Mengasah gerudi kayu dengan betul. gerudi levis. memotong lingkaran pada kayu. mengasah gerudi untuk kayu: carta aliran kerja

Latih tubi pelbagai jenis kayu

Biasanya, latihan berkualiti digunakan oleh tukang berpengalaman yang memerlukan pelbagai jenis produk untuk membuat lubang di kayu. Ini boleh menjadi lubang, misalnya, untuk paku, bolt atau pin. Lebih-lebih lagi, proses penggerudian itu sendiri sangat bervariasi dari segi kualiti, yang akan membawa pemikiran tentang bagaimana mengasah gerudi dengan betul setelah operasi dan apakah itu harus diasah sama sekali.

Jenis latih tubi yang paling biasa pada masa ini adalah: latihan skru, sentuhan, bulu, pusat, gelang dan latihan Forstner.

Skru

Sekiranya anda perlu mengebor pokok melintasi serat, tanpa bertanya-tanya sekali lagi bagaimana mengasah gerudi pada pokok, maka gerudi putar dengan benang halus pada akhirnya akan sangat berguna. Mereka boleh berdiameter hingga 50 milimeter. Bentuk skru khas akan membantu mengeluarkan kerepek dari tempat kerja tepat pada waktunya dan dengan itu tidak memanaskan batang. Bergantung pada kedalaman lubang yang diperlukan, gerudi lebih panjang daripada satu sentimeter dapat dibeli, dengan ukuran minimum 400 milimeter.

Putar gerudi untuk kayu

Lingkaran

Produk spiral dapat dikenali dengan cepat oleh spiral yang digiling dengan sempurna dengan titik tajam untuk mengelakkan pergerakan lateral rod semasa operasi. Berkat bentuk lingkaran, lubang mudah dibor dalam struktur venir. Latihan yang sesuai mencapai diameter 52 milimeter, dan yang terkecil dapat dijumpai pada jarak 3 milimeter. Untuk tepat mengarahkan ke lokasi penggerudian yang dimaksudkan, ekor produk dilengkapi dengan bentuk kerucut, yang memberikan banyak kemudahan.

Sekiranya, ketika membeli, pilihannya bergantung pada latihan putaran, maka anda harus selalu ingat tentang hubungan antara diameter produk dan jumlah putaran maksimum yang dapat dihasilkannya. Jika tidak, jangka hayat produk akan dikurangkan secara drastik. Sekiranya anda perlu mesin permukaan kayu keras, lebih baik menetapkan maksimum 900 rpm dengan diameter gerudi 14 milimeter atau kurang. Tetapi untuk kayu lembut, anda boleh menetapkan 1800 revolusi pada alat penggerudian.

Set gerudi putar untuk kayu

Perovs

Jenis latih tubi yang paling biasa adalah gerudi bulu. Itu yang menunjukkan bagaimana mengasah gerudi bulu untuk kayu, dan paling sering digunakan dalam kerja pembaikan dan pembinaan. Ini adalah yang paling mudah dan mempunyai pelbagai diameter.

Ini hanya mempunyai satu kelemahan penting: bentuk gerudi seperti itu tidak memudahkan evakuasi cip dan proses penggerudian menjadi lebih rumit, terutama ketika diperlukan lubang dengan kedalaman yang besar. Itulah sebabnya para pakar mengesyorkan menggunakan gerudi jenis ini ketika bekerja dengan panel kayu atau papan tebal, di mana proses penggerudian akan dilakukan seefisien mungkin.

Jenis tip khas untuk latihan bulu atau produk serupa dengan peluasan dapat membetulkan keadaan. Sambungan ini mempunyai bentuk heksagon dan boleh digunakan untuk jenis latih tubi yang lain. Dalam kes ini, diameter lubang akhir boleh mencapai hingga 52 milimeter.

Mata gerudi untuk kayu

Pusat dan gelang

Tetapi latihan pusat berguna untuk membuat dengan sempurna walaupun melalui lubang di permukaan kayu. Lazimnya, produk sedemikian berbentuk batang 50 mm (minimum - 12 mm) dengan celah di bahagian bawah, mencapai panjang hingga 150 milimeter. Sudah tentu, anda tidak akan dapat membuat lubang cukup dalam.Lubang lubang yang kelihatan serupa dengan mahkota atau cincin dengan gigi sesuai untuk ini. Mereka biasanya dijual sebagai satu set bit lengkap dengan gerudi pusat dan satu alas.

Latihan Forstner

Semasa melakukan pengubahsuaian atau pembuatan perabot, daripada memikirkan cara mengasah gerudi bulu pada kayu, maka anda boleh segera mengikuti latihan Forstner yang paling sesuai untuk perniagaan ini. Mereka membolehkan anda mengebor lubang buta sepenuhnya dengan bahagian bawah rata yang sempurna. Dalam kes ini, diameter produk mencapai dari 10 hingga 50 milimeter. Bor itu sendiri dilapisi dengan aloi khas yang melindungi dan meningkatkan jangka hayat.

Gerudi kayu forstner

Ciri penggunaan

Antara kelebihan latihan Lewis, perlu diperhatikan:

1. Peningkatan beban kerja yang lancar kerana alat ini semakin mendalam ke dalam bahan.
2. Kualiti tinggi permukaan dalam lubang, kerana burr yang terbentuk semasa penggerudian sepenuhnya dipotong oleh tepi pemotong lateral dan segera dikeluarkan oleh tepi auger gerudi ke luar.
3. Seruling heliks lebar memastikan pengosongan cip yang boleh dipercayai, tanpa mengira jumlahnya.
4. Hujung heksagon pada cengkaman memberikan gerudi yang selamat di dalam chuck.

Kualiti dan produktiviti yang tinggi, terutama yang dapat dilihat ketika membuat lubang dengan kedalaman yang cukup besar, tidak membatalkan beberapa batasan latihan putar:

1. Apabila latihan Lewis macet, yang mungkin dilakukan dalam operasi kayu keras, ia berhenti hampir seketika, dan disertai dengan tendangan tajam. Ini boleh menyebabkan kecederaan pada pekerja.
2. Oleh kerana daya pemotong dalam penggerudian jenis ini tinggi, kualiti bahan sangat penting untuk ketahanan gerudi auger. Oleh itu, perlu membeli alat dari pengeluar terkenal yang menunjukkan tahap keluli (gred biasanya tidak ditunjukkan pada latihan yang dibuat di China).
3. Gerudi putar telah meningkatkan kerapuhan, kerana semasa pengerasan biasanya disepuh di seluruh bahagian. Dengan kekakuan yang agak rendah, ini boleh menyebabkan kerosakan bahagian kerja.
4. Kos latihan Lewis lebih tinggi daripada latihan konvensional dengan diameter lubang yang sama.
5. Latihan berkekuatan rendah (kurang dari 1000 W), apabila dimulakan, gerudi reka bentuk ini mungkin tidak berpusing. Juga penting bahawa gerudi mempunyai fungsi terbalik.

Pengelasan gerudi

Beberapa jenis latih tubi: A - untuk logam; B - kayu; C - untuk konkrit; D - gerudi pertama untuk kayu; E - bit gerudi universal untuk logam atau konkrit; F - untuk logam lembaran; G - bit gerudi universal untuk logam, kayu atau plastik. Shanks: 1, 2 - silinder; 3 - SDS-tambah; 4 - segi enam; 5 - tetrahedron; 6 - trihedron; 7 - untuk pemutar skru.

Gerudi pusat

Latih tubi

Latihan beronggaDengan reka bentuk bahagian kerja

disana ada:

Putar (skru) - ini adalah latihan yang paling biasa, dengan diameter gerudi dari 0.1 hingga 80 mm dan panjang bahagian kerja hingga 275 mm, ia digunakan secara meluas untuk menggerudi pelbagai bahan. 116 ... 118 °; 2φ0 = 70 °; 2φ0 '= 55 °. Dengan itu, panjang celah meningkat dan keadaan pelesapan panas bertambah baik. Alur dipotong ke dalam lintel dengan lebar dan kedalaman 0.15D. Jambatan diasah pada sudut 25 ° ke paksi gerudi pada 1/3 panjang canggih. Akibatnya, sudut positif γ≈5 ° terbentuk.

Rata (bulu ; jarg.bulu ) - digunakan semasa menggerudi lubang diameter dan kedalaman yang besar. Bahagian pemotong adalah dalam bentuk pelat (pisau), yang dipasang di pemegang atau batang yang membosankan atau dilakukan dalam satu bahagian dengan batang.

Latihan Forstner - versi pen yang lebih baik, dengan pemotong tambahan, pemotong.

Untuk penggerudian mendalam (L≥5D) - gerudi putar yang dilanjutkan dengan dua saluran skru untuk bekalan penyejuk dalaman.Saluran heliks melewati badan gerudi atau melalui tiub yang disolder ke alur yang digiling di belakang gerudi.Reka bentuk oleh Yudovin dan Masarnovsky - dibezakan dengan sudut kecenderungan besar dan bentuk alur heliks (ω = 50 ... 65 °). Tidak perlu mengeluarkan bor dari lubang dengan kerap untuk mengeluarkan kerepek, yang meningkatkan produktiviti.

Pemotongan satu sisi - digunakan untuk membuat lubang yang tepat kerana adanya permukaan panduan (sokongan) (tepi pemotong terletak di satu sisi paksi gerudi).Meriam - adalah batang, di mana hujung depan dipotong separuh dan membentuk saluran untuk mengeluarkan kerepek. Untuk memandu gerudi, lubang mesti digerudi terlebih dahulu hingga kedalaman 0,5 ... 0,8D.

Senapang - digunakan untuk penggerudian lubang yang mendalam. Mereka terbuat dari tiub, kelim yang, alur lurus untuk mengeluarkan kerepek dengan sudut 110 ... 120 ° dan rongga untuk membekalkan penyejuk diperoleh.

Berongga (juga annular, mahkota) - latih tubi yang hanya menjadikan bahagian anulus sempit bahan menjadi kerepek.

Berpusat - digunakan untuk menggerudi lubang pusat secara terperinci.

Melangkah - untuk penggerudian lubang dengan diameter berbeza dalam bahan lembaran dengan satu gerudi.

Dengan reka bentuk bahagian ekor

disana ada:

• dengan batang silinder (GOST 10902-77, DIN 338)
• dengan batang tirus (GOST 10903-77, DIN 345)
• dengan shank tiga-, empat- dan hex
• SDS, SDS +, dll.

Dengan kaedah pembuatan

disana ada:

• Keseluruhan - gerudi putar dari keluli kelajuan tinggi gred P9, P18, P9K15, P6M5, P6M5K5, atau dari aloi keras.
• Dikimpal - gerudi putar dengan diameter lebih daripada 20 mm sering dibuat dikimpal (bahagian ekornya terbuat dari karbon, dan bahagian kerjanya terbuat dari keluli berkelajuan tinggi).
• Dilengkapi dengan sisipan karbida - terdapat alur lurus, serong dan heliks (termasuk dengan ω = 60 ° untuk penggerudian mendalam).
• Dengan sisipan karbida yang boleh diganti - juga disebut badan (mandrel yang melekat pada plat disebut badan). Terutamanya digunakan untuk penggerudian lubang 12 mm atau lebih.
• Dengan kepala karbida yang boleh diganti - alternatif untuk latihan badan.

Dengan janji temu

Dengan bentuk lubang yang akan dimesin

disana ada:

• Silinder
• Kerucut

Dengan bahan yang diproses

disana ada:

• Sejagat
• Untuk memproses logam dan aloi
• Untuk memproses konkrit, bata, batu - mempunyai hujung yang diperbuat daripada aloi keras, direka untuk menggerudi bahan keras (bata, konkrit) dengan penggerudian perkusi berputar. Latihan yang dirancang untuk latihan konvensional mempunyai batang silinder. Shank drill hammer rotary mempunyai konfigurasi yang berbeza: shank silinder, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, dll.
• Untuk memproses kaca, seramik
• Untuk pemprosesan kayu

Peraturan pemilihan

Mencari lampiran berkualiti dengan harga yang berpatutan tidak begitu sukar. Sekiranya kita bercakap mengenai syarikat yang dipercayai seperti Bosch, Hitachi, maka dengan tahap kebarangkalian yang tinggi produk tersebut berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Untuk menentukan kualiti latihan jenama yang kurang dikenali, terdapat beberapa peraturan yang mudah diperiksa dengan pemeriksaan visual:

Dimensi geometri. Tepi pemotong mestilah simetri antara satu sama lain, dengan ukuran yang sama.
Meningkatkan kualiti canggih. Ia diperiksa dengan menyentuhnya dengan jari, sama dengan memeriksa ketajaman pisau pisau dapur.
Kualiti lampiran. Sebarang penyelewengan di bahagian kerja atau ekor harus memberi amaran kepada anda. Untuk produk yang boleh dipercayai, surut hampir sempurna.
Warna logam

Parameter penting yang diberi perhatian pertama:

Kelabu keluli - kemungkinan besar kekurangan pemprosesan sepenuhnya.

Hitam - logam dikalsinasi wap. Rawatan ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus pembungkusan.

Emas - tekanan dalaman telah dikeluarkan dari logam. Ini secara signifikan meningkatkan kekuatan.

Emas terang - gerudi dilapisi dengan lapisan titanium nitrida nipis.Ia akan bertahan lama, ia akan mengatasi kayu yang paling tahan lama.

Menggunakan mesin elektrik

Sebagai permulaan, perlu dijelaskan bahawa proses ini akan agak sukar bagi mereka yang tidak pernah mengasah sebelumnya. Sekiranya anda adalah salah satu daripada orang-orang ini, maka cubalah berlatih dan mempertajam alat yang sudah usang yang sudah lama tidak anda gunakan. Hanya selepas sedikit latihan, anda akan mendapat idea tentang bagaimana prosesnya berjalan. Adalah mungkin untuk memulakan perniagaan secara langsung.

Kerja itu sukar dilakukan - satu gerakan tambahan boleh merosakkan instrumen, yang tentunya tidak anda perlukan

Oleh itu, sangat penting untuk mengikuti arahan di bawah, ini akan membantu anda melakukan prosedur dengan cara yang paling betul.

Semasa pelaksanaan, anda perlu dipandu oleh beberapa peraturan yang akan memastikan hasil yang baik untuk anda:

• letakkan bekas air sejuk di sebelahnya - ia akan sangat berguna untuk menyejukkan gerudi yang terlalu panas;
• 45 darjah adalah sudut yang paling tepat. Oleh itu, cubalah mengekalkan elemen dalam kedudukan ini;
• gerudi dipasang di pinggir cakera mesin - ini adalah pilihan yang paling tepat;
• jika anda mahu penajaman dilakukan dengan seakurat mungkin, kemudian letakkan elemen di mesin basuh - dengan cara ini anda akan memastikan bahawa kerja akan berjalan lancar;
• bahagian tepi gerudi mesti diletakkan beberapa milimeter dan kemudian pantau keseragamannya;
• pelompat alat mestilah nipis, ini akan memberi anda kemudahan terbaik dalam bekerja;
• setelah proses hampir selesai, perlahankan sedikit kelajuan mesin dan teruskan mengasah;
• setelah selesai menyejukkan barang siap dengan air, pastikan ia berfungsi dengan baik. Sekiranya ini tidak berlaku, teruskan proses sehingga instrumen berada dalam keadaan optimum.

Kesederhanaan peranti dan banyak peluang: balerina di atas kayu

Sekiranya perlu membuat lubang berdiameter besar dalam bahan, gerudi dapat digunakan, yang dalam kehidupan sehari-hari telah menerima nama yang sangat menggembirakan - ballerina (oleh kesamaan luaran elemen pemotong yang bercerai dari peranti dengan gambar penari). Peranti sedemikian terdiri daripada gerudi pusat dan pemotong, yang bergerak terpisah di sepanjang panduan dalam arah yang berbeza pada jarak yang sama, sehingga menandakan dimensi diameter lubang masa depan. Sebilangan besar ballerina mempunyai dua gigi seri, tetapi ada model dengan tiga.

Prinsip operasi bit gerudi jenis ini:

• gerudi pusat membuat lubang pada bahan;
• gigi seri menandakan garis bulatan yang menentukan ukuran alur masa depan;
• secara manual (menggunakan pendakap) atau menggunakan alat kuasa putar, peranti digerakkan.

Sebilangan besar ballerina mempunyai dua atau tiga gigi seri.

Ballerina boleh membuat lubang di kayu, bahan kayu, drywall, jubin seramik, plastik. Muncung seperti itu murah dan cukup sesuai untuk bukan profesional.

Kami mengasah penggiling

Di rumah, tidak akan sukar pada mesin pengisar biasa. Satu-satunya perkara, adalah wajar mesin itu dilengkapi dengan tukang, iaitu platform kecil yang terletak di hadapan permukaan kerja roda pengisar. Jarak antara pengawal dan hujung bulatan tidak boleh lebih dari satu milimeter.

Sekiranya hujungnya sangat kusam, i.e. bahagian tepi dengan permukaan belakang menjadi tidak simetri, untuk mengasah alat dengan betul, disarankan untuk membuat alat mudah dengan mengikuti langkah-langkah berikut:

• lukiskan garis lurus pada pendakap pada sudut 60 darjah sehubungan dengan permukaan kerja cakera kasar. Garisan harus bertentangan dengan permukaan kerja;
• kencangkan sekeping sudut logam pada borgol, sejajarkan di sepanjang garis yang ditandakan, seperti yang ditunjukkan dalam foto di bawah. Mereka. sudut juga harus terletak berhubung dengan permukaan kerja bulatan pada sudut 60 darjah. Anda boleh menggunakan penjepit untuk memperbaiki sudut.Sekiranya anda sering mengasah, anda boleh mengebor lubang dan memperbaiki sudut dengan selak.

Terima kasih kepada peranti ini, anda boleh memasang bit gerudi ke bahagian belakang sudut dengan tangan anda sendiri dan dengan itu memberikan sudut permukaan belakang 60 darjah. Setelah semuanya siap, anda boleh mula bekerja. Pertama sekali, anda perlu memasang cakera kasar yang kasar dan menghidupkan mesin. Kemudian anda perlu mengambil gerudi dengan betul. Untuk melakukan ini, letakkan dua jari tangan kanan anda pada borgol, dan letakkan alat untuk diasah di atasnya. Akibatnya, jari akan berfungsi sebagai sokongan. Dengan tangan kiri, pegang batang alat untuk diasah. Putar gerudi itu sendiri sehingga celah yang akan anda tajam betul-betul mendatar.

Sekarang pasangkan alat dengan satah sisi ke belakang sudut dan bawa dengan tangan anda sendiri ke permukaan pengasah yang berfungsi. Tangan kanan harus tetap pegun, dan sebelah kiri, yang memegang alat di sebelah betis, harus bergerak sedikit di satah menegak, mengayunkan gerudi. Oleh itu, pengasah mestilah dari hujung pemotong hingga hujung sayap.

Dalam corak ini, lakukan beberapa gerakan mengayun dengan tangan kiri ke atas / bawah.

Anda tidak perlu meregang tangan anda terlalu banyak, kerana latihan tidak akan muntah dari anda, jadi berhati-hatilah. Setelah mengasah satu permukaan belakang, putar gerudi 180 darjah dengan tangan kiri anda dan tajamkan permukaan belakang kedua dengan cara yang sama.

Setelah selesai kerja, pastikan sudut gerudi, i.e. sudut bucu adalah 120 darjah, yang optimum untuk alat logam. Juga, pastikan bahagian tepi dan belakangnya simetri. Sekiranya alat ini jauh dari ideal, ia masih perlu diasah.

Saya mesti mengatakan bahawa sebagai hasil pergerakan batang di satah menegak, permukaan belakang membulat. Oleh itu, penajaman seperti itu disebut kerucut. Ia digunakan untuk latihan dengan diameter lebih dari tiga milimeter. Lebih mudah mengasah gerudi yang lebih nipis untuk logam dengan betul - bahagian pemotongnya ditekan pada bidang pengasah dan diasah tanpa bergoyang. Akibatnya, permukaan belakang memperoleh satu satah rata. Oleh itu, penajaman seperti itu disebut satah tunggal. Cengkaman gerudi dengan pemprosesan ini ditunjukkan dalam foto di bawah.

Setelah pengasah selesai dan alat memperoleh bentuk yang betul, anda perlu memperbaikinya. Faktanya ialah permukaan selepas mengasah dengan pelelas besar jauh dari ideal. Oleh itu, anda perlu memasang cakera dengan pelelas halus pada mesin dan menghilangkan semua kekasaran. Hasilnya, permukaannya hendaklah licin dengan sempurna.

Untuk memastikan pekerjaan itu dilakukan dengan betul, cubalah menggerudi lubang, mungkin tidak terlalu dalam, dan pastikan pinggirnya licin dan lurus. Ini adalah petunjuk utama alat yang diasah.

Bor kayu juga diasah dengan betul. Satu-satunya perkara ialah sudut puncak mereka menjadi lebih tajam - 140 darjah. Oleh itu, alat ini dibawa ke pengasah pada sudut 70 darjah.

Aplikasi peralatan khas

Perlu diingat bahawa mustahil untuk mengasah gerudi tanpa peralatan khas. Ini disebabkan oleh konfigurasi luar biasa yang tidak biasa. Sebagai peraturan, mesin khas digunakan untuk mengasah. Semasa mengasah permukaan, logam mungkin menjadi panas. Itulah sebabnya mengapa perlu memberi kemungkinan penyejukan permukaan tepat pada masanya.

Alat untuk mengasah latihan di rumah.

Catatan! Sekiranya tidak ada mesin yang diperlukan, penajaman dapat dilakukan dengan fail biasa. Walau bagaimanapun, fail biasa tidak akan membolehkan anda menyelesaikan tugas dengan cepat.

Perlu diingat bahawa apabila anda mengubah bentuk gerudi, alat tersebut tidak dapat digunakan di masa depan.

Ciri reka bentuk dan ciri utama

Reka bentuk latih tubi, yang sering disebut latihan latih tubi, terdiri daripada unsur-unsur berikut.

Bahagian kerja

Bahagian kerja mempunyai dua alur yang terletak di sepanjang garis heliks. Mereka melakukan beberapa fungsi pada masa yang sama: mereka membentuk bahagian pemotong, mengeluarkan kerepek yang dibuat di zon pemesinan, dan menyediakan bekalan penyejuk ke kawasan penggerudian.

Shank

Dengan elemen struktur ini, alat itu terpaku pada bahagian peralatan yang digunakan. Shank dapat dibuat dengan kaki khas yang memudahkan untuk mengeluarkan alat dari soket berbentuk kerucut, atau pemandu yang terlibat dalam transmisi tork dari chuck.

Leher

Elemen teknologi ini bertanggungjawab terhadap output apabila digunakan untuk pengisaran alat.

Bahagian utama gerudi

Bahagian penentukuran

Elemen ini kelihatan seperti jalur sempit yang meneruskan alur pada bahagian yang berfungsi. Bahagian panduan ini mempunyai nama umum yang lain - "pita".

Bahagian pemotongan

Bahagian ini terdiri daripada lima tepi pemotong: 2 utama, 2 tambahan, yang terletak dalam lingkaran sepanjang paksi gerudi, dan 1 melintang, terletak di hujung alat dan mempunyai bentuk kerucut. Kesemuanya terbentuk kerana persimpangan permukaan alur. Jadi, tepi pemotong utama adalah persimpangan permukaan depan alur alat dengan belakang, tambahan - permukaan depan alur dengan permukaan bahagian penentukuran, melintang - persimpangan permukaan belakang pita.

Elemen bahagian kerja gerudi

Populariti latihan berpusing dikaitkan dengan kelebihan berikut.

1. Alat jenis ini dibezakan dengan margin yang besar untuk mencantumkan bahagian pemotong.
2. Latihan putar dengan batang silinder atau tirus dibezakan oleh kestabilan terbaik kedudukannya semasa proses penggerudian.
3. Oleh kerana keunikan reka bentuknya, alat seperti itu memastikan penyingkiran serpihan tepat pada masanya dari kawasan pemprosesan.

Parameter utama latihan lingkaran dengan tangkai silinder dan tirus, syarat-syarat yang ditetapkan oleh GOST 10902 dan GOST 10903-77, disenaraikan dalam jadual.

Jadual 1. Penetapan parameter utama latihan

Parameter geometri bahagian pemotongan gerudi

Nilai semua parameter di atas ditentukan oleh tugas-tugas untuk penyelesaian yang mana ia dirancang untuk menggunakan alat tersebut.

Latihan putar digunakan bukan sahaja untuk pemprosesan logam, tetapi juga untuk membuat lubang pada bahan lain seperti konkrit dan kayu. Terdapat juga alat serbaguna. Latihan yang digunakan untuk memproses pelbagai bahan berbeza antara satu sama lain dari segi bentuk dan reka bentuk, dan dalam parameter geometrinya yang diberikan dalam GOST yang sesuai.

Bergantung pada konfigurasi bahagian yang dipasang di chuck, latihan dibezakan:

• dengan batang silinder;
• dengan batang yang tirus.

Untuk memperbaiki gerudi putar dengan tangkai tirus pada peralatan, seperti yang ditunjukkan oleh GOST 10903-77, lengan penyesuai universal digunakan, lubang lubang di mana dibuat sesuai dengan jenis "Morse taper". Alat yang mematuhi GOST jenis ini boleh digunakan untuk melengkapkan peralatan apa pun.

Latihan praktikal

Sekiranya anda merasa menghadapi masalah mengasah instrumen dengan betul, maka anda harus berlatih lebih banyak. Ini dapat dilakukan melalui banyak latihan - lakukan beberapa latihan yang tidak lagi anda gunakan dan cuba mengasahnya dengan betul. Melalui percubaan dan kesilapan, anda dapat belajar bagaimana menjalankan prosedur dengan sempurna.

Mengasah alat bukanlah proses yang sukar, walaupun sebilangan orang berpendapat sebaliknya. Banyak sumber Internet menerangkan secara terperinci dan bahkan menunjukkan langkah-langkah proses ini. Di sini anda dapat menonton video yang menunjukkan dengan tepat bagaimana anda perlu mengasah latihan.

Video menunjukkan cara mengasah dengan betul. Dengan mengikut arahan lelaki itu, anda akan dapat menjalankan tugas dengan baik. Alat itu harus sama seperti yang dibeli.Hanya sekiranya berlaku prosedur yang betul, anda dapat menggunakannya dengan cara yang sama seperti sebelumnya.

Sekiranya anda melakukan kesalahan, anda mesti membuang latihan. Tetapi semua orang salah, jadi jangan kecewa jika anda tidak berjaya mengasah alat ini pada kali pertama. Semua orang belajar dari kesilapan mereka. Perkara utama adalah tidak berhenti kerja yang tidak dipenuhi kerana ada sesuatu yang tidak berfungsi untuk anda.

Untuk belajar bagaimana melakukan tindakan dengan seefisien mungkin, cobalah untuk terlibat dalam proses sebanyak mungkin, untuk memahami cara kerjanya. Hanya pertimbangan yang cekap dari setiap perincian yang dapat membawa anda ke kejayaan.

Penggerudian

Unsur-unsur utama gerudi putar

Penggerudian adalah salah satu kaedah lubang pemesinan tertua dan paling meluas, walaupun gerudi putar moden hanya muncul pada tahun 1825. Bentuk dan reka bentuk alat moden untuk lubang pemesinan telah mencapai perkembangan yang signifikan sehubungan dengan banyak masalah teknologi dalam pelbagai cabang mekanikal kejuruteraan. Tetapi yang paling banyak digunakan adalah gerudi putar, yang merupakan alat pemotong kompleks yang beroperasi dalam keadaan yang lebih parah dibandingkan dengan pemotong dari segi pembentukan dan penyingkiran cip, tekanan daya dan suhu, dan kemudahan untuk memerhatikan operasi ujung tombak.

Gerudi putar terdiri daripada bahagian yang berfungsi (bahagian pemotong dan penentukuran), leher, batang dan kaki (Gamb.11.1, a).

Geometri bahagian pemotongan gerudi (Rajah 11.1, 6-d) dicirikan oleh sudut berikut.

Sudut puncak 2cr membentuk dua tepi pemotong utama, ia diukur dalam unjuran pada satah utama. Dengan peningkatan sudut ini, bertambah

Nasi. 11.1. Gerudi putar:

a - reka bentuk gerudi; 6 — G - geometri bahagian pemotongan gerudi

daya paksi dihasilkan, dan penurunan di dalamnya boleh menyebabkan kerosakan alat pemotong.

Nilai sudut berikut di bucu diambil:

• 2 (p = 90-I00 0 untuk memproses aloi ringan;
• 2ph = 130-I40 0 untuk memproses aloi aluminium;
• 2 (p = 115-I18 0 untuk keluli karbon;
• 2ph = 125-N40 0 untuk keluli tahan panas.

Sudut depan di bahagian N - N dalam satah pemisah normal adalah sudut antara tangen ke permukaan rake pada titik tepi pemotong utama dan normal pada titik yang sama dengan bulatan putaran di sekitar paksi gerudi. Sudut rake menurun ke sumbu gerudi dan boleh menjadi negatif atau sama dengan sifar pada tepi pemotong melintang, yang meningkatkan ubah bentuk cip pemotong, daya geseran, dan, akibatnya, penjanaan haba di zon pemotongan.

Sudut belakang utama a - itu adalah sudut antara tangen ke permukaan belakang alat pada titik yang dipertimbangkan dari tepi pemotong utama dan bidang pemotongan bertepatan dengan arah gerakan relatif dari tepi pemotong. Untuk gerudi, arah halaju relatif bersinggungan dengan heliks yang dijelaskan oleh titik itu di tepi pemotong. Sudut pelepasan meningkat dari pinggiran ke pusat gerudi, yang memberi kesan positif pada proses pemotongan. Dalam kapal terbang 0—0 sudut y dan ω adalah berkaitan. Dalam kapal terbang N - N - sudut pelepasan normal a_{/ a}... (rajah 11.1.6):

di mana a = 8-U2 °.

Sudut kecondongan alur heliks co - sudut antara paksi gerudi dan tangen ke heliks sepanjang diameter luar gerudi. Dengan peningkatan sudut kecondongan, geseran di permukaan depan dan tahap keplastikan ubah bentuk menurun. Tetapi mungkin untuk meningkatkan sudut kecenderungan hingga batas tertentu, ω = 3 (H35, kerana kenaikannya yang lebih jauh dapat menyebabkan kerusakan pada gerudi.

Sudut kecondongan sisi pemotong melintang y = 5 (H55 °.

Sudut kecondongan sisi canggih X Adakah sudut antara tepi pemotong utama dan tegak lurus dengan vektor kelajuan pemotongan. Suntikan X diukur dalam satah pemotongan dan mengambil nilai X = 7-И2 °.

Permukaan depan - permukaan heliks alur, di mana cipnya keluar.

Permukaan belakang - permukaan menghadap permukaan pemotongan.

Bahagian tepi utama - ini adalah garis yang terbentuk oleh persimpangan permukaan belakang depan dan utama.

Riben - jalur sempit pada permukaan silinder gerudi di sepanjang alur heliks. Pita memberikan arah ke gerudi semasa memotong, mengurangkan geseran pada dinding lubang dan bertindak sebagai tepi pemotong.

Bahagian tepi melintang terbentuk akibat persimpangan kedua permukaan belakang dan hanya terdapat pada gerudi.

2

Latihan putar dengan batang silinder dihasilkan dalam siri pendek, sederhana dan panjang mengikut piawaian yang berkaitan. Varieti ini memberikan pilihan alat yang tepat untuk setiap tugas tertentu.

Untuk semua latihan, lubang pusat dibuat sesuai dengan GOST 14034. Dibolehkan untuk menghasilkan alat tanpa lubang pusat. Produk siri sederhana dan panjang boleh dihasilkan dengan atau tanpa leher mengikut piawaiannya. Ukurannya tidak diatur.

GOST 4010-77 berlaku untuk latihan siri pendek kiri dan kanan dengan diameter 0,5-40 mm. Menurut piawaian ini, bergantung pada diameter gerudi yang dihasilkan, panjangnya adalah (mm):

• jumlah keseluruhan instrumen adalah 20-200;
• bahagian kerja - 3–100.

GOST 10902-77 berlaku untuk latihan kiri dan kanan siri tengah dengan diameter 0.25–20 mm. Panjangnya adalah (mm):

• jumlah keseluruhan instrumen adalah 19–205;
• bahagian kerja - 3-140.

GOST 886-77 berlaku untuk latihan siri panjang dengan diameter 1,31,5 mm. Panjangnya adalah (mm):

• jumlah keseluruhan instrumen adalah 56–316;
• bahagian kerja - 33–207.

Untuk produk ini, arah putaran betul. Yang kiri dihasilkan dengan persetujuan dengan pelanggan.

Untuk semua alat ini, keperluan teknikal untuk pembuatan diatur oleh GOST 2034-80. Menurut dokumen ini, latih tubi ini dibuat dari keluli berkelajuan tinggi dan bertujuan untuk menggerudi lubang pada besi cor mulur dan kelabu, keluli aloi dan karbon struktur dan struktur yang tinggi dan dapat ditingkatkan. Alat ini dihasilkan dalam 3 kelas ketepatan: dihasilkan dalam pelbagai jenis dan, dengan itu, mengikut piawaian yang berbeza. Ini membolehkan anda memilih alat yang paling sesuai untuk jenis pekerjaan tertentu secara optimum.
Terdapat GOST berikut:

• 10903-77 - untuk latihan panjang normal;
• 12121-77 - panjang;
• 2092-77 - memanjang;
• 22736-77 - dengan sisipan karbida.

Semua alat ini boleh dihasilkan dengan atau tanpa leher mengikut piawaiannya. Ukurannya tidak diatur.

GOST 10903 berlaku untuk latihan panjang normal dengan diameter 5-80 mm, yang dihasilkan dalam dua versi: dengan batang normal dan diperkuat. Menurut GOST 10903, bergantung pada diameter gerudi yang dihasilkan dengan batang normal, panjangnya adalah (mm):

• jumlah keseluruhan instrumen adalah 133–514;
• bahagian kerja - 52–260.

Latihan GOST 10903 dengan batang yang diperkuat dihasilkan dengan diameter 12-76 mm. Panjang bahagian kerja mereka sama seperti dengan batang normal. Panjangnya adalah seperti berikut (mm):

• jumlah - 199-514;
• bahagian kerja - 101-260.

Ukuran kerucut Morse yang digunakan untuk pengancing pada mesin dari 1 hingga 6.

GOST 12121 berlaku untuk gerudi panjang dengan diameter 5-50 mm, yang dirancang untuk penggerudian melalui bushings jig khas. Panjangnya adalah (mm):

• jumlah keseluruhan instrumen adalah 155–470;
• bahagian kerja - 74-321.

Dimensi penoreh Morse yang digunakan untuk pengancing pada mesin dari 1 hingga 4. Untuk alat kedua piawai ini, arah putaran tepat. Yang kiri dihasilkan dengan persetujuan dengan pelanggan.

GOST 2092 berlaku untuk latihan memanjang dengan diameter 6-30 mm. Panjangnya adalah (mm):

Untuk alat ini, keperluan teknikal untuk pembuatan diatur oleh GOST 5756-81. Sesuai dengannya, latihan ini dirancang untuk menggerudi pelbagai bahagian besi tuang. Kelas harus dibuat:

• peningkatan ketepatan - A;
• normal - V.

Sisipan karbida jenis VK harus digunakan sebagai alat pemotong. Badan produk diperbuat daripada 9XC atau aloi.Ia dibenarkan untuk membuat rumah dari jenama lain dengan kandungan tungsten hingga 6%. Kobalt yang mengandungi aloi keluli tidak boleh digunakan.

Alat dengan bahagian kerja dengan diameter 6 mm dan lebih, badannya yang diperbuat daripada aloi berkelajuan tinggi, mesti dibuat pengelasan. Bahagian batang produk yang dikimpal hendaklah diperbuat daripada keluli 45 atau 40X. Tidak dibenarkan di zon kimpalan: kekurangan penembusan, rongga permukaan dan retakan cincin.

Latihan memutar adalah antara alat yang paling serba boleh dan, dengan demikian, alat popular yang digunakan untuk membuat lubang dalam pelbagai bahan. Latihan memutar diatur oleh GOST 10902-77 dan GOST 10903-77. Berdasarkan ketentuan dokumen peraturan ini, serta parameter lubang yang ingin anda buat, cukup mudah memilih alat yang tepat.