranya anda mengira parameter ini dengan mempertimbangkan ketebalan meja, anda boleh bekerja tanpa lelah di meja kerja selama beberapa jam.

Penutup mesin boleh dibuat dari papan, kayu padu atau papan lapis dan merupakan struktur penetapan jenis. Tidak digalakkan menggunakan chipboard atau OSB untuk tujuan ini. Tukang kayu profesional telah lama menentukan ukuran optimum meja - panjang maksimum 2 m dan lebar 0,7 m. Di atas meja kerja seperti itu, dengan kemudahan yang sama, anda boleh membuat pintu kayu pasang siap dan tingkap kecil.

Semasa merancang struktur, jangan lupa tentang kekuatan bingkai sokongan. Untuk menyokong elemen struktur, bar dengan keratan rentas sekurang-kurangnya 100x100 mm digunakan. Sebagai elemen penguat membujur dan melintang, ia dibenarkan menggunakan bilah dan balok dengan bahagian yang lebih kecil - dari 50 - 60 mm dan lebih. Sambungan bahagian dipasang pada paku atau dowel, sudut perabot dan kelengkapan lain digunakan untuk kekuatan, dan semua sambungan dibuat menggunakan bolt dan skru penoreh diri. Kuku tidak akan dapat memberikan kestabilan dan struktur asas yang diperlukan.

Meja kerja Joiner. Pandangan dari atas

Seterusnya, pertimbangkan projek meja pertukangan yang diperbuat daripada papan lapis, atau lebih tepatnya, dari dua kepingan papan lapis setebal 1.8 mm yang dilekatkan bersama. Dimensi penutup adalah 150x60 cm. Tepi meja diperkuat dengan jalur papan lapis, yang meningkatkan ketebalannya menjadi 72 mm. Ngomong-ngomong, dimensi yang disajikan bukanlah dogma dan dapat disesuaikan, jika perlu, sesuai dengan keperluan dan ciri ruangan tertentu yang digunakan sebagai bengkel.

Ciri dan ciri alat

Kekurangan pertukangan moden tidak jauh berbeza dengan alat serupa yang digunakan pada abad yang lalu. Mereka masih mempunyai fleksibiliti, kebolehpercayaan, kecekapan yang diperlukan dari segi keselesaan dalam proses melaksanakan pekerjaan sederhana dan kompleks. Namun, ada situasi ketika mereka hancur, menjadi tidak dapat digunakan, misalnya, pada akhir tempoh operasi.

Prinsip pengoperasian yew pertukangan tidak berbeza secara struktural dari pengoperasian alat serupa yang direka untuk memproses produk logam. Oleh itu, butiran utama sangat serupa:

• dua rahang - boleh bergerak dan tetap;
• bahagian logam - dua panduan, skru plumbum, kacang;
• pemegang yang diperbuat daripada logam atau kayu.

Wakil dipasang pada permukaan meja kerja dengan bolt dan mur atau skru mengetuk sendiri.

Kejahatan tukang kayu berbeza. Beberapa model digunakan secara meluas untuk kerja kayu dalam pembuatan produk dalam jumlah besar di kilang, alat lain praktikal dan senang digunakan dalam kehidupan seharian, misalnya, untuk membuat kerajinan asli: pen, mainan kayu dan alat ganti lain.Sebaiknya buat penyesuaian sederhana dengan tangan anda sendiri untuk pelaksanaan idea kreatif.

Kejahatan pertukangan untuk meja kerja berbeza dengan kriteria asas berikut:

• saiz (besar, kecil);
• reka bentuk (pengapit, skru, membujur, penjepit cepat);
• bahan yang digunakan;
• kaedah pengancing.

Sebilangan besar keburukan tukang kayu dihasilkan di perusahaan domestik dan asing, tetapi kos produknya cukup tinggi, yang merupakan bonus tambahan untuk membuat alat seperti itu sendiri.

Sekiranya anda merancang untuk menggunakan produk secara eksklusif untuk keperluan isi rumah, misalnya, kreativiti, anda harus memutuskan parameter utama: ukuran, bentuk, lebar cengkaman optimum. Dan anda juga harus menyediakan kaedah penyambungan ke meja kerja.