Osnastka.pro

Pengelasan dan jenis mekanisme

Semua peranti yang dihasilkan terbahagi kepada beberapa kategori:

• manual;
• tukang kunci;
• peralatan mesin;
• pneumatik.

Kejahatan mesin juga dibahagikan kepada perubahan, penggilingan dan penggerudian, bergantung pada jenis mesin yang dirancang untuknya. Peranti dipasang pada bingkai dengan menggunakan dowel, skru dan berbagai elemen tambahan: magnet, tuas, eksentrik. Mereka juga boleh mempunyai rahang yang boleh dilepas dengan berbagai ukuran dan bentuk untuk memasang pelbagai benda kerja.

Lebih sering di industri, baja, bukannya besi tuang, kerosakan mesin putar dengan pemacu mekanikal (hidraulik atau pneumatik) digunakan, yang mempercepat proses pengancing bahagian dan meningkatkan kebolehpercayaan fiksasi.

Jenis dan tujuan

Produk dibahagikan kepada beberapa jenis, bergantung pada jenis operasi yang dirancang untuk:

• tidak berpusing;
• berpusing;
• ketepatan;
• sejagat;
• modular.

Peranti putar yang paling mudah adalah alat yang membolehkan anda mengubah sudut pemprosesan bahagian secara langsung dalam proses kerja (tanpa perlu memperbaikinya dalam kedudukan baru). Ini dimungkinkan oleh platform bergerak yang didorong oleh pemacu. Walau bagaimanapun, pergerakan yang tinggi mempengaruhi kekuatan lekapan, oleh itu, ia mesti dikompensasikan oleh parameter lain (contohnya, penurunan jumlah putaran).

Sekiranya peningkatan ketepatan diperlukan, kebiasaan mesin tepat digunakan, yang juga boleh:

• putar (bahan kerja dipasang tegak lurus ke alat);
• biaxial (dua pilihan pemasangan disokong);
• sinus (fiksasi pada sudut sewenang-wenang).

Mereka dilengkapi dengan rahang tugas berat dengan pengisaran tambahan, yang meningkatkan lekatan antara benda kerja dan benda kerja, dan digunakan untuk kerja penggilingan.

Memilih peralatan yang betul

Pilihan wakil mesin berpusing yang tepat dapat memperoleh faedah berikut:

untuk meningkatkan kekuatan pengancing, yang sangat penting ketika bekerja dengan benda kerja logam yang besar;
mengurangkan kos penyelenggaraan barisan pengeluaran: peranti berkualiti tinggi tidak sensitif terhadap kerosakan mekanikal, kakisan, tahan terhadap pemakaian;
untuk meningkatkan ketepatan kerja tanpa mengubah kitaran teknologi;
untuk mencapai penetapan yang kaku tanpa reaksi balas, yang mengurangkan risiko perkahwinan.

Semasa memilih wakil mesin putar (contohnya, wakil dunia), pertama sekali, ukurannya diambil kira: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320 mm. Perlu diingat bahawa angka itu dapat berarti parameter yang berbeza: misalnya, tanda "100 mm" menunjukkan lebar rahang, dan tanda "200 mm" dapat menunjukkan penyelesaian maksimumnya.

Anda juga perlu bergantung pada jenis peralatan (penggilingan, penggilingan atau lain-lain) yang digunakan untuk membeli alat naib, dan mengambil kira ciri-ciri benda kerja (ukuran, bentuk, berat, bahan). Ini akan menentukan bahan badan dan rahang pilihan (keluli atau besi tuang), model yang sesuai, dan kelas ketepatan yang diperlukan.

Sekiranya wakil mesin dibeli untuk pertama kalinya, lebih baik mendapatkan nasihat profesional dari pengilang terlebih dahulu - ini akan mengelakkan kesilapan semasa membeli.

Ciri teknikal yang paling penting dari maksiat

Semasa memilih peranti tertentu, anda mesti membaca parameter dan kemampuan teknikalnya dengan teliti. Pertama sekali, agar tidak membuang wang, perlu mencari peralatan mesin yang dimaksudkan untuk dipasang (penggilingan, penggilingan permukaan, penanaman, penyemburan, penggerudian atau mesin lain).

Oleh itu, perlu diperiksa sama ada lebar rahang kerja mencukupi, atau sama ada terlalu sempit dan akan menekan dengan kuat pada permukaan benda kerja, meninggalkan penyok di dalamnya.

Daya penjepit juga penting. Panjang pukulan membolehkan anda menentukan dimensi linier maksimum bahan kerja yang dipasang di alat naib

Sekiranya maksiat dibeli untuk mesin hobi bersaiz kecil yang dipasang di garaj atau di ruang bawah tanah bangunan pangsapuri, atau bahkan di balkoni (ada juga perkara seperti itu!), Maka parameter kritikal, tentu saja , adalah jisim mereka. Had berat produk yang dipasang pada mesin hobi kecil tidak boleh dilampaui, kerana komponen mekanikal mesin tersebut akan cepat gagal.

Pelantikan

Pergerakan mesin yang dilengkapi dengan alat putar dilakukan oleh alat, bukan bahagiannya. Prinsip ini membantu mengurangkan kos gear slewing. Walau bagaimanapun, secara teorinya mungkin untuk melakukan kerja dari bahagian belakang dari tuan. Dalam praktiknya, tidak mungkin dilakukan, penglihatan benda kerja oleh tuan semasa melaksanakan kerja hampir tidak ada.

Keadaan berikut adalah contoh yang baik. Perlu memproses bahagian logam, bentuknya adalah bar. Di setiap sisi, relung mesti dibuat, bentuknya setengah silinder. Tuan tidak melihat pemotong dan tidak tahu sama ada ia mencapai akhir pemprosesan - ketinggian bahan kerja tidak membenarkan ini. Pembetulan dapat dibuat secara terperinci sekiranya pemotong belum menyelesaikan tugasnya hingga akhir. Tetapi ada jalan keluar yang sukar di mana ini tidak akan dapat dilakukan.

Semasa menggunakan mesin putar wakil 160-250 mm, keadaannya berbeza. Penjaga kenderaan harus menghentikan kerja untuk berjalan di sekitar mesin, untuk meneruskannya kemudian. Pemotong mesti ditarik terlebih dahulu.

Mesin penggilingan mesin digunakan ketika bekerja pada peranti di mana kawalan mesin dilakukan, untuk beberapa alasan.

1. Mesin boleh diprogramkan supaya bahan kerja yang hendak dimesin berpusing dari sisi yang dapat dilihat. Tuan akan dapat mengawal proses pemprosesan. Ini akan berguna baginya terutama ketika menjalankan program baru. Kesalahan dapat dilihat dengan segera, dan bukan setelah pembuatan bahagian tersebut.
2. Terdapat situasi di mana perlu untuk menukar benda kerja dan pemotong mesti tetap berada di tempatnya. Ini boleh membuat lingkaran yang sempurna.
3. Sebilangan besar bahan kerja senang diproses ketika dipasang di mesin yang diputar 90 °. Kemudian kedudukan kerja ditetapkan.

Reka bentuk dan prinsip operasi putaran vise

Alat ini diperbuat daripada besi mulur atau keluli tahan karat. Semua tepi berfungsi dikeraskan dan digiling untuk menambah kekuatan.

Reka bentuk naib mengandungi: alas, sepasang rahang pengapit, salah satunya dipasang dengan ketat, yang kedua boleh bergerak, panduan dan skru penjepit. Sebagai tambahan kepada elemen asas, yang berpusing dilengkapi dengan bahagian tambahan yang memperluas fungsi mereka.

Pangkalannya adalah bar di mana pengapit, skru dan semua gear terpasang. Rahang (pengapit secara saintifik) terletak pada galas, salah satunya dipasang pada skru penjepit. Dalam reka bentuk buatan sendiri, anda boleh menggunakan batang berulir sederhana. Pengubahsuaian kilang menyiratkan penempatan gear transmisi pada skru. Sistem untuk menggerakkan rahang boleh berbeza. Yang paling mudah ialah skru berputar di utas badan dan menolak penjepit dengan hujungnya. Maksudnya, apabila skru dipusingkan ke kanan, rahang mendekat, ketika dipusing ke kiri, mereka menjauh.

Dalam model putar, mekanisme menggerakkan pengapit biasanya jauh lebih sempurna dan mengandungi roda transmisi. Gear boleh tirus atau segi empat tepat.

Jalur pengapit

Salah satu ciri peranti ini ialah adanya bar penjepit. Batang mencengkam bahagian itu dan kemudian mengunci ke pangkal. Papan diperbuat daripada pelbagai bentuk: salib, pinggan rata, kotak, kasut kuda.

Pada pusingan yang paling maju, jalur dilengkapi dengan alat spring yang memungkinkan pemprosesan bahan kerja yang paling mudah.

Keistimewaan reka bentuk putar adalah bahawa rongga konvensional dipasang pada meja putar yang boleh bergerak lurus dan dalam bulatan. Berkat ini, bahagian boleh lakukan sendiri ke sudut dari -10 hingga +90 darjah, putar 360 darjah dalam satah dan betulkan pada kedudukan yang diperlukan. Banyak model mempunyai asas yang boleh ditanggalkan.

Kekakuan adalah syarat penting kedua bagi mesin naib. Mereka dipasang di mesin menggunakan jenis kunci dan dipasang dengan kuat dengan bolt.

Ciri teknikal utama:

• dimensi spons (lebar, tinggi, perceraian);
• tinggi dan panjang;
• daya pengapit;
• pergerakan membujur dan melintang;
• berat badan.

Dimensi bergantung pada dimensi bahagian yang boleh dipegang dengan pasti. Kekuatan penjepit untuk alat yang dikendalikan dengan tangan berkisar antara 20.000 hingga 55.000 N. Berat minimum peranti adalah 7 kg, model terbesar beratnya lebih dari satu tan.

Pertukangan kayu

The Moxon Joiner's Vise direka untuk penggabung dan tukang kayu. Di Eropah, Amerika Syarikat dan Kanada, ini adalah keistimewaan yang agak dituntut: dengan harga kayu di sana, banyak pelanggan menghendaki tuannya bekerja dengan mereka di lokasi dan meninggalkan hiasan terkecil, hingga habuk papan dan serutan, kepada pemiliknya. Sepasang maksiat Moxon, yang memungkinkan untuk bekerja dengan bahan panjang, dapat dibawa ke dalam bagasi kereta, dengan basikal, skuter dan dibawa ke dalam beg. Penemuan itu segera dihargai oleh amatur - Naib Moxon membolehkan anda mengubah meja tahan lama dengan lebih cepat dan tidak stabil menjadi meja kerja tukang kayu.

Penampilan dan kaedah pengikatan catuk kayu bergerak Moxon ditunjukkan di sebelah kiri dan di tengah pada Gambar. Di sebelah kanan - peranti versi amatur mereka untuk mengikat meja dengan ketat.

Penampilan, pengancing dalam kedudukan kerja dan alat naib pertukangan Moxon

Cengkaman Moxon menimbulkan banyak pengubahsuaian. Lukisan salah satunya, alat pertukangan yang sangat sederhana dan mudah hanya 3 papan dan sepasang pengapit, ditunjukkan dalam Gambar. Lebih jauh. Benar, sebenarnya, anda memerlukan 2 lagi penjepit pendek untuk melekatkan maksiat ke meja. Tambahan 4 pengapit (juga bukan kesenangan yang sangat murah pada masa kita) mungkin mahal bagi seorang amatur. Tetapi bagi tukang kayu - pengusaha perseorangan yang bekerja secara terus, maksiat seperti itu adalah anugerah, mereka boleh dibongkar dan dibawa bersama anda dalam beg ransel biasa.

Lukisan wakil tukang kayu sederhana buatan sendiri

Reka bentuk dan fungsi alat pengapit

Oleh kerana alat mesin penting untuk memegang benda kerja dengan selamat di tempat semasa pemesinan, ia terdiri daripada unsur keluli yang kuat. Bergantung pada jenis dan tujuan wakil mesin, reka bentuknya boleh sangat berbeza.

Model jarak pertengahan merangkumi model putar, fungsinya yang membolehkan anda melakukan operasi penggerudian dengan lebih berkesan. Kelebihan jenis pertama dan kedua digabungkan dalam lampiran universal untuk mesin penggerudian, yang, secara semula jadi, membuat kos peranti sedemikian cukup tinggi.

Bahkan wakil jenis yang sama, tetapi dihasilkan oleh syarikat yang berbeza, mungkin mempunyai perbezaan reka bentuk tertentu. Ini disebabkan oleh kenyataan bahawa setiap pengeluar berusaha untuk memberikan produk mereka dengan pilihan tambahan, untuk menjadikannya lebih dipercayai dan mudah digunakan.

Kejahatan mesin profesional boleh dilengkapi dengan pelbagai batang penjepit

Apa sahaja fungsi yang dimiliki oleh mesin, asas reka bentuknya terdiri daripada elemen wajib, yang merangkumi:

• helai yang bertindak sebagai asas vise;
• dua rahang yang menyediakan pengapit bahan kerja untuk diproses;
• skru dengan pemegang, kerana itu memastikan rahang pengapit yang bergerak dapat dipastikan;
• plat berfungsi sebagai elemen kerja rahang pengapit;
• sebilangan butiran tambahan.

Peranti naib mesin paling mudah

Batang, yang berfungsi sebagai pangkalan, adalah elemen sokongan di mana semua bahagian naib dipasang. Di bar, yang terbuat dari logam keras dan tahan aus, lubang untuk skru digerudi, rahang yang bergerak dan tetap dipasang. Untuk memastikan ketepatan pergerakan, bahagian bawah rahang yang bergerak mempunyai tangkai segi empat tepat, yang dimasukkan ke dalam potongan yang dibuat pada rahang tetap.

Shank yang bertanggungjawab untuk pergerakan selari rahang

Skru yang bertanggungjawab untuk pergerakan rahang yang bergerak berkaitan dengannya, yang disediakan oleh cincin penahan khas. Berputar di lubang berulir dari bar asas, skru menggerakkan rahang yang dapat digerakkan, dengan itu memberikan penjepitan benda kerja yang diproses pada mesin penggerudian. Untuk memahami cara kerja vise, anda boleh menonton video yang sesuai.

Kedua-dua model bersiri dan buatan sendiri vise untuk penggerudian Alat mesin boleh dibuat mengikut pelbagai skema kesan skru pada rahang yang boleh bergerak. Dalam model vise termudah, yang mudah dibuat dengan tangan anda sendiri, skru secara langsung disambungkan ke rahang yang boleh bergerak, yang mana dia menarik (melepaskan rahang) atau mendorong (menekan rahang), bergantung pada arah putarannya. Dalam model yang lebih kompleks, yang boleh merangkumi kerosakan tetap dan putar, putaran skru dihantar oleh roda gigi, yang memudahkan kerja pengendali mesin penggerudi. Berkat roda gigi, kekuatan yang sangat sedikit diperlukan untuk memampatkan atau melepaskan rahang vise.

Harus diingat bahawa kehadiran mekanisme roda gigi sama sekali bukan merupakan kriteria yang harus ditekankan ketika memilih alat penjepit untuk mesin penggerudian. Banyak pengeluar terkenal, yang produknya terkenal dengan pakar di seluruh dunia, menghasilkan alat yang prinsip operasinya dilaksanakan mengikut skema standard, yang tidak menjadikannya kurang berkesan atau tidak selesa untuk digunakan.

Vise yang diperkuat secara hidraulik memberikan mampatan stabil yang bebas daripada kejutan dan getaran

Plat tekanan, atau jalur, adalah elemen struktur penting dari sebarang jenis maksiat yang mengalami beban yang besar semasa operasi dan memastikan penetapan bahan kerja yang dapat diproses. Unsur-unsur ini, diperbuat daripada logam tahan lama, dilekatkan pada permukaan kerja rahang pengapit menggunakan sambungan skru.

Dalam versi standard, jalur penjepit mempunyai permukaan kerja yang rata, di mana potongan silang digunakan. Jenis jalur yang lebih khusus juga digunakan, yang diperlukan untuk memproses bahan kerja dengan bentuk tertentu. Permukaan kerja jalur seperti itu boleh dibuat dalam pelbagai bentuk (sudut, cekung, dll.). Dalam beberapa model vise moden, bar penjepit mungkin berisi pegas. Reka bentuk ini memungkinkan untuk sedikit meningkatkan kemudahan memasang bahagian pada alat penjepit mesin penggerudian.

Vise dengan rahang prismatik

Penggunaan alat khas untuk memproses bahagian

Semasa memproses bahagian, diperlukan untuk melakukan pelbagai jenis kerja menggunakan mesin dari pelbagai jenis, di mana pengikat mesin dipasang:

• pusat pemesinan (pusing, penggilingan);
• mesin penggilingan (kerja penggilingan);
• mesin pengisar permukaan;
• mesin gerudi;
• mesin electroerosive;
• Mesin CNC (penggilingan, pusing).

Mengikut tahap menyesuaikan daya penjepit ketika memperbaiki benda kerja, pengikat dapat diklasifikasikan:

• menggunakan mekanisme penggalak hidraulik;
• menggunakan pemacu pneumatik;
• menggunakan pemacu skru.

Alat kelengkapan alat kelengkapan (pneumatik) yang dilengkapi dengan pemacu hidraulik digunakan semasa menjalankan kerja apabila diperlukan untuk mengikat benda kerja dengan usaha yang tinggi.Dalam beberapa jenis peranti, silinder hidraulik yang digunakan memungkinkan untuk mengimbangi sebahagian getaran yang berlaku semasa operasi pemotongan.

Penggunaan pelbagai pemacu memungkinkan untuk mencapai ketepatan tinggi dalam memproses bahagian dan mengotomatisasi proses pembuatan produk.

Penggunaan naib mesin membolehkan:

• membuat peningkatan tahap pemasangan bahan kerja semasa pemprosesan;
• memastikan kebolehpercayaan pemprosesan bahagian yang tinggi;
• untuk menjalankan operasi peralatan jangka panjang sambil mengekalkan petunjuk kualiti.

Penggunaan pelbagai jenis alat ganti mesin membolehkan anda melakukan pelbagai jenis operasi yang berkaitan dengan pemprosesan alat ganti.

Pemasangan dan penyimpanan

Mesin pengilangan mesin paling kerap dipasang terus di mesin, atau lebih tepat lagi, di bawah pemotong. Mereka akan bekerjasama dengan mesin, jadi seharusnya tidak ada pilihan untuk memasangnya. Sebilangan besar mesin sudah mempunyai pengancing untuk naib, dan arahan untuk unit tersebut mengandungi cadangan dan keperluan untuknya. Namun, anda selalu dapat menggunakan perangkat manual atau perangkat lunak tanpa kendali perisian, yang ditetapkan pada ketinggian yang diperlukan sehingga senang bekerja dengan objek dengan ukuran yang berbeda.

pelincirkan permukaan kerja mesin

Terdapat banyak khabar angin di Internet bahawa sebarang peranti hidraulik tidak boleh dibalikkan dan harus ditangani dengan sangat berhati-hati. Dalam kes maksiat, ini tidak sepenuhnya benar.

Oleh kerana sistem gelung tertutup digunakan dalam alat hidraulik yang tidak menyokong penyaliran atau pengisian semula cecair dan benar-benar tertutup rapat, alat sedemikian dapat dipusingkan seperti yang diinginkan. Titik lemahnya adalah paip yang digunakan untuk cecair. Sekiranya mereka berada di luar badannya, maka yang terbaik adalah berhati-hati agar mereka tidak pecah dan tidak pecah, kerana jika terjadi kebocoran bendalir, pembaikan yang sangat mahal dan perlu dilakukan. Terutama jika cecair itu bukan air.

Oleh itu, mesin pemotong penggilingan mesin diperlukan untuk memasang benda kerja pada permukaan kerja mesin sedemikian rupa sehingga dapat diproses dengan mudah. Peranti sedemikian memberikan daya penjepit yang cukup tinggi dan tepat pada benda kerja. Terdapat beberapa jenis makar putar yang mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.