Cara untuk mengganti berus penggiling grafit dengan cepat

Petua memilih saiz pisau

Diameter cakera inilah yang menjadi faktor utama yang menentukan kawasan kerja yang dilakukan oleh alat tersebut. Perlu diperhatikan bahawa pelek roda mempunyai ukuran standard 22.2 mm. Tetapi, semakin besar diameter roda pemotong, semakin tinggi kelajuan putaran dan daya penggiling. Diameter minimum ialah 115 mm, maksimum mungkin ialah 230 mm.

Diameter cakera dipilih bergantung pada ketebalan yang perlu dipotong

Berdasarkan fakta bahawa tidak semua, tetapi hanya bahagian lingkaran yang menonjol melebihi batas alat yang dapat digunakan sebagai alat kerja, perlu memperhatikan ukuran badan. Contohnya, jika casingnya berukuran sekitar 60 mm, maka apabila menggunakan cakera 125 mm, mudah difahami bahawa hanya separuh permukaannya yang akan berfungsi.

Maksudnya, adalah mungkin untuk memotong bahan yang setebal tidak lebih dari 35 mm, dan bahkan lebih kecil - 30 mm. Selepas beberapa ketika, permukaan pemotong cakera akan haus, yang akan mengurangkan penunjuk ini dengan ketara. Dengan bantuan pengiraan sederhana, ukuran cakera yang diperlukan dipilih. Tetapi tidak digalakkan menggunakan bulatan dengan diameter lebih besar daripada yang dibenarkan oleh dokumentasi teknikal.

Untuk memudahkan anda menavigasi, mari kita perhatikan lebih dekat jenis penggiling, berdasarkan ukuran cakera:

• Pengisar sudut 115 mm adalah ukuran minimum untuk kerja paling mudah. Paling sering digunakan untuk mengisar, kerana pemotongan pada ukuran ini sangat menyusahkan. Diameter yang lebih kecil bermaksud kurang berat, yang bermaksud kurang daya. Beratnya dalam lingkungan 1.5-3 kg, dan kekuatannya tidak lebih dari 1000 watt. Tetapi pengisar "kecil" mempunyai bilangan putaran maksimum - 10-11 ribu rpm. Ada kemungkinan mencengkam dengan satu atau dua tangan. Ukuran instrumen tidak mempengaruhi harganya, dan instrumen yang ringkas seperti itu dapat memiliki biaya rendah dan sebaliknya. Terdapat model yang dilengkapi dengan banyak fungsi tambahan untuk penggunaan profesional.
• Pengisar 125 mm adalah model yang paling dituntut. Ia mempunyai kekuatan, berat dan ukuran yang mencukupi untuk kemudahan penggunaan, dan biaya yang berpatutan. Di mana-mana kedai, pilihan roda pengisaran atau pemotongan yang paling luas dengan diameter tepat 125 mm. Ini adalah alat terbaik untuk kegunaan rumah jika anda tidak merancang untuk memotong bahagian yang terlalu tebal.
• Pengisar 150 mm - tidak seperti model sebelumnya, tidak diminati, walaupun merupakan alternatif yang sangat baik untuk kegunaan rumah, jika anda tidak memerlukan model yang kecil, tetapi juga bukan model yang besar. Adalah senang menjalankan kerja-kerja mengisar dan memotong dengannya. Tetapi banyak yang berpendapat bahawa penyelesaian yang lebih mudah adalah membeli pengisar kecil - 125 mm dan penggiling besar - 180 mm. Alat ini mempunyai daya rata-rata 1000-1500 W, kelajuan putaran rata-rata 8-10 ribu rpm dan berat purata 3-5 kg. "Maksud emas" untuk pengrajin rumah.
• Pengisar 180 mm adalah pilihan yang sesuai untuk kerja pembinaan. Kedalaman pemotongan akan memudahkan mengatasi batu bata pemotong (bagaimanapun, anda masih perlu memotong dari kedua sisi), paip tebal dan elemen lain. Ini bermakna bahawa melakukan pekerjaan yang lebih kecil dengan alat seperti itu mungkin tidak begitu mudah.
• Pengisar 230 mm adalah maksimum yang diberikan oleh pengeluar. Ia dipanggil "besar" Bulgaria. Beratnya lebih ketara - 5-8 kg, enjin berkuasa - 1500-2000 W, kelajuan putaran - 6-8 ribu rpm. Mereka dilengkapi dengan dua pemegang - belakang dan belakang pegun dengan kemungkinan pemasangan pada sisi badan yang berlainan. Mereka dibezakan dengan kos yang tinggi, yang dibenarkan oleh jumlah fungsi terbina dalam. Dengan pertolongannya, mereka melakukan kerja kasar di mana penggunaan kekuatan diperlukan, contohnya, memotong paip logam, dinding pecah untuk pendawaian, dll.Untuk pekerjaan kecil, model seperti itu sama sekali tidak sesuai, malah penggilingan nampaknya tidak mungkin. Tetapi sekiranya terdapat pembaikan besar atau kerja pembinaan, ia akan sangat berguna.

Setelah menganalisis lima kemungkinan ukuran alat ini, jelas bahawa masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Sekiranya anda terlibat dalam pekerjaan pembinaan di peringkat profesional, maka penyelesaian terbaik untuk anda adalah dengan membeli dua penggiling. Kecil - 125 mm untuk kerja ketepatan dan sederhana - 180 mm. Sekiranya anda perlu mengubahsuai atau membina, alat 150 atau 180 mm akan berjaya.

Apa jenis berus yang ada?

Bulu logam berbentuk mangkuk muncul baru-baru ini. Dan sebelum itu, penggiling berfungsi terutamanya dengan pelbagai jenis kertas pasir atau cakera batu pengamplasan. Kertas, tidak kira seberapa tinggi ketegarannya, cepat tersumbat dengan zarah cat atau terpadam. Selalunya terpaksa diubah, yang mengurangkan produktiviti kerja. Bekerja dengan berus logam untuk pengisar jauh lebih berkesan dalam hal ini.

Hampir setiap pengeluar alat terkemuka dianggap sesuai untuk membawa berus mereka ke pasaran. Dan setiap pengeluar mempunyai pendekatan tersendiri, eksklusifnya sendiri dalam pengembangan dan pembuatan hujung logam untuk penggiling sudut. Sebilangan cacing dibuat dari wayar nipis tunggal, yang lain dari kabel berpintal, dan yang lain dari wayar bergelombang bergelombang. Berus tali wayar berbeza dari segi diameter, kekakuan, dan kualiti bulu. Bantal sebagai lampiran untuk penggiling sudut adalah:

1. Cawan
2. Cakera

Berus logam dibuat dari:

• menjadi;
• keluli bersalut tembaga;
• tembaga;
• tembaga.

Terdapat berus penggilap untuk permukaan logam dan kerja kayu. Mereka diperbuat daripada nilon dan polimer lain, rumput laut kering, serat kapas.

Kekakuan pemprosesan bergantung pada struktur wayar, kekerasan dan ketebalannya. Semakin nipis wayar yang digunakan dalam pembuatan pendakap, lebih lembut ia bertindak pada logam. Untuk membersihkan permukaan cat lama pada peringkat awal, lebih baik menggunakan muncung dengan bulu yang kaku, dan untuk pembersihan akhir sisa-sisa primer dan bahan lain, muncung dengan ketegaran kurang sesuai, yang tidak akan " makan "logam kosong.

Kawat digunakan untuk pembuatan korset:

• Beralun. Berus ini, kerana sifatnya yang kenyal, melembutkan, di satu pihak, kesan pada logam, dan di sisi lain, mengurangkan getaran mesin.
• Berpusing. Bulu yang dipintal memberikan ketegaran ke permukaan, pecah lebih sedikit dan terbang keluar semasa usang. Serpihan yang dipintal itu bersantai, membebaskan bulu untuk bekerja.
• Lancar.

Berus berbeza dalam diameter cawan, yang menentukan parameter permukaan yang diproses secara serentak. Braces untuk penggiling sudut adalah bahan habis pakai, tetapi pengeluar prihatin menjadikannya seefisien mungkin dan memperpanjang jangka hayatnya.

Bagaimana memilih?

Di kedai, pilihan sikat kord untuk penggiling boleh sangat luas. Pertimbangkan apa yang perlu anda pertimbangkan semasa memilih lampiran jenis ini. Parameter pemilihan mungkin ditentukan oleh sifat kerja yang akan dilakukan dan ukuran penggiling sudut di mana berus akan dipasang. Anda tidak perlu memasang muncung yang dirancang untuk unit besar pada penggiling kecil

Juga penting untuk mengetahui bilangan putaran penggiling, sikat mesti dipilih sesuai dengan penunjuk ini. Sekiranya terdapat bulatan yang dirancang untuk revolusi rendah pada penggiling cepat, keberkesanannya akan kecil, kerana, kemungkinan besar, ia akan gagal bahkan sebelum akhir kerja

Mengusahakan penggiling "perlahan" dengan muncung untuk unit putar akan sangat sukar dan memerlukan lebih banyak masa daripada dengan berus yang sesuai dengan kemampuan penggiling sudut.

Sekiranya anda telah menentukan ukuran dan jenis sikat, anda harus memperhatikan kualitinya. Bulu besi dawai harus mempunyai cerucuk yang diedarkan secara seragam, setiap tiang tidak boleh lebih panjang atau lebih pendek, faktor ini boleh menyebabkan perlakuan permukaan berkualiti rendah dan getaran berlebihan, oleh itu, beban tidak hanya pada bahagian penggiling, tetapi juga pada tangan orang yang akan melaksanakan kerja

Getaran mesin yang berlebihan semasa operasi adalah sebab utama tekanan tinggi pada otot lengan. Dengan berus diameter kecil, getaran selalu kurang. Berus polimer adalah jenis berus tali yang paling ringan, dan getaran dengannya paling sedikit, tetapi tidak setiap permukaan dapat diproses dengan muncung seperti itu. Berus pelelas polimer digunakan untuk menyikat (penuaan) kayu, dan anda tidak boleh mencuba memproses logam dengannya.

Sekiranya anda tidak mempunyai pengalaman dengan sikat kord, tentu saja, anda perlu berunding, dan kadang-kadang anda perlu membeli beberapa alat tambahan untuk menentukan model terbaik dalam praktik dalam proses kerja. Pengilang sikat kord yang paling popular, yang terdapat di rak kedai khusus, boleh dibina dalam bentuk penilaian. Jenama Rusia: Zubr, Praktika, SibrTech, Enkor. Asing: DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Pengelasan

Seperti yang telah disebutkan, sikat elektrik dapat dikelaskan berdasarkan bahan dari mana ia dibuat. Berus grafit, seperti namanya, dibuat dari grafit, yang ditambahkan unsur jelaga dan ikatan. Jenis gelang gelincir ini paling kerap digunakan untuk UMSh.

Berus karbon terbuat dari bahan yang sama, tetapi tanpa perlakuan panas. Produk seperti itu cepat habis dan praktikalnya tidak digunakan untuk penggiling

Penting untuk tidak membuat kesilapan semasa membeli berus pengganti. Berus karbon pada penggiling tidak akan bertahan lama

Berus metallograf digunakan di unit perindustrian besar, dan tidak mungkin memasangnya pada penggiling. Ini adalah produk yang paling tahan lama dengan tanda harga yang sangat tinggi. Berbagai sikat kord jauh lebih besar, bentuk, bahan dan ukurannya sangat berbeza, yang ditentukan oleh pelbagai aplikasi untuk peralatan tersebut. Mereka juga boleh dikelaskan mengikut bahan dari mana ia dibuat. Yang paling popular ialah berus dengan bulu logam. Berus logam adalah alat yang cukup serba boleh. Untuk pembuatan produk tersebut, kedua-dua logam dan aloi digunakan.

Untuk kerja logam, berus keluli digunakan. Berus keluli tahan karat paling baik digunakan pada keluli tahan karat atau aluminium. Selalunya cerucuk keluli ditutup dengan tembaga, berus seperti itu tidak menghakis. Terdapat juga berus tembaga tulen - walaupun kelembutannya sangat bagus, mereka mempunyai sejumlah kelebihan: kesan yang agak lembut pada bahan, tidak ada percikan api ketika bekerja pada kelajuan tinggi, tidak ada calar semasa rawatan permukaan.

Kawat untuk berus seperti itu boleh berbeza. Kawat berpintal biasanya yang paling sukar, dan dapat digabungkan (kaku dan mengasah diri) atau diikat secara kacau. Lekapan yang cekap ini dapat digunakan untuk mengikis skala kimpalan atau karat. Berus tali bergelombang mempunyai cerucuk melengkung seperti gelombang dan, tidak seperti jenis sebelumnya, tidak mempengaruhi permukaan secara kuat. Dengan bantuannya, anda dapat membersihkan permukaan dari cat lama.

Walaupun berus digunakan secara meluas, ia adalah yang paling serba boleh dan boleh digunakan di permukaan mana pun. Kecekapannya mungkin sedikit lebih rendah daripada lampiran khusus. Nozel dengan bulu polimer, seperti nilon, digunakan untuk menggilap pelbagai permukaan, termasuk logam. Mereka berjaya digunakan untuk kerja kayu - untuk pemilihan tekstur atau penamat.Berus plastik sering digunakan pada bahan lembut.

Berus juga boleh dibahagikan mengikut bentuknya.

Cawan ini digunakan untuk bekerja dengan permukaan yang besar. Bentuknya berasal dari namanya. Pada sikat seperti itu, kacang penjepit sering terpasang dengan segera, kerana kunci khas yang disediakan dalam kit dengan pengisar tidak dapat digunakan padanya. Berus kon digunakan untuk bekerja dengan permukaan cekung. Radial, sebagai sejenis sikat rata, digunakan untuk memproses kawasan yang sukar dijangkau. Cakera, jenis sikat kord yang paling umum, juga mempunyai bentuk rata dan dapat digunakan untuk memproses berbagai permukaan kecil.

Dan lebih banyak sikat kord dibahagikan kepada kumpulan saiz. Diameter berus ditentukan oleh kemampuan teknikal pengisar dan ruang lingkup lampiran ini. Berus dengan diameter kurang dari 115 mm biasanya digunakan untuk permukaan kecil. Lebih baik tidak menggunakan bulatan lebih dari 200 mm untuk penggiling kecil, anda harus melepaskan selongsong pelindung, dan ini melanggar semua piawaian keselamatan. Berus besar seperti itu biasanya digunakan untuk memproses struktur besar dan hanya dengan bantuan UMSh besar yang kuat.

Yang paling boleh diterima untuk keperluan domestik ialah diameter berus 125 mm. Adalah mungkin untuk menawarkan klasifikasi sikat kord keempat - dengan aplikasi. Berus sikat, nama diberikan dari nama operasi teknikal, yang dilakukan menggunakan muncung ini. Menyikat - penyediaan permukaan untuk pemprosesan berikutnya: penyingkiran karat, cat, kotoran. Pada beberapa tahap, ini adalah proses tindakan kimia pada permukaan produk, tetapi rawatan awal terdiri dari pembersihan permukaan secara mekanikal. Untuk menyikat mekanikal, berus logam (keluli atau bersalut tembaga) digunakan. Tugas pemprosesan tersebut adalah untuk menghilangkan kerak, noda minyak, kecacatan kecil, burr, dan sejenisnya. Tanpa menyikat, kadangkala sukar untuk menilai kualiti kimpalan, skala pematuhan dapat menyembunyikan beberapa kecacatan.

Berus sebagai proses bekerja dengan berus

Menyikat adalah proses merawat permukaan logam dengan berus logam untuk menghilangkan lumpur yang longgar atau kerak yang terbentuk semasa proses etsa. Kerja ini boleh dilakukan secara manual atau dengan alat kuasa. Berus untuk penggiling sudut itu sendiri disebut berus. Dengan rawatan ini, keliangan deposit galvanik berkurang, ia menjadi lebih padat. Permukaan yang akan dirawat lebih seragam.

Menyikat permukaan keluli dilakukan dengan berus keluli dengan diameter dawai 0,2-0,4 mm. Logam bukan ferus dirawat dengan berus tembaga atau dawai tembaga. Lapisan berlapis elektrik juga disikat untuk meningkatkan ketumpatan lapisan dan memberikan kilauan.

Menyikat dilakukan mengikut:

• permukaan kering;
• permukaan yang dibasahi dengan air, sabun atau larutan soda.

Semasa menyikat dengan berus logam, pasta kasar tidak digunakan, kerana hujung bulu dawai berfungsi sebagai pelelas.

4 Pengisar sudut menyikat dan langkah keselamatan

Semasa bekerja dengan pengisar sudut, sangat penting untuk dikumpulkan dan sangat diberi perhatian. Dan, tentu saja, tidak boleh diterima bekerja di bawah pengaruh alkohol.

Penutup pelindung tidak boleh dilepaskan. Bekerja tanpanya berbahaya bukan sahaja untuk kesihatan, tetapi juga kehidupan. Sangat mustahak untuk mengecualikan sebarang kemungkinan putaran selongsong secara spontan. Kadang-kadang ia benar-benar mengganggu bekerja dengan penggiling sudut, tetapi nyawa dan kesihatan yang dijimatkan semestinya menyusahkan.

Pengisar sudut selongsong pelindung

Unsur kedua yang diperlukan ialah cermin mata. Semasa pemprosesan produk, percikan api, zarah karat, serutan logam kecil terbang. Sentuhan mata boleh menyebabkan keradangan atau kerosakan, yang kemudian menyebabkannya masalah penglihatan... Oleh kerana lintasan zarah itu kompleks, cermin mata atau topeng harus dipasang rapat di seluruh wajah.Sarung tangan dan sarung tangan mesti dipakai - tangan juga memerlukan perlindungan dari percikan api dan zarah kecil.

Fungsi tambahan yang berguna

Model yang lebih mahal dilengkapi dengan sejumlah ciri tambahan. Sebagai contoh:

• Sarungnya akan sangat berguna jika pengangkutan alat sering diharapkan, dan hanya untuk penyimpanan dan perlindungan dari habuk, dari kesan tidak sengaja. Pengisar mesti dipasang dengan selamat di alur khas. Sarung ini dapat memuatkan semua kunci dan cakera yang diperlukan.
• Sistem permulaan lembut memastikan beban pada motor minimum. Apabila alat dihidupkan, RPM akan minimum, secara bertahap meningkat. Ini akan melindungi komponen kotak gear dalaman dari pukulan tajam dan menggigit cakera di permukaan yang keras. Oleh itu, alat seperti itu lebih mudah dan senang digunakan.
• Mengunci butang mula juga menjadikan kerja lebih mudah. Anda tidak perlu terus menekan butang kuasa dalam keadaan terkepit, yang selalu menyebabkan tangan anda cepat letih. Dengan bantuan butang tambahan kecil yang terletak di sebelah pelancar, anda boleh memperbaikinya pada kedudukan hidup.
• Menyelaraskan kelajuan putaran cakera - fungsi ini terdapat dalam model profesional yang mahal. Anda boleh mengatur kelajuan putaran yang diperlukan secara bebas bergantung pada kerja yang dilakukan dan diameter cakera kerja. Ini akan menghilangkan keperluan untuk membeli pelbagai alat. Tetapi jika anda tidak mempunyai kemahiran untuk bekerja dengan penggiling, kesukaran mungkin timbul dalam memilih mod anda sendiri, dan hasil akhirnya tidak akan memenuhi harapan. Potongan melengkung dan masalah lain boleh berubah.
• Penstabilan kelajuan bergantung pada beban pada cakera. Fungsi ini berguna tanpa mengira kemahiran pengguna. Alat ini secara automatik memilih bilangan putaran optimum dan mengoptimumkan aliran kerja. Ia sangat berguna ketika bekerja dengan bahan heterogen yang mempunyai lapisan luar yang lembut dan inti keras, atau sebaliknya. Elektronik mengenali perubahan beban dan menyesuaikan kelajuan serta merta.
• Perlindungan habuk sangat penting semasa mengerjakan permukaan konkrit. Kotak gear dan poros akan dilindungi dengan pasti dari masuknya zarah-zarah kasar yang kecil. Jangka hayat penggiling bergantung kepada ini. Model dengan fungsi seperti itu sangat mahal, jadi jika anda tidak terlibat dalam pembinaan, maka dalam persekitaran rumah tangga anda boleh melakukannya tanpanya.
• Pengimbangan cakera automatik wujud dalam instrumen berkualiti tinggi. Intinya adalah bahawa penggiling sudut melancarkan pemukulan yang berlaku ketika tepi kerja cakera dipadamkan secara tidak rata. Ini sangat berguna untuk kerja menggilap. Anda akan melihat perbezaan dalam bekerja dengan alat dengan dan tanpa fungsi ini dalam satu jam.
• Keupayaan untuk menyambungkan pembersih vakum pembinaan menjadikan kerja lebih selesa, membenarkan pencemaran ruang sekitar yang lebih sedikit, alat itu sendiri dan saluran pernafasan pekerja. Ini adalah alternatif untuk fungsi perlindungan debu terbina dalam dengan harga yang lebih berpatutan.
• Matikan automatik akan membantu semasa pemadaman elektrik. Sekiranya lampu mati semasa operasi, mesin automatik akan beroperasi, yang akan memutuskan bekalan kuasa ke penggiling, dan ia tidak akan mula berputar apabila kuasa dipulihkan.

Cara memilih berus untuk penggiling

Teknologi baru melibatkan pengeluaran berus dengan menekan bahan karbon pada suhu tinggi. Kaedah ini meningkatkan jangka hayat bahagian kerana kurang memakai.

Terdapat beberapa jenis utama bahagian ini:

Yang paling biasa adalah berus grafit. Untuk ini, bahan utama dari mana bahagian dibuat adalah berbentuk. Kemudian ditutup dengan lapisan grafit dan dipecat pada suhu dari 2500 darjah. Hasilnya adalah hubungan yang kuat dan tahan pakai, yang mana faedahnya membebankan kos yang tinggi.

Pilihan yang paling dipercayai dianggap berus logam-grafit. Komposisi lapisan, sebagai tambahan kepada bahan berkarbon, termasuk tembaga dengan penambahan timah, timah atau perak. Bahagian seperti itu jarang dibeli untuk peralatan rumah tangga kerana harganya yang tinggi.

Untuk meringkaskan: mengganti berus adalah bahagian penting dalam pemeliharaan penggiling. Perhatian dalam hal ini boleh menyebabkan kerosakan yang lebih serius, seperti pemusnahan plat pemungut angker.

Semasa mengganti, penting untuk membongkar dan memasang mekanisme dengan betul, sepanjang pelinciran komponen utamanya.

Semasa memutuskan sikat mana yang lebih baik dalam kes tertentu, lebih baik merujuk kepada arahan atau pasport peranti tersebut. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan tambahan, masuk akal untuk mendapatkan nasihat daripada pusat khidmat.