Pengisar konkrit: jenis dan keterangan

Teknologi pemprosesan asas lama

Dalam kes kerja pembaikan yang tidak melibatkan pemasangan screed baru, permukaan lantai diperlakukan dalam beberapa tahap. Sudah tentu, dengan sebilangan besar gua dan lubang, alat screed diperlukan. Tetapi di kawasan perindustrian atau gudang dengan pangkalan asas yang dibuat dengan baik, tidak masuk akal untuk menimbang struktur dengan lapisan konkrit tambahan.

Penyediaan pangkalan

Langkah pertama adalah membuang lantai lama, pelbagai serpihan dan kerosakan. Sekiranya lapisan atas konkrit hancur jelas, ia mesti dikeluarkan dengan alat khas, contohnya mesin pemotong jahitan.

Dengan sebilangan kecil kecacatan yang jelas, kedalamannya melebihi 5 - 7 mm, ia mesti diperbaiki dengan sebatian pembaikan khas. Dalam kes ini, penggilingan dasar hanya dapat dilakukan setelah komposit mengeras dan mencapai sekitar 50% kekuatan reka bentuk.

Mengeluarkan lapisan atas konkrit

Tahap kedua kerja adalah rawatan permukaan kasar. Dalam kes ini, penggilingan lantai konkrit dilakukan menggunakan cakera dengan butiran kasar yang tidak melebihi 30 unit. Bergantung pada kekuatan sebenar batu buatan, pemprosesan dapat dilakukan dengan cakera korundum atau berlian.

Perlu diingat bahawa konkrit adalah bahan dengan kekuatan tinggi, oleh itu, dengan kelas reka bentuk lebih dari B15, perlu menggunakan cakera berlapis berlian. Untuk screeds dengan kekuatan kurang, corundum yang kurang tahan lama dan lebih murah sesuai.

Pada peringkat kerja ini, sejumlah besar debu atau enapcemar terbentuk, jadi ada baiknya menjaga udara di bilik dan membuang kotoran dari permukaan lantai terlebih dahulu. Perlu juga diingat bahawa semasa melepaskan lapisan atas dan lapisan simen, anda tidak boleh membuang lebih dari 5 - 7 mm bahan. Sebenarnya, anda hanya perlu mendedahkan agregat kasar, tetapi simpan lapisan konkrit sekurang-kurangnya 1.5 cm di atas tetulang untuk melindungi kerangka logam dengan berkesan.

Penamat

Setelah lapisan atas konkrit dikeluarkan, permukaannya dikeraskan dengan menggunakan komposit mineral khas yang mengandungi kalsium silikat.

Setelah mengeluarkan habuk dan enapcemar, serbuk mineral digunakan pada permukaan untuk dirawat dan digosok dengan roda penggiling dengan butiran kasar 40 hingga 200. Sekiranya permukaan lantai dilicinkan, maka lebih baik menggunakan cakera dengan berlian parut 40 - 60, dan semasa menggunakan komposit mineral - 80 - 150 unit.

Selanjutnya, pemprosesan dilakukan dengan cakera dengan kepingan berlian kepingan serpihan 1500 atau kurang. Grout ini sebenarnya adalah cat permukaan. Selepas rawatan sedemikian, lantai konkrit memperoleh permukaan cermin dan tidak memerlukan penamat lagi.

Pengelasan

Pertama sekali, semua mesin dibahagikan kepada beberapa jenis dari segi kuasa dan dimensi.

Di sini adalah penting untuk memahami jumlah kerja pengisar mosaik yang diperlukan: untuk membaiki rumah, model elektrik manual kecil akan mencukupi, untuk kegunaan industri lebih baik memilih model petrol berkuasa yang lebih mirip kenderaan khas daripada alat

Kereta mengikut jenis interaksi dengan pengendali:

Manual - mudah bergerak di permukaan yang dirawat, melibatkan sedikit kerja. Pemotong berlian dan segmen kasar boleh digunakan, jumlah lintasan - dari satu. Mesin melintasi tunggal adalah relevan di mana ruang terhad. Dengan peningkatan jumlah lintasan, parameter daya peralatan juga meningkat.Alat tangan boleh dilengkapi dengan tangki air untuk membasahi permukaan yang akan dirawat, sistem penyerap kejutan untuk memastikan kekuatan yang seragam dan operasi yang lancar, sarung pelindung untuk keselamatan.
Self-propelled - pelbagai pengubahsuaian, reka bentuk dan penyelesaian kejuruteraan dibentangkan di pasaran. Ini adalah peralatan serius yang direka untuk melakukan jumlah pekerjaan pemprosesan konkrit yang mengagumkan. Pada kebiasaannya, penggiling mozek konkrit sendiri dilengkapi dengan roda pemacu hidraulik atau elektrik. Mesin boleh dihubungkan ke sistem bekalan air atau mempunyai tangki air yang terpisah, dan sering dikendalikan dari jarak jauh.

Dengan prinsip tindakan

Alat yang berbeza digunakan untuk merawat permukaan konkrit. Menurut prinsip tindakan, hanya ada dua jenis.

Jenis mesin mengikut prinsip operasi:

Planetary - faceplat dengan rigging dipasang pada disk, semua ini bergerak ke arah yang berbeza atau dalam satu arah (bergantung pada kesan yang diinginkan pada monolit). Sekiranya pergerakan tidak searah, maka tekanannya kecil dan penggilap dan pengisaran akhir dilakukan. Mengurangkan rintangan bermaksud lebih sedikit tenaga yang digunakan.
Traverse - pemacu di mana alat kerja dipasang biasanya berputar ke arah yang bertentangan, tetapi lintasan itu sendiri tidak bergerak. Dengan cara ini adalah mungkin untuk mencapai tekanan maksimum pada permukaan konkrit, dengan berkesan dan cepat menghilangkan titisan serius. Goresan dari kesan agresif mungkin muncul di lantai, jadi penamat juga dilakukan.

Dengan peralatan kerja

Biasanya digunakan sebagai bahan habis pakai: roda penggilap, "Frankfurt" dan pemotong berlian, batu penggiling, berus, "kura-kura", cakera penggiling, dll. Mangkuk tip karbida juga popular. Cawan dengan segmen berlian tahan terhadap pelbagai bahagian yang menonjol dari permukaan lantai konkrit.

Mengikut jenis pemacu

Pemacu boleh berupa petrol dan elektrik (diesel jarang digunakan).

Ciri mesin dengan pemacu yang berbeza:

Bensin - relevan jika tiada akses elektrik. Sangat kuat, sesuai untuk kerja berskala besar, mereka memerlukan bekalan udara segar yang berterusan ke objek.
Elektrik - kurang kuat, memerlukan sambungan ke rangkaian 220, 380 V. Mereka mengeluarkan sedikit bunyi, boleh digunakan pada objek tertutup.

Jenis penggiling mozek dipilih sesuai dengan skala kerja, ciri-ciri objek, daya dan anggaran yang diperlukan.

Fungsi berguna

Mesin pengisar boleh mempunyai pelbagai fungsi

Pertama sekali, mereka memperhatikan yang utama dan menganggarkan skop kerja. Semasa melaksanakan tugas yang berbeza, masuk akal untuk memilih unit universal

Sekiranya anda hanya perlu melakukan satu jenis pekerjaan, maka pilihan dibuat pada jenis alat yang sesuai.

Pelbagai pilihan untuk penggiling mozek:

Kehadiran perlindungan alat - ini boleh menjadi selongsong, bahagian tambahan
Penyambung untuk operasi serentak dengan pembersih vakum
Keupayaan menukar kelajuan dengan ketepatan tinggi mod semasa
Mengamplas di hujung dinding
Kelajuan dan kemudahan penggantian komponen, ketersediaannya
Pemegang dilipat untuk pengangkutan alat yang mudah
Pilihan peralatan - semakin banyak rangkaian operasi yang lebih luas: pengisaran, penggilap, pengerasan, penyingkiran lapisan lama, dll.

Kejuruteraan keselamatan

Dinding dan siling pengamplasan dianggap paling berdebu dari semua jenis kerja pengubahsuaian, sebab itulah sangat penting untuk melindungi mata dan sistem pernafasan anda semasa pengamplasan. Untuk melakukan ini, pakai kacamata pelindung, serta alat pernafasan.

Lebih baik mengeluarkan semua perabot dari bilik terlebih dahulu, dan menutup lantai dengan filem - jika tidak, ia akan ditutup dengan lapisan debu kapur yang padat, yang akan agak bermasalah untuk disingkirkan.

Pastikan bergerak dengan selamat di sekitar bilik dengan alat kerja di tangan. Sekiranya anda terpaksa bekerja dalam keadaan cahaya rendah, ada risiko kecederaan. Sebilangan besar model profesional dilengkapi dengan pemegang yang dilanjutkan, ini mengurangkan risiko jatuh tangga dan tangga semasa bekerja.

Seperti alat pembinaan elektrik yang lain, penggiling adalah sumber percikan api, jadi sangat dilarang menggiling berhampiran objek, cecair dan wap yang mudah terbakar. Proses pengamplasan tidak boleh terganggu, oleh itu, kanak-kanak dan haiwan peliharaan harus dibawa keluar dari bilik terlebih dahulu.

Sekiranya mesin mempunyai sambungan tanah, penggunaan penyesuai tidak boleh diterima.

Jangan gunakan alat dengan penutupnya ditanggalkan.

Sekiranya terdapat bunyi atau bau yang luar biasa, segera matikan peranti - ia rosak, dan anda harus menghubungi pusat servis.

Dan, tentu saja, memberi keutamaan kepada alat dari pengeluar yang dipercayai. Peringkat penggiling yang paling praktikal dan boleh dipercayai termasuk Makita, Sturm dan Interskol.

Dalam video seterusnya, anda akan mendapat gambaran keseluruhan mengenai sander dinding dan siling Sturm DWS 6016.

Untuk apa mereka digunakan?

Memproses permukaan batu dengan tangan adalah proses yang sukar dan memakan masa yang tidak selalu memberikan hasil yang diinginkan. Penyelesaian untuk masalah ini adalah pembuatan penggiling konkrit, yang ditawarkan dalam berbagai macam.

Setiap penggiling mempunyai sekumpulan fungsi individu, yang mampu dengan efisien dan cepat:

pasir lantai simen yang baru diletak;
tanggalkan lapisan atas yang sudah usang pada konkrit lama;
meratakan permukaan sebelum penamat akhir;
keluarkan bukit dan ratakan lekukan;
kasar untuk meningkatkan lekatan konkrit pada bahan penamat (gam, dempul, dll.).

Namun, seperti teknik lain, mesin pengisar mempunyai kebaikan dan keburukannya. Yang paling penting disenaraikan di bawah.

Aplikasi dan prinsip operasi

Grouting lantai konkrit dengan helikopter digunakan untuk memberikan sifat dan ciri yang diinginkan pada konkrit, serta untuk menghilangkan risiko pelapisan lapisan semasa operasi kerana monolit yang menonjol di permukaan.

Lantai konkrit dipusingkan dalam dua tahap. Pertama, 4-20 jam setelah menuangkan, grout kasar dilakukan pada saat jejak kaki dalam konkrit meninggalkan kedalaman hingga 3 milimeter. Untuk pengerasan tambahan, topping berasaskan simen digunakan dan prosesnya hanya bermula apabila produk telah menyerap kelembapan dari lantai.

Pertama, komposisi diedarkan dalam lapisan seragam di atas konkrit, kemudian kira-kira dua pertiga jisim digosok ke dalam monolit, setelah beberapa saat ketiga lagi digosok. Unit menghidupkan bilah pada kelajuan putaran yang berkurang dan kerja dilakukan dalam dua hantaran, yang mesti tegak lurus antara satu sama lain.

Menyelesaikan grouting (helikopter) dilakukan dalam 10-16 jam setelah selesai proses kasar (lantai harus gelap, jangan sampai tangan anda kotor dan diperas). Mesin itu menggosokkan impregnasi penyucian ke satu atau dua lapisan, selepas itu konkrit menjadi stabil dan tidak mudah merebak. Kerja ini dilakukan dengan melintasi bilah penamat, pada kelajuan tinggi, dalam dua hantaran (juga tegak lurus).

Cara mengisar

Menggiling lantai konkrit dengan tangan anda sendiri menggunakan pelbagai kaedah sangat serupa pada tahap kerja yang dijalankan, hanya nuansa yang berbeza. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempertimbangkan inti umum proses, disesuaikan dengan kehalusan karya dalam satu cara atau yang lain.

Persiapan

Penggilingan konkrit do-it-yourself dimulakan dengan permukaan asas yang dicurahkan dengan baik.

Sekiranya perlu melakukan beberapa kerja, misalnya, penggerudian, maka mereka mesti dilakukan sebelum pengisaran, agar tidak merosakkan permukaan yang rata kemudian.

Tahap 1.Periksa dengan teliti lantai yang sudah siap untuk benda asing yang melekat daripadanya - tetulang atau jaring yang diperkuat. Sekiranya ada, lebih baik membuangnya terlebih dahulu.

Tahap 2. Sekiranya terdapat retakan pengecutan dan pengembangan atau jahitan, maka ia mesti diperbaiki. Dan hanya selepas tambalan kering, lantai konkrit diproses.

Tahap 3. Untuk pengisaran, prasyarat adalah kerataan pesawat, yang ditentukan oleh pembaris tiga dimensi.

Tahap 4. Adalah perlu untuk memulakan pemprosesan lantai hanya jika konkrit cukup kuat. Untuk menentukan penunjuk ini, asasnya diketuk di seluruh kawasan. Sekiranya di suatu tempat terdapat laman web yang tidak mendapat kekuatan, maka lebih baik menangguhkan pemprosesan, kerana kesalahan seperti itu dapat menyebabkan penggantian lantai konkrit sepenuhnya.

Tahap 5. Sekiranya terdapat benjolan dan lubang, untuk menghilangkannya, gunakan muncung dengan sifat kasar yang lebih tinggi untuk kasar.

Tahap 6. Untuk menentukan sendiri ketegaran lantai konkrit, lebih baik anda mencuba memprosesnya dengan pengisar dan melihat hasilnya.

Proses pengisaran

Dengan kaedah pengisaran apa pun, muncung dengan pelbagai saiz pelelas dipilih, bergantung pada jenis permukaan yang akan dirawat secara individu. Kira-kira, untuk mengeluarkan lapisan pertama dengan lubang besar, muncung dengan ukuran 25-30 digunakan, dan untuk hiasan - 40. Sekiranya anda menggunakan ukuran lebih besar dari 40, anda boleh mencapai lapisan yang sangat kuat dan tahan lama. Untuk mendapatkan kilauan, lantai digilap dengan muncung dengan ukuran kasar 1500 - 3000.

Tahap 1. Sebelum memulakan kerja, permukaannya dirawat dengan impregnasi khas dan penyelesaian yang menguatkannya.

Tahap 2. Sekiranya anda telah membeli unit penggilingan khas, maka sebelum menggunakannya, baca arahannya, dan yang terbaik adalah menonton tinjauan video di Internet.

Tahap 3. Sekarang anda perlu mengisar lantai konkrit yang dikeraskan ke kelancaran yang diinginkan. Sekiranya anda memutuskan kaedah basah, maka lapisan dituangkan dengan banyak dari selang terlebih dahulu. Penghapusan cecair berlaku oleh mesin pengisar itu sendiri.

Tahap 4. Sekiranya tidak dapat memproses permukaan di tempat yang sukar dijangkau, gunakan penggiling.

Langkah 5. Setelah selesai kerja, lantai konkrit dapat dilapisi dengan cat pilihan dan varnis poliuretana dalam beberapa lapisan. Sebelum menggunakannya, anda mesti membersihkan lantai dari habuk dan kotoran dengan teliti. Kemudian pernis di beberapa lapisan. Ia hanya digunakan dengan berus khas. Setelah lapisan kering, anda boleh menggunakan lantai baru dengan selamat.

Langkah berjaga-jaga semasa bekerja dengan penggiling

Mengisar lantai konkrit dengan pengisar tidak berbeza dengan peringkat kerja dengan mesin khas. Mengusahakannya cukup selamat dan sederhana, yang tidak boleh dikatakan mengenai penggilingan dengan penggiling.

Untuk mengelakkan situasi yang tidak menyenangkan, pastikan anda mengikuti langkah berjaga-jaga ini:

periksa sander manual untuk masalah;
menjaga pencahayaan yang baik di tempat kerja;
adalah perlu untuk melakukan kerja penggilingan hanya dengan pakaian ketat yang menutupi seluruh badan, sementara itu tidak jatuh pada permukaan pengisar yang berfungsi. Jangan lupa alat pernafasan, gogal dan sarung tangan berat jika dikehendaki;
jangan terlalu panas instrumen. Kitaran kerja maksimum adalah 15 minit. Selepas itu, adalah mustahak untuk memberi instrumen "jeda".

Menggiling permukaan lantai, kerana luasnya, cukup sederhana dan cepat. Perkara utama dalam menjalankan kerja tersebut adalah ketepatan dan penjagaan. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan mengenai cara menggiling lantai konkrit, tonton video yang dilampirkan.